WO2007020864A1

WO2007020864A1 - 有機合成装置

Info

Publication number: WO2007020864A1
Application number: PCT/JP2006/315810
Authority: WO
Inventors: Masatoshi Shibata; Yutaka Mashiyama; Yasuyuki Suzuki; Isamu Hiruta; Toshiaki Wada; Tetsuo Tomoda
Original assignee: Sibata Scientific Technology Ltd.
Priority date: 2005-08-17
Filing date: 2006-08-10
Publication date: 2007-02-22
Also published as: EP1923132A4; US7892497B2; US8206653B2; EP1923132A1; US20090232712A1; US20110027144A1

Abstract

【課題】一台の有機合成装置によって加圧状態及び常圧状態の反応を行なうことが可能であって、ガス供給排出管に負荷を与えずに、反応容器の有機合成装置への脱着を行なうことが可能な有機合成装置を提供する。【解決手段】二以上の反応容器を支持可能な反応容器支持部１６０と、該反応容器支持部１６０によって支持される反応容器毎に二以上設けられ、ガスを供給・排出することにより、反応容器支持部１６０によって支持される反応容器内の圧力を調整する圧力調整手段１６４と、を備えた有機合成装置において、二以上の圧力調整手段１６４のうち、一以上の圧力調整手段１６４Ａが他の圧力調整手段１６４Ｂに対して脱着可能に構成され、圧力調整手段１６４は、先端近傍が上下及び左右に撓むことが可能に構成され、ガスの供給及び排出のために支持される反応容器に接続されるガス供給排出管１７４ａ～１７４ｄ、及び該ガス供給排出管１７４ａ～１７４ｄを支持する開口１９４ａ～１９４ｄとを備える。

Description

明細書

有機合成装置

技術分野

[0001] 本発明は、反応容器内の試薬の撹拌、加熱及び圧力調整などを行なうことによつて、反応容器に収容された試薬の合成を行なう有機合成装置に関する。

背景技術

[0002] 従来から、一度に、同一条件又は異なる条件で多種類の試料の合成を行い、その合成された試料について一斉に検定を行なうものとして、有機合成装置が使用されている。この有機合成装置としては、常圧で反応容器内の試料を撹拌'加熱することによって、反応容器内に収容された試料を合成する常圧タイプの有機合成装置 (特許文献 1参照）の他、試料の撹拌'加熱に加えて、加圧及び減圧など反応容器内の圧力の調整を行なうことが可能な圧力調整タイプの有機合成装置がある。この圧力調整タイプの有機合成装置は、主として、図 28及び図 29に示すように、複数の反応容器 306を支持可能な反応容器支持部 300と、反応容器内の試料を撹拌する撹拌部 302と、反応容器支持部 300に支持された反応容器内の圧力を調整する圧力調整部 304とを備える。

[0003] 反応容器支持部 300は、反応容器 306毎に設けられ、 4つの反応容器 306をそれぞれ収容する 4つの耐圧用容器 308と、それら耐圧用容器 308を支持する 4つの支持部本体 310と、これら耐圧用容器 308及び支持部本体 310を囲むカバー部材 31 2と、を備えている。耐圧用容器 308は、図 29に示すように、上方に開口を有する有底円筒状に形成され、反応容器 306を収容可能な耐圧用容器本体 308aと、その耐圧用容器本体 308aの開口を密閉状態で閉口可能な耐圧用容器蓋 308bと、を備えており、耐圧用容器蓋 308bの上面には、後述するガス供給排出管 314が接続されている。

[0004] 撹拌部 302は、マグネットを回転可能に構成した回転マグネット部 316A〜316Eを筐体 318内の各支持部本体 310と整合する位置それぞれに、備えている。各反応容器 306内〖こは、図 29に示すように、磁性体からなる撹拌子 320が試料と共に入れられており、上記回転マグネット部 316A〜316Eの回転による磁場の変位を利用し、撹拌子 320を回転運動させ、試料の撹拌を行うよう構成されている。図 30は、これら回転マグネット部 316A〜316Eの駆動構成を示す概念図である。これら回転マグネット 316A〜316Eは、図 30に示すように、モータなどの駆動源に接続された駆動プーリ 322と共に一本の駆動ベルト 324が張り合わされており、これにより駆動プーリ 32 2に連動して回転するよう構成されている。このように、磁場の変位により撹拌子 320 を遊動させる方法は、マグネチックスターラー方式と呼ばれ、有機合成装置において、一般的に試料の撹拌に広く利用されている。また、撹拌部 302は、反応容器 306の下方を加熱する加熱部を備えて!/ヽる（図示略)。

[0005] 圧力調整部 304は、反応容器支持部 310によって支持される反応容器 306に水素又は窒素ガスを供給及び排出することによって、反応容器 306内の圧力を調整するよう構成されており、圧力調整部筐体 326から延び、耐圧用容器 308に接続されて V、るガス供給排出管 314を備えて、る。

[0006] 特許文献 1 :特開平 11 137990号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 上記の有機合成装置において、撹拌部の回転マグネット 316A〜316Eは、図 30 に示すように、一つの駆動プーリ 322 (モータ）によって回転するように構成されているので、反応容器 306全ての撹拌速度を同じにしなければならないが、反応容器 30 6毎に撹拌速度を異ならせるという要請がある。この要請に応えるベぐ回転磁力毎にモータを設けることが考えられる力これらの回転マグネット 316A〜316Eは、支持されて!ヽる反応容器 306毎に並列させて設けられてヽるので、隣接する回転マグネット部 316A〜316E同士の磁力が互いに影響を与えてしまい、撹拌速度の調整を容易に行なうことができないという問題がある。例えば、低速回転させる場合であつても、隣接する回転マグネット部 316A〜316Eが高速回転していると、それにつられて高速回転してしまうという第 1の問題がある。

[0008] また、上述の有機合成装置において、一の反応容器 306の反応温度などの反応条件を他の反応容器と同一とする場合であっても、反応条件を反応容器 306毎にそれぞれ設定する必要があるので、その設定作業が煩雑であるという第 2の問題がある。

[0009] さらに、上述の有機合成装置において、図 29に示すように、撹拌子 320をそのままの状態で反応容器 306に入れているので、撹拌している試料が顆粒の場合、撹拌子 320と反応容器 306との間に顆粒が挟まれ、砕け、試料の状態が変化するという問題が生じる。また、撹拌子 320の回転運動の際に、反応容器 306との摩擦により撹拌子 320が磨耗するという問題が生じる。さらには、 PTFE (Poly Tetra Fluoro Et hylene)製の反応容器を使用した場合、反応容器も磨耗するという第 3の問題がある

[0010] またさらに、上述の有機合成装置において、反応容器 306内の試料に画一的な回転を与えるためには、反応容器 306の中心軸を回転マグネット部 316A〜316Eの回転の中心と一致させる必要がある。そのためには、先ず、耐圧用容器 308の収容部分の中心軸を回転マグネット 316 A〜 316Eの回転の中心と一致させ、次、で反応容器 306を耐圧用容器 308の収容部分に密に収容可能に成型することによって、行なうことができる。しカゝしながら、反応容器 306を耐圧用容器 308の収容部分に密に収容可能に成型するのは、容易でなぐ収容された際に、反応容器 206の外周面と耐圧用容器 208の収容部分の内周面との間に隙間が空いてしまい、反応容器 306 の中心軸が回転マグネット 316A〜316Eの回転の中心に一致しなくなる。また、撹拌子の回転に伴う撹拌子の摩擦や反応容器内の反応液の反動などにより、反応容器は撹拌子と同期して回転し、撹拌が効率よくできないという第 4の問題がある。

[0011] また、上述の有機合成装置において、圧力調整した状態の反応と常圧における一般的な反応を同時に行なう場合、支持可能な全ての反応容器を使用しなくとも、圧力調整タイプと常圧タイプの有機合成装置をそれぞれ別々に用意して使用する必要がある。このように圧力調整タイプと常圧タイプを別々に用意して使用すれば、いずれか一つのみを使用する場合に比べて場所をとり、両者の間で撹拌条件や加熱条件など反応圧力以外の反応条件に誤差が生ずる虞があるという第 5の問題がある。

[0012] さらに、上述の圧力調整タイプの有機合成装置において、有機合成装置から反応容器を取り外す場合、図 31A及び図 31Bに示すように、ガス供給排出管 314の先端を耐圧用容器蓋 308bから取り外して、反応容器 306の上下方向からずらす必要がある。しかしながら、ガス供給排出管 314は、比較的硬質な材料によって構成されているため、上方や左右にずらす際、接合箇所などに負荷力 Sかかり破損し、ガス漏れなどが生じる虞がある。特に、この有機合成装置においては、反応容器 306の取り外しが終わるまでの間、ガス供給排出管 314に上方や左右のずらした方向に押圧しなければならず、接合箇所に負荷が力かり易い。これは、反応容器を有機合成装置に取り付ける場合も同様であるという第 6の問題がある。

[0013] そこで、本発明の第 1の目的は、上記第 1の問題点を解決するものであり、隣接するマグネットに影響されずに低速回転から高速回転までの安定した回転が得られ、個別に回転数の設定を容易に行なうことが可能な有機合成装置を提供することである。

[0014] また、本発明の第 2の目的は、上記第 2の問題点を解決するものであり、一の反応容器の反応条件を他の反応容器と同一として設定することを容易に行なうことが可能な有機合成装置を提供することである。

[0015] また、本発明の第 3の目的は、上記第 3の問題点を解決するものであり、撹拌子を反応容器に接触させることなぐ反応容器内の試薬を撹拌することが可能な有機合成装置を提供することである。

[0016] また、本発明の第 4の目的は、上記第 4の問題点を解決するものであり、収容された際に、反応容器の外周面と反応容器収容部の内周面との間に隙間が空いてしまつても、反応容器の中心軸を回転手段の回転の中心に一致させることが可能な有機合成装置を提供することである。

