WO2006133883A1 - Simblock mit spezieller kontaktbefestigung - Google Patents

Simblock mit spezieller kontaktbefestigung Download PDF

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WO2006133883A1
WO2006133883A1 PCT/EP2006/005624 EP2006005624W WO2006133883A1 WO 2006133883 A1 WO2006133883 A1 WO 2006133883A1 EP 2006005624 W EP2006005624 W EP 2006005624W WO 2006133883 A1 WO2006133883 A1 WO 2006133883A1
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Gerhard Braun
Olga Kaiser
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Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh
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    • G06K7/0021—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by galvanic contacts, e.g. card connectors for ISO-7816 compliant smart cards or memory cards, e.g. SD card readers for reading/sensing record carriers having surface contacts
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    • H01R13/2464—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the contact point
    • H01R13/2478—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the contact point spherical
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    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H01R13/415—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting by permanent deformation of contact member

Definitions

  • the invention relates to a contact block, in particular a Simblock with special contact attachment.
  • the invention relates to a contact block, are fixed in the contacts in a plastic contact body not by encapsulation but by inserting.
  • the contacts are either molded (1), inserted from the side (2), inserted from below or above (3).
  • the assembly takes place together with the shaping of the plastic body in an integrated process and the contacts are held in a form-fitting manner.
  • the contact rows are inserted laterally from two sides, wherein the fastening part of the contact is enclosed from above and below by the contact body.
  • the power transmission can be done both positive and positive.
  • both rows of contacts can be mounted in the same mounting direction in a single operation, with a small total area remains on top of a large closed "pick and place" surface.
  • a contact block in particular a Simblock, which has a contact body, in which contacts are preferably used in a plurality preferably two rows from one direction, wherein the contacts are fixed by form-fitting to the contact body provided anchoring means.
  • the preferably formed in the manufacture of the contact body anchoring means (contact body side connecting means) are positively connected to anchoring means on the contact (contact-side connecting means), namely preferably the contact-side anchoring means in the form of preferably two contact-side anchoring arms are formed with preferably two spaced arranged the contact body side locking means forming noses are brought into positive engagement, preferably by bending the contact-side arms to the contact body-side lugs.
  • the invention further relates to a contact for insertion into a contact body, in particular for a Simblock, wherein the contact has a support portion, a spring portion and a contact portion, and contact-side anchoring means, which are suitable for positive transfer to contact body-side anchoring means.
  • the invention also relates to a method for producing a simblock, wherein the following is provided:
  • Figure 1 is a perspective view of the top of a Simblocks with fully inserted contacts.
  • Fig. 2 is a perspective view of the bottom of the Simblocks of FIG. 1, d. H. when fully inserted and through
  • FIG. 3 is a perspective plan view of the underside of a
  • FIG. 8 shows a series of contacts with senkecht upstanding
  • FIG. 1 shows a Simblock 10 consisting of an insulating or contact body 11 and a plurality of arranged in two transverse rows of contact elements, which are referred to briefly as contacts 13.
  • the contacts 13 are preferably formed as spoon contacts 13.
  • the contact body 11 has an upper side 16 and a lower side 17 - cf. Also Fig. 2 - on, each forming a total flat surface 18 and a flat surface 19, which are characterized by penetrating contact receiving openings, hereinafter referred to as contact chambers or contact receptacles 20, interspersed.
  • Each contact 20 ends at the top 16 in an (upper) window 23 and at the bottom 17 - see.
  • the contact body 11 has contact body-side contact support means 28, cf. see Fig. 5.
  • These contact-body-side contact support means 28 have contact body-side contact supports 30, 31 which can be seen in FIG. 4 and which form the contact body-side contact surfaces 42, 43 to be seen in FIG. 5. Furthermore, the contact-body-side contact-bearing means 28 include the contact-body-side contact surfaces 44 shown, for example, in FIGS. 5 and 7, which are formed adjacent to inner webs 36, 37 to be described.
  • the mentioned longitudinally extending inner webs 36 and 37 are formed parallel to two spaced longitudinal walls forming longitudinal wall webs 34 and 35. Between these webs are each mentioned the contact body side contact bearing surfaces 42, 44 formed.
  • the contact body side bearing surfaces 42, 44 and 43 are lowered in height relative to the flat surface 19 of the bottom 17, so that - see.
