KR20150000553A - 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광 표시장치는 커버부재, 상기 커버부재의 내측에 배치되고, 표시영역을 포함하는 플렉서블 표시패널, 및 상기 커버부재의 외측에 배치되는 보호층을 포함한다. 상기 커버부재는 적어도 하나의 관통하는 홀을 포함하고, 상기 보호층은 상기 홀을 커버한다.
Description
본 발명은 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 커버부재와 표시패널 사이의 접착불량이 감소된 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
표시장치는 액정표시장치, 유기발광 표시장치, 플라즈마 표시장치 등이 있다.
일반적으로, 표시장치는 각종 구동소자들을 포함하는 표시패널과 상기 표시패널을 보호하는 커버윈도우를 포함한다. 상기 커버윈도우는 상기 표시패널 상에 접착되어 상기 표시패널에 표시된 정보를 외부로 투과시키고, 상기 표시패널을 외부 환경으로부터 보호한다.
본 발명은 관통하는 홀을 포함함으로써 다양한 형상에서도 표시패널과 고르게 밀착되는 커버부재를 포함하는 표시장치 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광 표시장치는 적어도 하나의 관통홀을 포함하는 커버부재, 상기 커버부재의 내측면 상에 배치된 표시패널, 및 상기 커버부재의 외측면 상에 배치되고 상기 관통홀을 커버하는 보호층을 포함한다.
상기 표시패널은 유기발광 표시패널일 수 있다. 또는, 상기 표시패널은 플렉서블 표시패널일 수 있다.
상기 커버부재의 상기 내측면은 복수 개의 면들을 포함하고, 상기 복수 개의 면들은, 제1 방향과 평행한 제1 면, 및 상기 제1 방향과 다른 제2 방향으로 절곡된 적어도 하나의 제2 면을 포함한다.
상기 제1 방향 및 상기 제2 방향은 직교를 이룰 수 있다.
상기 커버부재의 상기 내측면은 곡면을 포함할 수 있다.
상기 관통홀의 단면은 원형상이고, 상기 관통홀의 단면의 직경은 5μm 이하일 수 있다.
상기 커버부재는 합성수지를 포함할 수 있다.
상기 보호층은 경화형 수지를 포함한다. 상기 보호층은 실리콘계 화합물 또는 불소계 화합물을 더 포함할 수 있다.
상기 관통홀은 복수 개 제공되고, 상기 복수 개의 홀들에 부분적으로 충진될 수 있다.
상기 보호층은 합성수지 필름일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 평면부 및 적어도 하나의 절곡부를 포함하고, 상기 평면부 및 상기 적어도 하나의 절곡부를 관통하는 상기 복수 개의 관통홀들을 포함하는 커버부재, 상기 커버부재의 일면 상에 밀착되고 상기 복수 개의 관통홀들과 중첩된 플렉서블 표시패널, 및 상기 커버부재의 타면 상에 밀착되는 보호층을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치 제조방법은 적어도 하나의 관통홀을 포함하는 커버부재를 형성하는 단계, 표시패널을 상기 커버부재의 일면 상에 합착시키는 단계, 및 상기 커버부재의 타면을 커버하는 보호층을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 관통홀은 상기 커버부재 상에 레이저를 조사하여 형성할 수 있다.
상기 표시패널을 상기 커버부재의 일면 상에 합착시키는 단계는, 상기 커버부재를 진공 스테이지에 제공하는 단계, 상기 커버부재의 상기 일면 상에 상기 표시패널을 가부착시키는 단계, 및 상기 커버부재와 상기 표시패널 사이의 공기를 흡입하여 상기 표시패널을 상기 커버부재의 상기 일면 상에 밀착시키는 단계를 포함한다.
상기 표시패널을 가부착시키는 단계는 롤러를 이용할 수 있다.
상기 보호층을 형성하는 단계는, 분사법, 스핀코팅법, 슬릿코팅법, 증착법 중 어느 하나의 공정을 이용할 수 있다.
상기 보호층을 형성하는 단계는, 상기 커버부재의 상기 타면 상에 합성수지 필름을 제공하는 단계, 및 상기 합성수지 필름과 상기 커버부재를 접착시키는 단계를 포함한다.