[0017] また、本発明の第 5の目的は、上記第 5の問題点を解決するものであり、一台の有機合成装置によって加圧状態及び常圧状態の反応を行なうことが可能な有機合成装置を提供することである。

[0018] また、本発明の第 6の目的は、上記第 6の問題点を解決するものであり、ガス供給排出管に負荷を与えずに、反応容器の有機合成装置への脱着を行なうことが可能な有機合成装置を提供することである。

課題を解決するための手段

[0019] 上記第 1の目的を達成するために、第 1発明は、二以上の反応容器を支持可能な反応容器支持部と、該反応容器支持部によって支持される反応容器と整合するそれぞれの位置に設けられるとともに、磁場の変位により前記支持される反応容器内に試薬とともに収容される撹拌子を運動させることによって、前記支持される反応容器内の試薬を撹拌する二以上の撹拌手段と、を備えた有機合成装置において、隣接する前記二以上の撹拌手段の一方の磁場の変位が他方の撹拌手段の磁場に影響を与えるのを防止する磁場遮断手段をさらに備えていることを特徴とする。

[0020] このように第 1発明に係る有機合成装置によれば、隣接する撹拌手段の一方の磁場の変位が他方の撹拌手段の磁場に影響を与えることを防止する磁場遮断手段を備えているので、隣接する撹拌手段の磁場の変位による影響を受けることなぐそれぞれの撹拌速度を容易に調整することができる。また、本発明に係る有機合成装置において、前記磁場遮断手段は、前記撹拌手段の前記磁場が変位する部分を囲むリング状に形成されて、ることが好まし、。

[0021] 上記第 2の目的を達成するために、第 2発明は、二以上の反応容器を支持可能な反応容器支持部と、該反応容器支持部によって支持される反応容器内を加熱する加熱手段と、前記反応容器支持部によって支持される反応容器内の試薬を撹拌する撹拌手段と、少なくとも前記加熱手段及び前記撹拌手段を制御する制御手段と、を備えた有機合成装置であって、前記制御手段は、前記反応容器支持部によって支持される反応容器毎に反応条件を設定可能に構成されており、各反応容器に設定された反応条件は、それぞれ他の反応容器に設定された反応条件に同期させることが可能に構成されていることを特徴とする。

[0022] このように第 2発明に係る有機合成装置によれば、各反応容器に設定された反応条件は、それぞれ他の反応容器に設定された反応条件に同期させることが可能に構成されているので、一の反応容器の反応条件を他の反応容器と同一として設定することを容易に行なうことができる。

[0023] 上記第 3の目的を達成するために、第 3発明は、支持される反応容器と整合する位置に設けられるとともに、前記支持される反応容器内に試料とともに収容される撹拌子を磁場の変位により回転させることによって、前記支持される反応容器内の試料を撹拌する撹拌手段を備えた有機合成装置において、該撹拌手段は、上下方向に延びる棒状に形成された撹拌部材を備え、該撹拌部材は、その上端が反応容器上方に回動可能に支持され、その下端が前記反応容器内の試薬に浸された状態で前記撹拌子を把持可能に構成されていることを特徴とする。

[0024] このように第 3発明に係る有機合成装置によれば、撹拌部材を設けることにより、撹拌子を反応容器に接することがないように回転可能な状態で吊り下げることができ、撹拌している試料が顆粒の場合であっても、撹拌子と容器との間に顆粒が挟まれることによって試料が砕けて、試料の状態を変化させてしまうことを防止することができ、また、撹拌子や反応容器が磨耗するのを防止することができる。さらに、本発明のように撹拌部材によって反応容器内の試薬を撹拌するように構成することにより、量産方式と同様の撹拌方式を再現することができるので、量産現場と同様の実験データを得ることができる。またさらには、本発明に係る有機合成装置は、従来のマグネチックスターラー方式と同様の撹拌部を用いているので、安価に、汎用性の高い有機合成装置を提供することが可能とされる。

[0025] また、第 3発明に係る有機合成装置は、前記反応容器を密閉状態で収容可能な耐圧用容器を有するとともに、該耐圧用容器内に収容された反応容器内の圧力を調整する圧力調整手段をさらに備え、前記撹拌部材の上端は、前記耐圧用容器の上面内側に支持されて、ることが好ましく、このように撹拌部材の上端を耐圧用容器の上面内側に支持させることによって、密閉された容器内であっても撹拌部材を設けることがでさる。

[0026] また、前記撹拌部材は、該撹拌部材の側方又は接線方向に突出した羽部を備えることが好ましぐこのように羽部を備えることによって、撹拌子の近傍だけでなぐ広範囲を撹拌することができるので、試薬の粘度が高ヽ場合や多層に分離した場合であつても容易に撹拌を行なうことができる。

[0027] さらに、前記撹拌部材には、前記撹拌子を挿入可能な開口が形成され、前記撹拌部材は、前記開口に挿入された撹拌子を上方又は下方力押圧することによって撹拌子を固定することが可能な撹拌子固定部材を備えていることが好ましぐこのような構成とすることにより、例え、開口の大きさが撹拌子の外径よりも大きく形成されたとしても、撹拌子を撹拌部材に固定することができる。前記撹拌子固定部材は、リング状に形成され、前記撹拌部材の開口の上方又は下方に螺着可能に構成され、前記撹拌子固定部材の前記開口への螺進により、撹拌子を押圧するように構成されていることが好ましい。

[0028] またさらに、前記反応容器に対して回転不能に装着される撹拌部材支持部をさらに備え、前記撹拌部材の上端には、下方に所定の深さを有する空洞部が形成され、前記撹拌部材支持部は、その下端を前記撹拌部材の空洞部内に位置させた状態で、前記撹拌部材を回転可能に支持するように構成されていることが好ましぐこのような構成とすることにより、撹拌部材の回転により生じる削りカスや摩擦片が、空洞部に内において蓄積されるので、反応容器内に混入することを可及的に防止することができる。

[0029] 上記第 4の目的を達成するために、第 4発明は、反応容器を収容可能に有底円筒状に形成された反応容器収容部と、該反応容器収容部に収容された反応容器と整合する位置に設けられるとともに、前記反応容器内に試料とともに収容される撹拌子を磁場の変位により回転させることによって、前記支持される反応容器内の試料を撹拌する撹拌手段と、を備えた有機合成装置において、前記反応容器収容部は、収容された反応容器をその中心軸が反応容器収容部の中心位置と一致する位置に配置させるように、反応容器を付勢する付勢手段を備えてヽることを特徴とする。

[0030] このように第 4発明は、収容された反応容器をその中心軸が反応容器収容部の中心位置と一致する位置に配置させるように、反応容器を付勢する付勢手段を備えているので、収容された際に、反応容器の外周面と反応容器収容部の内周面との間に隙間が空、てしまつても、反応容器の中心軸を回転手段の回転の中心に一致させることができる。また、付勢手段により、反応容器を定位置に付勢することができるので、撹拌子の回転に伴う反応容器の回転を防止することができる。

[0031] 第 4発明に係る有機合成装置において、反応容器収容部とは、反応容器を収容するものであれば良ぐ常圧タイプの有機合成装置においては、有機合成装置本体の有底円筒状の反応容器支持部が反応容器収容部に相当し、圧力調整タイプの有機合成装置においては、耐圧用容器が反応容器収容部に相当する。

[0032] また、第 4発明に係る有機合成装置において、前記反応容器収容部の内周面には、周方向全域に亘つて溝が形成されており、前記付勢手段は、前記溝に配置され、少なくとも 3つ以上の角を有する環状に形成され、各辺の一部が前記溝から内側に突出するように構成されて、ることが好ま U、。

[0033] 上記第 5の目的を達成するために、第 5発明に係る有機合成装置は、二以上の反応容器を支持可能な反応容器支持部と、該反応容器支持部によって支持される反応容器毎に二以上設けられ、ガスを供給'排出することにより、前記反応容器支持部によって支持される反応容器内の圧力を調整する圧力調整手段と、を備えた有機合成装置において、前記二以上の圧力調整手段のうち、一以上の圧力調整手段が他の圧力調整手段に対して脱着可能に構成されていることを特徴とする。

[0034] このように第 5発明に係る有機合成装置によれば、二以上の圧力調整手段のうち一以上の圧力調整手段を他の圧力調整手段から取り外すことができるので、取り外した一以上の圧力調整手段に対応する反応容器を常圧の反応に用いることができ、カロ圧状態での反応と常圧状態での反応を一つの有機合成装置によって行なうことができる。

[0035] 上記第 6の目的を達成するために、第 6発明に係る有機合成装置は、反応容器を支持可能な反応容器支持部と、ガスの供給及び排出を行なうことにより、前記反応容器支持部によって支持される反応容器内の圧力を調整する圧力調整手段と、を備えた有機合成装置において、前記圧力調整手段は、先端近傍が上下及び左右に橈むことが可能に構成され、前記ガスの供給及び排出のために前記支持される反応容器に接続されるガス供給排出管、及び該ガス供給排出管を支持するガス供給排出管支持部を備え、該ガス供給排出管支持部は、前記ガス供給排出管の先端近傍が前記反応容器に接続された位置から上方に移動し、その上方の位置カゝら反応容器の上下方向力ずれた左右いずれかの位置まで移動し、さらにその位置で静置することが可能に構成されていることを特徴とし、この有機合成装置において、前記ガス供給排出管の一部は、螺旋状に形成されてヽることが好ま、。

[0036] このように第 6発明に係る有機合成装置によれば、ガス供給排出管支持部は、前記ガス供給排出管の先端近傍が前記反応容器に接続された位置から上方に移動し、その上方の位置力反応容器の上下方向からずれた左右いずれかの位置まで移動し、さらにその位置で静置することが可能に構成されているので、反応容器の有機合成装置に対する脱着を容易に行なうことができる。

