WO2007017946A1 - 樹脂製組立式家屋 - Google Patents

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WO2007017946A1
WO2007017946A1 PCT/JP2005/014745 JP2005014745W WO2007017946A1 WO 2007017946 A1 WO2007017946 A1 WO 2007017946A1 JP 2005014745 W JP2005014745 W JP 2005014745W WO 2007017946 A1 WO2007017946 A1 WO 2007017946A1
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WO
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house
resin
steel
pieces
reinforcing member
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/014745
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English (en)
French (fr)
Inventor
Katsuyuki Kitagawa
Original Assignee
Yugenkaisha Japan Tsusyo
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B1/3211—Structures with a vertical rotation axis or the like, e.g. semi-spherical structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B1/3205—Structures with a longitudinal horizontal axis, e.g. cylindrical or prismatic structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B2001/3235—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures having a grid frame
    • E04B2001/3252—Covering details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B2001/327—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures comprised of a number of panels or blocs connected together forming a self-supporting structure
    • E04B2001/3276—Panel connection details

Definitions

  • the present invention relates to a resin assembly-type house in which a plurality of resin-made divided pieces are assembled to form a living space therein.
  • Patent Document 1 International Publication Number WO01Z44593
  • the assembly-type house described in Patent Document 1 has a dome shape, it has sufficient strength itself. However, considering a large amount of snow, it is desirable to make it stronger.
  • the assembly-type house described in Patent Document 1 is assembled with only polystyrene foam.
  • recesses are provided on the opposing end surfaces of adjacent resin-separated pieces, respectively, and the closed space formed by the pair of opposing recesses is supplemented.
  • the strong members are accommodated, the divided pieces are joined together, and assembled so as to form a living space inside.
  • the split piece has a four-sided shape, and a recess is formed on each side to accommodate the reinforcing member. It is preferred that
  • a plurality of main reinforcing members extending in the vertical cross section and a plurality of sub reinforcing members extending substantially perpendicular to the main reinforcing member constitute a reinforcing member, and the plurality of main reinforcing members are formed by the sub reinforcing member. When combined together, it is effective to increase strength.
  • the main reinforcing member is formed of H steel and the auxiliary reinforcing member is formed of a pipe, it can be constructed inexpensively. Intrusion of rainwater can be prevented by forming the auxiliary reinforcing member with a substantially Z-shaped cross section.
  • connecting members having a substantially H-shaped cross section on the upper and lower joining surfaces of the divided pieces with a space therebetween, and to connect the upper and lower divided pieces via the connecting members.
  • the divided pieces can be formed so that the internal space of the house has a substantially rectangular parallelepiped shape, or the divided pieces can be formed so as to be substantially hemispherical.
  • Multiple assembling houses can be connected so that the interior living space communicates with each other.
  • Divided pieces can also be formed using polystyrene foam as a constituent material.
  • the concave portions are provided on the opposing end surfaces of the adjacent resin-made divided pieces, and the divided pieces are joined together by accommodating the reinforcing member in the closed space formed by these concave portions.
  • the periphery of the reinforcing member is completely covered with the divided pieces.
  • the reinforcing member is thermally insulated by the split pieces, and it is possible to prevent cracks and the like on the surface of the house and to prevent the reinforcing member from being damaged or corroded.
  • the assemblability is improved compared to the case of assembling with only polystyrene foam.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a resin-made prefabricated house according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line ⁇ - ⁇ in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of a connecting pipe used in the resin-made assembly house according to the first embodiment.
  • [6] A perspective view of a corner pipe used in the resin-assembled house according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG.
  • ⁇ 8 A diagram showing the connection between H steel and the connecting pipe.
  • FIG. 10 (a) is a plan view showing a modification of the side wall
  • FIG. 10 (b) is an elevation view showing a connected state of corner pipes provided on the side wall.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of FIG.
  • FIG. 13 A diagram (part 1) showing an assembling procedure of the resin-made prefabricated house according to the second embodiment.
  • FIG. 14 (a) to (f) are diagrams showing an assembling procedure of the resin-made prefabricated house according to the second embodiment (part 2).
  • FIG. 15 is a diagram showing an assembling procedure of a resin-made prefabricated house according to the second embodiment (No. 3).
  • FIG. 16 (a) is a plan view showing an example in which the interior of the dome-shaped house in FIG. 11 has a two-story structure, and (b) is a front view thereof.
  • FIG. 17 (a) is a plan view showing an example in which the rectangular parallelepiped house of FIG. 1 and the dome-shaped house of FIG. 11 are connected.
  • (B) is a front view thereof.
  • FIG. 18 is a diagram showing details of the connecting portion in FIG.
  • FIG. 19 is a view showing a modified example in which the resin-assembled house according to the present invention is applied to a force maboko type house.
  • FIG. 20 is a view showing the shape of the joint portion of the split pieces that constitute the house of FIG.
  • FIG. 21 is a view showing a modified example in which the resin-assembled house of the present invention is applied to a substantially cylindrical house.
  • FIG. 22 is a view showing a modified example of a dome-shaped house.
  • FIG. 23 is a longitudinal sectional view of FIG.
  • ⁇ 25 A diagram showing a mounting state of the connecting member.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a resin-made prefabricated house 100 according to the first embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG.
  • a plurality of divided pieces are gathered to form the side wall 10 and the roof 20, and a rectangular parallelepiped house 100 having a substantially rectangular parallelepiped living space inside is formed.
  • the front / rear / left / right direction of the house is defined as shown in Figs. 1 and 2, and the configuration of each part will be described below according to this definition.
  • the side wall 10 is divided into a plurality of substantially rectangular pieces 11A, 11B (in the following description, they may be collectively represented by reference numeral 11) divided in the height direction and the front-rear direction, respectively. It consists of a window part 1 2 and a door part 13. The front and rear end surfaces and the upper and lower end surfaces of the divided pieces 11 are respectively coupled to the opposing front and rear end surfaces and upper and lower end surfaces of the adjacent divided pieces 11, the frame portions of the window portion 12 and the door portion 13.
  • the roof 20 is divided into a plurality of substantially rectangular pieces 21A, 21B, 21C that are respectively divided in the front-rear direction and the left-right direction and rounded in the left-right direction (in the following description, the reference numeral 2 1 In some cases).
  • the front and rear end surfaces and the left and right end surfaces of the divided pieces 21 are respectively coupled to the opposed front and rear end surfaces and left and right end surfaces of the adjacent divided pieces 21.
  • the roof 20 is joined to the upper part of the side wall 10 to form a house.
  • the roof 20 protrudes to the left and right outside of the side wall 10 to form a ridge (see FIG. 7).
  • a side wall 30 having a glass-like entrance 31 is attached to the front surface of the house, such as iron, aluminum, or wood, and the side wall 30 closes the front surface of the house.
  • a flange 35 formed by combining a plurality of divided pieces 36 is attached, and the three sides around the entrance 31 are surrounded by the flange 35.
  • the shape of the entrance 31 is not limited to that shown in the figure, and may be a window shape or a shop counter.
  • the sizes of the divided pieces 11, 21, 36 are determined in consideration of transportability, assemblability, and the like, and the required number of divided pieces 11, 21, 36 varies depending on the size of the house. Therefore, the number of divisions of the side wall 10 and the roof 20 is not limited to that shown in the figure.
  • the divided pieces 11, 21, and 36 are each formed of expanded polystyrene having a foaming ratio of 1 to 90 times and a thickness of about 10 to 30 cm.
  • a foaming ratio of 1 to 90 times for example, when the maximum amount of snow is about 80 cm, it can be divided into pieces with a foaming ratio of 20 times and a thickness of 20 cm.
  • the thickness increases as the expansion ratio is increased.
  • the expansion ratio can be increased to 20 times or the thickness can be reduced to 20 cm or less.
  • the foaming ratio is reduced to 20 times or less to ensure the strength or the thickness is increased.
  • the rectangular parallelepiped house 100 can be self-supported only by joining a plurality of divided pieces 11, 21.
  • the strength of each joined part of the divided pieces 11, 21 is increased.
  • H steel 40 is erected from the bottom to the upper end of the side wall 10 at the front and rear of the split piece 11, and the left and right sides of the roof 20 are at the front and rear of the split piece 21.
  • H steel 41 is installed at the end. That is, the H steels 40 and 41 are provided extending in the vertical section of the house, and the H steels 40 and 41 are provided at predetermined intervals over the length direction of the house.
  • a plurality of connecting pipes 42 and corner pipes 43 are attached to the H steels 40 and 41 in a substantially vertical direction with respect to the H steels 40 and 41, and the H steels are connected to each other via the pipes 42 and 43.
  • the H steels 40 and 41 function as the main reinforcement members for houses that are stronger than the pipes 42 and 43, and the Neubs 42 and 43 function as auxiliary reinforcement members for the houses.
  • H steel 40 top edge And the left and right ends of the H-steel 41 are connected via a corner pipe 43 as described later.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 1 showing the shape of the joint portion of the divided pieces 11 and 11 that are adjacent to each other in the front-rear direction
  • FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • Recesses 11a corresponding to the shape of H-steel 40 are formed in the front and rear end faces of each divided piece 11, 11, respectively, and the front and rear end faces of each divided piece 21, 21 are formed of H-steel 41 in the forming stage.
  • a recess 21a corresponding to the shape is formed.
  • the front half and the rear half of the H steel 40 are respectively accommodated in the recesses 11a, 11a of the divided pieces 11, 11, and the contact surfaces of the opposed divided pieces 11, 11 are bonded with an adhesive.
  • the front half and the rear half of the H steel 41 are accommodated in the recesses 21a and 21a of the respective divided pieces 21, and the contact surfaces of the opposed divided pieces 21 are bonded with an adhesive.
  • the H steels 40 and 41 are accommodated in the closed spaces formed by the concave portions 11a of the joining surfaces of the split pieces 11 and the concave portions 21a of the joint surfaces of the split pieces 21, respectively. 11 and part 21 are completely covered.
  • connecting noises 42 are provided on the upper and lower sides of the split piece 11 and on the left and right sides of the split piece 21 in the front-rear direction, respectively, between the side wall 10 and the roof 20.
