WO2007010942A1 - 平版刷版の自動供給装置 - Google Patents
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- WO2007010942A1 WO2007010942A1 PCT/JP2006/314283 JP2006314283W WO2007010942A1 WO 2007010942 A1 WO2007010942 A1 WO 2007010942A1 JP 2006314283 W JP2006314283 W JP 2006314283W WO 2007010942 A1 WO2007010942 A1 WO 2007010942A1
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Definitions
- the present invention relates to an automatic supply device for a lithographic printing plate provided with a sheet feeding device for loading a bundle of only a plurality of lithographic printing plates, and separating and transporting each lithographic printing plate one by one.
- a photosensitive printing plate (so-called PS plate) as a lithographic printing plate is used for offset printing.
- PS plate photosensitive printing plate
- an unexposed photosensitive printing plate is supplied, a laser exposure process is performed on the photosensitive printing plate based on digital data from a computer or the like, and an automatic developing machine performs photosensitive exposure.
- a CTP (Computer to Plate) system that directly develops a printing plate by developing the latent image formed on the printing plate into a visible image has been put into practical use.
- a photosensitive layer 14 is formed by coating a photosensitive agent on the surface of a thin aluminum substrate 12 in layers. Furthermore, in such a photosensitive printing plate (PS plate) 10, the photosensitive agent applied to the aluminum substrate 12 has a strong characteristic against external force (for example, a strength characteristic more than 20 times that of a normal PS plate). , A surface-enhanced photopolymer PS plate (so-called slip-less lithographic plate) that does not require protection of the interleaf and has a surface that has been reinforced to the extent that scratches do not pose a problem even when handled in a state of being directly stacked and bundled Printing plate).
- an overcoat layer is formed on the outermost surface of the photosensitive layer 14 of the photosensitive printing plate (PS plate) in order to prevent the desensitization phenomenon of the photosensitive layer 14 due to oxygen.
- the so-called OC layer is called PVA: polyvinyl alcohol
- the OC layer 16 of this interleaf-free photosensitive printing plate is necessary until image recording (exposure) is completed, but it becomes an obstacle to development, so that it can be completely removed in the washing step before development.
- Layer 16 is made of water-soluble material.
- Some CTP systems that use such a slip-less photosensitive printing plate include an automatic supply device for a planographic printing plate.
- This lithographic printing plate automatic feeder is The other photosensitive printing plate 10 is laminated with the other photosensitive printing plate 10 in direct contact with the other photosensitive printing plate 10 surface, and a bundle of a predetermined number of sheets is loaded into the light-shielded automatic feeder housing.
- the photosensitive printing plates 10 are separated one by one from the bundle of photosensitive printing plates by the sheet feeding device of the automatic feeding device, and are carried out to the exposure processing unit side.
- This lithographic printing plate automatic supply device is composed of an interleaf-free photosensitive printing plate take-out mechanism and a PS plate transport mechanism.
- This automatic lithographic printing plate feeder is configured as a sheet feeding means for interleaf-free lithographic printing plates, eliminating the need for an interleaving paper take-out mechanism, interleaving paper transport mechanism, and interleaving paper stacking section, resulting in high productivity and low price. It is possible to take a space-saving configuration.
- an automatic supply device for a lithographic printing plate using this interleaf-free lithographic printing plate is provided with a rubber on the surface of the photosensitive printing plate 10 that is the uppermost in a bundle of a plurality of stacked photosensitive printing plates 10. It is conceivable to use a so-called roller pick method in which the photosensitive printing plate 10 is separated and carried out by rolling the rolling rollers.
- the portion 16A where the OC layer absorbs water and melts to increase the adhesiveness is overlaid thereon.
- the photosensitive printing plate 10 is bonded to the back surface of the aluminum substrate 12, and the uppermost photosensitive printing plate 10 is peeled off from the lower photosensitive printing plate 10 and carried away. Therefore, it is necessary to increase the conveying force F by increasing the loader by pressing the pickup roller strongly.
- this roller pick type lithographic printing plate automatic supply device when the adhesive force of the portion 16A where the adhesiveness has increased is increased, a plurality of photosensitive printing plates are picked up at once by the pickup roller. 10 can be carried out, or the conveyance load R can be increased! [0011] Furthermore, in this roller pick type lithographic printing plate automatic supply device, when the pick-up roller is pressed strongly and the conveying force F is increased, it is at the top as shown in FIG. The part 16A with increased adhesion on the back side of the photosensitive printing plate 10 will be transported in a state where it is partly or wholly attached to the photosensitive printing plate 10, and the OC layer 16 will be damaged by peeling off the photosensitive printing plate 10. There is a risk of it.
- the conventional means for handling using the suction pad is the suction pad of the suction pad portion, and the front end portion of the uppermost lithographic printing plate among the plurality of lithographic printing plates stacked and accommodated in the cassette is used.
- a plate supply device that picks up and lifts has been proposed.
- a roller group of a roller support of a printing plate support mechanism is inserted into the gap between the lifted lithographic printing plate and the lower lithographic printing plate, and these lithographic printing plates are used.
- the transport mechanism moves the suction pad portion upward, and the suction pad is sucked and supported, transports the lithographic printing plate to the entrance of the image processing apparatus, and transfers the lithographic printing plate to the image processing apparatus.
- the lithographic printing plate is sucked and supported by the suction pad, and the suction pad portion in the state where the lithographic printing plate is sucked and supported by the transport mechanism is moved upward.
- the transport mechanism is complicated and large and expensive because the transport mechanism is further transported to the transport inlet of the image processing apparatus.
- the suction pad unit sucks and supports one planographic printing plate from a bundle of planographic printing plates, and then finishes transporting the planographic printing plate to the carry-in port of the image processing apparatus.
- a large and expensive vacuum pump must be used, so there is a problem if the printing plate supply device becomes expensive.
- Patent Document 1 JP-A-7-172607
- the present invention can load a bundle of a plurality of interleaf-free lithographic printing plates and separate and transport the lithographic printing plates one by one.
- the automatic supply device for a lithographic printing plate provides a predetermined plurality of lithographic printing plates by directly laminating the back surface of the other lithographic printing plate on the surface of one lithographic printing plate.
- the storage shelves for placing the stacked bundles so as to be held diagonally on a support stand arranged diagonally, and the top of the lithographic printing plate bundles placed on the storage shelves The leading end of the lithographic printing plate in the conveying direction is lifted within the range of 30 mm to 100 mm and then separated, and the most in the bundle of lithographic printing plates placed on the storage shelf And an unloading roller that rolls over and unloads to the surface of the planographic printing plate that is positioned above and is rolled by the rolling portion.
- the lithographic printing plate automatic supply apparatus includes a predetermined plurality of lithographic printing plates by laminating the lithographic printing plate on the surface of one lithographic printing plate by directly contacting the back surface of the other lithographic printing plate.
- the storage shelves for placing the stacked bundles so as to be held diagonally on a support stand arranged diagonally, and the top of the lithographic printing plate bundles placed on the storage shelves The ratio of the length of the lifted lithographic printing plate to the bottom of the lithographic printing plate is lifted by lifting the end of the lithographic printing plate located in the conveying direction away from the storage shelf.
- the lithographic printing plate automatic supply apparatus is characterized in that, in the automatic lithographic printing plate supply apparatus according to aspect 1 or 2, the spreading portion is constituted by a suction cup device for vacuum suction. To do.
- the lithographic printing plate automatic supply apparatus uses an adhesive capable of repeatedly performing the attaching and peeling operations on the scooping portion in the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to Aspect 1 or 2. It is characterized by being configured.
- the lithographic printing plate automatic supply device according to Aspect 5 of the present invention is the lithographic printing plate automatic supply device according to Aspect 1 or 2, wherein the nail formed in the shape of a small plate is used as the scissors. It is characterized by being configured to be hooked and pulled up at the tip.
- the automatic supply device for a lithographic printing plate according to aspect 6 of the present invention is the automatic supply device for a lithographic printing plate according to aspect 3 or 4, wherein the whirling portion is an adsorbing portion that is in close contact with and adsorbs the lithographic printing plate;
- the adsorbing part is composed of an elevating part that can be moved up and down between a lithographic printing plate suction position and a lithographic printing plate lifting position.
- a predetermined plurality of planographic printing plates are stacked and bundled in a stack on a storage shelf without any interleaving paper in the automatic feeding device.
- the lithographic printing plate to be carried out at the uppermost position is lifted and air is introduced between it and the lithographic printing plate underneath.
- the vacuum suction state is released, the adhesive force is reduced, the conveyance load is reduced, the conveyance force required for the unloading roller to unload the planographic printing plate is reduced, and the unloading of the unloading roller is reduced.
- lithographic printing plate automatic supply apparatus of the present invention a bundle of a plurality of interleaf-free lithographic printing plates is loaded, and a lithographic printing plate adjacent to the loaded lithographic printing plate is loaded. Since the lithographic printing plates can be separated and transported one by one by the roller pick method after reducing the adhesive strength of the apparatus, the configuration of the apparatus can be simplified and manufactured at low cost, and the size can be further reduced.
- FIG. 1 is a perspective view showing an entire CTP system provided with an automatic lithographic printing plate supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is an overall schematic configuration diagram of the inside of the CTP system including the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention.
- ⁇ 5 (A)] is a schematic explanatory diagram of the main part showing the operation of the carry-out roller and the soccer mounted on the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention.
- ⁇ 5 (B)] is a schematic explanatory view of the main part showing the operation of the carry-out roller and the soccer mounted on the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention.
- FIG. 5C is a schematic explanatory view of the main part showing the operation of the carry-out roller and soccer mounted in the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention.
- ⁇ 5 (D)] is a schematic explanatory diagram of the main part showing the operation of the carry-out roller and the soccer mounted on the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention.
- ⁇ 6 (A)] is a schematic explanatory diagram of a main part showing an operation of rolling a lithographic printing plate and carrying it out one by one by a sheet feeding device in a lithographic printing plate automatic feeding device according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 6 (B)] is a schematic explanatory diagram of a main part showing an operation of rolling a lithographic printing plate and carrying it out one by one by a sheet feeding device in a lithographic printing plate automatic feeding device according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 6 (B)] is a schematic explanatory diagram of a main part showing an operation of rolling a lithographic printing plate and carrying it out one by one by a sheet feeding device in a lithographic printing plate automatic feeding device according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 6 (C)] is a schematic explanatory diagram of a main part showing an operation of rolling a lithographic printing plate and carrying it out one by one by a sheet feeding device in a lithographic printing plate automatic feeding device according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 6 (D)] is a schematic explanatory diagram of a main part showing an operation of rolling a lithographic printing plate and carrying it out one by one by a sheet feeding device in a lithographic printing plate automatic feeding device according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 7 is a schematic explanatory view of a main part showing a state in which one lithographic printing plate is lifted by a pickup unit in the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention.
- FIG. 9 In the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention, a mechanical interlocking operation mechanism mounted on the pickup unit is used to connect the carry-out roller and the soccer ball without a slip sheet. It is a principal part schematic perspective view which shows the state made to fall to.
- FIG. 10 A mechanical interlocking operation mechanism mounted on a pick-up unit in a lithographic printing plate automatic supply apparatus according to an embodiment of the present invention. It is a principal part schematic perspective view which shows a state.
