JP4807193B2 - 軟水装置 - Google Patents

Description

この発明は、水中の硬度成分をイオン交換して軟水を供給する軟水装置，とくに２４時間連続して軟水を供給可能な軟水装置に関する。

蒸気ボイラなどの水使用機器が昼夜問わず稼働している場合には、連続して軟水の供給が必要になることから、複数台の軟水器を直列設置する構成の軟水装置も実施されている。出願人は、こうした直列配置の軟水装置において、通水時の圧力損失を低減する軟水装置を提案している（特許文献１）。

この特許文献１に記載の軟水装置は、軟水器間の配管数を少なくし、簡易な配管とすることができる点で優れているが、再生液を樹脂部へ供給するために、電動ポンプを必要とする。また、電動ポンプを使用しない重力再生方式を採用する場合には、再生液タンクの配置に制約を受けるという課題がある。

この出願の発明者等は、こうした課題を解決するために、特許文献１に記載の軟水装置の特徴を活かしつつ、再生液の樹脂への供給をエゼクタにより行うべく開発を進めていたところ、直列接続の後段側の軟水器におけるエゼクタ駆動水の水圧が低下し、再生が困難であるという課題を見出した。

特開２００５−２７０８１３号公報

この発明が解決しようとする課題は、直列接続の後段側の軟水器においてもエゼクタを用いた再生を可能とするとともに、通水待機中の軟水器において生ずる原水からの硬度漏れや不必要な通水を防止することである。

この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、給水入口，給水出口，樹脂収容部および流路制御バルブをそれぞれ備えた複数の軟水器と、前記流路制御バルブを制御して一方の軟水器の通水工程中に他方の軟水器において通水工程以外の工程を行う制御器とを備え、流路制御バルブは、前記給水入口と前記樹脂収容部とを連通する原水ラインに第一弁を、前記給水出口と前記樹脂収容部とを連通する処理水ラインに第二弁を、前記給水入口と前記給水出口とを連通するバイパスラインに第三弁をそれぞれ備え、前段側の前記軟水器の給水出口と後段側の前記軟水器の給水入口とを給水ラインにより連通接続するとともに、前段側の前記軟水器の給水入口を原水ラインに接続し、後段側の前記軟水器の給水出口を処理水ラインに接続することにより、前段側の前記軟水器と後段側の前記軟水器とを前記原水ラインに対して直列接続し、前記各軟水器は、ノズル部に駆動水を供給することにより再生液を吸引するエゼクタを備えるとともに、前記各エゼクタに対し、前段側の前記軟水器の原水ラインから直接的に原水を供給する駆動水ラインを接続し、前記制御器は、前記各流路制御バルブを制御して、前記第一弁および前記第二弁を開くとともに前記第三弁を閉じて、前記給水入口からの原水を前記樹脂収容部を通過させ、処理水として前記給水出口へ送る通水工程と、前記第一弁および前記第二弁を閉じるとともに前記第三弁を開いて前記各駆動水ラインを通して前記各エゼクタへ原水を供給することにより、再生液タンクの再生液を吸引して、原水とともに前記樹脂収容部へ送り再生する再生工程と、前記再生工程後の前記通水工程に入る前に前記第三弁を開いた状態で行う通水待機工程を行い、前記各軟水器の前記通水待機工程において、前記駆動水ラインの原水が前記給水出口へ流出する不都合を防止する不都合防止手段を備えたことを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、駆動水の水圧を高くすることができ、後段側の軟水器の再生を支障無く行えるとともに、通水待機中の軟水器において生ずる原水からの硬度漏れや不必要な通水を防止することができるという効果を奏する。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記不都合防止手段は、前記各駆動水ラインに駆動水の供給、停止を制御する駆動水制御弁を備え、前記各軟水器の前記通水待機工程において前記駆動水制御弁を閉じるように構成されていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、前記駆動水ラインを設けたことによる不都合，すなわち通水待機中の軟水器において生ずる原水からの硬度漏れや不必要な通水を防止することができるという効果を奏する。

請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記不都合防止手段は、前記各軟水器の前記通水待機工程において前記第一弁および第二弁を閉じるように構成されていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、前記駆動水ラインを設けたことによる不都合，すなわち通水待機中の軟水器において生ずる原水からの硬度漏れや不必要な通水を前記駆動水制御弁を設けることなく防止することができるという効果を奏する。

この発明によれば、配管を簡素化できるという効果を活かしつつ、エゼクタの駆動水の水圧を高くして、各軟水器の再生工程を行うことができるとともに、通水待機中の軟水器において生ずる原水からの硬度漏れや不必要な通水を防止することができる。

この発明の実施の形態は、原水ラインに対して複数の軟水器を直列接続した軟水装置に好適に実施される。

この発明の実施の形態は、給水入口と給水出口とノズル部に駆動水を供給することにより再生液を吸引するエゼクタとをそれぞれ備えた複数の軟水器を原水ラインに対して直列に接続し、一方の軟水器の通水工程中に他方の軟水器において通水工程以外の工程を行うように構成した軟水装置であって、後段側の前記軟水器のエゼクタのノズル部に対し、前記原水ラインから直接的に原水を供給する駆動水ラインを備えたことを特徴としている。

この実施の形態においては、一方の軟水器が通水工程であるとき、他方の軟水器は、通水工程以外の再生工程などの工程を実行する。原水ラインに対して後段側（下流側）に位置する軟水器の再生工程時においても駆動水が前記原水ラインに接続した駆動水ラインにより直接的に供給される。その結果、駆動水の圧力を原水圧とすることができ、再生工程を支障無く行うことができる。

ここで、この実施の形態の各構成要素について説明する。前記各軟水器は、特定の構成の軟水器に限定されるものでない。すなわち、後述するイオン交換樹脂の交換能力を分流再生により回復させる分流再生方式に限定されるものではなく、他の再生方式、たとえば、一般的に行われている並流再生（co-flow regeneration）方式や向流再生（counter-flow regeneration）方式によって、イオン交換樹脂の交換能力を回復させるものとすることができる。

前記各軟水器は、それぞれ原水を透過させることで原水を軟水化し、再生液としての塩
水を透過させることで、再生するイオン交換樹脂を収容した樹脂収容部と、この樹脂収容部へ原水を供給するための給水入口と、軟水化された水（処理水）を取り出すための給水出口とを備えている。前記給水入口および前記給水出口は、特別の構造を備える必要はなく、単に各軟水器を外部から見た場合の入口，出口といったものも含まれる。