  • an L 44 having an L-shaped cross section is extended at the lower end of the side wall 11 in the front-rear direction.
  • Angle 44 regulates the position of the house on the foundation, and H-steel 40 is bolted to angle 44.
  • the connecting pipe 42 is formed of a pipe 42a as shown in FIG. 5, and has flange portions 42b at both ends of the pipe 42a.
  • the corner pipe 43 is formed by a pair of pipes 43a and a connecting bar 43c that integrally connects these pipes 43a, and has flange portions 43b at both ends of the pipe 43a.
  • the flange portions 42b and 43b are formed, for example, by press-molding the ends of the pipes 42a and 43a with a vise.
  • Bolts 42c and 43c are opened in the flanges 42b and 43b at one end of the knobs 42a and 43a.
  • Screw holes 42d and 43d for bolt fastening are opened in the portions 42b and 43b. 5 and 6, only one of the holes 42c and 43c or the screw holes 42d and 43d is shown.
  • FIG. 7 shows a connecting portion between a pair of split pieces 11A and 11B adjacent in the vertical direction, a connecting portion between a pair of split pieces 21A and 21B adjacent in the left-right direction, and a roof 20 (21A) and a side wall 10 (11B
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG.
  • the shapes of the connecting portions of the split pieces 21B and 21C and the engaging portions of the split pieces 21C and 11B are the same as those in FIG.
  • the upper and lower joining end faces of the split pieces 11A and 11B are formed with recesses ib corresponding to the shape of the connecting pipe 42 at the molding stage.
  • the upper half and the lower half of the connecting pipe 42 are respectively accommodated in the recesses l ib of the divided pieces 11A and 11B, and the contact surfaces of the opposed divided pieces 11A and 11B are bonded with an adhesive.
  • the connecting pipe 42 is accommodated in a closed space formed by the concave portion ib of the joint surface of the pair of divided pieces 11A and 11B, and the periphery of the connecting pipe 42 is completely covered by the pair of divided pieces 11A and 11B. Is called.
  • a recess l id corresponding to the shape of the angle 44 is formed on the lower end surface of the divided piece 11A, and the angle 44 is accommodated in the recess l id! Angle 44 is fixed to foundation 300!
  • Recesses 11c and 21b corresponding to the shape of the corner pipe 43 are formed in the upper end surface of the segment piece 11B and the lower end surface of the segment piece 21A, respectively, at the molding stage.
  • the upper nozzle 43a and the lower pipe 43a of the corner pipe 43 are accommodated in the recess 11c and the recess 21b, respectively, and the contact surfaces of the opposing divided pieces 11B and 21A are bonded with an adhesive.
  • the corner pipe 43 is accommodated in a closed space formed by the concave portions 11c and 21b of the joint surfaces of the divided pieces 11B and 21A, and the periphery of the corner pipe 43 is completely covered by the divided pieces 11B and 21A.
  • Recesses 21c corresponding to the shape of the connecting pipe 42 are formed on the left and right joint end faces of the split pieces 21A and 21B, respectively, at the molding stage.
  • the left half and the right half of the connecting pipe 42 are accommodated in the concave portions 21c of the respective divided pieces 21A and 21B, and the contact surfaces of the opposed divided pieces 21A and 21B are bonded with an adhesive.
  • the connecting noise 42 is accommodated in a closed space formed by the concave portion 21c of the joint surface of the pair of divided pieces 21A and 21B, and the periphery of the connecting noise 42 is completely covered by the pair of divided pieces 21A and 21B.
  • each flange portion 43b of the ner pipe 43 is vertically coupled to the H steels 40 and 41, respectively.
  • the shape of the connecting portion between the connecting pipe 42 and the H steel 41 is the same as in FIG.
  • the flange portions 42b of the pair of connecting pipes 42 are in contact with the inner surface portion 40a (see FIG. 3) of the H steel 40 facing in the front-rear direction.
  • Bolts for holes 4 Ob are opened in the surface 40a, and bolts 45 passing through the holes 42c of the connecting pipe 42 and the holes 40b of the H steel 40 are screwed into the screw holes 42d of the connecting pipe 42, and a pair of Connecting pipe 42 and H steel 40 are fastened to the body.
  • the flange portion 43b of the pair of corner pipes 43 is in contact with the surface portion 40a of the H steel 40 and the surface portion 41a of the H steel 41 (see FIG. 4). Bonoleto 45 passing through hole 43c of corner pipe 43 and hole 40b of H steel 40, and bolt 45 passing through hole 43c of corner pipe 43 and hole 4b of H steel 41 are respectively screwed into screw hole 43d. A pair of connecting nozzles 42 and H steel 40, 41 are fastened to the body.
  • the foremost H steel 40 and 41 have screw holes instead of the holes 40b and 41b.
  • the pipes 42 and 43 are fastened to the rear portions of the H steels 40 and 41 through the screw holes.
  • the foremost H steel 40 is erected through an angle 44.
  • a screw hole is opened in the H steel 40, and one flange portion 43b of the corner pipe 43 is bolted to the rear portion of the H steel 40 through the screw hole.
  • the H steel 41 is positioned above the H steel 40, the other flange portion 43 b of the corner pipe 43 is bolted to the H steel 41, and the H steel 40, 41 is joined via the corner pipe 43.
  • the connecting pipe 42 is bolted to the rear portions of the H steel 40, 41, respectively.
  • the concave part l ib of the lower split piece 11A between the pipe 42 and the angle 44 is fitted into the pipe 42, and the concave part id is fitted into the angle 44. Insert the split piece 11 A between the pipe 42 and the angle 44 while inserting the rear force. Then, the concave portion 1 la on the front side of the split piece 11A is fitted into the convex portion 40c on the rear side of the H steel 40 (see FIG. 3).
  • the concave portion b of the upper divided piece 11B is changed into the pipe 42, and the concave portion 42c. While inserting into the pipe 43, insert the split piece 1 IB between the Neuve 42 and 43 with backward force. At this time, the concave portion 11a on the front side of the split piece 11B is fitted into the convex portion 40c on the rear side of the H steel 40.
  • the concave portion 21b of the split piece 21A is fitted to the corner pipe 43, and the concave portion 21c is fitted to the connecting pipe 42 on the ceiling portion, and between the pipes 43 and 42. Insert the split piece 21A from the rear side.
  • the split piece 21B is inserted between the pair of connecting pipes 42 in the ceiling portion, and the split piece 21C is also inserted between the connecting pipe 42 and the corner pipe 43 in the ceiling portion.
  • the convex portions of the H steel 40, 41 such as rear force are fitted into the concave portions 40a, 41a on the rear side of the inserted divided pieces 11, 21.
  • the four sides around each segment 11, 21 are surrounded by H steel 40, 41 and pipes 4, 2, 43.
  • the side wall 30 is attached to the front of the house.
  • the side wall 30 is fitted into the left and right inner side surfaces of the convex portion 40c and the lower surface of the convex portion 41c, so that the frame of the side wall 30 Is fixed to H steel 40, 41 and the foundation with a bolt.
  • the frame of the side wall 30 can be made of foamed polystyrene. In that case, the side wall 30 is bonded and fixed to the front end surfaces of the divided pieces 11 and 21.
  • the concave portion of the flange 35 is fitted from the front into the convex portions 40c, 41c of the foremost H steel 40, 41, and the H steel 40, 41 is formed by the divided piece 36 and the foremost divided pieces 11, 21.
  • the divided pieces 3 6 and the divided pieces 11 and 21 are bonded together.
  • a coating material such as grease concrete mixed with polymer in the concrete is applied to the house surface. Apply and finish assembly.
  • the surface of the divided pieces 11, 21, and 36, where the house surface is rougher is better formed, for example, in an uneven shape.
  • the shape of the concavo-convex portion is selected to be optimal for improving the bonding property between the resin concrete and the polystyrene foam, such as a circle, a rectangle, a pentagon or more polygon, and a star.
  • a plurality of divided pieces 11, 21 made of polystyrene foam are joined together via H steel 40, 41 and pipes 42, 43 to form a nearly rectangular assembly house.
  • the strength of the whole store can be increased.
  • the house can withstand a large amount of snow or pressure from falling objects.
  • Concave portions 11a and 21a are provided on the front and rear end faces of the divided pieces 11 and 21, respectively, and closed spaces are formed on the front and rear direction joining surfaces of the divided pieces 11 and 21 by the concave portions 11a and 21a.
  • H steel 40, 41 was accommodated in this closed space.
  • the surroundings of the H steels 40 and 41 are completely or substantially completely covered by the divided pieces 11, 11, and 21, and the H steels 40 and 41 are insulated by the divided pieces 11 and 21.
  • thermal expansion and contraction of H steel 40, 41 are suppressed, and cracks on the surface of the house and peeling of surface layers such as coating materials can be prevented.
  • it can prevent fouling, corrosion and condensation of H steel 40, 41.
  • Concave portions 11b and 21c are provided on the vertical end face of the split piece 11 and the horizontal end face of the split piece 21, respectively, and the concave portions l ib and 21c respectively provide the joint faces of the split pieces 11 and 21 with each other.
  • a closed space was formed, and the connecting pipe 42 was accommodated in this closed space.
  • the concave portions 11c and 21b are respectively provided on the joining end surfaces of the split piece 11B and the split piece 21A, and a closed space is formed on the joint surface by the concave portions 11 and 21b, and the corner pipe 43 is accommodated in the closed space.
  • the connecting pipe 42 and the corner pipe 43 are insulated by the split pieces 11 and 21, and cracks on the surface of the house, peeling of the coating agent, fouling, corrosion, and condensation on the pipes 42 and 43 can be prevented.
  • Recesses 11a, l ib, 11c, 21a, 21b are provided at the ends of the divided pieces 11, 21, and the divided pieces 11, 21 are fitted to the H steel 40, 41 and the pipes 42, 43 to obtain the divided piece 11 , 21 around the four sides, the strength of the house is increased, and the split pieces 11, 21 can be easily attached. improves. Therefore, it is possible to assemble even an amateur who does not need specialized knowledge and skills related to architecture.
  • H steel 40, 41 is provided as the main reinforcing member in the vertical section, and the pipes 42, 43 that connect these H steels are provided as the auxiliary reinforcing members.