- FIG. 11 Percentage of peeling length and evaluation of the rolling effect in an experiment conducted to determine the conditions of the rolling operation performed by the rolling unit in the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention. It is a table
- FIG. 12 (A) Front view showing measurement result of peeling length state of lithographic printing plate when it is lifted to each specified lifting height at the rolling portion in the automatic lithographic printing plate supply apparatus according to the embodiment of the present invention.
- FIG. 12 (B) is a side view showing the state of the lithographic printing plate when the lithographic printing plate is automatically raised to the designated lifting height by the scooping portion in the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention.
- FIG. 13 is a schematic explanatory diagram of a main part illustrating the lamination state of the lithographic printing plates in a bundle of interleaf-free lithographic printing plates.
- FIG. 14 is a schematic explanatory view of a main part illustrating the state of lamination when the OC layer of the lithographic printing plate in the lithographic printing plate bundle in the bundle of interleaf-free lithographic printing plates absorbs water and adheres.
- FIG. 15 Schematic diagram of the main part illustrating the state in which the OC layer of a lithographic printing plate in a lithographic printing plate bundle in a bundle of slip-sheet-less lithographic printing plates absorbs water and adheres to the back of the lithographic printing plate to be removed. It is.
- the lithographic printing plate automatic supply apparatus applies a photosensitive agent to the surface of a photosensitive printing plate as compared to a general photosensitive printing plate (PS plate) currently on the market.
- PSD general photosensitive printing plate
- Photopolymer PS plate that is strong against external forces (more than 20 times) and does not require protection of interleaf paper, V, a loose interleaf-less photosensitive printing plate (interleaf paper) (Restorable PS plate) is bundled into a batch of multiple sheets, and the sheet feeding device is configured to enable feeding work in which photosensitive printing plates, each lithographic printing plate, are separated and transported one by one. To do.
- an interleaf-free lithographic printing plate (photosensitive printing plate without interleaf) used in this lithographic printing plate automatic supply device is a thin aluminum plate formed in a rectangular plate shape of a predetermined size.
- a photosensitive surface formed by applying a photosensitive surface containing a photosensitive material (photosensitive agent surface which is an image recording layer) is provided on the body.
- the slip-less photosensitive printing plate used in this lithographic printing plate automatic supply apparatus is manufactured by producing a predetermined plurality of photosensitive printing plates, eliminating the slip sheet, In a state where the photosensitive surface that hits the surface (Em surface that is the photosensitive agent surface) and the back surface that touches the back side of the photosensitive printing plate (the Back surface that is the PS plate aluminum surface) are in direct contact with each other, Transport and storage, and even if the photosensitive printing plate is separated and transported one by one while rubbing the photosensitive surface with the aluminum surface, which is the base material of the photosensitive printing plate, scratches and pressure capri etc. will not occur Has characteristics.
- the interleaf-free photosensitive printing plate used in the lithographic printing plate automatic supply device is a photosensitive layer stacked on the back surface, which is an aluminum-umum material surface that hits the back surface of the photosensitive printing plate.
- an overcoat layer may be applied to prevent the recording surface of the printing plate surface from being scratched.
- this photosensitive paper-less printing plate is packed into a rectangular parallelepiped bundle by stacking a predetermined number of sheets without interleaving paper, so that handling such as transportation and storage is easy.
- This interleaf-free photosensitive printing plate is a light-blocking state inside a lithographic printing plate automatic feeder installed in the CTP system in the form of a bundle of a predetermined number of sheets unpacked and stacked without any interleaving paper. Supply with.
- This CTP Computer to Plate
- This CTP (Computer to Plate) system performs laser exposure processing based on digital data from a computer or the like, and converts the latent image formed on the photosensitive printing plate into a visible image by an automatic processor. The plate is made directly by developing.
- the CTP system includes an automatic supply device 110 to which a bundle of a plurality of lithographic printing plates 111 stacked without a slip sheet is supplied, and the automatic supply device 110. Consecutive bundling power of the lithographic printing plate 111
- the sheet feeding device 112 that supplies the lithographic printing plate 111 (PS plate) one by one, the inner drum exposure device (monogon scanner) 114, and the knife Device 116 and a phenomenon processing device 118.
- the automatic feeding device 110 in the CTP system is configured to be continuous with the single wafer feeding device 112 therein.
- a storage shelf 144 is installed inside the automatic supply device 110 with the door 142 opened.
- This storage shelf 144 is placed on a support stand 160 that is obliquely arranged at a predetermined angle ⁇ from the floor surface of the automatic supply device 110 to the upper part on the inner drum exposure device 114 side so that the height position can be adjusted.
- the member 162 is installed and configured.
- the support stand 160 is inclined with respect to the horizontal in the range of 60 degrees to 80 degrees, preferably 70 degrees.
- the lithographic printing plates 111 stacked on the support base 160 which is obliquely arranged at a predetermined angle, are stacked on the support plate 160 without stacking the predetermined number of sheets.
- the lithographic printing plate 111 located on the front side can reduce the force of being pressed against the lithographic printing plate 111 under its own weight as compared with the case where the storage shelf 144 is horizontally arranged.
- the horizontal size of the automatic supply device 110 can be reduced and the device can be downsized as compared with the case where the storage shelf 144 is arranged horizontally.
- the lithographic printing plate 111 to be carried out is placed at the uppermost position of the storage shelf 144 at the uppermost position in the bundle of the plurality of interleaf-free lithographic printing plates 111.
- “spreading” means that the transported lithographic printing plate 111 at the uppermost position in a bundle (stacked plate) of a plurality of interleaf-free lithographic printing plates 111 is lifted and is below it. This means that air is introduced between the lithographic printing plate 1 and 11.
- this single-wafer feeding device 112 can be manufactured at a low cost by simplifying the configuration for performing the rolling operation. As much as possible, increase the amount of air that enters between the lithographic printing plate 111 at the uppermost position and the lithographic printing plate 111 underneath it. It is important to put air into the range.
- a pick-up unit 200 that is integrally configured by mounting a winding portion and a roller pick-out portion on a single operation member 206 is disposed.
- a soccer (vacuum soccer) 202 is mounted on the operation member 206 as a rolling part, and a rubber roller carry-out roller 146 as a roller pick-out part.
- the operation member 206 is formed in a predetermined deformed plate shape in which a central portion of the long plate is cut out in a U shape, and a rotating shaft rod 208 is projected from both ends in the longitudinal direction.
- the operating member 206 is connected to a rotary operating machine that is driven and controlled by a control device (not shown), with the rotary shaft 208 protruding from both ends of the operating member 206 oriented in a direction perpendicular to the conveying direction.
- a control device not shown
- the soccer member 202 is attached to the operation member 206 at both ends in the longitudinal direction through a lifting device 210 in a so-called swingable state.
- the elevating device 210 is configured to be capable of elevating to and from a lifting position separated by a predetermined distance from an adsorption position where the football 202 is brought into close contact with the surface of the planographic printing plate 111 using an actuator or the like that is driven and controlled by a control device.
- the football 202 is configured as a suction cup device for vacuum suction, and the suction cup portion for vacuum suction is formed in an oval shape.
- a skirt portion 202A that contacts the planographic printing plate 111 is formed in a relatively small wave shape.
- the skirt portion 202A is formed in a relatively small wave shape
- the skirt portion 202A is adsorbed on the surface of the lithographic printing plate 111
- the lithographic printing plate 111 follows the wave shape of the skirt portion 202A. Therefore, it is possible to appropriately perform a rolling operation in which air is easily introduced from the gap between the adsorbed lithographic printing plate 111 and the underlying lithographic printing plate 111 to release the vacuum contact.
- a suction port 224 for sucking air is opened in an inner central portion that contacts the planographic printing plate 111 of the skirt 202A of the soccer 202.
- the suction port 224 has a true Connect one end of the empty hose 226.
- the other end portion of the vacuum hose 226 is connected to a vacuum pump (not shown), and the vacuum pump is driven and controlled by this control device, and the suction port portion of the skirt portion 202A of the soccer 202 is connected via the vacuum hose 226.
- the 224 portion is also configured to adsorb the skirt portion 202A to the surface of the planographic printing plate 111 by sucking air.
- the football 202 is to lift the lithographic printing plate 111, which is positioned at the top of the bundle of lithographic printing plates 111 placed on the storage shelf 144, away from the storage shelf 144 and release the force. Because it is for operation, the vacuum pump needs only a short drive time, and the air suction capability may be small. Therefore, it is possible to use an inexpensive vacuum pump with a relatively small size and low output. .
- the operation member 206 is provided with a carry-out roller 146 so as to face a U-shaped cutout provided at the center in the longitudinal direction.
- the carrying-out roller 146 is mounted so that both end portions of the rotary shaft 212 are rotatably supported by bearing members (not shown) provided on the back surface of the operation member 206, respectively.
- a pulley 214 is coaxially fixed to the rotary shaft 212 protruding from one end portion of the carry-out roller 146. Furthermore, a drive motor 218 that is driven and controlled by a control device is installed on a base 216 that protrudes from a part of the operation member 206. A drive pulley 220 is coaxially fixed to the output shaft of the drive motor 218.
- An endless belt 222 is wound around the drive pulley 220 of the drive motor 218 and the pulley 214 of the carry-out roller 146, and the carry-out roller is driven by the drive motor 218.
- 146 is configured to be rotatable.
- the picking unit 200 having the configuration shown in FIG. 3 described above and the operation of rolling out the lithographic printing plate 111 to be carried out at the uppermost position in the bundle of a plurality of interleaf-free lithographic printing plates 111, The unloading operation for separating and unloading the lithographic printing plates 111 one by one will be described.
- the pickup unit 200 is moved between a pickup position, a rolling operation position, and a retracted position by a rotation operating device (not shown).
- the retreat position of the pickup unit 200 is such that the unloading roller 146 and the soccer ball 202 are separated from each other by a predetermined distance from the bundle of the plurality of slip-sheet-less lithographic printing plates 111, and the plurality of slip-sheet-less lithographic printing plates Set to a position that does not interfere with the operation of replenishing the stack of plates 111 to the storage shelf 144.
- the pickup unit 200 drives and controls the elevating device 210 with the control device to move the soccer football 202 to a predetermined ascending position separated from the contact level force of the carry-out roller 146 against the planographic printing plate 111. Wait while waiting.
- This pickup unit 200 performs a rolling operation when starting the carry-out operation of the lithographic printing plate 111. Therefore, the pickup unit 200 is rotated by a drive device that is driven and controlled by a control device (not shown) from the standby state at the retracted position. The machine is moved to the upper surface of the bundle of planographic printing plates 111 without interleaf.
- the pick-up unit 200 first comes into contact with the surface of the lithographic printing plate 111 where the carry-out roller 146 is first positioned at the top.
- the control device for driving and controlling the pick-up unit 200 drives and controls the elevating device 210 to press the sucker 202 against the surface of the planographic printing plate 111 as shown in FIGS. 5 (B) and 6 (A). The state is as shown in.
- the control device drives the vacuum pump and sucks air from the suction port 224 of the skirt 202A of the soccer 202 through the vacuum hose 226, thereby causing the skirt 202A to move to the planographic printing plate 111. It is adsorbed on the surface near the end in the transport direction. As a result of this operation, the portion of the lithographic printing plate 111 near the end in the conveying direction is elastically deformed along the corrugated shape of the skirt portion 202A, so that there is air between the surface of the lithographic printing plate 111 below it. A relatively small opening that allows inflow is opened, and the contact is partially released.