発明の効果

[0037] 以上のように、第 1発明に係る有機合成装置によれば、隣接するマグネットに影響されずに低回転力高回転までの安定した回転が得られ、個別に回転数の設定ができる。

[0038] また、第 2発明に係る有機合成装置によれば、それぞれ他の反応容器に設定された反応条件に同期させることが可能に構成されているので、一の反応容器の反応条件を他の反応容器と同一として設定することを容易に行なうことができる有機合成装置を提供することが可能となる。

[0039] さらに、第 3発明に係る有機合成装置によれば、撹拌子を反応容器に接触させることなぐ反応容器内の試薬を撹拌することが可能な有機合成装置を提供することができる。

[0040] またさらに、第 4発明に係る有機合成装置によれば、反応容器が収容された際に、反応容器の外周面と反応容器収容部の内周面との間に隙間が空いてしまっても、反応容器の中心軸を回転手段の回転の中心に一致させることが可能な有機合成装置を提供することができる。

[0041] また、第 5発明に係る有機合成装置によれば、一台の有機合成装置によって加圧状態及び常圧状態の反応を行なうことが可能な有機合成装置を提供することができる。

[0042] さらに、第 6発明に係る有機合成装置によれば、ガス供給排出管に負荷を与えずに、反応容器に対する脱着を行なうことが可能な有機合成装置を提供することができる発明を実施するための最良の形態

[0043] 次に、本発明の実施例に係る有機合成装置ついて図面に基づいて説明する。

[0044] (第 1実施例）

図 1〜図 7を参照して、第 1発明及び第 2発明の実施例 (以下、「第 1実施例」と呼ぶ )に係る有機合成装置について説明する。図 1は、第 1実施例に係る有機合成装置の使用状態を示す正面概念図である。本実施例に係る有機合成装置は、 4つの反応容器 8を支持可能な反応容器支持部 10と、反応容器支持部 10に把持された反応容器 8内の試薬を撹拌する撹拌部 12と、を備えており、反応容器把持部 10と撹拌部 12とは、分離可能に構成されている。

[0045] 反応容器支持部 10は、反応容器 8毎に設けられ、反応容器 8それぞれに接続される 4つの反応容器ホルダー 14と、 4つの試薬添加部 16と、 4つの反応容器ホルダー 1 4を支持する枠体 18と、を備えている。反応容器ホルダー 14は、 4つの天板 20と、天板 20の下方に設けられ、反応容器 8内において気化した物質を冷却して再び液体に戻す 4つの還流用ブロック 22とを備えている。天板 20及び還流用ブロック 22には、試薬添加部 16が挿入可能に整合して貫通孔が設けられている。また、天板 20の前後の縁には、天板 20を枠体 18に固定する固定ねじ 20aが設けられている。また、枠体 18の上面には、枠体 18を把持可能とする把持部 18a設けられている。

[0046] 撹拌部 12は、図 1乃至 3に示すように、ハウジング 24と、そのハウジング 24の上面に配置され、各反応容器 8の下方を加熱する加熱部 26a乃至 26dと、各反応容器 8 に入れられる回転チップを回転させる回転マグネット部 28と、反応条件を制御する制御部 30 (図 5参照）と、を備えている。

[0047] 各加熱部 26a乃至 26dは、反応容器支持部 10によって支持される反応容器 8毎に設けられており、加熱温度は、後述するようにそれぞれ個別に設定可能に構成されている。また、各加熱部 26a乃至 26dは、反応容器 8が密接した状態で挿入可能な挿入孔を有しており、その挿入孔に挿入された反応容器 8を図示しないヒータによつて加熱するように構成されて、る。

[0048] 各回転マグネット部 28は、反応容器支持部 10によって支持される反応容器 8毎に設けられており、円板状の回転盤 32と、その回転盤 32上の対向する位置に設けられた一対の磁石 34、 34と、を備えている。これら磁石 34、 34は、「N」と「S」が互いに逆になるように設けられている。これら各回転盤 32の下方には、回転盤 32を回転するモータ 36a乃至 36dが設けられている。各モータ 36a乃至 36dの本体の上面は、ハウジング 24内に設けられた固定板 38の底面側に固定されており、各モータ 36a乃至 3 6dの軸心は、固定板 38に形成された孔を通り、固定板 38の上方に位置する回転盤 32の中心に接合されている。この固定板 38は、ゴム等の弾性部材カもなる防振部 4 0を介して、固定板 38の 4角に設けられた支柱 42により支持されて、る。

[0049] 本実施例において、固定板 38上には、回転マグネット部 28の外周を囲むようにリング状の磁場遮断部材 44が、固定部材 46を介して回転マグネット部 28毎に設けられている。この磁場遮断部 44は、磁気を吸収する材料、例えば鉄などカゝらなり、少なくとも、回転マグネット部 28の高さよりも高、高さを有することが好ま、。

[0050] 本実施例において、回転マグネット部 28は、従来の有機合成装置と同様に並列させて設けられている力回転マグネット部 28毎に磁場遮断部材 44が設けられているので、隣接する他の回転マグネット部 28の影響を受けることはない。したがって、各モータ 36a乃至 36dの駆動により回転マグネット部 28を回転させると、試薬と共に各反応容器 8に入れられた回転チップは、回転して反応容器 8内の溶液を撹拌するが、磁場遮断部材 44により、隣接する磁束の影響が遮断されるので、隣接する回転マグネット部 28と回転速度を異ならせても、隣接する回転マグネット部 28の回転の影響を受けることはなぐ安定した回転を提供することができる。

[0051] 制御部 30は、図 1及び図 5に示すように、反応容器支持部 10によって支持される反応容器 8それぞれの反応条件を制御する第 1制御部 30a乃至第 4制御部 30dと、これら第 1制御部 30a乃至第 4制御部 30dを制御する第 5制御部 30eと、を備えている。これら第 1制御部 30a乃至第 4制御部 30d及び第 5制御部 30eの間は、バス 48により接続され、信号の送受信が可能に構成されている。第 1制御部 30aは、制御情報を入力する第 1入力部 50aと、その入力情報及び温度等の測定情報を表示する第 1 表示部 52aと、その入力情報に基づきモータ 36aの回転数を制御する第 1回転制御部 54aと、加熱部 26aの加熱温度を制御する第 1温度制御部 56aと、第 1同期制御部 58aと、を備えており、第 1入力部 50aによって入力された反応条件に基づいて、モータ 36aの回転数と加熱部 26aの加熱温度を制御するように構成されている。第 2制御部 30b乃至第 4制御部 30dは、第 1制御部 30aと同様に、第 2乃至第 4入力部 50b 乃至 50dと、第 2乃至第 4表示部 52b乃至 52dと、第 2乃至第 4回転制御部 54b乃至 54dと、第 2乃至第 4温度制御部 56b乃至 56dと、第 2乃至第 4同期制御部 58b乃至 58dと、を備えている。第 5制御部 30eは、第 5入力部 50eと、第 5表示部 52eと、同期制御部 58eと、を備えている。上記第 1乃至第 5同期制御部 58a乃至 58eは、第 5入力部 50eの入力によって第 1乃至第 4制御部 30a乃至 30dの、ずれか一つを主制御部として機能させ、その他のいずれかを主制御部の反応条件に同期する副制御部として機能させるように構成されている。ここで、反応条件を同期するとは、第 1乃至第 4 回転制御部 54a乃至 54dの設定条件と第 1乃至第 4温度制御部 56a乃至 56dの設定条件を同一に設定することである。なお、第 5制御部 30eは、例えば、有機合成装置の外部端子に接続されたパソコン等であってもよい。また、第 5制御部 30eを省き、第 1制御部 30a乃至第 4制御部 30dのみで構成し、第 1乃至第 4入力部 50a乃至 50 dの入力に基づき、同期可能に機能させるようにしてもよ!、。

[0052] 次に、上記第 1乃至第 5同期制御部 58a乃至 58eによる制御を図 6A乃至図 6Cに基づいて説明する。先ず、図 6Aにおいて、第 5入力部 50eから同期情報を入力し、第 1制御部 30aを独立して反応条件を設定可能である主制御部 (符号、主)として機能するように設定し、第 2及び第 3制御部 30b及び 30cの反応条件を主制御部である第 1制御部 38aの反応条件に同期させる副制御部 (符号、副）として機能するように設定する。次に、図 6Bにおいて、第 1及び第 4入力部 50a, 50dから第 1制御部 30a を 25°C、第 4制御部 30dを 30°Cの一定温度に制御する制御情報を入力すると、図 6 Cに示すように、第 2及び第 3制御部 30b, 30cは、設定温度を入力されることなぐ第 1制御部 30aの設定温度と同期して 25°Cに設定される。図 6においては、温度設定の同期のみを例示したが、撹拌速度及び反応時間等の同期を同様に設定しても良い。

[0053] 以上、発明の第 1実施例を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなぐ発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更、追加、置換等が可能である。例えば、有機合成装置の反応容器支持部 10及びそれに対応する第 1乃至第 4制御部 30a乃至 30dは 4つに限定されることなぐさらに 5つ以上であってもよぐ数が多くなるほど、使用者は、反応条件を同一に設定する場合、煩雑な設定作業をすることなぐ迅速に有機合成装置を使用することが可能になる。また、上述した磁場遮断部材 44は、図 2〜図 4に示される一重構造ではなぐ図 7に示すような 2重構造としても良い。さらに、上記第 1実施例において、磁場遮断部材 44は、回転マグネット部 28毎に設けたが、隣接する回転マグネット部 28からの磁場の影響を遮断すれば良いので、磁場遮断部材 44を一つおきに設けても良い。またさらに、磁場遮断部材 44は、リング状の構造ではなぐ隣接する磁石 34間の磁場を遮断する構成であればよぐ回転盤 32間に設けられた板状の形状とすることも可能である。

