WO1998038395A1 - Modulo habitacional prefabricado apilable - Google Patents

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WO1998038395A1
WO1998038395A1 PCT/MX1998/000007 MX9800007W WO9838395A1 WO 1998038395 A1 WO1998038395 A1 WO 1998038395A1 MX 9800007 W MX9800007 W MX 9800007W WO 9838395 A1 WO9838395 A1 WO 9838395A1
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WO
WIPO (PCT)
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panels
module
housing module
frames
prefabricated housing
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Application number
PCT/MX1998/000007
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinaldo Perez Rayon
Original Assignee
Reinaldo Perez Rayon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Reinaldo Perez Rayon filed Critical Reinaldo Perez Rayon
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
    • E04B1/34846—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of other specified material, e.g. of plastics

Definitions

  • the present invention belongs to the field of the construction industry for the modular construction of plastic, to be used as a single or stackable room to form buildings and even complete housing units.
  • panel elements are hollow with ribs (lightened joists)
  • the panels are lined with
  • the materials used are: steel mainly for
  • the elements are anchored to posts that are driven into the ground to
  • Service facilities such as: Water, electricity, telephone, drainage, gas and heating can be installed
  • construction structure system formed of structural panels
  • the construction is an isolated house with sloping roofs, armed with
  • prefabricated elements that, as is common, consists of
  • the house is erected with the system
  • the stand are
  • the panels are anchored by
  • Figure 1 represents the individual module for housing, object of the
  • Figure 2 represents the plant and the sections a-a and b-b of the module
  • Figure 3A represents the plan of the individual kitchen-stay module
  • Figure 3B represents the exploded module formed by panels
  • Figure 4A represents the floor of the individual bathroom-bedroom module
  • Figure 4B represents the exploded module formed by panels
  • Figure 5 represents the structure of the connecting pins between
  • Figure 6 represents the structure of the upper connecting pins e
  • Figure 7 represents the union between individual modules, upper e
  • Figure 8 represents in detail the exploded view, the junction of the crossing of
  • Figure 9 represents the structure of Figure 8 already attached.
  • Figure 10 represents the profile of panels a and b and their union by
  • machimbrado Figure 1 1 represents the plan of two individual modules forming
  • Figure 12A represents a side view and placement by means of
  • plastic housing made up of prefabricated panels that
  • the modular housing type object of the present application requires
  • the base module is presented in the figure
  • the headers of the box which house the window openings,
  • structural frames (N, N ⁇ , N 2 ) form the roof and floor of the module
  • Structural frames are formed by joining special sheets together
  • the frames are 0.18m wide by 0.20m of
  • the edges of the housing module (300, 301) are rounded
  • the walls and ceilings have a thickness of 0.04 m and are formed by
  • thermoforming The sandwich described above guarantees the
  • each owner can choose the color, texture of
  • Figure 2 shows the plan and details of the a-a and b-b sections of the module
  • the modules are of two types (fig. 3 and fig. 4), one with two divisions
  • the kitchen-stay module in fig. 3A is presented in exploded view (70) in
  • each header is
  • one of the headers the panel (b) contains a roof opening (50) and
  • the roof of the module is formed by three panels (b), the floor is formed by
  • centrals C1 and C2 which in turn are attached to two side panels (c),
  • Panel C1 contains the recess for the rear door
  • the bathroom-bedroom module fig.4A and 4B is similar to the one described for
  • the floor of the bath-bedroom module shown in fig. 4A denotes the
  • the shower is in zone 62,
  • the sink area (61) is
  • Figure 4B shows the exploded view of the bathroom-bedroom module
  • the module consists of 4 panels (a) that when joining are two panels
  • headers are attached to 4 side panels (c), to two (d) upper (roof),
  • Figure 5 shows a cut of two adjacent panels, showing in
  • joined moldings form a T-shaped notch that houses the
  • the panels consist of two parallel surfaces A and B, in the middle of the
  • thermoacoustic insulating filler R
  • junction zone (1) formed by the surface (J). Half the thickness of the
  • the spike (4) which belongs to the surface "A" is made a hole that
  • one in particular is formed by the support surface (7), the lateral
  • Figure 6 represents a cross section of the exterior (above and below),
  • Figure 7 shows the assembly of two modules, upper and lower by
  • Neoprene junction joint (12) means that isolates from vibrations at
  • the gasket (12) enters the pressure notches and has a
  • the foundation in this case receives, with
  • Figure 8 shows the exploded individual moldings to form the
  • Figure 10 shows the joining of the panels (a) and (b) by means of
  • housing module is by external staircase (90).