  • Fig. 3 - an inner wall 40 is formed with a slope 41, as shown in Fig. 3.
  • the contacts as shown in FIG. 7, preferably sit somewhat deepened in the underside 17 of the contact block 10, so that the angled connection legs 90 of the contacts 3, which are still to be described, project beyond the underside 17 only slightly, as shown in FIG ,
  • the contact body 11 also has contact body-side anchoring means 49 - see. 4 and 7 - on to the anchoring or attachment of the contact 13 am To allow contact body 11.
  • the contact body-side anchoring means 49 are preferably in the form of two transversely spaced contact body-side anchoring arms 50 and 51, each having anchoring lugs 53, 54.
  • Each contact 13 - cf. Fig. 9 and 10 - has contact-side support means preferably in the form of a contact-side support portion 70, which preferably extends substantially planar. Subsequent to the contact-side support section 70, the contact 13 forms a U-shaped spring section whose one lower leg (in FIG. 10) preferably runs in the same plane as the contact-side support section 70 before passing over the U-shaped bend into a contact section 72 merges, which forms a contact tip 80 in its center.
  • the contact 13 is preferably made of sheet metal, is punched out and brought into the shape shown in Fig. 9. In Fig. 10, the contact 13 is shown as being attached to the contact body 11.
  • the contact-side support portion 70 forms in detail at its free end two spaced contact-side support arms 74 and 75 and a central portion 76 from which protrudes centrally centrally parallel to the contact-side support arms 74 and 75 and in the same direction as this, a contact leg 85.
  • the contact leg 85 is preferably bent out of the plane formed by the center part 76 downwards (see also Fig. 10 but also Fig. 8).
  • contact-side anchoring means 73 in the form of contact-side holding arms 77 and 78 are formed on the middle part 76 aligned with the contact-side support arms 74, 75.
  • the contact-side support arms 77, 78 are preferably perpendicularly away from the central portion 76 to allow for unimpeded insertion - see FIG. Fig. 3, 5 - to allow the contact 13 in the contact body 11.
  • the contacts 13 are preferably arranged in two rows of three contacts 13 of the Bottom 17 of the contact block 10 used forth, the contacts 13 fit into the limited by the lower windows 24 contact receptacles 20.
  • the contact body-side contact support 31 also provides, with its guide surface 46 facing the contact-side support arm, a certain guidance for the respective support arm 77, 78 (cf., FIG. 6).
  • the contacts 13 are pushed over an insertion depth into the contact body 11 until the contact-side support means 10 come to the contact body-side contact support means 28 to the plant. The depth of use is determined by the height of the wall 40 and the chamfer 41.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kontaktblock, insbesondere einen Simblock zur Kontaktierung von Smart Cards, insbesondere SIM Cards, mit einem Kontaktkörper und insbesondere mit mehreren vorzugsweise in Reihen eingesetzten Kontakten, sowie ein Kontaktelement bestehend aus einem U-förmigen Metallblech, welches einen Auflageabschnitt aufweist, von dem aus sich ein U-förmiger Federabschnitt wegerstreckt, an den sich ein Kontaktabschnitt mit einer Kontaktkuppe, vorzugsweise einer Löffelkontaktkuppe anschließt, wobei der Auflageabschnitt einen Mittelteil aufweist von dem Auflagearme, die beabstandet angeordnet sind, ausgehen und ferner entgegengesetzt zu den Auflagearmen Haltearme vom Mittelteil vorgesehen sind.

Description

Simblock mit spezieller Kontaktbefestiqunq
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kontaktblock insbesondere auf einen Simblock mit spezieller Kontaktbefestigung.
Allgemein bezieht sich die Erfindung auf einen Kontaktblock, bei dem Kontakte in einem aus Kunststoff bestehenden Kontaktkörper nicht durch Umspritzen sondern durch Einsetzen befestigt sind.
Stand der Technik
Bei bekannten Kontaktblöcken werden die Kontakte entweder umspritzt (1 ), von der Seite eingeschoben (2), von unten oder oben eingeschoben (3).
Im Fall (1 ) erfolgt die Montage zusammen mit der Formgebung des Kunststoffkörpers in einem integrierten Prozess und die Kontakte werden formschlüssig gehalten.
Im Fall (2) werden die Kontaktreihen seitlich von zwei Seiten her eingeschoben, wobei der Befestigungsteil des Kontaktes von oben und unten vom Kontaktkörper umschlossen wird. Die Kraftübertragung kann sowohl kraft-, als auch formschlüssig erfolgen.
