WO2006131996A1

WO2006131996A1 - 防水膜施工方法及び装置

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Publication number: WO2006131996A1
Application number: PCT/JP2005/015417
Authority: WO
Inventors: Yoshito Kawata; Hideyuki Tsuchida
Original assignee: Kawata Corporation
Priority date: 2005-06-07
Filing date: 2005-08-25
Publication date: 2006-12-14
Also published as: JP4751649B2; JP2006341149A; CN101193709A; US20090047438A1; CN101193709B

Abstract

　防水膜施工用の主剤を収容しかつピストン（２５ａ）の押圧により吐出する主剤容器（２５）と、主剤の硬化剤を収容しかつピストン（２６ａ）の押圧により吐出する硬化剤容器（２６）とを、並列配置した一対の保持ケース（２７ａ，２７ｂ）内にそれぞれ収納して設置し、一対の保持ケース（２７ａ，２７ｂ）近傍に配設した圧縮エア駆動の単一のシリンダ装置（２８）にて主剤容器（２５）と硬化剤容器（２６）のピストン（２５ａ，２６ａ）を同期して押圧し、吐出した主剤と硬化剤をそれぞれ供給ホース（４）を通して作業者が保持するとともに圧縮エアが供給された噴出ガン装置（３）に送給し、噴出ガン装置（３）において主剤と硬化剤とをスタティック混合部（１７）にて混合した後、圧縮エアの流れに乗せて被施工物に吹き付けることにより、短時間のうちに作業効率良く防水膜の施工を行う。

Description

明細書

防水膜施工方法及び装置

技術分野

[0001] 本発明は、高品質のウレタン防水膜などの防水膜を短時間で効率的に施工することができる防水膜施工方法及び装置に関するものである。

背景技術

[0002] 土木'床版、コンクリートビルの屋上、プールの内壁面など、土木'建設における大規模な施工面に対する防水施工方法として、高速硬化ウレタン榭脂主剤とその硬化剤とを混合して施工面に吹き付けることによってウレタン防水膜を形成する方法が知られている。特に、好適な施工方法として、高速硬化ウレタン榭脂の主剤とその硬化剤をそれぞれモータ駆動のギヤポンプを用いて流量をコントロールしてスタティック混合部に圧送し、このスタティック混合部で両液を混合した後、その混合液をスタティック混合部の吐出口部分で、スタティック混合部とこれを覆う外筒との間のエア経路を流れてくる圧縮エアの流れに乗せ、ノズル部力噴出させて施工面に吹き付けることによって、所定の厚みを有するとともに、水は透過しないが水蒸気は透過しかつ高い密着強度を有する高品質のウレタン防水膜を 1回の吹き付けによって効率的に形成する方法が知られている (例えば、特許文献 1参照。 ) o

[0003] 一方、小規模の施工となるコーキング作業において、高速硬化ウレタン榭脂主剤とその硬化剤とをそれぞれ分離して収容しかつピストンの押圧により各液を吐出する力ートリッジを用い、このカートリッジを噴出用ガン装置の設置部に設置し、噴出用ガン装置に備えたエアシリンダ装置にてカートリッジのピストンを押圧して各液をカートリツジから吐出させ、吐出された各液をスタティック混合部で混合し、混合液の周囲から噴出口に向力う噴出エア流にて混合液を被施工物に吹き付けることで、噴出用ガン装置と圧縮エア源だけで、小規模の施工面に対して高品質のウレタン防水膜を効率的に形成する方法も知られている (例えば、特許文献 2参照。 ) ₀

特許文献 1：特許第 3248554号明細書

特許文献 2 :特開 2004— 132106号公報発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] ところが、上記特許文献 1記載の防水膜施工方法では、主剤とその硬化剤をそれぞれ収容したドラム缶やタンクと、モータ駆動のギヤポンプとその付属制御機器などを施工場所に運搬して設置し、また施工場所に駆動用の電源やコンプレッサ等の駆動源がある場合にはそれらを使用するための手配を行い、無い場合にはそれらを別途に搬送して設置した後、ギヤポンプと噴出ガン装置を圧送ホースで接続して施工を行う必要があるので、ベランダ等の比較的小さい面積を施工する際には、作業能率が非常に悪くなつてしまうという問題があった。

