JPS5954550A - 金属板補強用接着性シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発１９口；１金属板袖強用接着性シーＩ・に関する
ものである。

従来、自動車など６こおいては、車体鋼板（ど種々の補
強措置が施されている。たとえは、ルーフ、フェンター
、フード、！ーランク、クオーターパネル、ドア部のよ
う（ご比較的広くて平担なＪ［′状’ｒ、ｌ’、りなが
ら板厚が薄い外板においては、構め土外力に対し７で刺
度な剛固：を具ｆｌ！ｆｉさゼる必要から、金属ｆ！ｌ
！　’；’ｊ’ｒ部刊からなる内板をスポット溶接や接
石剤により貼り（＝ｊける工法がとられている３、シか
し、この方ｎ、では、金属ｆ１［１強部月の小」１１が
小く、車体の軽率化に沿って設計された外板の薄板化に
逆１１シフ、小ｉｉｉ増ＩＪ１１、ロス１−ｆ′ツブに
なり、さらに取り伺１）工程が複雑化するｆｌどの欠点
クイ１していた。、一方、小体外板の制振と仙強り兼ね
１丁、アスファルトコノ・、エポキシ樹脂、アクリル樹
脂、フェノールイロ、↑脂、不飽和ポリエスラールイ心
、１脂などの品分〕−材料を、外板の表面側に相当な厚
−７Ｊでかつ相当な面積（こ・＼た塗りする方法も知ら
Ａｔでいる。この方法では、高分子４Ａ本１と（７て引
張ｒｊ腔訃率か大きくかつ接？を力の大きい材料を選定
し、しかもこれを１９＜塗布すれは相当大きな補強効果
が得られ、また金属補強部＋４を使用する力’／Ｊ、に
較・＼て軽ト１１で工法もＯ’ｔ＋便となるなどの利点
もｊ−１られる。

ところが、その反面引張弾性率ないし接清力の友きい高
分子＋４利（３ト一般に二２次ＪＬ架橋を１−Ｊｉ＋：
わせる熱硬化・（イ１樹脂を使用（７たものがはきんと
であり、このような樹脂（，１料によると硬化収縮なと
（Ｌ″起因た硬化後の残留応力に１って外４＆に歪み（
′Ｘこみ）を与え、７１体の面一　（つらいち〕性か悪
＜　ｆ、ｔって商品価１１１′！苓著しく損なうＪ二い
う致命的な問題があつ）た。

この発明（」、このような事情に照らしで、金属袖強部
相に較べて自利な熱硬化性樹脂旧材を使用する場合に、
（二の月ネ゛１の硬化収縮（・二起因し、た金属板の歪
りを１ｉｌｌえＩまにかつ充分に大きな補強効果を得る
ことの一σきる新規かつ有用な方法を開発するべく、鋭
１ｎＫ　）ω明した結才、見い出されたものである。

すなわち、この発明は、金属板に設けて加熱硬化さゼた
さ−きの引張弾性率が上記金１ハス板の剛性を向上させ
るに必留かつ充分な人きＪ＼となりか−）加熱硬化さト
（゛たときのガラスｑ！ム移：ＭＩｊ度が高くなるよう
に樹脂配合組成ｌされ）、＝第１の熱硬化性＜ｒｒｔ脂
糾成物層に、十記同１ゴ、の引張※１１性率が金属ＩＱ
の剛性を向上、させるに不充分な大きさとなりかつ加熱
硬化させたときのガラス転移温度が低（なるように樹脂
配合組成５ｆｌさ１また第２の熱硬化性樹脂組成物層を
積層してシー　１・本体を構成し、このシート本体６・
ユ多数個の貫通孔を形成したことを情徴とする金属板補
強用接着性ソートに係るものである。

ところで、この発明にお（Ｊる熱硬化性樹脂組成物は、
その加熱硬化後の引張弾性率およびｉｆラス転移ｌ、１
１１度か主にその樹脂配合組成、つまり（ろ、１脂、硬
化剤その他の配合成分の種類ないし配合１看などによっ
て大きく相違する。３ この発明者らは、当初、」記の引張弾性・♀ζが車体外
板の如き金属板の剛性を向上さゼるに必要かつ充分な大
きさとなりかつ加熱硬化さ］Ｊたときのガラス転移ｌ′
、ｌｌ′１度が高くなるような樹脂配合組成にした熱硬
化性樹脂組成物を調製し、これで金属板を補強してみた
ところ、その補強効果は満足できる反面、硬化収縮（こ
起因した金属板の歪みの問題を免れることはできなかっ
た。また逆にト、記引張弾性率が金属板の剛性を向」ニ
させるに不完う）な大きさとなＩ）かつ加メ、４１．．
硬化さぜたときのカラス転移・目 温度が低くなるような樹脂配合組成にした熱硬化／＼ 樹脂組成物を調製し５、これで金属板を７１１１強しで
みたところ、この場合硬化収縮に起因し７だ金属板の歪
みζ」はとんど現出してこないこＪ二か判ったが、。

