WO2006136633A1 - Máquina para el posicionamiento de canaletas - Google Patents

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WO2006136633A1
WO2006136633A1 PCT/ES2006/000363 ES2006000363W WO2006136633A1 WO 2006136633 A1 WO2006136633 A1 WO 2006136633A1 ES 2006000363 W ES2006000363 W ES 2006000363W WO 2006136633 A1 WO2006136633 A1 WO 2006136633A1
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gutters
frame
section
positioning
machine
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PCT/ES2006/000363
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English (en)
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Inventor
Tercero Lorenzo Garcia
Original Assignee
Tercero Lorenzo Garcia
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
    • H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor

Definitions

  • the present invention relates to a machine for positioning gutters, which provides essential novelty characteristics with respect to similar means known and used in the current state of the art.
  • the invention has developed a machine for the positioning of gutters on trenches already preferably made in parallel with the railway lines, using prefabricated gutters and comprising complementary tongue and groove means for perfect alignment within the trench.
  • the machine for the positioning of gutters has means of coupling to a tractor and comprises a loading platform of the gutters, a rotating conveyor of the gutters from the loading platform to a feed train, based on sections collapsible for its transport position and whose feeding train is deposited unitary and then the gutters in an alignment drawer capable of being introduced and driven by the corresponding ditch, depositing in it the alignment of gutters and their corresponding covers, these by a device of positioning them, all the elements being connected and operated by hydraulic and electronic means, directed and manipulated by means of the corresponding remote control commands, from the place where the tractor operator and operator is located.
  • This type of machines has the disadvantage of its slowness, since simultaneously they must make the trench itself and also deposit and align the gutters, also requiring a large amount of labor for the manipulation of the gutters until their positioning in the horizontal section of the feeding train, in addition to the subsequent manipulation to avoid jams and allow the perfect arrival to the inclined feeding section.
  • Another type of machines to perform the positioning of these gutters is the one constituted by a feeding train based also on two sections, one slightly inclined from the wagon passable by the rails of the railway track, which takes the gutters to a second section vertical provided with an elevator that deposits the gutters in the drawer already included in the trench, which is made with an independent machine, producing the alignment of the gutter by contact with the preceding gutter by means of pushing means in the drawer and whose thrust allows to advance the entire assembly including the wagon on the railroad tracks.
  • This type of machine is that described in Spanish Patent 9002548.
  • the machine for the positioning of gutters object of the present invention comprises a loading platform, a rotating or sliding conveyor, a feed train, an alignment drawer and a device for positioning the covers on the gutters already aligned in the trench, which They are perfectly coordinated and automated so that they are manageable by a single operator from the tractor cabin and at most by another operator who deposits the pallets of gutters on the loading platform.
  • Another of the characteristics of the machine for the positioning of gutters object of the present invention consists in the folding arrangement between its elements, which allows an easy and comfortable transport of the whole machine and in the corresponding transport gondolas.
  • Another of the characteristics of the machine for the positioning of gutters object of the present invention consists of the rotating conveyor that allows the transport of a complete row of gutters of the pallet already arranged in the loading platform, up to the first section of the train of feeding, carrying out the transport by means of a pressure jaw in which the gutters that make up each row of the pallet are trapped.
  • Another of the characteristics of the machine for the positioning of gutters object of the present invention consists in the provision of a new type of conveyor by means of an endless belt, which positions the gutters at the edge of the central section of the feeder train, where they are positioned with The collaboration of the pressure jaw disposed in a sliding mast and with lifting and lowering means for the pressure jaw, which is also rotatable horizontally with respect to the said sliding mast.
  • Another of the characteristics of the machine for the positioning of gutters object of the present invention consists in the provision in two or three sections of the feed train.
  • the sections are foldable for transport and in their working position are aligned in position horizontal, in addition to that each section has rubber wheels at the ends of each axle, which receive the movement by chain transmission, the speed of each section being different and in total relation to the other two.
  • Another of the characteristics of the machine for the positioning of gutters object of the present invention consists of the alignment drawer, which receives the gutters by means of a tilting means, from the third section of the feed train and whose alignment drawer has means of displacement for the gutters until their alignment and tongue and groove with the preceding one, also providing the automatic means alignment drawer to allow its perfect positioning on the trench and on the rest of the elements of the machine.
  • Another of the characteristics of the machine for the positioning of gutters object of the present invention consists of a device for the positioning of the covers in the gutters already arranged in the trench and which is arranged coupled to the alignment drawer.
  • the first figure shows a perspective view of the machine for the positioning of gutters object of the present invention, where the alignment drawer, the feed train from the third section and with its coupling elements to the tractor arranged in the central section can be observed , the rotating conveyor with the pressure jaw in intermediate position the rotating conveyor with the pressure jaw in intermediate position and subsequently the loading platform.
  • the second figure corresponds to a perspective view of the machine for the positioning of gutters object of the present invention, from the first section of the feed train, where the rotating conveyor can be seen with the pressure jaw in the unloading position on the first section of the feed train.
  • the third figure corresponds to a perspective view of the machine for the positioning of gutters object of the present invention, where the loading platform and the rotating conveyor with the load pressure jaw can be observed.
  • the fourth figure represents a perspective view of the machine for positioning gutters object of the present invention, where the loading platform with its folding means can be observed on the central section of the feed train and the lower area of the rotating conveyor.
  • the fifth figure consists of a perspective view of the machine for the positioning of gutters object of the present invention, where the third section of the feed train and the tilting means that directs the gutters towards the alignment drawer can be observed.
  • the sixth figure consists of a perspective view of the machine for the positioning of gutters object of the present invention, where the tilting means that directs the gutters towards the alignment drawer can be observed, in addition to the lower inclined ramp and thrust wheels of the gutters.
