CN105502696B - 一种定压补水脱气机组的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定压补水脱气机组，包括控制器、加药器、加药泵、软水器、补水泵和脱气罐；脱气罐的入水口与水循环系统的出水口、软水器的出水口分别相连；脱气罐的出水口与加药器的出水口、水循环系统的入水口分别相连；在脱气罐与加药器之间设有加药泵和电磁阀；在脱气罐与水循环系统之间设有压力传感器和补水泵；在水循环系统和脱气罐之间设有泄压阀；在软水器和脱气罐之间设有补水阀，脱气罐的底部设有重力传感器和排水阀；电磁阀、加药泵、压力传感器、补水泵、排水阀、重力传感器、泄压阀和补水阀分别与控制器电连接。本发明具有自动定压、膨胀、补水、真空脱气、自动加药、水质软化六位一体功能。

Description

一种定压补水脱气机组的控制方法

技术领域

本发明涉及一种水处理装置，尤其涉及一种定压补水脱气机组。

背景技术

随着经济的快速发展，城市工业化进程的不断加快，对于水处理设备的要求也不断提高。

在水循环系统中存在大量空气，如果不加以脱除容易产生气阻，造成局部或整个系统的循环不畅且冷热不均，以及设备和管道的损坏；水中含有的氧气使得供热(制冷)设备、管道和钢制散热器等末端设备腐蚀、穿孔、漏水直接影响到整个系统的安全。

目前，现有的设备中，主要存在以下缺陷：

1、现有技术的软水和加药在现在的工程应用中都是分开单独设置，有时应为采购问题，会造成好几个供应商的问题，并且所有的软水和加药装置控制器都是外购，供应商不生产，不利于整机运行和维护。

2、现有技术的安全保护存在很大的缺陷，设备在定压状态下一般都是采用电接点压力表采集压力，而电接点压力表只能读取两个值即高压力和低压力，如果在平时维护中没有注意到电接点高压力点接触不正常，那么就会发生系统会一直补水，这样整个系统压力就会不断增加，最终可能会造成非常危险的后果(即管网达到极限压力之后爆裂)。反之如果低压力点出现问题，最终是补水泵没有正常启动系统缺水，最后造成整个循环系统由于缺水停机，更有甚者会是让循环水泵及锅炉设备损坏。

3、现有的定压补水脱气技术在脱气罐中也同样是只有高低压力点，而在高压点时如果进水电磁阀没有关闭那么脱气罐很可能被高压的水损坏。

4、现有技术没有设置脱气罐超压排水技术。

发明内容

鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种定压补水脱气机组，集自动定压、膨胀、补水、脱气、自动加药、水质软化六功能于一体，消除管道噪音及系统中的气阻、气蚀现象，延长设备和管道的使用寿命，提高设备的传热效率。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种定压补水脱气机组，包括加药器、脱气罐和软水器；所述脱气罐的入水口与水循环系统的出水口、软水器的出水口分别通过供水管路相连；所述脱气罐的出水口通过出水管路与水循环系统的入水口相连；所述加药器通过加药管路与出水管路相连。

采取上述技术方案的有益效果是：鉴于现有技术中只存在脱气罐功能比较单一的问题，本发明中所述的脱气机组中包括脱气罐和加药器；在水循环系统缺水的状态下，利用软水器进行补水，无需额外配置其他供水设备，经软水器处理的水可以保证达到国家的相关标准，用于整个系统中，有利于延长设备的使用寿命；经脱气罐脱气处理后供给水循环系统；在补水的过程中，利用加药器存储的药液，例如投加杀菌灭澡剂或缓释阻垢剂等，对系统进行灭菌或减少污垢等，进一步延长整个系统的使用寿命，提高工作效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，还包括控制器、加药泵和补水泵；

沿着脱气罐出水的方向，所述出水管路上依次设有补水泵、第一球阀和压力传感器；

加药器的出水口通过加药管路与压力传感器和水循环系统的入水口之间的出水管路相连；在加药管路上设有电磁阀和加药泵；

在水循环系统的出水口和脱气罐的入水口相连的供水管路上设有泄压阀和第二球阀；

在软水器的出水口和脱气罐的入水口相连的供水管路上设有补水阀；

所述电磁阀、加药泵、压力传感器、补水泵、泄压阀和补水阀分别与控制器电连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果为：