- the control device drives and controls the elevating device 210 to move the soccer football 202 to a predetermined ascending position separated by the contact level force of the carry-out roller 146 against the planographic printing plate 111 (FIG. 5).
- the state shown in C) is assumed. In this state, a partial force near the front end of the planographic printing plate 111 in the transport direction opens a relatively small opening along the corrugated shape of the skirt 202A, and near the front end of the planographic printing plate 111 in the transport direction.
- the flat plate is brought into contact with the carry-out roller 146 at the center, and is elastically deformed and curved so as to draw a relatively large wave on both sides thereof by the case football 202, and is carried out.
- the contact between the printing plate 111 and the lithographic printing plate 111 therebelow is completely released over the entire width direction at the front end in the conveying direction.
- the control device drives and controls a rotation operating device (not shown), thereby picking up the pickup unit.
- the lithographic printing plate 111 to be carried out has a gap in a state where its tip is elastically deformed so as to simultaneously form a relatively small wave shape and a relatively large wave shape.
- the pickup unit 200 is moved to the operation position in order to prevent the lithographic printing plates 111 from being carried out in a state where a plurality of the lithographic printing plates 111 are overlapped more reliably.
- the scooping member 228 shown in FIG. 5 (D)
- the control device stops a vacuum pump (not shown) and releases the suction force of the soccer 202 to the planographic printing plate 111.
- the transported lithographic printing plate 111 leaning diagonally on the storage shelf 144 has its tip end in the conveying direction tilted toward the surface side of the lithographic printing plate 111 underneath due to elastic return force and its own weight. Perform the action.
- the air between the lithographic printing plate 111 being carried out and the lithographic printing plate 111 therebelow is pushed out from the downstream side in the conveying direction toward the upstream side in the conveying direction.
- the rolling operation by the pickup unit 200 as described above is a configuration in which a bundle of a plurality of planographic printing plates 111 stacked without a slip sheet is placed on a support base 160 that is obliquely arranged at a predetermined angle. Therefore, a good effect can be obtained.
- the configuration is such that a stack of lithographic printing plates that are stacked in a stack without a slip sheet is placed on a horizontally arranged support, the tip of the lithographic printing plate is lifted with a pickup unit.
- the rear end side of the lithographic printing plate is kept in close contact with the lithographic printing plate under its own weight, it is difficult to obtain a rolling effect that reduces the adhesive force.
- the control device drives and controls the elevating device 210 to move the football 202 to a predetermined ascending position separated by the contact level force of the carry-out roller 146 against the planographic printing plate 111. Further, the control device drives and controls a rotation operating device (not shown) to bring the pickup unit 200 into the pickup position, as shown in FIG. 6 (D). After that, the control device drives and controls the drive motor 218 to rotationally drive the carry-out roller 146 to roll-contact the surface of the planographic printing plate 111 so that the planographic printing plate 111 is directed to the conveyance belt winding mechanism. And carry it out.
- the carry-out roller 146 carries out the lithographic printing plate 111. Since the necessary conveying force is also reduced, it is possible to reduce the unloading of the unloading roller 146, so that OC layer peeling (scratching) of the planographic printing plate 111 can be suppressed.
- control device drives and controls a rotation operating device (not shown) to return the pickup unit 200 to the retracted position and perform the next conveyance. Prepare for operation.
- control device as shown in FIGS. 3 and 4 is configured to drive and control the lifting device 210 to move the football 202 up and down.
- the member 206 may be configured to cause the carry-out roller 146 and the football 202 to perform a required operation via a mechanical interlocking operation mechanism using a link mechanism as shown in FIGS. good.
- One end of the third link member 236 is pivotally attached to the other end of the second link member 234. Further, one end of the fourth link member 238 is pivotally attached to the other end of the third link member 236. Further, the other end portion of the fourth link member 238 is pivotally attached to the other end portion of the first link member 232 to constitute a four-node rotation chain mechanism.
- the bracket 240 is fixed to the third link member 236 on the side of the shaft attachment portion with the second link member 234.
- the bracket 240 is fixed to the bracket 240 in a state where the tubular fixing member 242 of the football 202 is penetrated.
- the tubular fixing member 242 is connected to one end of a vacuum hose drawn from a vacuum pump (not shown).
- the second link member 234 is rotated forward or reverse by a predetermined angle by the rotation control shaft 230, so that the sucker 202 is a flat plate. Performs the separation or contact operation in a state parallel to the surface of the printing plate 111
- the unloading roller 146 is moved and operated in association with the four-joint rotation chain mechanism. For this reason, one end portion of the support link member 244 is mounted on the same axis as the rotation control shaft 230 that drives the four-bar rotation linkage mechanism. The rotating shaft of the carry-out roller 146 is attached to the other end of the support link member 244.
- a predetermined intermediate position of the second link member 234 has an arc shape centered on the rotation axis of the rotation control shaft 230.
- a round bar-like operation auxiliary pin 248 is projected at a predetermined position facing the operation control hole 246 of the support link member 244, and the tip of the operation auxiliary pin 248 is placed in the operation control hole 246. Go into the play.
- the portion of the four-joint rotation chain mechanism configured as described above and the support link member 244 is always in the state shown in FIG. 8 due to its own weight on the carry-out roller 146 side.
- the portions of the four-bar rotation chain mechanism and the support link member 244 are in the state shown in FIG. Waiting. From this state, the control device performs a rolling operation when starting the carry-out operation of the planographic printing plate 111, so that the rotation control shaft 230 is rotated by a predetermined angle from the standby state at the retracted position. Is lowered to the upper surface of the bundle of the slip-less lithographic printing plate 111. At this time, the carry-out roller 146 first comes into contact with the surface of the planographic printing plate 111.
- the control device drives the vacuum pump and sucks the planographic printing plate 111 with the football 202. Then, the control device turns the rotation control shaft 230 by a predetermined angle to bring the pick-up unit 200 into the state shown in FIG. Note that the state shown in FIG. 10 corresponds to the above-described FIGS. 5D and 6B.
- the lithographic printing plate 111 is released from the football 202 by performing the same operation as the pickup unit 200 shown in FIGS. 3 and 4 described above, and then the pick-up unit 200 is moved to the pickup position. Set and perform the operation of unloading the lithographic printing plate 111.
- FIGS. 8 to 10 described above are parts that access from the surface side of the lithographic printing plate 111 and lift the leading edge of the lithographic printing plate 111.
- the force described for the sucker 202 composed of a suction cup device for vacuum suction.
- a portion that accesses the side end force of the lithographic printing plate 111 and lifts the leading end of the lithographic printing plate 111 can be used.
- This lithographic Side edge force of printing plate 111 The part that accesses and lifts the leading edge of the lithographic printing plate 111 is not shown, but a small plate-like nail is hooked on the leading edge of the lithographic printing plate 111 to determine It can be configured to raise the height.
- the top surface force of the bundle with the brush is applied to the front side surface of the bundle of the lithographic printing plates 111.
- the lower lithographic printing plate 111 is separated from the lithographic printing plate 111 positioned on the uppermost surface and dropped, and the lithographic printing plate 111 positioned on the uppermost surface is dropped.
- the lithographic printing plate 111 below may be raised to a predetermined height.
- a lifting jig 202A (shown in FIG. 12 (A)) is attached to the center of the tip of the lithographic printing plate 111. And lift it up to the designated lifting height (ie, the lifting position of the planographic printing plate 111 with the lifting jig 202A for measurement is the center position of the tip over the width range of 282 to 482 mm). Then, after lifting up to the specified lifting height, wait for 2 seconds and drop the measuring lifting jig 202A together. Next, the conveyance load was measured by pulling in the direction of arrow P shown in FIG. 12 (B).
- the target value of the conveyance load in the direction of arrow P is 900 gf or less, which can be conveyed without actually scratching the photosensitive layer side of the planographic printing plate 111 by the unloading roller 146. Then, X ⁇ 0 was evaluated.
- the height at which the center part of the planographic printing plate 111 is lifted with the lifting jig 202A for measurement is improved when the height is increased from 2 mm to 30 mm. It has been found that when the height is increased from 50 mm to 50 mm, the whirling effect is almost flat. In addition, when the lifting height was 30 mm, it was found that the conveyance load was halved.
- the thickness of the bundle of unused lithographic printing plates 111 is 20 mm, considering that the lithographic printing plates 111 are lifted uniformly to a certain height regardless of the remaining amount of the lithographic printing plates 111. It is practical to set the upper limit to 100 mm, which is added to the lifting height of 80 mm experimentally derived from various factors in actual operation.
- the height for lifting the front end portion (downstream end portion in the transport direction) of the lithographic printing plate 111 was 30 mm or more and 100 mm or less.
- the lifting height be 30 mm.
- the single-wafer feeder 11 configured as shown in FIGS. 3 and 4 and FIGS. 8 to 10 described above.
- the unloading roller 146 moved to the pickup position is brought into contact with the lithographic printing plate 111 on the top of the bundle of lithographic printing plates 111 placed on the storage shelf 144, and only one sheet is separated and conveyed. Feed to the belt winding mechanism.
- a main transport belt hanging mechanism 150 in which a main transport belt 148 is stretched in order to transport each lithographic printing plate 111 from the storage shelf 144 to the inner drum exposure device 114.
- a sub-transport belt winding mechanism 154 that stretches the sub-transport belt 152 is installed.
- This main transport belt winding mechanism 150 has a transport belt 148 stretched between the transport position of the lithographic printing plate 111 that hits the upper part of the storage shelf 144 and the transport position to the inner drum exposure device 114. Configure.
- sub-transport belt winding mechanism 154 shares a part of the transport path set on the lower side of the main transport belt 148 in the main transport belt winding mechanism 150 to share the planographic printing plate being transported 1 11 Is configured to prevent falling off.
- the sub-conveying belt winding mechanism 154 is an intermediate roller on the downstream side in the conveying direction from the guide range of the main conveying belt 148 where the leading end of each planographic printing plate 111 carried out from the storage shelf 144 is abutted. From 156, in the section of the intermediate roller 158 close to the exit of the transport path set under the main transport belt 148, the main transport belt 148 and the IJ transport belt 152 and the force S are wound so as to travel. Multiply and configure.
- the leading edge of the lithographic printing plate 111 separated and transported by the unloading roller 146 is the leading edge of the main transport belt 148. It hits a guide range 148A corresponding to a portion stretched between the first roller 151 and the intermediate roller 156, and is conveyed to the intermediate roller 156 side according to the traveling operation of the main conveying belt 148.
- the leading end of the lithographic printing plate 111 unloaded by the unloading roller 146 hits the main conveying belt 148 stretched over the guide range 148A, and the main conveying belt
- the belt 148 is elastically easily deformed so that it does not impact the lithographic printing plate 111, and the main conveying belt 148 of the portion where the tip of the lithographic printing plate 111 hits is changed to a substantially square shape.
- the planographic printing plate 111 can be squeezed so that the front end of the planographic printing plate 111 is smoothly sandwiched between the main transport belt 148 and the sub transport belt 152 at the position of the intermediate roller 156. In this way, the planographic printing plate 111 is elastically soft when its leading end hits the main conveying belt 148, and thus can be made without causing any damage to the photosensitive layer forming the photosensitive surface 10A.
- the lithographic printing plate in which the unloading roller 146 rolls up and pulls up even when the lithographic printing plate 111 is carried out with a bundle force of the lithographic printing plate 111. 1 make sure that the tip of 11 is in contact with the main conveyor belt 148 within the guide range 148A.
