JPH09131558A - ２液型接着剤の混合吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンクリートや岩盤に穿孔された孔に２液型接
着剤によってアンカーボルト等の固定部材を固定する際
に使用する混合吐出装置に於いて、狭いスペースでの使
用を可能とし、操作の簡便性と労力の軽減をはかる。 【解決手段】変形可能な容器１に主剤及び硬化剤を収容
したカートリッジＡ，Ｂを受け入れる受け部４とピスト
ン５からなる２つのカートリッジ収納部Ｃと、ピストン
５を移動させるネジ軸11ａ，ボールネジ11ｂ，モーター
12からなる駆動装置Ｄをケース２に収納する。受け部４
の長手方向にピストン５の接続板５ｂを通す切欠部９を
形成し、該切欠部９を閉塞テープ10によって閉塞する。
スタティックミキサー機構18ａを設けたハンドガンＥと
カートリッジ収納部Ｃをホース３ａ，３ｂによって接続
する。ハンドガンＥにスイッチ20、ボリューム22を設
け、モーター12の開閉，回転数を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートや岩
盤等に穿孔された孔にアンカーボルト等の固定部材を固
定する際に使用される２液型接着剤を混合しつつ吐出す
る２液型接着剤の混合吐出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】打設されたコンクリートや露出した岩盤
に穿孔し、該孔にアンカーボルト等の固定部材を配置す
ると共に２液型接着剤を使用して固定することが行われ
ている。前記孔に接着剤を充填する場合、現場調合式の
ものとハンドカートリッジ式のものとがある。

【０００３】現場調合式は、夫々個別の容器に入った主
剤と硬化剤を現場で混合し、混合した接着剤を孔に注入
して固定部材を固定する方法である。しかし、この方法
では少量の接着剤を孔に注入することが困難であるとい
う問題がある。

【０００４】ハンドカートリッジ式は、カートリッジの
主剤と硬化剤をハンドガン等に装着し、人力操作によっ
て適量づつ吐出させてスタティックミキサー等の混合ノ
ズルを介して混合すると共に、混合した接着剤を孔に注
入して固定部材を固定する方法である。

【０００５】上記ハンドカートリッジ式吐出装置とし
て、例えば特開平1-210024号公報（第１公知例）に開示
された技術がある。この技術は、カートリッジを支持す
るフレームと、カートリッジの軸方向に移動するピスト
ンと、ピストンを移動させる送り機構とによって構成さ
れており、可動ハンドルを把持操作する毎にピストンを
間欠的に前進させて、カートリッジ内の主剤と硬化剤を
適量づつ吐出し得るように構成されている。前記ピスト
ンを前進させる送り機構は、ピストンの後面中央に長い
ロッドを取り付け、カートリッジの後方に位置する可動
ハンドルとピストンロッドの間に一方送り機構を設け、
可動ハンドルの操作毎にピストンロッドを介してピスト
ンを前進させるように構成されている。

【０００６】また特公平5-18631 号公報（第２公知例）
に開示されたカートリッジガンは、先端にノズルを有し
且つ後端が開放された変形不能な筒状の容器にコーキン
グ材を充填したカートリッジを用い、該カートリッジの
後端側から押圧板を挿入し、握りハンドルを手動操作し
て押圧板を前進させることで、充填されたコーキング材
を押圧してノズルから吐出させるように構成されてい
る。この技術では、容器が変形不能であることから、押
圧板を前進させると同時に切断刃によって容器を切断
し、この切断部に押圧板と一体化されたプレートを進入
させるように構成している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記第１公知例では、
ピストンの後面中央に長いロッドを取り付けるため、全
長が長くなり、押し出し始めにはロッドが後方に突き出
した状態となって作業性が悪く、且つ狭い場所での使用
が不可能であるという問題や、接着剤の吐出を手作業で
行うことから容量的にも重量的にも制限を受けることが
あるという問題、また接着剤の押し出しをカートリッジ
の後方位置に於いて行う構造であることから、可動ハン
ドルの把持操作毎に重心が移動してバランスが悪いとい
う問題がある。