  • the strength of the house can be increased.
  • a pair of pipes 43a are connected by a connecting bar 43c to form a corner pipe 43, and H steel 40 and 41 are connected via the corner pipe 43, so the strength of the corner of the house can be easily increased. be able to.
  • the divided pieces 11 and 21 are formed using polystyrene foam as a constituent material, the divided pieces 11 and 21 having various shapes can be easily formed, and the divided pieces 11 and 21 can be formed using a mold. It can be easily mass-produced.
  • the side wall 30 on the front surface of the house can be formed by combining a plurality of divided pieces made of foamed polystyrene.
  • An example is shown in Fig. 10.
  • the side wall 30 is formed into a curved surface by the divided piece 32.
  • a corner nove 43 that is curved corresponding to the shape of the side wall 30 is extended in the left-right direction, and the left and right ends of the corner pipe 43 are bolted to H steel 40, 41, respectively.
  • H steel 40, 41 respectively.
  • a bolt insertion hole 32a is opened on the outer surface of the split piece 32, and the split piece 32 is connected to the H After fitting into the steel 40, 41, a bolt is inserted through the hole 32a, and the corner pipe 43 and the H steel 40, 41 are bolted together.
  • the strength of the house is further enhanced by installing the corner pipe 43 across the front of the house in the horizontal direction.
  • the side wall 30 may be formed with only polystyrene foam and adhered to the front surface of the house. It is also possible to provide windows and doors on the side wall 30.
  • FIG. 11 is an overall perspective view of a resin-made assembly-type house according to the second embodiment
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of FIG.
  • the side wall 10 and the roof 20 form the house 100 having a substantially rectangular parallelepiped inner space.
  • the interior space forms a substantially hemispherical dome-shaped house 200.
  • the dome-shaped house 200 includes a plurality of dome-shaped divided pieces 51A to 51D (which may be collectively represented by 51 in the following description) made of foamed polystyrene as a constituent material in the circumferential direction and the height direction.
  • the window part 52 and the door part 53 are provided on the peripheral surface, and the top light 48 for lighting and ventilation is provided on the top part.
  • the dome-shaped house 20 0 can be self-supported only by joining a plurality of divided pieces 51, but in this embodiment, in order to increase the strength of the house, each piece of divided pieces 51 is joined as in the first embodiment.
  • H steel 46 as the main reinforcement member and connecting pipe 47 as the auxiliary reinforcement member are incorporated in the part.
  • the connecting pipe 47 is formed in the same manner as the connecting pipe 42 of the first embodiment.
  • Steel H 46 is erected in the meridian direction of the dome over the top force base of the house.
  • the upper end of H-steel 46 is fitted into a recess 48a on the peripheral surface of top light 48, and the lower end of H-steel 46 is bolted to angle 49 arranged circumferentially on the foundation of the house.
  • 3a and 4b are formed on the side surface in the circumferential direction of the split piece 51, and H steel 46 is accommodated in this concave part 51a, and the circumferential contact surface of the opposing split piece 51 Is bonded with an adhesive.
  • the H steel 46 is accommodated in the closed space formed by the concave portion 51a of the joint surface of the split piece 51.
  • the H steel 46 is completely covered with a pair of adjacent split pieces 51.
  • the H steel 46 is not provided in the circumferential joint surfaces of all the divided pieces 51.
  • the H steel 46 is omitted in the window 52 and the door 53.
  • a concave portion 51c and a convex portion 51d are respectively provided on the end faces of the split pieces 51 and 51 of the window portion 52, and the split pieces are engaged with each other via the concave portion 51c and the convex portion 51d. Glued.
  • a window frame 52a is attached to the window 52.
  • the flange portion of the connecting pipe 47 is bolted to the H steel 46 vertically.
  • the upper and lower end surfaces of the split piece 51 are respectively formed with a concave portion 51b having the same shape as the concave portion ib in FIG. 7.
  • the connecting pipe 47 is accommodated in the concave portion 51b, and the upper and lower contact surfaces of the opposing split pieces 51 are bonded. It is adhered with an agent.
  • the connecting pipe 47 is accommodated in the closed space formed by the concave portion 51 b of the joining end surface of the split piece 51, and the periphery of the connecting pipe 47 is completely covered by the split piece 51.
  • the split piece 51 is surrounded on all sides by the H steel 46 and the connecting noise 47.
  • angle 49 is laid on the base of the house over the entire circumference, and H steel 461-464 is erected between angle 49 and top light 48, for example, every 90 degrees.
  • H steel 461-464 is erected between angle 49 and top light 48, for example, every 90 degrees.
  • the bolts This state is shown in the schematic plan view of FIG.
  • a plurality of connecting pipes 47 are respectively bolted to the H steel 461 perpendicularly to the H steel 461 at a predetermined interval in the height direction of the dome on one circumferential side of the H steel 461.
  • the connecting pipe 47 and the concave portion 51b of the split piece 511 are fitted between the connecting pipes 47, the split piece 511 is also inserted in the circumferential one side force, and the split piece 511 is split as shown in FIG.
  • the concave portion 51a of the piece 511 is fitted into the convex portion of the H steel 461, and the opposing end surfaces are bonded. Similarly, the split piece 511 is inserted between the connecting pipe 47 and the angle 49 from one side in the circumferential direction, and the end faces are bonded together.
  • the convex portion of H steel 465 is fitted into the concave portion 51a of the split piece 511, and the base portion of the H steel 465 is bolted to the angle 49, and As in FIG. 8, a plurality of connecting pipes 47 are bolted to H steel 465 at predetermined intervals in the vertical direction.
  • each divided piece 512 is inserted between the connecting pipe 47 and between the connecting pipe 47 and the angle 49 from one side in the circumferential direction, and the concave portion 51a of each divided piece 512 is formed into the convex portion of the H steel 465. Fit in.
  • H steel 462 is in the way when the split piece 512 is attached, the H steel 462 is removed as shown in FIG. 14 (d). Then, as shown in FIG. 14 (e), H steel 466 is attached, and as shown in FIG. 14 (f), after all the split pieces 513 are attached, H steel 462 is attached.
  • the H steel 46 and the divided pieces 51 are alternately attached in the clockwise direction to form the dome-shaped house 200.
  • the door part 53 is attached as follows. First, as shown in Fig. 15 (a), the split piece 51D is also inserted into the inside of the H steels 46, 46 with downward force, and the upper end portion of the split piece 51D, the top light 48, and the concave portions at the side ends of the split piece 51D. In the state where 51a and H steel 46 and 46 are fitted, the split piece 51D is bonded and fixed.
  • the connecting pipe 47 is bolted below the divided piece 51D to restrain the position of the divided piece 51D. Furthermore, as shown in Fig. 15 (c), the split piece 51C is also inserted into the inside of the H steel 46, 46 with a downward force, and the recess 5 lb at the upper end of the split piece 51C, the connecting noise 47, and the side end of the split piece 51C In a state where the recess 51b and the H steel 46 are fitted to each other, the split piece 51C is bonded and fixed. Thereafter, both ends of the connecting pipe 47 are bolted to the H steel 46 while the connecting pipe 47 is fitted into the recess 51b at the lower end of the split piece 51C. Next, pieces 531 to 534 of the door portion 53 are sequentially attached to the inner sides of the H steels 46 and 46, and these are bonded and fixed.
  • a plurality of divided pieces 51, 51 made of foamed polystyrene are combined via the H steel 46 and the connecting pipe 47 to form the dome-shaped house 200.
  • the H steel 46 and the connecting pipe 47 are accommodated in the closed space of the joint surface between the split pieces 51 formed by the recesses 51a and 51b.
  • the end of the split piece 51 is fitted to the H steel 46 and the connecting pipe 47 to surround the four sides of the split piece 51, so that the strength of the house is increased.
  • the split piece is divided into the space formed by the H steel 46 and the connecting pipe 47. Since 51 is inserted, it becomes easy to attach the split pieces 51 and the assembly of the house is improved.
  • a partition wall may be provided inside the houses 100 and 200, and the internal space may be divided by the partition wall. Thereby, a plurality of rooms having different uses can be formed in the house. It is also possible to form a two-story structure by forming two floors in the house. 16 (a) and 16 (b) are a plan view and a front view showing an example in which the interior of the dome-shaped house 200 has a two-story structure.
  • the floor 201 of the first floor is formed lower than the floor 204 near the entrance 53.
  • a plurality of pillars 203 are erected on the floor surface 201, and a floor surface 202 on the second floor is formed above the pillars.
  • the floor surface 20 4 forces and the floor surface 202 ⁇ force is provided with the insect stairs 205 force S, and the floor surface 204 force and the floor surface 201 force 4 stairs 206 are provided.
  • the domed house 200 has a higher ceiling in the center, so books and closets should be placed in the upper part of the ceiling on the second floor, and beds and sofas in the lower part of the ceiling. That's fine. As a result, the second floor can be used efficiently.
  • a plurality of assembly-type houses 100 and 200 may be connected so that the interior living spaces communicate with each other.
  • An example is shown in the plan and front views of Figs. 17 (a) and 17 (b).
  • rectangular parallelepiped houses 101 and 102 are arranged between the dome-shaped houses 201 and 202 and the dome-shaped houses 202 and 203, respectively, and are connected to each other.
  • the rectangular parallelepiped houses 101 and 102 function as a corridor communicating with the domed houses 201 to 203.
  • rectangular parallelepiped houses 103 and 104 are connected to the dome-shaped houses 202 and 203, respectively, and the entrance 31 of the house is provided in the rectangular parallelepiped houses 103 and 104.
  • FIG. 18 shows a configuration of a connecting portion between the rectangular parallelepiped house 100 and the dome-shaped house 200.
  • a frame 210 corresponding to the shape of the end of the rectangular parallelepiped house 100 is attached to the surface of the dome-shaped house 200.
  • the frame 210 can be made of wood, aluminum, or polystyrene foam. If the frame 210 is a wooden frame or aluminum frame, attach the frame 210 to the surface of the dome-shaped house 200 with screws, and if it is a polystyrene foam frame, attach it to the surface of the dome-shaped house 200. .
