JP2015174048A - イオン交換樹脂塔、及び、イオン交換樹脂の再生方法 - Google Patents

Abstract

【課題】イオン交換樹脂再生装置に接続することで、内部に充填されたイオン交換樹脂を取り出すことなく再生できるイオン交換樹脂塔を提供する。【解決手段】イオン交換樹脂の容積充填量が、前記イオン交換樹脂塔の内容積の７０％以下であるイオン交換樹脂塔。【選択図】図２

Description

本発明は、内部に陽イオン交換樹脂、または、陰イオン交換樹脂が充填されている可搬式のイオン交換樹脂塔、及び、そのようなイオン交換樹脂塔に充填されたイオン交換樹脂の再生方法に関する。

イオン交換樹脂は、めっき処理品等の金属表面処理品洗浄水の浄化、公害防止、資源の回収、あるいは、高純度水の製造等、多くの産業で用いられている。

イオン交換樹脂は一般に、イオン交換樹脂塔に収納されて使用される。イオン交換樹脂は、イオン交換処理ラインで使用されると、そのイオン交換能が低下し、再生が必要となる。イオン交換樹脂の再生は、固定式のイオン交換樹脂塔が用いられている場合には、イオン交換樹脂は再生処理用容器に移され、その容器内で再生処理した後に再度イオン交換樹脂塔へ戻される（特許文献１）か、あるいは、イオン交換樹脂塔内で再生される。

上記の再生方法では、酸性、及び／または、アルカリ性の廃水が生じ、これを処理するために排水処理施設が必要とされるので、排水処理施設が併設されていない場合には、再生専業者へのイオン交換樹脂の再生処理の委託が一般に行われている。

このとき、固定式のイオン交換樹脂塔が用いられている場合には、イオン交換樹脂は搬送容器に移されて再生専業者に引き渡され（特許文献２）、再生専業者によって再生されたイオン交換樹脂は再度、イオン交換樹脂塔へ充填される。

イオン交換処理ラインでのイオン交換容量の要求量が比較的小さい場合には、可搬式のイオン交換樹脂塔が用いられる。そして、イオン交換樹脂の再生が必要となったときに、イオン交換樹脂塔は、イオン交換処理ラインから外されて再生専業者に引き渡され、再生専業者によりその事業所で再生が行われた後に客先に納品されてイオン交換処理ラインに再度、接続される。

このような再生専業者は、客先から回収されたイオン交換樹脂塔の内部のイオン交換樹脂を取り出し、洗浄し、必要に応じて陰イオン樹脂と陽イオン樹脂とを比重などを利用して分離した後、酸性水溶液、あるいは、アルカリ性水溶液を用いて再生し、洗浄後に、再度、前記のイオン交換樹脂塔に充填し、これを搬送して客先に納品する。

このような再生システムは、確立された後、長い期間継続されていたが、より手間のかからない再生方法がつねに求められていた。

特開平０９−２４８５６７号公報 特開２００２−６６３４１号公報 特開２００８−１７８８００号公報 特開２００４−３４４７００号公報

本発明者等は、前記した従来の問題点を改善する、すなわち、可搬式で、処理ライン等の使用環境から移動でき、再生装置に接続して再生された後に利用箇所に再度設置でき、再利用できる可搬式のイオン交換樹脂塔の再生において、手間を省き、再生コストを低廉なものとすることができる新規のイオン交換樹脂再生方法、及び、そのような再生方法を可能とするイオン交換樹脂塔を提供することを目的とする。

本発明のイオン交換樹脂塔は、前記課題を解決するため、内部にイオン交換樹脂が充填された、可搬式のイオン交換樹脂塔において、前記イオン交換樹脂の容積充填量が、前記イオン交換樹脂塔の内容積の７０％以下であることを特徴とする。