  • Module 70 presents
  • Fig. 12 A shows how the modules are stacked to form buildings
  • the modules are armed on a surface
  • thermoforming and are transported individually to the area where
  • Figure 12 B shows an embodiment of the distribution of modules 70 and 80 to form aligned housing units.
  • Figure 12 c shows a modality in the alignment of the modules to adjust to rugged terrain.

Abstract

Módulo habitacional apilable hasta cuatro niveles, autosoportable y autoresistente, construido de paneles individuales de plástico termoformados, tanto en el interior como en el exterior del módulo; el módulo forma una caja cerrada de base rectangular con todas las aristas redondeadas; cada panel está formado por una placa plástica interior y otra exterior que albergan en su interior un relleno también de un material plástico, aislante térmico y acústico; el módulo es ligero, rígido y resistente; contiene marcos estructurales (N, NL, N1, N2) formados por la unión de los paneles y por la moldura, también de plástico que cubre la unión y la hace impermeable, fijada por medio de tornillos ocultos; los paneles superiores e inferiores tienen un corrugado reforzador; los módulos se articulan entre si por medio de una junta de plástico elástico de aseguramiento y de absorción de vibraciones.

Description

Módulo Habitacional Prefabricado Apilable
Campo de la Invención
La presente invención pertenece al campo de la industria de la construcción destinada a la construcción modular de plástico, para usarse como habitación individual o apilable para formar edificios y aún unidades habitacionales completas.
Antecedentes de la Invención La solicitud WO 94/18406 publicada el 18 de agosto de 1994
divulga una casa prefabricada de elementos que pueden ser armados
fácilmente por el propietario. Consta de una estructura y elementos de
inserción para incorporarlos a la estructura de soporte, que son viguetas
aligeradas con hoyos, y de esta manera formar las paredes y techo, los
elementos tipo panel son huecos con costillas ( viguetas aligeradas)
envaradas para darle resistencia al panel, los paneles están forrados con
materiales que forman el acabado o recubrimiento tanto de muros como
de techos y pisos. Los materiales usados son: acero principalmente para
la estructura y las costillas, interiormente contiene cables que tensan y amarran.
Los elementos están anclados a postes que se hincan en el terreno para
hacer las veces de cimentación y transmitir las cargas. Los techos de la
casa son inclinados muy propios para las zonas donde neva, armados
también por elementos in-situ. Las instalaciones de servicios como: agua, electricidad, teléfono, drenaje, gas y calefacción se pueden instalar
como en cualquier otra casa construida con el sistema tradicional de
tabiques y materiales agregados.
La solicitud WO 95/ 02097 publicada el 19 de enero de 1995, divulga un
sistema de estructura constructiva formada de paneles estructurales
prefabricados por secciones que incluyen paredes, marcos, techos y
pisos, con la característica de que son transportables por secciones para
ser ancladas a muros comunes, con estructura de acero, que hace las
veces de marco y sirve de apoyo a la estructura secundaria que es el
esqueleto de techo y paredes.
La construcción es una casa aislada de techos inclinados, armada con
elementos prefabricados que, como es común, consta de
elementos estructurales independientes de los paneles que forman los
muros, techos y pisos.