[0005] また、特許文献 2記載の防水膜施工方法では、逆にコーキング作業などの小さい面積の防水膜施工には適しているが、ベランダ等の中間的な面積の防水膜施工に適用すると、何度も頻繁にカートリッジを交換する必要があり、作業能率が非常に悪くなってしまうという問題があった。また、カートリッジを大型化し、主剤とその硬化剤の収容量を大きくすることで、 1回当たりの施工面積を増加させて対応することも考えられるが、そうすると噴出用ガン装置の重量'体積が非常に大きな物となり、実際上作業者が持って作業することは不可能になるという問題がある。

[0006] そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑み、高品質のウレタン防水膜の施工を短時間に作業効率良く行うことができる防水膜施工方法及び装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0007] 上記目的を達成するための本発明の防水膜施工方法は、防水膜施工用の主剤を収容しかつピストンの押圧により吐出する主剤容器と、主剤の硬化剤を収容しかつピストンの押圧により吐出する硬化剤容器とを、並列配置した一対の保持ケース内にそれぞれ収納して設置し、一対の保持ケース近傍に配設した圧縮エア駆動の単一のシリンダ装置にて主剤容器と硬化剤容器のピストンを同期して押圧し、吐出した主剤と硬化剤をそれぞれ供給ホースを通して作業者が保持するとともに圧縮エアが供給された噴出ガン装置に送給し、噴出ガン装置にお!ヽて主剤と硬化剤とをスタティック混合部にて混合した後、圧縮エアの流れに乗せて被施工物に吹き付け、防水膜を形成するものである。

[0008] この方法〖こよると、主剤容器と硬化剤容器を別々にしているので、ベランダ等の大きさの面積の施工に適するようにその容量を例えば数 kg程度と大きくしても、作業者が容易に取り扱うことができ、またこれらの容器を保持ケース内に収納設置し、近くに搬入した圧縮エア源を用いてシリンダ装置を作動させることで各容器力主剤と硬化剤を吐出させ、それらを作業者が保持している噴出ガン装置に供給ホースを通して送給することで、作業者は軽い噴出ガン装置を操作するだけでよいため、ベランダ等の全面を作業性良く施工することができ、また動力源としては圧縮エア源を用意するだけで良ぐまた主剤と硬化剤を混合し、圧縮エアの流れに乗せて被施工物に吹き付けることで高品質の防水膜を施工でき、したがってベランダ等の高品質の防水膜施工を短時間に作業効率良く行うことができる。

[0009] また、本発明の防水膜施工装置は、 a)防水膜施工用の主剤を収容しかつピストンの押圧により吐出する主剤容器と、 b)主剤の硬化剤を収容しかつピストンの押圧により吐出する硬化剤容器と、 c)主剤容器と硬化剤容器をそれぞれ収納設置可能でかつ並列して配置された一対の保持ケースと、一対の保持ケース近傍に配設された圧縮エア駆動の単一のシリンダ装置とを有し、シリンダ装置にて主剤容器と硬化剤容器のピストンを同期して押圧して主剤と硬化剤を吐出する吐出本体部と、 d)作業者が保持可能でかつ吐出本体部で吐出された主剤と硬化剤が供給ホースを通して送給されるとともに、送給された主剤と硬化剤を混合して吐出するスタティック混合部を有する噴出ガン装置と、 e)吐出本体部に圧縮エアを供給する圧縮エア源とを備えたものである。

[0010] この構成によると、圧縮エア源と、吐出本体部と、噴出ガン装置と、施工面積に対応した必要数の主剤容器と硬化剤容器とを施工現場に搬入することにより、上記防水膜施工方法を実施でき、ベランダ等の防水膜施工を短時間に作業効率良く行うことができる。なお、この防水膜施工装置は主剤と硬化剤を混合して吐出させ、塗布施ェする場合にも適用することができる。

[0011] また、噴出ガン装置は、吐出本体部からエアホースを通して圧縮エアが供給され、スタティック混合部の吐出口の周囲から噴出ガン装置の噴出口に向けて圧縮エアを噴出するエア噴出通路を有すると、主剤と硬化剤の混合物を噴出エア流にて吹き付けることができるので、高品質の防水膜施工を行うことができる。

[0012] また、噴出ガン装置に吐出本体部からエアホースを通して圧縮エアが供給され、噴出ガン装置の引金の操作により制御エアホースを通して吐出本体部に設けられたシリンダ装置を制御するためのエア制御部へ圧縮エアを供給し、若しくはエア噴出通路に圧縮エアを送給するとともに制御エアホースを通して吐出本体部に設けられたシリンダ装置を制御するためのエア制御部へ圧縮エアを供給するようにすると、噴出ガン装置の引金の操作だけで施工することができるとともにその制御を圧縮エア源のみで行うことができ、別に電源等を用いなくても作業性良く施工することができ、作業能率を一段と向上することができる。

