JP2003527946A - 分離可能な固定式混合チップを備えた双胴型シリンジ - Google Patents

分離可能な固定式混合チップを備えた双胴型シリンジ

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 混合チップがシリンジ胴体に固定された後に分離可能な混合チップを含み、混合チップはロッキング密封キャップに取替え可能な双胴型シリンジを提供する。２つのショルダーがチップ又はロッキング密封キャップのボアの中に挿入され、さらに、チップに取り付けられた２つの向かい合う対称のタブがそれぞれショルダーとショルダーに取付けられたロッキングリブとにより供給された凹部分の内部に受承され、かつネックから延びた２つの正対する移動止めがそれぞれボアの表面の凹部分の中に受承されるように、チップを回転させたときに固定される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の背景 １．発明の分野 本発明は、粘性物質を混合し供給するための複胴型装置に関する。特に、本発
明は、胴の中に貯蔵された２種類のゲル剤が５つの区画の静止混合要素を有する
混合チップ（混合用先端部品）の中に同時に放出されたときに形成された混合剤
を供給するための単一構造の二連プランジャーを有する双胴型のシリンジ（syri
nge ）に関する。シリンジの胴体と連結するチップは、取外し可能であり、シリ
ンジを使用していないときの漏出防止のためにロッキング密封キャップに取替え
ることができる。ロッキング密封キャップは、輸送及び貯蔵中の余分な漏出を軽
減するライナーを有することが好ましい。
【０００２】 関連技術の説明 成分が別々に貯蔵されている粘性質の液体の混合及び供給用装置であって、混
合部分は貯蔵部分が取外し可能な状態で連結されている装置は、良く知られた技
術である。Ｃ. Ｓｉｍｍｅｎ氏の米国特許番号５，４１３，２５３において、異
なる材料の収納室を少なくとも２室有するカートリッジに連結するための静止ミ
キサーが開示されている。このミキサーは、対応する雌型の流出口（femal outk
ets ）の内部に先が尖り弓形の中心プラグの位置決定キーを形成する円形の凹部
分をカートリッジの中に挿入することにより、カートリッジに連結される。プラ
グは、スリーブの枠の内部に回転可能な状態で装着される。スリーブ上の向かい
合うタブがカートリッジの供給用端部上のロッキングアームと係合するまで、ミ
キサーは、枠を回転させることによりカートリッジに固定される。
【０００３】 Ｇ. Ｅ. Ｄｒａｋｅ氏の米国特許番号４，５３８，９２０において、樹脂及び
その硬化剤のような２成分の材料を混合し供給する双胴型のシリンジが開示され
ている。混合チップとそのチップのボア内に配列される静止混合要素との両者と
も、混合要素の第一ブレードがシリンジ胴体の流出口に流出する２成分の流れの
間の接触面にほぼ垂直であるように、可撓性があり、かつ回転可能な状態でシリ
ンジ胴体に配置される。混合チップが向かい合う差込式ロッキングタブの間で押
し込ませることができるようにチップを配列すると、混合チップは、混合チップ
がシリンジ胴体の流出口の上にチップの流入口を適合させることによりシリンジ
の胴体に連結される。それぞれの混合チップは、尖った先端と停止表面とを有し
、混合チップの流入口にある向かい合うランプが尖った先端の間で固定されるよ
うに混合チップを回転させ、ランプの近位の停止表面がタブの停止表面と係合す
る。
【０００４】 これらの装置の両者とも貯蔵及び混合をする部分を連結されることが可能であ
るとは言え、両者とも使い捨て供給器のような安価な量産品用には適さないほど
複雑な装置である。従って、必要に応じて２成分の粘性材料を完全に混合でき、
かつ要求量の混合材料を供給できる装置であって、放置されても漏出せず、かつ
比較的安価で量産できる装置が必要とされる。
【０００５】 発明の目的 従って、本発明の目的は、混合材料と等しい量の２種類の十分に混合された粘
性材料を同時に供給する簡易かつ確実性と利便性のある装置を提供する点にある
。
【０００６】 本発明の他の目的は、要求量の混合材料の供給用として反復して使用されるこ
とが可能な装置を提供する点にある。
【０００７】 さらに、本発明の目的は、反復して脱着が容易に可能な貯蔵部分と混合・供給
部分とを有し、貯蔵部分が貯蔵及び運搬時に漏出を生じさせない装置を提供する
点にある。
【０００８】 さらに、本発明の目的は、製造コストが低い装置を提供する点にある。
【０００９】 本発明の他の目的は、添付図面を参照して以下の記載を考慮することにより明
白になるであろう。添付図面と以下の記載とにおいて、参照番号は本発明の種々
の特徴を示し、また、同様の参照番号は図面と以下の記載とを通じて同様の特徴
に関連する。
【００１０】 発明の概要 以上の又は他の目的が、双胴型シリンジを提供する本発明により、達成され、
この中で、一方のバレルは歯の白色化用にゲル状の過酸化水素水調合剤を包含し
、他方のバレルは第一調合剤から水素の解離を促進させ、その結果、歯の白色化
過程の反応速度を増大させる合成剤を含むゲル状の調合剤を包含する。シリンジ
は、２つの調合剤が同時に静止混合要素を有する混合チップの中に放出されたと
きに形成される混合材料を供給する。シリンジ胴体に固定されたチップは、シリ
ンジを使用していない状態のときの漏出防止のために、ロッキング密封キャップ
により取替えられる。
【００１１】 シリンジ胴体は、同じ長さと同じ直径のほぼ円筒状のボアとを有する並列の第
一及び第二バレルを備えた双胴型組立体を含む。それぞれのバレルは、ほぼ平面
状の表面を有するショルダーを使用して、それぞれの第一及び第二のショルダー
により流出口端部で束ねられる。この表面は、同一平面上にあり、かつ隣接する
。ほぼ円筒状のネックはショルダーから延び、かつショルダーに対称に配置され
る。ネックは第一及び第二の流出口を含む。向かい合うプランジャーの端部でそ
れぞれのバレルは、円筒状のボアの内部にピストンを受承する。弓形のフィンガ
ーグリップは、バレルに接触するプランジャー端部の周囲に接する。
【００１２】 さらに、シリンジ胴体は、並列で同じ長さの第一及び第二プランジャーを有
する二連プランジャーを備える。それぞれのプランジャーは、ピストンに固定さ
れた端部部品の中の近位の端部で延び、遠位の端部でプランジャーと共通の軸の
親指支持台に固定される。
【００１３】 あるいは、それぞれのプランジャーは、プランジャーの遠位の端部においてプ
ランジャーと一体に形成されるシールを有する。このシールは、内部に包含され
るボアと同様に曲がり、ゆえにボアについて形成されるプランジャーを封止する
ように十分に薄い壁の厚さを有するフレアーを備えることが好ましい。
【００１４】 さらに、本発明の好ましい実施形態によれば、つなぎリングは、それぞれのプ
ランジャーの遠位の端部の隣接して形成される。つなぎリングは、シールに隣接
して形成される。また、つなぎリングは、内部にシールの配列の性能を向上させ
る。つなぎリングは、比較的可撓性ある状態でプランジャーのシャフトに結合さ
れ、かつ比較的固くシールに結合され、その結果、つなぎリングとシールとを互
いに相対的に静止の固定状態を維持させるが、シャフトについて単一部材として
つなぎリングとシールとの結合を協動させる。このようにして、つなぎリングと
シールとは、内部に使用中に生じるかもしれないプランジャーのシャフトの曲げ
にもかかわらずシールが配置されたボアに関しての配列を維持する。
【００１５】 本発明の好ましい実施形態によれば、つなぎリングは、第一ネックによりシャ
フトに取付けられる。第一ネックは、シャフトに対し相対的につなぎリングとシ
ールとの結合が動くように第二ネックより小さな直径を有し、シールに対してつ
なぎリングの要求される相対的な配列を維持する。従って、つなぎリングとシー
ルとの結合は、つなぎリングとシールと無関係に曲げることができ、シャフトに
関し単一体のように動く傾向にある。
【００１６】 さらに、シリンジ胴体は、ネックから外側に延びた正対する第一及び第二移動
止めと、ネックに対して対称に配置され、それぞれ第一及び第二ショルダーに固
定された向かい合う第一及び第二ロッキングリブとを有する第一接合組立体を含
む。それぞれのリブは、ほぼ平行であり、かつ隣接するショルダー表面から予め
決定された同じ距離だけ離れた複数のほぼ平面状のロッキングフェースを有する
。
【００１７】 さらに、シリンジは、流入口端部と放出端部とこれらを通すボアとを有するほ
ぼ円錐形の混合チップを含む。ボアは、流入口端部においてほぼ円筒状の部分を
有し、先細りする円錐形の部分の中で放出端部方向に延びている。円筒状のボア
部分は、シリンジ胴体のネックを密着状態で固定させる円周側面により形成され
る。４区画の静止混合要素は密着状態で固定され、先細りする部分のボアの内部
で固定される。混合チップは、流入口端部において、第一接合組立体のリブロッ
キングフェースと隣接するショルダーとの間の長さより僅かに厚い予め決定され
た厚さのほぼ平面状で弓形の向かい合う第一及び第二ロッキングタブを有する第
二接合組立体を備えている。それぞれのタブは、予め決定された同じ傾斜角度を
つけた少なくとも一つのエッジを有する。タブは、円筒状のボア部分に関し対称