  • the split piece 51 and the frame body 210 can be integrally molded. is there.
  • the end portion 110 of the rectangular parallelepiped house 100 is fitted to the frame body 210, the outside force of the rectangular parallelepiped house 100 is screwed to the frame body 210, and the houses are joined together.
  • an assembly type building such as a storeroom or a warehouse may be provided, and this may be connected to a rectangular parallelepiped house 100 or a dome-shaped house 200.
  • the storeroom and the warehouse are places where people come and go, and the internal space is included in the living space of the present invention.
  • the force that accommodates H steel 40, 4 1, 46 and pipes 42, 43, 47 as strength members on the joint surfaces of the split pieces 11, 21, 51 is accommodated in a closed space formed on the joint surface. If the split pieces are joined together, a reinforcing member other than H steel and pipes may be used. Therefore, the shape of the recess provided in the joint surface of the split pieces 11, 21, 51 is not limited to that described above.
  • the dome-shaped house 200 has been described as a hemisphere, the shape is not limited to a perfect hemisphere (when the planar shape is a circle), and the planar shape may be a polygon. In addition, even if it is neither “circle” nor “polygon” in the strict geometric sense, such as by rounding each side of the polygon, it corresponds to the “hemisphere” here.
  • the shape of the house is not limited to a rectangular parallelepiped shape and a dome shape.
  • a so-called force-maboco-type house 600 having a substantially semi-cylindrical shape in which a house surface is formed in an arc shape in the left-right direction and extended in the front-rear direction may be used.
  • the house 600 in FIG. 19 can also be provided with an entrance portion 31, a window portion 12, a top light 48, and the like in the same manner as described above.
  • the H steel as the reinforcing member may be divided and provided in the circumferential direction on the joining surface in the front-rear direction of the split piece 61.
  • the divided H steel may be provided over the entire circumference in the circumferential direction. It may be provided at intervals. This facilitates transportation and construction.
  • a reinforcing member 62 having a substantially Z-shaped cross section may be provided on the joining surface in the circumferential direction of the split piece 61 as shown in FIG. In this case, a part of the reinforcing member 62 may be exposed on the surface of the split piece 61 as shown in FIG. You can cover it completely.
  • a reinforcing member 62 may be provided in the house 100 in FIG. 1 and the house 200 in FIG. 11 to prevent rainwater from entering.
  • a substantially cylindrical peripheral wall 65 can also be formed using the divided piece 61 shown in FIG.
  • the peripheral wall 65 can be formed as shown in FIG. 21 (a) by assembling four standing pieces 61a in the center of FIG. 20 (a) together. Further, by stacking the peripheral walls 65 up and down, a substantially cylindrical house can be constructed as shown in FIG. 21 (b).
  • the roof is dome-shaped, but it may not be dome-shaped!
  • the divided pieces 51A to 51D divided in the meridian direction from the top to the base are assembled. Since the divided pieces 51D near the top are small, A larger segment may be used near the top.
  • An example is shown in Figure 22. In FIG. 22, a pair of divided pieces 71 are used.
  • FIG. 23 is a longitudinal sectional view of the dome-shaped house 200 of FIG.
  • a concave portion 71a is provided on the end surface of the split piece 71, and a convex portion (not shown) is provided on the end surface of the split piece 71 opposite to the concave portion 71a. They are connected in the circumferential direction.
  • a recess 72a is provided on the end surface of the split piece 72, a plate (not shown) as a reinforcing member is inserted into the recess 72a, and the split pieces 72 are connected to each other in the circumferential direction via the plate.
  • a connecting member 73 is provided between the split piece 71 and the split piece 72.
  • FIG. 24 is a perspective view of the connecting member 73
  • FIG. 25 is a view showing attachment of the connecting member 73.
  • the connecting member 73 is formed by connecting a plate 73c obliquely between a pair of opposed plates 73a and 73b. That is, the connecting member 73 has a substantially H-shaped cross section, and a pair of recesses 73d and 73e are formed as shown in FIG. 25 (a). The recesses 73d and 73e are fitted with the lower end of the split piece 71 and the upper end of the split piece 72, respectively, and the split pieces 71 and 72 are connected via the connecting member 73 as shown in FIG. Connected. As a result, the joining strength between the split pieces 71 and 72 is improved. Further, since the position of the divided piece 71 is restrained with respect to the divided piece 72 by the connecting member 73, the divided pieces 71 and 72 can be fixed until the adhesive is hardened, and the assembly of the house 200 is easy.
  • two or more force connecting members 73 in which one connecting member 73 is partially provided between the split piece 71 and the split piece 72 may be provided.