【０００８】上記第２公知例はコーキング材を押し出す
ものであって２液型接着剤を混合して吐出する思想はな
い。しかし、押し出し部にのみ限定して考慮すると、容
器を切断しつつ押圧板を前進させてコーキング材を押し
出すため、押し出しに要する力が大きくなって作業性が
悪く実用上使い難いという問題がある。

【０００９】またハンドカートリッジ式のものでは、カ
ートリッジ中の主剤と硬化剤をハンドガンで同時に吐出
することから、配合比率の大きく異なるものには使い難
いという問題がある。

【００１０】また天井等に形成された孔に接着剤を注入
する場合、液たれを防止するため予め接着剤のチクソト
ロピー性を上げる等の対策を施しており、ハンドルの把
持操作に大きな労力を必要とし、また油圧或いは空圧を
利用して機械的に押し出そうとしたとき、押出圧力が高
くなるため、容器の耐圧を向上させなければならないと
いう問題がある。

【００１１】本発明の目的は、狭い場所でも使用するこ
とが出来、且つ作業性を向上させることが出来る２液型
接着剤の混合吐出装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る２液型接着剤の混合吐出装置は、容器内
に収容された２液型接着剤を容器外に押し出して混合吐
出する装置であって、２液型接着剤を構成する主剤及び
硬化剤を夫々収容する変形可能な容器からなる二つのカ
ートリッジと、受け部と該受け部内に移動可能な押圧部
材を有し前記各カートリッジを個別に収納するカートリ
ッジ収納部と、前記押圧部材を受け部の長手方向に移動
させる駆動装置と、前記カートリッジ収納部及び駆動装
置を収納するケースと、前記カートリッジ収納部に接続
され容器から押し出された主剤及び硬化剤を個別に移送
するホースと、前記ホースの先端に取り付けられ主剤及
び硬化剤を混合させる混合ノズル及び前記駆動装置の駆
動スイッチを設けたハンドガンとを有して構成されるも
のである。

【００１３】上記混合吐出装置では、主剤と硬化剤から
なる２液型接着剤を変形可能な容器に収容したカートリ
ッジを夫々押圧部材を有するカートリッジ収納部に収納
し、ハンドガンに設けた駆動スイッチを操作して駆動装
置を駆動することで、押圧部材がカートリッジ収納部の
長手方向に移動してカートリッジを押圧して主剤及び硬
化剤を押し出すことが出来る。押し出された主剤と硬化
剤は、夫々個別にホースを通って該ホースの先端に取り
付けた混合ノズルに供給され、この混合ノズルで混合し
て吐出される。

【００１４】またカートリッジ収納部と駆動装置をケー
スに収納すると共にカートリッジ収納部とハンドガンを
ホースを介して接続することで、接着剤の注入作業時に
はハンドガンのみを所持して作業を実施することが可能
となり、カートリッジの容量や重量に制限を付すること
なく、作業性を向上することが出来る。

【００１５】上記混合吐出装置に於いて、受け部が円筒
状で且つ長手方向に沿って切欠部が形成され、前記押圧
部材が前記切欠部を通して駆動装置に連結されるピスト
ンであることが好ましい。このように構成した混合吐出
装置では、ピストンの後面にロッドを設ける必要がなく
小型化をはかることが出来る。

【００１６】また受け部に形成された切欠部に沿って該
切欠部を閉塞する閉塞テープが配置され、前記押圧部材
が閉塞テープを通過させる穴又は閉塞テープを収納する
収納機構を有するピストンであることが好ましい。混合
吐出装置をこのように構成することによって、押圧部材
によって押圧されたカートリッジから押し出された主
剤，硬化剤がカートリッジ収納部に流入しても、切欠部
からの漏洩を防止することが出来る。

【００１７】また受け部が長手方向に分割された分割体
からなり、各分割体を互いに係合させて円筒状に構成す
ることが好ましい。この場合、カートリッジ収納部に対
するカートリッジの装填が容易となり、且つ押圧部材に
よるカートリッジの押圧に伴って内圧が上昇しても、こ
の内圧に対抗することが出来る。