に配置されている。ボアの円周表面は、正対する第一及び第二移動止め用凹部分
と、それぞれの近位の端部において凹部分に接触する第一及び第二ランプとを含
む。
【００１８】 あるいは、５区画の静止混合要素は、受承され、先細りする部分のボアの内部
に固定される。５区画の静止混合要素を使用すれば、４区画の静止混合要素の場
合より約５０パーセントほど十分に混合されるであろうと考えられる。また、当
業者は、静止混合要素の区画を追加すると、さらに混合の性能を向上させ、好ま
しい状態にできることが理解できるであろう。
【００１９】 本発明の好ましい実施形態によれば、それぞれの静止混合要素の区画は、一巻
きのスクリューを備えている。それぞれのスクリューは、右又は左巻きで近傍の
スクリューと反対に回転する状態に形成され、かつそれぞれの近傍のスクリュー
に関しては９０パーセント位相がずれた状態でスクリューの先端及び後端のエッ
ジに関し位相調節される。従って、２つの粘性材料を好ましい状態に混合するた
めに２つの粘性材料が順番に近傍のスクリューに流れ込むように、粘性材料は２
つの部分に分離する。スクリューは共通のシャフトに配置される。スクリューは
、粘性材料が供給されるように粘性材料が順番に小さなスクリューの方に流れ込
むような寸法に先細りする。
【００２０】 第一及び第二接合組立体は、それぞれの移動止めがランプの遠位の端部に接触
するように第一及び第二ネックが相対的な位置で円筒状のボア部分の中に挿入さ
れたときに結合され、その結果、係合させた配置を形成する。この組立体は、混
合チップがランプを横方向に移動し、かつランプの近位の端部に到達するそれぞ
れの移動止めが、凹部分の内部に受承されるまで第一の方向に回転されたときに
連結される。同時に、それぞれのタブは複数のリブロッキングフェースの一つと
ショルダーとの間に密着状態で受承される。接合組立体は、混合チップが反対方
向に回転されるときに円筒のボア部分が係合させた配置になるまで、分離可能で
ある。あるいは、ロッキング密封キャップは、輸送中の漏出を十分に防止するよ
うに混合チップの同じ位置で使用される。ロッキング密封キャップは、混合チッ
プと同様の方法でシリンジ胴体に取付けられる。ロッキング密封キャップは、ロ
ッキング密封キャップとシリンジ胴体との間のシールの性能を向上させる比較的
弾力性ある材料から成るロッキング密封キャップ用ライナーを備えることが好ま
しい。ロッキング密封キャップ用ライナーは、シリンジ胴体のネックの内部に形
成された間仕切りを受承するように内部に形成される溝を備えることが好ましい
。
【００２１】 さらに、本発明と他の目的とを考慮すると、本発明の概要と長所は添付図面を
参照し、以下の好ましい実施形態の記載を考慮することにより、本発明と本発明
の他の目的と外観と長所とがより十分に理解されるであろう。
【００２２】 発明の実施の形態 本発明は、種々の変形例と代替の構造が開示されているが、図面に示されてい
る好ましい実施の形態については、以下、詳細に説明されるであろう。しかし、
開示された特定の形態に限定する発明ではないことが理解される。それどころか
、本発明は、特許請求の範囲の記載で明らかにされるような本発明の精神と技術
的範囲に属する全ての変形例と均等物と代替構造が含まれることを目的としてい
る。
【００２３】 本発明は、混合剤の成分であり混合剤が形成されるまで分離した状態を維持さ
れるゲルを貯蔵及び供給することを主目的とする製品に関する。しかし、本発明
は、貯蔵及び供給がされる材料は特定種類に限定されず、シリンジ胴体内に配置
可能な任意の材料の貯蔵及び供給用として使用可能であり、静止混合チップによ
り効果的に混合される。
【００２４】 ここで使用される「取り付けられる（attached）」と言う語は、ロッキングリ
ブとショルダー又はプランジャー端部材とピストン等として参照される２つの部
分が、単一部材として型成形されることと、互いに接着又は圧着（force-fitted
）されることとのどちらかを意味する。しかし、他の取り付けの形態として、適
切であり、単一製品と一致し、作業の確実性あるものが存在するかもしれない。
、ここで使用される「連結される（connected ）」と言う語は、２つの接合組立
体として参照される２つの部分が、互いに連動（interlock ）する組み合わせに
結合された後に容易に分離可能であることを意味する。
【００２５】 図１と２を参照すれば、シリンジ胴体１０は、同じ長さであり、それぞれ図示
していない収納区画を形成する同じ直径１５Ｌ、１５Ｒのほぼ円筒状のボア１６
Ｌ、１６Ｒを有する並列の第一及び第二ほぼ円筒バレル１４Ｌ、１４Ｒを備えた
双胴型組立体１２を含む。バレル１４Ｌ、１４Ｒは、それぞれ第一及び第二ショ
ルダー２０Ｌ、２０Ｒにより、対応する第一流出口端部１８Ｌ、１８Ｒで束ねら
れる。ショルダーは、それぞれ同一平面上にあり、かつ互いに隣接するほぼ平ら
な表面２１Ｌ、２１Ｒを有する。ほぼ円筒のネック２２は、ショルダーから延び
、かつショルダーの間に対称に配置される。図２に示すように、ネック２２は、
間仕切り２６により分割される第一及び第二流出口２４Ｌ、２４Ｒを含む。図７
に最も良く示すように、流出口２４Ｌ、２４Ｒは、それぞれバレル１４Ｌ、１４
Ｒと流体的な連通をしている。バレル１４Ｌ、１４Ｒは、ピストン３０Ｌ、３０
Ｒと密着して受承するそれぞれ向かい合うプランジャー端部２８Ｌ、２８Ｒにお
いて開放される。バレル端部２８Ｌ、２８Ｒは、弓形のフィンガーグリップ３２
に外接され固着される（固く取り付けられる）。
【００２６】 さらに、シリンジ胴体１０は、同じ長さであり、かつ並列であるほぼ円筒の第
一及び第二プランジャー３８Ｌ、３８Ｒを有する二連プランジャー組立体３６を
含む。それぞれプランジャーは、ピストンに隣接する端部４０Ｌ、４０Ｒにおい
て、それぞれピストン３０Ｌ、３０Ｒに固着された端部部品４２Ｌ、４２Ｒに延
びている。プランジャーは、円形の親指支持台４６が直列状態で移動するプラン
ジャーを押し込ませたときに、取付けられたピストンがバレル内に直列状態で移
動するように、遠位の端部４４Ｌ、４４Ｒにおいて円形の親指支持台４６に取付
けられる。
【００２７】 さらに図２を参照すれば、シリンジ胴体１０は、ネック２２から外側に延びた
中心に対称な第一及び第二移動止め５２、５４と、ネック２２に対して対称に配
置された向かい合う第一及び第二ロッキングリブ５６Ｌ、５６Ｒとを有する第一
接合組立体５０を含む。それぞれリブ５６Ｌ、５６Ｒは、それぞれの第一部分（
隔離部分）５７Ｌ、５７Ｒと、それぞれのほぼ平行なショルダー２０Ｌ、２０Ｒ
と、それぞれのショルダー２０Ｌ、２０Ｒに固定され直交された第二部分（ブラ
ケット部分）５８Ｌ及び図示していない５８Ｒとを有する。それぞれのリブの隔
離部分５７Ｌ、５７Ｒは、それぞれ２つのほぼ平面なロッキングフェース５９Ｌ
、６０Ｌと図示していない５９Ｒ、６０Ｒを有し、このロッキングフェースは、
ほぼ平行で、かつそれぞれの隣接したショルダーフェース２１Ｌ、２１Ｒから同
じ距離だけ離れており、従って、それぞれ対称な凹部分６２Ｌ及び図示していな
い６２Ｒを形成する。ネック２２と接合組立体５０とを含む双胴型組立体１２は
、射出成形工程によりポリプロピレン等の重合アルケンの単一体として製造され
る。
【００２８】 図１と３を参照すれば、ほぼ円錐形の混合チップ７０は、流入口端部７２と、
放出端部７４と、その混合チップの内部を貫通するボア７６とを含む。図３に最
も良く示すように、ボア７６は、流入口端部７２の近位にあり、かつ図示してい
ない放出端部８２方向は、円錐状に先細りする部分８０の中に延びたほぼ円筒状
のボア部分７８を含む。円筒状のボア部分７８は、ネック２２に密着するように
された円筒側面７８Ｓにより形成される。図７と８に最も良く示すように、静止
混合要素８２は、先細りするボア部分８０の中で密着され締め付けられている。
静止混合要素８２は、４つの区画を備えている。すなわち、混合要素８２は４つ
の区画を有する一巻きのスクリューから成る。混合要素８２は、ボア部分８０の
中で任意の位置に挿入され、また混合チップ７０が双胴型組立体１２に取付けら
れたときに間仕切り２６と流出口２４Ｌ、２４Ｒとについての予め決定された位
置に配置される。さらに、図７と８とに示すように、チップ７０と組立体１２と
が取付けられたときに、混合要素８２とネック２２との近位の端部８２Ｐは間隙
８３により分離される。さらに、混同チップ７０は、親指とその他の指の間で混
同チップを把持する操作者が容易にチップを回転できるようにくぼみ付き表面８
４を含む。
【００２９】 さらに、図３を参照すれば、混合チップ７０の流入口端部７２は、向かい合う
ほぼ平面の弓形に形成された凹部分６２Ｌ、６２Ｒの共通の幅より僅かに薄い予
め決定された同じ厚さの第一及び第二ロッキングタブ９２、９４を有する第二接
合組立体９０を含む。タブ９２、９４は、円筒状のボア部分７８に対して対称に
配置され、それぞれ８°の傾斜を付けた９５Ａと９５Ｂと図示していないエッジ
９３Ａと図示していない９３Ｂとを有する。タブ９２、９４は、それぞれボア部
分７８に対して対称に配置された構造リブ９８、１００に固定され、かつそれぞ
れのほぼ楕円形の枠部分１０２、１０４の中に延びている。２つの枠部分は、部