상술한 바에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광 표시장치는 관통하는 홀을 포함하는 커버부재를 포함할 수 있다. 상기 홀을 통해 상기 커버부재와 상기 표시패널 사이의 공기가 제거된다. 따라서 상기 커버부재와 상기 표시패널 사이의 밀착력이 향상된다. 또한, 상기 표시장치에 형성될 수 있는 기포나 주름이 제거되어 표시불량이 감소된 표시장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치 제조방법은 상기 커버부재 및 상기 표시패널 사이의 공기를 흡입하여 상기 표시패널과 상기 커버부재를 밀착시킨다. 따라서, 본 발명에 따른 표시장치 제조방법은 다양한 형상을 가진 커버부재를 상기 표시패널에 고르게 부착시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 사시도를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 단면도를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 대하여 도 2의 AA영역을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 대하여 도 2의 AA영역을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 사시도를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도를 도시한 것이다.
도 7은 도 6의 AA'영역을 확대하여 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도를 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치 제조방법을 간략하게 도시한 공정흐름도이다.
도 10a 내지 도 10g는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조과정을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 단면도를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 대하여 도 2의 AA영역을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 대하여 도 2의 AA영역을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 사시도를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도를 도시한 것이다.
도 7은 도 6의 AA'영역을 확대하여 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도를 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치 제조방법을 간략하게 도시한 공정흐름도이다.
도 10a 내지 도 10g는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조과정을 개략적으로 도시한 단면도이다.
상기 서술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 대하여 이하, 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 첨부한 도면에서는 여러 층 및 영역들을 명확하게 표현하기 위하여 일부 구성요소의 스케일을 과장하거나 축소하여 나타내었다. 또한, 도면에서 어떤 층의 일면이 평평하게 도시되었지만, 반드시 평평할 것을 요구하지 않으며, 각 층의 표면에 단차가 발생할 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DP)의 사시도를 도시한 것이고, 도 2는 상기 표시장치(DP)의 단면도를 도시한 것이다. 도 1에 도시된 것과 같이, 상기 표시장치(DP)는 표시패널(100), 커버부재(200), 및 보호층(300)을 포함한다.
도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이, 상기 표시패널(100)은 상기 커버부재(200)의 내측면에 배치된다. 도시되지 않았으나, 상기 표시패널(100)은 복수 개의 신호 배선들 및 상기 복수 개의 신호 배선들과 각각 연결된 복수 개의 화소들을 포함한다. 상기 복수 개의 화소들은 커패시터, 트랜지스터 및 표시 소자들을 포함한다.
상기 복수 개의 신호배선들은 각각 상기 복수 개의 화소들 각각에 전기적 신호들을 인가한다. 상기 복수 개의 화소들 각각은 상기 전기적 신호들에 따라 정보를 출력한다.
상기 표시패널(100)은 상기 표시소자들에 따라 다양한 표시패널을 이용할 수 있다. 예컨대, 액정 표시패널, 전기영동 표시패널, LED(Light emitting diode) 표시패널등이 될 수 있다. 특히, 상기 표시장치(DP)는 유기발광 표시패널을 이용할 수 있다.
도 1에 도시된 것과 같이, 상기 커버부재(200)는 상기 표시패널(100) 상에 배치되어 상기 표시패널(100)을 커버한다. 상기 커버부재(200)는 상기 표시패널(100)을 보호한다.
상기 커버부재(200)는 상기 표시패널(100)에 구현되는 정보를 투과시키도록 투명하게 형성되는 것이 바람직하다. 예컨대, 상기 커버부재(200)는 유리, 합성수지, 세라믹 재료 중 선택된 재료를 포함할 수 있다.
도 2에 도시된 것과 같이, 상기 커버부재(200)는 적어도 하나의 관통홀(200-H)을 포함한다. 상기 관통홀(200-H)은 상기 커버부재(200)를 관통한다.
상기 관통홀(200-H)은 상기 커버부재(200) 및 상기 표시패널(100) 사이에 존재할 수 있는 공기가 빠져 나오는 통로가 된다. 따라서, 상기 커버부재(200)는 상기 관통홀(200-H)을 더 많이 포함할수록, 상기 표시패널(100) 상에 더 고르게 밀착될 수 있다.
상기 관통홀(200-H)의 크기는 상기 커버부재(200) 과 상기 표시패널(100) 사이의 밀착력 및 시인성에 영향을 미친다. 예컨대, 상기 관통홀(200-H)은 크기가 클수록, 상기 표시패널(100) 및 상기 커버부재(200) 사이의 공기가 더 많이 흡입되어 외부로 배출될 수 있다. 그러나, 상기 관통홀(200-H)의 크기가 클수록, 육안으로 식별되기 쉬워진다. 상기 관통홀(200-H)이 상기 표시장치(DP)의 표시영역에 배치되는 경우, 상기 관통홀(200-H)은 상기 표시장치(DP)의 시인성을 저하시킬 수 있다.