当然の如く金属板の補強という所期の目的は達（７えな
かった１つ この発明によれば、引張弾性率が人でかつガラス転移／
！Ｉｌ’ｌ用の高い第］の熱硬化性樹脂組成物層に、上
記引張＋ｊｉｉｌ性率か小でかつガラス転移温度の低い
第２の熱（ＩＪ４４し性樹脂組成物層を積層１．て、後
者の層か金属板に接触Ｊるように圧着［７加熱硬化さ七
ることにより、第１の熱硬化性樹脂組成物層の１１史化
収縮か第２の熱硬化性樹脂組成物層によって緩和される
／、瞳ゾ）、もはや金属板（こ歪みを生じさせることが
なく、−・馬主とじ一〇第１の熱硬化性４６．を脂組成
物層（乙１゛つ−Ｃ充う）にη、＋：１足できる補強効
果を得ることがで９＼る。１ また、１．記第１および第２の熱硬化性樹脂Ｓ：＋＋成
物層てシー　１・本体を４゛１１１１成さ−ける一方、
このン−１・本体（こ多数個のＰ１通孔に設けたことに
、Ｉ、す、以−トの如き諸種の効果がもたらされる。

第１に、多数個のＥ！１通孔を有する金属イ長浦強用扛
ｊ″′Ｉ性ンー　トは鋼板等に貼着する際、鋼板と１１
．７ｇｔ＆　’ｉ′：１性ソートの間（こ気泡が入り込
んでも、−１，：、記貫通孔を通しで外部にｆｉｌ＋出
されるから密Ｆ＋５ｒ　’Ｉ’ｌ：、が良くなり、士、
記両者間に気泡が存在し７たままになること（ｊない。

このため、上記接着性シー　トの接首有勅面積は一１分
に確保さＡするから、該接拓・ν１ソー　１・の接首姿
勃、たとえは、垂直貼着姿勢や仰向は貼活姿勢舌の状態
（（丁あっても、加熱時に位置すれを起したり、脱落す
るおそれがな（刺止位置に堅固に貼付保持される。勿論
、」−１記鋼板との密行性が向−トースるため、目的と
した補強効果も当然高められることになる。

第２に、則記の鋼板、と金属板補強用接霜性ン−１・古
の間に空気のたまりが存在し７ないため、加熱硬化の際
に空気が熱膨張しＣ凹凸状のしわ等が生じることもなく
、したがって、外観が非常に良くなる。

ところ（下、鋼板が自動車用外板などの場合は、金属板
袖強用接ｆパ１性ンートを」−記外板に貼りｆ、ｔ　ｉ
Ｊた後、外板（ご苅Ｌ−（″、電ン′１φ装′ユγンを
ｉｉなって防錆処理を施すのか通１りＩＬこあり、この
場合、当然のことながら一１記外板（【二おＵる一１４
記ソー！・貼札部分は塗装がなきイじ（−は：ＩＩらず
、多〆１１１１条（４にさらされノ、一時、外板と上記
接着性ソー　トの界面・＼水分かず・Ｕ人し５、錆の発
生原因となる。

（７かるに、この発明では、上述のようにＹ１通孔＋Ｚ
）Ｊヒ成によって金属板袖強用接？ｉシートの外板に対
する密着性の向［−を図っであるから、両名間の界面へ
の水分の侵入が１（１１山され、このため錆か発生ずる
おそれは解消される。

また、上記［１通孔に重石塗料が入り込んで補強される
ため、この貫通孔の形成によって接Ｍ　！シート自体の
強度が低１・するとい−〕だ）１４念もなくなる。

この発明の接着性シートにお（」る第１の熱硬化性樹脂
組成物層は、加熱硬化後の引張弾性率か金属板の剛性を
向上させるに必要かつ充分な大きさ−（＝か壬）加熱硬
化させた際のガラス転移温度が高くなるよ−）な樹脂配
合組成とされたものであるが、そのうち、引張弾性率は
一般に３０〜５００にに／−程度、ガラス転移温度は通
常８０℃以七である。

