CN213171581U - 一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置 - Google Patents

一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置 Download PDF

Info

Publication number
CN213171581U
CN213171581U CN202021456462.1U CN202021456462U CN213171581U CN 213171581 U CN213171581 U CN 213171581U CN 202021456462 U CN202021456462 U CN 202021456462U CN 213171581 U CN213171581 U CN 213171581U
Authority
CN
China
Prior art keywords
boiler
water inlet
brine tank
water
salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202021456462.1U
Other languages
English (en)
Inventor
张岁利
李团孝
王存平
郭锐
陈庚
惠建龙
杨兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Yanchang Petroleum Xinghua Chemical Co ltd
Original Assignee
Shaanxi Yanchang Petroleum Xinghua Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Yanchang Petroleum Xinghua Chemical Co ltd filed Critical Shaanxi Yanchang Petroleum Xinghua Chemical Co ltd
Priority to CN202021456462.1U priority Critical patent/CN213171581U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN213171581U publication Critical patent/CN213171581U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置,包括盐水箱、纯水进水口、放盐口、转轴、转臂、浮球、盐溶液排出管以及提取物排放管,盐水箱上端面设置有放盐口,盐水箱后端面设置有纯水进水口,纯水进水口右侧设置有转轴,转轴外侧固定有转臂,转臂右侧下端设置有浮球,盐水箱下端面右侧设置有盐溶液排放管,多路阀下端面设置有提取物排放管,该设计解决了现有的锅炉废水中化学物质提取装置缺乏盐溶液配制组件,造成浪费人力同时提取效果不佳的问题,本实用新型结构合理,便于提高提取效率,减少人力消耗。