本发明通过控制器实现了自动化控制，并集合水质软化、水质定量给药、去除水中溶解气体等功能于一体，具有设备高度集约化，采用了全自动水质软化技术、全自动定量加药技术、全自动排气技术、超压回流技术，实现了软化、补水、定压、脱气、加药、膨胀六位一体化控制功能。

工作时，水循环系统中的一部分液体置于真空的环境下，此时液体中的游离态气体及溶解态气体就会释出。之后，这部分已经过脱气处理的、具有吸收性的液体将被注回水循环系统中参加循环。它们会重新吸收系统中的游离态气体和溶解态气体，以再次达到平衡。经过多次这样的过程之后，水循环系统中的游离态气体及溶解态气体就都被去除了。脱气的同时通过压力传感器检测系统压力，可以根据具体的使用情况设定压力值。在系统压力低于设定下限时，此时，第一球阀和第二球阀都处于开启状态(注意：该过程中，第一球阀和第二球阀一直是开启的，只有在设备维护检修时才关闭)，开启补水泵或补水阀进行补水，系统压力高于设定上限时，打开泄压阀，泄水泄压。以此保证系统压力的稳定。补水阀启动时，脱气停止。当补水泵停止后，脱气再次启动。

同时通过系统前置软水器和后置加药器保证了系统循环用水的软化和除盐，让系统始终处于脱盐、除氧、无气的状态下运行。

进一步，所述增加泵设有两个，两个补水泵并联连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：保证足够的动力将脱气罐中的水输送至水循环系统中，其中一个水泵工作时，另一个水泵作为备用，当工作的水泵出现故障时会自动切换到另一个备用的水泵，保证系统能够连续运行。

进一步，所述出水管路包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路；所述第二管路、第三管路并联连接，

所述脱气罐的出水口与第一管路的一端连接，所述第一管路的另一端与并联连接的管路的一端连接，所述并联连接的管路的另一端与第四管路的一端连接，所述第四管路的另一端、加药管路的一端、第五管路的一端连接在一起，所述第五管路的另一端与水循环系统的入水口连接，所述加药管路的另一端与加药器的出水口连接；

所述第二管路和第三管路上分别设有补水泵，所述第四管路上设有第一球阀和压力传感器，所述加药管路上设有加药泵和电磁阀，所述第五管路的另一端与水循环系统的入水口连接。

进一步，所述加药泵设有两个，两个加药泵并联连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置足够的加药泵使加药器中的药液进入到管路中，当一个加药泵正常工作时，另一个加药泵作为备用，如果正常工作的加药泵损坏会自动切换到另一个作为备用的加药泵，同时加药泵可以实现定量加药，节约药剂成本。

进一步，所述泄压阀与脱气罐的入水口相连的管路上还设有安全阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：如果压力过高，可以与泄压阀配合使用一起泄水，达到绝对保护系统的安全。

进一步，所述脱气罐的底部设有重力传感器，所述重力传感器与控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：重力传感器用于检测脱气罐内的液体的重量，产生信号，输送至控制器，控制器再进一步控制补水阀或泄水阀的开关或闭合，从而控制补水或泄水的情况。

进一步，所述脱气罐的顶部安装有排气阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于排气。

进一步，所述脱气罐的底部设有排水阀，所述排水阀与控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：当脱气罐中的液位过高时，重力传感器检测脱气罐液体的重量，输出信号至控制器，控制器根据收到的信号控制排水阀处于打开状态，进行排水。

本发明还提供一种定压补水脱气机组的控制方法，包括以下步骤：

1)补水：当控制器通过压力传感器检测到系统压力低于设定压力情况时，控制器控制补水阀处于打开状态，水经软水器进入脱气罐内，控制器控制补水泵打开，将水供给至水循环系统；

2)脱气：当系统正常启动运行时，控制器按设定的时间自动开启脱气工作模式，此时补水阀处于关闭状态，控制器控制泄压阀处于打开状态，水循环系统的水经泄压阀进入脱气罐，脱完气后经补水泵再注回水循环系统；