Im Fall (3) werden die Kontakte von oben oder unten in den Kontaktkörper mittels Kraftschluss eingepresst, wobei die notwendige Haltekraft eine Mindesteinpresstiefe erfordert.
Bei Kontaktblöcken und insbesondere bei Simblöcken ist eine Reduzierung der Bauhöhe des Kontakt- bzw. des Simblocks im Hinblick auf eine Raum- und Höhe sparende Anbringung in elektronischen Geräten, beispielsweise auf einer Leiterplatte von großer Bedeutung.
Erfindungsgemäß wird der bzw. die Kontakte von unten oder von oben her in den Kontaktkörper eingesetzt und anschließend per Formschluss befestigt. Dies ermöglicht eine Reduzierung der Bauhöhe bei montierten Kontakten, da hier die untere Umfassung gemäß Fall (2) ebenso entfällt wie eine Mindesteinpresstiefe beim Fall (3). Weiterhin können bei dem erfindungsgemäßen Kontaktblock, insbesondere bei einem Simblock, beide Kontaktreihen in der gleichen Montagerichtung in einem Arbeitsgang montiert werden, wobei bei kleiner Gesamtfläche weiterhin auf der Oberseite eine große geschlossene „pick and place" Fläche erhalten bleibt.
Im einzelnen ist gemäß der Erfindung ein Kontaktblock, und zwar insbesondere ein Simblock, vorgesehen, der einen Kontaktkörper aufweist, in dem Kontakte aus einer Richtung vorzugsweise in mehreren vorzugsweise zwei Reihen eingesetzt sind, wobei die Kontakte durch Formschluss an im Kontaktkörper vorgesehenen Verankerungsmitteln befestigt sind. Die vorzugsweise bei der Herstellung des Kontaktkörpers ausgebildeten Verankerungsmittel (kontaktkörperseitige Verbindungsmittel) werden mit Verankerungsmitteln am Kontakt (kontaktseitige Verbindungsmittel) formschlüssig verbunden, und zwar sind vorzugsweise die kontaktseitigen Verankerungsmittel in Form von vorzugsweise zwei kontaktseitigen Verankerungsarmen ausgebildet, die mit vorzugsweise zwei beabstandet angeordneten die kontaktkörperseitigen Verriegelungsmittel bildenden Nasen in formschlüssigen Eingriff gebracht werden, vorzugsweise durch Herbiegen der kontaktseitigen Arme um die kontaktkörperseitigen Nasen.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen Kontakt zum Einsetzen in einen Kontaktkörper, insbesondere für einen Simblock, wobei der Kontakt einen Auflageabschnitt, einen Federabschnitt und einen Kontaktabschnitt aufweist, sowie kontaktseitige Verankerungsmittel, die zum formschlüssigen Umlegen auf kontaktkörperseitige Verankerungsmitteln geeignet sind.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung eines Simblocks, wobei folgendes vorgesehen ist:
Bereitstellen eines Kontaktkörpers mit einer Ober- und Unterseite, zwischen denen zur Aufnahme der Kontakte geeignete von der Oberseite zur Unterseite verlaufende Kontaktaufnahmen vorgesehen sind; Einsetzen von vorzugsweise mehreren Kontakten von oben her in die Kontaktaufnahmen bis zur Anlage von kontaktseitigen Anlageflächen an im Bereich der Kontaktaufnahmen ausgebildeten kontaktkörperseitigen Auflageflächen; und Herumbiegen von einem oder mehreren Haltearmen des Kontaktes um die entsprechenden Verankerungsmittel des Kontaktkörpers.
