JP2003038999A - 高粘性液状材料の吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高粘性液状材料をスムーズに吐出するとと
もに、長時間の手作業が行い易いものとする。 【解決手段】 高粘性液状材料を作業箇所に吐出するた
めの吐出装置１として、高粘性液状材料を貯留するカー
トリッジ１１（容器）と、カートリッジ１１内に押圧力
を与えカートリッジ１１の出口から高粘性液状材料を押
し出すピストン１２及びボールネジ１５（押圧手段）
と、押圧手段を制御するディスペンスコントローラ４
と、カートリッジ１１の出口に接続され、押し出された
高粘性液状材料が搬送されるための可撓性且つ耐溶剤性
の材料からなるチューブ９と、ディスペンサー２（制御
手段）とが設けられているものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高粘性液状材料の吐
出装置に関するものであり、特に、容器からチューブを
用いて搬送される高粘性液状材料の吐出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の、作業現場でシーリングを行う場
合等に用いられる、シリコンやグリス等の高粘性液状材
料を搬送する高粘性液状材料の吐出装置として、容器を
圧縮空気で押し高粘性液状材料を押し出す吐出装置があ
る。図３に、吐出装置３１を示す。

【０００３】吐出装置３１は、内部に高粘性液状材料が
充填された、ニードル３２を有するカートリッジ３３
と、空気の圧縮押圧力を調節するディスペンスコントロ
ーラ３５と、カートリッジ３３とディスペンスコントロ
ーラ３５とを接続するエアチューブ３４と、ディスペン
スコントローラ３５に接続されたフットスイッチ３６及
び電源３７と、ディスペンスコントローラ３５に空気を
供給するチューブ３８とで構成される。

【０００４】フットスイッチ３６によりディスペンスコ
ントローラ３５で調節された空気量がエアチューブ３４
を介してカートリッジ３３に供給され、カートリッジ３
３に充填された高粘性液状材料は空気により圧縮押圧さ
れ、ニードル３２から高粘性液状材料が供給される。エ
アチューブ３４が可動であるため、カートリッジ３３を
移動させながら、作業箇所に高粘性液状材料を吐出して
いくことになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成によると、装置自体の重量が増加し、手で支えなが
らの長時間の作業は非常に困難となる。

【０００６】本発明は、前記課題に鑑みなされたもので
あり、高粘性液状材料をスムーズに吐出するとともに、
長時間の手作業が行い易い高粘性液状材料の吐出装置を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の請求項１に記載の高粘性液状材料の吐出装置
は、高粘性液状材料を、作業箇所に吐出するための装置
であって、前記高粘性液状材料を貯留する容器と、前記
容器内に押圧力を与え、前記容器の出口から前記高粘性
液状材料を押し出す押圧手段と、前記容器の出口に接続
され、押し出された前記高粘性液状材料が搬送されるた
めのチューブであって、可撓性且つ耐溶剤性の材料から
なるチューブと、を有する。

【０００８】上記の構成によると、内部に高粘性液状材
料が充填された容器は固定しておいて、容器から押圧さ
れ送出された高粘性液状材料をチューブの先端から作業
箇所に吐出させることができる。また、可撓性且つ耐溶
剤性の材料からなるチューブであるため、チューブを持
ってチューブ先端を移動させることができる。これによ
り、高粘性液状材料をスムーズに吐出するとともに、移
動を伴う長時間の手作業が行い易い。

【０００９】請求項２に記載の高粘性液状材料の吐出装
置は、請求項１において、前記チューブの長さが、１〜
２ｍであって、その先端に前記高粘性液状材料の吐出を
制御する制御手段が設けられている。

【００１０】上記の構成によると、チューブの長さが１
〜２ｍであるため、作業を行うためには十分な長さであ
り、しかも押圧手段により圧力を与え高粘性液状材料を
チューブから吐出することが十分可能である。また、チ
ューブの先端に制御手段が設けられているため、作業は
手元で容易に行うことができる。

【００１１】請求項３に記載の高粘性液状材料の吐出装
置は、請求項１又は２において、前記押出手段が、前記
容器内のピストンを押圧方向に駆動する機械式である。

【００１２】上記の構成によると、押出手段が機械式に
よるため、押圧力を確実に設定することが可能であり、
使用目的、作業箇所、又は高粘性液状材料に応じて、押
圧力を設定すればよい。