また、本発明のイオン交換樹脂の再生方法は、前記イオン交換樹脂塔内のイオン交換樹脂の再生方法であって、（Ａ）気体及び液体から選ばれる少なくとも１つの流体を送る複数の送気液配管、少なくとも１つの前記接続部を通じて前記イオン交換樹脂塔内に水及び攪拌用気体の少なくとも１つを供給する送気液手段、及び、少なくとも１つの前記接続部を通じて前記イオン交換樹脂塔内に前記イオン交換樹脂を再生するための再生薬液を送液する送液手段、を有するイオン交換樹脂再生装置の前記送気液配管に前記イオン交換樹脂塔を接続するイオン交換樹脂塔接続工程、（Ｂ）前記送気液手段により、前記イオン交換塔の底部へ前記水及び前記攪拌用気体を供給するバブリング洗浄工程、（Ｃ）前記送気液手段により、前記イオン交換塔の底部へ前記水を供給する逆洗工程、（Ｄ）前記送液手段により、前記イオン交換塔の上部へ前記再生薬液を送液する再生工程、及び、（Ｅ）前記送気液手段により、前記イオン交換塔の上部へ前記水を供給する水洗工程、を順次有することを特徴とする。

本発明のイオン交換樹脂塔によれば、再生の際に、要再生イオン交換樹脂をイオン交換樹脂塔から再生用容器へ移さなくても、イオン交換樹脂再生装置（以下、「再生装置」とも云う。）に接続することで、十分な再生処理を行うことができる。このために、再生に必要な手間が少なくなるとともに短時間で再生処理が終了するので作業効率も向上し、また、イオン交換樹脂塔内部で再生処理を行うことができるので再生用の容器が不要となり再生装置が安価となり、かつ、コンパクトとなって再生装置の設置面積が小さくて済む場合がある。さらに、イオン交換樹脂が物理的な損傷を受けることが少なくなるのでその寿命を長くすることも可能となり、さらに、互いに異なるプロセスで使われていたイオン交換樹脂同士を取り違える、あるいは、混合してしまうなどの誤作業が未然に防止されやすいなど、数多くの効果が得られる。

本発明のイオン交換樹脂の再生方法によれば、イオン交換樹脂再生装置に前記イオン交換樹脂塔を接続し、前記イオン交換樹脂塔内でイオン交換樹脂の再生を行うことができるので、再生に必要な手間が少なくなるとともに短時間で再生処理が終了するので作業効率も向上し、また、再生用の容器が不要となり再生装置自体が安価となり、かつ、コンパクトとなって再生装置の設置面積が小さくて済む場合がある。さらに、イオン交換樹脂が物理的な損傷を受けることが少なくなるのでその寿命を長くすることも可能となり、さらに、互いに異なるプロセスで使われていたイオン交換樹脂同士を取り違える、あるいは、混合してしまうなどの誤作業が未然に防止されやすいなど、数多くの効果が得られる。

図１は、金属表面処理ライン１で使用されている、本発明の可搬式のイオン交換樹脂塔２が、金属表面処理ラインから取り外され、搬送され、イオン交換樹脂再生装置の一例５に接続されて再生される、イオン交換樹脂再生システムのフローを示す概略図である。 図２は本発明のイオン交換樹脂塔が、イオン交換樹脂再生装置の一例５に接続された状態を示すモデル図である。 図３はイオン交換樹脂再生装置５によるイオン交換樹脂の再生処理のバブリング洗浄工程開始直後の状態を示すモデル図である。 図４はイオン交換樹脂再生装置５によるイオン交換樹脂の再生処理のバブリング洗浄工程でのイオン交換樹脂塔２内部の状態を示すモデル図である。 図５はイオン交換樹脂再生装置５によるイオン交換樹脂の再生処理の逆洗工程の状態を示すモデル図である。 図６はイオン交換樹脂再生装置５によるイオン交換樹脂の再生処理の再生工程の状態を示すモデル図である。 図７はイオン交換樹脂再生装置５によるイオン交換樹脂の再生処理の順水洗工程の状態を示すモデル図である。