따라서, 상기 관통홀(200-H)은 상기 표시패널(100) 및 상기 커버부재(200)를 고르게 밀착시킬 수 있고, 상기 표시장치(DP)의 시인성을 약화시키지 않는 범위 내의 크기로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 관통홀(200-H)은 단면의 직경이 5μm 이하인 원형상을 가질 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이, 상기 보호층(300)은 상기 커버부재(200) 상에 배치된다. 상기 보호층(300)은 상기 커버부재(200)의 상기 관통홀(200-H)을 커버한다.
상기 보호층(300)은 상기 커버부재(200)의 외측을 보호한다. 상기 보호층(300)은 상기 표시패널(100)에 표시되는 정보를 외부에서 시인될 수 있도록 투명한 물질로 구성될 수 있다. 예컨대, 상기 보호층은 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지를 포함할 수 있다.
또한, 상기 보호층(300)은 표면이 오염되지 않도록 방오성을 가질 수 있다. 또는, 상기 보호층(300)은 지문 방지 기능, 난반사 기능을 포함하는 재료를 이용하여 형성할 수 있다. 예컨대, 상기 보호층(300)은 실리콘계 화합물 또는 불소계 화합물을 더 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 대하여 도 2의 AA영역을 확대하여 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 대하여 도 2의 AA영역을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 3에 도시된 것과 같이, 상기 관통홀(200-H)은 복수 개로 제공될 수 있다. 상기 보호층(300)은 제조과정에서 액상으로 제공되어 형성될 수 있다. 상기 경화형 수지를 포함하는 액상 물질은 상기 커버부재(200)의 외측면 상에 도포되어 상기 보호층(300)을 형성한다.
이 때, 상기 보호층(300)은 상기 복수 개의 관통홀들에 부분적으로 충진될 수 있다. 상기 보호층(300)이 상기 복수 개의 관통홀들에 충진되면, 보호층(300)은 상기 커버부재(200)와 접촉면적이 넓어진다. 따라서, 상기 보호층(300)과 상기 커버부재(200) 사이의 결합력이 향상된다.
도 4에 도시된 것과 같이, 상기 보호층(300)은 필름으로 제공될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 표시장치는 보호필름(300-1)을 포함할 수 있다. 상기 보호필름(300-1)은 합성수지 필름일 수 있다.
상기 보호필름(300-1)은 상기 표시장치의 표면 균일도를 향상시킬 수 있다. 상기 보호필름(300-1)은 단차가 일정한 보호층을 형성할 수 있다. 도시되지 않았으나, 상기 보호필름(300-1)은 복수 개로 구비되어 적층구조를 형성할 수 있다.
도시되지 않았으나, 상기 보호필름(300-1)과 상기 커버부재(200) 사이에는 접착층이 더 배치될 수 있다. 상기 접착층(미도시)은 상기 보호필름(300-1) 및 상기 커버부재(200) 사이의 밀착력을 높인다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치(DP10, 이하 표시장치)의 사시도를 도시한 것이고, 도 6은 도 5에 도시된 표시장치(DP10)의 단면도를 도시한 것이고, 도 7은 도 6의 AA'영역을 확대하여 도시한 것이다.
한 편, 도 1 내지 도 4에서 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고, 구체적인 설명은 생략한다. 상기 표시장치(DP10)는 상기 표시패널(100), 절곡면을 포함하는 커버부재(200-1), 및 상기 보호층(300)을 포함한다.
도 5 내지 도 7에 도시된 것과 같이, 상기 절곡면을 포함하는 커버부재(200-1)는 평면부(PS) 및 적어도 하나의 절곡부를 포함한다. 상기 절곡면을 포함하는 커버부재(200-1)는 상기 평면부(PS), 제1 절곡부(BS1) 및 제2 절곡부(BS2)를 포함한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 표시장치(DP10)는 메인영역(MA) 및 적어도 하나 서브영역(SA)으로 구성될 수 있다. 상기 메인영역(MA)은 상기 표시패널(100)의 표시영역과 대응될 수 있다. 상기 표시장치(DP10)가 주된 정보를 표시하는 영역이다. 상기 메인영역(MA)은 상기 평면부(PS)와 대응되는 영역에 구비될 수 있다.