【００１３】請求項４に記載の高粘性液状材料の吐出装
置は、請求項１〜３において、前記容器が耐圧用のケー
スに嵌め込まれている。

【００１４】上記の構成によると、押圧手段が手動式で
あっても機械式であっても、高い押圧力で押せば押す程
吐出口が小さいため容器が変形しようとしてしまうが、
容器が耐圧用のケースに嵌め込まれることにより、変形
は矯正され、容器の変形を最小限に押えることができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施形態の例を説明する。図１に、本発明の第１実施形
態例の吐出装置１の断面図を示す。

【００１６】図１に示す吐出装置１は、ディスペンサー
２と、コントロールユニット３と、ディスペンスコント
ローラ４とで構成される。ディスペンサー２とコントロ
ールユニット３とは、チューブ９により連結されてお
り、ディスペンサー２及びコントロールユニット３はデ
ィスペンスコントローラ４に電気的に接続されている。

【００１７】チューブ９は、ポリテトラフルオロエチレ
ン等の可撓性且つ耐溶剤性の材料からなり、長さは１〜
２ｍで、内径はφ６ｍｍ以下であることが好ましい。こ
れは、チューブ９の先端を移動させながら作業をするの
に十分な長さであり、且つチューブ９の先端から高粘性
液状材料を吐出する圧力を得ることが可能である。

【００１８】ディスペンサー２は、先端にニードル５を
有するディスペンス本体６と、トリガスイッチ７と、握
り部８とで構成される。ディスペンス本体６は、チュー
ブ９によりコントロールユニット３のカートリッジ１１
と連結されており、内部にはカートリッジ１１から送出
された高粘性液状材料が充填される。トリガスイッチ７
は、ディスペンスコントローラ４に電気的に接続されて
おり、トリガスイッチ７を握り部８方向に進退させるこ
とにより、高粘性液状材料の吐出をON/OFF制御する。握
り部８は、トリガスイッチ７を引く時の手の支えにな
る。

【００１９】コントロールユニット３は、先端にアダプ
タ１０を有するカートリッジ１１と、カートリッジ１１
を覆うケース２８と、駆動部２９とで構成される。カー
トリッジ１１はチューブ９を介してディスペンサー２と
連結されており、駆動部２９はディスペンスコントロー
ラ４と電気的に接続されている。

【００２０】カートリッジ１１は、円筒形状で高粘性液
状材料が充填されている。一端にアダプタ１０が取付け
られチューブ９に連結されており、チューブ９を介して
ディスペンス本体６と連結されている。他端に駆動部２
９が取付けられており、カートリッジ１１内の高粘性液
状材料のディスペンス本体６への送出量を調節してい
る。ケース２８は、高圧に耐えられる材料で形成されて
おり、カートリッジ１１とほぼ同じ大きさで、カートリ
ッジ１１を覆うように設置されている。

【００２１】駆動部２９は、ピストン１２と、ピストン
１２に連結されたボールネジ１５と、中央にボールネジ
１５が貫通するネジ穴を有する歯車１４と、ボールネジ
１５を進退自在且つ回転自在に支持し、歯車１４を回転
自在に支持する支持部１３と、歯車１４と噛合う歯車１
６ａを駆動軸に有するサーボモータ１６とで構成され、
ピストン１２を軸方向に押圧駆動する機械式である。

【００２２】サーボモータ１６は、ディスペンスコント
ローラ４と電気的に接続されている。歯車１４は、中央
にボールネジ１５の螺旋溝と噛合う形状のネジが設けら
れている。ボールネジ１５は、噛合いにより歯車１４が
回転すると回転する。ピストン１２は、カートリッジ１
１の内径と略同径の円柱形である。カートリッジ１１内
を密閉しながら、ボールネジ１５の進退と連動して進退
する。支持部１３は、歯車１４及びボールネジ１５の位
置を、回転動作可能としながら固定する。

【００２３】ディスペンスコントローラ４は、表示部１
７と目盛り１９とを有するコントローラ１８で構成され
ている。コントローラ１８は、握り部８及びサーボモー
タ１６と電源２０に電気的に接続されている。表示部１
７を目視しながら、目盛り１９を調節することにより、
押圧圧力を調節する。