Weitere Vorteile, Ziele und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung; in der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Sicht auf die Oberseite eines Simblocks mit vollständig eingesetzten Kontakten; Fig. 2 eine perspektivische Sicht auf die Unterseite des Simblocks gemäß Fig. 1 , d. h. bei vollständig eingesetzten und durch
Formschluss befestigten Kontakten; Fig. 3 eine perspektivische Draufsicht auf die Unterseite eines
Kontaktblocks mit teilweise eingesetzten Kontakten; Fig. 4 eine perspektivische Draufsicht auf die Oberseite des Simblocks gemäß Fig. 1 ohne eingesetzte Kontakte; Fig. 5, 6 und 7 perspektivische Ansichten auf die Unterseite eines Simblocks, wobei verschiedene Schritte des Einsetzens und der Befestigung der Kontakte dargestellt sind und wobei ferner zu beachten ist, dass die in Fig. 3 vorhandene Längswand des Simblocks bei den
Ansichten der Fig. 5, 6 und 7 weggeschnitten wurde, ohne allerdings eine Schraffur zu verwenden; Fig. 8 eine Reihe von Kontakten mit senkecht hochstehenden
Haltearmen zum Einsetzen in einen Simblock gemäß Fig. 1 ; Fig. 9 eine Reihe von erfindungsgemäßen Kontakten verformt wie bei
Verwendung in einem Simblock gemäß Fig. 1.
Fig. 1 zeigt einen Simblock 10 bestehend aus einem Isolier- oder Kontaktkörper 11 und mehreren in zwei Querreihen angeordneten Kontaktelementen, die kurz als Kontakte 13 bezeichnet sind. Die Kontakte 13 sind vorzugsweise als Löffelkontakte 13 ausgebildet. Der Kontaktkörper 11
Der Kontaktkörper 11 weist eine Oberseite 16 und eine Unterseite 17 - vgl. auch Fig. 2 - auf, die jeweils eine insgesamt ebene Fläche 18 bzw. eine ebene Fläche 19 bilden, die von hindurchgehenden Kontaktaufnahmeöffnungen, im folgenden als Kontaktkammern bzw. Kontaktaufnahmen 20 bezeichnet, durchsetzt sind.
Jede Kontaktaufnahme 20 endet an der Oberseite 16 in einem (oberen) Fenster 23 und an der Unterseite 17 - vgl. Fig. 2 - in einem (unteren) Fenster 24.
Zur Halterung und Befestigung jedes Kontaktes 13 besitzt der Kontaktkörper 11 kontaktkörperseitige Kontaktauflagemittel 28, vgl. dazu Fig. 5.
Diese kontaktkörperseitigen Kontaktauflagemittel 28 weisen folgendes auf: kontaktkörperseitige Kontaktauflagen 30, 31 , die in Fig. 4 zu sehen sind und die die in Fig. 5 zu sehenden kontaktkörperseitigen Auflageflächen 42, 43 bilden. Ferner gehören zu den kontaktkörperseitigen Kontaktauflagemitteln 28 die beispielsweise in den Fig. 5 und 7 gezeigten kontaktkörperseitigen Auflageflächen 44, die benachbart zu noch zu beschreibenden Innenstegen 36, 37 ausgebildet sind.
Wie man insbesondere in Fig. 3 erkennt, sind im Bereich der unteren Fenster 24 die erwähnten in Längsrichtung verlaufenden Innenstege 36 und 37 ausgebildet und zwar parallel zu zwei beabstandeten Längswände bildenden Längswandstegen 34 und 35. Zwischen diesen Stegen werden jeweils die erwähnten kontaktkörperseitigen Kontaktauflageflächen 42, 44 gebildet. Die kontaktkörperseitigen Auflageflächen 42, 44 und auch 43 sind höhenmäßig gegenüber der ebenen Fläche 19 der Unterseite 17 abgesenkt, so dass - vgl. Fig. 3 - eine Innenwand 40 mit einer Schräge 41 gebildet wird, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Dadurch sitzen die Kontakte, wie in Fig. 7 gezeigt, vorzugsweise etwas vertieft in der Unterseite 17 des Kontaktblocks 10, so dass die noch zu beschreibenden abgewinkelten Anschlussbeine 90 der Kontakte 3 nur geringfügig, wie in Fig. 8 gezeigt, über die Unterseite 17 hinausragen.
Der Kontaktkörper 11 weist ferner kontaktkörperseitige Verankerungsmittel 49 - vgl. Fig. 4 und 7 - auf, um die Verankerung bzw. Befestigung des Kontakts 13 am Kontaktkörper 11 zu ermöglichen. Die kontaktkörperseitigen Verankerungsmittel 49 sind vorzugsweise in der Form zweier in Querrichtung beabstandeter kontaktkörperseitigen Verankerungsarme 50 und 51 ausgebildet, die jeweils Verankerungsnasen 53, 54 aufweisen.