  • the seventh and eighth figures consist of two perspective views of the machine for positioning the gutters object of the present invention, where the alignment drawer can be observed.
  • the ninth figure shows a perspective view of a side of the machine for the positioning of gutters object of the present invention, where the sliding conveyor device of the gutters arranged on the feed train is observed, with the endless belt, the sliding mast and the pressure jaw, in addition to the cover positioner disposed in the alignment drawer.
  • the tenth figure corresponds to a perspective view of the other side of the machine for the positioning of gutters object of the present invention, where the sliding conveyor device of the gutters arranged on the feed train is observed, with the endless belt, the mast sliding and the jaw of pressure.
  • figure eleven represents two perspective views of the frame on which the stacked covers of the positioning device thereof run.
  • the machine for the positioning of gutters object of the present invention is constituted by a loading platform (1), a feed train (2) and an alignment drawer (3) of the gutters (CA), in addition to a rotating conveyor (4) to transport the rows of gutters (CA) from the loading platform (1) to the feed train (2).
  • the loading platform (1) is arranged on a frame (11) with wheels (12), which is articulated perpendicularly to the feed train (2) by hydraulic cylinders (13).
  • the feeding train (2) is constituted by three stretches of frames, a first section (21), another central section (22) and a third section (23).
  • the frame of the central section (22) is where the frame (11) of the loading platform (1) is articulated, while on the opposite side the said frame of the central section (22), has the means (24) of coupling and coupling to the tractor (T) of drag and driving of the whole assembly of the machine.
  • the coupling means (24) have a bulb (24 1 ) displacer and centering.
  • the frame of the central section (22) of the feed train has lower seating legs (25), while superiorly it has the central (H) of the hydraulic means and the central (E) electronic drive and automation of the operable elements of the machine.
  • Each section (21), (22) and (23) of the feed train (2) has a raceway for the gutters, based on parallel shafts (27) with rubber contour wheels (28).
  • the axes (27) receive the movement by a chain transmission (C).
  • the axes (27) of each section (21), (22) and (23) receive the movement independently of each other, so that they can have different speeds in each section (21), (22) and (23) of axes (27) and wheels (28).
  • the last axle (27 1 ) of the third section (23) has four other central wheels (28 ") and on the rest of the axes of said third section (23), a hydraulic cylinder (29) centrally and longitudinally located.
  • the drawer (3) aligner has an elongated "U” section configuration and has a tilting platform (31) superiorly, facing The exit of the third section (23) of the feed train (2).
  • the bottom of the alignment drawer (3) has a ramp (32) and two wheels (33) at the ends of an axle (34) driven by a chain (C).
  • the alignment drawer (3) has stops (37) opposed to the hydraulic cylinder (29) of the third section (23) of the feed train (2).
  • the alignment drawer (3) has at its other end, a frame (5) with a horizontal guide wheel (51) on the trench and provided with three positioning detectors (D) in relation to the three articulations (52) of the frame (5) on the frame of the third section (23) of the feed train (2).
  • the rotating conveyor (4) is constituted by a rotating column (41) on a housing (42) integral with the central section (22) of the feed train (2) and in proximity to the frame (11) of the loading platform (1) ).
  • the column (41) has lower turning means (43) and has upper coupling sections (44) with two telescopic frames, one lower (45) and one upper (46) with adjustment means between them based on a cylinder hydraulic (47) and a chain pulley (48).
  • the upper frame (46) has coupling means (49) with a pressure jaw (6) horizontally and at an angle of 45 ° with respect to the upper frame (46) and the rest of the rotating conveyor assembly (4 ).
  • the pressure jaw (6) is constituted by two rectangular (61) and parallel plates, with non-slip internal surfaces (62), joined by two lateral telescopic guides (63) and a central hydraulic cylinder (64), which allows separation and / or approach between the plates (61).
  • Each plate (61) has two rollers (65) that can be supported on supports (21 1 ) of the first frame (21).
  • the machine for the positioning of gutters object of the present invention has a conveyor (7) constituted by an endless belt (71) arranged between two plates (72) and sliding by rollers (73) on two guides (74) parallel and arranged on the central section (22) of the feed train (2), from which its first section (21) can be dispensed with.
  • mast (75) provided with lifting and lowering means for the pressure clamp (6), which is mounted with the possibility of horizontal rotation in an orthogonal projection (76) of the orthogonal projection, is also slidably arranged. mast (75).
  • the mast (75) is constituted by pairs of telescopic sections, a lower pair (77) provided with the corresponding rollers (78) for sliding in the guides (72) and an upper pair (77 ') with the projection (76) orthogonal in which the pressure jaw (6) is coupled based on a horizontal turning means (79).
  • the positioning device of the covers (P) of the gutters (CA) is constituted by means of a conveyor (8) based on wheels (81) to run on the gutters (CA) already installed, which has a frame (82) ) horizontally provided inside their sides of facing sheaves (83) facing each other, over which the covers (P) run stacked and moved by two endless chains (84) arranged between two shafts (85) at the ends of the frame (83) .
  • the frame (83) above and at its rear end has a stop
  • the frame (8) at its front end is coupled to the alignment drawer (3), by a pair of sections (89) attached to the pair of projections (3 ') of the alignment drawer (3).
  • the frame (8) has at its rear end, the coupling of an inclined platform (9), whose lower end runs along the edges of the gutters (CA) already installed in the trench and is constituted by a frame with rollers (91) inside its major sections, through which the covers slide until they are deposited on the edges of the gutters (CA) already installed in the trench.
  • an inclined platform (9) whose lower end runs along the edges of the gutters (CA) already installed in the trench and is constituted by a frame with rollers (91) inside its major sections, through which the covers slide until they are deposited on the edges of the gutters (CA) already installed in the trench.