本発明のイオン交換樹脂塔において、イオン交換樹脂の容積充填量が、イオン交換樹脂塔の内容積の７０％以下とすることが必要である。イオン交換樹脂の容積充填量が大きすぎると、後述のバブリング洗浄工程や逆洗工程の処理の効果が低くなり、充填されているイオン交換樹脂の全体や部分的な再生不良が生じる。

好ましい容積充填量はイオン交換樹脂塔の内容積の６５％以下か６０％以下であり、より好ましい範囲は５５％以下であり、５０％以下であると最適である。４５％以下か４０％以下としてもよいが、充填量が少なすぎるとイオン交換樹脂塔としてのイオン交換能力が少なくなるので、再生の必要頻度が高くなり、再生に要するコストが相対的に高くなる。

本発明のイオン交換樹脂塔では、イオン交換樹脂は、従来用いられているものをそのまま用いることができる。容器（内部及び外部の付属配管等も含む）も、再生時に用いられる薬液に対して耐性を有するものであれば、そのまま用いることができる。このような材質として、ステンレス、耐薬品性を有する各種樹脂等が挙げられる。

本発明のイオン交換樹脂塔を用いて、後述のようにイオン交換樹脂再生装置（以下、「再生装置」とも云う）に接続して再生する場合には、通常は、陽イオン交換樹脂単独、または、陰イオン交換樹脂単独で充填する。

本発明のイオン交換樹脂塔では、下記で詳細に説明するように再生装置に接続して用いるために、再生装置に接続可能な配管を有していることが好ましい。接続としては、ユニオン式着脱継手（逆止弁付）、ユニオン式着脱継手（逆止弁なし）等、さらに、カップラー方式（逆止弁付）、カップラー方式（逆止弁なし）、フランジ、フレキシブルジョイント、Ｖバンド方式、へルール方式、フランジ継手方式、ねじ込み継手方式、チューブ接続方式、あるいは、ホース接続方式の接続部、あるいは、耐薬品チューブなどで行うことができる。

以下、本発明のイオン交換樹脂塔の利用及び再生について図を用いて説明する。

図１に、金属表面処理工場１内の金属表面処理ラインで使用されている、本発明の可搬式のイオン交換樹脂塔２が、金属表面処理ラインから取り外され、搬送され、イオン交換樹脂再生装置の例５に接続されて再生される、イオン交換樹脂再生システムの一例のフローを概略図で示す。

破線で囲まれている部分（符号１）は、金属表面処理ラインを有する金属表面処理工場を示す。

水洗槽１１ａで金属表面処理前の水洗が行われた被金属表面処理品は金属表面処理槽１２で金属表面処理された後、金属表面処理品（金属表面処理済み品）として第１水洗槽（回収槽とも呼ばれることがある）１３に搬送されて水洗されるとともに金属表面処理品に付着した金属表面処理液が回収される。金属表面処理品は、さらに第２水洗槽（前記第１水洗槽を回収槽と呼ぶときには第１水洗槽と呼ばれる）１４及び第３水洗槽（前記第１水洗槽を回収槽と呼ぶときには第２水洗槽と呼ばれる）１５に順次搬送されて水洗された後、仕上げ水洗槽１６で最終的に水洗される。

このような金属表面処理ラインにおいて、金属表面処理槽１２で金属表面処理された金属表面処理品が第１水洗槽１３に移される際に金属表面処理液が第１水洗槽１３へくみ出され、以下同様に、第１水洗槽１３の一部の水洗水は第２水洗槽１４へ、第２水洗槽１４の一部の水洗水は第３水洗槽１５へ、そして、第３水洗槽１５の一部の水洗水は仕上げ水洗槽１６へくみ出される。このようにして、金属表面処理液の成分が仕上げ水洗槽１６の中へ混入する。