3)水质软化：当系统处于补水状态下时，水通过软水器把水中的钙镁离子去除掉，实现水质软化；

4)加药：当控制器控制补水阀处于打开状态,开启补水后，加药泵在控制器的控制下自动开启，投加药剂，该药剂补充至水循环系统；

5)自动定压：控制器通过压力传感器检测到实时压力，当实时压力达到设定的系统压力后停止补水，即关闭补水阀，关闭补水泵；当压力低于系统设定压力时，开启补水模式，从而实现自动保持系统的压力恒定；

6)膨胀：在系统处于定压状态的情况下，当出现系统热膨胀的情况时，系统压力升高，此时压力传感器检测到实时压力，当实时压力低于通过控制器设定的最高膨胀压力的情况下，系统中的水经过泄压阀进入至脱气罐并存储于脱气罐中；当脱气罐中由于系统膨胀水量过多，造成罐体无法容纳时，重力传感器检测到的实时重量传输至控制器，控制器判断实时重量达到设定的最大重量时开启排水阀进行泄压，保证脱气罐处于安全运行；

7)泄压：在系统压力持续升高膨胀时，当达到安全阀的最高效验压力时，排水阀开启，安全阀开启。

附图说明

图1为本发明所述的定压补水脱气机组管路连接的结构示意图；

图2为本发明所述定压补水脱气机组的电路连接和管路连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、控制器，2、重力传感器，3、排水阀，4、第一球阀，5、加药泵，6、压力传感器，7、第二球阀，8、补水泵，9、电磁阀，10、泄压阀，11、安全阀，12、加药器，13、水循环系统，14、脱气罐，15、软水器，16、补水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，一种定压补水脱气机组，包括控制器1、加药泵5、补水泵8、加药器12、脱气罐14和软水器15；所述脱气罐14的入水口与水循环系统13的出水口、软水器15的出水口分别通过供水管路相连；所述脱气罐14的出水口通过出水管路与水循环系统13的入水口相连；所述加药器 12通过加药管路与出水管路相连。

沿着脱气罐14出水的方向，所述出水管路上依次设有补水泵8、第一球阀4和压力传感器6；

所述压力传感器6可以检测超高压力、高限压力、中限压力、低限压力、超低压力，也可以根据具体的设定值进行检测相应的压力。

加药器12的出水口通过加药管路与压力传感器6和水循环系统13的入水口之间的出水管路相连；在加药管路上设有电磁阀9和加药泵5；

在水循环系统13的出水口和脱气罐14的入水口相连的供水管路上设有泄压阀10和第二球阀7；在第二球阀7和泄压阀10之间还设有单向阀，该单向阀用于防止脱气罐14中水倒流回系统。

在软水器15的出水口和脱气罐14的入水口相连的供水管路上设有补水阀16；

所述电磁阀9、加药泵5、压力传感器6、补水泵8、泄压阀10和补水阀16分别与控制器1通过信号线连接。

所述补水泵设有两个，两个补水泵8并联连接。与补水泵8相连的管路上设有单向阀，该单向阀用于防止系统水倒流入脱气罐14。

所述补水泵8与脱气罐14之间设有球阀，该球阀用于在水泵故障时关闭阀门防止脱气罐14中水流出。

所述出水管路包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路；所述第二管路、第三管路并联连接，所述脱气罐14的出水口与第一管路的一端连接，所述第一管路的另一端与并联连接的管路的一端连接，所述并联连接的管路的另一端与第四管路的一端连接，所述第四管路的另一端、加药管路的一端、第五管路的一端连接在一起，所述第五管路的另一端与水循环系统13的入水口连接，所述加药管路的另一端与加药器12的出水口连接；所述第二管路和第三管路上分别设有补水泵8，所述第四管路上设有第一球阀4和压力传感器6，所述加药管路上设有加药泵5和电磁阀9，所述第五管路的另一端与水循环系统13的入水口连接。