[0013] 更に、エア制御部が、シリンダ装置の伸長限位置と退入限位置を検知してエア通路を切り替えるエアリミットスィッチと、シリンダ装置を中立と伸長と退入の 3位置に切り替え可能な切替弁と、切替弁を制御するシーケンサ回路機器とを有するようにすると、引金を引くとその間だけシリンダ装置が伸長動作をし、伸長限位置まで伸長すると引金の状態とは関係なくシリンダ装置が退入動作をし、退入限位置まで退入するとシリンダ装置が待機状態となる動作制御を行うことができる。

図面の簡単な説明

[0014] [図 1]図 1は、本発明の一実施形態の防水膜施工装置の全体概略構成図である。

[図 2]図 2は、同防水膜施工装置の噴出ガン装置の正面図である。

[図 3]図 3は、同噴出ガン装置の要部の部分断面正面図である。

[図 4]図 4A〜図 4Bは、同防水膜施工装置の吐出本体部を示し、図 4Aは縦断正面図であり、図 4Bは側面図である。

[図 5]図 5は、同吐出本体部のエア制御回路図である。

発明を実施するための最良の形態

[0015] 以下、本発明の防水膜施工方法及び装置の一実施形態について、図 1〜図 5を参照して説明する。

[0016] 図 1において、 1は圧縮エア源であり、各種施工現場で汎用されている小型の内燃機関駆動のエアコンプレッサが好適に用いられる。 2は本発明の主要部である吐出本体部であり、圧縮エア源 1から圧縮エアが供給される。 3は噴出ガン装置で、作業者が手で持って施工作業を行うものであり、主剤用と硬化剤用の 2本の供給ホース 4 と、噴出用の圧縮エアを吐出本体部 2から噴出ガン装置 3に供給するエアホース 5、及び制御用の圧縮エアを噴出ガン装置 3から吐出本体部 2に供給する制御エアホース 6にて吐出本体部 2と接続されている。

[0017] 噴出ガン装置 3は、特許第 3248554号明細書 (特許文献 1)に開示されたものと基本的に同じ構成である。図 2、図 3を参照して説明すると、図 2に示すように、重量バランスを取るためのガン本体 7の前部の下部に握り部 8が突設され、その上部前面に引金 9が配設され、下端にエアホース 5を接続するエア接続部 10が設けられ、ガン本体 7の後端面下部に制御エアホース 6を接続する制御エア接続部 11が設けられて、る。握り部 8には、引金 9にて開閉操作される開閉弁 12が配設され、その入口 12aはェァ通路 13aを介してエア接続部 10に接続され、出口 12bはエア通路 13bを介してガン本体 7の前端に突設された固定ボス 14の前端面外周部に開口する噴出用出口 15 に接続されるとともに、エア通路 13bから分岐した分岐エア通路 13cを介して制御ェァ接続部 11に接続されてヽる。

[0018] ガン本体 7の前端部の固定ボス 14の前端面の中央部には装着突部 16が突設され、スタティック混合部 17の基端部 17aが螺合装着されている。スタティック混合部 17 は内部に固定のスクリューガイドが多段に配設されており、液剤が基端部 17a側から先端の吐出口 17bに向けて内部を流通する間にこれらのスクリューガイドにて相互に混合され、均等に混合された液剤が先端の吐出口 17bから吐出するように構成されている。また、ガン本体 7の前端部の両側面に、それぞれ供給ホース 4の接続口 18が形成されるとともに、これらの接続口 18からスタティック混合部 17の基端部 17aに連通する液剤供給通路 19が設けられている。

[0019] スタティック混合部 17の外周に筒状エア通路 20を形成するエア噴出筒体 21がスタティック混合部 17の先端側力ゝら套嵌され、その基端部 21aが固定ボス 14の外周に螺合装着され、固定ボス 14の前端面外周部の噴出用出口 15が筒状エア通路 20に連通されている。エア噴出筒体 21の先端部には、スタティック混合部 17の吐出口 17b を覆うとともに、吐出口 17bの周囲から略吐出方向に圧縮エアを噴出し、その圧縮ェァに混合液を乗せて先端の噴出口 23から噴出させる噴出口金 22が螺合されている