前記各エゼクタは、周知の構成のものであって、ノズル部に駆動水を供給してこのノズル部から駆動水を噴出させると、その吸引力により再生液タンク内の再生液を吸引するように構成されている。その結果、再生液と駆動水とが混合されて、電動給液ポンプを用いることなく、前記樹脂収容部へ供給される。前記再生液タンクは、好ましくは、前記各軟水器に共通して設けるが、前記各軟水器毎に設けるように構成することができる。

前記各駆動水ライン（駆動水供給ラインと称することができる。）は、前記原水ラインから分岐して、前記各ノズル部に対して接続される。すなわち、前記各駆動水ラインは、互いに並列の関係に前記原水ラインに対して接続され、これにより、どのノズル部に対してもほぼ等しい水圧で駆動水となる原水を供給できるように構成している。

前記各軟水器は、工程を制御するための流路制御バルブを備えている。この流路制御バルブは、各軟水器の工程を制御するためのバルブ集合体あるいはバルブユニットを指す。これらの各バルブは、個別に制御してもよいし、各バルブに対応してカム板を設け、これら複数のカム板を工程毎にモータにより回転駆動することにより各バルブを制御するように構成することができる。

この実施の形態においては、前記各軟水器間の配管を簡素化するために、前記流路制御バルブの構成に工夫を凝らしている。すなわち、各流路制御バルブは、前記給水入口と樹脂収容部とを連通する原水ライン（原水流路）に第一弁を有し、前記給水出口と前記樹脂収容部とを連通する処理水ライン（処理水流路）に第二弁を有し、前記給水入口と前記給水出口とを連通するバイパスライン（バイパス流路）に第三弁を有している。

こうした構成と、前記各軟水器の直列接続，すなわち前段側の軟水器の給水出口と後段側の軟水器の給水入口とを給水ラインにより接続する構成とを採用することにより、つぎの効果を奏する。すなわち、前段側軟水器の第三弁によるバイパス機能により前記給水ラインを通して原水を後段側の軟水器の給水入口，第二弁を通して樹脂収容部へ供給することができるとともに、後段側軟水器の第三弁のバイパス機能により前記給水ラインを通して前段側軟水器により得られた軟水を後段側軟水器の給水出口へ供給することができる。その結果、１本の給水ラインにより原水の供給と軟水の供給とが行われることになり、各軟水器間の配管を簡素化することができる。

前記各流路制御バルブは、制御手段の制御手順により制御される。この制御手順には、通水工程や再生工程などの各工程を制御する手順が含まれている。

この実施の形態の特徴とするところは、原水を直接的に後段の前記第二軟水器のノズルへ供給する，換言すれば前記第一軟水器をバイパスして前記第二軟水器のノズルへ原水を直接的に供給する前記駆動水ラインを設けた点である。そして、これに加えて、前記駆動水ラインを設けたことにより生ずる原水からの硬度漏れおよび不必要な通水の不都合を防止する，すなわち通水待機中または再生待機中の前記各軟水器において原水の硬度が前記給水出口へ漏れる、および通水工程でないのに通水するという不都合を防止する不都合防止手段を設けた点である。

この不都合防止手段は、つぎの２つの態様を含んでいる。第一の態様は、前記各駆動水ラインに駆動水の供給、停止を制御する駆動水制御弁を備え、通水待機中または再生待機
中の後段の軟水器において生ずる前記不都合を防止するために前記駆動水制御弁を閉じる構成である。

前記不都合防止手段の第二の態様は、前記駆動水制御弁を備えていない態様であって、通水待機中および再生待機中の後段の第二軟水器において原水が樹脂筒に不必要に流れる（通水）を防止するために、前記各流路制御バルブの前記第二弁を閉じ、原水の硬度が給水出口へ漏れることを防止するために、前記各流路制御バルブの前記第一弁を閉じる構成である。この発明では、通水待機工程は、通水工程を行っていない軟水器において必要な工程であるが、再生待機工程は、必要に応じて省略することができる。この第二の態様では、別個に前記駆動水制御弁を必要としないというメリットがある。

この第二の態様において、前記各軟水器における工程を、逆洗工程−再生待機工程−再生工程−押出工程−補水工程−通水待機工程−洗浄工程の順で工程を行うように構成することができる。こうした構成を採用することにより、前記第一弁または前記第二弁の開閉を少なくすることができる。すなわち、通常は、再生待機工程−逆洗工程−再生工程−押出工程−洗浄工程−補水工程−通水待機工程の順で行うが、再生待機工程を逆洗工程の後に、また補水工程−通水待機工程の後に逆洗工程を行うことにより、前記第一弁および前記第二弁の開閉回数を少なくすることができる。特に、前記流路制御バルブの各弁の制御をカム機構により行う場合は、カムの設計が容易となる。

前記軟水器の数は、２台以上であれば良い。３台の場合には、前記制御手段により軟水使用機器の負荷に応じて通水工程を２台、通水以外の工程を１台とするなどの制御を行うように構成することができる。

＜実施例１の構成＞
以下、この発明の実施例１を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この実施例１に係る軟水装置の全体構成図を示し、図２は、同実施例１の要部制御手順を示すフローチャート図であり、図３は、同実施例１のバルブの開閉状態を説明する図であり、図４〜図１１は、同実施例１の異なる作動状態を説明する図である。
この実施例１の軟水装置は、水道水，地下水，工業用水などの原水中に含まれる硬度分をナトリウムイオンへ置換して軟水を生成し、この軟水を各種の用水として需要箇所（軟水使用機器）へ供給する目的で使用される。このため、前記軟水装置は、家屋やマンションなどの居住建物，ホテルや大衆浴場などの集客施設，ボイラやクーリングタワーなどの冷熱機器，食品加工装置や洗浄装置などの水使用機器などの給水元と接続される。

この実施例１の軟水装置は、互いに直列に接続される前段側（原水に対して上流側）の第一軟水器１Ａと後段側（原水に対して下流側）第二軟水器１Ｂとこれら軟水器を制御する制御器（図示省略）とを主要部として備えている。前記第一軟水器１Ａおよび前記第二軟水器１Ｂは同じ構成の軟水器であり、以下に各軟水器の構成を前記第一軟水器１Ａについて説明する。前記第二軟水器１Ｂは、前記第一軟水器１Ａと同じ構成であるのでその説明を省略する。

図１において、前記第一軟水装置１Ａは、樹脂収容部２と、流路制御バルブ３と、塩水供給装置４とを主に備えている。前記樹脂収容部２は、処理材である陽イオン交換樹脂（以下、単に樹脂という。）５が充填された有底の樹脂筒６を備えており、この樹脂筒６の開口部は、蓋部材７で閉鎖されている。この蓋部材７には、前記流路制御バルブ３が一体的に装着されており、前記第一軟水器１Ａの通水作動の流路と再生作動の流路とを制御器（図示省略）からの指令信号によって切り換えることができるように構成されている。