- the bundle force of the lithographic printing plate 111 can be appropriately carried out even if the drawing position changes each time the lithographic printing plate 111 is pulled out. Since it is not necessary to provide a complicated device for adjusting the drawing position of the plate 111, the configuration can be simplified and the device can be downsized.
- the lithographic printing plate 111 whose leading end is guided by the main transport belt 148 is transported in a state of being sandwiched and sandwiched between the main transport belt 148 and the sub transport belt 152 at the position of the intermediate roller 156.
- the paper is conveyed on the road, the nipping state is released at the position of the intermediate roller 158 close to the exit, and it is carried into the inner drum exposure device 114.
- the inner drum exposure apparatus 114 in this CTP system is configured with a support body 134 having a circular arc inner peripheral surface shape (a shape constituting a part of a cylindrical inner peripheral surface) as a base body.
- the planographic printing plate 111 is supported along the peripheral surface.
- a lithographic printing plate 111 which is an unrecorded recording medium, is held in a state in which the lithographic printing plate 111, which is an unrecorded recording medium, is in close contact with the inner peripheral surface of the support 134 by a vacuum suction unit (not shown). After that, the exposure process is performed.
- a spinner mirror device 136 as a light beam deflector is disposed at the center of the arc of the support 134.
- This spinner mirror device 136 has a rotating shaft 140 having a reflector member (spinner mirror) 138 arranged on the top surface by a motor as a drive source whose rotation is controlled by a spinner driver of a control device (not shown). high speed Configure to be rotatable.
- the spinner mirror device 136 is configured such that the rotation center axis of the rotation shaft 140 coincides with the arc center axis of the support 134.
- the light beam projected from the optical system on the light source side is reflected on the reflecting mirror surface of the rotating reflecting mirror member 138 to perform main scanning on the photosensitive surface of the lithographic printing plate 111. Scan exposure in the direction is performed.
- This spinner mirror device 136 is controlled to move at a constant speed in the axial direction of the arc central axis of the support 134 (direction penetrating from the front surface to the back surface in Fig. 2) by a sub-scanning moving unit (not shown). Sub-scanning is performed.
- the rotation of the motor is controlled by the spinner driver of the control device, and the movement is controlled in the sub-scanning direction by a sub-scanning moving unit (not shown).
- the spinner mirror device 136 configured in this manner reflects a light beam projected from the optical system on the light source side and modulated in accordance with image information onto the reflecting mirror surface of the rotating reflecting mirror member 138.
- the buffer device 116 provided in this CTP system has a function of carrying the lithographic printing plate 111 exposed to light by the inner drum exposure device 114 to the phenomenon processing device 118 at a required timing by adjusting the conveyance speed. Have.
- the phenomenon processing device 118 performs a developing process on the exposed lithographic printing plate 111 that has been carried in, visualizes the latent image, and makes a printing plate.
- the lithographic printing plate automatic supply apparatus described above does not require the protection of the slip sheet, and forms an image formed on the surface, for example, with a so-called thermal PS plate.
- an overcoat layer (such as an OC layer composed of a water-soluble material that can be completely removed by a washing process before development) is applied on the outermost surface of the recording layer. You can use what you have.
- the lithographic printing plate automatic supply device does not require the protection of slip sheets, and is a surface-enhanced type that reinforces the surface on the recording layer side to the extent that scratches do not pose a problem even when handled in a stacked and bundled state. Use the thermal PS version of Togashi.
- this automatic lithographic printing plate supply apparatus is a lithographic printing plate generally compatible with a plate making method used in the field of lithographic printing, and records an image on a recording layer using light ( (Light mode) lithographic printing plate, recording an image on the recording layer using heat (thermal mode) lithographic printing plate, recording light by converting light into heat in the recording layer (light, thermal mode)
- light (Light mode) lithographic printing plate
- thermal mode thermal mode
- it can be used to separate and supply lithographic printing plates using chemical reactions, lithographic printing plates using chemical reactions, and lithographic printing plates using physical phenomena.
Landscapes
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Abstract
複数の合紙レス平版刷版を束にしたものを装填し平版刷版を1枚づつ分離して搬出可能で、装置の構成が簡素で廉価に製造可能であり、さらに小型化可能である、平版刷版の自動供給装置を提供する。一方の平版刷版111表面上に他方の平版刷版111の裏面を直接接触させて積層することにより平版刷版111が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台160上に斜めに持たせ掛けるように保管棚144に載置し、この保管棚144に載置された平版刷版111の束における最も上に位置する平版刷版111を、捌き部202によって保管棚144から30mm以上持ち上げた後に離す捌き動作を行う。そして、保管棚144上に載置された平版刷版111の束における最も上に位置し、捌き部202で捌かれた平版刷版111の表面に搬出用ローラ146を転接させて搬出する動作を行う。
Description
明 細 書
平版刷版の自動供給装置
技術分野
[0001] この発明は、複数の平版刷版だけを束ねたものを装填し、各平版刷版を 1枚づっ 分離して搬出する枚葉供給装置を供えた平版刷版の自動供給装置に関する。 背景技術
[0002] 一般に、オフセット印刷には、平版刷版としての感光性印刷版 (いわゆる PS版)が 利用されている。また、この平版印刷の分野では、未露光の感光性印刷版の供給を 受けて、この感光性印刷版に対しコンピュータ等のデジタルデータに基づいてレー ザ露光処理をし、自動現像機で感光性印刷版上に形成された潜像を顕像に変換す る現像処理をして直接印刷版を製版する CTP (Computer to Plate)システムが 実用化されている。
[0003] CTPシステムに用いられる感光性印刷版 10は、図 13に例示するように、薄いアル ミニゥム基板 12の表面上へ感光剤を層状に塗布して感光層 14が構成されている。さ らに、このような感光性印刷版 (PS版) 10には、アルミニウム基板 12に塗布する感光 剤を外力に対し強い特性 (例えば、通常の PS版の 20倍以上の強度特性)とした、合 紙の保護を必要とせず、じかに重ねて束ねた状態で取り扱っても傷が問題とならない 程度に記録層側の表面を強化した、表面強化型のフォトポリマ PS版 (いわゆる合紙 レス平版刷版)がある。