この引１性率かあまり人きくなりすきたりガラス転移ｌ
Ｒｈ度が高くなりずきると、第２の熱硬化性樹脂組成物
層１層の存在にもかかわらず、金属板の歪のの発生を防
仕てきなくなるおそ旧かある。

なお、この明￥＋１＋　＃において、引張弾性率とに↓
、ｌ　ＳＯＲｃｃｏｎｕｎｅｎｄａｃｉｏｎ　Ｒ−５２
７に規定された方法−Ｑ、　Ｔｙｐｅ　ｌのテストピー
ス苓使用［７，５ｐｅｅｄＢにより測定さ４−ｉる植を
意味するものである。

この発明の接層、性ンートにおける第２の熱硬化性樹脂
組成物層は、加熱硬化後の引張弾性率が金属板の剛性を
向に４させるに不充分な大きさでかつ加熱硬化されたと
きのガラス転移１Ｍ度が低くなるように樹脂配合組成さ
れたものかあるか、そのうら引張弾性率は一般（こ０．
１〜１５　ｋｇ、、−一程度、ガラス転移温度は通常７
０℃以下である。この弾性率があまり小さくなりすきた
りガラス転移温度が低くなりｌ−きると、金属板の浦強
効果（こ乏しくなる。

上記の第１および第２の熱硬化性樹脂組成物層は、それ
ぞれ、熱硬化性樹脂に加熱活性硬化剤を配合し、さらに
必要に応し、て各種の添加剤を加え、これを常法に準じ
て未硬化ない（１才硬化状態でシート成形するこ、−’
二により形成できる。このシー　１・成形に当たって、
熱硬化性樹脂の種）、＋１や硬化剤その他の添１Ｊｕ剤
の種類を５１ω宜設定することにより、あるいは、３成
分の配置用を設定するなどＩＬで、第１お上ひＣ（居２
の熱硬化性樹脂層の加熱硬化後の引張弾性率ム゛らひに
ガラス転移／１ｌｌＩ４度が則記の如くなるよう（偏ｉ
１．！：ｌ整する。。

各組成物層の形成に用いら１＋る熱硬化性樹脂は代表的
には一■ポキン＋ｉｔ脂であり、このエポ・トシ樹脂と
しでは、通常のグリシジルエーテル型、グリシジルエス
−アルソ）す、グリンジルアミン型、線状脂肪族エボ片
ザイＦ型、脂環族エボ・１′ザイト゛型なとの各種エポ
・１シ（δ］脂があり、各組成物層の物性に応１グＣそ
の１種を１１独であるいは２種［二ＬＩ−をイ、１１み
合せて使用−Ｃきる。

また１、１−記樹脂と併用される加熱活性硬化剤としで
は、加熱（（−より硬化作用を発揮する通常の硬化剤て
よく、一般に８０〜２００　℃の１１７１（度範囲で活
性１−あれは充分て、た々えは、ジンアンソアミ！・＼
　・１・４−　シＴミノシフ、毛ニルスルホン、２−〇
−ヘブタランルイミダゾールのようなイミダソール誘導
体、イソフタル酸ジヒドラジド、Ｎ、Ｎ−ジｒルキル尿
素誘導体、Ｎ−Ｎ−シアル４ルチオ尿素誘導体などが用
いられる。使用ｆ’７ｉ、’　！：ｉ　、。熱硬化性樹
脂１００車ｆｉｉ部に対し、で通’、ｉへ、１〜ｌ　５
小ＵＩ’１部の割合でよい。

−１，記の熱硬化性樹脂および硬化剤のほかに、組成物
にソート成形かり能な程度に凝集力を持たせ、またタレ
防止のため、あるいは溶融粘度を下げてぬれ性を向上さ
せるためなどのＵ１的で各種の添加剤が、必要に応にで
用いられる。

たとえば、シート成形能を回トさせる目的で、ポリビニ
ルブチラーノペポリアミド、ポリアミド誘導体、ポリエ
ステル、ポリスルポン、ポリケトン、ビスノエノールノ
〜とエピクロルヒドリンとよ、り誘導される高分子らト
のエボオシ樹脂などの熱ｊｊ］塑性樹脂、またフラジ１
ンーアクリ１コニトリルＪ（重合体ないし’（０）、ｉ
メ１模体などを配合−（−きる。こ旧らの使用１１：ｌ
Ｊ、ル１〜１ＬＩＪ！化性樹脂１００４ｊら：部に対（
７て５〜１００巾１１：部程度とするのかよい。