[0054] (第 2実施例）

次に、図 8〜図 11を参照して、第 3発明及び第 4発明の実施例（以下、「第 2実施例」と呼ぶ）に係る有機合成装置について説明する。

[0055] 図 8は、第 2実施例に係る有機合成装置を示す一部切欠正面概念図であり、図 9は、図 8に示す耐圧用容器の側面断面図である。本発明の第 2実施例に係る有機合成装置は、 4つの反応容器内の試料の撹拌、加熱及び圧力調整などを行なうことによつて、その試料の化学反応を一斉に行なうものであって、 4つの反応容器 60を支持可能な反応容器支持部 62と、 4つの反応容器 60内の圧力を調整する圧力調整部 64と、反応容器 60内の試薬の撹拌を行なう撹拌部 66と、を主として備えている。

[0056] 反応容器支持部 62は、後述する耐圧用容器 68をそれぞれ支持する 4つの支持部本体 70と、これら支持部本体 70の左右正背面を囲むカバー部材 72と、このカバー部材 72の上面に配置され、各耐圧用容器 68に分割されて設けられた第 1天板 74と、を備えている。また、支持部本体 70は、アルミなど熱伝達に優れた素材によって構成されており、ヒータ等の加熱部材からの熱を耐圧用容器 68を介してその中に収容された反応容器 60に伝えるように構成されている。さらに、第 1天板 74上には、第 1 天板 74よりも小さな開口を有し、第 1天板 74の開口縁部に嵌合する第 2天版 74aと、第 1天板 74をカバー部材 72に固定する固定ねじ 74bとが設けられており、カバー部材 72の上面の左右端近傍には、カバー部材 72を把持するための把持部 72aが設けられている。

[0057] 圧力調整部 64は、 4つの反応容器 60それぞれを密閉された状態で収容する 4つの耐圧用容器 68と、耐圧用容器 68に収容された反応容器 60内にガスを供給'排出して、反応容器 60内の圧力を調整するガス流量調整部（図示略）と、このガス流量調整部の筐体 76に形成された 4つの開口 78から下方にのびるとともに耐圧用容器 68 に接続可能なガス供給排出管 80と、を備える。

[0058] 耐圧用容器 68は、図 9に示すように、上方が開口された有底円筒状に形成され、反応容器 60を収容可能な耐圧用容器本体 82と、耐圧用容器本体 82の開口に着脱可能な耐圧用容器蓋 84と、を備えており、これら耐圧用容器本体 82と耐圧用容器蓋 84とは、耐圧性素材、例えば SUS (Steel Use Stainless)などによって形成されている。耐圧用容器蓋 84は、耐圧用容器本体 82の開口を塞ぐように螺着され、耐圧用容器本体 82の外周面と耐圧用容器蓋 84の内周面の間に円状のシールド部材 82 aを介在させることによって、耐圧用容器 68内を密閉状態とすることができる。耐圧用容器蓋 84の上面には、ガス供給排出管 80が固定ナット 84bによって密な状態で接合される孔 84aが形成されて、る。

[0059] 撹拌部 66は、図 8に示すように、上部に支持部本体 70を有する筐体 86と、筐体 86 内の各支持部本体 70と整合する位置それぞれに設けられた回転マグネット部 88と、上下方向に延びる棒状に形成され、その上端が反応容器上方に回動可能に支持され、その下端が反応容器内の試薬に浸された状態で撹拌子 89を把持可能に構成された撹拌部材 90と、を備えている。

[0060] 回転マグネット部 88は、図 8及び図 10に示すように、モータ 92と、モータ 92の軸心を中心に接続した円盤状の回転盤 94と、回転盤 94上の対向する位置に配置された N極と S極のマグネット 96、 96と、回転盤 94を囲うように配置された鉄製のリング部材 98と、を備えており、モータ 92の軸、の回転により、回転盤 94上のマグネット 96、 96 を回転させるよう構成されている。このような構成は、従来のマグネチックスターラー方式と同様の駆動方式である。

[0061] 撹拌部材 90は、図 9に示すように、後述する耐圧用容器内蓋 100の固定部 100b に固定された第 1シャフト 102と、第 1シャフト 102の下方に設けられ、第 1シャフト 10 2の下端が挿入可能な円筒状に形成された接続部材 104と、接続部材 104の下方に接合され、下端に磁性体材料カゝらなる撹拌子 89を支持可能に形成された第 2シャフト 106と、第 2シャフト 106に設けられた一対の羽部 108、 108と、を備えている。

[0062] 図 11に示すように、第 1シャフト 102は、上端外周にねじ山が形成されたねじ部 10 2aと、第 1シャフト 102の下端内周の全周に亘つて径方向に突出したフランジ部 102 bと、ねじ部 102aとフランジ部 102bの間に形成された第 1シャフト本体 102cと、から成り、 SUSによって構成されている。 [0063] 接続部材 104は、円筒状に形成されており、フランジ部 102bの外径よりも小さいが、第 1シャフト本体 102cの外径よりも大きい内径を有する上端部 104aと、内周面にねじ溝が形成された下端部 104bと、フランジ部 102bの外径より大きい内径を有する中間部 104cと、力も成り、 SUSによって構成されている。

[0064] 第 1シャフト 102及び接続部材 104は、以上のように構成されているので、接続部材 104の下端部 104b側力も第 1シャフト 102のねじ部 102aを挿入して、ねじ部 102 aを接続部材 104の上端部 104aから突出させることにより、第 1シャフト 102を接続部材 104に対して回転可能に接続することができる。この第 1シャフト 102を接続部材 1 04に接続させた際の第 1シャフト 102のフランジ部 102bと接続部材 104の上端部 10 4aの間には、カラー 110が設けられている。このカラー 110は、その内径が、第 1シャフト 102の本体 102cよりも大きぐその外径が、接続部材 104の中間部 104cの内径よりも小さい円筒状に形成されており、榭脂製の耐熱性、耐薬品性、耐摩擦性に優れてヽる素材、例えば PEEK (ポリエーテル ·エーテル ·ケトン)材などで構成されてヽる。したがって、このカラー 110によって、第 1シャフト 102と接続部材 104の相対的な回転をよりスムーズに行なうことができる。また、このカラー 110によって、接続部材 10 4力第 1シャフト 102から抜け落ちることを防止することができる。

[0065] 第 2シャフト 106は、円柱状に形成されており、 PTFEカゝら構成されている。また、第 2シャフト 106の上端には、接続部材 104の下端部 104bの内周面に形成されたねじ溝に螺合可能なねじ山 106aが形成されており、下端には、円柱状の撹拌子 89が挿入されて把持可能な揷入孔 106bが形成されている。この揷入孔 106bの径は、撹拌子 89の外径よりも若干小さく構成されており、第 2シャフト 106を構成する PTFEの弹性力により撹拌子 89を強固に把持することができる。また、第 2シャフト 106の挿入孔 106bの上方の軸心を中心として対称になる位置には、一対の羽部 108、 108がねじ 112によって固定されている。この羽部 108、 108は、長方形状に形成され、その一の側辺から V字の切欠 108a、 108a力形成され、他の側辺側をねじ 112によって固定することによって、それら一の側辺側を第 2シャフト 106の側方の異なる方向に突出させている。

[0066] この撹拌部材 90は、耐圧用容器本体 82と耐圧用容器蓋 84の間に設けられた耐圧用容器内蓋 100に第 1シャフト 102が固定されることによって、耐圧用容器 68に固定されている。この耐圧用容器内蓋 100は、耐圧用容器本体 82に収容された反応容器 60の開口を覆うように装着され、耐圧用容器蓋 84の孔 84aに整合する孔 100aが形成されている。また、耐圧用容器内蓋 100の内面側の中心には、第 1シャフト 102 のねじ部 102aが螺合可能なねじ溝が形成された接続孔 100bが形成されており、ねじ部 102aに螺着されている固定ナット 101を締め付けることによって、第 1シャフト 10 2を耐圧用容器内蓋 100に固定することができる。撹拌部材 90の長さは、撹拌部材 9 0を耐圧用容器内蓋 100に固定し、耐圧用容器内蓋 100を反応容器 60に設置した際に、挿入孔 106bに挿入され把持された撹拌子 89が反応容器 60に接することがない長さに調整されている。

[0067] 以上のように、第 2実施例に係る有機合成装置によれば、撹拌子 89は、撹拌部材 9 0によって、反応容器 60に接することがないように吊り下げられており、撹拌部材 90 は、耐圧用容器内蓋 100に対して回転可能に支持されているので、回転マグネット部 88を稼動することによって、撹拌子 89を反応容器 60に接することなぐ回転させて、反応容器 60内の試薬を回転することができる。また、撹拌部 90に側方に突出する羽部 108を備えることにより、試料の粘度が高かったり、多層に分離している等の場合であっても、均一に撹拌することができる。

[0068] (第 2実施例の変形例）

次に、図 12乃至図 17Cを参照して、第 2施例の変形例に係る有機合成装置について説明する。本発明の第 2実施例の変形例に係る有機合成装置は、主として、第 2実施例と同様に、反応容器を支持可能な反応容器支持部と、反応容器内の圧力を調整する圧力調整部と、反応容器内の試薬の撹拌を行う撹拌部と、を備えている（図示略)。

[0069] 第 2実施例の変形例は、特に、反応容器 114をそれぞれ密閉された状態で収容する耐圧用容器 116の構成、及び反応容器 114上方に回動可能に支持され、その下端が反応容器 114内の試薬に浸された状態で撹拌子 118を把持可能に構成された撹拌部材 120の構成において第 2実施例と異なる。以下、これら耐圧用容器 116及び撹拌部材 120の構成を中心として説明する。 [0070] 図 12は、第 2実施例に係る有機合成装置の耐圧用容器 116の切断側面図である。耐圧用容器 116は、図 12に示すように、上方が開口された有底円筒状に形成され、反応容器 114を収容可能な耐圧用容器本体 122と、耐圧用容器本体 122の開口に着脱可能な耐圧用容器蓋 124と、を備えている。これら耐圧用容器本体 122及び耐圧用容器蓋 124は、耐圧性素材、例えば SUSなどによって形成されている。また、耐圧用容器本体 122に収容された反応容器 114には、その開口を塞ぐ耐圧用容器内蓋 126が装着されている。図 13は、図 12の耐圧用容器 116の耐圧用容器蓋 124 を開けた状態の切断側面図である。