分的に流入口端部７２の周囲を取り囲んでおり、かつタブ９２が図示していない
内部エッジ９２Ｅにおいて枠部分１０４に固定されるように延びており、またタ
ブ９４は内部エッジ９４Ｅにおいて枠部分１０２に固定されている。円筒側面７
８Ｓは、直径方向に向かい合う第一及び第二移動止め用凹部分と複数の波状起伏
とを含む。図４Ａと４Ｂと６Ａと６Ｂに示すように凹部分１１０、１１２は、そ
れぞれ円筒側面７８Ｓのほぼ平面状の傾斜部分である第一及び第二ランプ（ramp
）１１６、１１８に接触する。図４Ｂと６Ａとに示すように、ネック２２がボア
部分７８の中に挿入されたとき、それぞれの移動止め５２、５４は、それぞれ凹
部分１１０、１１２から遠位のランプ端部１２０、１２２において、それぞれの
ランプ１１６、１１８に接触する。図４Ｃと６Ｂとに示すように混合チップ７０
が双胴型組立体１２に対して反時計回りに回転されたときに、それぞれの移動止
め５２、５４は、接触されたランプから凹部分１１０、１１２から近位のランプ
１２４、１２６まで横方向に移動され、凹部分の中に受承される。図４Ｂと６Ａ
とに示すように、ネック２２がボア部分７８の中に挿入されたときに、それぞれ
の移動止め５２、５４は、それぞれ凹部分１１０、１１２から遠位のランプ端部
１２０、１２２において、それぞれのランプ１１６、１１８に接触する。図４Ｃ
と６Ｂに示すように、混合チップ７０が双胴型組立体１２に対して反時計回りに
回転されたときに、それぞれの移動止め５２、５４は接触されたランプから凹部
分１１０、１１２から近位のランプ１２４、１２６まで横方向に移動され、凹部
分の中に受承される。混合チップ７０とこれに結合される接合組立体９０とは、
射出成形工程によって製造されるポリプロピレン等の重合アルケンからなる単一
対として製造されることが好ましい。図１に示すように混合チップ７０は、密封
キャップ１３０が混合チップ７０と交換可能になるように接合組立体９０と同一
の接合組立体を有する密封キャップ１３０により取り替えられることができる。
【００３０】 図４Ａと５Ａとは、ネック２２がボア部分７８の中に挿入されることができる
ような接合組立体５０と９０との間の適切な相対的配置を示している。図４Ｂと
６Ａとは、接合組立体が連結されずに係合されている状態を示している。図５Ｂ
は、接合組立体５０のロッキングリブ５６Ｌ、５６Ｒに対し、枠部分１０２の係
合する部分の配置を示している。図４Ｂと６Ａとにおいて、矢印１２０、１２１
は、反時計回りに回転させると連結されることを示している。図４Ａと４Ｂとは
、ロッキングフェース５９Ｌ及び６０Ｌと、５９Ｒ及び６０Ｒとを備えたリブ隔
離部分５７Ｌ及び５７Ｒを示している。さらに、図４Ｂと６Ａは、それぞれ連結
される前の接合組立体９０のロッキングタブ９２、９４と、接合組立体５０のリ
ブ隔離部材５７Ｌ、５７Ｒとを示している。図４Ｃと６Ｂとは、ロッキングタブ
９２、９４とそれぞれタブ９２、９４が凹部分６２Ｌ、６２Ｒの中に密着状態で
受承された後の隔離部材５７Ｌ、５７Ｒと、それぞれ凹部分１１０、１１２の中
に受承された移動止め５２、５４との配置を示している。タブの挿入及び取外し
は、タブ９２の傾斜角度を付けたエッジ９３Ａ、９３Ｂとタブ９４の傾斜角度を
付けたエッジ９５Ａ、９５Ｂとにより容易になる。図５Ｃは、ロッキングリブ５
６Ｌ、５６Ｒについて枠部分１０２が係合した状態の配列を示している。図６と
７は、それぞれの凹部分６２Ｌ、６２Ｒの内部に受承されたロッキングタブ９２
、９４は、ショルダー２０Ｌ、２０Ｒとロッキングフェース５９Ｌ、６０Ｌ及び
５９Ｒ、６０Ｒを備えたリブ隔離部分５７Ｌ、５７Ｒとによりそれぞれ形成され
ることを示している。図７に最も良く示すように、凹部分６２Ｌ、６２Ｒの中に
受承されたときのロッキングタブ９２、９４は、それぞれのロッキングフェース
５９Ｌ、６０Ｌ及び５９Ｒ、６０Ｒと接触する。図８は、それぞれの凹部分１１
０、１１２と枠部分１０２、１０４とに関する移動止め５２、５４を示している
。
【００３１】 要求量の混合剤を供給した後、通常、使用者は移動止め５２、５４がランプの
遠位の端部１２０、１２２に到達するまで混合チップ７０を時計回りに回転させ
ることにより、混合チップ７０を双胴型組立対１２から分離させ、ロッキングタ
ブ９２、９４を凹部分から離脱させた位置で、その混合チップと双胴型組立体を
引き離すであろう。それぞれのランプの遠位の端部に接触する円筒側面７８Ｓの
中の波状起伏は移動止めとしての機能を果たし、それによって回転し過ぎが防止
され、接合組立体５０と９０とが係合させた部分に戻ることが保証される。その
後、密封キャップ１３０は、混合チップに使用される手法と同様の係合及び固定
手法を使用することによりシリンジ胴体１０に連結される。
【００３２】 双胴型組立体１２とこれに取付けられる接合組立体５０と、二連プランジャー
組立体３６と、混合チップ７０とこれに取付けられる接合組立体９０と、密封キ
ャップ１３０とはポリプロピレン等の重合アルケンから製造されることが好まし
い。プランジャー３８Ｌ、３８Ｒがすべて格納されたとき親指支持台４６と混合
チップ７０の放出端部７４との間の長さは、約１７１．４５ミリメートルである
ことが好ましい。また、並列の管１４Ｌ、１４Ｒが結合された幅は約１６．５１
ミリメートルであることが好ましい。
【００３３】 また、図９〜１１を参照すれば、プランジャー３３８Ｌ、３３８Ｒのシャフト
２１０Ｌ、２１０Ｒと一体になるように形成された封止チップ２００Ｌと２００
Ｒとを有するプランジャーは単一構造の二連プランジャー３３６を替わりに備え
ている。このように、図１のピストン３０Ｌ、３０Ｒのような別途の封止チップ
の必要がなくなる。このような別途のチップをなくすことにより、プランジャー
組立体３３６の必要な材料と組立コストとの両者ともに軽減される。
【００３４】 特に、図１０と１１を参照すれば、右側封止チップ２００Ｒは、つなぎリング
２０４をシャフト２１０Ｒに取付ける第一ネックと、シール２０２Ｒをつなぎリ
ング２０４に取り付ける第二ネックとを有するシャフト２１０Ｒを備えている。
また、１つのプランジャー３３８Ｒの遠位の端部のみが図１０と１１に示されて
いると言えども、プランジャー３３８Ｌと３３８Ｒとの両者とも実質的に同一で
あることが理解されるであろう。
【００３５】 シャフト２１０Ｒは、直径の寸法が示されている。直径Ａの寸法は、第一ネッ
ク２１２の直径Ｂの寸法よりも長い。シャフト２１０Ｒの直径Ａの寸法は、円筒
状のボア１６Ｒの中でシャフト２１０Ｒを容易に移動させるようにシャフト２１
０Ｒが中に配置された図１の円筒状のボア１６Ｒの直径の寸法より幾分小さい。
つなぎリング２０４は、シャフト２１０Ｒの直径Ａの寸法はほぼ等しい直径Ｃの
寸法を有する第一部分２１４を備えている。また、つなぎリング２０４は、第一
部分２１４の直径Ｃの寸法より長い直径Ｄの寸法を有する第二部分２１６を有す
る。つなぎリング２０４の第二部分２１６の直径Ｄの寸法は、円筒状のボア１６
Ｒに隙間なく適合されるようにプランジャー３３８Ｒが中で滑動できるように配
置された円筒状のボア１６Ｒの直径の寸法とほぼ等しい。第二部分２１６は、円
筒状のボア１６Ｒに接触する位置で丸みを帯びた表面を形成することが好ましい
。
【００３６】 第二ネック２０８は、つなぎリング２０４の第一部分２１４の直径Ｃの寸法よ
り小さく、第一ネック２１２の直径Ｂの寸法より長い直径Ｅの寸法を有する。
【００３７】 シール２０２Ｒは、つなぎリング２０４の第二部分２１６の直径Ｄの寸法、す
なわち円筒状のボア１６Ｒの直径とほぼ等しい寸法の直径Ｆの寸法を有する第一
部分２２０を備えている。また、シール２０２Ｒは、シール２０２Ｒの第一部分
２２０の直径Ｆの寸法よりを有する第二部分２０６を有する。シール２０２Ｒの
第二部分２０６は、相対的に薄く、それゆえ比較的可撓性あるシール２０２Ｒの
部分から成り、その結果ほぼ円筒状のボア１６Ｒの直径に適合されたフレアーに
より形成される。このようにシール２０２Ｒの第二部分２０６は、プランジャー
３８Ｙとプランジャー３３８Ｒが内部に配置される第一ボア１６Ｒとの間にシー
ルを２０２Ｒを設けている。
【００３８】 特にシリンジを液体の供給等に使用中において、つなぎリング２０４は、円筒
状のボア１６Ｒに対しシール２０２Ｒの要求する配列を維持するように機能する
。双胴型シリンジの使用中において、シャフト２１０Ｒは、円筒状のボア１６Ｒ
から粘性材料に圧力を加えるように親指支持台４６が押し込まれると、撓み又は
曲げをもたらす傾向にある。つなぎリング２０４は、シール２０２Ｒの取付け不
良と、そして、その結果としての望ましくない粘性材料の漏れとを軽減する。つ
なぎリング２０４は、ネック２０８とシール２０２Ｒと協動して、実質的にシー
ル２０２Ｒ単独よりも円筒状のボア１６Ｌの内部への取付けが不良にならないよ
うな管状部材を形成する。
【００３９】 第二ネック２０８の直径Ｅの寸法より実質的に小さい寸法を有する第一ネック
２１２は、シャフト２１０Ｒが曲がることによりシール２０２Ｒの取付けが実質
的に不良にならないような互いに固着されたつなぎリング２０４とシール２０２
Ｒとの協動について、プランジャー３３８Ｒのシャフト２１０Ｒを幾分望ましい
動きにさせる。
【００４０】 つなぎリング２０４の第一部分２１４の直径Ｃの寸法は、実質的に円筒状のボ