所述加药泵5设有两个，两个加药泵5并联连接。

所述泄压阀10与脱气罐14的入水口相连的管路上还设有安全阀11。

所述脱气罐14的底部设有重力传感器2，所述重力传感器2与控制器1 通过信号线连接。

所述脱气罐14的底部设有排水阀3，所述排水阀3与控制器1通过信号线连接。

所述脱气罐14的顶部安装有排气阀，用于排气。

所述脱气罐14为常压式脱气罐。

根据脱气罐14的液位情况，例如分别处于超高液位、高液位、中液位、低液位和超低液位等时，重力传感器2将检测的信号通过信号线输送至控制器1，控制器1判断液位的情况。

压力传感器检测的管路中压力信号通过信号线输送至控制器1，控制器 1判断压力的情况，例如超高压力、高限压力、中限压力、低限压力和超低压力等。

所述控制器为PLC控制器，是可编程控制器。

所述泄压阀10为用于泄压的电磁阀。所述补水阀16为用于补水的电磁阀。所述排水阀3为用于排水的电磁阀。

工作原理：本发明所述的定压补水脱气机组在不改变水温的情况下，通过脱气罐产生真空，将水中的游离气体和溶解的气体弯曲释放出来，再通过自动排气装置排出系统。脱气后的不饱和水进入水循环系统后吸收系统中的气体寻求气水平衡，如此不间断循环，把系统中所有的气体全部脱除，从而确保了系统稳定、安全、高效运转。

系统补水时，补水阀16打开,水经软水器15进入脱气罐14(例如常压式脱气罐)，并通过补水泵8的开启把水补到水循环系统13。

脱气时，水循环系统的水经泄压阀10进入脱气罐14，脱完气后经补水泵8再注回水循环系统13。

软水器包括树脂罐、软水控制器和中心管。树脂罐内部装填树脂，在树脂罐顶部装有软水控制器，软水控制器和树脂罐连接的中心装有中心管，中心管下部装有下布水器置于树脂罐的底部，在中心管的上部且位于树脂罐顶部和软水控制器的连接口的下方装有上布水器，中心管顶端和软水控制器连接。软水控制器外部设有吸盐口，吸盐口通过吸盐管和盐箱连接；同时软水控制器上还有原水进水口、软水出口和排污口。

水质软化时，当原水进入软水器，经由中心管通过树脂罐内的下布水器，把原水均匀的注入树脂罐内，通过树脂罐内的阳离子树脂和水中的钙镁离子发生置换反应，从而把水中的该镁离子去除掉；当阳离子树脂达到饱和时，软水控制器在设定的反洗时间到达时控制器自动切断进水口，停止制取软化水,此时系统停止制取软水，软水控制器转而自动控制吸盐管和吸盐阀从盐箱中吸入盐水并通过和阳离子树脂进行置换反应来还原树脂，同时还原后的钙镁离子等污水通过排污口排出；如此往复的软化反洗。保证水质的出水达到国家相关标准。

加药时，当系统开启补水后加药泵5自动开启，定量投加缓释阻垢剂或杀菌灭澡剂。并可以通过控制器设定每天加药时间。该药剂是补充到循环系统，防止循环系统结垢腐蚀，同时具有杀菌灭藻的作用。

控制器1的工作：补水时，补水阀16打开，在脱气罐14到达中液位时补水泵8启动，当压力传感器6达到设定的压力值时，补水泵8停止，同时脱气罐14达到高液位时，补水阀16关闭，当达到超高液位时排水阀3打开，而当压力传感器6达到设定压力值低点时补水泵8启动，如此进行循环补水以及脱气罐14液位控制的补水阀16和排水阀3开闭。脱气时的过程同补水的过程类似，只是补水阀16常闭，泄压阀10开启脱气。

本发明所述的定压补水脱气机组的控制方法如下：

1、补水：系统启动，压力传感器6检测到系统无压力或低于设定的压力时，控制器1开启补水模式，控制器1控制补水阀16处于打开状态，原水经软水器15软化后经补水阀16最终进入至脱气罐14，此时，控制器1 控制补水泵8处于打开状态，同时脱气罐14底部的重力传感器2开始实时检测罐中水量，并将信号传输给控制器1，当水量达到脱气罐14设定的高液位时，控制器1开启补水泵8，开始给系统补水。(与此同时，加药泵5开启工作，并根据补水量、定流量投加药剂)。在补水的同时如果脱气罐14中的液位达到低液位时，补水泵8关闭，直到液位达到高液位时继续补水。而液位继续下降到超低液位时系统发出报警，查看原水进水是否正常，直到排除故障液位达到高液位时补水开启。