La solicitud EPA 0183541 divulga una casa aislada, prefabricada de
madera que se arma in-situ, estructurada a base de vigas que se apoyan
en un poste central de acero tubular y en las paredes perimetrales. Las
paredes interiores se apoyan en el poste central, así como las viguetas
que sostienen los entrepisos y el techo inclinado hacia cada una de las
caras del cubo que forma la casa. Se erige la casa con el sistema
tradicional de prefabricado en el cual se coloca en su lugar pieza por
pieza que suelen ser cientos o miles de ellas. La solicitud EPA 0120249 publicada el 10 de marzo de 1984 divulga
elementos prefabricados de concreto en forma substancialmente de "Z"
para integrar plantas simétricas de casas aisladas con techos inclinados
y un claro central que se cubre con un domo translúcido. La forma
especial de los elementos conforma las paredes y parte de los techos. El
piso lo forma una loza continua de concreto que a su vez sirve de
cimentación.
La solicitud WO 90/ 05228 publicada el 17 de mayo de 1990 divulga un sistema de construcción modular de propósitos múltiples para uso
principalmente en oficinas, es una estructura tubular que se ancla en las
paredes o en el piso, sobre la alfombra de un edificio. El soporte son
tubos metálicos verticales que contienen elementos aseguradores para
los módulos verticales que forman las paredes y que se colocan uno junto
al otro asegurados en cada tubo estructural, con diámetros diferentes,
según lo requiera el tamaño y peso del panel. Los paneles se anclan por
medio de machimbrado formando cancelería muy útil en oficinas,
industrias e incluso en casas. En las concentraciones urbanas el
desarrollo de la habitación unifamiliar en lotes pequeños crea serios
problemas: incremento en el costo de los servicios, aumento de la
necesidad de transporte en vehículos particulares y de servicio público
generando cantidades considerables de contaminantes, reducción al
mínimo de espacios jardinados y arbolados necesarios para la salud física y mental. El desarrollo de la habitación agrupada en edificios de varios pisos ayuda a eliminar en gran medida los problemas anteriores. Una de las grandes demandas sociales a la arquitectura es ofrecer soluciones para satisfacer la necesidad de habitaciones con los requerimientos mínimos para ser consideradas cómodas, seguras y agradables, los esfuerzos realizados en este sentido, han sido insuficientes, sobre todo en los países pobres donde la limitación principal es el costo tan alto en la construcción a partir de los sistemas constructivos y materiales empleados hasta ahora, los cuales son en gran parte artesanales con una necesidad de mano de obra muy grande que ya no puede abaratarse y que por el contrario tiende a encarecerse. Con los sistemas y métodos empleados el tiempo de construcción de una casa habitación va de cinco a diez meses, lo cual es un tiempo muy largo para cuando se tienen necesidades de miles de casas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La figura 1 , representa el módulo individual para vivienda, objeto de la
invención, con sus marcos estructurales en las caras superior e inferior.
La figura 2, representa la planta y los cortes a-a y b-b del módulo
habitación.
La figura 3A, representa la planta del módulo individual cocina-estancia,
la figura 3B representa el módulo en despiece conformado por paneles
individuales y sus modalidades.
La figura 4A, representa la planta del módulo individual baño-recámaras,
la figura 4B representa el módulo en despiece conformado por paneles
individuales y sus modalidades.
La figura 5, representa la estructura de las espigas de unión entre
paneles individuales que forman los marcos estructurales.
La figura 6, representa la estructura de la espigas de unión superior e
inferior, así como el perfil del panel con el corrugado de refuerzo.
La figura 7, representa la unión entre módulos individuales, superior e
inferior, por medio de una moldura de neopreno.
La figura 8, representa en detalle el despiece, la unión del cruce de
marcos o nervaduras en forma de L, que sirven para unir cuatro paneles
contiguos.
La figura 9, representa la estructura de la figura 8 ya unida.