Die Kontakte 13
Jeder Kontakt 13 - vgl. Fig. 9 und 10 - weist kontaktseitige Auflagemittel vorzugsweise in der Form eines kontaktseitigen Auflageabschnitts 70 auf, der vorzugsweise im Wesentlichen eben verläuft. Anschließend an den kontaktseitigen Auflageabschnitt 70 bildet der Kontakt 13 einen U-förmigen Federabschnitt , dessen einer, unterer Schenkel (in Fig. 10) vorzugsweise in der gleichen Ebene wie der kontaktseitige Auflageabschnitt 70 verläuft, bevor er über die U-förmige Biegung in einen Kontaktabschnitt 72 übergeht, der in seiner Mitte eine Kontaktkuppe 80 bildet. Der Kontakt 13 ist vorzugsweise aus Metallblech hergestellt, wird ausgestanzt und in die in Fig. 9 gezeigte Form gebracht. In Fig. 10 ist der Kontakt 13 dargestellt, als sei er an dem Kontaktkörper 11 angebracht.
Der kontaktseitige Auflageabschnitt 70 bildet im einzelnen an seinem freien Ende zwei beabstandete kontaktseitige Auflagearme 74 und 75 sowie einen Mittelteil 76, von dem aus mittig parallel zu den kontaktseitigen Auflagearmen 74 und 75 und in gleicher Richtung wie diese ein Kontaktbein 85 wegragt. Das Kontaktbein 85 ist vorzugsweise aus der durch den Mitteilteil 76 gebildeten Ebene nach unten (vgl. Fig. 10 aber auch Fig. 8) herausgebogen.
Vorzugsweise entgegengesetzt zu den kontaktseitigen Auflagearmen 74 und 75 sind am Mittelteil 76 jeweils ausgerichtet mit den kontaktseitigen Auflagearmen 74, 75 kontaktseitige Verankerungsmittel 73 in der Form von kontaktseitigen Haltearmen 77 und 78 ausgebildet. Wie in Fig. 9 gezeigt, stehen die kontaktseitigen Haltearme 77, 78 von dem Mittelteil 76 vorzugsweise senkrecht weg, um ein ungehindertes Einsetzen - vgl. Fig. 3, 5 - des Kontakts 13 in den Kontaktkörper 11 zu gestatten.
Gemäß dem in den Fig. 5 bis 7 veranschaulichten erfindungsgemäßen Verfahren werden die Kontakte 13 vorzugsweise in zwei Reihen ä drei Kontakte 13 von der Unterseite 17 des Kontaktblocks 10 her eingesetzt, wobei die Kontakte 13 in die von den unteren Fenstern 24 begrenzten Kontaktaufnahmen 20 passen. Beim Einsetzen der Kontakte 13 kommt, wie in Fig. 5 gezeigt, eine gewisse Führung durch die von den Nasen 53, 54 gebildeten kontaktkörperseitigen Führungsflächen 45 zustande. Auch die kontaktkörperseitige Kontaktauflage 31 sieht mit ihrer dem kontaktseitigen Haltearm zugewandten Führungsfläche 46 eine gewisse Führung für den jeweiligen Haltearm 77, 78 vor (vgl. dazu Fig. 6). Die Kontakte 13 werden über eine Einsetztiefe hinweg in den Kontaktkörper 11 gedrückt bis die kontaktseitigen Auflagemittel 10 an dem kontaktkörperseitigen Kontaktauflagemitteln 28 zur Anlage kommen. Die Einsatztiefe wird durch die Höhe der Wand 40 und der Abschrägung 41 bestimmt.
Nachdem die in den Fig. 5 und 6 veranschaulichten Schritte des Einsetzens der Kontakte 13 beendet sind, kommt als letzter Schritt gemäß Fig. 7 die Verankerung der Kontaktel 13 am Kontaktkörper 11 dadurch, dass die Haltearme 77 und 78 um die Nasen 53, 54 durch ein geeignetes Werkzeug, herumgelegt werden, so dass eine Befestigung der Kontakte 13 durch Formschluss am Kontaktkörper 11 erreicht wird.