[0071] 耐圧用容器本体 122は、その開口付近の内周面から径方向外側に窪んだ凹部 12 2aが周方向全域に亘つて形成されており、図 12〜図 15に示すように、その凹部 122 aに弾性変形可能な環状六角形に形成された六角パネ 128が配置されている。この六角パネ 128は、 φ 0. 3〜0. 7mmのステンレスから構成されており、その角が、凹部 122aの内壁に当接し、その辺が、収容された反応容器 114の外壁を押圧するように形成されている。すなわち、図 15に示すように、反応容器 114が耐圧用容器本体 122に収容されていない状態において、六角パネ 128は、その角が、凹部 122aに当接することにより、その辺が僅かに内側に湾曲して、辺の一部が凹部 122aから内側に突出するように形成されてヽる。

[0072] 六角パネ 128がこのように形成されているので、図 14に示すように、反応容器 114 を耐圧用容器本体 122に収容すれば、弾性変形により六角パネ 128の各辺は外側に湾曲し、反応容器 114は、湾曲による六角パネ 128の付勢力により押圧され、耐圧用容器本体 122の中央に配置されることとなる。このため、加工工程のばらつきにより、耐圧用容器本体 122の内周面と反応容器 114の外周面の間に隙間が形成されたとしても、反応容器 114の中心線を耐圧用容器本体 122の中心線、及び回転マグネット部 88による回転の中心に一致させることができるので、画一的な試料の撹拌を提供することができる。また、六角パネ 128の反応容器 114に対する付勢により、反応容器 114を反応容器本体 122に固定することができ、撹拌子 118が高速回転しても反応容器 114が回転するのを防止することができる。

[0073] 耐圧用容器蓋 124は、耐圧用容器本体 122の開口を塞ぐようにその外周に螺着され、耐圧用容器本体 122の外周面と耐圧用容器蓋 124の内周面の間にリング状のシールド部材 129を介在させることによって、耐圧用容器 116内を密閉状態とすることができる。耐圧用容器蓋 124の上面には、ガス供給排出管 80が密な状態で接合される孔 124a, 124aが形成されている。これら 2つの孔 124a, 124aのいずれか一方は、ガス供給配管 80に固定され、他方は、栓等により封止される。また、ガス供給管とガス排出管とを備える圧力調整部を設ければ、 2つの孔 124a, 124aを加圧用の孔と、減圧用の孔とに使い分けて使用することも可能である。

[0074] 耐圧用容器内蓋 126は、反応容器 114の開口を塞ぐ栓型形状の耐圧用容器内蓋本体 128と、撹拌部材 120の上端を回転可能な状態で支持するシャフト支持部材 13 0と、力構成されている。

[0075] 耐圧用容器内蓋本体 128は、反応容器 114よりも大きな外径を有する円盤状の上面部 128aと、上面部 128aの下方に設けられ、反応容器 114の内径よりも小さな外径を有する円柱状に形成された円柱部 128bと、から構成されている。上面部 128a には、反応容器 114内にガスを供給するための開口 132が形成されている。円柱部 128bには、上下方向に貫通する円柱状の孔 134がその中央に形成されており、その外周面には、周方向全域に亘つて外側に突出する弾性変形可能な突出部 136, 136が上下 2箇所に形成されており、これら突出部 136、 136の外径は、反応容器 1 14の内径よりも大きく形成されている。また、これら突出部 136、 136の上面には、ゴムなどの弾性素材で構成された Oリング 138が配置されている。なお、突出部 136、 1 36は、 PTFE等など弾性に優れた榭脂により構成されている。このように円柱部 128 bの外周面に形成された突出部 136、 136の外径を反応容器 114の内径よりも大きくし、その上面に弾性素材で構成された Oリング 138を設けているので、反応容器 114 の開口から耐圧用容器内蓋 126を挿入すると、突出部 136、 136は、それらの先端が上方を向くように湾曲する力 Oリング 138の弾性力により、突出部 136、 136の先端は、反応容器 114の内周面を押圧して、耐圧用容器内蓋 126を反応容器 114〖こ対して固着し、撹拌部材 120の回転によって耐圧用容器内蓋 126が回転するのを防止することができる。

[0076] また、シャフト支持部材 130は、六角筒状又は円筒状に形成され、上面部 128aの中心にネジ 140によって固着されることによって、円柱部 128bの孔 134の中心に位置するように配置されて、る。

[0077] 撹拌部材 120は、主として、略円柱状のシャフト部 142と、シャフト部 142の開口部 142bに挿入される撹拌子 118を固定する撹拌子固定部材 144と、から構成されている。

[0078] シャフト部 142の上端には、下方に所定深さ形成された円柱状の空洞部 146が形成されており、この空洞部 146の内径は、シャフト支持部材 130の外径よりも大きく形成されている。また、シャフト部 142の下端近傍には、横方向に貫通する開口部 142 bが形成されており、シャフト部 142の開口部 142bよりも上方の外周面には、ネジ溝 142cが形成されている。撹拌子固定部材 144は、リング状に形成されており、ネジ溝 142cに螺合可能なネジ山 144aが内周面に形成されている。したがって、撹拌子固定部材 144は、シャフト部 142の開口部 142bの上方に、上下方向に螺進可能に装着され、例えば、図 16に示す状態から、下方に螺進して、開口部 142bに挿入された撹拌子 118を押圧することによって、撹拌子 118を撹拌部材 120に固定することができ、たとえ、開口部 142bの内径が撹拌子 118の外径よりも大きく形成されたとしても、撹拌子 118を撹拌部材 120に固定することができる。

[0079] 撹拌部材 120は、ボールベアリング 148を介してシャフト支持部材 130の下端に装着されている。すなわち、シャフト部 142の空洞部 146の内周面に上端から下方にネジ溝 146aが形成されており、またその内周面のネジ溝 146aよりも下方には、下方側の内径を小さくする段差 146bが形成されている。空洞部 146の段差 146bよりも上方側の内径は、ボールベアリング 148の外径と同径に形成されている。よって、ボールベアリング 148を段差 146b上に配置することができ、ネジ溝 146aに螺合可能で、内径がシャフト支持部材 130の外形よりも大きく形成されたナット 150を空洞部 146の上方から螺着することによって、ナット 150と段差 146bによってボールベアリング 148 を挟持することができる。そして、ボールベアリング 148は、ネジ 152によってシャフト支持部材 130の下端に装着される。

[0080] このように撹拌部材 120は、ボールベアリング 148を介して、シャフト支持部材 130 の下端に装着されているので、撹拌部材 120が高速回転しても、磨耗によって撹拌部材 120などが削れることを可及的に防止することができる。なお、ボールベアリング 148は、その内輪及び外輪を例えば、 PTFEや PPS (ポリフエ-レン'サリファイド）、 P EEK材のようなスーパーエンジニアリングプラスチックなどで形成し、その転動体をセラミック材 (アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、ジルコユア等)などの材質で形成した混合ベアリングである。

[0081] さらに、シャフト部 142の上端に空洞部 146を設け、その内側にボールベアリング 1 48、シャフト支持部材 130を配置しているので、例え、回転によりボールベアリング 1 48及びその他の部材の削りカスが生じたとしても、それらはシャフト部 142の空洞部 146〖こ蓄積される。したがって、その削りカスが、反応容器 114に入れられた溶液に混入し、コンタミネーシヨンが生じる虡はない。

[0082] 以上、第 2実施例及びその変形例を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなぐ発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更、追加、置換等が可能である。例えば、第 2実施例において羽部 108の代わりに、図 17Aに示すような、矩形の開口を有する矩形の羽部 154を備える撹拌部材 90A,であってもよい。または、図 17Bに示すような、台形の羽部 156を備える撹拌部材 90Bであってもよい。または、図 17Cに示すような、 Eの字型の羽部 158を備える撹拌部材 90Cであってもよい。

[0083] (第 3実施例）

次に、図 18〜図 24Bを参照して、第 5及び第 6発明の実施例（以下、第 3実施例）に係る有機合成装置ついて説明する。図 18は、第 3実施例に係る有機合成装置の正面概念図であり、図 19は、その平面図であり、図 20は、第 3実施例に係る有機合成装置の圧力調整部を示す背面断面概略図である。第 3実施例に係る有機合成装置は、 4つの反応容器内の試薬の撹拌、加熱及び圧力調整などを行なうことによって、その試薬の化学反応を一斉に行なうものであって、 4つの反応容器を支持可能な反応容器支持部 160と、反応容器支持部 160に支持された反応容器内の反応条件を制御する反応制御部 162と、反応容器内の圧力を調整する圧力調整部 164と、を主として備えている。