ア１６Ｒの直径の寸法より小さく、つなぎリング２０４の第二部分２１６は、つ
なぎリング２０４と円筒状のボア１６Ｒとの間の望ましい摩擦仕事量（a desire
d amount of friction）を提供するように、円筒状のボア１６Ｒの直径の寸法と
ほぼ等しい。また、第二部分２１６の丸みを帯びた接触面は、つなぎリング２０
４と円筒状のボア１６Ｒとの間に望ましい摩擦仕事量を与える。本発明の好まし
い実施形態によれば、直径Ａの寸法は約６．１２１４ミリメートルであり、直径
Ｂの寸法は、３．２７６６ミリメートルであり、直径Ｃの寸法は、６．０４５２
ミリメートルであり、直径Ｄの寸法は、６．３５ミリメートルであり、直径Ｅの
寸法は、４．１９１ミリメートルであり、直径Ｆの寸法は、６．３５ミリメート
ルであり、直径Ｇの長さは、６．６０４ミリメートルである。単一構造の二連プ
ランジャー３３６は、ポリプロピレン等の重合アルケンから製造されることが好
ましい。
【００４１】 図１２から１４を参照すれば、混合チップ７０Ａは、５区画の静止混合要素８
２Ａを替わりに備えている。５区画の静止混合チップ８２Ａは、第一区画２４０
Ａと、第二区画２４０Ｂと、第三区画２４０Ｃと、第四区画２４０Ｄと、第五区
画２４０Ｅとを備えている。それぞれの静止混合要素８２Ａの部分２４０Ａから
２４０Ｅは、それぞれの部分が隣接する部分から時計方向にある、すなわち隣接
する部分と反対の方向に回転するような図１４に最も良く示された共通のシャフ
ト２４２を軸にして形成された一巻きのスクリューを備えていることが好ましい
。任意の部分２４０Ａから２４０Ｅのスクリューが時計方向に巻かれたときには
、これに隣接する部分は反時計方向に巻かれる。さらに、望ましい液体混合のた
め任意のスクリューから他のスクリューへの流れの半分程度が遮断されるように
、それぞれのスクリューの先端エッジは、それぞれ先行するスクリューの後端エ
ッジに対し約９０度位相がずれている。５区画の静止混合要素８２は、ポリプロ
ピレン等の重合アルケンから製造されることが好ましい。
【００４２】 また、図１５と１６とを参照すれば、ロッキング密封キャップ１３０は、第一
円筒管１４Ｌと第二円筒管１４Ｒから望ましくない液体の漏出を防止するように
ロッキング密封キャップ１３０とネック２２との間のシールの性能を向上させる
ためのロッキング密封キャップ用ライナーを備えていることが好ましい。
【００４３】 本発明の好ましい実施形態によれば、ロッキング密封キャップ用ライナー２６
０は、底部分２６２と、間に溝２６８が形成された２つの突出部分２６４、２６
６とを備えている。図１７に示すように、溝２６８は、ネック２２にあるほぼ平
面状の間仕切り２６Ａを受承するように形成される。２つの突出部分は、この突
出部分を望ましい状態で封止させるように２つ流出口の中で密着状態で固定され
る。さらに、底部分２６２は、ロッキング密封キャップ１３０によりネック２２
に向かい合って圧縮され封止されるように設けられる。ロッキング密封キャップ
１３０の底部分２６２は、ロッキング密封キャップ１３０がシリンジ胴体１０に
取付けられるときには約０．２０３２ミリメートル程圧縮されることが好ましい
。
【００４４】 ロッキング密封キャップ用ライナーは、ポリオレフィンエラストマー、好まし
い製品としてはＥＮＧＡＧＥ８４０１（ＥＮＧＡＧＥは、Ｄｕｐｏｎｔ Ｄｏｗ
Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ社の米国登録商標名である）から製造されることが好まし
い。ロッキング密封キャップは、ポリプロピレン等の重合アルケンから製造され
ることが好ましい。
【００４５】 ロッキング密封キャップ用ライナー２６０は、間仕切り２６Ａがロッキング密
封キャップ用ライナー２６０の中で受承されるようにネック２２の中に２つの外
側に延びた突出部分２６４と２６６とを挿入することにより、ロッキング密封キ
ャップの中で取付けられることが好ましい。その後、ロッキング密封キャップ１
３０は、混合チップ７０が取付けられる方法と同じ方法でシリンジ胴体１０に取
付けられる。間仕切り２６Ａは、ロッキング密封キャップ１３０が個々の位置で
回転するような、ロッキング密封キャップ用ライナー２６０の回転を防止する。
【００４６】 本発明のポリプロピレン成分は、すべてポリマーランド３３２０ＡＰプロピレ
ンから成ることが好ましい。
【００４７】 本発明に記載され、記載され、図面に示されている双胴型シリンジの具体例は
、現在での発明の好ましい実施形態を表現したにすぎないことが理解される。さ
らに、本発明の精神と範囲とに含まれるような種々の変形及び追加の実施形態と
が作られても良い。例えば、単一構造のプランジャーは、複数のつなぎリングが
代わりに備えられても良い。さらに、ロッキング密封キャップ用ライナーの種々
の異なる配置も考えられる。さらに、静止混合要素の個々の部分の種々の総数及
び配置が考えられる。
【００４８】 このように、以上の又は他の変形例と追加の実施例は、当業者にとって明白で
あり、種々の異なる応用のために本発明を適合させて実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 二連プランジャー組立体と、２本のピストンと、双胴型組立体と、静止混合要
素と、分離可能な混合チップと、混合チップの代替である分離可能なロッキング
キャップとを含む本発明による双胴型シリンジの組立分解斜視図である。
【図２】 ２つのショルダーと、２つの流出口を備えたネックと、２つの正対する移動止
めを備えた接合組立体と、２つの混合チップまたは混合密封キャップに係合及び
連結する対称に配置されたロッキングリブとを含む図１の双胴型組立体の流出口
端部の斜視図である。
【図３】 図２の接合組立体に係合及び連結する２つのロッキングタブを有する接合組立
体を含む図１の混合チップの流入口端部の斜視図である。
【図４Ａ】 図２と３の係合前の接合組立体の組立分解図と部分断面図との結合図である。
【図４Ｂ】 図２と３の係合後の接合組立体の斜視図と部分断面図との結合図である。
【図４Ｃ】 図２と３の連結後の接合組立体の斜視図と部分断面図との結合図である。
【図５Ａ】 図２と３の係合前の接合組立体の斜視図である。
【図５Ｂ】 図２と３の係合後の接合組立体の斜視図である。
【図５Ｃ】 図２と３の連結後の接合組立体の斜視図である。
【図６Ａ】 図２と３の係合後の接合組立体の横断面図である。
【図６Ｂ】 図２と３の連結後の接合組立体の横断面図である。
【図６Ｃ】 図２のショルダーとロッキングリブとにより形成された凹部分の内部に配置さ
れた各ロッキングタブを示す線分６Ｃ−６Ｃに沿った図６Ｂの接合組立体の断面
図である。
【図７】 混合チップが双胴型組立体に固定されたときの図２の流出口端部と図３の流入
口端部との水平断面図である。
【図８】 図７を直交する断面図である。
【図９】 二連プランジャーの遠位の端部において一体に形成されたシールを有する単一
の二連プランジャーの斜視図である。
【図１０】 シールを示す図９の二連プランジャーの遠位の端部の一つの拡大側面図である
。
【図１１】 図１０のプランジャーの遠位の端部の断面斜視図である。
【図１２】 図７と８の４要素の混合ミキサーの替わりに使用される５要素の混合ミキサー
を備えた混合チップの変形例の水平断面図である。
【図１３】 図１２を直交する断面図である。
【図１４】 図１２と１３の５区画の混合要素の拡大側面図である。
【図１５】 ロッキング密封キャップから分解されたロッキング密封キャップ用ライナーを
示すロッキング密封キャップの斜視図である。
【図１６】 ロッキング密封キャップ用ライナーがロッキング密封キャップの中に装着され
た状態を示す図１５のロッキング密封キャップの拡大斜視図である。
【図１７】 ２つのショルダーと、直線の仕切りにより分離された２つの流出口を備えたネ
ックと、２つの正対する移動止めを備えた接合組立体と、混合チップ又は混合密
封キャップに係合及び連結するための２つの対称に配置されたロッキングリブと
を含む双胴型組立体の流出口端部の斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ヘイマン，ロバート ジー． アメリカ合衆国，カリフォルニア 90272， パシフィック パリサデス，アマルフィ ドライブ 1343 Ｆターム(参考） 4F041 AA16 AB01 BA02 BA17 BA34 BA43

Claims (65)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 それぞれの第一及び第二のショルダーにより流出口端部でそ
    れぞれ束ねられた第一及び第二バレルを備え、前記それぞれのショルダーは、同
    一平面上にあり隣接するほぼ平面状の表面と前記ショルダーから延び該ショルダ
    ーの間に対称に配置されたほぼ円筒状のネックとを有し、前記ネックは、前記第
    一及び第二バレルと流体的に連通している前記第一及び第二流出口を含み、 さらに、前記ネックから外側に延びた向かい合う第一及び第二移動止めと、前
    記ネックに対し対称に配置されそれぞれ前記第一及び第二ショルダーに固定され
    た向かい合う第一及び第二ロッキングリブとを有する第一接合組立体を備え、そ