Claims

Patentansprüche
1. Kontaktblock, insbesondere Simblock (10) zur Kontaktierung von Smart Cards, insbesondere SIM Cards, mit einem Kontaktkörper (11 ) und insbesondere mit mehreren vorzugsweise in Reihen eingesetzten Kontakten (13), wobei folgendes vorgesehen ist: der Kontaktkörper (11 ) weist für jeden Kontakt (13) eine von einer Oberseite des Kontaktkörpers zu seiner Unterseite (17) verlaufende Kontaktkammer bzw. Kontaktaufnahme (20) sowie ferner kontaktkörperseitige Kontaktauflagemittel (28) auf, und zwar für die Auflage von kontaktseitigen Auflagemitteln vorzugsweise in der Form eines kontaktseitigen Auflageabschnitts (70) und zur Begrenzung der Einsetzbewegungstiefe des Kontakts (13) in die Kontaktaufnahme, wobei der Kontaktkörper (11) ferner kontaktkörperseitige Verankerungsmittel (49) bildet, die mit kontaktseitigen Verankerungsmitteln (73) zusammenarbeiten, um den Kontakt (13) formschlüssig am Kontaktkörper (11 ) zu befestigen.
2. Kontaktblock, insbesondere Simblock (10) nach Anspruch 1 , wobei die kontaktkörperseitigen Kontaktauflagemittel (28) durch kontaktkörperseitige Auflageflächen (42, 43) gebildet sind, die benachbart zur Kontaktaufnahme (20) im Bereich des unteren Fensters (24) ausgebildet sind.
3. Kontaktblock, insbesondere Simblock (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kontaktkörperseitigen Auflageflächen benachbart zu einem Mittelteil (76) des Kontakts (13) ausgebildet sind.
4. Kontaktblock, insbesondere Simblock (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kontaktkörperseitigen Verankerungsmittel (49) in der Form von kontaktkörperseitigen Verankerungsarmen (50, 51 ) ausgebildet sind.
5. Kontaktblock, insbesondere Simblock (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kontaktkörperseitigen Verankerungsarme (50, 51 ) kontaktkörperseitige Verankerungsnasen (53, 54) aufweisen.
6. Kontaktblock, insbesondere Simblock (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kontaktkörperseitigen Verankerungsnasen zur Oberseite (16) hin weisen.
7. Kontaktblock, insbesondere Simblock (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kontaktkörperseitigen Verankerungsnasen (53, 54) jeweils senkrechte kontaktkörperseitige Führungsflächen (45) für die kontaktseitigen Verankerungsmittel (73) der Kontakte (13) besitzen.
8. Kontaktblock, insbesondere Simblock (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kontaktseitigen Verankerungsmittel (73) als im Wesentlichen gradlinig verlaufende kontaktseitige Haltearme (77, 78) ausgebildet sind, die zur Festlegung um die kontaktkörperseitigen Haltenasen (53, 54) umgebogen sind.
9. Kontaktblock, insbesondere Simblock (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt (13) im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und an seinem einen Schenkel eine Kontaktkuppe (80) bildet und am freien Ende seines anderen Schenkels ein Kontaktbein (85) zur kontaktierenden Anbringung beispielsweise auf einer gedruckten Schaltungsplatte besitzt.
10. Kontaktelement bestehend aus einem U-förmigen Metallblech, welches einen Auflageabschnitt (70) aufweist, von dem aus sich ein U-förmiger Federabschnitt (71 ) wegerstreckt, an den sich ein Kontaktabschnitt (72) mit einer Kontaktkuppe (80), vorzugsweise einer Löffelkontaktkuppe anschließt, wobei der Auflageabschnitt (70) einen Mittelteil (76) aufweist von dem Auflagearme (74, 75), die beabstandet angeordnet sind, ausgehen und ferner entgegengesetzt zu den Auflagearmen (74, 75) Haltearme (77, 78) vom Mittelteil (76) vorgesehen sind.
11. Kontaktelement nach Anspruch 10, wobei zwischen den Auflagearmen (74, 75) ein Zwischenraum gebildet ist, in den hinein ein Anschlussbein (85) ragt, welches vorzugsweise über die durch die Unterseite der Auflagearme (74, 75) gebildete Ebene ragt.
12. Kontaktelement nach Anspruch 10 und/oder 11 , wobei die Haltearme (77, 78) vor ihrer Verankerung am Kontaktkörper im Wesentlichen senkrecht zur Erstreckung des Mittelteils (76) verlaufen, und zwar in Richtung zur Kontaktkuppe hin aber diese seitlich umschließend.
13. Kontaktelement nach Anspruch 10, wobei der U-förmige Federabschnitt ausgehend vom Mittelteil (76) im Bereich der gekrümmten Enden der Haltearme (77, 78) endet.
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