[0084] 反応容器支持部 160は、 4つの反応容器をそれぞれ収容する 4つの耐圧用容器 1 66と、これら耐圧用容器 166をそれぞれ支持する 4つの支持部本体 168と、これら支持部本体 168の左右正背面を囲むカバー部材 170と、このカバー部材 170の上面に配置され、各耐圧用容器 166毎に分割されて設けられた天板 172と、を備えている。耐圧用容器 166は、上方が開口された有底円筒状に形成され、反応容器を収容可能な耐圧用容器本体 166aと、耐圧用容器本体 166aの開口に着脱可能な耐圧用容器蓋 166bと、を備えており、耐圧用容器蓋 166bによって耐圧用容器本体 166aを閉口することにより、耐圧用容器 166内を密閉することができる。また、耐圧用容器蓋 166bの上面には、反応容器内にガスを供給可能な第 1乃至第 4ガス供給排出管 17 4a乃至 174dが接続されている接続部 166cが設けられている。この接続部 166cは、固定ナット 166dにより第 1乃至第 4ガス供給排出管 174a乃至 174dと密に固定されている。また、支持部本体 168は、アルミなど熱伝達に優れた素材によって構成されており、後述する加熱部力伝えられる熱を耐圧用容器 166を介してその中に収容された反応容器に伝えるように構成されている。さらに、天板 172には、天板 172 をカバー部材 170に固定する固定ねじ 172aが設けられており、カバー部材 170の上面の左右端近傍には、カバー部材 170を把持とするための把持部 170aが設けられている。

[0085] 反応制御部 162は、図 18に示すように、支持部本体 168の下方のハウジング 176 内に設けられており、そのハウジング 176内に設けられ、支持部本体 168及び耐圧用容器 166を介して反応容器を加熱する加熱部（図示省略）、ハウジング 176内に設けられ、回転マグネットによって反応容器内に入れられたチップを回転させることにより反応容器内の試薬の撹拌を行なう撹拌部（図示省略)、及び圧力調整部 164を制御するように構成されている。また、ハウジング 176の表面には、反応制御部 162への制御命令を入力する入力部 178、並びに制御命令及び計測情報が表示される表示部 180が設けられている。

[0086] 圧力調整部 164は、耐圧用容器 166に収容された反応容器内にガスを供給し、また、その反応容器内のガスを排出し、反応容器内の圧力の増減を行なうことによって、圧力を調整するように構成されており、図 18乃至図 20に示すように、図 18に示す右側の二つの反応容器内の圧力を調整する第 1圧力調整部 164Aと、図 18に示す左側の二つの反応容器内の圧力を調整し、第 1圧力調整部 164Aに対して着脱可能に構成された第 2圧力調整部 164Bと、から構成されている。これら第 1及び第 2加圧部 164A及び 164Bは、第 1及び第 2筐体 182A及び 182Bと、第 1及び第 2筐体 1 82A及び 182B内に設けられ、反応容器内に供給し、また反応容器から排出されるガスを制御する第 1及び第 2ガス制御部 184A及び 184Bと、第 1及び第 2ガス制御部 184A及び 184Bと 4つの反応容器と接続する第 1乃至第 4ガス供給排出管 174a 乃至 174dと、を備える。第 1筐体 182Aは、図 20に示すように背面から見て L字状に形成されており、第 2筐体 182Bは、第 1筐体 182Aの L字の角に嵌って、第 1筐体 18 2Aとともに正面四角状を構成するように形成されている。この第 2筐体 182Bは、ねじなど図示しない固定部材によって第 1筐体 182Aに対して固定できるように構成されている。

[0087] 第 1ガス制御部 184Aは、水素ガスを導入するための水素ガス導入口 186Aと、窒素ガスを導入するための窒素ガス導入口 186Bと、を備えており（図 20の左下）、これら水素ガス導入口 186Aと窒素ガス導入口 186Bは、それぞれ第 1及び第 2パイプ 18 8a及び 188bを介して三又の三方バルブ 189に接続されている。三方バルブ 189は、第 3パイプ 188cを介して三又の第 1分岐部 190aに接続されており、この第 1分岐部 190aの一方は、第 4パイプ 188dを介して第 2分岐部 190bに接続されている。第 2 分岐部 190bの一方は、第 5パイプ 188eを介して四又の第 3分岐部 190cに接続されており、第 2分岐部 190bの他方は、第 6パイプ 188fを介して四又の第 4分岐部 190d に接続されている。これら第 5及び第 6パイプ 188e及び 188fそれぞれには、第 1及び第 2ガス導入用バルブ 192a及び 192bが設けられている。

[0088] 第 3分岐部 190cの一方は、第 7パイプ 188gを介して第 1ガス供給排出管 174aに接続されており、第 4分岐部 190dの一方は、第 8パイプ 188hを介して第 2ガス供給排出管 174bに接続されている。これら第 7及び第 8パイプ 188g及び 188hは、図 18 乃至図 20に示すように、第 1筐体 182Aの開口 194a及び 194b近傍において、螺旋状の螺旋部 196a及び 196bを形成している。また、第 3分岐部 190cの他方は、第 9 ノイブ 188iを介して合流部 198に接続されており、第 4分岐部 190dの他方は、第 1 0パイプ 18¾を介して同様に合流部 198に接続されている。これら第 9及び第 10パイプ 188i及び 188jには、第 1及び第 2排気用バルブ 200a及び 200bが設けられている。この合流部 198は、第 11パイプ 188kを介して、第 5分岐部 190eに接続されており、この第 5分岐部 190eの一方は、第 12パイプ 1881を介して、ガス排気口 202に接続されている。

[0089] さらに、第 3分岐部 190cのさらに他方は、第 13パイプ 188mを介して第 1圧力逃し口 204Aに接続されており、第 4分岐部 190dのさらに他方は、第 14パイプ 188ηを介して同様に第 2圧力逃し口 204Βに接続されている。これら第 13及び第 14パイプ 18 8m及び 188ηそれぞれには、第 1及び第 2圧力逃がしバルブ 206a及び 206bが設けられており、これら第 1及び第 2圧力逃がしバルブ 206a及び 206bと第 3及び第 4 分岐部 190c及び 190dのそれぞれ間には、第 1及び第 2圧力計 208a及び 208bが設けられている。

[0090] 第 1分岐部 190aの他方は、第 15パイプ 188οを介して第 1ガス導入用カプラ 210a に接続されており、第 5分岐部 190eの他方は、第 16パイプ 188pを介して第 1排気用カプラ 210bに接続されている。これら第 15及び第 16パイプ 188ο及び 188pには、第 1及び第 2接続用バルブ 212a及び 212bが設けられている。

[0091] 第 2ガス制御部 184Bは、第 1ガス制御部 184Aの水素ガス導入口 186A及び窒素ガス導入口 186Bに相当するものとして、第 1ガス導入用力ブラ 210aと接合可能な第 2ガス導入用カプラ 210' aを備え、第 1ガス制御部 184Aのガス排気口 202に相当するものとして、第 1ガス排気用力ブラ 210bと接合可能な第 2ガス排気用力ブラ 210' b を備え、第 1ガス制御部 184Aの第 1及び第 2圧力逃し口 204A及び 204Bに相当するものとして、第 1及び第 2圧力逃し口 204' A及び 204' Bを備えている。また、第 2ガス制御部 184Bは、第 1ガス制御部 184Aの第 4乃至第 11パイプ 188d乃至 188k、第 13及び第 14パイプ 188m及び 188n、第 2乃至第 4分岐部 190b乃至 190d、合流部 198、第 1及び第 2ガス導入用バルブ 192a及び 192b、第 1及び第 2ガス排気用バルブ 200a及び 200b、第 1及び第 2圧力逃し用バルブ 206a及び 206b、並びに第 1 及び第 2圧力計 208a及び 208bに相当するものとして、第 4乃至第 11パイプ 188 ' d 乃至 188 ' k、第 13及び第 14パイプ 188 ' m及び 188 ' n、第 2乃至第 4分岐部 190' b 乃至 190' d、合流部 198 '、第 1及び第 2ガス導入用バルブ 192' a及び 192' b、第 1 及び第 2ガス排気用バルブ 200' a及び 200' b、第 1及び第 2圧力逃し用バルブ 206 ' a及び 206 ' b、並びに第 1及び第 2圧力計 208 ' a及び 208 ' bを備えており、第 4パイブ 188，dは、第 2ガス導入用力ブラ 210， a、第 11パイプ 188，kは、第 2ガス排気用力ブラ 210' bにそれぞれ接続されている。また、第 7パイプ 188 ' gは、第 3ガス供給排出管 174cに接続されており、第 8パイプ 188 ' hは、第 4ガス供給排出管 174dに接続されている。これら第 7及び第 8パイプ 188 ' g及び 188 ' hは、図 18乃至図 20に示すように、後述する第 2筐体 182Bの開口 194c及び 194d近傍において、螺旋状の螺旋部 196c及び 196dを形成している。

[0092] 第 2ガス導入用力ブラ 210' a及び第 2ガス排気用力ブラ 210' bは、いずれも先端が第 2筐体 182Bの底面力も突出しており、第 1筐体 182Aの L字の対応する箇所に挿入して、第 1ガス導入用力ブラ 210a及び第 1ガス排気用力ブラ 210bに接合することができるよう構成されている。第 3実施例に係る有機合成装置においては、第 1パイプ乃至第 19パイプ 188a乃至 188pなど第 1ガス制御部 184Aや第 2ガス制御部 184 Bの構成部品は、 SUS等の耐圧材料で形成されて、る。

[0093] 以上のような構成により、第 2圧力調整部 164Bを第 1圧力調整部 164Aに取り付けた状態で反応容器内の加圧や減圧などを行なう場合、まず、第 1ガス導入用力ブラ 2 10aと第 2ガス導入用力ブラ 210' a、第 1ガス排気用力ブラ 210b及び第 2ガス排気用力ブラ 210' bそれぞれを接合することによって、第 2圧力調整部 164Bを第 1圧力調整部 164Aに接続し、さらに第 1及び第 2接続用バルブ 212a及び 212bを開く必要がある。そして、反応容器内の加圧は、第 1及び第 2圧力調整部 164A及び 164Bの第 1及び第 2ガス導入用バルブ 192a、 192b, 192' a及び 192' bを開き、第 1及び第 2 ガス排気用バルブ 200a、 200b, 200' a及び 200' bを閉じる。これにより、反応容器内の加圧を行うことができる。また、この加圧状態において、所定値以上の圧力が加わった場合、その圧力により第 1及び第 2圧力逃し用ノレブ 206a、 206b, 206， a及び 206 ' bは開放されるので、過度の圧力供給によるパイプ及びバルブ等の破損を防ぐことができる。一方、その加圧状態から、反応容器内のガスのを減圧する場合、第 1 及び第 2ガス導入用バルブ 192a、 192b, 192' a及び 192' bを閉じ、第 1及び第 2ガス気用ノノレブ 200a、 200b, 200' a及び 200， bを開けばよい。 [0094] また、図 21に示すように第 2圧力調整部 164Bの取外しは、第 1及び第 2接続用バルブ 212a、 212bを閉じた後、第 1ガス導入用力ブラ 210a、及び第 1ガス排気用カブラ 210bそれぞれを第 2ガス導入用力ブラ 210' a、及び第 2ガス排気用力ブラ 210' b 力も取り外すことによって行なうことができる。