また、組成物のタレＩ’ｒ）ｊ止の目的で、炭酸カルシ
ウム、タルク、アスベスト、けい酸類、カーボンブラッ
ク、ｊ［レイダルソリ力なとの充填剤が用いられる。配
合ｉ計（：１、熱硬化性樹脂１００小１１１部に対して
通常１０〜３００市に１部稈度とずれはよい４、さらに
、溶融粘度を下（１、ぬれ性を向−１−さ−する１」的
で、ブチルグリシジル゛エーテノベ長鎖アルコールの王
ノグリシジルエーデルなとの反応性稀釈剤、ジオクチル
フタし・−１・の如きフタル酸系１ｑ塑剤などを配合で
きる。これらの量は１、熱硬化性樹脂１００重１１１部
ニ対ｔ、−ｃ通常５〜３０　ｎ貧１１部稈）９：ドする
のがよい。

このよ−）にして形成される第１および第２の熱硬化性
樹脂組成物層のなかでもとくに第２の熱硬化１１ｉ樹脂
組成物層（入これが常態で粘着性を白するものであるこ
、とが望ま１−い。これは、金属板に何月する際に加熱
硬化ｏＩＪの仮接首が容易となるからである。もちろん
、第１の熱硬化性ｔａｇ）脂組成物層が同様に粘ｆ１゛
性を有［７てぃてもよい。

また、第１の熱硬化性樹脂組成物層には、金属板の補強
効果を大ならし、めるために、補強拐を埋設４″ること
もてきる。この補強祠とし、では、ガラス繊組やアスベ
スト繊維などからなる無機質繊維布、麻、綿、ブイロン
、ポリエステノベポリプロピレンなとからなる有機質繊
維ｒ５　、、ポリ丁スデルフ・イルトやナイロンフィル
１、の如きプラスチックフィルム、クラ７１−紙の如き
紙、ポリエステル繊維、ポリプロピし・ン繊維などから
なる不織布、アルミニウノ・、鉄、銅、亜鉛などからな
る金属箔などがある。

鋪強祠を埋設するには、第１の熱硬化性樹脂組成物層を
ソート状に成形する際に、補強祠の片面ないし両面に熱
硬化性樹脂組成物を塗布ないＬ７含浸させるようにすね
はよい。１ｊす記袖強材のながでも片面含ｄに、」、つ
−ン〕シかも充分に大きな補強会）ノ飼１の得ることの
できる無１幾質繊維布が好適−Ｃあり、とくに望」シ＜
はガラス繊維不織布も１．　＜は織布を使用すイ、のが
よい。

この発明の接着性シートは、上述の如き構成の第１の熱
硬化性樹脂組成物層と第２の熱硬化□ｔｌｔｇ　ｓ・［
脂組成物層吉を積層し一体化させてンート本体を構成［
７、さらに、このシート本体に多数のｖ＋３…ｆＬを設
りて゛なるものであり、第１の熱硬化性樹脂組成物層と
）１，２の熱硬化性樹脂組成物層との・一体化はその粘
ｆ１性を利用して行なってもよいし７あるいは完全ζこ
硬化が進まない程度（こ加熱しで融↑１させ−でもよい
。このシ・−１一本体の厚めは、金属板のｓｉ＋１類や
補強の稈バＬ゛などによ−って異なるか、一般（ごは第
１の熱硬化性樹脂組成物層て°０，０１〜１０咽稈度、
好個ＩＬ″′にＬ　Ｏ，１〜５　ｍｍ、第２の熱硬化性
樹脂組成物層で０．１〜：３０　ｍｍ程度、好個には０
．５〜１０馴で、全体厚みが通常０．２〜４０　ｍｍ　
ｌ′１！度で好個（（−は０．５〜２０ｍｍである。

上記ＩＡｊ通ｌ′１．６゛一般Ｇノるには任、ζにの孔
ＪＩら成十段を抹用すれはよく、たとえは釧、錐、ドリ
ル、孔あ（プバンチなどの穿孔手段を用いれは容易に形
成できる。熱硬化性樹脂が常温で粘イー、性を有する場
合はシート本体を冷却して行なうとより容易になる。