  • the operation of the machine for the positioning of gutters (CA) object of the present invention consists in arranging the pallets with the gutters (CA) on the loading platform
  • the gutters (CA) pass from the first section (21) to the central section (22) and from this to the third section (23), all at different speeds to adapt the gear to the pace necessary for a good supply from the third section (23) to the tilting platform (31) pushed by the hydraulic cylinder (29) of the third section (23), up to the stops (37) of the alignment drawer (3).
  • the piles of gutters (CA) provided or not with their pallet are deposited on the back of the endless belt (71), being transported to the other end, where the pressure jaw (6) takes the upper row that is deposited in the central section (22) of the feed train (2), by means of the drive that produces the mast (75) for raising and lowering the pressure jaw ( 6).
  • the turning means (79) of the pressure jaw (6) act by giving a 90 ° turn to said pressure jaw (6) so that when the piles of gutters (CA) are deposited in the endless belt (71 ) in transverse position with respect to the feed train (2).
  • the gutters (CA) are transported by the central sections (22) and third section (23) of the feed train (2), until they are positioned in the alignment box (3).
  • gutters carry the same route and when they reach the two second pairs of vertical rollers in addition to being deposited in the trench, they are also tongue and groove with the previous one.
  • the wheel (51) in its route through the trench and its corresponding detectors (D), are those that establish the relative positioning between the feeder drawer and the rest of the machine.
  • the positioning of the covers (P) on the openings of the gutters (CA) already arranged in the trench, is performed in unison that the positioning of the gutters (CA), by means of the conveyor (8) and in the following way:
  • the piles of covers (P) are arranged on the horizontal frame (82), with the lateral edges of the lower one arranged on the sheaves (83), through which they slide pushed by the endless chains (84) to the stop (86) ) where the first battery of covers (P) is retained and all the batteries stopped.
  • the operator who drives the tractor is the same as from its cabin, it activates the principle of the operation from the loading platform (1) to the second two pairs of rollers (35) of the alignment drawer (3) and until the arrangement of the covers (P) on the gutters (CA) already installed in the trench.
  • the machine for the positioning of gutters object of the present invention when it is not operative, its volume for transport can be reduced, due to the foldable joints between its parts, namely:
  • Another advantage is the automatic arrangement of the covers.

Landscapes

  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

La máquina permite la colocación de canaletas en zanjas, constituyéndose mediante una plataforma de carga (1) con un transportador giratorio (4) o deslizante (7) de las canaletas (CA) a un tren de alimentación (2) dirigiéndolas hacia un cajón alineador (3). El tren de alimentación consta de tramos plegables (21), (22) y (23), siendo el tramo central (22) el que presenta los medios (24) de acoplamiento y enganche al tractor (T) y donde además está articulada la plataforma de carga (1), el primer tramo (21) el que recibe las canaletas del transportador giratorio (4), el segundo tramo (22) que las recibe del transportador deslizante (7) y el tercer tramo (23) el que deposita las canaletas (CA) en el cajón alineador (2), que alinea las canaletas (CA), sobre las que se superponen las correspondientes tapaderas (P) mediante un dispositivo a base de un bastidor (8) y una plataforma (9) inclinada.

Description

MÁQUINA PARA EL POSICIONAMIENTO DE CANALETAS
MEMORIA DESCRIPTIVA OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una máquina para el posicionamiento de canaletas, que aporta esenciales características de novedad con respecto a los medios similares conocidos y utilizados en el estado actual de Ia técnica.
En líneas generales, Ia invención ha desarrollado una máquina para el posicionamiento de canaletas sobre zanjas ya realizadas preferentemente en paralelo con las líneas férreas, utilizando canaletas prefabricadas y que comprenden medios complementarios de machihembrado para su perfecta alineación dentro de Ia zanja.
Concretamente, Ia máquina para el posicionamiento de canaletas, dispone de unos medios de acoplamiento a un tractor y comprende una plataforma de carga de las canaletas, un transportador giratorio de las canaletas desde Ia plataforma de carga hacia un tren de alimentación, a base de tramos plegables para su posición de transporte y cuyo tren de alimentación va depositando unitaria y seguidamente las canaletas en un cajón alineador capaz de introducirse y ser conducido por Ia correspondiente zanja, depositando en ella Ia alineación de canaletas y sus correspondientes tapaderas, éstas mediante un dispositivo de posicionamiento de las mismas, estando todos los elementos conectados y accionados por medios hidráulicos y electrónicos, dirigidos y manipulados mediante los correspondientes mandos de accionamiento a distancia, desde el propio lugar donde se encuentra el operario y conductor del tractor.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En Ia actualidad, para realizar el posicionamiento de este tipo de canaletas, existen varios tipos de máquinas, entre las que se encuentran las que van combinadas con medios para realizar conjuntamente Ia zanja y simultáneamente posicionar y alinear las canaletas dentro de las misma. Este tipo de máquinas son como las descritas en Ia Patente Española 200001958, que con independencia de los medios para realizar Ia zanja, comprenden un tren de alimentación a base de rodillos, con dos tramos en posición angular, uno horizontal donde se van depositando manualmente las canaletas, dirigiéndolas al segundo tramo inclinado para su depósito y alineación dentro de Ia zanja. Este tipo de máquinas presentan el inconveniente de su lentitud, ya que simultáneamente deben de realizar Ia propia zanja y además depositar y alinear las canaletas, precisando además una gran cantidad de mano de obra para Ia manipulación de las canaletas hasta su posicionamiento en el tramo horizontal del tren de alimentación, además de Ia posterior manipulación para evitar atascos y permitir Ia perfecta llegada al tramo de alimentación inclinado.
