WO2006134756A1 - リップタイプシール - Google Patents

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lip
type seal
lip type
sliding contact
contact surface
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Inventor
Yosuke Kondo
Yasuaki Tanabe
Junichi Nakayama
Tamio Inamura
Koichi Mizunoya
Takeo Otani
Kokichi Hamamoto
Original Assignee
Nok Corporation
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    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
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    • F16J15/3236—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips with at least one lip for each surface, e.g. U-cup packings

Definitions

  • the present invention relates to a lip type seal made of a resin such as PTFE, which is used for an injection pump for a gasoline direct injection engine as a seal of a high pressure fuel pump, and used for other hydraulic, pneumatic and hydraulic devices in general. .
  • a conventional lip type seal 101 has a substantially cylindrical recess 102 that opens to face the first sealed fluid side A, and is provided on the inner and outer periphery of the cylindrical recess 102.
  • An inner peripheral lip 103 and an outer peripheral lip 104 which are in sliding contact with the shaft and the housing, and a substantially wedge-shaped recess 106 opened on the second sealing fluid side B facing the shaft.
  • the plate-like lip 105 provided on the sealed fluid side B is integrally formed with grease, and this plate-like lip 105 is substantially wedge-shaped when the shaft 107 is inserted in the thick arrow X direction toward the inner periphery.
  • the bending margin is secured by the reaction force that is bent largely in the direction of the arrow Y with the tip A of the shape recess 106 as a fulcrum and tries to recover the original shape.
  • the lip type seal 101 is made of grease
  • the plate-like lip 105 has a drawback in that the sealing property is reduced due to the lower tightening margin due to the poor creep characteristics caused by the grease. .
  • the plate-like lip 105 is bent at the point A as a fulcrum and sealed with the reaction force. Therefore, there is a risk of stress concentration at the point A, and there is a risk of breakage.
  • the tightening allowance was reduced.
  • the adhesion performance to the shaft which is poor in elastic properties due to being a resin, is inferior and the sealing property is also inferior.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 61-117962
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-320689
  • the present invention aims to reduce the rigidity of a plate-like lip that is bent around a substantially wedge-shaped recess tip A with a lip type seal made of resin,
  • the purpose is to reduce the stress concentration at point A, to improve the safety factor against fracture, to suppress the deterioration of the sealing performance due to the reduction of creep, and to improve the followability to shaft eccentricity.
  • Another object of the present invention is to improve the sealing performance of a lip type seal made of resin.
  • an object of the present invention is to control sliding resistance by controlling the lip rigidity in a lip type seal made of resin.
  • a lip type seal is installed in an annular gap between an actuating member and a fixed member, and has a substantially cylindrical recess that opens toward the first sealing fluid side.
  • An inner peripheral lip and an outer peripheral lip that are in sliding contact with the actuating member and the fixed member provided on the inner and outer periphery of the cylindrical recess, and the second sealing fluid side is positioned on the opposite side in the axial direction.
  • the sealing fluid side has a substantially wedge-shaped concave portion extending in the radial direction facing the working member side and extending toward the second sealing fluid side provided on the second sealing fluid side of the wedge-shaped concave portion.
  • a lip type seal having a plate-like lip that is in sliding contact with a resin body, a seal body 5 made of resin and formed in a body, and a spring 61 having a U-shaped cross section that is housed in the cylindrical recess 6.
  • the sliding surface of the plate-like lip to the actuating member or Z and It is characterized in that the cut is formed on the sliding surface.
  • the lip type seal has a small number of the slidable contact surface and the anti-slidable contact surface of the lip in which the cut is formed even if the inclined slidable contact surface of the inner peripheral lip is formed.
  • the notch may be formed on one surface, and the ratio of the notch to the surface area of the surface may be 1Z2 or more.
  • the cross-sectional shape of the cut is triangular or semi-circular but the cross-sectional shape of the cut is a triangle
  • the side of the object to be sealed is the anti-sealable side of the inclination angle that the cut forms with the actuating member. It is larger than the object side, and an angle gradient is given.
  • the first sealing fluid side may be a fuel side such as gasoline, and the second sealing fluid side may be an engine oil side.
  • the present invention has the following effects.
  • the lip type seal made of a resin such as PTFE according to the present invention having the above-described configuration has a notch formed on the sliding contact surface or Z and the anti-sliding contact surface of the plate-like lip. Even if it is molded with grease, the lip rigidity can be reduced, the stress concentration generated at the point A of the substantially wedge-shaped recess can be reduced, and the safety factor against breakage can be improved.