前記蓋部材７には、流体の供給および排出を行う第一流路８，第二流路９および第三流路１０がそれぞれ形成されている。これらの各流路８，９，１０は、後述するように、前記流路制御バルブ３を構成する各種ラインとそれぞれ接続されている。

前記樹脂収容部２内において、前記第一流路８には、前記樹脂筒６の底部付近へ延びる第一集水管１１が接続されている。そして、前記第一集水管１１の先端部には、前記樹脂５の流出を防止する第一スクリーン部材１２が装着されている。すなわち、前記第一集水管１１内は、前記第一流路８と連通されるとともに、前記第一スクリーン部材１２による集水位置が前記樹脂筒６の底部付近に設定されている。

また、前記樹脂収容部２内において、前記第二流路９には、前記イオン交換樹脂５の充填層高さの中央部付近へ延びる第二集水管１３が接続されている。そして、前記第二集水管１３の先端部には、前記樹脂５の流出を防止する第二スクリーン部材１４が装着されている。すなわち、前記第二集水管１３内は、前記第二流路９と連通されるとともに、前記第二スクリーン部材１４による集水位置が前記樹脂５の充填層高さの中央部付近に設定されている。

ここにおいて、前記第二集水管１３の内径は、前記第一集水管１１の外径よりも大径に設定されており、前記両集水管１１，１３の軸芯は、ともに前記樹脂収容部２の軸芯と同軸上に設定されている。すなわち、前記両集水管１１，１３は、前記第一集水管１１が内管に設定され、また前記第二集水管１３が外管に設定された二重管構造の集水装置として、前記樹脂収容部２に装着されている。

さらに、前記樹脂収容部２内において、前記蓋部材７の下面側には、前記樹脂５の流出を防止する第三スクリーン部材１５が装着されている。すなわち、前記第三流路１０は、前記第三スクリーン部材１５を介して前記樹脂収容部２内と連通されている。

さて、前記第三流路１０には、前記流路制御バルブ３を介して原水ライン１６が接続されている。また、前記第一流路８には、前記流路制御バルブ３を介して処理水ライン１７が接続されている。すなわち、前記原水ライン１６および前記処理水ライン１７の一部は、それぞれ前記流路制御バルブ３内に形成されている。

ここで、前記流路制御バルブ３の構成について説明する。前記流路制御バルブ３は、給水入口１８および給水出口１９を備えている。そして、前記第一軟水器１Ａの給水入口１８は、前記原水ライン１６と接続され、前記第一軟水器１Ａの給水出口１９と前記第二軟水器１Ｂの給水入口１８とが給水ライン２０により接続され、前記第二軟水器１Ｂの給水出口１９が前記処理水ライン１７と接続されている。こうして、前記第一軟水器１Ａおよび前記第二軟水器１Ｂが前記原水ライン１６に対して直列に接続されている。

前記流路制御バルブ３内において、前記給水入口１８と前記樹脂収容部２とを連通する前記原水ライン１６に第一弁（第一通水弁）２１を有し、前記給水出口１９と前記樹脂収容部２とを連通する前記処理水ライン１７に第二弁（第二通水弁）２２を有し、前記給水入口１８と前記給水出口１９とを連通するバイパスライン２３に第三弁（バイパス弁）２４を有している。

そして、前記原水ライン１６の前記第一弁２１の上流側には圧力スイッチ２５が設けられている。ここにおいて、前記圧力スイッチ２５は、後述する再生作動において、原水圧力の有無を検出するために設けられており、たとえば前記再生作動を正常に行うために必要な０．１MPa前後の圧力にてオンオフするタイプのものである。この圧力スイッチ２５は、必要に応じて省略することができる。

また、前記第一弁２１の上流側の前記原水ライン１６には、駆動水ライン２６が接続されている。そして、この駆動水ライン２６には、前記原水ライン１６側から順に駆動水制御弁としての第四弁（エゼクタ弁）２７，ストレーナ２８，第一定流量弁２９，エゼクタ３０のノズル部３１が接続されている。このエゼクタ３０の出口と前記第二弁２２の上流側の前記処理水ライン１７とは、第一再生ライン３２で接続されている。この第一再生ライン３２には，第五弁３３および第一オリフィス３４が設けられている。ここにおいて、前記ストレーナ２８は、原水中に含まれる懸濁物質を除去し、前記第一定流量弁２９および前記エゼクタ３０の詰まりを防止するためのものである。また、前記第一定流量弁２９は、前記エゼクタ３０へ供給する原水を所定範囲の流量に調節するためのものである。

前記第二軟水器１Ｂの駆動水ライン２６は、前記流路制御バルブ３内の駆動水ライン（内部駆動水ラインと称することができる。）２６と、前記流路制御バルブ３外において原水を直接的に後段のエゼクタ３０へ供給するための駆動水ライン（外部または補助駆動水ラインと称することができる。）２６Ａとからなり、前記原水ライン１６と接続されている。結局、前記第一軟水器１Ａの駆動水ライン２６と前記第二軟水器１Ｂの駆動水ライン２６とは前記原水ライン１６から分岐して互いに並列の関係にある。前記第二軟水器１Ｂの第四弁２７は、前記外部駆動水ライン２６Ａに設けることができ、前記第一軟水器１Ａの第四弁２７は、省略することができる。

前記エゼクタ３０と前記第五弁３３の間の前記第一再生ライン３２は、前記第一弁２１の下流側の前記原水ライン１６と第二再生ライン３５で接続されている。この第二再生ライン３５には、第二オリフィス３６が設けられている。ここにおいて、前記第一オリフィス３４および前記第二オリフィス３６は、後述する再生工程および押出工程において、前記第一流路８および前記第三流路１０に対して再生液または原水を均等に分配するためのものである。

前記エゼクタ３０には、前記ノズル部３１の吐出側において、前記塩水供給装置４から延設された塩水ライン３７が接続されており、この塩水ライン３７には、第六弁３８が設けられている。すなわち、前記エゼクタ３０は、原水が前記ノズル部３１から吐出（噴出）されるときに発生する負圧を利用して、前記塩水供給装置４から塩水（たとえば、塩化ナトリウムの飽和水溶液）を吸引可能に構成されている。そして、前記エゼクタ３０において、前記塩水供給装置４からの塩水は、原水で所定濃度（たとえば、８〜１２重量％）にまで希釈されるようになっている。