Otro tipo de máquinas para realizar el posicionamiento de estas canaletas, es el constituido por un tren de alimentación a base también de dos tramos, uno ligeramente inclinado desde Ia vagoneta transitable por los raíles de Ia vía férrea, que lleva las canaletas hasta un segundo tramo vertical provisto de un ascensor que deposita las canaletas en el cajón ya incluido en Ia zanja, que está realizada con una máquina independiente, produciéndose Ia alineación de Ia canaleta por el contacto con Ia canaleta precedente mediante unos medios de empuje en el cajón y cuyo empuje permite realizar el avance de todo el conjunto incluida Ia vagoneta sobre las vías férreas. Este tipo de máquina es el descrito en Ia Patente Española 9002548.
Este tipo de máquinas presentan el inconveniente de precisar una gran cantidad de mano de obra para Ia manipulación de las canaletas hasta su posicionamiento en el tramo ligeramente inclinado del tren de alimentación, además de Ia posterior manipulación para evitar atascos y permitir Ia perfecta llegada al cajón, existiendo además muchas roturas de canaletas al tener que sufrir Ia presión entre ellas mismas para realizar el avance de Ia máquina.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, comprende una plataforma de carga, un transportador giratorio o deslizante, un tren de alimentación, un cajón alineador y un dispositivo posicionador de las tapaderas en las canaletas ya alineadas en Ia zanja, que están perfectamente coordinados y automatizados para que sean manejables por un solo operario desde Ia cabina del tractor y como mucho por otro operario que deposite los palés de canaletas sobre Ia plataforma de carga.
Otra de las características de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, consiste en Ia disposición pleglable entre sus elementos, que permite un fácil y cómodo transporte de toda Ia máquina y en las correspondientes góndolas de transporte.
Otra de las características de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, consiste en el transportador giratorio que permite el trasporte de una hilera completa de canaletas del palé ya dispuesto en Ia plataforma de carga, hasta el primer tramo del tren de alimentación, realizándose el transporte mediante una mordaza de presión en Ia que quedan atrapadas las canaletas que componen cada hilera del palé.
Otra de las características de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, consiste en Ia disposición de un nuevo tipo de transportador mediante una cinta sinfín, que posiciona las canaletas al borde del tramo central del tren alimentador, donde se posicionan con Ia colaboración de Ia mordaza de presión dispuesta en un mástil deslizante y con medios de elevación y descenso para Ia mordaza de presión, que es además giratoria horizontalmente con respecto al citado mástil deslizante.
Otra de las características de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, consiste en Ia disposición en dos o tres tramos del tren de alimentación. Los tramos son plegables para su transporte y en su posición de trabajo se encuentran alineados en posición horizontal, además de que cada tramo presenta ruedas de goma en los extremos de cada eje, que reciben el movimiento mediante transmisión por cadenas, siendo Ia velocidad de cada tramo distinta y en total relación con las otras dos.
Otra de las características de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, consiste en el cajón de alineación, que recibe las canaletas mediante un medio basculante, desde el tercer tramo del tren de alimentación y cuyo cajón alineador dispone de medios de desplazamiento para las canaletas hasta su alineación y machihembrado con Ia precedente, disponiendo además el cajón alineador de medios automáticos para permitir su perfecto posicionamiento sobre Ia zanja y sobre el resto de los elementos de Ia máquina.
Otra de las características de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, consiste en un dispositivo para el posicionamiento de las tapaderas en las canaletas ya dispuestas en Ia zanja y que se dispone acoplado al cajón alineador.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS PLANOS QUE SE ACOMPAÑAN
La descripción del objeto de Ia invención se realizará en base a los dibujos que se acompañan, en los que a título de ejemplo y sin carácter limitativo alguno por Io tanto, se ha representado las formas preferidas de realización de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención.
En tales dibujos comentados se ha representado Io que a continuación se relaciona:
La figura primera muestra una vista en perspectiva de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, donde puede observarse el cajón alineador, el tren de alimentación desde el tercer tramo y con sus elementos de enganche al tractor dispuestos en el tramo central, el transportador giratorio con Ia mordaza de presión en posición intermedia el transportador giratorio con Ia mordaza de presión en posición intermedia y posteriormente Ia plataforma de carga.
La figura segunda corresponde a una vista en perspectiva de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, desde el primer tramo del tren de alimentación, donde puede observarse el transportador giratorio con Ia mordaza de presión en posición de descarga sobre el primer tramo del tren de alimentación.
La figura tercera corresponde a una vista en perspectiva de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, donde puede observarse Ia plataforma de carga y el transportador giratorio con Ia mordaza de presión de carga.
La figura cuarta representa una vista en perspectiva de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, donde puede observarse Ia plataforma de carga con sus medios de plegado sobre el tramo central del tren de alimentación y Ia zona inferior del transportador giratorio.
La figura quinta consiste en una vista en perspectiva de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, donde puede observarse el tercer tramo del tren de alimentación y el medio basculante que dirige las canaletas hacia el cajón de alineación.
La figura sexta consiste en una vista en perspectiva de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, donde puede observarse el medio basculante que dirige las canaletas hacia el cajón de alineación, además de Ia rampa inclinada inferior y unas ruedas de empuje de las canaletas.
Las figuras séptima y octava consisten en sendas vistas en perspectiva de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, donde puede observarse el cajón alineador. La figura novena muestra una vista en perspectiva de un lateral de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, donde se observa el dispositivo transportador deslizante de las canaletas dispuesto sobre el tren de alimentación, con Ia cinta sinfín, el mástil deslizante y Ia mordaza de presión, además del posicionador de tapaderas dispuesto en el cajón alineador.