Description

一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置
技术领域
本实用新型是一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置,属于锅炉水处理设备技术领域。
背景技术
水的硬度主要是由其中的阳离子:钙(Ca2 )、镁(Mg2 )离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时,水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换,树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中,这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,随着交换过程的不断进行,树脂中Na 全部被置出来后就失去了交换功能,此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生,将树脂吸附的Ca2 、Mg2 置换下来,树脂重新吸附了钠离子,恢复了软化交换能力。
现有的锅炉水处理设备缺乏盐溶液配制组件,主要采用人工配比的方式进行调配盐水,消耗人力的同时,配比精度不高,使得提取锅炉污水中的化学物质提取效率不高,容易对环境造成污染,现在急需一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,便于提高提取效率,减少人力消耗。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置,包括支撑柱、盐水箱、便于置换机构、锅炉水处理软水罐、多路阀、锅炉水进水管以及软化水出水管,所述支撑柱上端面固定有盐水箱,所述盐水箱右侧设置有锅炉水处理软水罐,所述锅炉水处理软水罐右侧设置有多路阀,所述多路阀右端面连接有锅炉水进水管,所述锅炉水进水管下侧设置有软化水出水管,所述软化水出水管左侧设置有便于置换机构,所述便于置换机构包括纯水进水口、把手、放盐口、转轴、转臂、浮球、盐溶液排出管、提取物排放管以及卡扣开关,所述盐水箱上端面设置有放盐口,所述放盐口上端面设置有卡扣开关,所述放盐口上端面焊接有把手,所述盐水箱后端面设置有纯水进水口,所述纯水进水口右侧设置有转轴,所述转轴外侧固定有转臂,所述转臂右侧下端设置有浮球,所述盐水箱下端面右侧设置有盐溶液排放管,所述多路阀下端面设置有提取物排放管。
进一步地,所述纯水进水口与转轴处于同一高度上,所述纯水进水口尺寸小于转臂左端的尺寸。
进一步地,所述盐溶液排出管中间位置设置有阀门,所述提取物排放管中间位置设置有阀门。
进一步地,所述卡扣开关设置有两组,两组所述卡扣开关对称安装在放盐口上端面左右两侧。
进一步地,所述盐水箱和盐溶液排放管内壁均涂有防锈层。
进一步地,所述支撑柱设置有两组,且两组支撑柱对称焊接在盐水线下端面左右两侧。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置,因本实用新型添加了纯水进水口、把手、放盐口、转轴、转臂、浮球、盐溶液排出管、提取物排放管以及卡扣开关,设计解决了现有的锅炉废水中化学物质提取装置缺乏盐溶液配制组件,造成浪费人力同时提取效果不佳的问题,提高了本实用新型的提取高效性。
因纯水进水口与转轴处于同一高度上,纯水进水口尺寸小于转臂左端的尺寸,该设计实现自动控制纯水进水口的开关,同时保证不会发生泄漏,因盐溶液排出管中间位置设置有阀门,提取物排放管中间位置设置有阀门,该设计实现了人工控制盐溶液进入锅炉水处理软水管中的时间从而控制提取时间,因盐水箱和盐溶液排放管内壁均涂有防锈层,该设计延长盐水箱和盐溶液排放管的使用寿命,本实用新型结构合理,便于提高提取效率,减少人力消耗。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置中便于置换机构的正视剖面图;
图3为本实用新型图2中A的放大图;
图中:1-支撑柱、2-盐水箱、3-便于置换机构、4-锅炉水处理软水罐、5-多路阀、6-锅炉水进水管、7-软化水出水管、31-纯水进水口、32-把手、33-放盐口、34-转轴、35-转臂、36-浮球、37-盐溶液排出管、38-提取物排放管、39-卡扣开关、371-阀门。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置,包括支撑柱1、盐水箱2、便于置换机构3、锅炉水处理软水罐4、多路阀5、锅炉水进水管6以及软化水出水管7,支撑柱1上端面固定有盐水箱2,盐水箱2右侧设置有锅炉水处理软水罐4,锅炉水处理软水罐4右侧设置有多路阀5,多路阀5右端面连接有锅炉水进水管6,锅炉水进水管6下侧设置有软化水出水管7,软化水出水管7左侧设置有便于置换机构3。
便于置换机构3包括纯水进水口31、把手32、放盐口33、转轴34、转臂35、浮球36、盐溶液排出管37、提取物排放管38以及卡扣开关39,盐水箱2上端面设置有放盐口33,放盐口33上端面设置有卡扣开关39,放盐口33上端面焊接有把手32,盐水箱2后端面设置有纯水进水口31,纯水进水口31右侧设置有转轴34,转轴34外侧固定有转臂35,转臂35右侧下端设置有浮球36,盐水箱2下端面右侧设置有盐溶液排放管,多路阀5下端面设置有提取物排放管38,设计解决了现有的锅炉废水中化学物质提取装置缺乏盐溶液配制组件,造成浪费人力同时提取效果不佳的问题。
纯水进水口31与转轴34处于同一高度上,纯水进水口31尺寸小于转臂35左端的尺寸,该设计实现自动控制纯水进水口31的开关,同时保证不会发生泄漏,盐溶液排出管37中间位置设置有阀门371,提取物排放管38中间位置设置有阀门371,该设计实现了人工控制盐溶液进入锅炉水处理软水管中的时间从而控制提取时间,卡扣开关39设置有两组,两组卡扣开关39对称安装在放盐口33上端面左右两侧,该设计便于快速装盐,同时便于后期维护或保养盐水箱2内部元件。
盐水箱2和盐溶液排放管内壁均涂有防锈层,该设计延长盐水箱2和盐溶液排放管的使用寿命,支撑柱1设置有两组,且两组支撑柱1对称焊接在盐水线下端面左右两侧,该设计保证了盐水箱2整体的稳定性,同时提高盐水箱2高度便于盐溶液进入锅炉水处理软水罐4。
作为本实用新型的一个实施例:外界锅炉污水通过锅炉水进水管6进入锅炉水处理软水罐4中,污水中的钙、镁离子与锅炉水处理软水罐4中外界树脂内的钠离子发生置换,外界树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入外界锅炉污水中,经软化后的外界锅炉污水通过软化水出水管7排出,当经过一段时间使用,外界树脂中的钠离子全部被置换出来,工作人员需要将锅炉水进水管6和软化水出水管7关闭,然后打开放盐口33,并将盐定量投放入盐水箱2内部,此时浮球36阀因受重力,纯水进水口31处于打开状态,工作人员控制外界纯水通过纯水进水口31进入盐水箱2,随着水位上涨浮球36不断上升直至转臂35处于水平状态,转臂35将纯水进水口31关闭,让盐水箱2内部沉淀十分钟保证盐充分溶解,接着打开盐溶液排出管37中的阀门371,使得盐溶液进入锅炉水处理软水罐4内部,并将外界树脂吸附的钙、镁离子置换下来,树脂重新吸附了钠离子,恢复了软化交换能力,在提取完成后打开提取物排放管38中的阀门371,混合着钙、镁离子的纯水从提取物排放管38中排放出来进入下一步处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置,包括支撑柱、盐水箱、便于置换机构、锅炉水处理软水罐、多路阀、锅炉水进水管以及软化水出水管,其特征在于:所述支撑柱上端面固定有盐水箱,所述盐水箱右侧设置有锅炉水处理软水罐,所述锅炉水处理软水罐右侧设置有多路阀,所述多路阀右端面连接有锅炉水进水管,所述锅炉水进水管下侧设置有软化水出水管,所述软化水出水管左侧设置有便于置换机构;
所述便于置换机构包括纯水进水口、把手、放盐口、转轴、转臂、浮球、盐溶液排出管、提取物排放管以及卡扣开关,所述盐水箱上端面设置有放盐口,所述放盐口上端面设置有卡扣开关,所述放盐口上端面焊接有把手,所述盐水箱后端面设置有纯水进水口,所述纯水进水口右侧设置有转轴,所述转轴外侧固定有转臂,所述转臂右侧下端设置有浮球,所述盐水箱下端面右侧设置有盐溶液排放管,所述多路阀下端面设置有提取物排放管。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置,其特征在于:所述纯水进水口与转轴处于同一高度上,所述纯水进水口尺寸小于转臂左端的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置,其特征在于:所述盐溶液排出管中间位置设置有阀门,所述提取物排放管中间位置设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置,其特征在于:所述卡扣开关设置有两组,两组所述卡扣开关对称安装在放盐口上端面左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置,其特征在于:所述盐水箱和盐溶液排放管内壁均涂有防锈层。
6.根据权利要求1所述的一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置,其特征在于:所述支撑柱设置有两组,且两组支撑柱对称焊接在盐水线下端面左右两侧。
CN202021456462.1U 2020-07-22 2020-07-22 一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置 Active CN213171581U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021456462.1U CN213171581U (zh) 2020-07-22 2020-07-22 一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021456462.1U CN213171581U (zh) 2020-07-22 2020-07-22 一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN213171581U true CN213171581U (zh) 2021-05-11