【００１８】また駆動装置が電動モーターによって回転
するボールネジによる送り機構を有することが好まし
い。このように構成した混合吐出装置では、押圧部材に
よるカートリッジの押圧力を電動モーターによって付与
することが出来る。このため、作業員の労力を軽減させ
て作業性を向上することが出来る。またボールネジを用
いることによってエネルギーの損失を低減させることが
可能となり、小さな力で押し出すことが出来る。

【００１９】また駆動装置の電源がバッテリーであるこ
とが好ましい。このように構成された混合吐出装置で
は、ＡＣ電源の有無に関わらず、如何なる場所であって
も使用することが出来る。

【００２０】また混合ノズルがスタティックミキサー機
構を有することが好ましい。このように構成された混合
吐出装置では、外部エネルギーを付与して混合させるこ
となく、押圧部材による押圧力によってスタティックミ
キサー機構を通過することで主剤と硬化剤を混合させる
ことが出来る。

【００２１】またハンドガンが主剤及び硬化剤の流量を
制御する流量制御指示部材を有することが好ましい。こ
のように構成された混合吐出装置では、前記流量制御指
示部材を適宜設定することで、主剤及び硬化剤の吐出量
を制御することが出来る。このため、安定した吐出量を
得ることが可能となり、接着された固定部材の接着強度
を安定させることが出来る。

【００２２】またハンドガンが液たれ防止機構を有する
ことが好ましい。このように構成された混合吐出装置で
は、ハンドガン内部での接着剤の硬化を防止して常に安
定した状態で作業を開始することが出来る。

【００２３】また変形可能な容器がフィルムチューブで
成形された容器であることが好ましい。このような容器
を用いることで、押圧部材によるカートリッジの押圧に
伴って容易に主剤及び硬化剤を押し出すことが出来る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、上記混合吐出装置の好まし
い実施形態について図を用いて説明する。図１は混合吐
出装置の全体構成を説明する模式斜視図、図２は混合吐
出装置をブロック的に説明する図、図３はカートリッジ
収納部及び駆動装置の一部を示す模式斜視図、図４はカ
ートリッジ収納部及びピストンと送り機構の関係を説明
する図、図５はカートリッジを押圧した状態を説明する
図、図６はハンドガンの構成を説明する側断面図、図７
はハンドガンの構成を説明する平断面図、図８は受け部
の構成を説明する斜視図である。

【００２５】図に示す混合吐出装置は、変形可能な容器
１に主剤を収容したカートリッジＡ及び同様の容器１に
硬化剤を収容したカートリッジＢを夫々個別に収納する
カートリッジ収納部Ｃと該収納部Ｃに設けた押圧部材と
なるピストン５を移動させる駆動装置Ｄをケース２に収
納し、且つ駆動装置Ｄを駆動制御するスイッチ20及びス
タティックミキサー機構18ａをを有するノズル18設けた
ハンドガンＥと各カートリッジ収納部Ｃをホース３ａ，
３ｂによって接続して構成したものである。

【００２６】上記混合吐出装置では、カートリッジ収納
部Ｃ，駆動装置Ｄをケース２に収納して設置すると共に
該ケース２と作業員が把持して操作するハンドガンＥと
をホース３ａ，３ｂによって接続することで、カートリ
ッジＡ．Ｂの容量及び重量に関わらずハンドガンＥの重
量を低減させることが可能である。そしてハンドガンＥ
の軽量化に伴って作業性の向上と労力の軽減をはかるこ
とが可能である。

【００２７】２液型接着剤としては、不飽和ポリエステ
ル，エポキシアクリレート，ポリエステルアクリレー
ト，エポキシ，ウレタン等の樹脂を主剤とし、液状の硬
化剤が用いられる。本発明では主剤及び硬化剤を限定す
るものではない。しかし、コンクリートや岩盤に穿孔し
た孔に固定部材を固定する際に使用する場合、硬化時間
や取り扱い性に優れるものとして、主剤がエポキシアク
リレート樹脂，反応性単量体及びフィラーからなり、硬
化剤が有機過酸化物，乳化剤及びフィラーからなる２液
型接着剤であることが好ましい。