상기 서브영역(SA)은 상기 표시패널(100)의 표시영역의 일부와 중첩될 수 있다. 상기 서브영역(SA)에는 상기 메인영역(MA)과 비교할 때, 부가적인 정보가 표시될 수 있다.
예시적으로, 상기 서브영역(SA)에는 상기 메인영역(MA)의 정보에 대한 다른 시점의 영상을 출력할 수 있다. 이 때, 상기 표시장치(DP10)는 입체영상 정보를 표시할 수 있다.
또한, 상기 서브영역(SA)에는 상기 메인영역과 다른 추가정보가 표시될 수 있다. 이 때, 상기 부가적인 정보는 상기 메인정보와 병렬적이고, 전혀 다른 정보가 될 수 있다. 상기 표시장치(DP10)는 하나의 장치에서 서로 다른 복수 개의 정보를 표시할 수 있다.
또는, 상기 서브영역(SA)은 상기 표시패널(100)의 비표시영역과 중첩될 수 있다. 상기 서브영역(SA)에는 상기 표시장치(DP10)를 구동하기 위한 입력버튼 등이 배치될 수 있다. 또는, 상기 서브영역(SA)에는 각종 구동배선들이 배치될 수 있다. 상기 서브영역(SA)은 상기 표시장치(DP10)를 하우징하는 외형부재(미도시)에 의해 커버될 수 있다.
상기 서브영역(SA)은 복수 개로 구비될 수 있다. 상기 복수 개의 서브영역들은 상기 제1 절곡부(BS1) 또는 상기 제2 절곡부(BS2)와 대응되는 영역에 각각 구비될 수 있다.
도 6에 도시된 것과 같이, 상기 절곡면을 포함하는 커버부재(200-1)의 내측면은 복수 개의 면들을 포함할 수 있다. 상기 복수 개의 면들은 제1 면(IN1) 및 상기 제1 면(IN1)과 연결된 적어도 하나의 절곡면을 포함한다. 상기 절곡면은 복수 개로 구비될 수 있다. 상기 복수 개의 절곡면들은 제2 면(IN2) 및 제3 면(IN3)을 포함한다.
도 5 및 도 6에 도시된 것과 같이, 상기 제1 면(IN1)은 제1 방향(D1)과 평행하게 배치된다. 상기 제1 면(IN1)은 상기 평면부(PS)의 내측면과 대응된다. 또한, 상기 제1 면(IN1)은 상기 표시장치(DP10)의 상기 메인영역(MA)과 대응된다.
상기 제2 면(IN2) 및 상기 제3 면(IN3)은 각각 상기 제1 면(IN1)으로부터 절곡되고, 제2 방향(D2)으로 연장된다. 상기 제2 면(IN2)은 상기 제1 절곡부(BS1)의 내측면과 대응되고, 상기 제3 면(IN3)은 상기 제2 절곡부(BS2)의 내측면과 각각 대응될 수 있다. 또한, 상기 제2 면(IN2) 및 상기 제3 면(IN3)은 상기 복수 개의 서브영역들과 각각 대응된다.
상기 제2 방향(D2)은 상기 제1 방향(D1)과 다른 방향을 가리킨다. 상기 제2 방향(D2)은 상기 제1 방향(D1)과 동일한 평면상에 존재하는 것으로 정의된다. 상기 제1 방향(D1) 및 상기 제2 방향(D2)을 포함하는 평면은 상기 제1 면(IN1)과 수직을 이룬다.
이 때, 상기 표시패널(100)은 다양한 표시패널이 될 수 있다. 특히, 상기 표시장치(DP10)는 플렉서블 표시패널을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 표시패널(100)은 상기 절곡면을 포함하는 커버부재(200-1)의 내측에 배치되어, 상기 제1 면(IN1), 상기 제2 면(IN2) 및 상기 제3 면(IN3)에 밀착될 수 있다.
도 6에 도시된 것과 같이, 상기 절곡면을 포함하는 커버부재(200-1)는 적어도 하나의 관통홀(200-1H)을 포함한다. 상기 관통홀(200-1H)은 상기 제1 면(IN1) 및 상기 제2 면(IN2)에도 형성될 수 있다. 따라서, 상기 표시패널(100)은 상기 절곡부들(BS1, BS2)과 대응되는 상기 복수 개의 절곡면들(IN2, IN3) 상에 고르게 밀착될 수 있다.