La figura 10, representa el perfil de los paneles a y b y su unión por
machimbrado. La figura 1 1 , representa la planta de dos módulos individuales formando
una habitación completa y la escalera de acceso a los módulos apilados
superiores.
La figura 12A, representa una vista lateral y la colocación por medio de
grúa de un módulo individual, la 12B y 12C muestran dos modalidades de
la distribución de módulos para formar una unidad habitacional.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Es un objeto de la invención proveer un módulo habitacional de plástico,
apilable, en el que dos módulos forman una habitación base a la que se
puede agregar un tercer módulo para ampliación, pueden apilarse hasta
cuatro niveles o pisos con acceso por escalera exterior.
Es otro objeto de la presente invención proporcionar un módulo
habitacional de plástico conformado por paneles prefabricados que se
unen por medio de hojas plásticas atornilladas para formar nervaduras
que funcionen como soporte estructural del módulo.
Es un objeto de la presente invención mostrar los paneles plásticos y sus
hojas perperdiculares especiales que facilitan el armado con rapidez,
cuestión de horas, mas no de días como es hasta ahora.
Es un objeto de la presente invención proporcionar un módulo
habitacional en el cual las instalaciones: eléctrica, sanitaria y gas, son
prefabricadas y se enchufan a los módulos por medio de un arnés. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
El tipo modular habitacional objeto de la presente solicitud requiere de
una cimentación base convencional, en la que se puedan apilar los
módulos habitacionales plásticos. El módulo base se presenta en la figura
1 , que es una caja plástica hueca de 9.70 m de largo, 3.60 m de ancho,
2.25m de alto, con aberturas (100) de 1.20 x 1.80 m en cada una de sus
tapas frontales que sirven para colocar las ventanas, dos laterales (200)
de 0.85 x 2.10 m para colocar las puertas, aberturas superiores para
ventilación e introducción y extracción de servicios sanitarios. El módulo
es una caja tipo paralelepípedo rectangular, está circundada por cuatro
marcos estructurales (N y NL), asociados y unidos a dos marcos longitudinales (N2) superiores y dos inferiores (N^. Las caras laterales,
atrás y adelante, sólo contienen marcos transversales a la caja (NL).
Las cabeceras de la caja, que albergan a los aberturas para las ventanas,
quedan libres de marcos estructurales y la distancia entre el marco
estructural y el extremo de las cabeceras de la caja, a ambos lados, es de
0.70m. Las caras superior e inferior, con corrugado de refuerzo exterior
(1 10), quedan cuadriculadas por los marcos estructurales en tres
rectángulos de 2.70 x 3.00 m (eje a eje). Estos rectángulos, junto con los
marcos estructurales (N,Nι,N2) forman el techo y piso del módulo
habitacional. Los marcos estructurales se forman al unir entre sí las hojas especiales
que contienen los paneles que forman las paredes, techo y piso del
módulo habitacional. Los marcos tienen 0.18m de ancho por 0.20 m de
altura, tanto los longitudinales como los transversales, además se forma
en ellos una muesca guía que alberga una junta tipo "T" amortiguadora
que traba los módulos entre sí, tanto el superior como el inferior, los
mantiene separados uno del otro, evita la transmisión de vibraciones
mecánicas y ruido entre módulos, la junta le da a los módulos
habitacionales los requerimientos de independencia que cada propietario
requiere y tiene derecho.
Los marcos estructurales con sus dimensiones y material refuerzan al
módulo habitacional para que cada uno pueda soportar el peso de hasta
tres módulos superpuestos con sus cargas muertas y vivas y los embates
de las cargas accidentales ocasionadas por meteoros como son. granizo, lluvia, viento, sismos, tornados, etc.
Las aristas del módulo habitacional (300, 301 ) son redondeadas
facilitando el aseo.