La figura décima corresponde a una vista en perspectiva del otro lateral de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, donde se observa el dispositivo transportador deslizante de las canaletas dispuesto sobre el tren de alimentación, con Ia cinta sinfín, el mástil deslizante y Ia mordaza de presión.
Por último, Ia figura once representa sendas vistas en perspectiva del bastidor sobre el que discurren las tapaderas apiladas del dispositivo posicionador de las mismas.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA
INVENCIÓN
La descripción detallada que sigue de Ia realización preferente de Ia invención, se realizará tomando como, base los dibujos anexos, en los que las partes correspondientes o semejantes se han marcado con las mismas referencias numéricas a Io largo de las figuras representadas.
Como puede observarse a tenor de los dibujos comentados, Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, se constituye mediante una plataforma de carga (1), un tren de alimentación (2) y un cajón alineador (3) de las canaletas (CA), además de un transportador giratorio (4) para transportar las hileras de canaletas (CA) desde Ia plataforma de carga (1) hasta el tren de alimentación (2).
La plataforma de carga (1) está dispuesta sobre un bastidor (11) con ruedas (12), que está articulado perpendicularmente al tren de alimentación (2) mediante cilindros hidráulicos (13). El tren de alimentación (2) se constituye mediante tres tramos de bastidores, un primer tramo (21), otro tramo central (22) y un tercer tramo (23).
En el bastidor del tramo central (22) es donde queda articulado el bastidor (11) de Ia plataforma de carga (1), mientras que en el lado contrario el citado bastidor del tramo central (22), dispone de los medios (24) de acoplamiento y enganche al tractor (T) de arrastre y conducción de todo el conjunto de Ia máquina. Los medios (24) de acoplamiento disponen de bombillo (241) desplazador y centrador.
El bastidor del tramo central (22) del tren de alimentación dispone inferiormente de patas (25) de asentamiento, mientras que superiormente dispone de Ia central (H) de los medios hidráulicos y de Ia central (E) electrónica de accionamiento y automatismo de los elementos accionables de Ia máquina.
Al bastidor del tramo central (22), quedan articulados mediante los medios hidráulicos (26a) y (26b) los bastidores de los tramos primero (21) y tercero (23) del tren de alimentación (2).
Cada tramo (21), (22) y (23) del tren de alimentación (2), presenta un medio de rodadura para las canaletas, a base de ejes (27) paralelos con ruedas (28) de contorno de goma. Los ejes (27) reciben el movimiento mediante una transmisión por cadenas (C). Los ejes (27) de cada tramo (21), (22) y (23) reciben el movimiento independientemente el uno del otro, para que puedan tener distintas velocidades en cada tramo (21), (22) y (23) de ejes (27) y ruedas (28).
El último eje (271) del tercer tramo (23) presenta otras cuatro ruedas (28") centrales y sobre el resto de los ejes del citado tercer tramo (23), un cilindro hidráulico (29) situado central y longitudinalmente.
El cajón (3) alineador dispone de una configuración alargada de sección en "U" y presenta superiormente una plataforma (31) basculante, enfrentada a Ia salida del tercer tramo (23) del tren de alimentación (2).
Bajo Ia plataforma basculante (31), el fondo del cajón (3) alineador presenta una rampa (32) y dos ruedas (33) en los extremos de un eje (34) accionado por una cadena (C). En Ia zona central y en el extremo contrario a Ia plataforma (31) basculante, se disponen dos medios de arrastre de las canaletas (CA), que están constituidos cada uno por dos pares de rodillos verticales (35) accionados por los medios (36) superiores y que son susceptibles de desplazarse hacia el exterior hasta contactar con las zonas internas de las paredes de las canaletas (CA). En Ia pared exterior el cajón alineador (3) dispone de unos topes (37) contrapuestos al cilindro hidráulico (29) del tercer tramo (23) del tren de alimentación (2).
El cajón alineador (3) presenta en su otro extremo, un bastidor (5) con una rueda (51) horizontal de guía sobre Ia zanja y provista de tres detectores (D) de posicionamiento en relación con las tres articulaciones (52) del bastidor (5) sobre el bastidor del tercer tramo (23) del tren de alimentación (2).
El transportador giratorio (4) está constituido por una columna (41) giratoria sobre una carcasa (42) solidaria del tramo central (22) del tren de alimentación (2) y en proximidad al bastidor (11) de Ia plataforma de carga (1). La columna (41) dispone inferiormente de medios de giro (43) y presenta superiormente tramos (44) de acoplamiento con dos marcos telescópicos, uno inferior (45) y otro superior (46) con medios de regulación entre ellos a base de un cilindro hidráulico (47) y una polea de cadenas (48).
El marco superior (46) presenta unos medios (49) de acoplamiento con una mordaza de presión (6) en posición horizontal y formando un ángulo de 45° con respecto al marco superior (46) y al resto del conjunto del transportador giratorio (4).
La mordaza de presión (6) se constituye mediante dos placas rectangulares (61) y paralelas, con superficies internas (62) antideslizantes, unidas por dos guías telescópicas (63) laterales y un cilindro hidráulico (64) central, que permite Ia separación y/o el acercamiento entre las placas (61). Cada placa (61) presenta inferiormente dos roldanas (65) susceptibles de apoyarse sobre soportes (211) del primer bastidor (21).
En una variante de realización, Ia máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, presenta un transportador (7) constituido por una cinta sinfín (71) dispuesta entre dos pletinas (72) y deslizante mediante roldanas (73) sobre dos guías (74) paralelas y dispuestas sobre el tramo central (22) del tren de alimentación (2), del que se puede prescindir de su tramo primero (21).
En las guías (74) también está dispuesto de forma deslizante, un mástil (75) provisto de medios de elevación y descenso para Ia mordaza de presión (6), que está montada con posibilidad de giro horizontal en un saliente (76) ortogonal del mástil (75).