前記第二弁２２の上流側の前記処理水ライン１７には、前記流路制御バルブ３の外部へ延びる第一排水ライン３９が接続されている。この第一排水ライン３９には、前記処理水ライン１７側から順に第七弁４０および第二定流量弁４１が設けられている。また、前記第二流路１０は、前記原水ライン１６，前記第二再生ライン３５および第二排水ライン４２を介して前記第一排水ライン３９と接続されている。前記第二排水ライン４２には、第八弁４３が設けられている。さらに、前記第二流路９は、前記第七弁４０の下流側の前記第一排水ライン３９と第三排水ライン４４で接続されている。この第三排水ライン４４には、第九弁４５が設けられている。ここにおいて、前記第二定流量弁４１は、前記樹脂収容部２からの排水量を所定範囲の流量に調節するためのものである。

前記流路制御バルブ３において、前記各弁２１，２２，２４，３３，３８，４０，４３，４５は、種々の作動機構および弁構造を採用することができる。この実施例１では、これらの弁は、カム機構により作動されるリフト式またはダイアフラム式の流路弁を採用している。そして、前記第四弁２７は、前記流路制御バルブ３に対して後付（バルブ３と別個に構成することを意味する。）としている。これにより、複数直列接続用ではなく、単
一使用の軟水器に用いる流路制御バルブ３を殆ど改造することなく使用することができる。
前記第四弁２７を後付とする場合、前段の前記第一軟水器１Ａの第四弁２７は、省略することができる。前記第四弁２７は、前記流路制御バルブ３の外側に配置することもできる。前記第四弁２７以外の弁は、カム機構でなく、リンク機構により作動されるスライドピストン式の流路弁とすることもできる。勿論、前記第四弁２７も他の弁と同様にカム機構やリンク機構により一体的に駆動するように構成することができる。

つぎに、前記塩水供給装置４の構成について、詳細に説明する。前記塩水供給装置４は、塩水タンク４６を備えており、この塩水タンク４６内には、筒状の塩水ウェル４７と、塩水の貯留部および再生塩４８（たとえば、粒状やペレット状の塩化ナトリウム）の貯蔵部を区画する透水性の塩水プレート４９とが配置されている。ここにおいて、前記塩水ウェル４７の下方の側壁には、連通孔５０が設けられており、塩水または補給水が自在に流通できるようになっている。

前記塩水ウェル４７内には、塩水ストレーナ５１が収容されている。この塩水ストレーナ５１には、エアチェックボール５２と、このエアチェックボール５２が当接または離反する弁座部５３とが内蔵されており、この弁座部５３は、前記塩水ライン３７と接続されている。すなわち、前記流路制御バルブ３は、前記塩水タンク４６と前記塩水ライン３７で接続されている。

そして、前記塩水ライン３７には、塩水供給方向の流量および補給水供給方向の流量を検出する流量検出手段５４が設けられている。そして、この流量検出手段５４からの検出信号は、前記制御器へ入力されるようになっている。前記流量検出手段５４は、双方向の瞬間流量および積算流量を検出可能に構成された流量センサであって、たとえば接線式流量センサや軸流式流量センサを好適に利用することができる。また、前記流量検出手段５４は、単一方向の瞬間流量および積算流量を検出可能に構成された流量センサを２個使用してもよく、この場合、前記接線式流量センサおよび前記軸流式流量センサ以外にも、カルマン渦式流量センサや電磁式流量センサなどを利用することができる。

以下、この実施例１の軟水装置の動作について、図４〜図１１を参照して詳細に説明する。図４〜図１１において、前記各弁２１，２２，２４，２７，３３，３８，４０，４３，４５のうち、黒く塗りつぶしている弁は、閉止を示し、塗りつぶしていない弁は、開放を示している。

＜実施例１の全体的動作＞
図２を参照して、前記各軟水器１Ａ，１Ｂは、それぞれ図２に示す処理手順で工程の制御を行う。すなわち、処理ステップＳ１（以下、処理ステップＳＮは、単にＳＮと称する。）で原水を軟水化する通水工程を行い、Ｓ２において、再生が必要になるなどの理由で自らの通水工程終了が判定されると、再生工程に入る前に待機する再生待機工程（Ｓ３），前記樹脂筒６内の樹脂を通水方向と逆の流れで洗浄する逆洗工程（Ｓ４），前記樹脂を塩水で再生する再生工程（Ｓ５），再生工程により前記樹脂筒６に残留している塩水を押し出して排出する押出工程（Ｓ６），押出工程後に通水方向の流れで前記樹脂を洗浄する洗浄工程（急洗工程と称することができる。）（Ｓ７），前記塩水タンク４６への補水を行う補水工程（Ｓ８）を順次行い、通水待機工程（Ｓ９）に入る。Ｓ１０において、他方の軟水器の通水が終了すると、Ｓ１に戻って通水工程以降の工程を繰り返す。Ｓ１０でＮＯが判定されると、Ｓ９の通水待機工程を継続する。こうして、通水工程が行われていない軟水器においては、再生工程などの工程が行われた後、通水待機工程に入り、通水が必要となると直ちに通水工程に入るように構成されている。

そして、前記各工程Ｓ１，Ｓ３〜Ｓ９における前記流路制御バルブ３の各第一弁（第一通水弁）２１，第二弁（第二通水弁）２２，第三弁（バイパス弁）２４，第五弁（再生弁）３３，第六弁（塩水弁）３８，第七弁（急速水洗弁）４０，第八弁（逆洗弁）４３，第九弁（再生排水弁）４５と前記第四弁（エゼクタ弁）は、各工程毎に図３に示す開閉動作を行う。図示において網掛け部は、弁が開いている状態を示し、白の部分は、弁が閉じている状態を示す。この各弁の開閉において、開動作の最初及び閉動作の最後に完全に開または閉でない、移行状態が存在する。

つぎに、前記第一軟水器１Ａを中心にして前記第二軟水器１Ｂを含めた実施例１の動作を図４〜図１０に従い説明する。まず、同実施例１の基本的動作を説明した後、この発明の特徴部分に関係する動作を説明する。

＜基本的な動作＞
（第一軟水器１Ａ：通水工程，第二軟水器１Ｂ：通水待機工程）
まず、基本的な動作を順次行われる工程の順に説明する。図４を参照して、前記第一軟水器１Ａは、通水工程で、前記第二軟水器１Ｂは、通水待機工程である。前記制御器（図示省略）からの指令信号により、図３および図４に示すように、前記第一軟水器１Ａの前記第一弁２１および前記第二弁２２は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第三弁２４，前記第四弁２７，前記第六弁３８，前記第七弁４０，前記第八４３および前記第九弁４５は、それぞれ閉状態に設定される。前記原水ライン１６を流れる水道水，地下水，工業用水などの原水は、前記第三流路１０を介して供給されたのち、前記樹脂収容部２の上部で前記第三スクリーン部材１５から配水される。