在该过程中，设备初期给系统补水时，可以采用手动双泵的形式利用补水泵8同时补水，至压力达到设定上限压力值时停泵，然后转入自动运行。当系统缺水造成压力降低时(低于设定下限压力值)，此时补水泵8单台启动，至压力达到设定上限压力值时停泵。

2、定压；压力传感器6检测到实时压力的信号，并将该信号传输至控制器1，当压力传感器6监测的实时压力达到控制器1设定的最高压力时，补水泵8停止补水，此时系统处于定压状态。定压同时，(1)脱气罐14内液位监测传回实时的液位值，控制器1通过传回的液位值对液位进行判断，如果液位值达到高液位，此时补水阀16关闭，排水阀3开启，直到液位达到中液位时关闭排水阀3；(2)如果液位值低于中液位，补水阀16开启直到液位达到中液位，关闭补水阀16；等待下一个工作状态。

3、脱气；在定压过程中，控制器1在设定的脱气工作时间(脱气默认每天都可以脱气，脱气时间主要设定每天0-24小时的任意时间开启和关闭)自动开启泄压阀10，系统循环水进入脱气罐14脱气，脱完气的水通过补水泵8再次补充到系统参与循环，如此往复把系统中的溶解气体脱出掉。 (注：如在此时压力传感器6检测到系统压力达到设定的低压时，泄水阀10 关闭，进入补水状态工作。只有在满足了系统定压时脱气继续进行。)

在该过程中，脱气罐14可以按照用户预先设定的脱气程序自动运行，具体可分为两个阶段：

1)进水阶段：系统中的液体进入脱气罐14，液体中含有的所有气体都会被释出，并通过脱气罐14顶部的排气阀(例如：自动放气阀)与系统分离。

2)抽真空阶段：补水泵8会对罐内持续抽真空，制造负压状态，使液体中溶解态气体全部释出，聚集在罐的顶部并通过排气阀(例如：自动放气阀)排出。此时补水阀16再次打开，新的液体进入罐内。那些经脱气处理过的、有吸收性的液体被重新注回系统中参与循环，并重新吸收系统中的气体。

4、水质软化：当系统处于补水状态下时，水通过软水器(15)把水中的钙镁离子去除掉，实现水质软化；

5、加药：当控制器1控制补水阀16处于打开状态,开启补水后，加药泵5在控制器1的控制下自动开启，投加药剂，该药剂补充至水循环系统 13；

6、膨胀：在系统处于定压状态的情况下，当出现系统热膨胀的情况时，系统压力升高，此时压力传感器6检测到实时压力，当实时压力低于通过控制器设定的最高膨胀压力的情况下，系统中的水经过泄压阀10进入至脱气罐14并存储于脱气罐14中；当脱气罐14中由于系统膨胀水量过多，造成罐体无法容纳时，称重传感器检测到的实时重量传输至控制器，控制器判断实时重量达到设定的最大重量时开启排水阀3进行泄压，保证脱气罐处于安全运行；