El mástil (75) se constituye mediante pares de tramos telescópicos, un par inferior (77) provisto de las correspondientes roldanas (78) para su deslizamiento en las guías (72) y un par superior (77') con el saliente (76) ortogonal en el que se acopla Ia mordaza de presión (6) a base de un medio de giro (79) horizontal.
El dispositivo de posicionamiento de las tapaderas (P) de las canaletas (CA) se constituye mediante un transportador (8) a base de ruedas (81) para discurrir sobre las canaletas (CA) ya instaladas, que dispone superiormente de un bastidor (82) horizontal provisto en el interior de sus laterales de roldanas (83) enfrentadas, sobre las que discurren las tapaderas (P) apiladas y movidas por dos cadenas (84) sinfín dispuestas entre dos ejes (85) en los extremos del bastidor (83).
El bastidor (83) superiormente y en su extremo posterior presenta un tope
(86) para las pilas de tapaderas (P), provisto de una ventana (86') inferior para el paso de Ia tapaderas (P) inferior de Ia pila, que es sacada al exterior por el accionamiento de un segundo par de cadenas sinfín (87) dispuestas entre los ejes (88) situados bajo el tope (86).
El bastidor (8) por su extremo anterior está acoplado al cajón alineador (3), mediante un par de tramos (89) enganchados al par de salientes (3') del cajón alineador (3).
El bastidor (8) presenta en su extremo posterior, el acoplamiento de una plataforma (9) inclinada, cuyo extremo inferior discurre por los bordes de las canaletas (CA) ya instaladas en Ia zanja y se constituye mediante un marco con roldanas (91) en el interior de sus tramos mayores, por las que se deslizan las tapaderas hasta quedar depositadas sobre los bordes de las canaletas (CA) ya instaladas en Ia zanja.
Todos los mecanismos de Ia estructura de Ia máquina están accionados por los medios hidráulicos y electrónicos centralizados en los elementos (H) y (E), situados en Ia parte superior del bastidor (22) del tramo central del tren de alimentación (2).
A base de esta estructura, el funcionamiento de Ia máquina para el posicionamiento de canaletas (CA) objeto de Ia presente invención, consiste en disponer los palés con las canaletas (CA) sobre Ia plataforma de carga
(1) y con el transportador (4) girado hacia Ia citada plataforma de carga
(1), de tal manera que las placas (61) de Ia mordaza (6) en su posición de apertura, queden a cada lado de Ia hilera superior de canaletas (CA) del palé.
Mediante el accionamiento de Ia mordaza (6) acercando las placas (61), queda atrapada Ia hilera superior de canaletas (CA)7 para que mediante el giro del transportador giratorio (4), Ia mordaza (6) quedará situada sobre el primer tramo (21) del tren de alimentación y bajando Ia mordaza mediante el accionamiento de los marcos (45) y (46), Ia mordaza (6) quedará con sus roldanas (65) apoyadas sobre los soportes (21'). En esta situación cuando se acciona Ia separación de las placas (61), las canaletas (CA) quedan sobre las ruedas (28) del primer tramo (21) del tren de alimentación (2). En esta situación las canaletas (CA) pasan del primer tramo (21) al tramo central (22) y de éste al tercer tramo (23), todo ello a diferentes velocidades para adaptar Ia marcha al ritmo necesario para un buen suministro desde el tercer tramo (23) a Ia plataforma basculante (31) empujada por el cilindro hidráulico (29) del tercer tramo (23), hasta los topes (37) del cajón alineador (3).
En Ia otra variante de realización a base del transportador (7) deslizante, las pilas de canaletas (CA) provistas o no de su palé, son depositadas en Ia parte posterior de Ia cinta sinfín (71), siendo transportadas hasta el otro extremo, donde Ia mordaza de presión (6) coge Ia hilera superior que es depositada en el tramo (22) central del tren de alimentación (2), mediante el accionamiento que produce el mástil (75) de elevación y descenso de Ia mordaza de presión (6).
Los medios de giro (79) de Ia mordaza de presión (6), actúan dando un giro de 90° a Ia citada mordaza de presión (6) para que cuando las pilas de canaletas (CA) están depositadas en Ia cinta sinfín (71) en posición transversal con respecto al tren de alimentación (2).
Igualmente, cuando las pilas de canaletas (CA) se depositan en Ia cinta sinfín (71) provistas inferiormente del correspondiente palé, sobre las pletinas (72) de Ia cinta sinfín (71), se dispone un dispositivo para expulsar al palé, a base de una sistema convencional no representado en los diseños adjuntos.
Las canaletas (CA) son transportadas por los tramos central (22) y tercer tramo (23) del tren de alimentación (2), hasta su posicionamiento en el cajón (3) alineador.
En esta situación, el peso de Ia canaleta (CA) hace bascular a Ia plataforma
(31), cayendo Ia canaleta sobre las ruedas (33) y éstas despinzándola para deslizarse por Ia rampa (32) hasta que es tomada por los dos primeros pares de rodillos verticales (35), transportándola hasta los dos segundos pares de rodillos verticales (35), que son los que depositan Ia canaleta (CA) en Ia zanja correspondiente.
Las canaletas (CA) siguientes llevan el mismo recorrido y cuando llegan a los dos segundos pares de rodillos verticales además de quedar depositadas en Ia zanja, también quedan machihembradas con Ia anterior.
La rueda (51) en su recorrido por Ia zanja y sus correspondientes detectores (D), son los que establecen el posicionamiento relativo entre el cajón alimentador y el resto de Ia máquina.