前記第三スクリーン部材１５から配水された原水は、前記樹脂５の充填層を下降流で流れる過程で硬度分がナトリウムイオンへ置換され、軟水化される。前記樹脂５の充填層を通過した軟水は、前記樹脂収容部２の底部で前記第一スクリーン部材１２へ集水されたのち、前記第一集水管１１，前記第一流路８および前記処理水ライン１７を介して流通する。

一方、前記第二軟水器１Ｂは、通水待機工程である。この通水待機工程は、図４を参照して、バルブ開閉状態において通水工程と異なるのは、前記第二弁２２が閉じ、前記第三弁２４が開く点であり、その他は同じである。この通水待機工程では、前記第三弁２４が開くことで、前記第一軟水器１Ａにて生成された処理水（軟水）がバイパスライン２３，前記処理水ライン１７を通して需要箇所へ供給される。この場合、前記第一弁２１および前記第二弁２２は、いずれか一方または両方が閉じておればよいが、前記第一弁２１を開いているのは、前記第一弁２１の開閉回数を減ずるためである。

この通水待機工程において、前記第四弁２７が閉じているので、前記駆動水ライン２６，前記エゼクタ３０，前記第二再生ライン３５，前記第一弁２１を通して原水が前記バイパスライン２３へ流れることが防止される。

そして、前記第一軟水器１Ａが所定量の軟水を採取することにより、前記樹脂５が硬度分を置換できなくなると、前記再生動作に入る。この再生作動は、前記樹脂５の硬度分除去能力を回復させるために、逆洗工程，再生工程，押出工程，洗浄工程および補水工程をこの順で行う。

この実施例１では、直ちに逆洗工程に入らず、再生待機工程に入る。その理由は、前回の再生工程から所定時間が経過せず、塩水ができていないことや、原水圧が不十分で再生がうまく行かないことを回避するためである。

（第一軟水器１Ａの再生待機工程，第二軟水器１Ｂ：通水工程）
図５を参照して、前記第二軟水器１Ｂが通水工程に入り、前記第一軟水器１Ａが再生待機工程に入る。この再生待機工程は、図３を参照して、バルブ開閉状態において通水工程と異なるのは、前記第一弁２１が閉じ、前記第三弁２４が開く点であり、その他は同じである。この再生待機工程では、前記第三弁２４が開くことで、原水がバイパスライン２３，前記給水ライン２０を通して通水工程の前記第二軟水器１Ｂへ供給される。前記第二弁２２は、閉でもよいが、これを開いておくのは、前記第二弁２２の開閉回数を減らすためである。

（第一軟水器１Ａの逆洗工程，第二軟水器１Ｂ：通水工程）
図６を参照して、前記第二軟水器１Ｂは通水工程のままで、前記第一軟水器１Ａが逆洗工程に入る。この逆洗工程では、図３および図６に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記第二弁２２，前記第三弁２４および前記第八弁４３は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第一弁２１，前記第四弁２７，第五弁３３，前記第六弁３８，前記第七弁４０および前記第九弁４５は、それぞれ閉状態に設定される。前記原水ライン１６を流れる原水は、前記バイパスライン２３，前記処理水ライン１７，前記第一流路８および前記第一集水管１１を介して供給されたのち、前記樹脂収容部２の底部で前記第一スクリーン部材１２から配水される。

前記第一スクリーン部材１２から配水された原水は、前記樹脂収容部２内を上昇流で流れ、前記樹脂５の充填層を展開させながら、堆積した懸濁物質や破砕などによって生じた微細樹脂を洗い流す。そして、前記樹脂５の充填層を通過した原水は、前記樹脂収容部２の上部で前記第三スクリーン部材１５へ集水されたのち、前記第三流路１０，前記原水ライン１６，前記第二再生ライン３５および前記第二排水ライン４２を介して前記第一排水ライン３９から系外へ排出される。前記逆洗工程を開始後、前記圧力スイッチ２５がオン状態，すなわち原水圧有りの状態の積算時間が所定時間に達し、所定量の逆洗量が確保されると、前記再生工程へ移行する。

（第一軟水器１Ａの再生工程，第二軟水器１Ｂ：通水工程）
図７を参照して、前記第二軟水器１Ｂは通水工程のままで、前記第一軟水器１Ａが再生工程に入る。この再生工程では、図３および図７に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記第三弁２４，前記第四弁２７，前記第五弁３３，前記第六弁３８および前記第九弁４５は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第一弁２１，前記第二弁２２，前記第七弁４０および前記第八弁４３は、それぞれ閉状態に設定される。前記原水ライン１６を流れる原水は、希釈水として、前記駆動水ライン２６を介して前記エゼクタ２６の一次側のノズル部３１へ供給される。この際、原水中の懸濁物質は、前記ストレーナ２８により除去され、また原水の流量は、前記第一定流量弁２９により所定範囲に調節される。

前記エゼクタ３０において、駆動水である原水の通過によって前記ノズル部３１の吐出側で負圧が発生すると、前記塩水ライン３７内も負圧となる。この結果、前記塩水タンク４６内の塩水は、前記塩水ライン３７を介して前記エゼクタ３０へ吸引される。前記エゼクタ３０内では、塩水が原水で所定濃度まで希釈され、再生液が調製される。

前記エゼクタ３０からの再生液の一部は、前記第一再生ライン３２，前記処理水ライン１７，前記第一流路８および前記第一集水管１１を介して供給されたのち、前記樹脂収容部２の底部で前記第一スクリーン部材１２から配水される。一方、前記エゼクタ３０からの再生液の残部は、前記第二再生ライン３５，前記原水ライン１６および前記第三流路１０を介して供給されたのち、前記樹脂収容部２の上部で前記第三スクリーン部材１５から配水される。この際、前記エゼクタ３０からの再生液は、前記第一オリフィス３４および
前記第二オリフィス３６によって均等に分配される。

前記第一スクリーン部材１２から配水された再生液は、前記樹脂５の充填層を上昇流で通過し、前記樹脂５の下層部を再生させる。一方、前記第三スクリーン部材１５から配水された再生液は、前記樹脂５の充填層を下降流で通過し、前記樹脂５の上層部を再生させる。すなわち、この第一実施形態では、前記樹脂５の充填層に対して分流再生（split-flow regeneration）が行われる。この際、下降流の再生液は、前記樹脂５の充填層を下向きに押圧し、上昇流の再生液によって前記樹脂５が展開および流動することを抑制する。そして、前記樹脂５の充填層を通過した再生液は、前記樹脂５の充填層高さの中央部付近で前記第二スクリーン部材１４へ集水されたのち、前記第二集水管１３，前記第二流路９および前記第三排水ライン４４を介して前記第一排水ライン３９から系外へ排出される。