[0004] また、この合紙レス感光性印刷版では、酸素による感光層 14の減感現象防止のた め、感光性印刷版 (PS版)の感光層 14の最外表面上にオーバーコート層( 、わゆる OC層と呼ばれる PVA:ポリビニールアルコール) 16が塗布されている。この合紙レス 感光性印刷版の OC層 16は、画像記録 (露光)完了までは必要だが、現像に対して は障害となるために、現像前の水洗工程で完全に除去できるように、 OC層 16を水溶 性材料で構成している。
[0005] このような合紙レス感光性印刷版 (合紙レス PS版)を使用する CTPシステムには、 平版刷版の自動供給装置を備えたものがある。この平版刷版の自動供給装置は、一
方の感光性印刷版 10表面の感光面上に他方の感光性印刷版 10裏面を直接接触さ せて積層し、所定複数枚重ねた束を、遮光された自動供給装置のハウジング内に装 填し、製版作業の開始と共に自動供給装置の枚葉供給装置によって感光性印刷版 の束から感光性印刷版 10を 1枚ずつ分離して、露光処理部側へ搬出する。
[0006] この平版刷版の自動供給装置は、合紙レス感光性印刷版の取り出し機構と PS版 搬送機構で構成する。この平版刷版の自動供給装置では、合紙レス平版刷版の枚 葉供給手段として構成するため、合紙取り出し機構、合紙搬送機構及び合紙集積部 が不要となり、高生産性、低価格、省スペースな構成をとることが可能である。
[0007] さらに、この合紙レス平版刷版を使用する平版刷版の自動供給装置は、複数枚重 ねられた感光性印刷版 10の束における最も上にある感光性印刷版 10表面にゴム製 ローラを転接させることによって感光性印刷版 10を一枚づっ分離して搬出する、い わゆるローラピック方式で構成することが考えられる。
[0008] しかし、このような合紙レス平版刷版を使用する CTPシステムにおけるローラピック 方式の平版刷版の自動供給装置では、自動供給装置のハウジング内に複数枚重ね られた状態で感光性印刷版 10の束が装填されるため、梅雨時に稼動する場合等の ように自動供給装置のハウジング内が高温多湿 (例えば、気温 30°C、湿度 50%以上 )になると、 OC層が空気中の水分を吸水し、溶け出して接着性が増加する傾向があ る。
[0009] その結果、ローラピック方式の平版刷版の自動供給装置では、図 14に示すように、 OC層が吸水し溶けて接着性が増加した部分 16Aがその上に重ねられている最も上 にある感光性印刷版 10のアルミニウム基板 12の裏面に接着してしまい、この最も上 にある感光性印刷版 10をその下の感光性印刷版 10から引き剥がして搬出するため の搬送負荷 Rが増加するので、ピックアップ用のローラを強く押し当てて-ップカを増 加し搬送力 Fを大きくしなければならなくなる。
[0010] また、このローラピック方式の平版刷版の自動供給装置では、接着性が増カロした部 分 16Aの接着力が大きくなると、ピックアップ用のローラで一時に複数枚の感光性印 刷版 10を搬出する状態や、搬送負荷 Rが増力!]して搬送不可の状態にもなりかねない
[0011] さらに、このローラピック方式の平版刷版の自動供給装置では、ピックアップ用の口 ーラを強く押し当てて搬送力 Fを増加した場合に、図 15に示すように、最も上にある 感光性印刷版 10の裏面に接着性が増力!]した部分 16Aが部分的又は全体的に付着 した状態で搬出されることとなり、感光性印刷版 10に、 OC層 16の剥れによる傷を生 じる虞がある。
[0012] そこで、このような平版刷版の自動供給装置では、積層された複数枚の平版刷版 から 1枚の平版刷版を持ち上げて搬送する際に、平版刷版の感光層、 OC層等の表 面に損傷を与えないようにする平版刷版の供給装置として、吸着パッドを利用してハ ンドリングする手段を利用することが考えられる。
[0013] 従来の吸着パッドを利用してハンドリングする手段には、吸着パッド部の吸着パッド で、カセットに積層収納された複数枚の平版刷版の内、最上位の平版刷版の前端部 を吸着して持ち上げる刷版供給装置が提案されて 、る。
[0014] この刷版供給装置では、刷版支持機構のローラ支持体のローラ群を、この持ち上 げられた平版刷版と下の平版刷版との間隙に挿入し、これら平版刷版を分離した状 態で、持ち上げられた平版刷版の下面を支持する。そしてこの状態で、搬送機構は、 吸着パッド部を上方に移動して、吸着パッドが吸着支持して 、る平版刷版を画像処 理装置の搬入口に搬送し、平版刷版を画像処理装置に供給する手段が提案されて いる(例えば、特許文献 1参照。 ) o
[0015] しかし、上述のような従来の刷版供給装置では、吸着パッドで平版刷版を吸着支持 した状態で、搬送機構により、この平版刷版を吸着支持した状態の吸着パッド部を上 方に移動し、さらに画像処理装置の搬入口に搬送する作業を行うため、この搬送機 構が複雑で大きく高価なものとなるという問題がある。
[0016] さらに、この従来の刷版供給装置では、吸着パッド部が平版刷版の束から一枚の 平版刷版を吸着支持してから平版刷版を画像処理装置の搬入口に搬送し終えるま での長い時間、平版刷版を吸着支持した状態を保持するために、大型で高価な真 空ポンプを用いなれければならな 、ので刷版供給装置が高価になると 、う問題があ る。
[0017] また、この従来の刷版供給装置では、所定部所に固定して配置された真空ポンプ
と、搬送機構で長い範囲を移動操作される吸着パッドとの間を、真空ホースで接続し て構成すると、真空ホースが常に大きく動力されることになるので劣化しやすいため、 頻繁にメンテナンスをする必要があり、メンテナンスコストが高くなるという問題がある 特許文献 1 :特開平 7— 172607号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0018] 本発明は、上述の問題に鑑み、複数の合紙レス平版刷版を束にしたものを装填し 平版刷版を 1枚づっ分離して搬出可能で、装置の構成が簡素で廉価に製造可能で あり、さらに小型化可能である、平版刷版の自動供給装置を新たに提供する。
課題を解決するための手段
[0019] 本発明の態様 1の平版刷版の自動供給装置は、一方の平版刷版の表面上に他方 の平版刷版の裏面を直接接触させて積層することにより平版刷版が所定複数枚重 ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛けるように 載置する保管棚と、保管棚に載置された平版刷版の束における最も上に位置する平 版刷版の搬送方向先端側端部を、 30mm以上 100mm以下の範囲で持ち上げてか ら離す捌き動作を行う捌き部と、保管棚上に載置された平版刷版の束における最も 上に位置し、捌き部で捌かれた平版刷版の表面に転接して搬出する搬出用ローラと 、を有することを特徴とする。
[0020] 本発明の態様 2の平版刷版の自動供給装置は、一方の平版刷版の表面上に他方 の平版刷版の裏面を直接接触させて積層することにより平版刷版が所定複数枚重 ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛けるように 載置する保管棚と、保管棚に載置された平版刷版の束における最も上に位置する平 版刷版の搬送方向先端側端部を保管棚から引き離すように持ち上げることにより、持 ち上げられた平版刷版が下の平版刷版力も剥離している長さの割合が 50%以上 10 0%以下となる状態としてから離す捌き動作を行う捌き部と、保管棚上に載置された 平版刷版の束における最も上に位置し、捌き部で捌かれた平版刷版の表面に転接 して搬出する搬出用ローラと、を有することを特徴とする。
[0021] 本発明の態様 3の平版刷版の自動供給装置は、態様 1又は 2の平版刷版の自動供 給装置において、捌き部を、真空吸着用の吸盤装置で構成したことを特徴とする。
[0022] 本発明の態様 4の平版刷版の自動供給装置は、態様 1又は 2の平版刷版の自動供 給装置において、捌き部を、貼着と剥離動作とを繰り返し行える粘着剤を用いて構成 したことを特徴とする。
[0023] 本発明の態様 5の平版刷版の自動供給装置は、態様 1又は 2の平版刷版の自動供 給装置において、捌き部を、小板状に形成された爪を平版刷版の先端部に引っ掛け て引き上げるように構成したことを特徴とする。
本発明の態様 6の平版刷版の自動供給装置は、態様 3又は 4の平版刷版の自動供 給装置において、前記捌き部は、前記平版刷版と密着し吸着可能な吸着部と、該吸 着部を平版刷版吸着位置と平版刷版持ち上げ位置との間で昇降可能な昇降部とで 構成したことを特徴とする。
[0024] 前述のように構成することにより、自動供給装置内に、合紙の介在無しで所定複数 枚の平版刷版を積層し重ねて束にしたものを保管棚上に斜めに持たせ掛けるよう〖こ 載置し、捌き部で捌き動作を行うことにより、最上部の位置にある搬出される平版刷 版を持ち上げてその下にある平版刷版との間に空気を入れるので、これらの間の真 空吸着状態を解除すると共に接着力を低減し、搬送負荷を低減し、搬出用ローラが 平版刷版を搬出するのに必要な搬送力を軽減し、搬出用ローラの-ップカを低減し て、平版刷版の表面にある記録層、 OC層等を傷つけることを防止できる。
発明の効果
[0025] 本発明の平版刷版の自動供給装置によれば、複数の合紙レス平版刷版を束にし たものを装填し、搬出する平版刷版を捌いてこれに隣接する平版刷版との接着力を 低減させてから、ローラピック方式により平版刷版を 1枚づっ分離して搬出できるので 、装置の構成を簡素化し廉価に製造可能であり、さらに小型化できるという効果があ る。
図面の簡単な説明
[0026] [図 1]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置を備えた CTPシステ ムの全体を示す斜視図である。
圆 2]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置を備えた CTPシステ ム内部の全体的な概略構成図である。
圆 3]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に装填された平版 刷版の束力 各平版刷版を搬出する枚葉供給装置の要部を取り出して示す拡大斜 視図である。
圆 4]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に装填された平版 刷版の束力 各平版刷版を搬出する枚葉供給装置のサッカー部分を取り出して示 す要部の拡大斜視図である。
圆 5(A)]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された搬出 用ローラとサッカーとの動作を示す要部概略説明図である。
圆 5(B)]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された搬出 用ローラとサッカーとの動作を示す要部概略説明図である。
圆 5(C)]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された搬出 用ローラとサッカーとの動作を示す要部概略説明図である。
圆 5(D)]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された搬出 用ローラとサッカーとの動作を示す要部概略説明図である。
圆 6(A)]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における枚葉供給 装置で平版刷版を捌いて一枚づっ搬出する動作を示す要部概略説明図である。 圆 6(B)]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における枚葉供給 装置で平版刷版を捌いて一枚づっ搬出する動作を示す要部概略説明図である。 圆 6(C)]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における枚葉供給 装置で平版刷版を捌いて一枚づっ搬出する動作を示す要部概略説明図である。 圆 6(D)]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における枚葉供給 装置で平版刷版を捌いて一枚づっ搬出する動作を示す要部概略説明図である。 圆 7]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置におけるピックアップ ユニットで一枚の平版刷版を持ち上げた状態を示す要部概略説明図である。
圆 8]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における、ピックアップ ユニットに装着する搬出用ローラとサッカーとを操作するための機械的な連動操作機
構の待機して!/ヽる状態を示す要部概略斜視図である。
[図 9]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における、ピックアップ ユニットに装着した機械的な連動操作機構で、搬出用ローラとサッカーとを合紙レス 平版刷版の束上面に降下させた状態を示す要部概略斜視図である。
[図 10]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における、ピックアツ プユニットに装着した機械的な連動操作機構で、搬出用ローラとサッカーとにより、捌 き動作をして 、る状態を示す要部概略斜視図である。
[図 11]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における、捌き部が 行う捌き動作の条件を求めるために行った実験の、剥離長さのパーセンテージと捌き 効果の評価とを示す表である。
[図 12(A)]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における、捌き部 で各指定持ち上げ高さまで持ち上げたときの平版刷版の剥離長さ状態の測定結果 を示す正面図である。