[0020] 吐出本体部 2は、図 4A〜図 4Bに示すように、本体フレーム 24上に、防水膜施工用の主剤を収容しかつピストン 25aの押圧により吐出する主剤容器 25と、主剤の硬ィ匕剤を収容しかつピストン 26aの押圧により吐出する硬化剤容器 26をそれぞれ収納する一対の保持ケース 27a、 27bを適当間隔あけて並列して配置し、本体フレーム 2 4内に、主剤容器 25と硬化剤容器 26のピストン 25a、 26aを同期して押圧する単一の圧縮エア駆動のシリンダ装置 28を配置して構成されている。

[0021] 保持ケース 27a、 27bの上端は、主剤容器 25と硬化剤容器 26をそれぞれ収納したり、取り出したりできるように開口され、着脱自在な蓋体 29にて閉鎖されている。蓋体 29の中央部には、主剤容器 25と硬化剤容器 26の流出口 25b、 26bを上方に貫通して突出させる開口 29aが形成されている。これら流出口 25b、 26bには供給ホース 4 が接続される。

[0022] シリンダ装置 28のピストンロッド先端には、倒立カップ形状の昇降部材 30の底部 3 Oaが結合され、この昇降部材 30の下端から両側に連結部材 31a、 31b力延出され、連結部材 31a、 31bの先端部力もそれぞれ立設された昇降軸 32a、 32bの上端に、主剤容器 25と硬化剤容器 26のピストン 25a、 26aに当接して押し上げる押圧板 33a 、 33b力設けられている。

[0023] 34は、保持ケース 27a、 27bの上部を相互に連結する補強板、 35は、本体フレーム 24の上端と補強板 34に連結された移動用ハンドルであり、本体フレーム 24の下端面には移動用車輪 (図示せず)と固定脚（図示せず)が設けられている。また、本体フレーム 24の一側面の上部には、エア制御部 36が設けられ、その上面に 3つのエア接続部 37が設けられ、その 1つ目は圧縮エア源 1に接続され、 2つ目と 3つ目にはェァホース 5と制御エアホース 6が接続される。

[0024] エア制御部 36の回路構成を、図 5を参照して説明する。なお、本体フレーム 24内に、シリンダ装置 28とともに、シリンダ装置 28の伸長限位置と退入限位置を検出してエア通路を切り替えるエアリミットスィッチ 38、 39が配設されている。エア制御回路は、中立と伸長と退入の 3位置に切替可能なエア切替弁 40と、リバースレギユレータ 41 と、スピードコントローラ 42を介してシリンダ装置 28に圧縮エアを供給するように構成されている。また、制御エアホース 6からの圧縮エア力 NOT素子として機能するシ一ケンサ回路機器 43を介してエア切替弁 40の伸長側ポートに接続されている。また、エアリミットスィッチ 38、 39が作動して送給された圧縮エアが、メモリ素子として機能するシーケンサ回路機器 44に送給され、圧縮エアがこのシーケンサ回路機器 44を介してエア切替弁 40の退入側ポートに送給され、かつその圧縮エアが分岐されて N OT素子として機能するシーケンサ回路機器 43の NOT端子口に接続されて!ヽる。

[0025] 力べして、エア切替弁 40が中立位置にあり、シリンダ装置 28のピストン両側に圧縮エアが送給されて停止している状態から、噴出ガン装置 7の引金 9を引くと、圧縮エアが制御エアホース 6、シーケンサ回路機器 43を介してエア切替弁 40の伸長側ポートに供給され、エア切替弁 40が伸長側位置に切り替えられ、シリンダ装置 28が伸長する。伸長動作中に引金 9を解放すると、エア切替弁 40が中立位置に復帰してシリンダ装置 28はその伸長動作を停止し、その位置で停止する。再び、引金 9を引くと、シリンダ装置 28が再び伸長する。

[0026] シリンダ装置 28が伸長限位置まで伸長すると、エアリミットスィッチ 38が作動してシ一ケンサ回路機器 44に圧縮エアが供給され、シーケンサ回路機器 44から圧縮エアがエア切替弁 40の退入側ポートに供給されるとともにその状態が記憶されてェアリミットスィッチ 38が非作動位置に復帰しても圧縮エアがエア切替弁 40の退入側ポートに供給されてシリンダ装置 28が退入動作を継続する。また、その際には、シーケンサ回路機器 43の NOT端子口にも圧縮エアが供給されることで、シーケンサ回路機器 4 3が遮断されて引金 9が弓 Iかれたままでも、エア切替弁 40の伸長側ポートに圧縮エアが供給されることはない。