    れぞれのリブは、前記ショルダー表面にほぼ平行で該表面から同じの距離だけ離
    れた複数のほぼ平面状のロッキングフェースを有し、 さらに、前記ネックに密着状態で受承される、円筒側面により形成されたほぼ
    円筒状のボアを有する流入口端部と、前記ボアに対し対称に配置された向かい合
    うほぼ平面状の第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体とを有する
    混合チップを備え、前記円筒側面は、向かい合う前記移動止め用凹部分とそれぞ
    れの近位の端部で前記凹部分に接触する第一及び第二ランプとを有し、前記接合
    組立体は、前記それぞれのランプの遠位の端部に接触するように前記ネックが相
    対的な位置で挿入されたときに結合し、その結果、係合させた配置を形成し、前
    記接合組立体は、それぞれの前記ランプの横方向に移動し前記ランプの近位の端
    部に到達された移動止めが凹部分の中に受承されかつ前記それぞれのタブが前記
    複数のリブの一面とショルダーとの間に密着状態で受承されるまで前記混合チッ
    プが第一方向に回転されたときに連結し、前記接合組立体は、前記ネックとボア
    とが前記係合させた配置になるまで前記混合チップが前記方向と反対方向に回転
    されるときに分離可能であり、 さらに、２つの粘性材料が前記第一及び第二バレルから供給されると前記２つ
    の粘性材料を混合するように前記混合チップの中に配置される５区画の静止混合
    要素を有する混合チップと を備えた混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
  2. 【請求項２】 前記静止混合要素は、複数の一巻きのスクリューを備え、 前記それぞれのスクリューは、前記２つの粘性材料が任意のスクリューから次
    のスクリューに流れ込んだときに前記粘性材料を混合させるために前記材料が２
    つの部分に分離されるように近傍のスクリューと反対方向に巻かれ、前記近傍の
    スクリューに対し９０°位相がずれている請求項１に記載のシリンジ。
  3. 【請求項３】 前記スクリューは、共通のシャフトに配置される請求項２に
    記載のシリンジ。
  4. 【請求項４】 前記スクリューは、前記粘性材料が供給されるように前記粘
    性材料を順番に小さい方のスクリューに流入させるために先端に向かって寸法が
    減少する請求項２に記載のシリンジ。
  5. 【請求項５】 さらに、並列で同じの長さの第一及び第二プランジャーを有
    する単一構造の二連プランジャーを備え、前記それぞれのプランジャーは前記プ
    ランジャーの遠位の端部で前記プランジャーと一体に形成されたシールを有する
    請求項１に記載のシリンジ。
  6. 【請求項６】 さらに、並列で同じ長さの第一及び第二プランジャーを有す
    る単一構造の二連プランジャーを備え、前記それぞれのプランジャーは、前記プ
    ランジャーの遠位の端部に接触して形成されるつなぎリングを有し、前記それぞ
    れのつなぎリングは、前記バレルの一つに関するシールの配置の性能を向上させ
    る請求項１に記載のシリンジ。
  7. 【請求項７】 さらに、並列で同じ長さの第一及び第二プランジャーを有す
    る単一構造の二連プランジャーを備え、前記それぞれのプランジャーは、シャフ
    トと前記シャフトの遠位に形成されたつなぎリングと前記つなぎリングの遠位に
    形成されたシールとを有し、前記つなぎリングは、前記プランジャーの前記シャ
    フトに比較的可撓性ある状態で結合され、前記シールに比較的固く結合される請
    求項１に記載のシリンジ。
  8. 【請求項８】 さらに、並列で第一及び第二プランジャーを有する単一構造
    の二連プランジャーを備え、前記それぞれのプランジャーは、シャフトと前記シ
    ャフトの遠位に形成されたつなぎリングと前記つなぎリングの遠位に形成された
    シールと有し、前記つなぎリングは第一ネックにより前記シャフトに取付けられ
    、前記シールは第二ネックにより前記つなぎリングに取付けられ、前記第一ネッ
    クは、前記シャフトに対する相対的な前記つなぎリングと前記シールとの動きを
    容易にさせるように前記第二ネックよりも小さい直径を有する請求項１に記載の
    シリンジ。
  9. 【請求項９】 さらに、前記ネックを受承するよう寸法が定められたほぼ円
    筒状のボアと、前記ボアに対して対称に配置された向かい合うほぼ平面状の第一
    及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体とを有するロッキング密封キャ
    ップを備え、前記円筒側面は、向かい合う第一及び第二移動止め用凹部分と、そ
    れぞれの近位の端部で前記凹部分に接触する第一及び第二ランプとを有し、前記
    接合組立体は、前記それぞれの移動止めがランプの遠位の端部に接触するように
    前記ネックが相対的な位置で挿入されたときに結合し、その結果、係合させた配
    置を形成し、前記接合組立体は、それぞれの前記ランプの横方向に移動し前記ラ
    ンプの近位の端部に到達される移動止めが凹部分の内部に受承され、かつ前記そ
    れぞれのタブが前記複数のリブロッキングフェースの一面とショルダーとの間に
    密着状態で受承されるまで前記混合チップが第一の方向に回転されたときに連結
    し、前記接合組立体は、前記ネックとボアとが前記係合させた配置になるまで前
    記混合チップが前記反対方向に回転されたときに分離可能であり、 さらに、前記ロッキング密封キャップの内部に配置され、第一及び第二バレル
    からの２種類の粘性材料の漏出を軽減させるために前記ネックに係合し封止する
    ように形成された弾性のポリマー材料から成るロッキング密封キャップ用ライナ
    ーを有するロッキング密封キャップを備えた請求項１に記載のシリンジ。
  10. 【請求項１０】 前記ネックが間仕切りを備え、前記ロッキング密封キャッ
    プ用ライナーが前記間仕切りを受承するように形成された溝を備えた請求項９に
    記載のシリンジ。
  11. 【請求項１１】 シリンジ胴体と混合チップとを備え、 前記シリンジ胴体は、同じ長さを有する並列の第一及び第二バレルと同じ直
    径のほぼ円筒状のボアとを有する双胴型組立体とを備え、前記それぞれのバレル
    は、それぞれ第一及び第二ショルダーにより流出口端部で束ねられ、前記それぞ
    れの第一及び第二ショルダーは、同一平面上にあり隣接するほぼ平面状の表面と
    、前記ショルダーから延び前記ショルダーの間に対称に配置されたほぼ円筒状の
    ネックとを有し、前記ネックは、第一及び第二バレルを使用してそれぞれ前記第
    一及び第二バレルと流体的に連結している前記第一及び第二流出口を含み、向か
    い合う端部において、共通のフィンガーグリップにより周囲を把持された前記そ
    れぞれバレルは、前記ボアの内部でピストンに密着状態で受承され、 さらに、前記シリンジ胴体は、同じ長さの並列の第一及び第二プランジャーを
    有する単一構造の二連プランジャーを備え、前記それぞれのプランジャーは前記
    プランジャーの遠位の端部において前記プランジャーと一体に形成されるシール
    を有し、前記それぞれのシールは、ほぼ円筒状のボアと適合するように可撓性を
    有し、かつ前記円筒状のボアに関しプランジャーを封止するように十分に薄い壁
    の厚さのフレアーを備え、 さらに、前記シリンジ胴体は前記ネックから外側に延びた正対する第一及び第
    二移動止めと、前記ネックに対し対称に配置されそれぞれ前記第一及び第二ショ
    ルダーに固定された向かい合う第一及び第二ロッキングリブとを有する第一接合
    組立体を備え、前記それぞれのリブは、前記ショルダー表面にほぼ平行で該表面
    から予め決定された同じ距離だけ離れた複数のほぼ平面状のロッキングフェース
    を有し、 前記混合チップは、流入口端部と放出端部と前記両端部を通したボアとを有し
    、前記ボアは、前記流入口端部においては、ほぼ円筒状の部分を有し、かつ円錐
    状に先細りする部分の中で前記放出端部方向に延びており、前記円筒状の部分は
    、前記ネックを密着状態で受承される円筒側面により形成され、前記混合チップ
    は、前記先細りする部分の内部で、密着状態で受承され固定された静止混合要素
    を有し、 前記混合チップは、前記流入口端部において、前記第一接合組立体の予め決定
    された距離よりも短い予め決定された同じ厚さの向かい合うほぼ平面状で弓形の
    第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体を有し、それぞれの前記タ
    ブは、予め決定された同じ傾斜角度を付けたエッジを少なくとも一つ有し、前記
    タブは前記円筒状のボア部分に関し対称に配置され、前記円筒側面は、正対する
    移動止め用凹部分と、それぞれの近位の端部で前記凹部分に接触する第一及び第