  • the plate-like lip reduces creep by reducing the lip rigidity, can reduce a reduction in sealing performance due to a decrease in tightening allowance, and improve the followability to the eccentricity of the shaft. Can do.
  • the lip rigidity can be controlled by changing the ratio of the portion where the cut is formed with respect to the surface area of the surface of the plate-like lip and the inner peripheral lip.
  • the sliding resistance can be controlled.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a lip type seal according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view of a lip type seal according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 4 is a sectional view of a lip type seal according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a lip type seal according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the lip type seal according to the present invention attached to the shaft.
  • FIG. 7 Cross-sectional view of a conventional lip type seal mounted on a shaft
  • the lip type seal according to the embodiment of the present invention is installed in an annular space between the housing and the shaft.
  • the lip type seal 1 As shown in FIG. 1, the lip type seal 1 according to Embodiment 1 of the present invention has a substantially cylindrical recess 6 that opens toward the first sealed fluid side A, and the inside and outside of the cylindrical recess 6 Opening facing the shaft side to the inner peripheral lip 2 and outer peripheral lip 3 slidably contacting the shaft and housing provided on the circumference, and the second sealing fluid side B located on the opposite side of the first sealing fluid side A in the axial direction A substantially wedge-shaped concave portion 8 extending in the radial direction, a plate-like lip 4 provided on the second sealing fluid side B of the wedge-shaped concave portion 8, and a seal body formed of PTFE, which is a resin body. 5 and cylindrical recess 6 It is equipped with a U-shaped spring 61 with a U-shaped cross section.
  • the inner peripheral lip 2 is formed with a notch 7 having a substantially triangular cross section on the inclined sliding contact surface 21 on the right side in the figure, which is in sliding contact with the shaft, and is creeped by a spring 61 housed in the substantially cylindrical recess 6. Is to be suppressed.
  • the ratio of the portion where the notch 7 is formed with respect to the surface area of the inclined sliding contact surface 21 is 1Z2 or more of the surface area of the inclined sliding contact surface 21, depending on the use conditions. It is advisable to select appropriately within this range.
  • the plate-like lip 4 is provided on the second sealing fluid side B of the substantially wedge-shaped recess 8 extending in the radial direction and opening facing the shaft side formed on the second sealing fluid side B of the seal body 5.
  • the slidable contact surface 41 on the left side of the figure has a substantially triangular cut 7.
  • FIG. 2 shows an enlarged state of a portion C surrounded by a broken line in which the cut 7 is formed, and it is preferable that the shape of the tip 71 is as sharp as possible.
  • the ratio of the portion where the notch 7 is formed with respect to the surface area of the sliding contact surface 41 is preferably 1Z2 or more of the surface area of the sliding contact surface 41, and in this range depending on the use conditions. It is good to select suitably.
  • the shape of the tip 71 of the notch 7 formed on the inclined sliding contact surface 21 of the inner peripheral lip 2 is also preferably a sharp shape as described above.
  • the cut 7 formed in the plate-like lip 4 may be formed not on the slidable contact surface 41 but on the anti-slidable contact surface 42 as in the second embodiment of the present invention shown in FIG. It may be formed on both side surfaces (41, 42) as in Embodiment 3 of the present invention shown in FIG.
  • the ratio of the portion on which the notch 7 is formed is 1Z2 or more of the surface area of the anti-sliding contact surface 42, as with the sliding contact surface 41. It is preferable to select within this range depending on the use conditions.
  • the shape of the tip 71 of the cut 7 is preferably a sharp shape as described above.
  • the cross-sectional shape of the notch 7 may be a semicircular shape instead of a triangle as shown in FIG. 5 according to the fourth embodiment of the present invention, or may be other shapes. Even in this case, it is preferable that the shape of the distal end portion 71 is as sharp as possible.
  • the cross-sectional shape of the notch 7 may be different on both side surfaces (41, 42).
  • the notch 7 formed in both the inner peripheral lip 2 and the plate-like lip 4 is concentric.
  • the shape of the notch 7 may be different between the two lips (2, 4).
  • the inclination angle oc on the sealing object side after the insertion of the shaft 9 is larger than the inclination angle ⁇ on the anti-sealing object side. Is to be granted. That is, in the inner peripheral lip 2, as shown in FIG. 6 (2), which is an enlarged view of the D portion surrounded by the broken line portion, the first sealing fluid on the sealing target side with respect to the sealing target on the left side in the drawing.