ド１通孔を設ける際に注意すべきことは、この発明にお
りる貫通孔は加熱硬化の際補強ずべき物体と接着性シー
１−の間の空気をこの孔より逃がし７で両者の間に気泡
が残らないよ゛うにするだめのものであり、この発明の
目的である補強を損なうものであってはならなシ党いう
ことｉ；ｌ鉛’うまでもない。

貫通孔の形状についてはとくに限定４−るところはない
が、その大きさと数について（」空気を逃がすこ吉のて
きるものであればよい３．これは補強用接着性シートの
組成、厚さなどによ−）でも異なるが、通常的径１〜１
０Ｍ、好ましく　Ｉ；ｔ　３〜５　ｍｍの円に相当する
面積を有するＰＩ通孔を１００　ｃｒＮあたり通常１〜
１０個程度設ける吉よい。１１通孔があまり小さずきた
り、あるいは数が少なずぎたりした場合は気泡数（Ｊが
不完全になることがあり、また逆（こ貫通孔があまり人
きすきたりすると補強効果の低−ドする順向があり、孔
の大きさお数は適宜選定ずべきである。

図面は、−日掛の如くしてつくられるこの発明の金属板
補強用ＩＶ　４ｔ’＋性シートの一例を示１．たもの−
Ｃ体、２はこのシート本体１に形成された多数個の貫通
孔てあイ）。

以−［二、　、ｔｉｐ　、ｉ・ト［またＪ−おり、この
発明の金属板補強出接活性シー　１・にょれは、シー］
・本体における第２の熱硬化性＋Ｍ、ｌ脂絹成物層側を
金属板に圧着して加熱硬化さ１１−ヒ・（＝、ｌ−によ
り、金属板の歪斐形をきたずこ２二なく）い￥１３１゛
補強効果を得るこ吉がてきるとともに、杉数個の１二１
通孔が設ｃｊら打ていることによって則述＋、、、　１
．＝とおりの諸種の効果を得るこ古ができる。

なお、この発明の金）；’Ａ様の補強用接７５性ン−１
−は自動車の外板の如き鋼板にその＋ＩＱ用が限られる
ものではな（、各種の車輌、電気冷１ｉ・（庫、〆５ｔ
′、たく機など家電製品のゲースなど一般に薄板とされ
ている金属板に対Ｉ７て、広く刺片することかできる。

以１゛に、この発明の実施例を記載してより具体的に説
明する。なお、以−ド（こおいて部さあるは重：１；部
を、へ味するものとする。

実施例１ 丁ビ］−１−＃８２８（油化シェル社製ビスフェノール
Ａ　ＩＩＪ液状液状エンキン樹脂５部、エピシー＋−＃
　］　００２　（ｒ’＋ｆｔ化ンエル社製、ビスフェノ
ールＡ型固形土ポキシ樹脂）５０部、バイロン＃５００
（東洋紡社製ポリエステル樹脂）　１５　部、キュアゾ
・−ル２　Ｎｉ　７．−　Ａ　７．１　Ｎ　Ｅ　（四国
化成社製エポキシ樹脂用潜在硬化剤）　５　：’ｒｌｓ
、ジシアンジアミド（日本カーパイトドＬ製エポギシ樹
脂／ｊ、ＩＨ在硬化剤）５部、タルク５０部およびアス
ベスト粉２部からなるエポキン樹脂組成物を、ｊ、ｉ３
．＋常のミキシングロールにて混練りし、得られた樹脂
塊を直圧式プレスにτｊ°ｌさ０４闘のンート状に成形
し、ついでガラスマツｌ−（［］東紡績社製ＭＣｌ３０
０）をラミネートしで、第１の熱硬化性＋６１脂糾成物
層とした。

この層の加熱硬化代の引張弾性率は９７　ｋｇｉ’ｕｎ
てあった。また、ガラス転移／１−１４度は１１０℃で
あった。

つきに、エビシー１−　＃　８７１　（ｉ’７１１化シ
ェル社製タイマー酸変性エポキシ樹脂０８０部、エビシ
ー１−４１００２（ｌ用出）１０部およびハイカーＣＴ
ＢＮ１３００ｘ８　（］］Ｓ、Ｆ−グッドリンチ社製二
社製用１−リルゴムを、溶解釜にて溶融混合し−Ｃ得ら
れた組成物１　（１０部に、キュアゾール２　Ｍ、Ｚ　
−Ａ７．ＩＮＥ（ｉｌ’Ｊ　出）　５部、。ジシアンジ
アミド５部、クル２５０部およびアスベスト粉３部を配
合しまた。このものを通常のミキシングロールにて混練
りすることにより、（る・１脂塊を得て、これを直圧式
プレスにてシート状に成形して、厚さｌ　ｍｍからなる
未硬化状態の第２の熱硬化性樹脂組成物層と［、た。こ
の層の加熱硬化後の引張弾性率は３．０ｋｇ／崩りてあ
゛つだ。