  • a connecting member 730 may be provided at the end corner, and the divided pieces 72 and 72 and the divided piece 71 may be connected via the connecting member 730.
  • Connecting members 73 instead of pipes 42 and 47 are provided at the joints of the split pieces 11A and 11B in FIG. 1 and the joints of the split pieces 51A to 51D in FIG. Well ...
  • FRP is inferior in soundproofing and heat insulating properties as compared with foamed polystyrene
  • a plurality of layers such as grease concrete may be provided on the surface of the house. In this case, providing a layer of weathering material on the outermost surface improves durability.
  • the pipes (sub-reinforcement members) 42, 43 The force frame that forms the frame of a house in a lattice shape as a whole by bolting 47 is not limited to this.
  • a pipe having a square cross section can be used as a pipe using pipes 42, 43 and 47 having a round cross section as a pipe.
  • the present invention can also be applied to a built-up house having a space of various shapes such as a temporary house, a simple house, a villa, and a general house. That is, as long as the features and functions of the present invention can be realized, the present invention is not limited to the resin-made prefabricated house of the embodiment.

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Abstract

　本発明の樹脂製組立式家屋は、隣り合う樹脂製の分割片１１，２１の対向する端面にそれぞれ凹部１１ａ～１１ｃ，２１ａ，２１ｂが設けられ、これら対向する一対の凹部によって形成された閉空間に補強部材４０～４３が収容されて分割片１１，２１同士が接合され、内部に居住空間を形成するように組み立てられる。

Description

明 細 書
樹脂製組立式家屋
技術分野
[0001] 本発明は、複数の榭脂製分割片を集合して内部に居住空間を形成するようにした 樹脂製組立式家屋に関する。
背景技術
[0002] 従来の屋外型宿泊施設としては木材を利用したバンガローが知られている。しかし ながら、木材を利用したバンガローは建設費が高い上に、工期も数日必要である。テ ント型の宿泊施設もあるが、耐久性に劣り、見栄えの点でも高級感がなぐ設置場所 が限定される。
[0003] 力かる背景のもと、本発明者らは先に発泡スチロールを構成材とする複数のドーム 片を集合し、内部に半球状の空間を形成する組立式ドームを提案した (特許文献 1 参照)。これにより、短い期間で、かつ低コストで施工できる屋外宿泊施設、住居など を実現している。
[0004] 特許文献 1 :国際公開番号 WO01Z44593
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 上記特許文献 1記載の組立式家屋はドーム状であるため、それ自体で十分な強度 を有する。しかし、多量の積雪などを考慮すると、より強固なものとすることが望ましい 。また、上記特許文献 1記載の組立式家屋は発泡スチロールのみで組み立てるため
、組立性を一層容易にするために改善の余地があった。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明による榭脂製組立式家屋は、隣り合う榭脂製の分割片の対向する端面にそ れぞれ凹部が設けられ、これら対向する一対の凹部によって形成された閉空間に補 強部材が収容されて分割片同士が接合され、内部に居住空間を形成するように組み 立てられる。
分割片を四辺形状とし、これら各辺にそれぞれ凹部が形成されて補強部材が収容 されることが好ましい。
鉛直断面内で延在する複数の主補強部材と、主補強部材に対して略垂直方向に 延在する複数の副補強部材とにより補強部材を構成し、副補強部材により複数の主 補強部材が互いに結合されると強度を高めるのに効果的である。
この場合、主補強部材を H鋼により形成し、副補強部材を管により形成すれば、安 価に構成できる。副補強部材を、断面略 Z字状に形成すれば雨水の浸入を防ぐこと ができる。
分割片の上下の接合面に断面略 H字状の連結部材を間隔をあけて設け、連結部 材を介して上下の分割片を連結することもできる。
家屋の内部空間が略直方体状となるように分割片を形成することも、略半球状とな るように分割片を形成することもできる。
組立式家屋を複数連結し、内部の居住空間が互いに連通するように構成することも できる。
発泡スチロールを構成材として分割片を形成することもできる。 発明の効果
[0007] 本発明によれば、隣り合う榭脂製の分割片の対向する端面にそれぞれ凹部を設け 、これら凹部によって形成された閉空間に補強部材を収容して分割片同士を接合す るので、補強部材の周囲が分割片により完全に覆われる。これにより補強部材が分 割片によって断熱され、家屋表面のひび割れ等を防止できるとともに、補強部材の鲭 や腐蝕等を防止できる。また、発泡スチロールのみで組み立てる場合に比べ、組立 性も向上する。
図面の簡単な説明
[0008] [図 1]本発明の第 1の実施の形態に係る榭脂製組立式家屋の全体斜視図。
[図 2]図 1の分解斜視図。
[図 3]図 1の ΠΙ-ΠΙ線断面図。
[図 4]図 1の IV-IV線断面図。
[図 5]第 1の実施の形態に係る榭脂製組立式家屋に用いられる連結パイプの斜視図 圆 6]第 1の実施の形態に係る榭脂製組立式家屋に用いられるコーナーパイプの斜 視図。
[図 7]図 1の VII-VII線断面図。
圆 8]H鋼と連結パイプの結合状態を示す図。
圆 9]H鋼とコーナーパイプの結合状態を示す図。
[図 10] (a)は側壁の変形例を示す平面図、（b)は側壁に設けられるコーナーパイプ の連結状態を示す立面図。
圆 11]本発明の第 2の実施の形態に係る榭脂製組立式家屋の全体斜視図。
[図 12]図 11の分解斜視図。
圆 13]第 2の実施の形態に係る榭脂製組立式家屋の組立手順を示す図 (その 1)。
[図 14] (a)〜 (f)は第 2の実施の形態に係る榭脂製組立式家屋の組立手順を示す図 (その 2)。
圆 15]第 2の実施の形態に係る榭脂製組立式家屋の組立手順を示す図 (その 3)。
[図 16] (a)は図 11のドーム状家屋の内部を 2階建て構造とした例を示す平面図、 (b) はその正面図。
[図 17] (a)は図 1の直方体状家屋と図 11のドーム状家屋を連結した例を示す平面図
、 (b)はその正面図。
[図 18]図 17の連結部の詳細を示す図。
[図 19]本発明の榭脂製組立式家屋を力マボコ型家屋に適用した変形例を示す図。
[図 20]図 19の家屋を構成する分割片の接合部の形状を示す図。
[図 21]図本発明の榭脂製組立式家屋を略円筒状の家屋に適用した変形例を示す図
[図 22]ドーム状家屋の変形例を示す図。
[図 23]図 22の縦断面図。
圆 24]連結部材の拡大斜視図。
圆 25]連結部材の取付状態を示す図。
符号の説明
11 分割片 11a, l ib, 11c 凹部
21 分割片
21a, 21b 凹部
40, 41, 46 H鋼
42, 47 連結パイプ
43 コーナーパイプ
51 分割片
51a, 51b 凹部
100 直方体状家屋
200 ドーム状家屋
発明を実施するための最良の形態
[0010] 第 1の実施の形態
以下、図 1〜図 10を参照して本発明による榭脂製組立式家屋の第 1の実施の形態 について説明する。
図 1は、第 1の実施の形態に係る榭脂製組立式家屋 100の全体斜視図であり、図 2 は図 1の分解斜視図である。第 1の実施の形態においては、複数の分割片を集合し て側壁 10および屋根 20を形成し、内部に略直方体状の居住空間を有する直方体 状家屋 100を形成する。なお、家屋の前後左右方向を図 1, 2に示すように定義し、 以下ではこの定義に従って各部の構成を説明する。
[0011] 側壁 10は、高さ方向および前後方向にそれぞれ分割された略矩形状の複数の分 割片 11A, 11B (以下の説明では、総称して符号 11で代表することもある）と、窓部 1 2と、ドア部 13とにより構成される。分割片 11の前後端面および上下端面は、隣り合 う分割片 11の対向する前後端面および上下端面，窓部 12,ドア部 13の枠体にそれ ぞれ結合される。
[0012] 屋根 20は、前後方向および左右方向にそれぞれ分割されて左右方向に丸みをお びた略矩形状の複数の分割片 21A, 21B, 21C (以下の説明では、総称して符号 2 1で代表することもある）により構成される。分割片 21の前後端面および左右端面は、 隣り合う分割片 21の対向する前後端面および左右端面にそれぞれ結合される。そし て、側壁 10の上部に屋根 20が結合されて家屋が形成される。なお、屋根 20は側壁 10よりも左右外側に突出し、庇が形成される（図 7参照)。
[0013] 家屋の前面には鉄、アルミ、木材などのフレームの内側にガラス状の入口部 31を 有する側壁 30が取り付けられ、側壁 30により家屋の前面が塞がれる。側壁 30の上 方および左右側方には、複数の分割片 36を組み合わせて形成された庇 35が取り付 けられ、入口部 31の周囲三方は庇 35で囲まれている。入口部 31の形状は図示のも のに限らず、窓形状としたり、ショップのカウンターとしてもよい。なお、分割片 11, 21 , 36の大きさは運搬性や組立性等を考慮して決定され、必要とされる分割片 11, 21 , 36の数は家屋の大きさにより異なる。したがって、側壁 10や屋根 20の分割数は図 示のものに限定されない。
[0014] 分割片 11, 21, 36は、それぞれ発泡倍率が 1〜90倍で厚さが 10〜30cm程度の 発泡スチロールにより形成される。例えば積雪が最大で 80cm程度の場合には、発 泡倍率 20倍、厚さ 20cmの発泡スチロール力もなる分割片とすることができる。なお、 同じ強度を得るためには、発泡倍率を大きくすれば厚みが厚くなる。また、積雪を考 慮する必要がない地域では、発泡倍率を 20倍より大きくし、あるいは厚みを 20cm以 下に薄くできる。反対に、積雪量が lm以上の地域では、発泡倍率を 20倍以下に小 さくして強度を担保するか、厚みを厚くする。
[0015] 直方体状家屋 100は複数の分割片 11, 21の接合のみによっても自立可能である 力 本実施の形態では家屋の強度を高めるために、分割片 11, 21の各接合部に強 度メンバとしての鉄骨部材などを組み込む。以下、この点について説明する。