    二ランプとを有し、前記第一及び第二接合組立体は、前記ネックが前記それぞれ
    の移動止めがランプの遠位の端部に接触するように相対的な位置で前記円筒状の
    ボア部分の中に挿入されたときに結合され、その結果、係合された配置を形成し
    、前記接合組立体は、前記混合チップが、前記ランプを横方向に移動し前記ラン
    プの近位の端部に到達するそれぞれの移動止めが凹部分の内部に受承され前記そ
    れぞれのタブが前記複数のリブの一面とショルダーとの間に密着状態で受承され
    るまで第一の方向に回転されるときに連結し、前記接合組立体は、前記ネックと
    円筒状のボア部分が前記係合させた配置になるまで前記混合チップが前記方向と
    反対方向に回転されたときに分離可能である、 混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
  12. 【請求項１２】 前記静止混合要素は、複数の一巻きのスクリューを備え、
    前記それぞれのスクリューは、向かい合う近傍のスクリューと反対方向で９０°
    位相がずらされて巻かれ、その結果、前記２つの粘性材料が順番にスクリューに
    流れ込むと、前記粘性材料が該粘性材料を混合させるために２つの部分の中に分
    離される請求項１１に記載のシリンジ。
  13. 【請求項１３】 前記スクリューは、共通のシャフトに配置される請求項１
    ２に記載のシリンジ。
  14. 【請求項１４】 前記スクリューは、前記粘性材料が供給されるように前記
    粘性材料が順番に小さい方のスクリューに流動するような寸法に先細りする請求
    項１２に記載のシリンジ。
  15. 【請求項１５】 それぞれ第一及び第二ショルダーにより流出口端部で束ね
    られた第一及び第二バレルを備え、前記それぞれの第一及び第二ショルダーは、
    同一平面上にあり隣接するほぼ平面状の表面と、前記ショルダーから延び前記シ
    ョルダーの間に対称に配置されたほぼ円筒状のネックとを有し、前記ネックは、
    第一及び第二バレルを使用してそれぞれ前記第一及び第二バレルと流体的に連結
    している前記第一及び第二流出口を含み、 さらに、前記ネックから外側に延びた向かい合う第一及び第二移動止めと前記
    ネックに対し対称に配置されそれぞれ前記第一及び第二ショルダーに固定された
    向かい合う第一及び第二ロッキングリブとを有する第一接合組立体を備え、前記
    それぞれのリブは、前記ショルダー表面にほぼ平行で該表面から同じ距離だけ離
    れた複数のほぼ平面状のロッキングフェースを有し、 さらに、前記ネックに密着状態で受承される円筒側面により形成されたほぼ円
    筒状のボアを有する流入口端部と、前記ボアに対し対称に配置された向かい合う
    ほぼ平面状の第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体とを有する混
    合チップを備え、前記円筒側面は、向かい合う前記移動止め用凹部分と、それぞ
    れの近位の端部で前記凹部分に接触する第一及び第二ランプとを有し、前記接合
    組立体は、それぞれのランプの遠位の端部に接触するように前記ネックが相対的
    な位置で挿入されたときに結合し、その結果、係合させた配置を形成し、前記接
    合組立体は、それぞれの前記ランプの横方向に移動し前記ランプの近位の端部に
    到達された移動止めが凹部分の中に受承され、前記それぞれのタブが前記複数の
    リブロッキングフェースの一面とショルダーとの間に密着状態で受承されるまで
    前記混合チップが第一方向に回転されたときに連結し、前記接合組立体は、前記
    ネックとボアとが前記係合させた配置になるまで前記混合チップが前記方向と反
    対方向に回転されるときに分離可能であり、 さらに、前記ネックを受承するように寸法が定められたほぼ円筒状のボアと、
    前記ボアに対して対称に配置された向かい合うほぼ平面状の第一及び第二ロッキ
    ングタブを有する第二接合組立体とを有するロッキング密封キャップを備え、前
    記円筒側面は、向かい合う第一及び第二移動止め用凹部分と、それぞれの近位の
    端部で前記凹部分に接触する第一及び第二ランプとを有し、前記接合組立体は、
    前記それぞれの移動止めがランプの遠位の端部に接触するように前記ネックが相
    対的な位置で挿入されたときに結合し、その結果、係合させた配置を形成し、前
    記接合組立体は、それぞれの前記ランプの横方向に移動し前記ランプの近位の端
    部に到達される移動止めが凹部分の内部に受承され、かつ前記それぞれのタブが
    、前記複数のリブの一面とショルダーとの間に密着状態で受承されるまで前記混
    合チップが第一の方向に回転されたときに連結し、前記接合組立体は、前記ネッ
    クとボアとが前記係合させた配置になるまで前記混合チップが前記反対方向に回
    転されるときに分離可能であり、 さらに、前記ロッキング密封キャップの内部に配置され、第一及び第二バレル
    からの２種類の粘性材料の漏出を軽減させるために前記ネックに係合し封止する
    ように形成された弾性のポリマー材料から成るロッキング密封キャップ用ライナ
    ーを有するロッキング密封キャップを備えた 混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
  16. 【請求項１６】 前記ネックは間仕切りを備え、前記ロッキング密封キャッ
    プ用ライナーは、前記間仕切りを受承するように形成された溝を備えた請求項１
    ５に記載のシリンジ。
  17. 【請求項１７】 それぞれの第一及び第二のショルダーにより流出口端部で
    それぞれ束ねられた第一及び第二バレルを備え、前記それぞれのショルダーは同
    一平面上にあり隣接するほぼ平面状の表面と、前記ショルダーから延び該ショル
    ダーの間に対称に配置されたほぼ円筒状のネックとを有し、前記ネックは、前記
    第一及び第二バレルと流体的に連結している前記第一及び第二流出口を含み、 さらに、前記ネックに対し対称に配置され前記それぞれの第一及び第二ショル
    ダーに固定された向かい合う第一及び第二ロッキングリブを有する第一接合組立
    体と、 さらに、前記ネックに密着状態で受承される円筒側面により形成されたほぼ円
    筒状のボアを有する流入口端部と、前記ボアに対し対称に配置された向かい合う
    ほぼ平面状の第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体とを有する混
    合チップを備え、前記接合組立体は前記ネックが前記ボアの中に挿入されるとき
    に結合し、かつ前記それぞれのタブがロッキングリブと前記第一及び第二ショル
    ダーの一つとの間で密着状態で受承されるまで前記混合チップが第一の方向に回
    転したときに連結され、前記接合組立体は、前記混合チップが前記方向と反対方
    向に回転されたときに分離され、さらに、前記混合チップは、前記２つの粘性材
    料が前記第一及び第二バレルから供給されると前記２つの粘性材料を混合するよ
    うに前記混合チップの内部に配置される静止混合要素を有し、 さらに、並列で同じ長さの第一及び第二プランジャーを有する単一構造の二連
    プランジャーを備え、前記プランジャーが前記バレルの中に押し込まれると前記
    バレルから前記粘性材料を供給するように前記プランジャーが前記バレルの中に
    滑動可能な状態で装着される、 混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
  18. 【請求項１８】 前記静止混合要素は、複数の一巻きのスクリューを備え、
    前記それぞれのスクリューは、向かい合う近傍のスクリューと反対方向で９０°
    位相がずらされて巻かれ、その結果、前記２つの粘性材料が順番にスクリューに
    流れ込むと、前記粘性材料が該粘性材料を混合させるために２つの部分の中に分
    離される請求項１７に記載のシリンジ。
  19. 【請求項１９】 前記スクリューは共通のシャフトに配置される請求項１８
    に記載のシリンジ。
  20. 【請求項２０】 前記スクリューは、前記粘性材料が供給されるように前記
    粘性材料を順番に小さい方のスクリューに流入させるために先端に向かって寸法
    が減少する請求項１８に記載のシリンジ。
  21. 【請求項２１】 前記それぞれのショルダーのほぼ平面状の表面は、同一平
    面状で隣接し、前記第一接合組立体は、前記ネックから外側に延びた向かい合う
    第一及び第二移動止めを有し、 前記混合チップの円周側面は、前記ネックが前記それぞれの移動止めがランプ
    の遠位の端部に接触するように相対的な位置で前記ボアに挿入されたときに結合
    し、その結果、係合させる配置を形成する、前記接合組立体の内部の向かい合う
    第一及び第二移動止め用凹部分と、それぞれの近位の端部において前記凹部分と
    接触する第一及び第二ランプとを有し、 前記接合組立体は、前記ランプを横方向に移動し前記ランプの近位の端部に到