【００２８】主剤及び硬化剤は変形可能で且つ円筒状の
容器１に収容されており、該容器１の両端をクリップ１
ａによって閉止（図４参照）することでカートリッジ
Ａ，Ｂを構成している。従って、主剤及び硬化剤はカー
トリッジＡ，Ｂの何れに収容されていても良い。変形可
能な容器１としては、例えば軟質プラスチック製の容器
やソーセージ状のフィルムチューブを用いることが可能
である。特に、容器１は使い捨てとなるため、廃棄物が
少なくなるフィルムチューブであることが好ましい。

【００２９】カートリッジＡ，Ｂの太さ及び長さは特に
限定するものではなく、取り扱いが容易な大きさ及び重
量であれば良い。しかし、両者の長さは等しいことが必
要である。

【００３０】カートリッジ収納部Ｃは、カートリッジ
Ａ，Ｂを収納する２つの受け部４と、夫々の受け部４に
配置され該受け部４の長手方向に沿って移動可能に構成
されたピストン５とによって構成されている。前記受け
部４及びピストン５は夫々同一に構成されている。

【００３１】受け部４はカートリッジＡ，Ｂの太さに対
応する内径を持った円筒状に形成されている。しかし、
受け部４が単に円筒状に形成される場合、主剤や硬化剤
を押し出した後の容器１の排除及びカートリッジＡ，Ｂ
を装填する際の作業が複雑となる虞がある。このため、
図８に示すように、受け部４を長手方向に分割して本体
４ａと蓋体４ｂを形成し、本体４ａの分割縁に沿って所
定の間隔で複数の係止部４ｃを形成すると共に蓋体４ｂ
の分割縁に沿って複数の係合部４ｄを形成し、本体４ａ
に蓋体４ｂを被せて移動させることで係止部４ｄを係合
部４ｃに係合させて一体化し、これにより円筒状の受け
部４を形成するように構成している。

【００３２】受け部４の先端には吐出口６が形成されて
おり、夫々の吐出口にホース３ａ，３ｂが差し込まれ、
図示しないホースバンドによって固定されている。受け
部４の先端であって吐出口６の反対側には、カートリッ
ジＡ，Ｂに於けるクリップ１ａの周囲の容器１と当接
し、ピストン５による押圧に伴って容器１を切断する突
起７が形成されている。また受け部４の先端側の内部に
はカートリッジＡ，Ｂの端部を嵌合して保持する口金８
が設けられている。

【００３３】受け部４を構成する本体４ａには長手方向
に沿って長穴状の切欠部９が形成されており、この切欠
部９の全長にわたって該切欠部９の幅よりも広い幅を持
った閉塞テープ10が配置されている。

【００３４】閉塞テープ10は、受け部４の先端側からピ
ストン５までの間の切欠部９を閉塞して押し出された主
剤或いは硬化剤の漏洩を防止する機能を有するものであ
る。このため、閉塞テープ10としては、適度な強度と可
撓性を有するものが用いられている。このような材料と
しては、金属，プラスチック或いは繊維強化プラスチッ
ク等を用いることが可能である。本例ではＳＵＳ３０４
の薄板によって閉塞テープ10を構成しており、該テープ
10は受け部４の先端側から後端側に配置されて受け部４
に接着或いはビス等によって固定されている。

【００３５】ピストン５は受け部４の長手方向に移動し
てカートリッジＡ，Ｂを押圧することで主剤，硬化剤を
押し出す機能を有するものであり、カートリッジＡ，Ｂ
の端面と当接して押圧する押圧板５ａと、押圧板５ａと
一体的に形成され一部が受け部４の切欠部９を通って外
部に配置されて駆動装置Ｄを構成するボールネジ11ｂに
接続される接続板５ｂとによって構成されている。