[0095] このような第 2圧力調整部 164Bを取り外した状態で、上記の動作を行なうことによつて、第 1圧力調整部 164Aによって圧力調整される反応容器内のみ圧力調整を行なうことができる。すなわち、図 21乃至図 23に示すように、第 2圧力調整部 164Bを取り外し、第 2圧力調整部 164Bを取り外した反応容器において、常圧の反応を行ない、第 1圧力調整部 164Aによってのみ圧力調整を行なうことができる。第 2圧力調整部 164Bを取り外して、常圧の反応を行なう場合、耐圧用容器 166の代わりに常圧用容器 214が使用される。この場合、常圧用容器 214の上方には、天板 172の下方に設けられ、常圧用容器 214内において気化した物質を冷却して再び液体に戻す還流用ブロック 216と、反応容器内に試薬を添加する試薬添加部 218と、が設けられる

[0096] 一方、第 1及び第 2筐体 182A及び 182Bの正面の反応容器支持部 160の天板 17 2の上方には、支持される各反応容器に対応させて逆 L字状に形成された 4つの開口 194a乃至 194dが形成されている。これら開口 194a乃至 194dは、図 18に示すように上下方向に延びる第 1開口部 194a乃至 194d、この第 1開口部 194a乃至 19 4dの上端力左方向に延びる第 2開口部 194a乃至 194d、及びこの第 2開口部 1

1 2 2

94a乃至 194dの左端から下方に若干延びる第 3開口部 194a乃至 194dによつ

2 2 3 3 て逆 L字状が形成されている。この第 3開口部 194a乃至 194dは、反応容器が収

3 3

容された耐圧用容器 166の上下方向と重ならない位置に形成されている。第 7及び第 8ノィプ 188g、 188h、 188' g及び 188' hの螺旋部 196a乃至 196dよりも先端は、これら開口 194a乃至 194dから第 1及び第 2筐体 182A及び 182Bの外側に延在しており、これら第 1及び第 2筐体 182A及び 182Bの外側で第 1乃至第 4ガス供給排出管 174a乃至 174dに接続されている。すなわち、図 18及び図 19に示すように、第 7及び第 8パイプ 188g、 188h、 188' g及び 188' hは、それぞれ下方から開口 194a 乃至 194dの上方まで延びて最高の位置に達し、その最高の位置から下方に向かつて螺旋部 196a乃至 196dを形成し、開口 194a乃至 194dの第 2開口部 194a乃至 1

2

94dよりも下方の位置に達すると、これら開口 194a乃至 194dから外側に延び、さら

2

に垂直下向きに湾曲して、第 1乃至第 4ガス供給排出管 174a乃至 174dに接続されている。

[0097] このような構成により、第 3実施例に係る有機合成装置は、反応容器を取り外す場合、先ず、図 24Aのように、第 1開口部 194a乃至 194dに位置するガス供給排出管 174a乃至 174dをそれぞれの螺旋部 196a乃至 196dのパネ力に抗して第 1開口 194a乃至 194dに沿って上方に移動させた後、第 2開口部 194a乃至 194dに沿

1 1 2 2 つて左方向に移動させる。ガス供給排出管 174a乃至 174dは、第 2開口 194a乃至

2

194dの左端に達すると、図 24Bのようにそれぞれの螺旋部 196a乃至 196dの復帰

2

力によって、第 3開口部 194a乃至 194dに沿って、下方に移動して、第 3開口部 19

3 3

4a乃至 194dの下端の位置で静置される。ガス供給排出管 174a乃至 174dが静置

3 3

される第 3開口部 194a乃至 194dの下端の位置は、反応容器が収容された耐圧用

3 3

容器 166の上下方向と重ならない位置なので、スムーズに耐圧用容器 166の着脱を行なうことができる。この際、第 7及び第 8パイプ 188g、 188h、 188，g及び 188， hは、螺旋部 196a乃至 196dを形成しているので、第 1乃至第 4ガス供給排出管 174a乃至 174dを耐圧用容器 166から取り外す際に生じる縦及び横方向に歪む応力が、第 7及び第 8ノィプ 188g、 188h、 188 ' g及び 188 ' hの虫累旋咅 196a乃至 196d【こ吸収される。従って、使用者は、反応容器を有機合成装置に対して着脱する際、先ず、第 1乃至第 4ガス供給排出管 174a乃至 174dを持ち、開口 194a乃至 194dの形状に沿って、容易に移動させることが可能である。また、その移動により、第 1乃至第 4ガス供給排出管 174a乃至 174d及びそれらを固定している部位などに負荷を与えることもない。

[0098] (第 3実施例の第 1変形例）

次に、第 3実施例の第 1変形例に係る有機合成装置について、図 25及び図 26〖こ基づいて説明する。第 3実施例の第 1変形例に係る有機合成装置は、図 25に示すように、第 1乃至第 4ガス供給排出管 174a乃至 174dの代わりに、ガス供給とガス排出とにそれぞれ異なる 2種類の管を使用する。すなわち、第 3実施例の第 1変形例に係る有機合成装置は、第 1及び第 2筐体 182A'及び 182B'に形成された開口部 194a '乃至 194d'から導かれる第 1乃至第 4ガス供給管 174a'乃至 174d'によりガス供給が行われ、その上方に設けられた開口部 194a' '乃至 194d' 'から導かれる第 1乃至第 4ガス排出管 174a' '乃至 174d'，によりガス排出が行われる。耐圧用容器 166 ' は、その耐圧用容器蓋 166b 'に第 1乃至第 4ガス供給管 174a'乃至 174d'と第 1乃至第 4ガス供給管 174a'，乃至 174d'，をそれぞれ接続可能な 2つの接続部 166c'、 166c'を有している。この 2つの接続部 166c '、 166c 'は、固定ナツ卜 166d'、 166d ，により第 1乃至第 4ガス供給管 174a'乃至 174d'と、第 1乃至第 4ガス排出管 174a' ，乃至 174d"と密に固定されている。

[0099] 上記のような第 1乃至第 4ガス供給管 174a'乃至 174d'及び第 1乃至第 4ガス排出管 174a，，乃至 174d，，は、図 26に示すように、第 1及び第 2筐体 182A'及び 182B ，内に備えられた第 1及び第 2ガス制御部 184' A及び 184' Bに接続されている。すなわち、第 3及び第 4分岐部 190c及び 190d、 190' c及び 190' dには、第 6及び第 7 ノィプ 188g、 188h、 188 ' g、 188 ' hの代わり【こ、虫累旋咅 196a'乃至 196d，を有する第 17及び第 18パイプ 188q及び 188r、 188q，及び 188，rが接続されており、これら第 17及び第 18パイプ 188q及び 188r、 188q'及び 188 ' rを介し第 1乃至第 4ガス供給管 174a'乃至 174d'が接続されている。一方、合流部 198及び 198 'には、第 9 及び第 10パイプ 188i及び 188j、 188，i及び 188，jの代わりに、螺旋部 196a，，乃至 196d' 'を有する第 19及び第 20パイプ 188s及び 188t、 188 ' s及び 188 ' tが接続されており、これら第 19及び第 20パイプ 188s及び 188t、 188， s及び 188，tを介し、第 1乃至第 4ガス排出管 174a' '乃至 174d' 'が接続されている。また、螺旋部 196a "乃至 196d' 'と合流部 198及び 198 'の間には、第 1及び第 2ガス排気用バルブ 2 00a及び 200b、 200 ' a及び 200' bが設けられている。なお、上記の構成以外、第 1 及び第 2ガス制御部 184 ' A及び 184 ' Bは、第 3実施例の第 1及び第 2ガス制御部 1 84A及び 184Bと同様の構成であり、その他、反応容器支持部 10及び反応制御部 1 2も、第 1実施例と同様の構成である。

[0100] (第 3実施例の第 2変形例）

次に、第 3実施例の第 2変形例に係る有機合成装置について、図 27A及び図 27B に基づいて説明する。図 27Aに示すように、第 3実施例の第 2変形例に係る有機合成装置は、逆 L字型の開口 194a乃至 194dの代わりに、第 1乃至第 4ガス供給排出管 174a乃至 174dを支持するものとして、矩形の開口 220a乃至 220dと、回転可能な L字型のフック 222a乃至 222dと、を備える点で、第 3実施例と異なる。このような構成において、図 27Aの状態力図 27Bに示す状態のように、第 1乃至第 4ガス供給排出管 174a乃至 174dを矩形の開口 220a乃至 220dの左上方に移動させた後、それをフック 222a乃至 222dに掛けて定位置に静置させることが可能である。すなわち、第 3実施例の第 2変形例に係る有機合成装置は、耐圧用容器 166に接続された位置から上方に移動し、その上方の位置力も耐圧用容器 166の上下方向からずれた位置まで左右いずれかの方向に移動可能であり、第 3実施例と同様な効果を奏する。なお、第 3実施例の第 1変形例の構成においても、矩形の開口 220a乃至 220d及びフック 222a乃至 222dを使用することが可能である。