[0016] 図 2に示すように分割片 11の前方および後方には側壁 10の底部から上端部にか けて H鋼 40が立設され、分割片 21の前方および後方には屋根 20の左右端部にか けて H鋼 41が架設されている。つまり、家屋の鉛直断面内を延在して H鋼 40, 41が 設けられるとともに、 H鋼 40, 41は家屋の長さ方向にわたって所定間隔で設けられ ている。これら H鋼 40, 41には H鋼 40, 41に対して前後方向略垂直に複数の連結 パイプ 42およびコーナーパイプ 43が取り付けられ、 H鋼同士がパイプ 42, 43を介し て連結されている。 H鋼 40, 41はパイプ 42, 43よりも強度が高ぐ家屋の主補強部 材として機能し、ノイブ 42, 43は家屋の副補強部材として機能する。 H鋼 40の上端 部と H鋼 41の左右端部はコーナーパイプ 43を介して後述するように結合される。
[0017] 図 3は前後方向に互いに隣接する分割片 11, 11の接合部の形状を示す図 1の III- III線断面図であり、図 4は前後方向に互いに隣接する分割片 21, 21の接合部の形 状を示す図 1の IV-IV線断面図である。各分割片 11, 11の前後端面には、それぞれ 成形段階で H鋼 40の形状に対応した凹部 11aが形成され、各分割片 21, 21の前後 端面には、それぞれ成形段階で H鋼 41の形状に対応した凹部 21aが形成されてい る。
[0018] H鋼 40の前側半分および後側半分は各分割片 11, 11の凹部 11a, 11aにそれぞ れ収容され、対向する分割片 11 , 11の接触面が接着剤で接着されている。また、 H 鋼 41の前側半分および後側半分は各分割片 21の凹部 21a, 21aにそれぞれ収容さ れ、対向する分割片 21同士の接触面が接着剤で接着されている。これにより H鋼 40 および 41は、それぞれ分割片 11の接合面の凹部 11aおよび分割片 21の接合面の 凹部 21aにより形成された閉空間に収容され、 H鋼 40および 41の周囲がそれぞれ 分割片 11および分割片 21により完全に覆われる。なお、金属材料の鲭，腐蝕，結露 を抑制し、家屋としての耐久性、居住性を損なわなければ、部分的に大気に開放す る箇所が存在してもよい。すなわち略完全に覆うのでもよいが、好ましくは図示するよ うに完全に覆うのがよい。
[0019] 一方、図 2に示すように分割片 11の上方と下方、および分割片 21の左右側方には 、それぞれ前後方向に向けて連結ノイブ 42が設けられ、側壁 10と屋根 20の間には コーナーパイプ 43が設けられている。また、側壁 11の下端部には断面 L字状のアン ダル 44が前後方向に延設されて ヽる。アングル 44は基礎上の家屋の位置を規制す るものであり、アングル 44に H鋼 40がボルト結合される。
[0020] 連結パイプ 42は、図 5に示すようにパイプ 42aにより形成され、パイプ 42aの両端部 にフランジ部 42bを有する。コーナーパイプ 43は、図 6に示すように一対のパイプ 43 aとこれらのパイプ 43aを一体に連結する連結バー 43cとにより形成され、パイプ 43a の両端部にそれぞれフランジ部 43bを有する。フランジ部 42b, 43bは例えばパイプ 42a, 43aの端部を万力等によりプレス成形して形成される。ノィプ 42a, 43aの一端 のフランジ部 42b, 43bにはボルト揷通用の孔 42c, 43cが開口され、他端のフランジ 部 42b, 43bにはボルト締結用のねじ孔 42d, 43dが開口されている。なお、図 5, 6 では孔 42c, 43cまたはねじ孔 42d, 43dのいずれか一方のみ図示する。
[0021] 図 7は、上下方向に隣接する一対の分割片 11A, 11Bの結合部、左右方向に隣接 する一対の分割片 21A, 21Bの結合部、および屋根 20 (21A)と側壁 10 (11B)の接 合部の形状を示す図 1の VII-VII線断面図である。なお、分割片 21B, 21Cの結合部 および分割片 21C, 11Bの係合部の形状も図 7と同様であり、図示を省略する。
[0022] 図 7に示すように分割片 11A, 11Bの上下接合端面には、それぞれ成形段階で連 結パイプ 42の形状に対応した凹部 l ibが形成されている。連結パイプ 42の上半分 および下半分は各分割片 11A, 11Bの凹部 l ibにそれぞれ収容され、対向する分 割片 11A, 11Bの接触面が接着剤で接着されている。これにより連結パイプ 42は一 対の分割片 11A, 11Bの接合面の凹部 l ibにより形成された閉空間に収容され、連 結パイプ 42の周囲が一対の分割片 11 A, 11Bにより完全に覆われる。分割片 11A の下端面にはアングル 44の形状に対応した凹部 l idが形成され、凹部 l idにアング ル 44が収容されて!、る。アングル 44は基礎 300に固定されて!、る。
[0023] 分割片 11Bの上端面および分割片 21Aの下端面には、それぞれ成形段階でコー ナーパイプ 43の形状に対応した凹部 11cおよび 21bが形成されている。コーナーパ ィプ 43の上側のノィプ 43aおよび下側のパイプ 43aはそれぞれ凹部 11cおよび凹部 21bに収容され、対向する分割片 11B, 21Aの接触面が接着剤で接着されている。 これによりコーナーパイプ 43は分割片 11B, 21Aの接合面の凹部 11c, 21bにより 形成された閉空間に収容され、コーナーパイプ 43の周囲が分割片 11B, 21Aにより 完全に覆われる。
[0024] 分割片 21A, 21Bの左右接合端面には、それぞれ成形段階で連結パイプ 42の形 状に対応した凹部 21cが形成されている。連結パイプ 42の左半分および右半分は 各分割片 21A, 21Bの凹部 21cにそれぞれ収容され、対向する分割片 21A, 21B の接触面が接着剤で接着されている。これにより連結ノイブ 42は一対の分割片 21A , 21Bの接合面の凹部 21cにより形成された閉空間に収容され、連結ノイブ 42の周 囲が一対の分割片 21A, 21Bにより完全に覆われる。
[0025] 連結パイプ 42のフランジ部 42bは図 8に示すように H鋼 40に垂直に結合され、コー ナーパイプ 43の各フランジ部 43bは図 9に示すようにそれぞれ H鋼 40, 41に垂直に 結合される。なお、連結パイプ 42と H鋼 41の結合部の形状は図 8と同様であり、図示 を省略する。
[0026] 図 8に示すように前後方向に面した H鋼 40の内側の面部 40a (図 3参照）には一対 の連結パイプ 42のフランジ部 42bが当接している。面部 40aにはボルト揷通用の孔 4 Obが開口され、連結パイプ 42の孔 42cと H鋼 40の孔 40bを揷通したボルト 45が連 結パイプ 42のねじ孔 42dに螺合し、一対の連結パイプ 42と H鋼 40がー体に締結さ れている。
[0027] 図 9に示すように H鋼 40の面部 40aおよび H鋼 41の面部 41a (図 4参照）にはそれ ぞれ一対のコーナーパイプ 43のフランジ部 43bが当接している。コーナーパイプ 43 の孔 43cと H鋼 40の孔 40bを揷通したボノレト 45、およびコーナーパイプ 43の孔 43c と H鋼 41の孔 4 lbを揷通したボルト 45はそれぞれねじ孔 43dに螺合し、一対の連結 ノィプ 42と H鋼 40, 41がー体に締結されている。
[0028] なお、家屋の最前部に設けられる H鋼 40, 41の前面にはパイプ 42, 43が取り付け られないため、最前部の H鋼 40, 41には孔 40b, 41bの代わりにねじ孔が開口され、 このねじ孔を介して H鋼 40, 41の後部にパイプ 42, 43が締結される。
[0029] 次に、第 1の実施の形態に係る榭脂製組立式家屋の組立手順について説明する。
まず、図示しない家屋の基礎上に、最前部の H鋼 40をアングル 44を介して立設する 。この H鋼 40には前述したようにねじ孔が開口されており、ねじ孔を介して H鋼 40の 後部にコーナーパイプ 43の一方のフランジ部 43bをボルト結合する。さらに、 H鋼 40 の上方に H鋼 41を位置させ、コーナーパイプ 43の他方のフランジ部 43bと H鋼 41と をボルト結合し、コーナーパイプ 43を介して H鋼 40, 41を結合する。次いで、 H鋼 4 0, 41の後部にそれぞれ連結パイプ 42をボルト結合する。
[0030] H鋼 40, 41にノィプ 42, 43を結合した後、パイプ 42とアングル 44との間で下側の 分割片 11Aの凹部 l ibをパイプ 42に、凹部 l idをアングル 44に嵌合しつつパイプ 4 2とアングル 44との間に分割片 11 Aを後方力も挿入する。そして H鋼 40の後側の凸 部 40c (図 3参照）に分割片 11 Aの前側の凹部 1 laをはめ込む。
[0031] 次に、パイプ 42と 43との間で上側の分割片 11Bの凹部 bをパイプ 42に、凹部 42c をパイプ 43に嵌合しつつノイブ 42と 43との間に分割片 1 IBを後方力も挿入する。こ のとき H鋼 40の後側の凸部 40cに分割片 11Bの前側の凹部 11aをはめ込む。また、 コーナーパイプ 43と天井部の連結パイプ 42との間で、分割片 21Aの凹部 21bをコ ーナーパイプ 43に、凹部 21cを天井部の連結パイプ 42に嵌合しつつパイプ 43と 42 の間に分割片 21Aを後方カゝら挿入する。
[0032] 同様にして天井部の一対の連結パイプ 42の間に分割片 21Bを、天井部の連結パ イブ 42とコーナーパイプ 43の間に分割片 21Cをそれぞれ後方力も挿入する。次い で、はめ込んだ分割片 11, 21の後側の凹部 40a, 41aに後方力ら H鋼 40, 41の凸 部をはめ込む。これにより各分割片 11, 21の周囲四方が H鋼 40, 41およびパイプ 4 2, 43により囲まれる。
[0033] 次！/、で、図 8, 9【こ示すよう【こ、 H岡 40, 41の後咅 こノィプ 42, 43をボノレ卜結合す るとともに、パイプ 42, 43の間に分割片 11, 21を後方カゝら挿入し、側壁 10および屋 根 20が前後方向に必要な長さに至るまで同様な作業を繰り返す。これにより H鋼 40 , 41とパイプ 42, 43を介して分割片 11, 21を家屋の前側力も後側にかけて順次組 み立て、側壁 10および屋根 20を形成する。
[0034] 側壁 10と屋根 20が組み立てられると、家屋の前面に側壁 30を取り付ける。この状 態では、最前部の H鋼 40, 41の凸部 40c, 41cが露出しているため、この凸部 40c の左右内側面および凸部 41cの下面に側壁 30をはめ込み、側壁 30のフレームをボ ルトなどにより H鋼 40, 41および基礎に固定する。なお、側壁 30のフレームを発泡ス チロール〖こより構成することもできる。その場合、側壁 30は分割片 11, 21の前端面 に接着固定される。
[0035] 次いで、最前部の H鋼 40, 41の凸部 40c, 41cに前方から庇 35の凹部をはめ込 み、分割片 36と最前部の分割片 11, 21とにより H鋼 40, 41を覆うとともに、分割片 3 6と分割片 11, 21とを接着する。同様に家屋の後面にも側壁 30を取り付ける。最後 に、家屋の耐火性，防火性，耐候性，耐水性，耐傷性，防音性等を高めることを目的 として、コンクリートの中にポリマーを配合した榭脂コンクリートなどの塗布材を家屋表 面に塗布し、組立作業を終了する。なお、榭脂コンクリートの接合性を高めるために は家屋表面が粗い方がよぐ分割片 11, 21, 36の表面は例えば凹凸状に形成され る。この場合、凹凸部の形状は円形，四角形、五角以上の多角形、星形など、榭脂コ ンクリートと発泡スチロールの接合性を向上させるのに最適なものを選択する。