【００３６】押圧板５ａは受け部４の内径と略等しい直
径を持って形成されており、外周面の一部によって閉塞
テープ10を受け部４の内周面に圧接させるように構成さ
れ、且つ中央にはカートリッジＡ，Ｂを閉止するクリッ
プ１ａを受け入れる凹部５ｃが形成されている。

【００３７】また接続板５ｂの一部が切欠部９から外部
に突出するため、接続板５ｂの前後では閉塞テープ10を
切欠部９から回避させることが必要である。このため、
本例では、接続板５ｂの切欠部９と対向する位置には閉
塞テープ10を通過させる穴５ｄが形成されており、該穴
５ｄに閉塞テープ10を挿通して切欠部９から離隔させる
ことで、接続板５ｂの一部を切欠部９から外部に突出さ
せている。

【００３８】尚、接続板５ｂの前後で閉塞テープ10を切
欠部９から回避させるには、上記の如く接続板５ｂに穴
５ｄを形成する以外にピストン５に閉塞テープ10を収納
する収納機構（図示せず）を設けても良い。このような
機構としては、例えば、押圧板５ａと接続板５ｂの間に
ゼンマイバネ等によって常に閉塞テープ10を巻き取る方
向に付勢された軸を配置し、この軸に閉塞テープ10の端
部を固定することで、接続板５ｂを切欠部９から突出さ
せるのに支障を与えることなく、且つピストン５の移動
に伴って閉塞テープ10を軸に巻き付け或いは繰り出して
切欠部９を閉塞することが可能である。

【００３９】上記の如く構成されたカートリッジ収納部
Ｃは、夫々の受け部４を平行に且つ該受け部４に形成さ
れた切欠部９を対向させて配置されている。

【００４０】駆動装置Ｄは、２つのカートリッジ収納部
Ｃの間に配置された送り機構11と、可逆回転可能な電動
モーター12とを有して構成されている。送り機構11は、
カートリッジ収納部Ｃを構成する受け部４と平行に配置
されたネジ軸11ａと、ネジ軸11ａに螺合するボールネジ
11ｂとによって構成されている。前記ボールネジ11ｂに
は、受け部４の切欠部４から突出したピストン５の接続
板５ｂが固着されている。

【００４１】ネジ軸11ａと電動モーター12はクラッチ13
によって接続されている。電動モーター12の電源は、Ａ
Ｃ１００Ｖ，バッテリーの何れか或いは両方であって良
い。本例では、工事現場で使用する場合にＡＣ電源を利
用し得ないことを想定してバッテリー14を電源としてお
り、該バッテリー14はケース２の内部に装着されてい
る。バッテリー14としては、鉛，ニッケル−水素，ニッ
ケル−カドミウム等があり、これらを選択的に用いるこ
とが可能である。しかし、パワー及び持続時間の観点か
らニッケル−カドミウム電池を用いることが好ましい。

【００４２】上記の如く構成されたカートリッジ収納部
Ｃと駆動装置Ｄはケース２に収納されている。このケー
ス２はキャスター15を有しており、作業員によって押し
引きされて所望の位置に移動し得るように構成されてい
る。またケース２の所定位置には電源スイッチや他の制
御スイッチ類を設けた制御パネル16が取り付けられ、且
つ内蔵されたバッテリー14に対応する位置にバッテリー
交換用の蓋17が設けられている。

【００４３】ハンドガンＥは、内部に螺旋状のスタティ
ックミキサー機構18ａを有するノズル18と、本体19とを
有して構成されている。スタティックミキサー機構18ａ
は、該機構18ａを主剤と硬化剤が流通する過程で両者を
良好な状態で混合することが可能なように構成されてい
る。

【００４４】本体19には、駆動装置Ｄを構成する電動モ
ーター12のオン・オフを制御するマイクロスイッチ20、
バネ21ａによってマイクロスイッチ20から離隔する方向
に付勢され押し操作されたとき該スイッチ20を駆動する
ボタン21、電動モーター12の回転数を設定するボリュー
ム22及び電動モーター22の回転方向を設定する図示しな
いスイッチが設けられている。