また、ガラス転移１１′１λ度は４０℃であった。

つきに、上記第１および第２の熱硬化性樹脂組成物層を
貼り合せてシート本体を禍成させ、（７かる後、このシ
ート本体に穿孔機を用いて１００　ｃｎ？あたり５個の
割合で直径５ｍｆｎの貫通孔を形成し、金属板補強用接
若性ソートを得た。

次に、厚さ０．８　ｒｒｖｎの鋼板（％Ｙ１３０　ｃｎ
＋、横３０ｃｍ）の−側面に一１記捕強用接ｉ！ｉ性ン
ー　１−　（縦２５ｃｍ。

横２５　ｃｉ　）を圧Ｎ　ｔ−た。この１ｌｌｊ、多数
個のｎ通孔（こより、ｇ；ｉｉ　＋ＪＶと金属板補強相
接ｔＩ性シー　１・の間に気泡：′５含むこ、にはなか
った１、こＡ１苓１５０　℃−こ３０分間加熱硬化さゼ
たＪ：ころ、凹凸状の１．わなどが形成されることもな
く、外観が良９ｆで、充分な補強効果のあることがわか
った。次（・′１．これらの補強ｔオを除いた鋼（厚部
分に−ドパウダー（１１束′、−１−ｆ気十″！１社製
エボギシ拉１脂扮未ψ別）を静宙、萄ｌ装置、、ｇ＜１
　！ｒｙのひけ現象を観察し、たか、［ｌ６ｊｉ！され
るひけは全く訂ハ′）られなか−った４つさらに、こ２
１峻塩７ｋ　ｌ’ｌ’ｔ　’ａ”Ｂ試験機（東洋理化工
業社製ｓｔ＜ｇｔｔ型）（・二で、５００１）！ｊ間基
塩水噴霧試験行ない−１−記接着陀ン〜１・とＵ１４１
板の界面を観察したか、ｊｌ’ｉθ）発／ｌはなかつブ
こ。