En los paneles centrales laterales se encuentran los huecos para las
puertas y en el superior se encuentra el hueco para servicios (60),
respectivamente. En un panel lateral se encuentra el hueco para la puerta
de acceso principal y en el otro la puerta de acceso (200) al segundo
módulo. En los paneles frontales se encuentran los huecos (100) para las
ventanas. Las paredes y techos tienen un espesor de 0.04 m y están formadas por
capas superpuestas que forman un sandwich de PVC y cloruro de
polivinilo en el interior, el cual tiene la propiedad de expanderse en el
termoformado. El sandwich descrito anteriormente garantiza el
aislamiento térmico y acústico así como la resistencia requerida para
paredes en el módulo habitacional.
Con lo anterior, cada propietario podrá elegir el color, la textura de
superficie y el acabado a plenitud de su módulo habitacional.
La figura 2, muestra la planta y detalles de los cortes a-a y b-b del módulo
habitacional, en el que resaltan los marcos estructurales (N,NL,Nι y N2);
los huecos de las puertas (200); el corrugado exterior de refuerzo (110) en techo y piso; el hueco para ventana (100); el grosor del sandwich (G)
que forma los paneles constructivos prefabricados.
Los módulos son de dos tipos (fig.3 y fig. 4), uno con dos divisiones
interiores, una para separar (52) el área estancia-comedor (55) del área
de cocina (56) y otra para (51 ) separar el área de servicios (57) de la
cocina. Se tiene una perforación (50) en el área de servicios, en el techo
y piso, para garantizar la ventilación en el área de calentador, estufa y
secadora de ropa.
El módulo cocina- estancia en la fig. 3A se presenta en despiece (70) en
la fig. 3B, donde se muestran los paneles individuales con sus espigas
que al unirse forman el módulo habitacional con sus marcos estructurales
integrados. Consta de 4 paneles (a) que se unen con dos paneles
centrales (b) para formar las cabeceras de la caja (módulo). Es en los paneles (b) donde se encuentran los huecos para las ventanas (100),
habrá una en cada cabecera del módulo; que a su vez cada cabecera se
une con dos paneles laterales (c) y dos (d) superior e inferior para formar
los extremos izquierdo y derecho del módulo. Estos extremos, se
ensamblan con los paneles centrales superior (d), inferior (e) y laterales
(d ), para formar el cuerpo completo de la caja o módulo habitacional. En
una de las cabeceras el panel (b) contiene una abertura (50) en techo y
piso para ventilación en la zona del calentador. En la planta del módulo
cocina-estancia (fig.3A) se muestran dos separaciones (51 ) y (52) que
delimitan el área de servicios (57), cocina (56) y estancia (55).
El techo del módulo lo forman tres paneles (b), el piso está formado por
tres paneles (e) y las paredes laterales están formadas por dos paneles
centrales C1 y C2 que a su vez están unidos a dos paneles laterales (c),
respectivamente, de tal manera que se forman dos paredes, una frontal y
otra posterior. El panel C1 contiene el hueco para la puerta posterior
(200) y el panel C2 el de la puerta frontal (200).
El módulo tipo baño-recámaras fig.4A y 4B es similar al descrito para
cocina-estancia; pero el panel di y e^ contienen una abertura para
ventilación del baño y ducto de instalación hidráulica-sanitaria (60) en
techo y piso respectivamente.
La planta del módulo tipo baño-recámara mostrada en la fig. 4A denota la
distribución de las recámaras y el baño, delimitadas por las divisiones
64,65 y 66. Los servicios del baño están perfectamente establecidos, de
tal manera que les de el carácter de independencia para que se pueda usar por tres personas a la vez. La regadera se encuentra en la zona 62,
la taza
en 63, cada una con su puerta respectiva. La zona del lavabo (61 ) está
delimitada por la pared del ducto de instalación hidráulica-sanitaria (60) y
las paredes curvas convexas de la regadera (62) y excusado (63), por
consecuencia las partes cóncavas de las paredes curvas albergan la
regadera y el excusado.