[0027] シリンダ装置 28が退入限位置まで退入すると、エアリミットスィッチ 39が作動してシ一ケンサ回路機器 44に圧縮エアが供給され、シーケンサ回路機器 44からエア切替弁 40の退入側ポートへの圧縮エアの供給が停止され、エア切替弁 40は中立位置に復帰し、そのまま待機状態となる。力べして、引金 9を引くとその間だけシリンダ装置 2 8が伸長動作をし、伸長限位置まで伸長すると引金 9の状態とは関係なく退入動作をし、退入限位置まで退入して待機するとヽぅ動作制御が行われる。 [0028] 以上の構成の防水膜施工装置を用いてベランダ等の防水膜施工を行う際には、圧縮エア源 1と、吐出本体部 2と、噴出ガン装置 3と、施工面積に対応した必要数の主剤容器 25と硬化剤容器 26とを施工現場に搬入する。例えば、主剤容器 25と硬化剤容器 26として、それぞれ 2. 5kgの液剤が収容されているものを使用すると、防水膜の膜厚を lmmとすると、 5m²の面積の防水膜を施工することができ、一般的な 4〜5 m²程度のベランダの防水膜施工を行う場合は主剤容器 25と硬化剤容器 26を 1本づつ搬入すれば良い。因みに、主剤容器 25と硬化剤容器 26の全量を噴出するのに要する時間は 3分程度であるので、 5m²以下の面積のベランダ等の防水膜施工の直接作業は 3分程度で完了することが可能である。

[0029] 次に、圧縮エア源 1と吐出本体部 2を接続し、吐出本体部 2と噴出ガン装置 3をエアホース 5と制御エアホース 6で接続し、圧縮エア源 1を作動させておく。次いで、吐出本体部 2の保持ケース 27a、 27bに主剤容器 25と硬化剤容器 26を収納し、蓋体 29 にて閉鎖して保持し、主剤容器 25と硬化剤容器 26の流出口 25b、 26bと噴出ガン装置 3の接続口 18を供給ホース 4にて接続する。

[0030] 以上で作業準備は完了し、作業者が噴出ガン装置 3を持って引金 9を引けば、噴出口 23から圧縮エアが噴出するとともにシリンダ装置 28が作動して主剤容器 25と硬ィ匕剤容器 26のピストン 25a、 26aが同期して押圧され、吐出した主剤と硬化剤がそれぞれ供給ホース 4を通して噴出ガン装置 3に送給され、スタティック混合部 17にて主剤と硬化剤とが均一に混合された後、上記圧縮エアの流れに乗って噴出口 23から噴出されるので、噴出ガン装置 3を操作して被施工面であるべランダ等の床面に均一に吹き付けることにより、高品質の防水膜を施工できる。したがって、ベランダ等の高品質の防水膜施工を短時間に作業効率良く行うことができる。

[0031] 主剤容器 25と硬化剤容器 26が空になる前に、途中で施工が終了した場合には、保持ケース 27a、 27bから主剤容器 25と硬化剤容器 26を取り出した後、噴出ガン装置 3の引金 9を引けば、シリンダ装置 28は伸長限位置まで伸長した後、退入動作して退入限位置で待機状態となり、次の施工現場でも上記と同様に作業すればよい。また、取り出した主剤容器 25と硬ィ匕剤容器 26は、その流出口 25b、 26bを密閉しておくことで、次の施工現場に持って、つて再使用することができる。 [0032] 本実施形態によれば、主剤容器 25と硬化剤容器 26を別々にしているので、ベランダ等の大きさの面積の施工に適するように、主剤容器 25と硬化剤容器 26を、例えば数 kg程度の大きな容量としても、作業者が容易に取り扱うことができて作業性が良い。また、作業者は、主剤容器 25や硬化剤容器 26を装填していない軽い噴出ガン装置 3を操作するだけでよいため、作業性良く施工することができる。また、主剤と硬化剤の混合物を噴出エア流にて吹き付けるようにしているので、防水膜に独立気泡を含み、所定の厚みを有するとともに、水は透過しないが水蒸気は透過しかつ高い密着強度を有する高品質の防水膜施工を行うことができる。

[0033] また、作業者が噴出ガン装置 3の引金 9を操作するだけで、制御エアホース 6を通して吐出本体部 2に設けられたエア制御部 36のエア切替弁 40が作動し、シリンダ装置 28に作動エアが供給されるようにしているので、噴出ガン装置 3の引金 9の操作だけで施工することができるとともにその制御を圧縮エア源のみで行うことができ、別に電源等を用いなくても作業性良く施工することができ、作業能率を一段と向上することができる。