【００４５】また本体19には、梃子23ａを介してボタン
21に接続され該ボタン21の押し操作と連動して開放し、
押し操作の解除に伴って閉鎖するサックバックバルブ23
が設けられており、このサックバックバルブ23によって
液たれを防止することが可能なように構成されている。
またサックバックバルブ23の入口側にはホース３ａ，３
ｂが接続され、出口側にマニフォールド24が設けられて
いる。そしてマニフォールド24の吐出側にノズル18が袋
ナット25によって固着されている。

【００４６】上記の如く構成された混合吐出装置では、
２つのカートリッジ収納部ＣにカートリッジＡ，Ｂを収
納し、作業員がハンドガンＥを把持して所定の孔に対向
させ、この状態でボタン21を押し操作すると、マイクロ
スイッチ20が作動して電動モーター12が回転し、同時に
サックバックバルブ23が開放する。

【００４７】電動モーター12の回転に伴ってネジ軸11ａ
が回転し、ボールネジ11ｂ，ピストン５を前進させる。
ピストン５が前進して押圧板５ａがカートリッジＡ，Ｂ
を押圧すると、該カートリッジＡ，Ｂの先端側が受け部
４に設けた突起７に圧接し、容器１のクリップ１ａの周
辺が切断され、収容された主剤，硬化剤が押し出され吐
出口６，ホース３ａ，３ｂを経てハンドガンＥの本体19
に設けたサックバックバルブ23からマニフォールド24を
介してノズル18に供給される。マニフォールド24まで個
別に供給された主剤と硬化剤はノズル18のスタティック
ミキサー機構18ａによって混合されて該ノズル18から外
部に吐出される。

【００４８】ピストン５の引き続く前進によりカートリ
ッジＡ，Ｂの主剤及び硬化剤が押し出され、これに伴っ
て容器１は図５に示すように変形する。従って、収容さ
れた主剤及び硬化剤を無駄なく押し出すことが可能であ
る。

【００４９】カートリッジＡ，Ｂに対する押圧によって
受け部４を構成する本体４ａ及び蓋体４ｂには１平方セ
ンチメートル当たり５kg〜10kgの内圧が作用する。この
ため、受け部４は作用する内圧に対抗し得る材料を用い
て構成されている。またカートリッジＡ，Ｂから押し出
された主剤或いは硬化剤が受け部４に流入する虞があ
る。しかし、受け部４に形成された切欠部９が閉塞テー
プ10によって閉塞され、且つ該テープ10は作用する内圧
に応じて受け部４の内壁に圧接していることから、流入
した主剤或いは硬化剤が外部に漏洩することはない。

【００５０】カートリッジＡ，Ｂに収容された主剤及び
硬化剤が全て押し出されたとき、ハンドガンＥ或いはケ
ース２の制御パネル16に設けた図示しない電動モーター
12の回転方向の切り替えスイッチを操作して該モーター
12を回転させることでピストン５を後退させ、その後、
受け部４を構成する蓋体４ｂを本体４ａから取り外し空
の容器１を取り出して新たなカートリッジＡ，Ｂを装填
することで、再度主剤及び硬化剤を押し出すことが可能
である。

【００５１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
混合吐出装置では、コンクリートや岩盤に穿孔された孔
に２液型接着剤を注入するに際し、作業員はハンドガン
Ｅのみを把持して操作することで作業を実施することが
出来る。このため、カートリッジＡ，Ｂの重量や容量に
関わらず作業性の向上をはかることが出来、且つ狭い場
所でも容易に注入作業を行うことが出来る。

【００５２】また電動モーターによって駆動される送り
機構を有するため、ピストンによってカートリッジを押
圧する際に作業員の労力を軽減させることが可能とな
り、操作の簡便性とあいまって作業効率を向上させるこ
とが出来る等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】混合吐出装置の全体構成を説明する模式斜視図
である。