前記塩水タンク４６内では、前記再生工程の進行とともに塩水が消費され、経時的に水位が下降する。一方、前記塩水ストレーナ５１内では、水位の下降にともなって前記エアチェックボール５２が下降する。そして、前記弁座部５３の位置まで塩水が消費されると、前記エアチェックボール５２が前記弁座部５３と当接し、塩水の流出と空気の吸引とを遮断する（図７参照）。

前記再生工程時には、前記流量検出手段５４により塩水供給方向の瞬間流量，すなわち前記塩水ライン３７を介して前記塩水タンク４６から前記エゼクタ３０へ流れる塩水の瞬間流量が検出される。そして、所定流量未満のとき、再生の異常を報知する。ここで、前記所定流量は、たとえば前記再生工程を正常に行うために必要な０．１MPaの原水圧力のとき、前記塩水ライン３７を流れる塩水の瞬間流量に基づいて設定される。

（第一軟水器１Ａの押出工程，第二軟水器１Ｂ：通水工程）
同じく図７を参照して、前記第二軟水器１Ｂは通水工程のままで、前記第一軟水器１Ａが押出工程に入る。この押出工程の前記各弁の開閉状態は、再生工程と同じであるので、その説明を省略する。前記原水ライン１６を流れる原水は、押出水として、前記第一再生ライン３２を介して前記エゼクタ３０の一次側へ供給される。この際、原水中の懸濁物質は、前記ストレーナ２８により除去され、また原水の流量は、前記第一定流量弁２９により所定範囲に調節される。また、前記エゼクタ３０への塩水の供給は、停止されている。

前記エゼクタ３０からの原水の一部は、前記第一再生ライン３２，前記処理水ライン１７，前記第一流路８および前記第一集水管１１を介して供給されたのち、前記樹脂収容部２の底部で前記第一スクリーン部材１２から配水される。一方、前記エゼクタ３０からの原水の残部は、前記第二再生ライン３５，前記原水ライン１６および前記第三流路１０を介して供給されたのち、前記樹脂収容部２の上部で前記第三スクリーン部材１５から配水される。この際、前記エゼクタ３０からの原水は、前記第一オリフィス３４および前記第二オリフィス３６によって均等に分配される。

前記第一スクリーン部材１２から配水された原水は、再生液を押し出しながら前記樹脂５の充填層を上昇流で通過し、前記樹脂５の下層部を引き続き再生させる。一方、前記第三スクリーン部材１５から配水された原水は、再生液を押し出しながら前記樹脂５の充填層を下降流で通過し、前記樹脂５の上層部を引き続き再生させる。この際、下降流の原水は、前記樹脂５の充填層を下向きに押圧し、上昇流の原水によって前記樹脂５が展開および流動することを抑制する。そして、前記樹脂５の充填層を通過した再生液および原水は、前記樹脂５の充填層高さの中央部付近で前記第二スクリーン部材１４へ集水されたのち、前記第二集水管１３，前記第二流路９および前記第三排水ライン４４を介して前記第一排水ライン３９から系外へ排出される。前記押出工程を開始後、前記圧力スイッチ２５がオン状態，すなわち原水圧有りの状態の積算時間が所定時間に達し、所定量の押出量が確
保されると、前記洗浄工程へ移行する。

（第一軟水器１Ａの洗浄工程，第二軟水器１Ｂ：通水工程）
図８を参照して、前記第二軟水器１Ｂは通水工程のままで、前記第一軟水器１Ａが洗浄工程に入る。この洗浄工程では、図３および図８に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記第一弁２１，前記第三弁２４，および前記第七弁４０は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第二弁２２，第四弁２７，前記第五弁３３，前記第六弁３８，前記第八弁４３および前記第九弁４５は、それぞれ閉状態に設定される。前記原水ライン１６を流れる原水は、洗浄水として、前記第三流路１０を介して供給されたのち、前記樹脂収容部２の上部で前記第三スクリーン部材１５から配水される。

前記第三スクリーン部材１５から配水された原水は、前記樹脂収容部２内に残留している再生液を洗い流しながら、前記樹脂５の充填層を下降流で通過する。そして、前記樹脂５の充填層を通過した原水は、前記樹脂収容部２の底部で前記第一スクリーン部材１２へ集水されたのち、前記第一集水管１１，前記第一流路８，前記処理水ライン１７および前記第一排水ライン３９を介して系外へ排出される。前記洗浄工程を開始後、前記圧力スイッチ２５がオン状態，すなわち原水圧有りの状態の積算時間が所定時間に達し、所定量の洗浄量が確保されると、前記補水工程へ移行する。

（第一軟水器１Ａの補水工程，第二軟水器１Ｂ：通水工程）
図９を参照して、前記第二軟水器１Ｂは通水工程のままで、前記第一軟水器１Ａが補水工程に入る。この補水工程では、図３および図９に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記第一弁２１，前記第三弁２４，第四弁２７および前記第六弁３８は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第二弁２２，前記第五弁３３，前記第七弁４０，前記第八弁４３および前記第九弁４５は、それぞれ閉状態に設定される。前記原水ライン１６を流れる原水は、補給水として、前記内部駆動水ライン２６を介して前記エゼクタ３０の一次側へ供給される。この際、原水中の懸濁物質は、前記ストレーナ２８により除去され、また原水の流量は、前記第一定流量弁２９により所定範囲に調節される。この補水工程は、前記洗浄工程の前に行うように構成することができる。

前記エゼクタ３０からの補給水は、前記塩水ライン３７を介して前記塩水タンク４６内へ供給される。この際、前記エアチェックボール５２は、補給水の圧力によって前記弁座部５３から離反される。この結果、前記塩水タンク４６内へ補給水が流入可能になる。そして、前記塩水タンク４６内では、前記補水工程の進行とともに補給水が供給され、経時的に水位が上昇する。

前記補水工程時には、前記流量検出手段５４により補給水供給方向の積算流量，すなわち前記塩水ライン３７を介して前記エゼクタ３０から前記塩水タンク４６へ流れる補給水の積算流量が検出される。そして、この検出値が所定量に達したとき、前記補水工程を終了する。前記塩水タンク４０内へ供給された補給水は、前記通水作動中に前記再生塩４２を溶解させ、飽和塩水を生成する。前記流量検出手段５４は、必要に応じて省略することができる。また、前記流量検出手段５４の代えて、前記塩水タンク４６に水位検出器としてのフロートスイッチ，電極などの検知手段を設け、この検知手段により補水工程を終了するように構成することができる。