【００２４】次に、吐出装置１の作動について説明す
る。カートリッジ１１内には予め高粘性液状材料が充填
されており、カートリッジ１１内のピストン１２は制御
部２９側の端部に位置している。ディスペンスコントロ
ーラ４の目盛り１９を表示部１７を見ながら調節して、
ピストン１２の押圧力を設定しておく。

【００２５】トリガスイッチ７を握り部８の方向に引く
ことにより、駆動部２９のサーボモータ１６が駆動す
る。サーボモータ１６の駆動により、歯車１６ａが回転
し、歯車１４を回転させる。歯車１４の回転により、ボ
ールネジ１５が回転し、ボールネジ１５及びピストン１
２はカートリッジ１１内をアダプタ１０の方向に進む。
ピストン１２がカートリッジ１１内を進むことにより、
カートリッジ１１内の高粘性液状材料は、アダプタ１０
からチューブ９内に押し出される。この時、カートリッ
ジ１１には高い圧力が加わるが、ケース２８により覆わ
れているため、圧力による変形を防止することができ
る。チューブ９内に押し出された高粘性液状材料は、デ
ィスペンサー２のディスペンス本体６内に送出され、ニ
ードル５から吐出される。

【００２６】本実施形態例１のディスペンサー２の変形
例として、ディスペンサー２１を図２に示す。ディスペ
ンサー２１は、先端にニードル２２を有するディスペン
ス本体２３と、ディスペンス本体２３内部に挿入された
ニードル２４と、ニードル２４に連結されたトリガ２５
と、リターンバネ２７と、握り部２６とで構成される。

【００２７】ディスペンサー２１が用いられる場合、図
１に示した吐出装置１のカートリッジ１１内に、圧力セ
ンサー（図示しない）が設けられる。圧力センサーによ
りカートリッジ１１内の圧力は、常に一定に保たれる。
また、スイッチのON/OFF制御は、ディスペンスコントロ
ーラ４にて行われる。

【００２８】ディスペンス本体２３は、チューブ９によ
りコントロールユニット３のカートリッジ１１と連結さ
れ、内部にカートリッジ１１から送出された高粘性液状
材料が充填される充填部３ａと、充填部３ａよりも大き
い内径を有するストッパー部３ｂと、ニードル２４に巻
回されたリターンバネ２７が収容されるホルダ部２３ｃ
とで構成されている。

【００２９】ニードル２４は、先端に充填部２３ａの内
径よりも大きくストッパー部２３ｂの内径よりも小さい
径を有するストッパー２４ａが接合されている。ストッ
パー２４ａは、ストッパー部２３ｂに収容される。トリ
ガ２５は、支点がホルダ部２３ｃに設置されており、支
点を軸に回転する。トリガ２５を支点を軸に回転させる
ことにより、ニードル２４がディスペンス本体２３内を
長手方向に進退する。リターンバネ２７は、ニードル２
４に巻回され、ホルダ部２３ｃとニードル２４とに接合
されている。リターンバネ２７は、ニードル２４を図中
の矢印と反対の方向に付勢する。

【００３０】次に、ディスペンサー２１の作動について
説明する。まず、一定の押圧力でカートリッジ１１から
送出されてきた高粘性液状材料は、チューブ９を介して
充填部２３ａに充填される。ニードル２４のストッパー
部２４ａは、ストッパー部２３ｂ内の充填部２３ａ側に
リターンバネ２７により引張られて、充填部２３ａのス
トッパー２３ｂ側の開口部を塞いでいる。

【００３１】この状態で、トリガ２５を握り部２６の方
向に引くことにより支点を中心に回転させ、ニードル２
４を図中矢印の方向に移動させる。ニードル２４が矢印
の方向に進むと、ストッパー２４ａが充填部２３ａのス
トッパー部２３ｂ側の開口部から離れ、開口部は開放さ
れる。これにより、充填部２３ａ内の高粘性液状材料は
ストッパー部２３ｂに流出し、ニードル２２から吐出さ
れる。トリガ２５を握り部２６の方向に引かれなけれ
ば、リターンバネ２７によりニードル２４は元の位置に
復元され、充填部２３ａの開口部を塞ぎ、高粘性液状材
料の吐出は停止する。以上の作動により、トリガ２５を
握り部２６側に引くことで高粘性液状材料を吐出するこ
とができ、そうでないときは吐出を停止することができ
る。