7、泄压：在系统压力持续升高膨胀时，当达到安全阀11的最高效验压力时，排水阀3开启，安全阀11开启。

8、泄水：当系统压力过高时(高于设定上限压力值)，此时泄压阀 10打开，开始泄水，至压力达到设定上限压力值时关闭泄压阀10。如系统压力持续上升，达到安全阀11设定压力后，安全阀11打开，实现双路泄水。当系统压力降低，依次达到安全阀11、泄压阀10设定值时，安全阀11、泄压阀10依次关闭，停止泄水。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种定压补水脱气机组的控制方法，其特征在于，定压补水脱气机组包括加药器(12)、脱气罐(14)和软水器(15)；所述脱气罐(14)的入水口与水循环系统(13)的出水口、软水器(15)的出水口分别通过供水管路相连；所述脱气罐(14)的出水口通过出水管路与水循环系统(13)的入水口相连；所述加药器(12)通过加药管路与出水管路相连；还包括控制器(1)、加药泵(5)和补水泵(8)；沿着脱气罐(14)出水的方向，所述出水管路上依次设有补水泵(8)、第一球阀(4)和压力传感器(6)；加药器(12)的出水口通过加药管路与压力传感器(6)和水循环系统(13)的入水口之间的出水管路相连；在加药管路上设有电磁阀(9)和加药泵(5)；在水循环系统(13)的出水口和脱气罐(14)的入水口相连的供水管路上设有泄压阀(10)和第二球阀(7)；在软水器(15)的出水口和脱气罐(14)的入水口相连的供水管路上设有补水阀(16)；所述电磁阀(9)、加药泵(5)、压力传感器(6)、补水泵(8)、泄压阀(10)和补水阀(16)分别与控制器(1)电连接；所述补水泵设有两个，两个补水泵(8)并联连接；所述出水管路包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路；所述第二管路、第三管路并联连接，所述脱气罐(14)的出水口与第一管路的一端连接，所述第一管路的另一端与并联连接的管路的一端连接，所述并联连接的管路的另一端与第四管路的一端连接，所述第四管路的另一端、加药管路的一端、第五管路的一端连接在一起，所述第五管路的另一端与水循环系统(13)的入水口连接，所述加药管路的另一端与加药器(12)的出水口连接；所述第二管路和第三管路上分别设有补水泵(8)，所述第四管路上设有第一球阀(4)和压力传感器(6)；所述泄压阀(10)与脱气罐(14)的入水口相连的管路上还设有安全阀(11)；所述脱气罐(14)的底部设有重力传感器(2)，所述重力传感器(2)与控制器(1)电连接；所述脱气罐(14)的底部设有排水阀(3)，所述排水阀(3)与控制器(1)电连接；定压补水脱气机组的控制方法包括以下步骤：

1)补水：当控制器(1)通过压力传感器(6)检测到系统压力低于设定压力情况时，控制器(1)控制补水阀(16)处于打开状态，水经软水器(15)进入脱气罐(14)内，控制器(1)控制补水泵(8)打开，将水供给至水循环系统(13)；

2)脱气：当系统正常启动运行时，控制器(1)按设定的时间自动开启脱气工作模式，此时补水阀(16)处于关闭状态，控制器(1)控制泄压阀(10)处于打开状态，水循环系统(13)的水经泄压阀(10)进入脱气罐(14)，脱完气后经补水泵(8)再注回水循环系统(13)；

3)水质软化：当系统处于补水状态下时，水通过软水器(15)把水中的钙镁离子去除掉，实现水质软化；

4)加药：当控制器(1)控制补水阀(16)处于打开状态,开启补水后，加药泵(5)在控制器(1)的控制下自动开启，投加药剂，该药剂补充至水循环系统(13)；

5)自动定压：控制器(1)通过压力传感器(6)检测到实时压力，当实时压力达到设定的系统压力后停止补水，即关闭补水阀(16)，关闭补水泵(8)；当压力低于系统设定压力时，开启补水模式，从而实现自动保持系统的压力恒定；

6)膨胀：在系统处于定压状态的情况下，当出现系统热膨胀的情况时，系统压力升高，此时压力传感器(6)检测到实时压力，当实时压力低于通过控制器设定的最高膨胀压力的情况下，系统中的水经过泄压阀(10)进入至脱气罐(14)并存储于脱气罐(14)中；当脱气罐(14)中由于系统膨胀水量过多，造成罐体无法容纳时，重力传感器检测到的实时重量传输至控制器，控制器判断实时重量达到设定的最大重量时开启排水阀(3)进行泄压，保证脱气罐处于安全运行；

7)泄压：在系统压力持续升高膨胀时，当达到安全阀(11)的最高效验压力时，排水阀(3)开启，安全阀(11)开启。

2.根据权利要求1所述一种定压补水脱气机组的控制方法，其特征在于，所述加药泵(5)设有两个，两个加药泵(5)并联连接。

3.根据权利要求1或2所述一种定压补水脱气机组的控制方法，其特征在于，所述脱气罐(14)的顶部安装有排气阀。