  • the inclination angle oc of the side ridge is greater than the inclination angle ⁇ of the second sealed fluid side B, and the plate-like lip 4 is an enlarged view of the ridge portion surrounded by the broken line portion in FIG.
  • the inclination angle oc of the second sealing fluid side ⁇ which is the sealing object side, is larger than the inclination angle ⁇ of the first sealing fluid side ⁇ with respect to the sealing object on the right side of the figure. Has been.
  • the inner peripheral lip 2 is pressed in the radial direction and tightened as shown in FIG. Secured force
  • the notch 7 is formed, so that a multi-stage lip is obtained, the rigidity of the force is reduced, the adhesion to the shaft 9 is increased, and the sealing property can be improved.
  • the plate-like lip 4 is bent starting from the saddle point of the substantially wedge-shaped recess, and the force is pressed in the radial direction by the reaction force to form a force notch 7 so that the rigidity is reduced.
  • Stress concentration generated in part A is reduced; safety factor against
  • the notch 7 is formed on the sliding contact surface 41, the sealing performance is improved because a multi-stage lip is formed.
  • the ratio of the portion where the notch 7 is formed with respect to the surface area of the inner peripheral lip 2 and the plate-like lip 4 is preferably 1Z2 or more. , 4)
  • the sliding resistance can be controlled by controlling the rigidity.
  • the first sealing fluid side may be the fuel side such as gasoline
  • the second sealing fluid side may be the engine oil side
  • the first sealing fluid side is the engine oil side

Abstract

　樹脂製のリップタイプシール（１）で略楔形状凹部（８）先端Ａ点を中心に屈曲している板状リップ（４）について、剛性を低減してＡ点での応力集中を軽減し破壊に対する安全率を向上し、かつクリープの低減によるシール性の低下を抑制すると共に、軸偏心に対する追随性を向上することを目的とする。その解決手段として、板状リップ（４）の摺接面（４１）または／および反摺接面（４２）に切り込みを形成した。また内周リップ（２）の傾斜摺接面（２１）にも切り込み（７）を形成し、更に切り込み（７）が形成されている部分の割合は、その摺接面（２１または４１または４２）の表面積に対して１／２以上になるようにした。

Description

明 細 書
リップタイプシール
技術分野
[0001] 本発明は、高圧燃料ポンプのシールとしてガソリン直噴エンジン用噴射ポンプに用 V、られ、その他の油圧 ·空圧 ·水圧機器全般に用いられる PTFE等の榭脂製のリップ タイプシールに関する。
背景技術
[0002] ガソリン直噴エンジン用噴射ポンプの高性能化に伴い、ポンプのプランジャ部に使 用されるガソリンとエンジンオイルとをシールする 2液シールの使用環境は益々厳しく なる傾向にある。シールとしては、耐圧性および粗悪燃料対応としての対薬品性の向 上が要求され、昨今では従来のオイルシールカゝら PTFE等の榭脂製のリップタイプシ ールに変更する検討が進められている。
