CN201907992U - 一种助凝剂制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种助凝剂制备装置，包括由控制柜控制的干投机，溶解罐，溶解罐与外接自来水管道连通，溶解罐的下方设置有出药口，出药口处设置有计量泵，其特征在于：所述干投机的出口通过给料器连接到预溶斗的进口，预溶斗的进口还连通有自来水进水管道，预溶斗的出口与溶解罐连通。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在干投机的出口设置预溶斗，使PAM干粉进入溶解罐之前预先润湿，这样可以提高PAM干粉的溶解效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化学类中助凝剂的制备领域，特别是涉及一种助凝剂制备装置。
背景技术
在海水、污水处理过程中，当单独使用混凝剂不能取得预期效果时，需要投加某种辅助药剂以提高混凝效果，这种药剂称为助凝剂，助凝剂为聚丙烯酰胺的简称，英文缩写常叫PAM。
助凝剂是用于调节或改善混凝条件，促进凝聚作用所添加的药剂或为改善絮凝体结构的高分子物质。助凝剂能促使沉淀加速；在微凝絮间起粘结架桥作用，使凝絮粗大而有广阔表面，充分发挥吸附卷带作用以提高澄清效果。在废水和海水的混凝处理中，单独使用混凝剂不能取得良好效果时，常使用助凝剂已达到目的。
现有的助凝剂制备装置，一般包括用于投放PAM干粉的干投机，以及使PAM干粉溶解从而成为可以与混凝剂配合使用的助凝剂药水的溶解罐，溶解罐与外接自来水管道连通，溶解罐的下方设置有出药口，出药口处设置有计量泵，但是由于PAM干粉从干投机直接添加到溶解罐后，PAM干粉的溶解效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能提高PAM干粉溶解效率的助凝剂制备装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该助凝剂制备装置，包括由控制柜控制的干投机，溶解罐，溶解罐与外接自来水管道连通，溶解罐的下方设置有出药口，出药口处设置有计量泵，其特征在于：所述干投机的出口通过给料器连接到预溶斗的进口，预溶斗的进口还连通有自来水进水管道，预溶斗的出口与溶解罐连通。
预溶斗的配置是为了在PAM干粉进入溶解罐之前预先润湿，这样可以提高PAM干粉的溶解效率，预溶斗进水量应该调整到可以和干投机出口处输出的PAM干粉能够充分反应的位置。
较好的，所述溶解罐内设有三格相邻的溶解池，外接自来水管道与第一格溶解池的上方连通，第一格溶解池与第二格溶解池相邻的池壁上设有第一溢流口，第二格溶解池与第三格溶解池相邻的池壁上设有第二溢流口，第三格溶解池还还设置有第三溢流口，其中第一溢流口的高度高于第二溢流口的高度，第二溢流口的高度高于第三溢流口的高度。
较好的，所述第一格溶解池与第二格溶解池之间的池壁由两个间隔设置的隔板组成，其中第一隔板设置在第一格溶解池一侧，第二隔板设置在第二格溶解池的一侧，并且第一隔板的上端与溶解罐的顶部密封连接，第一隔板的下端与溶解罐的底部之间具有间隙，第二隔板的下端与溶解罐的底部密封连接，第二隔板的上端与溶解罐的顶部之间具有间隙，第二隔板的上端既为所述第一溢流口的位置；所述第二格溶解池与第三格溶解池之间的池壁也由两个间隔设置的隔板组成，其中第三隔板设置在第二格溶解池一侧，第四隔板设置在第三格溶解池的一侧，并且第三隔板的上端与溶解罐的顶部密封连接，第三隔板的下端与溶解罐的底部之间具有间隙，第四隔板的下端与溶解罐的底部密封连接，第四隔板的上端与溶解罐的顶部之间具有间隙，第四隔板的上端既为所述第二溢流口的位置。
所述第一格溶解池的底部设置有排水管道，该排水管道上设置有排空阀。
所述第一格溶解池和第二格溶解池内设置有搅拌机。
所述第三格溶解池底部设置有排药管道，排药管道上处设置有计量泵，计量泵的出口连通有稀释水管道。