【００３２】カートリッジ１１内に圧力センサーが設け
られているため、ディスペンサー２１により高粘性液状
材料が吐出されてカートリッジ１１内の圧力が低下する
と、サーボモータ１６が駆動してピストンが押出方向に
進み、再びカートリッジ１１内の圧力は上がる。このよ
うな作動が繰り返されることで、カートリッジ１１内の
圧力は常に一定に保たれる。

【００３３】なお、実施の形態は前記に限定されるもの
ではなく、例えば、次のように変更して実施してもよ
い。 （１）ディスペンサーがチューブの先端に設けられてお
らず、チューブから高粘性液状材料が直接吐出されるも
のでもよい。

【００３４】（２）ディスペンサー２及びディスペンサ
ー２１の先端に設けられたニードルは、交換可能であ
り、内径や長さ等を使用目的に応じて換えればよい。

【００３５】（３）コントロールユニットの駆動部は、
歯車によるものではなくスプロケットとチェーン、又は
プーリーとベルトが用いられたものでもよい。また、電
動式のシリンダとピストンの装置が用いられてもよい。

【００３６】（４）カートリッジ（容器）そのものを内
部圧力に耐えられる構造とすれば、ケースを設ける必要
はない。また、ケースを着脱式とし、必要なときだけ容
器をケースに嵌め込むことも可能である。

【００３７】

【発明の効果】請求項１の発明によると、内部に高粘性
液状材料が充填された容器は固定しておいて、容器から
押圧され送出された高粘性液状材料をチューブの先端か
ら作業箇所に吐出させることができる。また、可撓性且
つ耐溶剤性の材料からなるチューブであるため、チュー
ブを持ってチューブ先端を移動させることができる。こ
れにより、高粘性液状材料をスムーズに吐出するととも
に、移動を伴う長時間の手作業が行い易い。

【００３８】請求項２の発明によると、上記の構成によ
ると、チューブの長さが１〜２ｍであるため、作業を行
うためには十分な長さであり、しかも押圧手段により圧
力を与え高粘性液状材料をチューブから吐出することが
十分可能である。また、チューブの先端に制御手段が設
けられているため、作業は手元で容易に行うことができ
る。

【００３９】請求項３の発明によると、押出手段が機械
式によるため、押圧力を確実に設定することが可能であ
り、使用目的、作業箇所、又は高粘性液状材料に応じ
て、押圧力を設定すればよい。

【００４０】請求項４の発明によると、押圧手段が手動
式であっても機械式であっても、高い押圧力で押せば押
す程吐出口が小さいため容器が変形しようとしてしまう
が、容器が耐圧用のケースに嵌め込まれることにより、
変形は矯正され、容器の変形を最小限に押えることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態例の吐出装置の断面図であ
る。

【図２】本発明の実施形態例の制御手段の変形例であ
る。

【図３】従来の吐出装置の模式図である。

【符号の説明】

１ 吐出装置 ２ ディスペンサー ３ コントロールユニット ４ ディスペンスコントローラ ５ ニードル ６ ディスペンス本体 ７ トリガスイッチ ８ 握り部 ９ チューブ １０ アダプタ １１ カートリッジ（容器） １２ ピストン １３ 支持部 １４ 歯車 １５ ボールネジ １６ サーボモータ １６ａ 歯車 １７ 表示部 １８ コントローラ １９ 目盛り ２０ 電源 ２８ ケース ２９ 駆動部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高粘性液状材料を、作業箇所に吐出する
   ための装置であって、 前記高粘性液状材料を貯留する容器と、 前記容器内に押圧力を与え、前記容器の出口から前記高
   粘性液状材料を押し出す押圧手段と、 前記容器の出口に接続され、押し出された前記高粘性液
   状材料が搬送されるためのチューブであって、可撓性且
   つ耐溶剤性の材料からなるチューブと、を有することを
   特徴とする高粘性液状材料の吐出装置。
2. 【請求項２】 前記チューブの長さが、１〜２ｍであっ
   て、その先端に前記高粘性液状材料の吐出を制御する制
   御手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記
   載の高粘性液状材料の吐出装置。
3. 【請求項３】 前記押出手段が、前記容器内のピストン
   を押圧方向に駆動する機械式であることを特徴とする請
   求項１又は２に記載の高粘性液状材料の吐出装置。
4. 【請求項４】 前記容器が耐圧用のケースに嵌め込まれ
   ていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
   の高粘性液状材料の吐出装置。