[0003] 従来のリップタイプシール 101は、図 7に示すように、第 1密封流体側 Aに面して開 口した略円筒形状凹部 102を有し、該円筒形状凹部 102の内外周に設けた軸およ びハウジングに摺接する内周リップ 103および外周リップ 104と、第二密封流体側 B に軸に面して開口した略楔形状凹部 106を有し、該楔形状凹部 106の第 2密封流体 側 Bに設けた板状リップ 105と、が榭脂により一体で成形されており、この板状リップ 1 05は、内周側へ軸 107を太線矢印 X方向に挿入したとき、略楔形状凹部 106の先端 A点を支点として矢印 Y方向に大きく屈曲し、原状回復しょうとする反力により締め代 が確保されている。し力し、リップタイプシール 101は榭脂で成形されているので、板 状リップ 105は、榭脂に起因するクリープ特性の悪さが原因で締め代低下によるシー ル性が低下する欠点があった。すなわち、板状リップ 105は、 A点を支点に屈曲させ てその反力でシールして 、るので A点に応力が集中して破損するおそれがあり、また 破損を考慮しないまでもクリープによるリップの締め代が低下するとの欠点があった。 更に、ゴム材料等を用いたリップタイプシールと比較すると、榭脂であるので弾性特 性が乏しぐ軸に対する密着性能が劣り、シール性も劣るとの欠点があった。
[0004] なお、下記特許文献では支持リングに固定されて!、るオイルシールにっ 、て、リツ プに鋸状のノターンを形成することが開示されているが、榭脂製のリップタイプシー ルにつ ヽては何も開示されて ヽなかった。
[0005] 特許文献 1 :実開昭 61— 117962号公報
特許文献 2：特開 2000— 320689号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は以上の点に鑑みて、榭脂製のリップタイプシールで略楔形状凹部先端 A 点を中心に屈曲している板状リップについて、剛性を低減することを目的とし、これに より A点での応力集中を軽減し破壊に対する安全率を向上し、かつクリープの低減に よるシール性の低下を抑制すると共に、軸偏心に対する追随性を向上することを目 的とする。
[0007] また、榭脂製のリップタイプシールにぉ 、て、シール性能を向上することを目的とす る。
[0008] 更に、榭脂製のリップタイプシールにおいて、リップ剛性のコントロールにより摺動 抵抗をコントロールすることを目的とする。
課題を解決するための手段
[0009] 上記目的を達成するため、本発明に係るリップタイプシールは、作動部材と固定部 材との間の環状隙間に設置され、第 1密封流体側に面して開口した略円筒形状凹部 を有し、該円筒形状凹部の内外周に設けた前記作動部材および固定部材に摺接す る内周リップおよび外周リップと、前記第 1密封流体側とは軸方向反対側に位置する 第 2密封流体側に、作動部材側に面して開口した径方向に延びる略楔形状凹部を 有し、該楔形状凹部の第 2密封流体側に設けた第 2密封流体側に延び前記作動部 材に摺接する板状リップと、がー体で成形されている榭脂製のシール本体 5と、前記 円筒形状凹部 6に内装されている断面 U字形状のスプリング 61とを備えたリップタイ ブシールであって、前記板状リップの前記作動部材への摺接面または Zおよび反摺 接面に切り込みを形成したことを特徴とするものである。
[0010] また、上記リップタイプシールは、内周リップの傾斜摺接面に切り込みが形成されて いてもよぐ切り込みが形成されているリップの摺接面および反摺接面のうちの少なく とも一面は、切り込みが形成されて 、る面の表面積に対して前記切り込みが形成さ れている部分の割合が 1Z2以上であってもよい。更に、切り込みは、断面形状が三 角形若しくは半円形であってもよぐ切り込みの断面形状が三角形であるときには、 切り込みが作動部材と形成する傾斜角のうちシール対象物側の方が反シール対象 物側より大き 、角度勾配が付与されて 、てもよ 、。
[0011] また、上記リップタイプシールにぉ ヽては、第 1密封流体側をガソリン等の燃料側と し、前記第 2密封流体側をエンジンオイル側としてもょ 、。
発明の効果
[0012] 本発明は、以下の効果を奏する。
[0013] すなわち、上記構成を備えた本発明に係る PTFE等の榭脂製のリップタイプシール は、板状リップの摺接面または Zおよび反摺接面に切り込みが形成されているので、 榭脂で成形されていてもリップ剛性を低減することができ、略楔形状凹部先端 A点に 発生する応力集中を軽減し破損に対する安全率を向上することができる。
[0014] また、板状リップは、リップ剛性が低減することでクリープが低減し、締め代低下によ るシール性の低下を軽減することができると共に、軸の偏心に対する追随性を向上 することができる。
[0015] 更に、内周リップの傾斜摺接面および板状リップの摺接面に切り込みが形成されて いるので多段リップとなり、シール性能を向上することができる。