【図２】混合吐出装置をブロック的に説明する図であ
る。

【図３】カートリッジ収納部及び駆動装置の一部を示す
模式斜視図である。

【図４】カートリッジ収納部及びピストンと送り機構の
関係を説明する図である。

【図５】カートリッジを押圧した状態を説明する図であ
る。

【図６】ハンドガンの構成を説明する側断面図である。

【図７】ハンドガンの構成を説明する平断面図である。

【図８】受け部の構成を説明する斜視図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ カートリッジ Ｃ カートリッジ収納部 Ｄ 駆動装置 Ｅ ハンドガン １ 容器 １ａ クリップ ２ ケース ３ａ，３ｂ ホース ４ 受け部 ４ａ 本体 ４ｂ 蓋体 ４ｃ 係止部 ４ｄ 係合部 ５ ピストン ５ａ 押圧板 ５ｂ 接続板 ５ｃ 凹部 ５ｄ 穴 ６ 吐出口 ７ 突起 ８ 口金 ９ 切欠部 10 閉塞テープ 11 送り機構 11ａ ネジ軸 11ｂ ボールネジ 12 電動モーター 13 クラッチ 14 バッテリー 15 キャスター 16 制御パネル 17 蓋 18 ノズル 18ａ スタティックミキサー 19 本体 20 マイクロスイッチ 21 ボタン 22 ボリューム 23 サックバックバルブ 24 マニフォールド 25 袋ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 徳太郎 愛知県桑名市藤が丘３丁目 417番地

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内に収容された２液型接着剤を容器
   外に押し出して混合吐出する装置であって、２液型接着
   剤を構成する主剤及び硬化剤を夫々収容する変形可能な
   容器からなる二つのカートリッジと、受け部と該受け部
   内に移動可能な押圧部材を有し前記各カートリッジを個
   別に収納するカートリッジ収納部と、前記押圧部材を受
   け部の長手方向に移動させる駆動装置と、前記カートリ
   ッジ収納部及び駆動装置を収納するケースと、前記カー
   トリッジ収納部に接続され容器から押し出された主剤及
   び硬化剤を個別に移送するホースと、前記ホースの先端
   に取り付けられ主剤及び硬化剤を混合させる混合ノズル
   及び前記駆動装置の駆動スイッチを設けたハンドガン
   と、を有することを特徴とする２液型接着剤の混合吐出
   装置。
2. 【請求項２】 前記受け部が円筒状で且つ長手方向に沿
   って切欠部が形成され、前記押圧部材が前記切欠部を通
   して駆動装置に連結されるピストンであることを特徴と
   する請求項１に記載した２液型接着剤の混合吐出装置。
3. 【請求項３】 前記受け部に形成された切欠部に沿って
   該切欠部を閉塞する閉塞テープが配置され、前記押圧部
   材が閉塞テープを通過させる穴又は閉塞テープを収納す
   る収納機構を有するピストンであることを特徴とする請
   求項２に記載した２液型接着剤の混合吐出装置。
4. 【請求項４】 前記受け部が長手方向に分割された分割
   体からなり、各分割体を互いに係合させて円筒状に構成
   することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載し
   た２液型接着剤の混合吐出装置。
5. 【請求項５】 前記駆動装置が電動モーターによって回
   転するボールネジによる送り機構を有することを特徴と
   する請求項１乃至４の何れかに記載した２液型接着剤の
   混合吐出装置。
6. 【請求項６】 前記駆動装置の電源がバッテリーである
   ことを特徴とする請求項５に記載した２液型接着剤の混
   合吐出装置。
7. 【請求項７】 前記混合ノズルがスタティックミキサー
   機構を有することを特徴とする請求項１乃至６の何れか
   に記載した２液型接着剤の混合吐出装置。
8. 【請求項８】 前記ハンドガンが主剤及び硬化剤の流量
   を制御する流量制御指示部材を有することを特徴とする
   請求項１乃至７の何れかに記載した２液型接着剤の混合
   吐出装置。
9. 【請求項９】 前記ハンドガンが液たれ防止機構を有す
   ることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載した
   ２液型接着剤の混合吐出装置。
10. 【請求項10】 前記変形可能な容器がフィルムチューブ
    で成形された容器であることを特徴とする請求項１乃至
    ９の何れかに記載した２液型接着剤の混合吐出装置。