[図 12(B)]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置における、捌き部 で指定持ち上げ高さまで持ち上げたときの平版刷版の状態を示す側面図である。
[図 13]合紙レス平版刷版の束における平版刷版の積層状態を例示する要部概略説 明図である。
[図 14]合紙レス平版刷版の束における平版刷版における平版刷版の OC層が吸水し て接着しているときの積層状態を例示する要部概略説明図である。
[図 15]合紙レス平版刷版の束における平版刷版における平版刷版の OC層が吸水し て、搬出される平版刷版の裏に接着して剥がれる状態を例示する要部概略説明図 である。
発明を実施するための最良の形態
本発明の平版刷版の自動供給装置に関する実施の形態について図 1乃至図 12 ( A) (B)により説明する。本実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置は、例え ば、現在市販されている一般の感光性印刷版 (PS版)と比較して、感光性印刷版の 表面に感光剤を塗布して形成された感光面が外力に対し強く(20倍以上)、合紙の 保護を必要としな 、フォトポリマ PS版である、 V、わゆる合紙レス感光性印刷版 (合紙
レス PS版)を所定複数枚束にしたものを装置内に装填し、枚葉供給装置で各平版刷 版である感光性印刷版を 1枚づっ分離して搬出する送給作業を可能に構成する。
[0028] すなわち、この平版刷版の自動供給装置に用いる合紙レス平版刷版 (合紙無し感 光性印刷版)は、所定サイズの長方形の板状に形成された薄いアルミニウム板である 支持体上に、感光材料を含有する感光面 (画像記録層である感光剤面)を塗布して 形成された感光面が設けられて 、る。
[0029] この平版刷版の自動供給装置に用いる合紙レス感光性印刷版は、これを製造して 力も所定複数枚の感光性印刷版を、合紙を廃止して、感光性印刷版の表面に当た る感光面 (感光剤面である Em面)〖こ感光性印刷版の裏面に当たる(PS版アルミ面で ある Back面)を直接接触させる状態で積層して束にした状態で、運搬や保管を行 ヽ 、さらに感光性印刷版の母材であるアルミ面で感光面を擦りながら感光性印刷版を 1 枚づっ分離して搬出しても、傷や圧力カプリ等を生じないという特性を持つ。
[0030] また、この平版刷版の自動供給装置に用いる合紙レス感光性印刷版は、感光性印 刷版の裏面に当たるアルミ-ユウム材料面である Back面に、その下に積み重ねられ た感光性印刷版表面の記録面に対して擦れ傷を付けることを防止するためのオーバ 一コート層を塗布したものであっても良い。
[0031] この合紙レス感光性印刷版は、製造後、合紙無しで所定複数枚積み重ねられるこ とにより直方体の束にされて梱包され、搬送及び保管等の取り扱いが容易な状態とさ れる。この合紙レス感光性印刷版は、梱包を解いて力ゝら合紙無しで所定複数枚積み 重ねられた束の状態で、 CTPシステムに設けた平版刷版の自動供給装置の内部へ 遮光状態で供給する。
[0032] この CTP (Computer to Plate)システムは、コンピュータ等のデジタルデータに 基づ ヽてレーザ露光処理をし、自動現像機で感光性印刷版上に形成された潜像を 顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版する。
[0033] 図 1及び図 2に示すように、この CTPシステムは、合紙無しで所定複数枚積み重ね られた平版刷版 111の束が供給される自動供給装置 110と、この自動供給装置 110 に連続して平版刷版 111の束力 平版刷版 111 (PS版)を 1枚づっ分離して供給す る枚葉供給装置 112と、インナードラム露光装置 (モノゴンスキャナー) 114と、ノ ッフ
ァ装置 116と、現象処理装置 118とを備える。
[0034] この CTPシステムにおける自動供給装置 110は、その内部で枚葉供給装置 112と 連続するように構成されている。この枚葉供給装置 112を構成するため、自動供給装 置 110の扉 142を開けた内部には、保管棚 144を設置する。この保管棚 144は、自 動供給装置 110の床面からインナードラム露光装置 114側の上部へかけて所定角 度 Θで斜めに配置した支持台 160に、高さ位置を調整可能なように棚部材 162を装 着して構成する。この保管棚 144では、支持台 160を水平に対して角度 60度から角 度 80度の範囲、好ましくは角度 70度で傾斜させる。
[0035] このように構成した保管棚 144に、合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷 版 111の束を載置するには、図 2及び図 3に示すように、この束の搬送方向上流側端 部を棚部材 162の上に載せて支持台 160の表面に斜めに持たせ掛けるようにして載 置する。
[0036] このように構成することにより、所定角度で斜めに配置した支持台 160上に載置さ れた合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版 111の束にぉ ヽて、最も表面 側に位置する平版刷版 111は、その自重によりその下にある平版刷版 111に圧接す る力を、保管棚 144を水平に配置する場合と比較して減少させることができる。
[0037] さらに、このように構成する場合には、保管棚 144を水平に配置する場合と比較し て自動供給装置 110の水平方向の大きさを削減して装置の小型化を図ることができ る。
[0038] また、この枚葉供給装置 112には、保管棚 144の上側の位置に、複数の合紙レス 平版刷版 111の束における最上部位置にある搬出される平版刷版 111を捌いて隣 接する平版刷版との接着力を低減させるための捌き部と、この捌かれた平版刷版 11 1を 1枚づっ分離して搬出するためのローラピック方式に構成された搬出部とを配置 する。
[0039] なお、ここで、「捌き」とは、複数の合紙レス平版刷版 111の束 (スタック版)における 最上部位置にある搬出される平版刷版 111を持ち上げて、その下にある平版刷版 1 11との間に空気を入れることを意味する。また、この枚葉供給装置 112では、捌き動 作を行わせる構成を簡素化して廉価に製造可能とするため、捌き動作の際に可能な
限り平版刷版 111を持ち上げる量を少なくし、かつ最上部位置にある搬出される平 版刷版 111とその下にある平版刷版 111との間に入る空気の量を増大させてより広 V、範囲に空気を入れることが肝要である。
[0040] 図 3に示すように枚葉供給装置 112では、捌き部とローラピック方式の搬出部とを単 一の操作部材 206上に装着して一体的に構成したピックアップユニット 200を配置す る。このピックアップユニット 200では、操作部材 206に、捌き部としてサッカー(真空 サッカー) 202と、ローラピック方式の搬出部としてのゴムローラ製の搬出用ローラ 14 6とを装着する。
[0041] この操作部材 206は、長板の中央部を U字状に切欠した所定の変形板状に形成し 、その長手方向両端部から回転軸棒 208を突設する。この操作部材 206は、その長 手方向を搬送方向に直交する方向に向けた状態で、その両端部から突出した回転 軸棒 208をそれぞれ図示しない制御装置で駆動制御される回動操作機に接続して 、全体が回転軸棒 208を軸に所定角度回動制御可能なように構成する。
[0042] この操作部材 206には、その長手方向両端部に、それぞれ昇降装置 210を介して 、いわゆる首振り可能な状態で各サッカー 202を装着する。この昇降装置 210は、制 御装置で駆動制御されるァクチエータ等を利用してサッカー 202を、平版刷版 111の 表面に密着させる吸着位置から所定距離離間した持ち上げ位置まで昇降操作可能 に構成する。
[0043] サッカー 202は、図 4に示すように、真空吸着用の吸盤装置として構成するもので、 真空吸着用の吸盤部を長円状に形成する。このサッカー 202は、平版刷版 111に当 接するスカート部 202Aを比較的小さな波形状に形成する。このようにスカート部 202 Aを比較的小さな波形状に形成した場合には、スカート部 202Aを平版刷版 111の 表面に吸着させたとき、平版刷版 111がスカート部 202Aの波形状に沿うように弾性 変形するので、この吸着された平版刷版 111とその下にある平版刷版 111との隙間 から容易に空気を流入させて真空密着を解除する捌き動作を適切に行わせることが できる。
[0044] また、このサッカー 202のスカート部 202Aの平版刷版 111に当接する内側中央部 には、空気を吸引するための吸引口部 224を開口する。この吸引口部 224には、真
空ホース 226の一端部を接続する。さらに、この真空ホース 226の他端部は、図示し な 、真空ポンプに接続して、この制御装置で真空ポンプを駆動制御し真空ホース 22 6を介してサッカー 202のスカート部 202Aの吸引口部 224力も空気を吸引すること により、スカート部 202Aを平版刷版 111の表面に吸着させるように構成する。
[0045] なお、このサッカー 202は、保管棚 144に載置された平版刷版 111の束における最 も上に位置する平版刷版 111を、保管棚 144から引き離すように持ち上げて力も離 す捌き動作を行うためのものであるから、真空ポンプの一回の駆動時間が短ぐ空気 の吸引能力も小さくて良いから、比較的小型で低出力の廉価な真空ポンプを利用す ることがでさる。
[0046] 図 3に示すように、操作部材 206には、その長手方向中央部に設けた U字状の切 欠部内に臨むように、搬出用ローラ 146を配置する。この搬出用ローラ 146は、その 回転軸 212の両端部をそれぞれ操作部材 206の裏面に突設された図示しない軸受 部材に回動自由に支受させて装着する。
[0047] この搬出用ローラ 146を回転駆動するため、搬出用ローラ 146の一方の端部から 突出した回転軸 212には、プーリ 214を同軸に固着する。さらに、操作部材 206の一 部に突設した台座 216には、制御装置で駆動制御される駆動モータ 218を設置する 。この駆動モータ 218の出力軸には、駆動プーリ 220を同軸に固着する。
[0048] そして、この駆動モータ 218の駆動プーリ 220と、搬出用ローラ 146のプーリ 214と の間に巻き掛け伝動機構用の無端ベルト 222を巻き掛けて、駆動モータ 218によつ て搬出用ローラ 146を回転駆動可能に構成する。
[0049] 次に、上述した図 3に示す構成のピックアップユニット 200による、複数の合紙レス 平版刷版 111の束における最上部位置にある搬出される平版刷版 111を捌く動作と 、この捌かれた平版刷版 111を 1枚づっ分離して搬出する搬出動作について説明す る。
[0050] このピックアップユニット 200は、図示しない回動操作機によって、ピックアップ位置 と、捌き操作位置と、退避位置との間を移動操作される。
[0051] このピックアップユニット 200の退避位置は、複数の合紙レス平版刷版 111の束か ら、搬出用ローラ 146とサッカー 202とが所定距離離間して、複数の合紙レス平版刷
版 111の束を保管棚 144へ補給する動作等の邪魔にならない位置に設定する。
[0052] ピックアップユニット 200は、この退避位置において、制御装置で昇降装置 210を 駆動制御してサッカー 202を搬出用ローラ 146の平版刷版 111に対する当接レベル 力 離間した所定の上昇位置に移動させた状態で待機する。
[0053] このピックアップユニット 200は、平版刷版 111の搬出動作を開始するときに捌き動 作を行うため、退避位置で待機している状態から、図示しない制御装置で駆動制御 される回動操作機によって合紙レス平版刷版 111の束上面に移動される。
[0054] この動作のとき、ピックアップユニット 200は、図 5 (A)に示すように、その搬出用口 ーラ 146が初めに最も上に位置する平版刷版 111の表面に当接する。次に、このピ ックアップユニット 200を駆動制御する制御装置は、昇降装置 210を駆動制御してサ ッカー 202を平版刷版 111の表面に圧接させた図 5 (B)及び図 6 (A)に示す状態と する。
[0055] そして、この制御装置は、真空ポンプを駆動させ真空ホース 226を介してサッカー 2 02のスカート部 202Aの吸引口部 224から空気を吸引することにより、スカート部 202 Aを平版刷版 111の搬送方向先端側端部近くの表面に吸着させる。この動作により 、平版刷版 111の搬送方向先端側端部近くの部分は、スカート部 202Aの波型形状 に沿って弾性変形するので、その下にある平版刷版 111の表面との間に空気が流入 可能な比較的小さな開口が開いて密着が部分的に解除された状態となる。
[0056] 次に、制御装置は、昇降装置 210を駆動制御して、サッカー 202を搬出用ローラ 1 46の平版刷版 111に対する当接レベル力 離間した所定の上昇位置に移動させた 図 5 (C)に示す状態とする。この状態では、平版刷版 111の搬送方向先端側端部近 くの部分力 スカート部 202Aの波型形状に沿った比較的小さな開口が開くと共に、 平版刷版 111の搬送方向先端側端部近くの部分が、その中央部で搬出用ローラ 14 6に当接し、その両側部分で格サッカー 202によって持ち上げられて比較的大きなゥ エーブを描くように弾性変形して湾曲した状態となり、搬出される平版刷版 111とその 下にある平版刷版 111との間に搬送方向先端の幅方向全体に渡って密着が全面的 に解除された状態となる。
[0057] 次に、この制御装置は、図示しない回動操作機を駆動制御して、ピックアップュ-ッ
ト 200を捌き操作位置へ移動させた図 5 (D)及び図 6 (B)に示す状態とする。この動 作の際に、搬出される平版刷版 111は、その先端部が比較的小さな波型形状と比較 的大きなウェーブ形状とを同時に成すように弾性変形した状態で隙間を開けている から、その下にある平版刷版 111の表面に対して全幅に渡り離間した隙間力 大量 の空気を容易に流入可能な状態で引き剥がされることにより、搬出される平版刷版 1 11の搬送方向後端側に向けて急速に空気が流入し離間する範囲が広がる。