El posicionamiento de las tapaderas (P) sobre las embocaduras de las canaletas (CA) ya dispuestas en Ia zanja, se realiza al unísono que el posicionamiento de las canaletas (CA), mediante el transportador (8) y de Ia siguiente forma:
Las pilas de tapaderas (P) se disponen sobre el bastidor (82) horizontal, con los bordes laterales de Ia inferior dispuestos sobre las roldanas (83), por las que se deslizan empujadas por las cadenas (84) sinfín hasta el tope (86) donde Ia primera pila de tapaderas (P) queda retenida y todas las pilas paradas.
En esta posición, Ia tapadera (P) inferior de Ia primera de las pilas de tapaderas (P), es empujada por las cadenas (87) sinfín y sale al exterior por Ia ventana (86') hasta Ia plataforma (9) inclinada, donde deslizándose por gravedad sobre las roldanas (91), quedando posteriormente situadas una a una y de forma continua sobre las canaletas (CA) ya instaladas en Ia zanja.
Cuando las tapaderas (P) de Ia primera pila se han agotado, de forma automática se ponen en funcionamiento nuevamente las cadenas sinfín (84) para llevar Ia pila siguiente hasta el tope (86) e iniciar nuevamente Ia salidas de las tapaderas (P) inferiores.
El operario que conduce el tractor es el mismo que desde su cabina acciona el principio de Ia operación desde Ia plataforma de carga (1) hasta los segundos dos pares de rodillos (35) del cajón alineador (3) y hasta Ia disposición de las tapaderas (P) sobre las canaletas (CA) ya instalas en Ia zanja.
Todos los mecanismos hidráulicos y electrónicos de Ia máquina están automatizados y existen detectores (D) de seguridad y de presencia que no permiten el funcionamiento de una de las partes, si alguna de las otras presenta un funcionamiento anormal.
La máquina para el posicionamiento de canaletas objeto de Ia presente invención, cuando no está operativa puede reducirse su volumen para el transporte, debido a las uniones plegables entre sus partes, concretamente:
- entre el bastidor (11) de Ia plataforma de carga (1) y el bastidor (22) del tramo central del tren de alimentación (2), a base de los cilindros hidráulicos (13).
- y entre los tramos primero (21) y tercero (23) del tren de alimentación (2), a base de los cilindros hidráulicos (26a) y (26b).
- Con Ia utilización del transportador (7), ya que se puede suprimir el tramo primero (21) del tren de alimentación (2), además de poder replegar Ia cinta sinfín (71) cubriendo el tramo central (22) del tren de alimentación.
con Io que el volumen de Ia máquina queda reducido considerablemente.
Otra de las ventajas, consiste en Ia disposición automática de las tapaderas
(P), Io que supone un abaratamiento de los coste de colocación, ya que no tienen que ser colocadas de forma manual.

Claims

REIVINDICACIONES
Ia.- MAQUINA PARA EL POSICIONAMIENTO DE CANALETAS, que siendo del tipo de las utilizadas en Ia colocación y alineación de canaletas prefabricadas y machihembrables y de las que disponen de una plataforma de carga (1), un tren de alimentación (2) y un cajón alineador (3) de las canaletas (CA) con una configuración alargada de sección en "U" y de las que presentan además medios (24) de acoplamiento y enganche al tractor (T), esencialmente se caracteriza, porque:
- Ia plataforma de carga (1) presenta un bastidor (11) con ruedas (12), que está articulado perpendicularmente al tren de alimentación (2) mediante cilindros hidráulicos (13).
- el tren de alimentación (2) se constituye mediante tres tramos de bastidores plegables entre sí, un primer tramo (21), otro tramo central (22) y un tercer tramo (23), que presentan medios de rodadura para las canaletas, a base de ejes (27) paralelos con ruedas (28) de contomo de goma, recibiendo los ejes (27) el movimiento mediante una transmisión por cadenas (C) y los ejes (27) de cada tramo (21), (22) y (23) reciben el movimiento independientemente el uno del otro, para disponer de distintas velocidades en cada tramo (21), (22) y (23) de ejes (27) y ruedas (28).
- el cajón alineador (3) que dispone de una configuración alargada de sección en "U", y presenta superiormente una plataforma (31) basculante, enfrentada a Ia salida del tercer tramo (23) del tren de alimentación (2), bajo cuya plataforma basculante (31), el fondo del cajón (3) alineador presenta una rampa (32) y dos ruedas (33) en los extremos de un eje (34) accionado mediante cadena (C), mientras que en Ia zona central y en el extremo contrario a Ia plataforma (31) basculante, se disponen dos medios de arrastre de las canaletas, que están constituidos cada uno por dos pares de rodillos verticales (35) accionados por los medios (36) superiores y que son susceptibles de desplazarse hacia el exterior hasta contactar con las zonas internas de las paredes de las canaletas, presentando también el cajón alineador (3) en su pared exterior unos topes (37) contrapuestos al cilindro hidráulico (29) del tercer tramo (23) del tren de alimentación (2), mientras que en su extremo anterior dispone de bastidor (5) con los medios de guiado sobre Ia zanja.
-el transportador giratorio (4) está constituido por una columna (41) giratoria sobre una carcasa (42) solidaria del tramo central (22) del tren de alimentación (2) y en proximidad al bastidor (11) de Ia plataforma de carga (1), cuya columna (41) dispone inferiormente de medios de giro (43) y presenta superiormente tramos (44) de acoplamiento con dos marcos telescópicos, uno inferior (45) y otro superior (46) con medios de regulación entre ellos a base de un cilindro hidráulico (47) y una polea de cadenas (48), disponiendo además el marco superior (46) de unos medios (49) de acoplamiento con una mordaza de presión (6) en posición horizontal y formando un ángulo de 45° con respecto al marco superior (46) y al resto del conjunto del transportador giratorio (4).
caracterizándose además porque comprende:
- un transportador (7) para el suministro de las hileras de canaletas (CA) hasta el tren de alimentación (2).