도 7에 도시된 것과 같이, 상기 보호층(300)은 액상으로 상기 절곡면을 포함하는 커버부재(200-1)의 외측면을 커버한다. 상기 보호층(300)은 상기 평면부(PS) 및 상기 복수 개의 절곡부들(BS1, BS2)의 표면을 보호한다. 한 편, 도시하지 않았으나, 상기 보호층(300)은 상기 평면부(PS) 및 상기 복수 개의 절곡부들(BS1, BS2) 상에 각각 서로 다른 재료로 형성될 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치(DP20, 이하 표시장치)의 단면도를 도시한 것이다. 상기 표시장치(DP20)는 곡면을 포함하는 커버부재(200-2)를 포함한다. 한 편, 도 1 내지 도 7을 참조하여 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고, 구체적인 설명은 생략한다.
상기 곡면을 포함하는 커버부재(200-2)는 내측면 및 외측면으로 구성된다. 상기 곡면을 포함하는 커버부재(200-2)의 상기 내측면은 곡면을 포함한다. 또한, 도시하지 않았으나, 상기 곡면을 포함하는 커버부재(200-2)은 상기 외측면에 곡면이 구비될 수도 있다.
도 8에 도시된 것과 같이, 상기 곡면을 포함하는 커버부재(200-2)는 적어도 하나의 관통홀(200-2H)을 포함하고, 상기 관통홀은 복수 개로 구비될 수 있다. 상기 복수 개의 관통홀들은 상기 표시패널(100)과 상기 곡면을 포함하는 커버부재(200-2) 사이에 존재하는 공기를 외부로 배출시키는 통로가 된다.
상기 표시패널(100)은 다양한 표시패널을 이용할 수 있으나, 예컨대, 플렉시블 표시패널을 이용하는 것이 바람직하다. 상기 표시패널(100)은 상기 곡면을 따라 배치된다. 상기 곡면은 상기 복수 개의 관통홀들을 포함하므로, 상기 표시패널(100)은 상기 곡면에 밀착될 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치 제조방법을 간략하게 도시한 공정흐름도이다. 도 9에 도시된 것과 같이, 상기 표시장치 제조방법은 커버부재를 제공하는 단계(S100), 표시패널의 일면과 커버부재의 일면을 합착시키는 단계(S200), 및 상기 커버부재의 타면을 커버하는 보호층을 형성하는 단계(S300)를 포함한다.
상기 커버부재를 제공하는 단계(S100)는 상기 커버부재 상에 상기 커버부재를 관통하는 홀을 형성하는 단계이다. 상기 관통홀은 상기 커버부재 상에 레이저를 조사하여 형성한다.
상기 표시패널의 일면과 커버부재의 일면을 합착시키는 단계(S200)는 상기 커버부재를 진공 스테이지 상에 제공하는 단계, 상기 커버부재와 상기 표시패널을 가부착시키는 단계, 및 상기 커버부재와 상기 표시패널을 밀착시키는 단계를 포함한다. 이하, 도 10a 내지 도 10g를 참조하여 상세히 설명한다.
도 10a에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 표시장치에 필요한 커버부재를 준비한다. 도 10a 내지 도 10g에서는 상기 표시장치(DP10)을 예시적으로 도시하였다. 따라서, 도 10a에서는 절곡면을 포함하는 커버부재(100-1, 이하 커버부재)를 제공한다.
상기 커버부재(100-1)는 평면부(PS) 및 적어도 하나의 절곡부를 포함한다. 상기 평면부(PS)는 상기 제1 방향(D1)과 평행하도록 배치된다. 도 10a에서 상기 커버부재(100-1)는 복수 개의 절곡부들(BS1, BS2)을 구비한다. 상기 복수 개의 절곡부들(BS1, BS2)은 각각 상기 평면부(PS)로부터 제2 방향(D2)으로 절곡되어 연장된다.
상기 커버부재(200-1)는 다양한 방법으로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 커버부재(200-1)는 합성수지 등을 사출성형, 압축성형, 압출가공, 블로우몰딩(blowmolding) 중 선택된 공정에 적용시켜 형성할 수 있다. 또는, 상기 커버부재(200-1)는 유리를 절삭가공하여 제공될 수 있다.
도 10b에 도시된 것과 같이, 상기 커버부재(200-1)의 내측면은 복수 개의 면들을 포함한다. 상기 복수 개의 면들은 제1 면(IN1), 제2 면(IN2) 및 제3 면(IN3)을 포함한다.