En la figura 4B se muestra en despiece el módulo tipo baño-recámaras
(80) donde se muestran los paneles individuales a,b,c,d,e y
Figure imgf000013_0001
con
sus hojas que al unirse forman el módulo habitacional con sus servicios
estructurales íntegrados.Adosados a las paredes laterales del baño se
disponen los closets de las dos recámaras que contienen este
módulo cuyas dimensiones son de 3.45 x 3.60 m, para el baño se tienen
las medidas de 1.70 x 2.80 m y los closets son de 0.55 x 2.80 x 2.25 m.
En las divisiones del baño y recámaras tenemos paredes interiores de un
grosor de 3 a 4 cm.
El módulo consta de 4 paneles (a) que al unirse son dos paneles
centrales (b) que contiene los claros para ventanas (100); los cuales
forman las dos cabeceras de la caja con esquinas redondeadas. Las
cabeceras se unen a 4 paneles (c) laterales, a dos (d) superiores (techo),
dos (e) inferiores (piso) para formar los extremos izquierdo y derecho de la caja.
Los extremos formados por los paneles a,b,c,d, se unen a paneles
centrales di superior y βι inferior, cada uno con sus aberturas para ducto
n de instalación hidráulica-sanitaria (60), paneles laterales c y c,, que
contiene
abertura (200) para la puerta frontal y panel c es completamente cerrado
sin abertura para puerta. La figura 5 muestra un corte de dos paneles contiguos, mostrando en
detalle la zona de unión por medio de sus espigas, el perfil y unión de las
molduras que unidas forman una muesca en forma de T que aloja a la
junta unión absorbedora de ruido y vibraciones.
Los paneles constan de dos superficies A y B paralelas, en medio de las
cuales se coloca un relleno (R) aislante termoacústico, dichas
superficies contienen en sus extremos, espigas que hacen un ángulo de
90° con las superficies A y B. En el extremo de la superficie B se tiene la
zona de unión (1 ), formada por la superficie (J). A la mitad del grosor del
panel de 4 cm se hace un remetimiento (2) para que se pueda dar cabida
a las espigas (9) de las molduras estructurales. A La mitad de la altura de
la espiga (4), que pertenece a la superficie "A", se hace un barreno que
alojará al tornillo (10), éste une al conjunto de espigas (4), (3) y (9) que
junto con las superficies (c) y (8) de las molduras forman las nervaduras
estructrurales y de apoyo para los otros módulos.
En el caso de la figura 5 se muestra una nervadura lateral, que está
formada por las molduras individuales izquierda y derecha donde cada
una en particular está formada por la superficie de apoyo (7), la lateral
(6), la superior (8), la interior de alojo (6) y la espiga de empalme (9); el hueco (h) y la tapa 11 se hacen para colocar el tornillo de unión (10) y
para aislar de agua y polvo respectivamente.
La figura 6 representa un corte transversal del exterior (arriba y abajo),
interior del módulo habitacional. En este caso se muestran las nervaduras
superior e inferior con sus elementos exactamente iguales a la descrita
anteriormente; pero en este caso se muestra el perfil de los paneles
superior e inferior y su corrugado de refuerzo exterior, con sus valles (v) y
(v') sus crestas (p) y (p'). Los paneles superior, inferior, así como los
laterales se hacen por medio de termoformado en el cual las placas A y B
son de plástico PVC.
La figura 7 muestra el ensamblado de dos módulos, superior e inferior por
medio de la junta unión (12) de neopreno que aisla de vibraciones a
ambos módulos. Nótese que las superficies (8) no entran en contacto y
que las molduras (c) forman una muesca en forma de "T" que sirve de
alojo a la junta (12) en forma de I con sus zonas de sellado (13) superior
e inferior (14). La junta (12) entra en las muescas a presión y posee una
resistencia de aprox. 12.6 kg/cm a nivel de cimentación para soportar
hasta cuatro módulos superpuestos, con sus cargas vivas, muertas y
accidentales. La muesca y junta se usan también en la cimentación sobre
la que se hace el apilamiento. La cimentación en este caso recibe, con
cuatro niveles, aproximadamente la tercera parte de la carga que recibiría
una construcción tradicional de concreto y tabique.