    達する前記それぞれの移動止めが凹部分の内部で受承されるまで前記混合チップ
    が第一の方向に回転されるときに連結される請求項１７に記載のシリンジ。
  22. 【請求項２２】 前記それぞれの単一構造の二連プランジャーは、前記プラ
    ンジャーの遠位の端部において前記プランジャーと一体に形成されたシールを有
    する請求項１７に記載のシリンジ。
  23. 【請求項２３】 前記それぞれの単一構造の二連プランジャーは、前記プラ
    ンジャーの遠位の端部に隣接して形成されたつなぎリングと、前記つなぎリング
    の遠位で形成されたシールとを有し、前記それぞれのつなぎリングは前記バレル
    の一つに関するシールの配置の性能を向上させる請求項１７に記載のシリンジ。
  24. 【請求項２４】 前記それぞれの単一構造の二連プランジャーは、シャフト
    と、前記シャフトの遠位の端部において形成されたつなぎリングと、前記つなぎ
    リングの遠位に形成されたシールとを有し、前記それぞれのつなぎリングは、前
    記プランジャーの前記シャフトに対し比較的可撓性を有する状態で結合され、前
    記シールに比較的固く結合される請求項１７に記載のシリンジ。
  25. 【請求項２５】 前記それぞれの単一構造の二連プランジャーは、シャフト
    と、前記シャフトの遠位の端部において形成されたつなぎリングと、前記つなぎ
    リングの遠位に形成されたシールとを有し、前記つなぎリングは、第一ネックに
    より前記シャフトに取付けられ、前記シールは、第二ネックにより前記つなぎリ
    ングに取付けられ、前記第一ネックは、前記シャフトに対し前記つなぎリングと
    前記シールとの動きを容易にさせるように前記第二ネックより小さい直径を有す
    る請求項１７に記載のシリンジ。
  26. 【請求項２６】 前記それぞれの第一及び第二ロッキングリブは、前記ショ
    ルダー表面にほぼ平行で、かつほぼ平面状のロッキングフェースを少なくとも一
    つ含む請求項１７に記載のシリンジ。
  27. 【請求項２７】 前記接合組立体は、前記ネックから外側に延びた向かい合
    う第一及び第二移動止めを有し、 さらに、前記ネックの寸法に合わせた円筒側面によりに形成されるほぼ円筒状
    のボアを有するロッキング密封キャップと、前記ボアに対して対称に配置された
    向かい合うほぼ平面状の第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体と
    を備えたシリンジであって、 前記円筒側面は、向かい合う第一及び第二移動止め用凹部分と、近位の端部に
    でそれぞれの前記凹部分に接触する第一及び第二ランプとを有し、前記接合組立
    体は、前記ネックが、前記それぞれの移動止めがランプの遠位の端部に接触する
    ように相対的な位置で前記ボアの中に挿入されたときに、結合され、その結果、
    係合させた配置を形成し、また、前記接合組立体は、前記ランプを横方向に移動
    し前記ランプの近位の端部に到達する前記それぞれの移動止めが凹部分に受承さ
    れ、かつ前記それぞれのタブは、前記少なくとも一つのリブロッキングフェース
    と前記第一及び第二ショルダーの一つとの間に密着状態で受承されるまで前記ロ
    ッキング密封キャップが第一の方向に回転されたときに連結し、前記接合組立体
    は、前記ネックとボアとが前記係合させた配置になるまで前記ロッキング密封キ
    ャップが前記方向と反対方向に回転されたときに、分離可能であり、 さらに、前記ロッキング密封キャップの内部に配置され、第一及び第二バレル
    からの２種類の粘性材料の漏出を軽減させるために前記ネックに係合し封止する
    ように形成された弾性のポリマー材料から成るロッキング密封キャップ用ライナ
    ーを有するロッキング密封キャップを備えた請求項２６に記載のシリンジ。
  28. 【請求項２８】 前記ネックは間仕切りを備え、前記ロッキング密封キャッ
    プ用ライナーは、前記間仕切りを受承するように形成された溝を備えた請求項２
    ７に記載のシリンジ。
  29. 【請求項２９】 前記静止混合要素は、５つの一巻きのスクリューを備えた
    請求項１７に記載のシリンジ。
  30. 【請求項３０】 前記それぞれのリブは、複数のほぼ平面状のロッキングフ
    ェースを有する請求項１７に記載のシリンジ。
  31. 【請求項３１】 それぞれの第一及び第二のショルダーにより流出口端部で
    それぞれ束ねられた第一及び第二バレルを備え、前記それぞれのショルダーは、
    同一平面上にあり隣接するほぼ平面状の表面と、前記ショルダーから延び該ショ
    ルダーの間に対称に配置されたほぼ円筒状のネックとを有し、前記ネックは、前
    記第一及び第二バレルと流体的に連結している前記第一及び第二流出口を含み、 さらに、前記ネックから外側に延びた向かい合う第一及び第二移動止めと、前
    記ネックに対し対称に配置されそれぞれ前記第一及び第二ショルダーに固定され
    た向かい合う第一及び第二ロッキングリブとを有する第一接合組立体を備え、 さらに、前記ネックに密着状態で受承される円筒側面により形成されたほぼ円
    筒状のボアを有する流入口端部と、前記ボアに対し対称に配置された向かい合う
    ほぼ平面状の第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体とを有する混
    合チップを備え、前記円筒側面は、向かい合う前記移動止め用凹部分と、それぞ
    れの近位の端部で前記凹部分に接触する第一及び第二ランプとを有し、前記接合
    組立体は、それぞれのランプの遠位の端部に接触するように前記ネックが相対的
    な位置で挿入されたときに結合し、その結果、係合させた配置を形成し、それぞ
    れの前記ランプの横方向に移動し前記ランプの近位の端部に到達される移動止め
    が凹部分の中に受承され、かつ前記それぞれのタブが前記リブとショルダーとの
    間に受承されるまで前記混合チップが第一方向に回転されたときに連結し、前記
    接合組立体は、前記混合チップが前記方向と反対方向に回転されるときに分離可
    能であり、 さらに、２つの粘性材料が前記第一及び第二バレルから供給されると前記２つ
    の粘性材料を混合するように前記混合チップの中に配置される静止混合要素を有
    する混合チップと を備えた混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
  32. 【請求項３２】 前記それぞれのロッキングリブは、前記ショルダー表面に
    ほぼ平行で、該表面から同じ距離だけ離れた複数のほぼ平面状のロッキングフェ
    ースを有し、前記それぞれのタブは、前記複数のリブロッキングフェースの一面
    とショルダーとの間に受承される請求項３１に記載のシリンジ。
  33. 【請求項３３】 前記静止混合要素は、複数の一巻きのスクリューを備え、 前記それぞれのスクリューは、前記２つの粘性材料が任意のスクリューから次
    のスクリューに流れ込んだときに前記粘性材料を混合させるために前記材料が２
    つの部分に分離されるように近傍のスクリューと反対方向に巻かれ、前記近傍の
    スクリューに対し９０°位相がずれている請求項３１に記載のシリンジ。
  34. 【請求項３４】 前記スクリューは、共通のシャフトに配置される請求項３
    ３に記載のシリンジ。
  35. 【請求項３５】 前記スクリューは、前記粘性材料が供給されるように前記
    粘性材料を順番に小さい方のスクリューに流入させるために先端に向かって寸法
    が減少する請求項３３に記載のシリンジ。
  36. 【請求項３６】 さらに、並列で同じ長さの第一及び第二プランジャーを有
    する単一構造の二連プランジャーを備え、前記それぞれのプランジャーは前記プ
    ランジャーの遠位の端部で前記プランジャーと一体に形成されたシールを有する
    請求項３１に記載のシリンジ。
  37. 【請求項３７】 さらに、並列で同じ長さの第一及び第二プランジャーを有
    する単一構造の二連プランジャーを備え、前記それぞれのプランジャーは、前記
    プランジャーの遠位の端部に接触して形成されるつなぎリングを有し、前記それ
    ぞれのつなぎリングは、前記バレルの一つに関するシールの配置の性能を向上さ
    せる請求項３１に記載のシリンジ。
  38. 【請求項３８】 さらに、並列で同じ長さの第一及び第二プランジャーを有
    する単一構造の二連プランジャーを備え、前記それぞれのプランジャーは、シャ
    フトと前記シャフトの遠位に形成されたつなぎリングと前記つなぎリングの遠位
    に形成されたシールとを有し、前記つなぎリングは、前記プランジャーの前記シ
    ャフトに比較的可撓性ある状態で結合され、前記シールに比較的固く結合される
    請求項３１に記載のシリンジ。
  39. 【請求項３９】 さらに、並列で第一及び第二プランジャーを有する単一構
    造の二連プランジャーを備え、前記それぞれのプランジャーは、シャフトと前記