[0016] また、板状リップおよび内周リップの切り込みが形成されている面について、その面 の表面積に対し切り込みが形成されている部分の割合を変えることでリップ剛性をコ ントロールすることができ、よって摺動抵抗をコントロールすることができる。
図面の簡単な説明
[0017] [図 1]本発明の実施形態 1に係るリップタイプシールの断面図
[図 2]図 1の C部の拡大部分断面図
[図 3]本発明の実施形態 2に係るリップタイプシールの断面図
[図 4]本発明の実施形態 3に係るリップタイプシールの断面図
[図 5]本発明の実施形態 4に係るリップタイプシールの断面図
[図 6]本発明に係るリップタイプシールを軸に装着した状態の断面図 [図 7]従来例に係るリップタイプシールを軸に装着した状態の断面図
符号の説明
[0018] 1 リップタイプシール
2 内周リップ
21 傾斜摺接面
3 外周リップ
4 板状リップ
41 摺接面
42 反摺接面
5 シール本体
6, 8 凹部
61 スプリング
7 切り込み
9 軸
A 第 1密封流体側
B 第 2密封流体側
発明を実施するための最良の形態
[0019] 以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし
、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載され て 、る内容に限定する趣旨のものではな 、。
[0020] 本発明の実施形態に係るリップタイプシールは、ハウジングと軸との間の環状空間 に設置されている。
[0021] 図 1に示す通り、本発明の実施形態 1に係るリップタイプシール 1は、第 1密封流体 側 Aに面して開口した略円筒形状凹部 6を有し、円筒形状凹部 6の内外周に設けた 軸およびハウジングに摺接する内周リップ 2および外周リップ 3と、第 1密封流体側 A とは軸方向反対側に位置する第 2密封流体側 Bに、軸側に面して開口した径方向に 延びる略楔形状凹部 8を有し、楔形状凹部 8の第 2密封流体側 Bに設けた板状リップ 4と、がー体で榭脂である PTFEで成形されているシール本体 5と、円筒形状凹部 6 に内装されて ヽる断面 U字形状のスプリング 61とを備えて!/ヽる。
[0022] 内周リップ 2は、軸と摺接する図上右側の傾斜摺接面 21に断面略三角の切り込み 7が形成されていて、略円筒形状凹部 6に内装されているスプリング 61によりクリープ するのが抑制されるようになっている。なお、この場合に傾斜摺接面 21の表面積に 対して切り込み 7が形成されている部分の割合は、傾斜摺接面 21の表面積の 1Z2 以上になっていることが好適であり、使用条件によりこの範囲において適宜選択する とよい。
[0023] 板状リップ 4は、シール本体 5の第 2密封流体側 Bに形成された軸側に面して開口 した径方向に延びる略楔形状凹部 8の第 2密封流体側 Bに設けられた断面略矩形で あって、図上左側の摺接面 41には断面略三角の切り込み 7が形成されている。切り 込み 7が形成されている破線で囲われている C部分の拡大した状態は図 2に示すと おりであり、先端部 71の形状は極力シャープな形状であることが好適である。また、 摺接面 41の表面積に対して切り込み 7が形成されている部分の割合は、摺接面 41 の表面積の 1Z2以上になっていることが好適であり、使用条件によりこの範囲にお いて適宜選択するとよい。なお、内周リップ 2の傾斜摺接面 21に形成されている切り 込み 7の先端部 71の形状も、上記と同様にシャープな形状であることが好適である。
[0024] 板状リップ 4に形成されている切り込み 7は、図 3に示す本発明の実施形態 2の通り 、摺接面 41ではなく反摺接面 42に形成されていても良ぐまた図 4に示す本発明の 実施形態 3の通り、両側面 (41, 42)に形成されていても良い。なお、反摺接面 42に 切り込み 7が形成されている場合に、摺接面 41と同様に、切り込み 7が形成されてい る部分の割合は反摺接面 42の表面積の 1Z2以上になっていることが好適であり、 使用条件によりこの範囲において適宜選択するとよい。また、切り込み 7の先端部 71 の形状は、上記と同様にシャープな形状であることが好適である。
[0025] 更に、切り込み 7の断面形状は、図 5に示す本発明の実施形態 4の通り、三角形で なく半円形であっても良ぐまたそれ以外の形状であっても良い。なお、この場合にお いても、先端部 71の形状は極力シャープな形状であることが好適である。また、板状 リップ 4については、切り込み 7の断面形状が両側面 (41, 42)で異なって良い。
[0026] また、内周リップ 2と板状リップ 4ともに形成されている切り込み 7は同心円であること が好適であるが、切り込み 7の形状は両リップ（2, 4)で異なっていても良い。