- un dispositivo de posicionamiento de las tapaderas (P) sobre las canaletas (CA) ya dispuestas sobre Ia zanja, a base de una plataforma (9) inclinada y un bastidor (8) acoplado al cajón (3) alineador.
2a.- MÁQUINA PARA EL POSICIONAMIENTO DE CANALETAS, según Ia primera reivindicación, caracterizada porque el bastidor del tramo central (22) del tren de alimentación presenta inferiormente patas (25) de asentamiento, mientras que en su zona posterior es donde queda articulado el bastidor (11) de Ia plataforma de carga (1) y en el lado contrario el citado bastidor del tramo central (22), dispone de los medios (24) de acoplamiento y enganche al tractor (T) de arrastre y conducción de todo el conjunto de Ia máquina y cuyos medios (24) de acoplamiento disponen del bombillo (241) desplazador y centrador, quedando también articulados a los laterales del bastidor del tramo central (22) mediante los medios hidráulicos (26a) y (26b) los bastidores de los tramos primero (21) y tercero (23) del tren de alimentación (2).
3a.- MÁQUINA PARA EL POSICIONAMIENTO DE CANALETAS, según Ia primera y segunda reivindicaciones, caracterizada porque el último eje (27') del tercer tramo (23) del tren de alimentación (2) presenta otras cuatro ruedas (28') centrales y sobre el resto de los ejes del citado tercer tramo (23), un cilindro hidráulico (29) situado central y longitudinalmente, enfrentado a los topes (37) del cajón alineador (3).
4a.- MÁQUINA PARA EL POSICIONAMIENTO DE CANALETAS7 según Ia primera, segunda y tercera reivindicaciones, caracterizada porque Ia mordaza de presión (6) se constituye mediante dos placas rectangulares (61) y paralelas, con superficies internas (62) antideslizantes, unidas por dos guías telescópicas (63) laterales y un cilindro hidráulico (64) central, que permite Ia separación y/o el acercamiento entre las placas (61), disponiendo cada placa (61) inferiormente dos roldanas (65) susceptibles de apoyarse sobre soportes (211) del primer bastidor (21).
5a.- MÁQUINA PARA EL POSICIONAMIENTO DE CANALETAS, según Ia primera, segunda y tercera reivindicaciones, caracterizada porque el bastidor (5) presenta una rueda (51) horizontal de guía sobre Ia zanja y provista de tres detectores (D) de posicionamiento en relación con las tres articulaciones (52) del bastidor (5) sobre el bastidor del tercer tramo (23) del tren de alimentación (2).
6a.- MÁQUINA PARA EL POSICIONAMIENTO DE CANALETAS, según Ia primera, segunda, tercera y cuarta reivindicaciones, caracterizada porque el transportador (7) para el suministro de las hileras de canaletas (CA) hasta el tren de alimentación (2) está constituido por una cinta sinfín (71) dispuesta entre dos pletinas (72) y deslizantes mediante roldanas (73) sobre dos guías (74) paralelas y dispuestas sobre el tramo central (22) del tren de alimentación (2), en cuyas guías (74) también está dispuesto de forma deslizante, un mástil (75) provisto de medios de elevación y descenso para Ia mordaza de presión (6), que está montada con posibilidad de giro horizontal en un saliente (76) ortogonal del mástil (75).
7a.- MÁQUINA PARA EL POSICIONAMIENTO DE CANALETAS, según Ia primera, segunda, tercera, cuarta y sexta reivindicaciones, caracterizada porque el transportador (8) del dispositivo de posicionamiento de las tapaderas (P) de las canaletas (CA), está por su extremo anterior acoplado al cajón alineador (3), mediante un par de tramos (89) enganchados al par de salientes (3') del cajón alineador (3) y se constituye a base de ruedas (81) para discurrir sobre las canaletas (CA) ya instaladas, que disponen superiormente de un bastidor (82) horizontal provisto en el interior de sus laterales de roldanas (83) enfrentadas, sobre las que discurren las tapaderas (P) apiladas y movidas por dos cadenas (84) dispuestas entre dos ejes (85) en los extremos del bastidor (83), el cual superiormente y en su extremo posterior presenta un tope (86) para las pilas de tapaderas (P), provisto de una ventana (86') inferior para el paso de Ia tapadera (P) inferior de Ia pila, que es sacada al exterior por el accionamiento de un segundo par de cadenas sinfín (87) dispuestas entre los ejes (88) situados bajo el tope (86).
8a.- MÁQUINA PARA EL POSICIONAMIENTO DE CANALETAS, según Ia primera, segunda, tercera, cuarta, sexta y séptima reivindicaciones, caracterizada porque Ia plataforma (9) inclinada, que está acoplada al extremo posterior del transportador (8) y su extremo inferior discurre por los bordes de las canaletas (CA) ya instaladas en Ia zanja, se constituye mediante un marco con roldanas (91) en el interior de sus tramos mayores, por las que se deslizan las tapaderas (P) hasta quedar depositadas sobre los bordes de las canaletas (CA) ya instaladas en Ia zanja.
9a.- MÁQUINA PARA EL POSICIONAMIENTO DE CANALETAS, según Ia primera, cuarta y sexta reivindicaciones, caracterizada porque el mástil (75) se constituye mediante pares de tramos telescópicos, un par inferior (77) provisto de las correspondientes roldanas (78) para su deslizamiento en las guías (72) y un par superior (77') con el saliente (76) ortogonal en el que se acopla Ia mordaza de presión (6) a base de un medio de giro (79) horizontal.
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