所述第三格溶解池内壁上下分别设置低液位感应开关和高液位感应开关，该低液位感应开关和高液位感应开关与所述控制柜相连。
所述干投机的底部设置有料位感应器，该料位感应器与所述控制柜相连。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在干投机的出口设置预溶斗，使PAM干粉进入溶解罐之前预先润湿，这样可以提高PAM干粉的溶解效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中助凝剂制备装置的结构图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示的助凝剂制备装置，其包括干投机1，干投机的台数可以根据实际需要配置多台，每台干投机由一台控制柜(图中未示出)来控制PAM干粉2的投加，干投机1的下方设置溶解罐，干投机的出口通过给料器3连接到预溶斗4的进口，预溶斗4的进口还连通有自来水进水管道5，预溶斗4的出口与溶解罐连通；溶解罐内设有三格相邻的溶解池，外接自来水管道6与第一格溶解池7的上方连通，第一格溶解池7与第二格溶解池8相邻的池壁上设有第一溢流口10，第二格溶解池8与第三格溶解池9相邻的池壁上设有第二溢流口11，第三格溶解池9还还设置有第三溢流口12，其中第一溢流口10的高度高于第二溢流口11的高度，第二溢流口11的高度高于第三溢流口12的高度。本实施例中，第一格溶解池7与第二格溶解池8之间的池壁由两个间隔设置的隔板组成，其中第一隔板23设置在第一格溶解池7一侧，第二隔板24设置在第二格溶解池8的一侧，并且第一隔板23的上端与溶解罐的顶部密封连接，第一隔极23的下端与溶解罐的底部之间具有间隙，第二隔板24的下端与溶解罐的底部密封连接，第二隔板24的上端与溶解罐的顶部之间具有间隙，第二隔板24的上端既为所述第一溢流口10的位置；第二格溶解池8与第三格溶解池9之间的池壁也由两个间隔设置的隔板组成，其中第三隔板25设置在第二格溶解池8一侧，第四隔板26设置在第三格溶解池9的一侧，并且第三隔板25的上端与溶解罐的顶部密封连接，第三隔板25的下端与溶解罐的底部之间具有间隙，第四隔板26的下端与溶解罐的底部密封连接，第四隔板26的上端与溶解罐的顶部之间具有间隙，第四隔板26的上端既为所述第二溢流口11的位置。
由于传统的助凝剂制备装置中，三格溶解池之间只采用一块隔板隔开，这块隔板的高度就是溢流口的高度，而对于助凝剂在制备过程中，需要对PAM干粉进行充分溶解，所以才设置三格溶解池，PAM干粉通过干投机加入第一格溶解池以后，大部分浓度高的PAM溶液是漂浮在溶解池的上部的，并没有完全溶解在整个溶解池内，而这是如果这有一块隔板，那么大部分浓度高的PAM溶液会直接通过溢流口流入第二个溶解池内，达不到充分溶解的目的；本实用新型采用上述技术方案后，可以让PAM于粉在第一格溶解池内充分溶解以后，才会顺着第二隔板流入第二溶解池内，溶解效果大大提高。
第一格溶解池7的底部设置有排水管道13，该排水管道上设置有排空阀14，第一格溶解池7和第二格溶解池8内设置有搅拌机15，第三格溶解池9底部设置有排药管道16，排药管道16上设置有排药阀17和计量泵18，计量泵18的出口安装了稀释水管道19，第三格溶解池9内壁上下分别设置低液位感应开关20和高液位感应开关21，该低液位感应开关20和高液位感应开关21与所述控制柜相连，干投机1的底部设置有料位感应器22，该料位感应器22与所述控制柜相连。
预溶斗4的配置是为了在PAM干粉进入溶解罐之前预先润湿，这样可以提高PAM干粉的溶解效率。预溶斗4进水量应该调整到可以和掉下PAM干粉能够充分反应的位置。