仕上げ水洗槽１６内の水は、オーバフロー部１６ａでオーバフローして、仕上げ水洗水浄化ライン（配管）１６ｃを通じてポンプ１６ｂによりイオン交換樹脂（陽イオン交換樹脂）が充填された、本発明の可搬式のイオン交換樹脂塔２に供給されて陽イオン交換されて浄化された後、再度、仕上げ水洗槽１６に供給される。このような循環により、仕上げ水洗槽１６中の金属表面処理液成分が仕上げ水洗槽１６中の洗浄水から除去されるとともに、仕上げ水洗槽１６での金属表面処理品の水洗効果が高いものとなる。

なお、図１では図示を省略しているが、このライン１６ｃに陰イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂塔も備えられており、仕上げ水洗槽１６内の水は、陽イオンのみならず、陰イオンについても浄化されている。

以下、例として、本発明の一例である、陽イオン交換樹脂の容積充填量がイオン交換樹脂塔の内容積の５０％であるイオン交換樹脂塔２の再生について説明する。

このように使用されるイオン交換樹脂のイオン交換能の低下は、例えば処理水の電気伝導度などをチェックすることにより検知され、所定の条件となると再生が行われる。

充填されたイオン交換樹脂の再生が望まれる状態となったイオン交換樹脂塔２は、仕上げ水洗水浄化ライン１６ｃから外されるとともに、代わりに再生済みまたは新規のイオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂塔２が、仕上げ水洗水浄化ライン１６ｃに接続される。

図１に示された例では、金属表面処理槽１２の金属表面処理液は、蒸発により金属表面処理液成分の濃度が高くなる。このために水により希釈を行うことが必要となるが、その際、第１水洗槽１３の水洗水が回収ラインポンプ１７ｂにより回収ライン１７ａを通じて回収送液される。このとき、金属表面処理品の移動に伴って金属表面処理槽１２から第１水洗槽１３へくみ出された上述の金属表面処理液成分は、第１水洗槽１３から金属表面処理槽１２へ回収される。そして、第１水洗槽１３へは第２水洗槽１４の水洗水が図示しない送液ラインにより送液されて第１水洗槽１３内の水洗水が所定量に保たれ、さらに、第２水洗槽１４へは第３水洗槽１５の水洗水が図示しない送液ラインにより送液されて第２水洗槽１４内の水洗水が所定量に保たれる。さらに第３水洗槽１５には新規の水（補給水）が補給されてその水洗水が所定量に保たれる。このようにして、これら水洗槽内の金属表面処理液成分は、金属表面処理品移動方向に対して上流側の槽へそれぞれ回収される。

図１に示された例では、回収ライン１７ａに濃縮装置１７が備えられており、第１水洗槽１３の水洗水を金属表面処理槽１２へ回収送液する際に、濃縮処理を行っている。

このような濃縮処理により、濃縮処理なしの場合に比べて、より多くの金属表面処理液成分が第１水洗槽１３から金属表面処理槽１２へ回収される。さらに、こうして水洗水量が多く減った第１水洗槽１３には、第２水洗槽１４の水洗水とともに、より多くの金属表面処理液成分が回収され、同様に、第２水洗槽１４には、第３水洗槽１５から、その水洗水とともに、より多くの金属表面処理液成分が回収されるとともに、第３水洗槽１５には新規の水（補給水）が給水ライン１５ａにより補給されてその水洗水が所定量に保たれる。

このようにして第３水洗槽１５の金属表面処理液成分の濃度が低くなるので、金属表面処理品の洗浄がより良好となると共に、第３水洗槽１５から仕上げ水洗槽１６へ移動する金属表面処理液成分も少なくなり、その結果、イオン交換樹脂塔２内に充填されたイオン交換樹脂の負担が減少し、その再生必要頻度を低減させることができる。なお、濃縮装置１７の例としては、特許文献２及び３に記載の濃縮装置が挙げられる。