[0058] なお、この動作の際に、サッカー 202が首振り可能に装着されているので、平版刷 版 111に無理な曲げカが働くことを防止できる。
[0059] また、この枚葉供給装置 112の捌き部では、より確実に平版刷版 111が複数枚重 なった状態で搬出されることを防止するために、ピックアップユニット 200を捌き操作 位置へ移動させる際にサッカー 202で吸着された平版刷版 111の先端が通る軌跡 上に臨むように、弾性板状に構成した捌き部材 228 (図 5 (D)に図示)を図示しない 固定フレーム部材等に取り付けて配置しても良い。
[0060] このような捌き部材 228を配置した場合には、サッカー 202に複数の平版刷版 111 が重なった状態で持ち上げられた場合に、平版刷版 111の搬送方向先端部が捌き 部材 228に当たって 2枚目以降の平版刷版 111を一枚目の平版刷版 111から引き 剥がして落下させるので、より確実に平版刷版 111を一枚だけ捌き操作位置へ移動 させることがでさる。
[0061] 次に、この制御装置は、図示しない真空ポンプを停止して、サッカー 202の平版刷 版 111に対する吸着力を解除する。すると、保管棚 144上に斜めに立て掛けられて いる搬出される平版刷版 111は、その搬送方向先端部が弾性復帰力と自重とにより その下にある平版刷版 111の表面側に倒れ力かる動作を行う。この倒れかかる動作 の際、搬出される平版刷版 111とその下の平版刷版 111との間にある空気が搬送方 向下流側から搬送方向上流側へ向けて押し出されるため、搬出される平版刷版 111 における搬送方向上流側部分とその下の平版刷版 111の表面との間に空気が流れ て、これら両者を全面的に分離し空気層を介在させて隣接させた状態、すなわち接 着力を低減させて隣接した状態とする。
[0062] なお、上述した捌き動作は、これを複数回行!、又は捌き動作として、揺する動作や
煽る動作を付随させるようにしても良 、。
[0063] また、上述のようなピックアップユニット 200による捌き動作は、合紙無しで所定複数 枚積み重ねられた平版刷版 111の束を所定角度で斜めに配置した支持台 160上に 載置した構成としたために、良好な効果が得られるのである。例えば、合紙無しで所 定複数枚積み重ねられた平版刷版の束を水平に配置した支持台上に載置した構成 である場合には、その平版刷版の先端部をピックアップユニットで持ち上げてもこの 平版刷版の後端側が自重でその下の平版刷版と密着した状態を保つことになるので 、接着力を低減させるような捌き効果を得ることは困難である。
[0064] 次に、制御装置は、昇降装置 210を駆動制御して、サッカー 202を搬出用ローラ 1 46の平版刷版 111に対する当接レベル力 離間した所定の上昇位置に移動させる 。さらに制御装置は、図示しない回動操作機を駆動制御して、ピックアップユニット 20 0をピックアップ位置へ移動させた図 6 (D)に示す状態とする。この後、制御装置は、 駆動モータ 218を駆動制御して搬出用ローラ 146を回転駆動して平版刷版 111の表 面に転接させることにより、平版刷版 111を搬送ベルト巻き掛け機構へ向けて搬出す る。
[0065] このとき、搬出される平版刷版 111は、捌かれて接着力が低減され、搬送負荷が低 減されて!、るので、搬出用ローラ 146が平版刷版 111を搬出するのに必要な搬送力 も軽減されるため、搬出用ローラ 146の-ップカを低減出来るから、平版刷版 111の OC層剥れ (傷)が抑制できる。
[0066] なお、上述した一枚の平版刷版 111の搬出動作が完了すると、制御装置は、図示 しない回動操作機を駆動制御して、ピックアップユニット 200を退避位置に復帰させ て次の搬送動作に備える。
[0067] また、上述したピックアップユニット 200の構成例では、図 3及び図 4に示す如ぐ制 御装置が昇降装置 210を駆動制御してサッカー 202を昇降操作するよう構成してい たが、操作部材 206に対して、図 8乃至図 10に示すようなリンク機構を利用した機械 的な連動操作機構を介して搬出用ローラ 146とサッカー 202とに所要の動作を行わ せるように構成しても良い。
[0068] 図 8乃至図 10に示す連動操作機構を利用するものでは、各サッカー 202を 4節回
転連鎖機構で支持して操作するように構成する。このため、回転制御軸 230がー端 部に固定された駆動用の第 1リンク部材 232には、その回転制御軸 230と同軸上で 第 2リンク部材 234の一端部を回転自由に軸着する。
[0069] この第 2リンク部材 234の他端部には、第 3リンク部材 236の一端部を軸着する。さ らに、第 3リンク部材 236の他端部には、第 4リンク部材 238の一端部を軸着する。ま た、第 4リンク部材 238の他端部は、第 1リンク部材 232の他端部に軸着して 4節回転 連鎖機構を構成する。
[0070] この 4節回転連鎖機構では、第 3リンク部材 236における第 2リンク部材 234との軸 着部側にブラケット 240を固着する。このブラケット 240には、サッカー 202の管状固 定部材 242を貫通させた状態で固着する。なお、この管状固定部材 242には、図示 しない真空ポンプから引き出された真空ホースの一端部を接続する。
[0071] このように構成したサッカー 202を操作するための 4節回転連鎖機構では、回転制 御軸 230で第 2リンク部材 234を所定角度だけ正転又は逆転させることにより、サッカ 一 202を平版刷版 111の表面と平行な状態で、離間又は当接させる動作を行わせる
[0072] また、図 8乃至図 10に示す連動操作機構を利用するものでは、 4節回転連鎖機構 に関連させて搬出用ローラ 146を移動操作するよう構成する。このため、 4節回転連 鎖機構を駆動する回転制御軸 230と同軸上に支持リンク部材 244の一端部を軸着 する。この支持リンク部材 244の他端部には、搬出用ローラ 146の回転軸を軸着する
[0073] また、搬出用ローラ 146の動作を第 2リンク部材 234の動作に関連させるために、第 2リンク部材 234の所定中間位置には、回転制御軸 230の回転軸を中心とした円弧 状の長穴である動作制御穴 246を穿孔する。
[0074] これと共に、支持リンク部材 244の動作制御穴 246に対面する所定位置には、丸棒 状の操作補助ピン 248を突設し、この操作補助ピン 248の先端部を動作制御穴 246 内に遊挿する。このように構成した 4節回転連鎖機構と支持リンク部材 244との部分 は、常時に、搬出用ローラ 146側の自重によって図 8に示す状態となる。
[0075] 次に、図 8乃至図 10に示す連動操作機構を利用した構成のものの作用及び動作
について説明する。
[0076] この図 8乃至図 10に示す連動操作機構を利用した構成のピックアップユニット 200 では、 4節回転連鎖機構と支持リンク部材 244との部分が図 8に示す状態となって、 退避位置で待機している。この状態から、制御装置は平版刷版 111の搬出動作を開 始するときに捌き動作を行うため、退避位置で待機している状態から、回転制御軸 2 30が所定角度回動操作されることによって合紙レス平版刷版 111の束上面に降下さ れる。このとき搬出用ローラ 146が初めに平版刷版 111の表面に当接する。
[0077] さらに、この状態から回転制御軸 230が回動すると、搬出用ローラ 146が平版刷版 111の表面に乗って静止した状態で操作補助ピン 248が動作制御穴 246内を移動 するため、サッカー 202が平版刷版 111の表面に当接し、図 9に示す状態となる。
[0078] 次に、図示しな 、制御装置は、真空ポンプを駆動し、サッカー 202で平版刷版 111 を吸着する。そして、制御装置は、回転制御軸 230を所定角度回動操作してピックァ ップユニット 200を合紙レス平版刷版 111の束上方の捌き操作位置に移動した図 10 に示す状態とする。なお、この図 10に示す状態では、前述した図 5 (D)及び図 6 (B) に対応した状態となる。
[0079] この後に、前述した図 3及び図 4に示したピックアップユニット 200と同様の動作で、 サッカー 202から平版刷版 111を解除して捌き動作を行い、さらにその後ピックアツ プユニット 200をピックアップ位置にセットして、平版刷版 111を搬出する動作を行う。
[0080] なお、上述した図 8乃至図 10に示す連動操作機構を利用した構成における以上説 明した以外の構成、作用、効果は、前述した図 3及び図 4に示したピックアップュ-ッ ト 200と同様である。
[0081] また、前述した図 3及び図 4と、図 8乃至図 10とに示したものでは、平版刷版 111の 表面側からアクセスして平版刷版 111の先端部を持ち上げる作用を行う部であるサッ カー 202を真空吸着用の吸盤装置で構成したものについて説明した力 この部をシ ート状に形成した貼着と剥離動作 (例えば捻じることで剥離させる動作)とを繰り返し 行える粘着剤を利用して構成しても良!、。
[0082] また、この枚葉供給装置 112の捌き部では、平版刷版 111の側端部力もアクセスし て平版刷版 111の先端部を持ち上げる作用を行う部を用いることができる。この平版
刷版 111の側端部力 アクセスして平版刷版 111の先端部を持ち上げる作用を行う 部は、図示しないが、小板状に形成された爪を平版刷版 111の先端部に引っ掛けて 所定高さ引き上げるように構成することができる。
[0083] さらに、平版刷版 111の束をその最上面に位置する平版刷版 111を保持して引き 上げた状態で、この平版刷版 111の束の先端側面をブラシで束の最上面力 最下 面へ向けて厚さ方向に擦ることにより、最上面に位置する平版刷版 111から、その下 側の平版刷版 111を分離して落下させて、最上面に位置する平版刷版 111がその 下の平版刷版 111から所定高さ引き上げられた状態とするように構成しても良い。
[0084] 次に、このローラピック方式の搬出部を備えた枚葉供給装置 112において、搬出用 ローラ 146で平版刷版 111を搬出する際に搬送負荷を低減して搬送に必要となる搬 出用ローラ 146の-ップカを低減することにより平版刷版 111の感光層及びオーバ 一コート層に傷を付けることを適切に抑制する効果を得られるようにするための捌き 部が行う捌き動作の条件を求めるために行った実験について、図 11及び図 12 (A) ( B)により説明する。
[0085] この実験では、枚葉供給装置 112によって、 B2サイズ(765 X 686)で厚さ t=0. 3 mm、縦目である、いわゆる合紙レス平版刷版 111を用いた。さらに、支持台 160に 載置した平版刷版 111の束の傾き角度を、水平に対して角 70度に設定した。また、 実験を行った環境は、気温 23°C、湿度 50% (RH)に設定した、但し、実測値では気 温 24°C、湿度 45% (RH)であった。
[0086] この実験では、まず、平版刷版 111の束を、保管棚 144に搭載した状態と同様に 7 0° 傾けた状態でスタックして重しをおいて放置し、平版刷版 111間の空気を抜いた
[0087] 次に、平版刷版 111間の空気が抜けてから、重りを除去し、平版刷版 111の先端 中央部に測定用の持ち上げ治具 202A (図 12 (A)に図示)を貼り付けて指定持ち上 げ高さまで持ち上げる (すなわち、測定用の持ち上げ治具 202Aによる平版刷版 11 1の持ち上げ位置は、幅位置が 282〜482mmの範囲に渡る先端中央位置)。そし て、指定持ち上げ高さまで持ち上げた状態で 2秒待ち、測定用の持ち上げ治具 202 Aごと落下させる。
[0088] 次に、図 12 (B)に示す矢印 P方向に牽引して搬送負荷を測定した。
[0089] この実験では、矢印 P方向の搬送負荷の目標値を、実際に搬出用ローラ 146によ つて平版刷版 111の感光層側に傷を付けることなく搬送可能とされる、 900gf以下と して、 X Δ 〇の評価をした。
[0090] また、この実験では、平版刷版 111の先端中央部に測定用の持ち上げ治具 202A を貼り付けて指定持ち上げ高さまで持ち上げたときに、第 1番目の平版刷版 111の 剥離長さを測定 (第 1番目の平版刷版 111が下の第 2番目の平版刷版 111版に対し て、浮いている部分と接触している部分との境界に印を付けて測定)し、図 12 (A)に 示すような結果を得た。
[0091] そして、第 1番目の平版刷版 111が下の第 2番目の平版刷版 111版に対して、浮い て 、る部分と接触して 、る部分との境界に付けた印の位置力 剥離して 、る長さの 割合である剥離長さのパーセンテージを算出し、図 11に示すような結果を得た。
[0092] この実験の結果より、平版刷版 111の先端中央部を測定用の持ち上げ治具 202A で持ち上げる高さは、 2mmから 30mmまで高さを上げたときに、捌き効果が向上し、 30mmから 50mmまで高さを上げたときに、捌き効果が略横ばいとなることが分かつ た。なお、持ち上げる高さが 30mmのときに、搬送負荷が半減することが分力つた。
[0093] また、実際の装置では、平版刷版 111の束の厚みが平版刷版 111を使用していくう ちに薄くなることを考慮してピックアップユニット 200で平版刷版 111を持ち上げる高 さを変更することは現実的でない。よって実際の装置では、平版刷版 111の束の残 量によらず、一律に一定の高さに持ち上げる動作をすることを考慮して、未使用の平 版刷版 111の束の厚さ 20mmを、実際の動作上の種々の要因から実験的に導き出 された持ち上げ高さ 80mmに加算した 100mmを上限とすることが現実的である。
[0094] よって、平版刷版 111の先端部 (搬送方向下流側端部)を持ち上げる高さは、 30m m以上、 100mm以下であることが分力つた。また、サッカー 202等を移動操作する 距離を最小限にして装置構成を簡素化するという要請から、持ち上げる高さを 30m mとすることが望ま U、ことが分力つた。