ここで、補給水の供給量は、前記樹脂５の交換能力を所定値まで回復させることのできる前記再生塩４８の必要量に基づいて設定され、この必要量から飽和塩水を生成することのできる量に設定される。また、前記補水工程の開始時点から終了時点までの積算流量の検出値，すなわち補給水の供給量は、次回再生工程において、前記再生塩４８の不足を判断するために利用される。

（第一軟水器１Ａの通水待機工程，第二軟水器１Ｂ：通水工程）
前記補水工程を終了すると、前記第二軟水器１Ｂが通水工程を続けているので、通水待機工程に入る。図１０を参照して、前記第二軟水器１Ｂは通水工程のままで、前記第一軟水器１Ａが通水工程である。この通水待機工程は、図３および図９に示すように、前記各弁の開閉が制御される。通水待機工程については、図４の前記第二軟水器１Ｂの動作説明と同じであるので、その説明を省略する。

＜特徴部分の動作＞
つぎに、この発明の特徴部分に関する動作を説明する。この発明の特徴とするところは、後段側の前記各軟水器１Ｂのエゼクタ３０のノズル部３１に対し、前記原水ライン１６から直接的に原水を供給する駆動水ライン２６Ａを備えところにある。こうした構成により、前記第二軟水器１Ｂにおいても、前記原水ライン１６の原水圧を前記ノズル部３１へ加えることができるので、水圧不足による前記第二軟水器１Ｂの再生不良を防止できる。

そして、この実施例１においては、前記各軟水器１Ａ，１Ｂは、前記給水入口１８と前記樹脂収容部２とを連通する原水ライン１６に前記第一弁２１を有し、前記給水出口１９と前記樹脂収容部２とを連通する処理水ライン１７に前記第二弁２２を有し、前記給水入口１８と前記給水出口１９とを連通する前記バイパスライン２３に前記第三弁２４を有する前記流路制御バルブ３を備えている。そして、前記第一軟水器１Ａの給水出口１９と前記第二軟水器１Ｂの給水入口１８とを給水ライン２０により連通接続することにより、前記第一軟水器１Ａと前記第二軟水器１Ｂとを直列接続している。こうした構成により、前記第一軟水器１Ａおよび前記第二軟水器１Ｂ間の配管数を少なくし、配管を簡素化しているが、後段側の前記第二軟水器１Ｂ用の外部駆動水ライン２６Ａを追加するだけでよいので、配管簡素化のメリットを活かしつつ、再生動作を前段の第一軟水器１Ａと同様に行うことができる。

また、この実施例１では、前記流路制御バルブ３の各弁（前記第四弁２７以外の弁）をカム機構により一体的に駆動する弁とし、図３に示すような開閉を行うように構成している。

ここで、この実施例１において、前記第四弁２７を設けていない場合の不都合について説明する。先ず、前記第二軟水器１Ｂが通水待機工程中の硬度漏れを図４に基づき説明する。前記第一弁２１が開いているので、前記駆動水ライン２６Ａを通して供給される原水が前記エゼクタ３０，前記第二再生ライン３５，前記第一弁２１，前記バイパスライン２３を経て前記処理水ライン１７へ流入し、硬度漏れが生ずる。

つぎに、前記第二軟水器１Ｂが再生待機工程中の不必要な通水を図１１に基づき説明する。仮に、前記第四弁２７が存在しないとすると、前記原水ライン１６の原水は、前記駆動水ライン２６Ａ，２６，前記エゼクタ３０，前記第二再生ライン３５，前記第三流路１０，前記樹脂収容部２内，前記第一流路８，前記第二弁２２を経て、前記処理水ライン１７へと流れ、不必要な通水が行われる。

以上説明したように、前記第二軟水器１Ｂの駆動水ライン２６に第四弁２７設けていないと、通水待機工程において硬度漏れを生じ、再生待機工程において不必要な通水を生ずる。しかしながら、この実施例１では、前記駆動水ライン２６に前記第四弁２７を備えて、前記第二軟水器１Ｂの通水待機工程および再生待機工程時、前記第四弁２７を閉じるので、前述のような通水や硬度漏れの不都合を防止することができる。

つぎに、この発明の実施例２を図１１および図１２に基づき説明する。この実施例２に
おいて、前記実施例１と異なるのは、前記前記第二軟水器１Ｂの不都合防止手段である。すなわち、前記実施例１が前記第四弁２７を設けることにより硬度漏れなどの不都合を防止するように構成しているのに対して、この実施例２では、前記第四弁２７を設けることなく、前記流路制御バルブ３の各弁の開閉を制御することにより行うように構成している。以下、前記実施例１と共通の構成は、同じ符号を付して、その説明を省略する。

この実施例２においては、図１２に示すように実施例１の前記第四弁２７を削除するとともに、前記各流路制御バルブ３の開閉を図１３に示すように、変更したものである。この図１３から、明らかなように、通水待機工程および再生待機工程において前記第一弁２１および前記第二弁２２を閉じているので、不必要な通水および硬度漏れを生じない。

すなわち、図１４を参照して、通水待機工程時においては、前記第二弁２２を閉じているので、前記原水ライン１６，前記駆動水ライン２６Ａ，２６，前記エゼクタ３０，前記第二再生ライン３５，前記樹脂収容部２，前記第二弁２２を経て、前記処理水ライン１７へと流れることはない。よって、前記第四弁２７を設けることなく、不必要な通水を防止することができる。また、前記第一弁２１を閉じているので、前記駆動水ライン２６Ａを通して供給される原水が、前記エゼクタ３０，前記第二再生ライン３５，前記第一弁２１，前記バイパスライン２３を経て前記処理水ライン１７へ流入することがない。よって、前記第四弁２７を設けることなく、硬度漏れを防止することができる。

また、図１５参照して、再生待機工程時においては、前記第二弁２２を閉じているので、前記原水ライン１６，前記駆動水ライン２６Ａ，２６，前記エゼクタ３０，前記第二再生ライン３５，前記第三流路１０，前記樹脂収容部２内，前記第一流路８，前記第二弁２２を経て、前記処理水ライン１７へと流れることはない。よって、前記第四弁２７を設けることなく、不必要な通水を防止できる。また、前記第一弁２１を閉じているので、前記原水ライン１６の原水が、前記駆動水ライン２６Ａ，２６，前記エゼクタ３０，前記第二再生ライン３５，前記第一弁２１，前記バイパスライン２３を経て、前記処理水ライン１７へと流れることはない。よって、前記第四弁２７を設けることなく、硬度漏れを防止することができる。