仕上げ水洗水浄化ライン１６ｃから外された、イオン交換樹脂の再生を行う、本発明のイオン交換樹脂塔２は金属表面処理工場１から搬出されて、例えばトラック３などによりイオン交換樹脂再生装置５を有する再生センター４に搬入される。

図２に、本発明のイオン交換樹脂塔２イオン交換樹脂再生装置の一例５の主要部分のモデル図を示す。

イオン交換樹脂再生装置５は、流体として、この例では水、再生薬液、再生廃液、及び、攪拌用気体としてのエア（空気。ただし、窒素などの他の気体を用いてもよい）を送る２つの送気液配管５ａＬ及び５ｂＬ、イオン交換樹脂１０が充填されたイオン交換樹脂塔２に送気液配管５ａＬ及び５ｂＬのそれぞれの一方の端を着脱可能に接続させる少なくとも２つの接続部５ａ及び５ｂ、接続部５ａを通じてイオン交換樹脂塔２内に水及びエアを攪拌用気体として送る送気液手段、接続部５ｂを通じてイオン交換樹脂塔２内にイオン交換樹脂１０を再生するための再生薬液１１を送液する送液手段、及び、接続部５ａを通じてイオン交換樹脂塔２から排出される再生廃液を、この再生廃液を処理する再生廃液処理部（後処理部）へ送出する送排液手段を有する。

再生センター４に搬入されたイオン交換樹脂塔２は、この例ではユニオン式着脱継手である接続部５ａ及び５ｂによって、イオン交換樹脂再生装置５に接続される。

このイオン交換樹脂再生装置５には、外部から、水（工業用水道水）が水供給ライン５ｅＬに、イオン交換処理された脱塩水が脱塩水供給ライン５ｈＬに、そして、図示しないブロアによりエアが送気液配管５ａＬに、それぞれ供給されている。

水供給ライン５ｅＬは、途中にバルブ５ｆＢを有する第１送水ライン５ｆＬにより送気液配管５ａＬと、途中にバルブ５ｄＢを有する第２送水ライン５ｄＬにより送気液配管５ｂＬと、にそれぞれ接続している。

また、脱塩水ライン５ｈＬにはバルブ５ｈＢが設けられ、送気液配管５ｂＬに接続している。

さらに、図示しないブロアに接続され、途中にバルブ５ｇＢを有するエア供給ライン５ｇＬは送気液配管５ａＬに接続されている。

送気液配管５ａＬには第１送水ライン５ｆＬ及び送気液配管５ａＬよりも接続部５ａから遠い位置にバルブ５ａＢが備えられ、送気液配管５ａＬのその他方の端は図示しない後処理部へ（図面左側へ）向かっている。

送気液配管５ｂＬの他方の端には、バルブ５ｂＢ、及び、送薬液ポンプ５ｂＰを介して再生薬液（この例では陽イオン交換樹脂再生を行っており、そのために塩酸を用いている。塩酸以外の各種鉱酸、例えば硫酸、硝酸等でもよい。）１１を内容する再生薬液槽５ｂＴが接続されているとともに、バルブ５ｂＢよりも接続部５ｂに近い位置で分岐して、バルブ５ｃＢを有し図示しない後処理部へ（図面下方へ）向かう排気液ライン５ｃＬが備えられている。

イオン交換樹脂塔２内には、上部に若干の空間を残してイオン交換樹脂１０が充填されているとともに、その底部近くに位置するストレーナ２ａ１に接続する樹脂塔内配管２ａと、前記空間内でかつイオン交換樹脂塔上端近くに位置するストレーナ２ｂ１に接続する樹脂塔内配管２ｂと、がそれぞれイオン交換樹脂塔２外部でフランジを介して上述の接続部５ａ及び５ｂに接続されている。