[0034] なお、上記実施形態の説明では、主剤と硬化剤の混合物を噴出エア流に乗せて吹き付けるようにした例を示した力主剤と硬化剤を混合して吐出させ、そのまま塗布施ェする場合にも適用することができる。また、主剤と硬化剤を等量で混合する例を示したが、混合比が異なる場合は、主剤容器 25と硬化剤容器 26として、混合比に応じて径の異なるものを用いることで対応できる。

産業上の利用可能性

[0035] 本発明の防水膜施工方法及び装置によれば、主剤容器と硬化剤容器を別々にして、るので、ベランダ等の大きさの面積の施工に適するようにその容量を大きくしても作業者が容易に取り扱うことができ、またこれらの容器を保持ケース内に収納設置し、近くに搬入した圧縮エア源を用いてシリンダ装置を作動させることで各容器力主剤と硬化剤を吐出させ、それらを供給ホースを通して作業者が保持してヽる噴出ガン装置に送給することで、作業者は軽、噴出ガン装置を操作するだけで施工することができ、防水膜施工を短期間に低コストにて行うことができ、ベランダ等の防水膜施ェに有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 1.防水膜施工用の主剤を収容しかつピストン (25a)の押圧により吐出する主剤容器（25)と、主剤の硬化剤を収容しかつピストン（26a)の押圧により吐出する硬化剤容器（26)とを、並列配置した一対の保持ケース（27a, 27b)内にそれぞれ収納して設置し、一対の保持ケース（27a, 27b)近傍に配設した圧縮エア駆動の単一のシリンダ装置（28)にて主剤容器 (25)と硬化剤容器 (26)のピストン（25a, 26a)を同期して押圧し、吐出した主剤と硬化剤をそれぞれ供給ホース (4)を通して作業者が保持するとともに圧縮エアが供給された噴出ガン装置（3)に送給し、噴出ガン装置（3)において主剤と硬化剤とをスタティック混合部（17)にて混合した後、圧縮エアの流れに乗せて被施工物に吹き付け、防水膜を形成する防水膜施工方法。

[2] 2.防水膜施工用の主剤を収容しかつピストン (25a)の押圧により吐出する主剤容器（25)と、

主剤の硬化剤を収容しかつピストン（26a)の押圧により吐出する硬化剤容器（26) と、

主剤容器 (25)と硬化剤容器 (26)をそれぞれ収納設置可能でかつ並列して配置された一対の保持ケース (27a, 27b)と、一対の保持ケース (27a, 27b)近傍に配設された圧縮エア駆動の単一のシリンダ装置（28)とを有し、シリンダ装置（28)にて主剤容器 (25)と硬化剤容器 (26)のピストン（25a, 26a)を同期して押圧して主剤と硬化剤を吐出する吐出本体部（2)と、

作業者が保持可能でかつ吐出本体部（2)で吐出された主剤と硬化剤が供給ホース (4)を通して送給されるとともに、送給された主剤と硬化剤を混合して吐出するスタティック混合部（17)を有する噴出ガン装置 (3)と、

吐出本体部（2)に圧縮エアを供給する圧縮エア源（1)とを

備えた防水膜施工装置。

[3] 3.噴出ガン装置（3)は、吐出本体部（2)からエアホース（5)を通して圧縮エアが供給され、スタティック混合部（17)の吐出口（17b)の周囲から噴出ガン装置（3)の噴出口（23)に向けて圧縮エアを噴出するエア噴出通路（20)を有する請求項 2に記載の防水膜施工装置。

[4] 4.噴出ガン装置（3)に吐出本体部（2)からエアホース（5)を通して圧縮エアが供給され、噴出ガン装置（3)の引金（9)の操作により制御エアホース（6)を通して吐出本体部（2)に設けられたシリンダ装置（28)を制御するためのエア制御部（36)へ圧縮エアを供給し、若しくはエア噴出通路（20)に圧縮エアを送給するとともに制御エアホース（6)を通して吐出本体部（2)に設けられたシリンダ装置（28)を制御するためのエア制御部（36)へ圧縮エアを供給する請求項 2に記載の防水膜施工装置。

[5] 5.エア制御部（36)が、シリンダ装置 (28)の伸長限位置と退入限位置を検知してエア通路を切り替えるエアリミットスィッチ（38, 39)と、シリンダ装置（28)を中立と伸長と退入の 3位置に切り替え可能な切替弁 (40)と、切替弁 (40)を制御するシーケンサ回路機器 (43, 44)とを有する請求項 4に記載の防水膜施工装置。