この実施例２の前記流路制御バルブ３は、好ましくは、前記実施例１と同様に、カム機構による駆動方式のバルブとするが、これに限定されるものではなく、前記流路制御バルブ３の各弁を個別に制御する方式など、種々の構成を採用することができる。

つぎに、この発明の実施例３を図１６および図１７に基づき説明する。この実施例３において、前記実施例１と異なるのは、前記前記第二軟水器１Ｂの不都合防止手段である。すなわち、前記実施例１が前記第四弁２７を設けることにより硬度漏れなどの不都合を防止するように構成しているのに対して、この実施３では、前記第四弁２７を設けることなく、かつ前記各流路制御バルブ３の各弁の制御を工程を入れ替えるという手段により変更するものである。

この実施例３において、軟水装置のシステム構成図は、図１２と同じであり、前記制御器による制御手順は、図１６の如く構成され、前記各流路制御バルブ３の各弁の開閉状態は、図１７に示すように制御される。

これを詳細に説明する。図１６において、前記実施例１の処理手順（図２）と異なるのは、通水待機工程を洗浄工程の前に入れ替えるとともに、再生待機工程を逆洗工程の後に入れ替える。同時に、図１７を参照して、通水待機工程および再生工程において、不必要な通水原因となる前記第二弁２２を閉じ、硬度漏れの原因となる前記第一弁２１を閉じて
いる。この実施例３において、補水工程を入れ替えているのは、第六弁３８の開閉回数を少なくするためである。

したがって、この実施例３においても、実施例２と同様に、硬度漏れなどの不都合を防止することができる。また、この実施例３では、前記各流路制御バルブ３の各弁の制御をカム機構により行うように構成しているが、この場合、前記実施例２と比較して、前記第一弁２１および前記第二弁２２の開閉を少なくすることができる。すなわち、再生待機工程を例にとると、前記第二弁２２の開閉が、通水（開）−再生待機（閉）−逆洗（開）であるのに対して、図１７では、通水（開）−逆洗（開）−再生待機（閉）となり、前記第二弁２２の開閉を少なくすることができる。これは、前記流路制御バルブ３のカム機構を設計する上で、有利となる。

なお、この発明は、前記実施例１〜実施例３に限定されるものではなく、図１８に示すように、前記駆動水ライン２６の反エゼクタ３０側端部を前記原水ライン１６に配管５５にて接続し、この配管５５に手動による閉止栓（バルブでもよい。）５６を設け、この閉止栓５６と前記第四弁２７との間に駆動水ライン２６を接続することができる。こうした構成により、前記軟水器１Ａを単独で使用する場合には、前記栓５６を開いて使用し、前記軟水器１Ａ，１Ｂを直列接続する場合には、前記栓５６を閉じて使用することができる。こうした構成により、単独使用と複数台使用とで、軟水器を共通化することができるという効果を奏する。

この発明の実施例１に係る軟水装置の全体構成図である。 同実施例１の制御手順の要部を説明するフローチャート図である。 同実施例１の各弁の開閉制御を説明する図である。 同実施例１の動作を説明する図である。 同実施例１の異なる作動状態を説明する図である。 同実施例１の異なる作動状態を説明する図である。 同実施例１の異なる作動状態を説明する図である。 同実施例１の異なる作動状態を説明する図である。 同実施例１の異なる作動状態を説明する図である。 同実施例１の異なる作動状態を説明する図である。 同実施例１の異なる作動状態を説明する図である。 この発明の実施例２に係る軟水装置の全体構成図である。 同実施例２の各弁の開閉制御を説明する図である。 同実施例１の動作を説明する図である。 同実施例１の異なる作動状態を説明する図である。 この発明の同実施例３の制御手順の要部を説明するフローチャート図である。 同実施例３の各弁の開閉制御を説明する図である。 この発明の他の実施例の要部説明図である。

符号の説明

１Ａ 第一軟水器
１Ｂ 第二軟水器
２ 樹脂収容部
３ 流路制御バルブ
５ 樹脂（イオン交換樹脂）
２１ 第一弁
２２ 第二弁
２４ 第三弁
２６ 駆動水ライン
２６Ａ 駆動水ライン
２７ 第四弁（駆動水制御弁）
３０ エゼクタ
３１ ノズル部

Claims (3)

1. 給水入口，給水出口，樹脂収容部および流路制御バルブをそれぞれ備えた複数の軟水器と、前記流路制御バルブを制御して一方の軟水器の通水工程中に他方の軟水器において通水工程以外の工程を行う制御器とを備え、
   流路制御バルブは、前記給水入口と前記樹脂収容部とを連通する原水ラインに第一弁を、前記給水出口と前記樹脂収容部とを連通する処理水ラインに第二弁を、前記給水入口と前記給水出口とを連通するバイパスラインに第三弁をそれぞれ備え、
   前段側の前記軟水器の給水出口と後段側の前記軟水器の給水入口とを給水ラインにより連通接続するとともに、前段側の前記軟水器の給水入口を原水ラインに接続し、後段側の前記軟水器の給水出口を処理水ラインに接続することにより、前段側の前記軟水器と後段側の前記軟水器とを前記原水ラインに対して直列接続し、
   前記各軟水器は、ノズル部に駆動水を供給することにより再生液を吸引するエゼクタを備えるとともに、前記各エゼクタに対し、前段側の前記軟水器の原水ラインから直接的に原水を供給する駆動水ラインを接続し、
   前記制御器は、前記各流路制御バルブを制御して、前記第一弁および前記第二弁を開くとともに前記第三弁を閉じて、前記給水入口からの原水を前記樹脂収容部を通過させ、処理水として前記給水出口へ送る通水工程と、
   前記第一弁および前記第二弁を閉じるとともに前記第三弁を開いて前記各駆動水ラインを通して前記各エゼクタへ原水を供給することにより、再生液タンクの再生液を吸引して、原水とともに前記樹脂収容部へ送り再生する再生工程と、
   前記再生工程後の前記通水工程に入る前に前記第三弁を開いた状態で行う通水待機工程を行い、
   前記各軟水器の前記通水待機工程において、前記駆動水ラインの原水が前記給水出口へ流出する不都合を防止する不都合防止手段を備えたことを特徴とする軟水装置。
2. 前記不都合防止手段は、前記各駆動水ラインに駆動水の供給、停止を制御する駆動水制御弁を備え、前記各軟水器の前記通水待機工程において前記駆動水制御弁を閉じるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の軟水装置。
3. 前記不都合防止手段は、前記各軟水器の前記通水待機工程において前記第一弁および第二弁を閉じるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の軟水装置。

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