このイオン交換樹脂塔２上端にはバルブ２ｅＢを有するエア抜きライン２ｅＬを有し、イオン交換樹脂塔２内部のエアを排出できるようになっている。また、その底部近くには、運搬時など、必要に応じて液抜きを行うためのドレン口２ｄを有している。

次に、このイオン交換樹脂再生装置５によるイオン交換樹脂塔２内のイオン交換樹脂１０の再生方法の一例について図３〜７を用いて説明する。

図３に、その第１工程であるバブリング洗浄工程の開始直後の状態をモデル的に示した。図３において当初はすべてのバルブが閉まっている状態である。

まず、バルブ５ｆＢ、５ｇＢ及び５ｃＢが開かれ、図３中、太線で示したように洗浄水として水、及び、攪拌用気体としてエアが接続部５ａを通じて樹脂塔内配管２ａによりイオン交換樹脂塔２の底部付近に供給されて、バブリング洗浄が行われる。このときの気液の流れはイオン交換樹脂塔２が金属表面処理工場で用いられていたときとは逆の流れである。

このバブリング洗浄により、後述する各工程で供給される洗浄水や再生薬液がイオン交換樹脂１０層全体に均一に接するように、イオン交換樹脂１０層がほぐされる。バブリング洗浄工程開始後、しばらく経過したときのイオン交換樹脂塔２の内部の状態をモデル的に図４に示す。バブリング洗浄工程では、イオン交換樹脂塔２の底部へ、気泡２０が洗浄水と共に供給されて図４に示されるようにイオン交換樹脂層がほぐされて、個々のイオン交換樹脂１０に洗浄水が効率よく接触する。このようなバブリング洗浄は、イオン交換樹脂の容積充填量を、イオン交換樹脂塔２の内容積に対して７０％以下とすることで効率よく行うことができる。

このバブリング洗浄工程で、イオン交換樹脂塔２のイオン交換樹脂１０同士の間に存在する、ごみや浮遊物質等がエア及び洗浄水とともに、接続部５ｂを通じて、排気液ライン５ｃＬにより図示しない後処理部へ排出される。この第１工程及び後述の第２工程の排水は、例えば、排水処理設備へ導入される。

次いで、図５に示すように第２工程として逆洗工程が実施される。すなわち、バルブ５ｇＢが閉められ、エアの送出が止められるが、洗浄水の供給は継続される。そして、ごみや浮遊物質等の排出が認められなくなったときに、この逆洗工程は終了される。

第３工程として、再生工程が実施される。図６に示すようにバルブ５ｆＢ及び５ｃＢが閉められ、バルブ５ｂＢ及び５ａＢが開かれるとともに、送薬液ポンプ５ｂＰが起動される。このとき、図６に太線で示すように、再生薬液１１が接続部５ｂを通じてイオン交換樹脂塔２に導入され、イオン交換樹脂塔２内部のイオン交換樹脂層をその上部から下部に向かって、すなわち、イオン交換樹脂塔２がイオン交換に用いられていたのと同じ流れの向きで、イオン交換樹脂１０を徐々に再生しながら、通過し、イオン交換樹脂塔２の底部から再生廃液として樹脂塔内配管２ａ、接続部５ａ、送気液配管５ａＬを通じて図示しない後処理部へ送られ、必要に応じた処理が行われる。

再生工程ではイオン交換樹脂塔２に充填されたイオン交換樹脂１０のイオン交換量に応じ、再生が十分に行われる量の再生薬液１１を通液した後、送薬液ポンプ５ｂＰが止められ、バルブ５ｂＢが閉められて再生工程は終了される。

第４工程としてはイオン交換樹脂塔２内部の再生薬液を排出させ、イオン交換樹脂１０を洗浄する順水洗工程が行われる。図７に示すようにバルブ５ｈＢが開けられて、脱塩水が接続部５ｂを通じて、イオン交換樹脂塔２内に導入され、その底部から、廃液として接続部５ａ及び送気液配管５ａＬを通じて図示しない後処理部へ送られる。なお、この例では、順水洗工程では脱塩水を用いたが、これに代えて水道水、あるいは、工業用水等の清澄な水を使うこともできる。