Family

ID=75794863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021456462.1U Active CN213171581U (zh) 2020-07-22 2020-07-22 一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN213171581U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20080036110A (ko) 이온교환장치
CN104944522B (zh) 多阀控制水处理系统及满室床逆流再生软化水处理工艺
CN213171581U (zh) 一种用于锅炉排污水回收的化学物质提取装置
CN108654585A (zh) 一种树脂再生装置及树脂再生方法
CN104743639B (zh) 高效钠离子交换器
CN105903499B (zh) 离子交换塔酸碱再生废水回用系统和回用方法
CN204848355U (zh) 软化水设备
CN102372368B (zh) 一种基于粉末树脂饮用水源水深度净化处理方法
CN104528877B (zh) 水冷却循环系统
CN204873941U (zh) 满室床逆流再生软化水处理工艺用多阀控制水处理系统
CN107840412B (zh) 一种零排放软化水设备
CN212403564U (zh) 可控氯离子软水器
CN212127608U (zh) 高效软水树脂塔再生系统
CN104944521B (zh) 多阀控制系统及一用一备满室床逆流再生软化水处理工艺
CN210457583U (zh) 一种含镍废水处理塔
CN204607646U (zh) 高效钠离子交换器
CN204897489U (zh) 浮动床逆流再生软化水处理工艺用多阀控制水处理系统
CN104163459B (zh) 家用净水器
CN208554224U (zh) 一种树脂再生装置
CN101734753A (zh) 工业凝结水皮克级精处理方法
CN211644705U (zh) 一种钠离子交换器
CN205199527U (zh) 一种自动投加氯化钠溶液的软化水处理系统
CN201031155Y (zh) 三塔式水处理流动床
CN102310007A (zh) 白炭黑母液水用作钠离子交换树脂再生剂
CN1107651C (zh) 工业用原水除氧软化处理新方法及其设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant