WO2007015343A1

WO2007015343A1 - 粘着シート

Info

Publication number: WO2007015343A1
Application number: PCT/JP2006/313110
Authority: WO
Inventors: Tadahiro Tomino; Kiichiro Kato
Original assignee: Lintec Corporation
Priority date: 2005-08-01
Filing date: 2006-06-30
Publication date: 2007-02-08
Also published as: EP1916284A1; KR20080040724A; AU2006276650A1; CN101268161A; JPWO2007015343A1; EP1916284A4; US20090136711A1; CA2617682A1

Abstract

　基材１１と粘着剤層１２とを備え、一方の面から他方の面に貫通する貫通孔２が複数形成されている粘着シート１において、基材１１の表面における貫通孔２の孔径を０．１～４２μｍとし、基材１１の表面における貫通孔２の周縁の凹部２１の外径を６０μｍ以下とし、基材１１の引張弾性率を１９０～６００ＭＰａとする。かかる粘着シート１においては、貫通孔によって空気溜まりやブリスターを防止または除去することができ、かつ、延伸されても貫通孔が肉眼によって見えず、外観が良好である。

Description

明細書

粘着シート

技術分野

[0001] 本発明は、空気溜まりゃブリスターを防止または除去することのできる粘着シートに関するものである。

背景技術

[0002] 粘着シートを手作業で被着体に貼付する際に、被着体と粘着面との間に空気溜まりができ、粘着シートの外観を損ねてしまうことがある。このような空気溜まりは、特に粘着シートの面積が大きい場合に発生し易い。

[0003] また、アクリル樹脂、 ABS樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂材料は、加熱により、または加熱によらなくても、ガスを発生することがある力このような樹脂材料力なる被着体に粘着シートを貼付した場合には、被着体力発生するガスによって粘着シートにブリスター（ふくれ)力 S生じることとなる。

[0004] 上記のような問題を解決するために、特許文献 1には、孔径が 0· ：!〜 300 μ ΐηの貫通孔を 30〜50，000個/ 100cm²の孔密度で形成した粘着シートが提案されている。力、かる粘着シートによれば、粘着面側の空気やガスを貫通孔から粘着シート表面側に抜くことにより、粘着シートの空気溜まりまたはブリスターを防止することが可能である。

特許文献 1：国際公開第 2004/061031号パンフレット

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 上記粘着シートにおける貫通孔の形成には、炭酸ガスレーザ等を使用したレーザ穴開け加工が用いられる場合があり、かかるレーザ穴開け加工によれば、常態におレ、て肉眼では見えなレ、貫通孔 (水平断面の形状：略円形状）を粘着シートに形成すること力 S可能である。し力ながら、その粘着シートを例えば 5%延伸して貼付した場合、基材の物性によっては、粘着シートの延伸方向に貫通孔も大きく延伸され、貫通孔の水平断面の形状が略楕円形状となり、貫通孔が肉眼によって見えてしまうことがある。

[0006] 本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、貫通孔によって空気溜まりゃブリスターを防止または除去することができ、かつ、延伸されても貫通孔が肉眼によって見えず、外観の良好な粘着シートを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0007] 上記目的を達成するために、本発明は、基材と粘着剤層とを備え、一方の面から他方の面に貫通する貫通孔が複数形成されている粘着シートであって、前記基材の表面における前記貫通孔の孔径が 0.：!〜 42 /i mであり、前記基材の表面における前記貫通孔の周縁の凹部の外径が 60 / m以下であり、前記基材の引張弾性率が 190 〜600MPaであることを特徴とする粘着シートを提供する (発明 1)。

[0008] なお、本明細書において、「シート」にはフィルムの概念、「フィルム」にはシートの概念が含まれるものとする。ここで、「貫通孔の周縁の凹部」とは、基材の材質や穴開け加工法の種類によって、基材の表面において貫通孔の周縁に形成され得る凹状の変形部をいう。なお、「貫通孔の周縁の凹部の外径が 60 μ ΐη以下」は、当該凹部が存在しなレヽ場合を含むものとする。

[0009] 上記条件を満たす貫通孔は、常態において粘着シートの表面にて肉眼で見えない。また、上記条件を満たす基材は、適度な軟らかさを有するため、粘着シートが延伸率 5%以下で延伸されて貼付された場合であっても、貫通孔の水平断面の形状が略円形状を保ち、したがって、粘着シートの表面にて貫通孔が肉眼で見えない状態が維持される。すなわち、上記発明（発明 1)に係る粘着シートは、延伸されても貫通孔が肉眼によって見えず、外観が極めて良好である。

[0010] 上記発明（発明 1 )においては、前記基材の曲げ応力係数が、 2. 0 X 10^_4〜1. 5

X 10—³であることが好ましい（発明 2)。基材の曲げ応力係数が上記範囲内にあることにより、粘着シートが延伸率 5%以下で延伸されて貼付された場合であっても、貫通孔の三次元形状が略円柱状を保ち、したがって、粘着シート表面にて貫通孔が肉眼で見えない状態がより効果的に維持される。

[0011] 上記発明（発明 1 , 2)において、前記貫通孔は、レーザ熱加工により形成されてなることが好ましい (発明 3)。 [0012] また、上記発明（発明:!〜 3)においては、前記粘着剤層の粘着面から前記基材の表面にかけて、前記貫通孔の孔径は漸次小さくなつていることが好ましい（発明 4)。

[0013] 上記発明（発明 4)によれば、基材表面にて貫通孔の周縁に凹部が形成され難ぐ貫通孔がより見え難レ、ものとなるとともに、得られた粘着シートを被着体に貼付した後に粘着シートに水やガソリン等の液体が付着した場合に、それらの液体が貫通孔の中に入り込み、貫通孔部分（貫通孔の周辺部）が膨らむことによって粘着シートの外観を損ねることが防止される。

発明の効果

[0014] 本発明の粘着シートによれば、貫通孔によって空気溜まりゃブリスターを防止または除去することができ、かつ、延伸して貼付しても貫通孔が肉眼によって見えず、粘着シートの外観は極めて良好に維持される。

図面の簡単な説明

[0015] [図 1]本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。

[図 2]粘着シートにおける貫通孔の部分拡大断面図である。

[図 3]本発明の一実施形態に係る粘着シートの製造方法の一例を示す断面図である符号の説明

[0016] 1…粘着シート

11…基材

12…粘着剤層

13…剥離材

1 A…粘着シート表面

1B…粘着面

2· · ·貫通孔

21…凹部

発明を実施するための最良の形態

[0017] 以下、本発明の実施形態について説明する。〔粘着シート〕

図 1および図 2は、本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。

[0018] 図 1および図 2に示すように、本実施形態に係る粘着シート 1は、基材 11と、粘着剤層 12と、剥離材 13とを積層してなるものである。ただし、剥離材 13は、粘着シート 1 の使用時に剥離されるものである。

[0019] この粘着シート 1においては、基材 11および粘着剤層 12を貫通し、粘着シート表面 1A力粘着面 1Bに至る貫通孔 2が複数形成されている。粘着シート 1の使用時、被着体と粘着剤層 12の粘着面 1Bとの間の空気や被着体から発生するガスは、この貫通孔 2から粘着シート表面 1Aの外側に抜けるため、後述するように、空気溜まりやブリスターを防止または除去することができる。

[0020] 本実施形態において、貫通孔 2の基材 11の表面における孔径 dは、 0. 1~42 μ mであり、好ましくは l〜40 z mである。また、基材 11の材質や穴開け加工法の種類によっては、図 2に示すように、基材 11の表面において、貫通孔 2の周縁に凹部 21 が形成される場合がある力その場合、基材 11の表面における貫通孔 2の周縁の凹部 21の外径 dは、 60 /i m以下であり、好ましくは 55 μ ΐη以下である。なお、貫通孔 2

2

の周縁の凹部 21の深さは、通常 5 μ ΐη以下であり、好ましくは 3 μ ΐη以下である。

[0021] 貫通孔 2の孔径 dが上記下限の条件を満たすことにより、貫通孔 2から空気または

1

ガスが抜け易ぐまた、貫通孔 2の孔径 dおよび貫通孔 2の周縁の凹部 21の外径 d

1 2 が上記上限の条件を満たすことにより、粘着シート表面 1Aにて貫通孔 2が肉眼では見えないものとなる。

[0022] また、上記の効果を得るために、貫通孔 2の粘着面 1Bにおける孔径 dは、 0.：!〜 8

3

2 μ mであることが好ましく、特に 1〜80 μ mであることが好ましレ、。

[0023] 貫通孔 2の孔径は、粘着シート 1の厚さ方向に一定であってもよいし、粘着シート 1 の厚さ方向に変化してレ、てもよレ、。貫通孔 2の孔径が粘着シート 1の厚さ方向に変化する場合は、図 2に示すように、貫通孔 2の孔径が、粘着面 1Bから基材 11の表面にかけて、途中膨らむことなく漸次小さくなつていることが好ましい。このように貫通孔 2 の孔径が変化することにより、貫通孔 2の周縁に凹部 21が形成され難ぐ粘着シート表面 1Aにて貫通孔 2がより見え難レ、ものとなる。また、得られた粘着シート 1を被着体に貼付した後に粘着シート 1に水やガソリン等の液体が付着した場合に、それらの液体が貫通孔 2の中に入り込み、貫通孔部分（貫通孔の周辺部）が膨らむことによって粘着シート 1の外観を損ねることも防止される。

[0024] 貫通孔 2の孔密度は、 30 50,000個 ZlOOcm²であること力 S好ましく、特に 100 10,000個 ZlOOcm²であることが好ましレ、。貫通孔 2の孔密度が 30個/ 100cm²未満であると、空気またはガスが抜け難くおそれがあり、貫通孔 2の孔密度が 50,000個 /100cm²を超えると、粘着シート 1の機械的強度が低下するおそれがある。

[0025] なお、本実施形態に係る粘着シート 1における貫通孔 2は、基材 11および粘着剤層 12のみを貫通するものである力剥離材 13をも貫通していてもよい。

[0026] 基材 11の引張弾性率は、 190 600MPaであることが必要である。基材 11の引張弾性率が 600MPa以下であることにより、基材 11が適度な軟らカ^を有し、粘着シート 1が延伸率 5%以下で延伸されて貼付された場合であっても、貫通孔 2の水平断面の形状が略円形状を保ち、したがって、粘着シート表面 1Aにて貫通孔 2が肉眼で見えない状態が維持される。一方、基材 11の引張弾性率が 190MPa未満であると、穴開け加工を施したときに基材 11がよれ易ぐ貫通孔 2の水平断面の形状が略円形状とならず、粘着シート表面 1 Aにて貫通孔 2が肉眼で見えるおそれがある。

[0027] なお、引張弾性率は、 JIS K7161および JIS K7127に準拠し、試験片（タイプ 2) の幅を 15mm、チャック間の初期距離を 100mm、試験速度を 200mm/minとして測定したものである。

[0028] また、基材 11の曲げ応力係数は、 2· 0 Χ 10_⁴ 1 · 5 X 10_³であることが好ましく、特に 2. 1 X 10 1. 3 X 10— ³であることが好ましい。曲げ応力係数は、引張弾性率と厚さの 3乗とを掛け合わせて得られる数値であり、貫通孔 2にかかる応力を三次元で表す数値であるため、粘着シート 1が延伸された場合における貫通孔 2の変形の程度を三次元で効果的に規定し得るものである。すなわち、基材 11の曲げ応力係数が上記範囲内にあることにより、粘着シート 1が延伸率 5%以下で延伸されて貼付された場合であっても、貫通孔 2の三次元形状が略円柱状を保ち、したがって、粘着シート表面 1Aにて貫通孔 2が肉眼で見えない状態がより効果的に維持される。かかる基材 11の曲げ応力係数の規定は、特に基材 11の引張弾性率が 190MPa以上、 20 OMPa未満であるときに有効である。

[0029] ここで、粘着シート 1の延伸によって、貫通孔 2 (の孔径)も延伸される力下記式で表される基材 11の表面における貫通孔の孔径の延伸率は、 21 %以下であることが好ましレ、。それによつて、貫通孔 2が肉眼で見えない状態が確実に維持され得る。貫通孔の孔径の延伸率 ={ (延伸後の孔径ー非延伸時の孔径) /非延伸時の孔径 } X 100

[0030] 上記のような引張弾性率を有する基材 11の材料としては、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン一メタクリル酸共重合体、ポリ塩化ビュル、アタリル樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマ一、ポリスチレン系熱可塑性エラストマ一、ポリウレタン系熱可塑性エラストマ一などの樹脂からなるフィルム、発泡フィルム、またはそれらの積層フィルム等の樹脂フィルムが挙げられる。

[0031] なお、上記樹脂フィルムは、無機フィラー、有機フィラー、紫外線吸収剤等の各種添加剤を含んだものであってもよい。また、上記樹脂フィルムは、工程材料を用いてキャスティング法等で形成したものであってもよい。さらに、基材 11の引張弾性率が上記範囲内にある限り、上記樹脂フィルムの表面には、例えば、印刷、印字、塗料の塗布、転写シートからの転写、蒸着、スパッタリング等の方法による装飾層が形成されていてもよいし、かかる装飾層を形成するための易接着コート、あるいはダロス調整用コート等のコート層が形成されていてもよいし、ハードコート、汚染防止コート、表面粗さおよび鏡面光沢度調整用コート、耐候性を付与するためのコート等のコート層が形成されていてもよい。また、それら装飾層またはコート層は、上記材料の全面に形成されてレ、てもよレ、し、部分的に形成されてレ、てもよレ、。

[0032] なお、基材 11が以下の条件を満たすことにより、貫通孔 2は粘着シート表面 1Aにて肉眼では見えないものとなり、粘着シート 1の外観がさらに優れたものとなる。

(1)表面粗さ（Ra)が 0. 03 z m以上、好ましくは 0. l z m以上、特に好ましくは 0. 1 4 z m以上である。

(2) L * a * b *表色系における彩度（C * )が 60以下の場合には明度（L * )が 60以下、好ましくは 55以下であり、彩度（C * )が 60を超える場合には明度（L * )が 85以下、好ましくは 80以下である。 (3)隠蔽率が 90%以上、好ましくは 95%以上である。

[0033] なお、表面粗さ（Ra :算術平均粗さ）は、 JIS B0601に準拠する。 L *、 a *、 b *および C *は、 JIS Z8729に準拠し、 C *と a *および b *との関係は、 C * = (a * ² + b * ²) ^1/2で表される。隠蔽率は、 JIS K5400に準拠する。

[0034] 基材 11の厚さは、通常は:!〜 500 x m、好ましくは 3〜300 μ m程度である力粘着シート 1の用途に応じて適宜変更することができる。例えば、本実施形態に係る粘着シート 1は、自動車のドアサッシュ用等に貼付されるマーキングシート等として好適であるが、その場合、基材 11の厚さは 80〜： 150 z mであることが好ましレ、。基材 11 の厚さ力かかる範囲内にあることにより、粘着シート 1の取り扱いが容易になり、また治具を使用した貼付も可能となる。

[0035] 粘着剤層 12を構成する粘着剤の種類としては、貫通孔 2が形成され得るものであれば特に限定されるものではなぐアクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ゴム系、シリコーン系等のいずれであってもよい。また、粘着剤はエマルシヨン型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよぐ架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってあよい。

[0036] 粘着剤層 12の厚さは、通常は:!〜 300 μ ΐη、好ましくは 5〜： 100 /i m程度であるが、粘着シート 1の用途に応じて適宜変更することができる。

[0037] 剥離材 13の材料としては、特に限定されるものではなぐ例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂からなるフィルムまたはそれらの発泡フィルムや、ダラシン紙、コート紙、ラミネート紙等の紙に、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル基含有力ルバメート等の剥離剤で剥離処理したものを使用することができる。

[0038] 剥離材 13の厚さは、通常 10〜250 μ πι程度であり、好ましくは 20〜200 μ m程度である。また、剥離材 13における剥離剤の厚さは、通常 0.05〜5 x mであり、好ましくは 0.：!〜 3 x mである。

[0039] なお、本実施形態に係る粘着シート 1は剥離材 13を備えたものであるが、本発明はこれに限定されるものではなぐ剥離材 13はなくてもよい。さらに、本実施形態に係る粘着シート 1の大きさ、形状等は特に限定されるものではなレ、。例えば、粘着シート 1 は、基材 11および粘着剤層 12のみからなるテープ状のもの (粘着テープ)であって、ロール状に卷き取られて卷取体となり得るものであってもよい。

[0040] 〔粘着シートの製造〕

上記実施形態に係る粘着シート 1の製造方法の一例を図 3 (a)〜（f)を参照して説明する。

[0041] 本製造方法においては、最初に図 3 (a)〜（b)に示すように、剥離材 13の剥離処理面に、粘着剤層 12を形成する。粘着剤層 12を形成するには、粘着剤層 12を構成する粘着剤と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、ロールコーター、ナィフコ" ~タ" ~、口¹ ~ノレナイフコ" ~タ" ~、エアナイフコ" ~タ¹ ~、ダイコ¹ ~タ¹ ~ バ' ~コ¹ ~タ一、グラビアコーター、カーテンコーター等の塗工機によって剥離材 13の剥離処理面に塗布して乾燥させればょレ、。

[0042] 次に、図 3 (c)に示すように、粘着剤層 12の表面に基材 11を圧着し、基材 11と粘着剤層 12と剥離材 13とからなる積層体とする。そして、図 3 (d)に示すように、粘着剤層 12から剥離材 13を剥離した後、図 3 (e)に示すように、基材 11と粘着剤層 12とからなる積層体に貫通孔 2を形成し、図 3 (f)に示すように、再度粘着剤層 12に剥離材 13を貼り付ける。

[0043] 貫通孔 2の形成方法としては、例えば、レーザ加工、熱針、溶孔、ウォータージエツト、マイクロドリル、精密プレス等が挙げられる力中でも、エア抜け性の良い微細な貫通孔を所望の孔密度で容易に形成することのできるレーザ加工、特にコスト的に優れているレーザ熱加工が好ましい。レーザ熱加工によって貫通孔 2を形成する場合に、特に粘着シート 1の延伸時に貫通孔 2の可視性が問題となり易いが、本粘着シート 1では、前述した通り、粘着シート 1が延伸率 5%以下で延伸されて貼付された場合であっても、粘着シート表面 1Aにて貫通孔 2が肉眼で見えない状態が維持される

[0044] レーザ熱加工に用いるレーザの種類としては、炭酸ガス（C〇）レーザ、 TEA- CO

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レーザ、 YAGレーザ、 UV—YAGレーザ、 YVOレーザ、 YLFレーザ等が挙げられ

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るが、中でも炭酸ガスレーザが好ましい。炭酸ガスレーザは、出力が大きぐまた形状の良好な貫通孔を形成するためのレーザ光の照射条件の幅 (調整幅）が広ぐさらには量産性およびコストパフォーマンスにも優れている。

[0045] なお、レーザ穴開け加工には、一の貫通孔 2が形成されるまで一箇所に連続的にレーザ光を照射するバースト加工 (バーストモード）と、複数箇所に順次レーザ光を照射して複数の貫通孔 2を均等に形成するサイクルカ卩ェ（サイクルモード）とがあり、前者は熱効率の点で優れており、後者は被カ卩ェ物に対する熱影響を低減できる点で優れているが、上記レーザ熱加工は、いずれのモードで行ってもよい。

[0046] レーザ熱加工を行う場合、粘着剤層 12側から粘着剤層 12に対して直接レーザ光を照射することが好ましい。このように粘着剤層 12側からレーザ熱力卩ェを施すことにより、貫通孔 2にテーパがついたとしても、貫通孔 2の孔径を粘着剤層 12側よりも基材 11側の方を小さくすることができる。また、剥離材 13を一旦剥離して、粘着剤層 12 に対して直接レーザ光を照射することにより、粘着剤層 12の貫通孔 2開口部が剥離材 13の熱溶融物によって拡がることがなぐしたがって、孔径ゃ孔密度の精度が高く、粘着シート 1に悪影響を及ぼすおそれのある水等が入り難い貫通孔 2を形成することができる。さらに、粘着剤層 12に対するレーザ光照射において、剥離材 13を介在させないことにより、レーザ光の照射時間を短縮すること、またはレーザの出力エネルギーを小さくすることができる。レーザの出力エネルギーが小さければ、粘着剤層 12 および基材 11に対する熱影響が小さくなり、レーザ光の熱に起因する溶融物（ドロス )や熱変形部の少ない、形の整った貫通孔 2を形成することが可能となる。

[0047] 基材 11として、工程材料を用いてキャスティング法等で形成したものを使用する場合には、その工程材料を基材 11の表面に積層した状態でレーザ熱加工を行ってもよい。また、レーザ熱力卩ェを行う前、任意の段階で、基材（工程材料が積層されていない基材） 11の表面に剥離可能な保護シートを積層してもよい。保護シートとしては、例えば、公知の樹脂フィルム等からなる基材に再剥離性粘着剤層を積層してなる公知の保護シート等を使用することができる。

[0048] レーザ熱カ卩ェによって貫通孔 2を形成する場合、貫通孔 2の開口部周縁には溶融物が付着することがある力基材 11の表面に工程材料または保護シートが存在することにより、溶融物が付着するのは基材 11ではなく工程材料または保護シートとなり、したがって、粘着シート 1の外観をより良好に保つことができる。 [0049] なお、上記製造方法では、粘着剤層 12を剥離材 13上に形成し、形成された粘着剤層 12と基材 11とを貼り合わせたが、本発明はこれに限定されるものではなぐ粘着剤層 12を基材 11上に直接形成してもよい。また、剥離材 13を積層した状態でレーザ力卩ェを施してもょレ、し、基材 11側からレーザ光を照射してもよレ、。

[0050] 〔粘着シートの使用〕

粘着シート 1を被着体に貼付する際には、まず、剥離材 13を粘着剤層 12から剥離する。

[0051] 次に、露出した粘着剤層 12の粘着面 1Bを被着体に密着させるようにして、粘着シート 1を被着体に押圧する。粘着シート 1は、延伸率 5%以下で延伸して貼付することができる。このとき、被着体と粘着剤層 12の粘着面 1Bとの間の空気は、粘着シート 1 に形成された貫通孔 2から基材表面 1Aの外側に抜けるため、被着体と粘着面 1Bとの間に空気が巻き込まれ難ぐ空気溜まりができることが防止される。仮に空気が卷き込まれて空気溜まりができたとしても、その空気溜まり部または空気溜まり部を含んだ空気溜まり部周辺部を再圧着することにより、空気が貫通孔 2から基材表面 1Aの外側に抜けて、空気溜まりが消失する。このような空気溜まりの除去は、粘着シート 1 の貼付から長時間経過した後でも可能である。

[0052] また、粘着シート 1を被着体に貼付した後に、被着体力もガスが発生したとしても、そのガスは粘着シート 1に形成された貫通孔 2から基材表面 1Aの外側に抜けるため、粘着シート 1にブリスターが生じることが防止される。

[0053] 上記粘着シート 1においては、延伸率 5%以下で延伸して貼付した場合であっても、粘着シート表面 1Aにて貫通孔 2が肉眼で見えないため、粘着シート 1の外観は極めて良好である。

実施例

[0054] 以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

[0055] 〔実施例 1〕

上質紙の両面をポリエチレン樹脂でラミネートし、片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離材（リンテック社製， FPM— 11 ,厚さ： 175 μ ΐη)の剥離処理面に、ァクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製， PK)の塗布剤を乾燥後の厚さが 30 μ mになるようにナイフコーターによって塗布し、 90°Cで 1分間乾燥させた。このようにして形成した粘着剤層に、基材としてのポリエステル系熱可塑性エラストマ一からなる樹脂フィルム（クラボウ社製， ES9210BK,厚さ： 100 z m)を圧着するとともに、その基材の表面に、再剥離性粘着剤層を有する保護シート (スミロン社製， E- 2035,厚さ：60 μ m)を貼付し、 4層構造の積層体を得た。

[0056] 上記積層体から剥離材を剥し、粘着剤層側から積層体に対して炭酸ガスレーザを照射し (松下産業機器社製， YB— HCS03を使用，周波数： 3000Hz, 2ショット（1 ショット目： 50 μ sec, 2ショット目： 40 μ sec)，バーストカロェ）、 2, 500個/ 100cm²の孔密度で貫通孔を形成した。次いで、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、そして基材表面力保護シートを剥がし、これを粘着シートとした。

[0057] 〔実施例 2〕

基材としてポリエステル系熱可塑性エラストマ一からなる樹脂フィルム（クラボウ社製 , ES9300BK,厚さ： 100 μ ΐη)を使用する以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。

[0058] 〔実施例 3〕

基材としてポリエステル系熱可塑性エラストマ一からなる樹脂フィルム（クラボウ社製 , ES9400BK,厚さ： 100 μ ΐη)を使用する以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。

[0059] 〔実施例 4〕

基材としてポリウレタンからなる樹脂フィルム（日本カーバイド工業社製， B (41) C— M,厚さ： 100 z m)を使用する以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。

[0060] 〔実施例 5〕

基材としてポリウレタンからなる樹脂フィルム（日本カーバイド工業社製， B88 -A, 厚さ： 150 μ m)を使用し、炭酸ガスレーザの 1ショット目の照射条件を 75 μ sec, 2シヨット目の照射条件を 60 μ secとする以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。

[0061] 〔実施例 6〕基材としてポリウレタンからなる樹脂フィルム（日本カーバイド工業社製， B704,厚さ： 90 μ m)を使用し、炭酸ガスレーザの 2ショット目の照射条件を 32 μ secとする以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。

[0062] 〔実施例 7〕

基材としてポリウレタンからなる樹脂フィルム（日本カーバイド工業社製， B518,厚さ： 140 μ m)を使用し、炭酸ガスレーザの 2ショット目の照射条件を 32 μ secとする以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。

[0063] 〔比較例 1〕

基材としてポリエステル系熱可塑性エラストマ一からなる樹脂フィルム（クラボウ社製 , ES4160BK,厚さ： 100 x m)を使用する以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。

[0064] 〔比較例 2〕

基材としてポリエステル系熱可塑性エラストマ一からなる樹脂フィルム（クラボウ社製 , ES4470BK,厚さ： 100 μ ΐη)を使用する以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。

[0065] 〔比較例 3〕

基材としてポリウレタンからなる樹脂フィルム（セイコー化成社製， FT80— 100BK ，厚さ： 100 /i m)を使用し、炭酸ガスレーザの 2ショット目の照射条件を 20 μ secとする以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。

[0066] 〔比較例 4〕

基材としてポリ塩ィ匕ビニルからなる樹脂フィルム（日本カーバイド工業社製，フジべイント 83448M2 (30)，厚さ： 100 μ m)を使用する以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。

[0067] 〔試験例〕

実施例および比較例で使用した基材について、下記条件に従い、 JIS K7161および JIS K7127に準拠して引張弾性率を測定した。また、各基材の曲げ応力係数を、

曲げ応力係数 = § I張弾性率 X (厚さ) ³ の式に基づいて算出した。結果をそれぞれ表 1に示す。

'測定装置：オリエンテック社製 TENSILON RTA- 100

•試験片（タイプ 2)の幅： 15mm

•チャック間の初期距離： 100mm

'試験速度： 200mmZmin

[0068] また、実施例および比較例で使用した基材につレ、て、表面粗さ（Ra)、彩度（C * ) 、明度（L * )および隠蔽率を測定した。表面粗さ（Ra)の測定は、 JIS B0601に従レ、、カットオフ値 c = 0. 8mm、評価長さ ln= 10mmとし、測定装置としてミツトヨ社製 SV— 3000S4を使用して行った。彩度（C * )および明度 (L * )の測定は、 JIS Z 8729に従い、測定装置として同時測定方式分光式色差計（日本電色工業社製， S Q— 2000)、試料押え台として白色板（L * = 92. 47, a * =0. 61 , b * = 2. 90)、光源として C光源 2° 視野 (C/2)を用レ、、反射測定法により行った。隠蔽率は、 JIS K5400に従レ、、測定装置として datacolor international (DCI)社製の SPECT RAFLASH SF600 PLUS CTC (分光光度計）を使用して行った。結果を表 3 に示す。