[0095] また、図 11に示すように、この実験の結果の剥離長さのパーセンテージにつ ヽて見 ると、剥離長さのパーセンテージが 50%のときに、実用上問題を生じないように搬送
可能であることが分力つた。さらに、剥離長さのパーセンテージが 60%から 100%の ときに、良好に搬送可能であることが分力つた。
[0096] 前述した図 3及び図 4と、図 8乃至図 10とに示すように構成された枚葉供給装置 11
2では、ピックアップ位置に移動された搬出用ローラ 146が保管棚 144に載置された 平版刷版 111の束の 1番上にある平版刷版 111に転接して、 1枚だけを分離し搬送 ベルト巻き掛け機構へ送給する。
[0097] この搬送ベルト巻き掛け機構には、各平版刷版 111を保管棚 144からインナードラ ム露光装置 114まで搬送するために、主搬送ベルト 148を張架した主搬送ベルト卷 き掛け機構 150と、副搬送ベルト 152を張架した副搬送ベルト巻き掛け機構 154とを 設置する。
[0098] この主搬送ベルト巻き掛け機構 150は、保管棚 144上部に当たる平版刷版 111の 搬入位置から、インナードラム露光装置 114への搬出位置との間に搬送ベルト 148 を張架して搬送路を構成する。
[0099] また、副搬送ベルト巻き掛け機構 154は、主搬送ベルト巻き掛け機構 150における 主搬送ベルト 148の下側に設定される搬送路の一部を共用して搬送中の平版刷版 1 11が脱落することを防止するよう構成する。
[0100] このため、副搬送ベルト巻き掛け機構 154は、主搬送ベルト 148における、保管棚 144から搬出された各平版刷版 111の先端が突き当てられるガイド範囲より搬送方 向下流側の中間ローラ 156から、主搬送ベルト 148の下側に設定される搬送路の出 口に近い中間ローラ 158の区間で、主搬送ベルト 148と畐 IJ搬送ベルト 152と力 S添うよ うになって走行するよう巻き掛けて構成する。
[0101] このように構成された主搬送ベルト巻き掛け機構 150では、搬出用ローラ 146によ つて 1枚だけ分離されて搬出された平版刷版 111の先端が、主搬送ベルト 148にお ける先端の第 1ローラ 151と中間ローラ 156との間に張架された部分に相当するガイ ド範囲 148Aに当たり、主搬送ベルト 148の走行動作に従って中間ローラ 156側へ 搬送される。
[0102] この枚葉供給装置 112では、搬出用ローラ 146によって搬出された平版刷版 111 の先端が、ガイド範囲 148Aに張架されている主搬送ベルト 148に当たり、主搬送べ
ルト 148が弾力的に容易に変形して平版刷版 111に衝撃を与えな 、ように受けると 共に、平版刷版 111の先端が当たった部分の主搬送ベルト 148が略への字状に変 形し、平版刷版 111が橈んでその先端部が中間ローラ 156の位置で主搬送ベルト 1 48と副搬送ベルト 152との間にスムーズに挟み込まれるようにできる。このように平版 刷版 111は、その先端が主搬送ベルト 148に当たったときに、弾力的に柔らかく受け られるので、感光面 10Aを形成する感光層に外傷を与えな 、ようにできる。
[0103] また、この枚葉供給装置 112では、平版刷版 111の束力も何枚目の平版刷版 111 を搬出する場合であっても、搬出用ローラ 146が転接して引き上げられる平版刷版 1 11の先端が必ずガイド範囲 148A内で主搬送ベルト 148に当たるようにし適切に搬 出できる。
[0104] よって、この枚葉供給装置 112では、平版刷版 111の束力も平版刷版 111が引き 出される毎に、その引き出し位置が変わっても適切に搬出できるから、保管棚 144に 平版刷版 111の引き出し位置を調整するための複雑な装置を設ける必要がないの で、構成を簡素化し、装置を小型化することができる。
[0105] そして、先端を主搬送ベルト 148にガイドされた平版刷版 111は、中間ローラ 156 の位置で、主搬送ベルト 148と副搬送ベルト 152との間に挟み込まれて挟持された 状態で搬送路上を搬送され、出口に近い中間ローラ 158の位置で挟持状態を開放 され、インナードラム露光装置 114へ搬入される。
[0106] この CTPシステムにおけるインナードラム露光装置 114は、円弧内周面形状(円筒 内周面の一部を構成する形状)の支持体 134を母体として構成されており、この支持 体 134の内周面に沿って平版刷版 111を支持するようになっている。
[0107] このインナードラム露光装置 114では、図示しない真空吸着部によって、未記録の 記録媒体である平版刷版 111を支持体 134の内周面に確実に密着させて沿わせた 状態に保持してから露光処理を行う。
[0108] このインナードラム露光装置 114では、支持体 134の円弧中心位置に、光ビーム偏 向器としてのスピナ一ミラー装置 136を配設する。このスピナ一ミラー装置 136は、反 射鏡部材 (スピナ一ミラー) 138を頂面に配置した回転軸 140を、図示しない制御装 置のスピナ一ドライバによって回転制御がされる駆動源としてのモータによって高速
回転可能に構成する。このスピナ一ミラー装置 136では、回転軸 140の回転中心軸 を支持体 134の円弧中心軸と一致するように構成する。
[0109] このスピナ一ミラー装置 136では、光源側の光学系から投射された光ビームを、回 動する反射鏡部材 138の反射鏡面に反射させて平版刷版 111の感光面に対して主 走査方向への走査露光を行う。
[0110] このスピナ一ミラー装置 136は、図示しない副走査移動部によって、支持体 134の 円弧中心軸の軸線方向(図 2の表面から裏面に貫通する方向)に等速度で移動制御 されることにより副走査する。
[0111] このためスピナ一ミラー装置 136では、制御装置のスピナ一ドライバによって、その モータの回転制御がされると共に、図示しない副走査移動部により副走査方向に移 動制御される。
[0112] このように構成されたスピナ一ミラー装置 136は、光源側の光学系から投射され画 像情報に応じて変調された光ビームを、回動する反射鏡部材 138の反射鏡面に反 射させて主走査方向への走査露光を行いながら、スピナ一ミラー装置 136を副走査 方向へ移動することによって、平版刷版 111の記録面全面に対して 2次元の画像を 記録する処理を行う。
[0113] この CTPシステムに設けるバッファ装置 116は、インナードラム露光装置 114で露 光処理された平版刷版 111を、搬送速度を調整することによって所要のタイミングで 現象処理装置 118へ搬入する機能を有する。
[0114] 現象処理装置 118は、搬入されて来た露光済の平版刷版 111に対する現像処理 を行って潜像を顕像化して印刷版を製版する。
[0115] なお、前述した平版刷版の自動供給装置は、前述した合紙の保護を必要としない フォトポリマ PS版以外に、例えば、いわゆるサーマル PS版で、表面に形成された画 像を形成する記録層に傷が付くことを防止するため、記録層の最外表面上にオーバ 一コート層(現像前の水洗工程で完全に除去できる水溶性材料で構成された OC層 等)が塗布されているものを利用することができる。さらに、平版刷版の自動供給装置 は、合紙の保護を必要とせず、じかに重ねて束ねた状態で取り扱っても傷が問題とな らない程度に記録層側の表面を強化した表面強化型のサーマル PS版を利用するこ
とがでさる。
[0116] また、この平版刷版の自動供給装置の構成は、一般に平版印刷の分野で用いられ る製版方式に対応した平版刷版である、光を利用して記録層に画像を記録する (光 モード)の平版刷版、熱を利用して記録層に画像を記録する (熱モード)の平版刷版 、記録層中で光を熱に変換させて画像を記録する (光、熱モード)の平版刷版、化学 反応を利用した平版刷版、物理的な現象を利用した平版刷版を一枚づっ分離して 供給することに利用できることは勿論である。
符号の説明
[0117] 12アルミニウム基板
14感光層
16 OC層
110自動供給装置
111平版刷版
112枚葉供給装置
144保管棚
146搬出用ローラ
160支持台
162棚部材
200ピックアップユニット
202サッカー
202 Aスカート部
210昇降装置
218駆動モータ
224吸引口部
226真空ホース
Claims
[1] 一方の平版刷版の表面上に他方の平版刷版の裏面を直接接触させて積層すること により前記平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された 支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する保管棚と、
前記保管棚に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置する前記平版 刷版の搬送方向先端側端部を、 30mm以上 100mm以下の範囲で持ち上げてから 離す捌き動作を行う捌き部と、
前記保管棚上に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置し、前記捌き 部で捌かれた前記平版刷版の表面に転接して搬出する搬出用ローラと、
を有することを特徴とする平版刷版の自動供給装置。
[2] 一方の平版刷版の表面上に他方の平版刷版の裏面を直接接触させて積層すること により前記平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された 支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する保管棚と、
前記保管棚に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置する前記平版 刷版の搬送方向先端側端部を前記保管棚から引き離すように持ち上げることにより、 持ち上げられた前記平版刷版が下の前記平版刷版力 剥離している長さの割合が 5 0%以上 100%以下となる状態として力 離す捌き動作を行う捌き部と、
前記保管棚上に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置し、前記捌き 部で捌かれた前記平版刷版の表面に転接して搬出する搬出用ローラと、
を有することを特徴とする平版刷版の自動供給装置。
[3] 前記捌き部を、真空吸着用の吸盤装置で構成したことを特徴とする請求項 1に記載 の平版刷版の自動供給装置。
[4] 前記捌き部を、真空吸着用の吸盤装置で構成したことを特徴とする請求項 2に記載 の平版刷版の自動供給装置。
[5] 前記捌き部を、貼着と剥離動作とを繰り返し行える粘着剤を用いて構成したことを特 徴とする請求項 1に記載の平版刷版の自動供給装置。
[6] 前記捌き部を、貼着と剥離動作とを繰り返し行える粘着剤を用いて構成したことを特 徴とする請求項 2に記載の平版刷版の自動供給装置。
[7] 前記捌き部を、小板状に形成された爪を前記平版刷版の先端部に引っ掛けて引き 上げるように構成したことを特徴とする請求項 1に記載の平版刷版の自動供給装置。
[8] 前記捌き部を、小板状に形成された爪を前記平版刷版の先端部に引っ掛けて引き 上げるように構成したことを特徴とする請求項 2に記載の平版刷版の自動供給装置。
[9] 前記捌き部は、前記平版刷版と密着し吸着可能な吸着部と、該吸着部を平版刷版 吸着位置と平版刷版持ち上げ位置との間で昇降可能な昇降部とで構成したことを特 徴とする請求項 3に記載の平版刷版の自動供給装置。
[10] 前記捌き部は、前記平版刷版と密着し吸着可能な吸着部と、該吸着部を平版刷版 吸着位置と平版刷版持ち上げ位置との間で昇降可能な昇降部とで構成したことを特 徴とする請求項 4に記載の平版刷版の自動供給装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005210201A JP2007022781A (ja) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | 平版刷版の自動供給装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2007010942A1 true WO2007010942A1 (ja) | 2007-01-25 |
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ID=37668818
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|---|---|---|---|
| PCT/JP2006/314283 Ceased WO2007010942A1 (ja) | 2005-07-20 | 2006-07-19 | 平版刷版の自動供給装置 |
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| WO (1) | WO2007010942A1 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2005
- 2005-07-20 JP JP2005210201A patent/JP2007022781A/ja active Pending
-
2006
- 2006-07-19 WO PCT/JP2006/314283 patent/WO2007010942A1/ja not_active Ceased
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| JP2007022781A (ja) | 2007-02-01 |
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
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