La figura 8 muestra en despiece las molduras individuales para formar la
muesca guía y unir los módulos tanto superiores como inferiores y los laterales. Se aprecian cuatro molduras Mi, M2, M3 y M4, cada una con sus
superficies (c), (8), muesca (6) y espiga (9) que al unirse entre sí por
medio del tornillo (10) forman la cruz de la figura (9) que habrá unido a
los paneles superiores y laterales o inferiores y laterales y contienen su
muesca guía para la junta de neopreno.
La figura 10 muestra la unión de los paneles (a) y (b) por medio de
machimbrado para formar las cabeceras de la caja.
En la figura (11 ) los dos módulos 80 y 70 forman una habitación base en
la que se puede agregar un tercer módulo para ampliación. El acceso al
módulo habitacional es por escalera exterior (90). El módulo 70 presenta
una zona de servicios 75 donde se encuentran alojados la estufa, el
refrigerador, la lavadora de trastes, el horno de microondas y la lavadora
y secadora de ropa. Los servicios en la zona (60) se conectan por
medio de un arnés ya prefabricado al igual que la instalación eléctrica y
de gas.
La fig. 12 A muestra como se apilan los módulos para formar edificios
habitacionales de 4 pisos. Los módulos son armados en un superficie
contigua al apilamiento y en seguida se colocan, por medio de una grúa,
uno sobre el otro. Los paneles individuales se hacen en fábrica por medio
de termoformado y se transportan individualmente hasta la zona donde
se requiere la habitación.
Este sistema de vivienda prefabricada ligera, barata y segura, además
ofrece las ventajas de que es fácilmente, desarmable y armable con las
consecuencias benéficas de esto. La figura 12 B muestra una modalidad de la distribución de los módulos 70 y 80 para formar unidades habitacionales alineadas. La figura 12 c muestra una modalidad en la alineación de los módulos para ajustarse a terrenos accidentados.

Claims

REIVINDICACIONES
) Módulo habitacional prefabricado apilable caracterizado porque
consiste de una caja paralelepípedo cerrada de base rectangular con
aristas redondeadas construida a base de paneles de PV con relleno
termoacústico, las caras laterales superior e inferior, están formadas
por tres paneles cada una y las tapas o cabeceras también están
formadas por tres paneles cada una; la unión de los paneles forma
los marcos estructurales en las caras superior, inferior y las laterales
donde solamente se tienen marcos transversales; en el techo y el
piso los paneles tienen un corrugado reforzador exterior además de
los marcos longitudinales, los marcos contienen una muesca en
forma de T derecha o invertida, según se trate de arriba o abajo
(techo o piso), donde se aloja una junta de aseguramiento y
amortiguadora que une un módulo con el superior o inferior; las
instalaciones sanitarias, gas, electricidad y teléfono son
prefabricadas en forma de arneses para enchufar.
2) Módulo habitacional prefabricado apilable según la reivindicación 1
caracterizado porque el módulo cocina-estancia contiene dos
divisiones de 3 a 4 cm de espesor que divide las áreas de servicios,
cocina y estancia.
3) Módulo habitacional prefabricado apilable según la reivindicación 1
caracterizado porque el módulo central de la cabecera del área de
servicios contiene un agujero en techo y piso para ventilación de los
gases de combustión. 4) Módulo habitacional prefabricado apilable según la reivindicación 1 , caracterizado porque los paneles centrales de las caras laterales y cabeceras tienen un hueco cada una para alojar puertas y ventanas.
5) Módulo habitacional prefabricado apilable según la reivindicación 1 , caracterizado porque los paneles superiores e inferiores tienen la superficie exterior corrugada como refuerzo.