実施例２ −ＬビニＪ−１−＃８２８（１１り出）５０部、エピコ
ート＃　１００２　（１１ｉｊ出）５０部、ハイカー　
＃１０７２（Ｂ、Ｆ、グツトリツー１−社製−′トリル
二ｊ）・）１０部、ブラタミドＩＩ　１０３１’　（Ｅ
ｌｌクリルＪン社製共小菖・ナイｕ　、：／　樹脂）　
４０部、ｌ）　ｌ’　バー１’　す−（丸印ハイオクミ
カル社製硬化剤）２部、ジシアンジ）゛ミド５部、タル
ク５（）部、お、Ｌひ一ノ′スベス１へ粉２部をス用７
：Ｘ、のミニ１ンンク［＋−ル（こて山’、に＋　ｒｖ
　Ｌ、、　１？られた（マグ４脂塊を直圧式ブレス１こ
に１“］さＯ，、Ｅ　ｍｍのシート状に成形］７、これ
にガラスクロス（）−）東紡績社製Ｗ　Ｅ２６−１０４
　）　４ラミネーｌ−して第１の熱硬化・１ノ■樹脂組
成物層とした。（電）〕層の加熱硬化後の引・）長弾［
生率は７２　ｋｇ＝’ｎｄ−Ｃあ−）だ。また、この第
１の熱（１すｌ化性侍（１１１ｉ′、［１成物ｆＮｉの
ガづ・ス転移？ＫＩＸ埠（Ａ］、　　０　５　　’Ｃ−
（二　山つ　）こ１゜つぎ１し、ｊ′ブカト〕Ｉ’　−
４，ＯＯｔｌ　（旭電化社製エポキシ樹脂）７（）部、
エピツー　１−　＃　１００２　（前出０１５部１１．
１賀トハイカーｃ　−ｒ　Ｂ　Ｎ　１　：３ｏｏ＜ｓ　
（ｒ＋り出）１０部イ１−溶１・、・ｆｉ！　ｌＩｉ！
ご［７、得られた組成１）Ｍ−ノＨ１，、Ｏ０部に、１
）；１バー　ドーノー　（削出）二２部、ジソン“ンジ
アミドＪ　ＦｊｌＳ、タルク５０部、ｊ；Ｊ：ひアスー
くス１−粉３部を配合し、（２かるのも通常のミギ）／
ングＵＪ−Ｊｌ／に−Ｃ混練するζ占により樹脂塊を冑
２、こ打を直圧式プレスにてシート状（仁成形し−ｆ丁
、ｌ’、ｊさ０．７　ｍｍズ））らなる第２の熱（曲化
性（も・（脂組成物層（１シｉ’ｃ。この層の加熱硬化
後の引張＋、ｉｉ＋性４．Ｘｉ；目Ｏｋ銹腑１ｉ−（二
あ−７）た３、また、こＱ）第２の熱硬化・ｉｌ目１旧
１ｒｉ　′ｌ１ｌｌ成物層し７）ノ１゛ラス東Ｊ、Ｔ多
：ｔ１１’を度は５　（１℃Ｔあ″）だ。、ついで、（
＝の第２のエポキシ１１．・１脂組成物層、とＦ）１１
記第１の熱硬化性樹脂組成物層を貼り音ね（）　’Ｔ：
　’Ｊ−１−＋−４描成さす、しかる戊こ０−＞　−ｙ
　−１・本体（（＝：：；：ｉ！　−１′Ｌ　を洗ター
用い−（二１００ｃａあたり１０個Ｑ）割合−７丁１１
゛］７％　３　ｒｎｎ＋のＭ　、ｉ（１’：　４’ｌ　
４．　）し成１−て金属板補強用接ｒ７　’２ｋ　”−
１代得、“、６ 次に、実施例１と四柱にして０．８　ａ＋＋　（Ｄ鋼板
（紹′。

３０　ｃｍ、＋ＩＩＩ’ｉ　３０　（、：ｍ　、）の−
側面に、上記補強１月（妾右性ソー　　ト（縦２５　Ｃ
ｍ、横２５　ｃｍ　）　ＧＩｌ、’、　、ｂし７．１５
０’Ｃて３０　、’ｙ’ｊ間ｊ１））熱ｆ！１４化させ
た。そ−Ｃり結１、気ｉ？）Ｊ力へ抜けｒ、ｊい（二と
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Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板に設けて加熱硬化させたときの引張弾性率
   が上記金属板の剛性を向」ユさせるに必要が１）充分の
   大きさとなり、かつ加熱硬化させたときのガラス転移温
   度が高くなるように樹脂配合組成ｊされた第１の熱硬化
   性樹脂組成物層に、上記同充分な大きさとなり、かつ加
   熱硬化させたときの。 転移温度が低くなるように樹脂配合組成された第２の熱
   硬化性樹脂組成物層を積層してシート本体を構成し、こ
   のソート本体に多数の貞通孔を形成した金属板補強用接
   着性ンー１−８
2. （２）　　Ｉｙｏ熱硬化後の引張弾性率が第１の熱硬化
   性わ・１脂組成物層で３０〜５００に片’ｍｒｆｆ　、
   第２の熱硬化性樹脂組成物層で０．１〜１．５　ｋｇ／
   −の範囲にある特許請求の範囲第（１）項記載の金属板
   補強用接着性ソート。
3. （３）加熱硬化後のガラス転移温度が第１の熱硬化性樹
   脂組成物層で８０℃以十、第２の熱硬化性樹脂組成物層
   で７０℃以下に設定されている特許請求の範囲第（］）
   項ｉ’ｊ己載の金属板補強用接着性シート。
4. （４）第１の熱硬化性樹脂組成物層に補強材か埋設され
   てなる牡１′１請求の範囲第（１）項、第（２）項また
   は第（３）項記載の金属板補強用接着性シート。
5. （５）　　補強（：１がガラス繊維である特許請求の範
   囲第（４）項記載のを：属仮補強用接着性シート。
6. （６）少／、Ｉくとも第２の熱硬化性樹脂組成物層が粘
   着性を（＋’　ｌ−７でいる特許請求の範囲第（１）項
   ないし第（５）項のい４−れかに記載の金属板補強用接
   着性シート。