図面の簡単な説明

[図 1]本発明の第 1実施例に係る有機合成装置の使用時の正面図である。

[図 2]本発明の第 1実施例に係る有機合成装置の撹拌部の図 1に係る A—A'断面図である。

[図 3]本発明の第 1実施例に係る有機合成装置の撹拌部の図 2に係る B— B'断面図である。

[図 4]図 2の C部拡大斜視図である。

[図 5]本発明の第 1実施例に係る有機合成装置の機能ブロック図である。

[図 6A]本発明の第 1実施例に係る有機合成装置の制御例を示す図である。

[図 6B]本発明の第 1実施例に係る有機合成装置の制御例を示す図である。

[図 6C]本発明の第 1実施例に係る有機合成装置の制御例を示す図である。

[図 7]本発明の第 1実施例の変形例に係る有機合成装置の回転マグネット部の拡大斜視図である。

[図 8]本発明の第 2実施例に係る有機合成装置の切断正面図である。

[図 9]本発明の第 2実施例に係る有機合成装置の図 8に示す耐圧用容器の切断側面図である。圆 10]本発明の第 2実施例に係る有機合成装置の図 8に示す D— D'断面図である。圆 11]本発明の第 2実施例に係る有機合成装置の図 9に示す撹拌部の一部切断正面図である。

圆 12]本発明の第 2実施例の変形例に係る有機合成装置の耐圧用容器の切断側面図である。

圆 13]本発明の第 2実施例の変形例に係る有機合成装置の耐圧用容器の耐圧用容器蓋を開けた状態の切断側面図である。

圆 14]本発明の第 2実施例の変形例に係る有機合成装置の図 13に示す E—E'断面図である。

圆 15]本発明の第 2実施例の変形例に係る有機合成装置の反応容器を抜いた状態の図 13に示す F— F'断面図である。

圆 16]本発明の第 2実施例の変形例に係る有機合成装置の耐圧用容器のシャフトから撹拌子を取り外した状態を示す要部拡大断面図である。

[図 17A]本発明の第 2実施例の他の変形例に係る有機合成装置の撹拌部材を示す正面図である。

圆 17B]本発明の第 2実施例の他の変形例に係る有機合成装置の撹拌部材を示す正面図である。

圆 17C]本発明の第 2実施例の他の変形例に係る有機合成装置の撹拌部材を示す正面図である。

圆 18]本発明の第 3実施例に係る有機合成装置の正面概念図である。

圆 19]本発明の第 3実施例に係る有機合成装置の平面図である。

圆 20]本発明の第 3実施例に係る有機合成装置の圧力調整部の背面断面概略図である。

圆 21]本発明の第 3実施例に係る有機合成装置の第 2圧力調整部を第 1圧力調整部から取り外した状態を示す図 20に対応する図である。

圆 22]本発明の第 3実施例に係る有機合成装置の第 2圧力調整部を取り外して、常圧用容器を取り付けた状態を示す図 18に対応する図である。

圆 23]本発明の第 3実施例に係る有機合成装置の第 2圧力調整部を取り外して、常圧用容器を取り付けた状態を示す図 19に対応する図である。

[図 24A]本発明の第 3実施例に係る有機合成装置の反応容器を取り外す際の動作の一部を示す斜視図である。

圆 24B]本発明の第 3実施例に係る有機合成装置の反応容器を取り外す際の動作の一部を示す斜視図である。

圆 25]本発明の第 3実施例の第 1変形例に係る有機合成装置の正面概念図である。圆 26]本発明の第 3実施例の第 1変形例に係る有機合成装置の圧力調整部の背面断面概略図である。

圆 27A]本発明の第 3実施例の第 2変形例に係る有機合成装置の反応容器を取り外す際の動作の一部を示す斜視図である。

圆 27B]本発明の第 3実施例の第 2変形例に係る有機合成装置の反応容器を取り外す際の動作の一部を示す斜視図である。

[図 28]従来の有機合成装置を示す正面概念図である。

[図 29]従来の有機合成装置の耐圧用容器を示す切断側面図である。

圆 30]従来の有機合成装置の撹拌部の回転マグネット部の配置を示す概念図である。

圆 31A]従来の有機合成装置の側面概念図である。

圆 31B]従来の有機合成装置の反応容器を取り外す際の動作の一部を示す側面概念図である。

符号の説明

10, 62, 160 反応容器支持部

12, 66, 162 撹拌部

64, 164 圧力調整部

68, 166 耐圧用容器

Claims

請求の範囲

[1] 二以上の反応容器を支持可能な反応容器支持部と、

該反応容器支持部によって支持される反応容器と整合するそれぞれの位置に設けられるとともに、磁場の変位により前記支持される反応容器内に試薬とともに収容される撹拌子を運動させることによって、前記支持される反応容器内の試薬を撹拌する二以上の撹拌手段と、を備えた有機合成装置において、

隣接する前記二以上の撹拌手段の一方の磁場の変位が他方の撹拌手段の磁場に影響を与えるのを防止する磁場遮断手段をさらに備えていることを特徴とする有機合成装置。

[2] 前記磁場遮断手段は、前記撹拌手段の前記磁場が変位する部分を囲むリング状に形成されていることを特徴とする請求項 1記載の有機合成装置。

[3] 二以上の反応容器を支持可能な反応容器支持部と、

該反応容器支持部によって支持される反応容器内を加熱する加熱手段と、前記反応容器把支持部によって支持される反応容器内の試薬を撹拌する撹拌手段と、

少なくとも前記加熱手段及び前記撹拌手段を制御する制御手段と、を備えた有機合成装置であって、

前記制御手段は、前記反応容器支持部によって指示される反応容器毎に反応条件を設定可能に構成されており、

各反応容器に設定された反応条件は、それぞれ他の反応容器に設定された反応条件に同期させることが可能に構成されていることを特徴とする有機合成装置。

[4] 支持される反応容器と整合する位置に設けられるとともに、前記支持される反応容器内に試料とともに収容される撹拌子を磁場の変位により回転させることによって、前記支持される反応容器内の試料を撹拌する撹拌手段を備えた有機合成装置において、

撹拌手段は、上下方向に延びる棒状に形成された撹拌部材を備え、該撹拌部材は、その上端が反応容器上方に回動可能に支持され、その下端が前記反応容器内の試薬に浸された状態で前記撹拌子を支持可能に構成されていることを特徴とする有機合成装置。

[5] 前記反応容器を密閉状態で収容可能な耐圧用容器を有するとともに、該耐圧用容器内に収容された反応容器内の圧力を調整する圧力調整手段をさらに備え、前記撹拌部材の上端は、前記耐圧用容器の上面内側に支持されていることを特徴とする請求項 4記載の有機合成装置。

[6] 前記撹拌部材は、該撹拌部材の側方又は接線方向に突出した羽部を備えることを特徴とする請求項 4又は 5記載の有機合成装置。

[7] 前記撹拌部材には、前記撹拌子を挿入可能な開口が形成され、

前記撹拌部材は、前記開口に挿入された撹拌子を上方又は下方から押圧することによって撹拌子を固定することが可能な撹拌子固定部材を備えていることを特徴とする請求項 4乃至 6 ヽずれか記載の有機合成装置。

[8] 前記反応容器に対して回転不能に装着される撹拌部材支持部をさらに備え、前記撹拌部材の上端には、下方に所定の深さを有する空洞部が形成され、前記撹拌部材支持部は、その下端を前記撹拌部材の空洞部内に位置させた状態で、前記撹拌部材を回転可能に支持するように構成されて、ることを特徴とする請求項 4乃至 7 ヽずれか記載の有機合成装置。

[9] 反応容器を収容可能に有底円筒状に形成された反応容器収容部と、

該反応容器収容部に収容された反応容器と整合する位置に設けられるとともに

、前記反応容器内に試料とともに収容される撹拌子を磁場の変位により回転させることによって、前記支持される反応容器内の試料を撹拌する撹拌手段と、

を備えた有機合成装置において、

前記反応容器収容部は、収容された反応容器をその中心軸が反応容器収容部の中心位置と一致する位置に配置させるように、反応容器を付勢する付勢手段を備えて!/ヽることを特徴とする有機合成装置。

[10] 前記反応容器収容部の内周面には、周方向全域に亘つて溝が形成されており前記付勢手段は、前記溝に配置され、少なくとも 3つ以上の角を有する環状に形成され、各辺の一部が前記溝から内側に突出するように構成されていることを特徴とする請求項 9記載の有機合成装置。

[11] 二以上の反応容器を支持可能な反応容器支持部と、

該反応容器支持部によって支持される反応容器毎に二以上設けられ、ガスを供給'排出することにより、前記反応容器支持部によって支持される反応容器内の圧力を調整する圧力調整手段と、

を備えた有機合成装置において、

前記二以上の圧力調整手段のうち、一以上の圧力調整手段が他の圧力調整手段に対して脱着可能に構成されていることを特徴とする有機合成装置。

[12] 反応容器を支持可能な反応容器支持部と、

ガスの供給及び排出を行なうことにより、前記反応容器支持部によって支持される反応容器内の圧力を調整する圧力調整手段と、

を備えた有機合成装置において、

前記圧力調整手段は、先端近傍が上下及び左右に橈むことが可能に構成され、前記ガスの供給及び排出のために前記支持される反応容器に接続されるガス供給排出管、及び該ガス供給排出管を支持するガス供給排出管支持部を備え、

該ガス供給排出管支持部は、前記ガス供給排出管の先端近傍が前記反応容器に接続された位置から上方に移動し、その上方の位置から反応容器の上下方向からずれた左右、ずれかの位置まで移動し、さらにその位置で静置することが可能に構成されて!ヽることを特徴とする有機合成装置。

[13] 前記ガス供給排出管の一部は、螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項 12記載の有機合成装置。