상기 제1 면(IN1)은 상기 평면부(PS)의 내측면과 대응된다. 상기 제2 면(IN2) 및 상기 제3 면(IN3)은 각각 상기 복수 개의 절곡부들(BS1, BS2)의 내측면들과 각각 대응된다. 따라서, 상기 제2 면(IN2) 및 상기 제3 면(IN3)은 상기 제1 면(IN1)으로부터 일정한 각도를 이루며 절곡된다.
도 10b에 도시된 것과 같이, 상기 커버부재(200-1)에 적어도 하나의 관통홀(200-1H)을 형성한다. 상기 관통홀(200-1H)이 복수 개로 형성되는 경우, 상기 복수 개의 관통홀들은 서로 임의의 간격으로 배열될 수 있으나, 상기 커버부재(200-1)에 고르게 배열되도록 형성하는 것이 바람직하다. 상기 복수 개의 관통홀들은 상기 절곡부들에도 형성될 수 있다.
상기 관통홀(200-1H)은 다양한 방법으로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 관통홀(200-1H)은 상기 커버부재(200-1)상에 레이저를 조사하여 생성할 수 있다. 또는 상기 복수 개의 홀들에 대응되는 형상의 투과부를 포함하는 마스크(mask)를 이용하여 상기 복수 개의 홀들을 동시에 생성할 수 있다.
도 10c에 도시된 것과 같이, 상기 커버부재(200-1)의 내측면에 상기 표시패널(100)을 배치시킨다. 상기 표시패널(100)을 플렉서블 표시패널로 선택하는 경우, 상기 표시패널은 상기 커버부재(200-1)의 형상을 따라 절곡면을 생성하며 상기 커버부재(200-1)에 부착될 수 있다.
도 10d에 도시된 것과 같이, 상기 표시패널(100) 상에 외부압력(PP1)을 가하여 상기 표시패널(100)과 상기 커버부재(200-1)를 가부착한다. 상기 외부압력(PP1)은 다양한 방법에 의해 제공될 수 있다. 예컨대, 롤러(roller)를 이용하여 상기 표시패널(100)을 가압합으로써, 상기 표시패널(100)과 상기 커버부재(200-1)를 밀착시킬 수 있다. 또한, 상기 외부압력(PP1)은 프레스 기에 의해 제공될 수 있다.
도 10e에 도시된 것과 같이, 가부착된 상기 커버부재(200-1) 및 상기 표시패널(100)은 진공 스테이지(VS)상에 제공된다. 본 발명에 따른 표시장치 제조방법에 있어서, 상기 표시패널과 상기 커버부재를 합착하는 단계는 상기 진공 스테이지(VS) 상에서 이루어진다.
상기 커버부재의 내측면이 상측을 향하도록 상기 커버부재를 상기 진공 스테이지(VS) 상에 배치시킨다. 상기 커버부재(200-1)는 상기 제1 면(IN1)이 상측을 향하도록 상기 진공 스테이지(VS) 상에 제공된다. 상기 진공 스테이지(VS)는 상기 커버부재(200-1)의 외측면(OT1, OT2, OT3)들과 각각 대응되는 복수 개의 스테이지면들을 포함할 수 있다.
상기 커버부재(200-1)는 상기 복수 개의 외측면들(OT1, OT2, OT3)이 상기 복수 개의 스테이지면들 중 대응되는 면들과 각각 대향되도록 배치된다. 상기 복수 개의 스테이지면들은 각각 대응되는 상기 복수 개의 외측면들(OT1, OT2, OT3)을 커버할 수 있는 면적으로 제공될 수 있다.
도 10e에서 상기 복수 개의 외측면들(OT1, OT2, OT3)과 상기 복수 개의 스테이지 면들은 각각 서로 밀착되도록 배치되었다. 그러나, 이는 예시적으로 도시한 것으로, 상기 복수 개의 스테이지 면들과 상기 복수 개의 외측면들(OT1, OT2, OT3)은 각각 서로 소정의 간격으로 이격되어 제공되어도 된다.