[0036] 以上の第 1の実施の形態によれば、以下のような作用効果を奏することができる。
(1)発泡スチロールを構成材とする複数の分割片 11, 21を H鋼 40, 41およびパイ プ 42, 43を介して接合し、略直方体状の組立式家屋を形成するようにしたので、家 屋全体の強度を高めることができる。これにより多量の積雪や落下物等の圧力に対し ても家屋が十分に耐え得ることができる。
[0037] (2)分割片 11, 21の前後方向端面にそれぞれ凹部 11a, 21aを設け、これら凹部 11 a, 21aによって分割片 11同士および分割片 21同士の前後方向接合面にそれぞれ 閉空間を形成するとともに、この閉空間に H鋼 40, 41を収容するようにした。これによ り H鋼 40, 41の周囲が分割片 11, 11および 21, 21により完全に、もしくは略完全に 覆われ、 H鋼 40, 41が分割片 11, 21により断熱される。その結果、 H鋼 40, 41の熱 膨張、熱収縮が抑制され、家屋表面のひび割れや塗布材などの表面の層の剥離を 防止できる。また、 H鋼 40, 41の鲭、腐蝕、結露を防止できる。
(3)分割片 11の上下方向端面および分割片 21の左右方向端面にそれぞれ凹部 11 b, 21cを設け、これら凹部 l ib, 21cにより分割片 11同士および分割片 21同士の接 合面にそれぞれ閉空間を形成するとともに、この閉空間に連結パイプ 42を収容する ようにした。また、分割片 11Bと分割片 21Aの接合端面にそれぞれ凹部 11c, 21bを 設け、凹部 11, 21bによって接合面に閉空間を形成し、この閉空間にコーナーパイ プ 43を収容するようにした。これにより連結パイプ 42およびコーナーパイプ 43が分 割片 11 , 21により断熱され、家屋表面のひび割れや塗装剤の剥離、パイプ 42, 43 の鲭、腐蝕、結露を防止できる。
[0038] (4) H鋼 40, 41およびパイプ 42, 43を凹部 11a, l ib, 11c, 21a, 21bに格納する ので、家屋の表面が滑らかに形成され、見栄えがよい。表面に塗布材を塗布する作 業も容易に行うことができる。
(5)分割片 11, 21の端部に凹部 11a, l ib, 11c, 21a, 21bを設け、分割片 11, 21 を H鋼 40, 41およびパイプ 42, 43に嵌合して分割片 11, 21の四方を囲むので、家 屋の強度が高まるとともに、分割片 11, 21の取り付けが容易になり、家屋の組立性が 向上する。したがって建築関係の専門的な知識や技術を必要とすることなぐ素人で も組立可能である。
(6) H鋼 40, 41とパイプ 42, 43をボルト結合するので、格子状に組み立てられた骨 組みにより家屋全体が覆われ、家屋の強度を著しく高めることができる。
[0039] (7)分割片 11, 21の接合部に H鋼 40, 41およびパイプ 42, 43を設けるので、強度 メンバとしての補強部材を安価に構成することができる。
(8)鉛直断面に主補強部材として H鋼 40, 41を設け、これら H鋼同士を接続するパ イブ 42, 43を副補強部材として設けたので、強度の異なる補強部材の組み合わせ により効率的に家屋の強度を高めることができる。
(9)パイプの端部をプレス成形してフランジ部 42bを形成するので、連結パイプ 42の 製作が容易である。
(10)一対のパイプ 43aを連結バー 43cで連結してコーナーパイプ 43を形成し、コー ナーパイプ 43を介して H鋼 40と 41を結合するので、家屋の角部の強度を容易に高 めることができる。
(11)分割片 11, 21を前後方向に必要長さだけ継ぎ足して直方体状家屋 100を形 成するので、家屋の前後方向の長さを容易に変更できる。
(12)分割片 11, 21の接合部に H鋼 40, 41およびパイプ 42, 43を設けるので、分 割片 11, 21の板厚を薄くした場合にも十分な強度を確保することができる。また、分 割片 11, 21の薄肉化により運搬性や家屋の組立性も向上し、コストが低減する。
(13)発泡スチロールを構成材として分割片 11, 21を形成したので、種々の形状の 分割片 11, 21を容易に形成することができるとともに、分割片 11, 21を成型型を用 V、て容易に大量生産することができる。
[0040] なお、家屋の前面の側壁 30を発泡スチロールを構成材とする複数の分割片を組み 合わせて形成することもできる。その一例を図 10に示す。図 10では、分割片 32によ り側壁 30が曲面状に形成されている。分割片 32の上端の凹部 32aには、側壁 30の 形状に対応してカーブしたコーナーノイブ 43が左右方向にわたって延設され、この コーナーパイプ 43の左右両端部は H鋼 40, 41にそれぞれボルト結合されている。こ の場合、分割片 32の外側表面にボルト挿通用の孔 32aが開口され、分割片 32を H 鋼 40, 41にはめ込んだ後に、孔 32aを介してボルトを挿入し、コーナーパイプ 43と H 鋼 40, 41をボルト結合する。このようにコーナーパイプ 43を家屋の前面に左右方向 にわたつて架設することで家屋の強度が一層高まる。家屋の前面にコーナーノイブ 4 3だけでなく連結パイプ 42を延設することもできる。なお、発泡スチロールのみで側 壁 30を形成し、家屋の前面に接着してもよい。また、この側壁 30に窓や扉を設けるこ とも可能である。
[0041] 第 2の実施の形態
図 11〜図 15を参照して本発明による榭脂製組立式家屋の第 2の実施の形態につ いて説明する。
図 11は、第 2の実施の形態に係る榭脂製組立式家屋の全体斜視図であり、図 12 は図 11の分解斜視図である。第 1の実施の形態では、側壁 10と屋根 20により内部 空間が略直方体状の家屋 100を形成したが、第 2の実施の形態では内部空間が略 半球状のドーム状家屋 200を形成する。以下では、第 1の実施の形態との相違点を 主に説明する。
[0042] ドーム状家屋 200は、発泡スチロールを構成材とする複数のドーム状の分割片 51 A〜51D (以下の説明では、総称して 51で代表する場合もある）を周方向および高さ 方向に組み合わせて形成され、その周面には窓部 52やドア部 53が設けられ、頂部 には灯り取り用および換気用のトップライト (天窓) 48が設けられる。ドーム状家屋 20 0は複数の分割片 51の接合のみによっても自立可能であるが、本実施の形態では 家屋の強度を高めるために、第 1の実施の形態と同様、分割片 51の各接合部に主 補強部材としての H鋼 46,副補強部材としての連結パイプ 47を組み込む。なお、連 結パイプ 47は、第 1の実施の形態の連結パイプ 42と同様にして形成される。
[0043] H鋼 46は家屋の頂部力 基部にかけてドームの子午線方向に立設される。 H鋼 46 の上端部はトップライト 48の周面の凹部 48aに嵌合され、 H鋼 46の下端部は家屋の 基礎上に円周状に配設されたアングル 49にボルト結合される。分割片 51の周方向 側面には図 3, 4に示したの凹部 11aと同形状の凹部 51aが形成され、この凹部 51a に H鋼 46が収容され、対向する分割片 51の周方向接触面が接着剤で接着されてい る。これにより H鋼 46は分割片 51の接合面の凹部 51aにより形成された閉空間に収 容され、 H鋼 46の周囲が隣接する一対の分割片 51により完全に覆われる。
[0044] なお、全ての分割片 51の周方向接合面に H鋼 46が介装されるわけでなぐ例えば 窓部 52やドア部 53では H鋼 46が省略される。この場合、図 12に示すように窓部 52 の分割片 51, 51の端面にそれぞれ凹部 51cと凸部 51dが設けられ、この凹部 51cと 凸部 51dを介して分割片同士が係合され、接着される。窓部 52には窓枠 52aが装着 される。
[0045] 図 8と同様、 H鋼 46には連結パイプ 47のフランジ部が垂直にボルト結合される。分 割片 51の上下端面には、それぞれ図 7の凹部 l ibと同形状の凹部 51bが形成され、 この凹部 51bに連結パイプ 47がそれぞれ収容され、対向する分割片 51の上下接触 面が接着剤で接着されている。これにより連結パイプ 47は分割片 51の接合端面の 凹部 51bにより形成された閉空間に収容され、連結パイプ 47の周囲が分割片 51に より完全に覆われる。すなわち分割片 51は H鋼 46と連結ノイブ 47により四方が囲ま れる。
[0046] 次に、第 2の実施の形態に係る榭脂製組立式家屋の組立手順について説明する。
まず、図 13に示すように家屋の基礎上に全周にわたってアングル 49を敷設し、アン グル 49とトップライト 48の間に例えば 90度おきに H鋼 461〜464を立設し、上下両 端をボルト結合する。この状態を図 14 (a)の概略平面図に示す。次いで、 H鋼 461の 周方向一方側にドームの高さ方向に所定間隔で複数の連結パイプ 47をそれぞれ H 鋼 461に対して垂直にボルト結合する。そして、これら連結パイプ 47の間に、連結パ イブ 47と分割片 511の凹部 51bとを嵌合しつつ周方向一方側力も分割片 511を挿 入し、図 14 (b)に示すように分割片 511の凹部 51aを H鋼 461の凸部にはめ込んで 、対向する端面を接着する。また、連結パイプ 47とアングル 49の間にも同様に周方 向一方側から分割片 511を挿入し、端面同士を接着する。
[0047] 次いで、図 14 (c)に示すように分割片 511の凹部 51aに周方向一方側力 H鋼 46 5の凸部をはめ込み、 H鋼 465の基部をアングル 49にボルト結合するとともに、図 8と 同様に H鋼 465に上下に所定間隔に複数の連結パイプ 47をボルト結合する。次い で、これら連結パイプ 47の間および連結パイプ 47とアングル 49の間に、周方向一方 側から各分割片 512をそれぞれ挿入し、各分割片 512の凹部 51aを H鋼 465の凸部 にはめ込む。このとき、分割片 512の取り付けの際に H鋼 462が邪魔になるようであ れば、図 14 (d)に示すように H鋼 462をー且取り外す。そして、図 14 (e)に示すよう に H鋼 466を取り付け、図 14 (f)に示すように全ての分割片 513を取り付けた後、 H 鋼 462を取り付ける。
[0048] 以上のようにして例えば時計回りに H鋼 46と分割片 51を交互に取り付け、ドーム状 家屋 200を形成する。この場合、周方向最後に取り付ける分割片 51をドア部 53とす ると、ドア部 53の取り付けは次のように行う。まず、図 15 (a)に示すように H鋼 46, 46 の内側に分割片 51Dを下方力も挿入し、分割片 51Dの上端部とトップライト 48、およ び分割片 51Dの側端の凹部 51aと H鋼 46, 46とをそれぞれ嵌合した状態で、分割 片 51Dを接着固定する。
[0049] 次いで、図 15 (b)に示すように分割片 51Dの下方に連結パイプ 47をボルト結合し 、分割片 51Dの位置を拘束する。さらに、図 15 (c)に示すように H鋼 46, 46の内側 に分割片 51Cを下方力も挿入し、分割片 51Cの上端の凹部 5 lbと連結ノイブ 47、 および分割片 51Cの側端の凹部 51bと H鋼 46とを互いに嵌合した状態で、分割片 5 1Cを接着固定する。その後、分割片 51Cの下端の凹部 51bに連結パイプ 47を嵌合 しつつ、連結パイプ 47の両端を H鋼 46にボルト結合する。次いで、 H鋼 46, 46の内 側にドア部 53のピース 531〜534をそれぞれ順番に取り付け、これらを接着固定す る。