本实用新型的助凝剂制备装置在自动运行状态下，当第三格溶解池中液位到达低液位，低液位开关感应到低液位信号，该低液位信号被传到控制柜，控制柜接受到这个信号后发出配置PAM溶液指令，这个时候干投机、给料器和外接自来水管道将同时开启进行正常配药程序，搅拌机开始工作。当第一格溶解池的液位到第一溢流口液位时，PAM溶液补充到第二格溶解池，第二格溶解池的液位到达第二溢流口的液位，PAM溶液补充到第三格溶解池，当第三格溶解池的液位到达高液位的时候，高液位开关感应到高液位的信号，该高液位信号被传到控制柜，控制柜接受到这个信号后发出停止配置PAM指令，这个时候给料器和外接自来水管道将同时停止补给PAM干粉及自来水，正常配药程序停止。
系统的PAM干粉需要及时补充，干投机的底部配置一个料位感应器，如果出现PAM干粉不足时，料位感应器可以及时检测到，并通过PLC报警提醒操作人员及时补充PAM干粉。
系统可以通过排空阀来达到放空PAM溶液罐的目的，如果出现误操作补水过量，系统可以通过所述第三溢流口进行溢流。PAM计量泵出口安装稀释水的目的是为了使得PAM溶液能够更充分、更有效的和废水发生反应。
Claims (8)
1.一种助凝剂制备装置，包括由控制柜控制的干投机，溶解罐，溶解罐与外接自来水管道连通，溶解罐的下方设置有出药口，出药口处设置有计量泵，其特征在于：所述干投机的出口通过给料器连接到预溶斗的进口，预溶斗的进口还连通有自来水进水管道，预溶斗的出口与溶解罐连通。
2.根据权利要求1所述的助凝剂制备装置，其特征在于：所述溶解罐内设有三格相邻的溶解池，外接自来水管道与第一格溶解池的上方连通，第一格溶解池与第二格溶解池相邻的池壁上设有第一溢流口，第二格溶解池与第三格溶解池相邻的池壁上设有第二溢流口，第三格溶解池还还设置有第三溢流口，其中第一溢流口的高度高于第二溢流口的高度，第二溢流口的高度高于第三溢流口的高度。
3.根据权利要求2所述的助凝剂制备装置，其特征在于：所述第一格溶解池与第二格溶解池之间的池壁由两个间隔设置的隔板组成，其中第一隔板设置在第一格溶解池一侧，第二隔板设置在第二格溶解池的一侧，并且第一隔板的上端与溶解罐的顶部密封连接，第一隔板的下端与溶解罐的底部之间具有间隙，第二隔板的下端与溶解罐的底部密封连接，第二隔板的上端与溶解罐的顶部之间具有间隙，第二隔极的上端既为所述第一溢流口的位置；所述第二格溶解池与第三格溶解池之间的池壁也由两个间隔设置的隔板组成，其中第三隔板设置在第二格溶解池一侧，第四隔板设置在第三格溶解池的一侧，并且第三隔板的上端与溶解罐的顶部密封连接，第三隔板的下端与溶解罐的底部之间具有间隙，第四隔板的下端与溶解罐的底部密封连接，第四隔板的上端与溶解罐的顶部之间具有间隙，第四隔板的上端既为所述第二溢流口的位置。
4.根据权利要求2所述的助凝剂制备装置，其特征在于：所述第一格溶解池的底部设置有排水管道，该排水管道上设置有排空阀。
5.根据权利要求2所述的助凝剂制备装置，其特征在于：所述第一格溶解池和第二格溶解池内设置有搅拌机。
6.根据权利要求2所述的助凝剂制备装置，其特征在于：所述第三格溶解池底部设置有排药管道，排药管道上处设置有计量泵，计量泵的出口连通有稀释水管道。
7.根据权利要求2所述的助凝剂制备装置，其特征在于：所述第三格溶解池内壁上下分别设置低液位感应开关和高液位感应开关，该低液位感应开关和高液位感应开关与所述控制柜相连。
8.根据权利要求1所述的助凝剂制备装置，其特征在于：所述干投机的底部设置有料位感应器，该料位感应器与所述控制柜相连。
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Cited By (1)
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| CN107376756A (zh) * | 2016-05-17 | 2017-11-24 | 江苏如意环境工程有限公司 | 一体化pam自动加药装置 |
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2010
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