도 10e에 도시된 바와 같이, 상기 진공 스테이지(VS)는 적어도 하나 이상의 진공홀(VS-H)을 포함한다. 상기 진공홀(VS-H)은 공기가 빠져나가는 통로이다. 상기 진공 스테이지(VS)는 상기 커버부재(200-1)에 흡입력(PP2)을 가한다. 상기 흡입력(PP2)에 의해, 상기 표시패널(100)과 상기 커버부재(200-1) 사이에 존재하는 공기가 상기 관통홀(200-1H)을 통과한다. 상기 관통홀(200-1H)을 통과한 공기는 상기 진공홀(VS-H)을 통해 상기 진공 스테이지(VS)의 외부로 배출될 수 있다.
상기 표시패널(100) 및 상기 커버부재(200-1) 사이에 존재하는 공기는 상기 표시장치(DP10)의 기포나 주름(wirnkle)이 되어 표시불량을 발생시킬 수 있다. 따라서, 상기 흡입력(PP2)에 의해, 상기 가부착된 상기 표시장치에 존재하는 기포나 주름(wrinkle) 등이 제거된다.
상기 표시패널(100)은 상기 커버부재(200-1) 상에 고르게 합착될 수 있다. 특히, 상기 커버부재(200-1)가 상기 평면부(PS) 및 상기 절곡부(BS)를 포함하는 복잡한 형상이라 하더라도, 상기 커버부재(200-1)와 상기 표시패널(100)은 고르게 밀착될 수 있다.
따라서, 도시되지 않았으나, 상기 표시패널(100)은 평면의 커버부재(200: 도 1 참조), 곡면을 포함하는 커버부재(200-2: 도 8 참조) 상에도 상기 진공 스테이지(VS)를 이용하여 고르게 부착될 수 있다.
도 10f 및 도 10g를 참조하여 살펴보면, 상기 커버부재의 타면 상에 보호층을 형성하는 단계(S300)에서 상기 보호층(300)은 상기 커버부재(200-1)의 상기 복수 개의 홀들을 커버한다.
상기 보호층(300)은 다양한 방법에 의해 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 보호층(300)은 제조과정에서 액상으로 제공될 수 있다. 도 10f에서는 상기 분사공정에 의한 제조방법을 예시적으로 도시하였다.
도 10f에 도시된 바와 같이, 상기 커버부재(200-1) 상기 복수 개의 외측면 상에는 코팅기(C10)가 배치된다. 상기 코팅기(C10)는 액상물질(LQ)을 상기 커버부재의 외측면상에 분사한다. 이 때, 상기 액상물질(LQ)중 일부는 상기 복수 개의 홀들에 부분적으로 충진될 수 있다.
상기 액상물질(LQ)은 투명한 재료를 이용할 수 있다. 상기 액상물질(LQ)은 건조되면 상기 커버부재를 보호할 수 있는 재료를 포함한다. 예컨대 상기 액상물질(LQ)은 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지를 포함할 수 있다. 상기 액상물질(LQ)은 상기 커버부재(200-1)의 외측면을 코팅된 후, 건조과정을 거쳐 상기 보호층(300)으로 형성된다.
상기 보호층(300)은 실리콘계 화합물 또는 불소계 화합물을 더 포함할 수 있다. 상기 실리콘계 화합물 또는 불소계 화합물은 상기 보호층(300)의 표면 오염이나 지문에 대한 저항성을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 보호층(300)은 난반사 기능을 가진 재료를 더 포함할 수 있다.
도 10g에 도시된 것과 같이, 상기 커버부재(200-1)의 외측면 상에 분사된 상기 액상물질(LQ)은 건조과정을 거쳐 상기 커버부재(200-1) 상에 코팅된다. 상기 코팅층은 상기 보호층(300)을 형성한다. 상기 보호층(300)은 상기 복수 개의 홀들을 커버하고, 상기 커버부재(200-1)를 보호한다.
도시되지 않았으나, 상기 보호층(300)은 스핀코팅법, 슬릿코팅법 등에 의해서도 형성될 수 있다. 또는, 상기 보호층(300)은 증착공정과 같은 건식공정에 의해서도 형성될 수 있다.
도시되지 않았으나, 상기 보호층(300)은 제조과정에서 보호필름(300-1: 도 4 참조)으로 제공될 수 있다. 이 때, 상기 보호층(300)을 형성하는 단계는, 상기 보호필름(300-1)을 제공하는 단계 및 상기 보호필름(300-1)을 상기 커버부재(200-1)의 타면에 부착시키는 단계를 포함한다.