[0069] 実施例および比較例で得られた粘着シートについて、走査型電子顕微鏡（日立製作所社製， S— 2360N形）を使用して、貫通孔の基材表面の孔径、貫通孔周縁の凹部の外径 ·深さ、および粘着面の孔径を測定した。また、実施例および比較例で得られた粘着シートを 5%延伸し、同様にして貫通孔の基材表面の孔径、貫通孔周縁の凹部の外径 ·深さ、および貫通孔の粘着面の孔径を測定した。得られた結果から、基材表面における貫通孔の孔径の延伸率を算出した。それぞれの結果を表 2に示す。

[0070] また、実施例および比較例で得られた粘着シートについて、以下のようにして空気溜まり消失性試験および孔可視性検査 (非延伸，延伸）を行った。結果を表 3に示す

[0071] 空気溜まり消失性試験：剥離材を剥した粘着シート（大きさ： 50mm X 50mm)を、直径 15mm、最大深さ lmmの部分球面形の窪みを有する 70mm X 70mmのメラミン塗装板に貼付し (窪みと粘着シートとの間には空気溜りが存在する）、その粘着シートをスキージにより圧着し、空気溜まりが除去できるか否力 ^確認した。その結果、粘着シートがメラミン塗装板の凹部に追従して空気溜まりが除去されたものを〇、粘着シートがメラミン塗装板の凹部に追従せずに空気溜まりが除去されなかったもの（空気溜まりが小さくても残存したものを含む）を Xで表す。

[0072] 孔可視性検查：剥離材を剥した粘着シート（大きさ： 25mm X 100mm)を白色のメラミン塗装板に貼り、室内蛍光灯の下、肉眼によって、粘着シート表面において貫通孔が見えるか否かについて検査した。また、同様にして剥離材を剥した粘着シート（検查部の大きさ： 25mm X 100mm)を、長手方向 100mmが 105mmになるように一方向に 5%延伸し、その状態で白色のメラミン塗装板に貼り、上記と同様にして検查を行った。なお、目力も粘着シートまでの距離は約 30cmとし、粘着シートを見る角度は種々変えた。その結果、貫通孔が見えなかったものを〇、貫通孔が見えたものを Xで表す。

[0073] [表 1]

引張弾性率基材の厚さ曲げ応力 (MP a ) (μ mリ係数実施例 1 215 100 2.15X10—⁴ 実施例 2 358 100 3.58X10一⁴ 実施例 3 505 100 5.05X10一⁴ 実施例 4 432 100 4.32X10— ⁴ 実施例 5 190 150 6.41XKT⁴ 実施例 6 380 90 2.77X10— ⁴ 実施例 7 470 140 1.29X10—³ 比較例 1 667 100 6.67X10—4 比較例 2 938 100 9.38X10— ⁴ 比較例 3 184 100 1.84X10—⁴ 比較例 4 750 100 7.50X10—4]

*凹部は存在しない

[0075] [表 3]

[0076] 表 1〜3から分かるように、本発明の条件に合致する基材を使用した粘着シート（実施例 1〜7)は、エア抜け性に優れるとともに、非延伸時および延伸後のいずれにおレ、ても肉眼で貫通孔が見えず、極めて良好な外観を呈してレ、た。

産業上の利用可能性

[0077] 本発明の粘着シートは、一般的に粘着シートに空気溜まりゃブリスターが生じやすい場合であって、延伸して貼付され、そして貫通孔が見えないことが要求される場合に好ましく用いることができる。

Claims

請求の範囲

[1] 基材と粘着剤層とを備え、一方の面から他方の面に貫通する貫通孔が複数形成されている粘着シートであって、

前記基材の表面における前記貫通孔の孔径が 0. ：!〜 42 μ mであり、

前記基材の表面における前記貫通孔の周縁の凹部の外径が 60 μ m以下であり、前記基材の引張弾性率が 190〜600MPaである

ことを特徴とする粘着シート。

[2] 前記基材の曲げ応力係数が、 2. 0 X 10一⁴〜 1 · 5 X 10_³であることを特徴とする請求項 1に記載の粘着シート。

[3] 前記貫通孔は、レーザ熱加工により形成されてなることを特徴とする請求項 1または 2に記載の粘着シート。

[4] 前記粘着剤層の粘着面から前記基材の表面にかけて、前記貫通孔の孔径は漸次小さくなつていることを特徴とする請求項 1〜3のいずれかに記載の粘着シート。