[0050] 以上のように第 2の実施の形態では、発泡スチロールを構成材とする複数の分割片 51, 51を H鋼 46および連結パイプ 47を介して結合してドーム状家屋 200を形成す る。そして、凹部 51a, 51bによって形成された分割片 51同士の接合面の閉空間に H鋼 46と連結パイプ 47を収容するようにした。これにより H鋼 46と連結パイプ 47の周 囲が分割片 51により完全に、もしくは略完全に覆われ、家屋表面のひび割れや塗布 材の剥離等を防止できる。分割片 51の端部を H鋼 46と連結パイプ 47に嵌合して分 割片 51の四方を囲むので、家屋の強度が高まる、 H鋼 46と連結パイプ 47により形成 された空間に分割片 51を挿入するので、分割片 51の取り付けが容易になり、家屋の 組立性が向上する。
[0051] 一変形例 1 家屋 100, 200の内部に仕切壁を設け、仕切壁により内部空間を分割してもよい。 これにより用途の異なる複数の部屋を家屋内に形成することができる。また、家屋内 に床面を 2層形成し、 2階建て構造とすることもできる。図 16 (a) , (b)はドーム状家屋 200の内部を 2階建て構造とした例を示す平面図および正面図である。図では 1階 部分の床面 201が入口部 53の近くの床面 204よりも低く形成されている。床面 201 に複数の柱 203が立設され、柱の上部に 2階の床面 202が形成されている。床面 20 4力ら床面 202〖こ力けては虫累旋階段 205力 S設けられ、床面 204力ら床面 201〖こ力 4ナ ては階段 206が設けられている。なお、ドーム状家屋 200は中央部の方が天井の高 さが高いので、 2階部分の天井が高い位置に書籍やクローゼットを配設し、天井が低 い位置にベットやソファーを配設すればよい。これにより 2階部分を効率よく使用する ことができる。
[0052] 一変形例 2—
組立式家屋 100, 200を複数連結し、内部の居住空間を互いに連通させるようにし てもよい。その一例を図 17 (a) , (b)の平面図および正面図に示す。図 17ではドーム 状家屋 201, 202およびドーム状家屋 202, 203の間にそれぞれ直方体状家屋 101 , 102が配設され、互いに連結されている。この場合、直方体状家屋 101, 102はド ーム状家屋 201〜203を連通する廊下として機能する。また、ドーム状家屋 202, 20 3にはそれぞれ直方体状家屋 103, 104も連結され、直方体状家屋 103, 104に家 屋の入口部 31が設けられている。このように複数の家屋 100, 200を連結して内部 空間を連通することで、様々なタイプの部屋を有する拡張性の高 ヽ組立式家屋を容 易に形成することができる。家屋を無限に拡張することも可能であり、様々なバリエ一 シヨンの家屋を形成することができる。
[0053] 直方体状家屋 100とドーム状家屋 200の連結部の構成を図 18に示す。図 18では ドーム状家屋 200の表面に直方体状家屋 100の端部の形状に対応した枠体 210が 取り付けられている。枠体 210は木やアルミ、発泡スチロールなどで構成することが できる。枠体 210を木枠やアルミ枠とする場合、ドーム状家屋 200の表面に枠体 210 をビス止めして取り付け、発泡スチロール製枠体とする場合にはドーム状家屋 200の 表面に接着して取り付ける。なお、分割片 51と枠体 210を一体成型することも可能で ある。この枠体 210に直方体状家屋 100の端部 110が嵌合され、直方体状家屋 100 の外側力ゝら枠体 210にビス止めされて、家屋同士が結合される。
[0054] なお、個々の組立式家屋の配置は図 17のものに限らない。例えば物置や倉庫など の組立式建造物を設け、これと直方体状家屋 100ある 、はドーム状家屋 200を連結 してもよい。この場合、物置や倉庫も人間が行き来する場所であり、その内部空間は 本発明の居住空間に含まれる。
[0055] 他の変形例
上記実施の形態では、分割片 11, 21, 51の接合面に強度メンバとして H鋼 40, 4 1, 46およびパイプ 42, 43, 47を収容した力 接合面に形成された閉空間に収容し て分割片同士を接合するのであれば、 H鋼およびパイプ以外の補強部材を用いても よい。したがって、分割片 11, 21, 51の接合面に設けられる凹部の形状も上述した ものに限らない。
[0056] なお、ドーム状家屋 200を半球状として説明したが、完全な半球の場合 (平面形状 が円の場合）に限らず、平面形状が多角形となってもよい。また、多角形の個々の辺 に丸みを持たせる等により幾何学上の厳密な意味では「円」でも「多角形」でもな 、と いう場合でも、ここで言う「半球状」に該当する。
[0057] 家屋の形状は直方体状およびドーム状に限らない。例えば図 19に示すように左右 方向に円弧状に家屋表面を形成するとともに前後方向に延在させた略半円筒形状 の、いわゆる力マボコ型の家屋 600でもよい。図 19の家屋 600にも上述したの同様 に入口部 31,窓部 12,トップライト 48等を設けることができる。この場合、補強部材と しての H鋼を、分割片 61の前後方向の接合面に、周方向にわたって分割して設けて もよぐ分割した H鋼を周方向に全周わたって設けるのではなぐ間隔をあけて設けて もよい。これにより運搬および施工が容易になる。
[0058] また、分割片 61の周方向の接合面に、パイプ 42, 43の代わりに図 20に示すように 断面略 Z字形状の補強部材 62を設けてもよい。この場合、図 20 (b)に示すように補 強部材 62の一部が分割片 61の表面に露出してもよぐ図 20 (c)に示すように補強部 材 62を分割片 61により完全に覆ってもよ 、。このように断面略 Z字形状の補強部材 6 2を設けることで、接合面を伝わって内部へ雨水が侵入することを防ぐことができる。 図 1の家屋 100,図 11の家屋 200に補強部材 62を設けて、雨水の浸入を防ぐように してちよい。
[0059] 図 20に示した分割片 61を用いて略円筒状の周壁 65を形成することもできる。例え ば図 20 (a)の中央の分割片 61aを 4つ集合して立たせ、図 21 (a)に示すように周壁 6 5を形成することができる。さらに、この周壁 65を上下に積み上げることにより、図 21 ( b)に示すように略円筒形状の家屋を建築することもできる。なお、図 21 (b)では屋根 部をドーム状として 、るが、ドーム状でなくてもよ!/、。
[0060] 図 11に示したドーム状家屋 200では、その頂部から基部にかけて子午線方向に分 割された分割片 51A〜51Dを組み立てるようにした力 頂部付近の分割片 51Dは小 型であるため、より大型の分割片を頂部付近に用いてもよい。その一例を図 22に示 す。図 22では、一対の分割片 71を用いている。
[0061] 図 23は、図 22のドーム状家屋 200の縦断面図である。分割片 71の端面には凹部 71aが設けられ、この凹部 71aに対向する分割片 71の端面には凸部 (不図示）が設 けられ、凹部 71aに凸部が嵌合して分割片 71同士が周方向に連結される。一方、分 割片 72の端面には凹部 72aが設けられ、この凹部 72aに補強部材としてのプレート（ 不図示）が挿入され、プレートを介して分割片 72同士が周方向に連結される。分割 片 71と分割片 72の間には連結部材 73が設けられている。
[0062] 図 24は連結部材 73の斜視図であり、図 25は連結部材 73の取付を示す図である。
連結部材 73は、対向する一対のプレート 73a, 73bの間に斜めにプレート 73cを接 合して形成されている。すなわち連結部材 73は断面略 H字形状をなし、図 25 (a)に 示すように一対の凹部 73d, 73eが形成されている。この凹部 73d, 73eにはそれぞ れ分割片 71の下端部および分割片 72の上端部が嵌合し、図 25 (b)に示すように分 割片 71と 72が連結部材 73を介して連結される。これにより分割片 71と 72の接合強 度が向上する。また、連結部材 73により分割片 72に対し分割片 71の位置が拘束さ れるので、接着剤が固まるまで分割片 71, 72を固定でき、家屋 200の組立が容易で ある。
[0063] なお、図 22では分割片 71と分割片 72の間に部分的に 1つの連結部材 73を設けた 力 連結部材 73を 2つ以上設けてもよい。図 22に点線で示すように分割片 72の上 端角部に連結部材 730を設け、分割片 72, 72と分割片 71を連結部材 730を介して 連結してもよい。図 1の分割片 11A, 11Bの接合部や図 11の分割片 51A〜51Dの 接合部、すなわち分割片の上下の連結箇所にパイプ 42, 47の代わりに連結部材 73 を間隔をあけて設けてもょ 、。
[0064] 家屋の組立後に榭脂コンクリートを塗布するのではなぐ分割片 11, 21, 51の段階 で予め塗布するようにしてもよ 、。これにより現場での作業工程を一段階省略するこ とができ、作業効率が向上する。発泡スチロールに代えて、強化プラスチック (FRP) などの榭脂性素材を構成材とする複数の分割片を集合し、内部に店舗空間、各種の 商業用空間等の居住空間を有する組立式家屋を形成してもよい。この場合も、榭脂 コンクリートなどの層を表面に設けるのが好ましい。また、 FRPは発泡スチロールに比 ベて防音性や断熱性の点で劣るので、内表面に発泡スチロールを吹き付け、その表 面に榭脂コンクリートを吹き付けるのが好ましい。家屋の表面に榭脂コンクリートなど の層を複数設けてもよい。この場合、最外表面に耐候性材料の層を設けると、耐久 性が向上する。
[0065] 鉛直断面内にお!、て上下方向および左右方向に延在する H鋼（主補強部材) 40, 41, 46に、水平方向に略垂直にパイプ（副補強部材) 42, 43, 47をボルト結合し、 全体として格子状に家屋の骨組みを形成した力 骨組みの形状はこれに限らな 、。 上記では、断面が丸型のパイプ 42, 43, 47を管として用いた力 断面が角型のパイ プを管として用いることもできる。
[0066] 本発明は、仮設住宅、簡易住宅、別荘、一般家屋など各種形状の空間を有する組 立式家屋にも適用できる。すなわち、本発明の特徴、機能を実現できる限り、本発明 は実施の形態の榭脂製組立式家屋に限定されな 、。

Claims

請求の範囲
[I] 隣り合う榭脂製の分割片の対向する端面にそれぞれ凹部が設けられ、これら対向 する一対の凹部によって形成された閉空間に補強部材が収容されて前記分割片同 士が接合され、内部に居住空間を形成するように組み立てられる榭脂製組立式家屋
[2] 請求項 1に記載の榭脂製組立式家屋にぉ 、て、
前記分割片は四辺形状であり、これら各辺にそれぞれ前記凹部が形成されて前記 補強部材が収容される。
[3] 請求項 1または 2に記載の榭脂製組立式家屋にぉ 、て、
前記補強部材は、鉛直断面内で延在する複数の主補強部材と、前記主補強部材 に対して略垂直方向に延在する複数の副補強部材とを有し、前記複数の主補強部 材は前記副補強部材により互いに結合されて 、る。
[4] 請求項 3に記載の榭脂製組立式家屋にお ヽて、
前記主補強部材は、 H鋼により形成される。
[5] 請求項 3に記載の榭脂製組立式家屋にぉ ヽて、
前記副補強部材は、管により形成される。
[6] 請求項 3に記載の榭脂製組立式家屋にぉ ヽて、
前記副補強部材は、断面略 Z字状に形成される。
[7] 請求項 1に記載の榭脂製組立式家屋にぉ 、て、
前記分割片の上下の接合面に断面略 H字状の連結部材を設け、連結部座を介し て分割片を上下に連結する。
[8] 請求項 1〜7のいずれか 1項に記載の榭脂製組立式家屋において、
家屋の内部空間が略直方体状となるように前記分割片が形成される。
[9] 請求項 1〜7のいずれか 1項に記載の榭脂製組立式家屋において、
家屋の内部空間が略半球状となるように前記分割片が形成される。
[10] 請求項 1〜9のいずれか 1項に記載の榭脂製組立式家屋を複数連結し、内部の居 住空間が互!、に連通するように構成する。
[II] 請求項 1〜： LOのいずれか 1項に記載の榭脂製組立式家屋において、 前記榭脂製の分割片は、発泡スチロールを構成材として 、る。
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