상기 보호필름(300-1)은 상기 관통홀(200-1H)을 커버한다. 상기 보호필름(300-1)을 상기 커버부재(200-1)의 타면에 부착시키는 단계는 열과 압력을 이용한 라미네이션 공정을 이용할 수 있다. 상기 보호필름(300-1)은 상기 커버부재(200) 상에 균일한 두께를 갖는 보호층을 형성할 수 있다.
상기 보호필름(300-1)은 합성수지 필름일 수 있다. 상기 보호필름(300-1)은 상기 커버부재(200-1)의 일면에 배치된다. 이 때, 상기 보호필름(300-1)과 상기 커버부재(200-1) 사이의 접착력을 높이기 위해 별도의 접착층을 상기 보호필름(300-1) 상에 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
DP: 표시장치 100: 표시패널
200: 커버부재 200-H: 관통홀
300: 보호층 VS: 진공 스테이지
VS-H: 진공홀 C10: 코팅기
PP1: 외부압력 PP2: 흡입력
200: 커버부재 200-H: 관통홀
300: 보호층 VS: 진공 스테이지
VS-H: 진공홀 C10: 코팅기
PP1: 외부압력 PP2: 흡입력
Claims (19)
- 적어도 하나의 관통홀을 포함하는 커버부재;
상기 커버부재의 내측면 상에 배치된 표시패널; 및
상기 커버부재의 외측면 상에 배치되고 상기 관통홀을 커버하는 보호층을 포함하는 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 표시패널은 유기발광 표시패널인 것을 특징으로 하는 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 표시패널은 플렉서블 표시패널인 것을 특징으로 하는 표시장치. - 제3 항에 있어서,
상기 커버부재의 상기 내측면은 복수 개의 면들을 포함하고, 상기 복수 개의 면들은,
제1 방향과 평행한 제1 면; 및
상기 제1 방향과 다른 제2 방향으로 절곡된 적어도 하나의 제2 면을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치. - 제4 항에 있어서,
상기 제2 방향은 상기 제1 방향과 직교를 이루는 것을 특징으로 하는 표시장치. - 제3 항에 있어서,
상기 커버부재의 상기 내측면은 곡면을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 관통홀의 단면은 원형상이고, 상기 관통홀의 단면의 직경은 5μm 이하인 것을 특징으로 하는 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 커버부재는 합성수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 보호층은 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치. - 제9 항에 있어서,
상기 보호층은 실리콘계 화합물 또는 불소계 화합물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치. - 제10 항에 있어서,
상기 관통홀은 복수 개 제공되고,
상기 보호층은 상기 복수 개의 홀들에 부분적으로 충진된 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 보호층은 합성수지 필름인 것을 특징으로 하는 표시장치. - 평면부 및 적어도 하나의 절곡부를 포함하고, 상기 평면부 및 상기 적어도 하나의 절곡부를 관통하는 상기 복수 개의 관통홀들을 포함하는 커버부재;
상기 커버부재의 일면 상에 밀착되고 상기 복수 개의 관통홀들과 중첩된 플렉서블 표시패널; 및
상기 커버부재의 타면 상에 밀착되는 보호층을 포함하는 표시장치. - 적어도 하나의 관통홀을 포함하는 커버부재를 형성하는 단계;
표시패널을 상기 커버부재의 일면 상에 합착시키는 단계; 및
상기 커버부재의 타면을 커버하는 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 표시장치 제조방법. - 제14 항에 있어서,
상기 관통홀은 상기 커버부재 상에 레이저를 조사하여 형성되는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법. - 제14 항에 있어서,
상기 표시패널을 상기 커버부재의 일면 상에 합착시키는 단계는,
상기 커버부재를 진공 스테이지에 제공하는 단계;
상기 커버부재의 상기 일면 상에 상기 표시패널을 가부착시키는 단계; 및
상기 커버부재와 상기 표시패널 사이의 공기를 흡입하여 상기 표시패널을 상기 커버부재의 상기 일면상에 밀착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법. - 제16 항에 있어서,
상기 표시패널을 가부착시키는 단계는, 롤러를 이용하는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법. - 제13 항에 있어서,
상기 보호층을 형성하는 단계는,분사법, 스핀코팅법, 슬릿코팅법, 증착법 중 어느 하나의 공정을 이용하는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법. - 제13항에 있어서,
상기 보호층을 형성하는 단계는,
상기 커버부재의 상기 타면 상에 합성수지 필름을 제공하는 단계; 및
상기 합성수지 필름과 상기 커버부재를 접착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법.
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Cited By (3)
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