順水洗工程では、イオン交換樹脂塔２内部の再生薬液を十分に排出する量の脱塩水が送液され、その後、すべてのバルブは閉じられて、イオン交換樹脂１０の再生は終了する。

上述のように内部のイオン交換樹脂の再生が終了したイオン交換樹脂塔２は、再生装置５から外された後、再度、図１の金属表面処理工場１へ送られ、その金属表面処理ラインに再度、接続されて利用される。

このように本発明のイオン交換樹脂塔２によれば、イオン交換樹脂１０をイオン交換樹脂塔２から出すことなく、再生に必要なすべての処理を行うことができる。

上記では、内部に陽イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂塔２について示したが、内部に陰イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂塔では、再生液を陰イオン交換樹脂を再生する再生薬液を用いる以外は、上記と全く同様にして再生することができる。

以上、本発明について、好ましい実施形態を挙げて説明したが、本発明のイオン交換樹脂塔は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、本発明のイオン交換樹脂塔は、金属表面処理に付随する水処理や液処理、廃液処理に用いてもよい。

当業者は、従来公知の知見に従い、本発明のイオン交換樹脂塔を適宜改変することができる。このような改変によってもなお本発明のイオン交換樹脂塔を具備する限り、もちろん、本発明の範疇に含まれるものである。

１ 金属表面処理工場
２ 本発明の（可搬式の）イオン交換樹脂塔
４ 再生センター
５ 本発明のイオン交換樹脂再生装置の一例
５ａ、５ｂ 接続部
５ａＬ、５ｂＬ 送気液配管
５ｂＴ 再生薬液槽
５ｃＬ 排気液ライン
５ｄＬ 第２送水ライン
５ｅＬ 水供給ライン
５ｆＬ 第１送水ライン
５ｇＬ エア供給ライン
１０ イオン交換樹脂
１１ 再生薬液
１２ 金属表面処理槽
１３ 第１水洗槽
１４ 第２水洗槽
１５ 第３水洗槽
１６ 仕上げ水洗槽
１６ｃ 仕上げ水洗水浄化ライン
１７ 濃縮装置
１７ａ 回収ライン
１７ｂ 回収ラインポンプ
２０ 気泡

Claims (2)

1. 内部にイオン交換樹脂が充填された、可搬式のイオン交換樹脂塔において、前記イオン交換樹脂の容積充填量が、前記イオン交換樹脂塔の内容積の７０％以下であることを特徴とするイオン交換樹脂塔。
2. 請求項１に記載のイオン交換樹脂塔内のイオン交換樹脂の再生方法であって、
   （Ａ）気体及び液体から選ばれる少なくとも１つの流体を送る複数の送気液配管、少なくとも１つの前記接続部を通じて前記イオン交換樹脂塔内に水及び攪拌用気体の少なくとも１つを供給する送気液手段、及び、少なくとも１つの前記接続部を通じて前記イオン交換樹脂塔内に前記イオン交換樹脂を再生するための再生薬液を送液する送液手段、を有するイオン交換樹脂再生装置の前記送気液配管に前記イオン交換樹脂塔を接続するイオン交換樹脂塔接続工程、
   （Ｂ）前記送気液手段により、前記イオン交換塔の底部へ前記水及び前記攪拌用気体を供給するバブリング洗浄工程、
   （Ｃ）前記送気液手段により、前記イオン交換塔の底部へ前記水を供給する逆洗工程、
   （Ｄ）前記送液手段により、前記イオン交換塔の上部へ前記再生薬液を送液する再生工程、及び、
   （Ｅ）前記送気液手段により、前記イオン交換塔の上部へ前記水を供給する水洗工程、を順次有することを特徴とするイオン交換樹脂の再生方法。

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