[0027] 更に、切り込み 7の断面形状が三角形である場合、図 6に示すように、軸 9挿入後の シール対象物側の傾斜角 ocが反シール対象物側の傾斜角 βより大きい角度勾配が 付与されるようになっている。即ち、内周リップ 2では、破線部分で囲われた D部分の 拡大図である図 6 (2)に示すように、図上左側のシール対象物に対しシール対象物 側である第 1密封流体側 Αの傾斜角 ocが第 2密封流体側 Bの傾斜角 βより大きい角 度勾配が付与されており、板状リップ 4では、破線部分で囲われた Ε部分の拡大図で ある図 6 (3)に示すように、図上右側のシール対象物に対しシール対象物側である第 2密封流体側 Βの傾斜角 ocが第 1密封流体側 Αの傾斜角 βより大きい角度勾配が付 与されている。
[0028] なお、上記の実施形態では、内周リップ 2に切り込み 7が形成されている場合につ いて説明したが、内周リップ 2には切り込みが形成されていないで、板状リップ 4にの み切り込み 7が形成されて 、ても良 、。
[0029] 上記構成のリップタイプシール 1について、内周側に軸 9を図上左側力 挿入したと きの状態を示した図 6の通り、内周リップ 2は径方向に押圧され締め代が確保される 力 切り込み 7が形成されているので多段リップィ匕となり、し力も剛性が低下して軸 9 への密着性が増し、シール性の向上が可能となる。
[0030] また、板状リップ 4は略楔形状凹部先端 Α点を起点として屈曲しその反力により径 方向に押圧され締め代が確保される力 切り込み 7が形成されているので剛性が低 下し、 A部に発生する応力集中が軽減さ; |τ¾損に対する安全率が向上し、かつタリ ープの低減が抑制されシール性の低下が防止されると共に、軸 9の偏心に対する追 随性の向上効果を得ることが可能となる。更に、摺接面 41に切り込み 7が形成されて いるときには、多段リップィ匕となるのでシール性が向上する。
[0031] また、内周リップ 2および板状リップ 4の表面積に対して切り込み 7が形成されている 部分の割合は 1Z2以上であることが好適である力 割合を変更することで各リップ（2 , 4)の剛性をコントロールし摺動抵抗をコントロールすることが可能となる。
[0032] また、軸 9挿入後の切り込み 7の断面形状が三角形である場合、シール対象物側の 傾斜角 aが反シール対象物側の傾斜角 13より大きい角度勾配が付与されていると、 各シール対象物に対するシール性能をより一層向上することが可能となる。
尚、上記実施形態において、第 1密封流体側をガソリン等の燃料側にし、第 2密封 流体側をエンジンオイル側にしてもよく、また逆に第 1密封流体側をエンジンオイル 側にし、第 2密封流体側をガソリン等の燃料側にしてもょ 、。

Claims

請求の範囲
[1] 作動部材と固定部材との間の環状隙間に設置され、
第 1密封流体側 (A)に面して開口した略円筒形状凹部 (6)を有し、該円筒形状凹部 (6)の内外周に設けた前記作動部材および固定部材に摺接する内周リップ (2)およ び外周リップ（3)と、
前記第 1密封流体側 (A)とは軸方向反対側に位置する第 2密封流体側 (B)に、前記 作動部材側に面して開口した径方向に延びる略楔形状凹部 (8)を有し、該楔形状 凹部 (8)の第 2密封流体側 (B)に設けた第 2密封流体側 (B)に延び前記作動部材に 摺接する板状リップ (4)と、
がー体で成形されて!ヽる榭脂製のシール本体 (5)と、
前記円筒形状凹部（6)に内装されている断面 U字形状のスプリング (61)とを備えた リップタイプシーノレ（1)であって、
前記板状リップ (4)の前記作動部材への摺接面 (41)または Zおよび反摺接面 (42) に切り込み（7)を形成したことを特徴とするリップタイプシール。
[2] 請求項 1に記載のリップタイプシール（1)にお 、て、
前記内周リップ (2)の傾斜摺接面 (21)に切り込み (7)を形成したことを特徴とするリ ップタイプシーノレ。
[3] 請求項 1および 2に記載のリップタイプシール（1)において、
前記切り込み（7)が形成されている前記リップ (2, 4)の摺接面（21, 41)および反摺 接面 (42)のうちの少なくとも一面（21または 41または 42)は、前記切り込みが形成さ れている面（21または 41または 42)の表面積に対し前記切り込みが形成されている 部分の割合が 1Z2以上であることを特徴とするリップタイプシール。
[4] 請求項 1乃至 3のいずれかに記載のリップタイプシール（1)において、
前記切り込み（7)が形成されている面（21, 41, 42)のうちの少なくとも一面（21また は 41または 42)は、前記切り込み（7)の断面形状が三角形若しくは半円形であること を特徴とするリップタイプシール。
[5] 請求項 4に記載の前記切り込み（7)の断面形状が三角形のリップタイプシール（1) において、 前記三角形の切り込み（7)が前記作動部材と形成する角度のうち、シール対象物側 の傾斜角（ a )の方が反シール対象物側の傾斜角（ β )より大き 1、角度勾配が付与さ れて 、ることを特徴とするリップタイプシール。
請求項 1乃至 5の!、ずれかに記載のリップタイプシール（1)にお!/ヽて、
前記第 1密封流体側 (Α)がガソリン等の燃料側であり、前記第 2密封流体側 (Β)がェ ンジンオイル側であることを特徴とするリップタイプシール。
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