6) Módulo habitacional prefabricado apilable según la reivindicación 1 , caracterizado en que el módulo baño-recámaras posee una perforación en techo y piso del panel central, como ducto de instalación hidráulica-sanitaria.
7) Módulo habitacional prefabricado apilable según la reivindicación 6, caracterizado en que el baño se encuentra en el centro del módulo y posee servicios de regadera, excusado y lavabo independientes.
8) Módulo habitacional prefabricado apilable según la reivindicación 6, caracterizado porque las partes cóncavas de las divisiones alojan a la zona de regadera y excusado independientemente y las partes convexas delimitan la zona de lavabo y ventilación exterior.
9) Módulo habitacional prefabricado apilable según la reivindicación 6,
caracterizado porque el ducto de instalación hidráulica-sanitaria
contiene arneses prefabricados listos para conectar.
10) Módulo habitacional prefabricado apilable con paneles y marcos quecomprende una pluralidad de paneles de plástico que cuando se unen unos con otros forman paredes con marcos estructurales, techos y pisos de dicho habitación; dichos paneles comprenden al menos dos sandwiches alojados entre hojas plásticas con corrugados de refuerzo, éstos aislan el interior del módulo de ruidos y vibraciones;
cada panel tiene un marco periférico estructural que está acoplado por
una moldura agujerada, dicha moldura es una imagen de la del panel
adyacente y ambas tienen aberturas para asegurarse entre sí por
medio de tornillos para formar un marco simple; dichas molduras
adyacentes forman una muesca guia en forma de T para alojar una
junta de soporte la cual sirve para acoplar otro módulo lateral o arriba
y abajo.
1 ) Módulo habitacional prefabricado apilable con paneles y marcos
estructurales de acuerdo a la reivindicación 10, caracterizado porque
los paneles se unen a tope por medio de tornillos que prisionan las
hojas de los paneles junto con las hojas interiores de las molduras en
el interior de éstas.
12) Módulo habitacional prefabricado apilable con paneles y marcos
estructurales de acuerdo a la reivindicación 10, caracterizado porque
la muesca en forma de T se forma con dos molduras exteriores
simétricas respecto a un eje central; que se componen de hoja, rebajo,
resalto, superficie de soporte superior horizontal y lateral inclinada
cada una.
13) Módulo habitacional prefabricado apilable con paneles y marcos
estructurales de acuerdo a la reivindicación 12, caracterizado porque
la superficie exterior inclinada tiene aberturas con tapa para habilitar
la colocación del tornillo de fijación. 4) Módulo habitacional prefabricado apilable con paneles y marcos estructurales de acuerdo a la reivindicación 10, caracterizado porque la junta de neopreno se coloca a presión en la muesca formada por las molduras simétricas del módulo inferior y superior para mantenerlos unidos y aislarlos de vibraciones.
15) Módulo habitacional prefabricado apilable con paneles y marcos estructurales de acuerdo a la reivindicación 14, caracterizado porque la junta de neopreno no permite unión tope a tope entre los módulos inferior y superior dejando una separación entre módulos. 16) Módulo habitacional prefabricado apilable con paneles y marcos estructurales plásticos que se unen lateralmente por medio de junta unión de neopreno alojada en las muescas de los marcos estructurales, para formar una habitación base de estancia, cocina, baño, recámaras y se agrega un tercer módulo opcional para ampliación, con apilamiento de los módulos hasta cuatro niveles con acceso por escalera exterior.
17) Módulo habitacional prefabricado apilable con paneles y marcos
estructurales de acuerdo a la reivindicación 16, caracterizado porque
los módulos son armados en un terreno contiguo y colocados por
medio de grúa en su lugar definitivo.
18) Módulo habitacional prefabricado apilable con paneles y marcos estructurales de acuerdo a la reivindicación 16, caracterizado en que se pueden agrupar lateralmente en formaciones variadas para formar conjuntos de edificios habitacionales.
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