    シャフトの遠位に形成されたつなぎリングと前記つなぎリングの遠位に形成され
    たシールと有し、前記つなぎリングは第一ネックにより前記シャフトに取付けら
    れ、前記シールは第二ネックにより前記つなぎリングに取付けられ、前記第一ネ
    ックは、前記シャフトに対する相対的な前記つなぎリングと前記シールとの動き
    を容易にさせるように前記第二ネックよりも小さい直径を有する請求項３１に記
    載のシリンジ。
  40. 【請求項４０】 さらに、前記ネックを受承するように寸法が定められたほ
    ぼ円筒状のボアと、前記ボアに対して対称に配置された向かい合うほぼ平面状の
    第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体とを有するロッキング密封
    キャップを備え、前記円筒側面は、向かい合う第一及び第二移動止め用凹部分と
    、それぞれの近位の端部で前記凹部分に接触する第一及び第二ランプとを有し、
    前記接合組立体は、前記それぞれの移動止めがランプの遠位の端部に接触するよ
    うに前記ネックが相対的な位置で挿入されたときに結合し、その結果、係合させ
    た配置を形成し、前記接合組立体は、それぞれの前記ランプの横方向に移動し前
    記ランプの近位の端部に到達される移動止めが凹部分の内部に受承され、かつ前
    記それぞれのタブが、前記複数のリブロッキングフェースの一面とショルダーと
    の間に密着状態で受承されるまで前記混合チップが第一の方向に回転されたとき
    に連結し、前記接合組立体は、前記ネックとボアとが前記係合させた配置になる
    まで前記混合チップが前記反対方向に回転されたときに分離可能であり、 さらに、前記ロッキング密封キャップの内部に配置され、第一及び第二バレル
    からの２種類の粘性材料の漏出を軽減させるために前記ネックに係合し封止する
    ように形成された弾性のポリマー材料から成るロッキング密封キャップ用ライナ
    ーを有するロッキング密封キャップを備えた請求項３１に記載のシリンジ。
  41. 【請求項４１】 前記ネックが間仕切りを備え、前記ロッキング密封キャッ
    プ用ライナーが前記間仕切りを受承するように形成された溝を備えた請求項４０
    に記載のシリンジ。
  42. 【請求項４２】 それぞれの第一及び第二のショルダーにより流出口端部で
    それぞれ束ねられた第一及び第二バレルを備え、前記それぞれのショルダーはほ
    ぼ平面状の表面と、前記ショルダーから延び該ショルダーの間に対称に配置され
    たほぼ円筒状のネックとを有し、前記ネックは、前記第一及び第二バレルと流体
    的に連結している前記第一及び第二流出口を含み、 さらに、前記ネックに対し対称に配置されそれぞれ前記第一及び第二ショルダ
    ーに固定された向かい合う第一及び第二ロッキングリブを有する第一接合組立体
    を備え、前記それぞれのリブは、少なくとも一面のロッキングフェースを有し、 さらに、前記ネックに密着状態で受承される円筒側面により形成されたほぼ円
    筒状のボアを有する流入口端部と、前記ボアに対し対称に配置された向かい合う
    第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体とを有する混合チップを備
    え、前記接合組立体は、前記ネックが挿入されたときに結合し、前記接合組立体
    は、前記それぞれの移動止めがリブロッキングフェースとショルダーとの間に受
    承されるまで前記混合チップが第一方向に回転されたときに連結し、前記接合組
    立体は、前記混合チップが前記方向と反対方向に方向に回転されるときに分離可
    能であり、 さらに、２つの粘性材料が前記第一及び第二バレルから供給されると前記２つ
    の粘性材料を混合するように前記混合チップの内部に配置される静止混合要素を
    有する混合チップとを備え、前記それぞれのスクリューは近傍のスクリューと反
    対方向に巻かれ、 さらに、前記静止混合要素は、複数の一巻きのスクリューを備え、前記スクリ
    ューは、前記粘性材料が供給されるように前記粘性材料を順番に小さい方のスク
    リューに流入させるために先端に向かって寸法が減少する 混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
  43. 【請求項４３】 さらに、並列で同じ長さの第一及び第二プランジャーを有
    する単一構造の二連プランジャーを備え、前記それぞれのプランジャーは前記プ
    ランジャーの遠位の端部で前記プランジャーと一体に形成されたシールを有する
    請求項４２に記載のシリンジ。
  44. 【請求項４４】 さらに、並列で同じ長さの第一及び第二プランジャーを有
    する単一構造の二連プランジャーを備え、前記それぞれのプランジャーは、前記
    プランジャーの遠位の端部に接触して形成されるつなぎリングを有し、前記それ
    ぞれのつなぎリングは、前記バレルの一つに関するシールの配置の性能を向上さ
    せる請求項４２に記載のシリンジ。
  45. 【請求項４５】 さらに、並列で同じ長さの第一及び第二プランジャーを有
    する単一構造の二連プランジャーを備え、前記それぞれのプランジャーは、シャ
    フトと前記シャフトの遠位に形成されたつなぎリングと前記つなぎリングの遠位
    に形成されたシールとを有し、前記つなぎリングは、前記プランジャーの前記シ
    ャフトに比較的可撓性ある状態で結合され、前記シールに比較的固く結合される
    請求項４２に記載のシリンジ。
  46. 【請求項４６】 さらに、並列で第一及び第二プランジャーを有する単一構
    造の二連プランジャーを備え、前記それぞれのプランジャーは、シャフトと前記
    シャフトの遠位に形成されたつなぎリングと前記つなぎリングの遠位に形成され
    たシールと有し、前記つなぎリングは第一ネックにより前記シャフトに取付けら
    れ、前記シールは第二ネックにより前記つなぎリングに取付けられ、前記第一ネ
    ックは、前記シャフトに対する相対的な前記つなぎリングと前記シールとの動き
    を容易にさせるように前記第二ネックよりも小さい直径を有する請求項４２に記
    載のシリンジ。
  47. 【請求項４７】 さらに、前記ネックを受承するように寸法が定められたほ
    ぼ円筒状のボアと、前記ボアに対して対称に配置された向かい合うほぼ平面状の
    第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体とを有するロッキング密封
    キャップを備え、前記円筒側面は、向かい合う第一及び第二移動止め用凹部分と
    、それぞれの近位の端部で前記凹部分に接触する第一及び第二ランプとを有し、
    前記接合組立体は、前記それぞれの移動止めがランプの遠位の端部に接触するよ
    うに前記ネックが相対的な位置で挿入されたときに結合し、その結果、係合させ
    た配置を形成し、前記接合組立体は、それぞれの前記ランプの横方向に移動し前
    記ランプの近位の端部に到達される移動止めが凹部分の内部に受承され、前記そ
    れぞれのタブが、前記複数のリブロッキングフェースの一面とショルダーとの間
    に密着状態で受承されるまで前記混合チップが第一の方向に回転されたときに連
    結し、前記接合組立体は、前記ネックとボアとが前記係合させた配置になるまで
    の前記混合チップが前記反対方向に回転されたときには分離可能であり、 さらに、前記ロッキング密封キャップの内部に配置され、第一及び第二バレル
    からの２種類の粘性材料の漏出を軽減させるために前記ネックに係合し封止する
    ように形成された弾性のポリマー材料から成るロッキング密封キャップ用ライナ
    ーを有するロッキング密封キャップを備えた請求項４２に記載のシリンジ。
  48. 【請求項４８】 前記ネックが間仕切りを備え、前記ロッキング密封キャッ
    プ用ライナーが前記間仕切りを受承するように形成された溝を備えた請求項４７
    に記載のシリンジ。
  49. 【請求項４９】 シリンジ胴体と混合チップとを備え、 前記シリンジ胴体は、同じ長さを有する並列の第一及び第二バレルと同じ直
    径のほぼ円筒状のボアとを有する双胴型組立体とを備え、前記それぞれのバレル
    は、それぞれ第一及び第二ショルダーにより流出口端部で束ねられ、前記それぞ
    れの第一及び第二ショルダーは、ほぼ平面状の表面と、前記ショルダーから延び
    前記ショルダーの間に対称に配置されたほぼ円筒状のネックとを有し、前記ネッ
    クは、第一及び第二バレルを使用してそれぞれ前記第一及び第二バレルと流体的
    に連結している前記第一及び第二流出口を含み、前記それぞれのバレルは、向か
    い合う端部において、共通のフィンガーグリップにより周囲に把持され、 さらに、前記シリンジ胴体は、同じ長さの並列の第一及び第二プランジャーを
    有する単一構造の二連プランジャーを備え、前記それぞれのプランジャーは前記
    プランジャーの遠位の端部において前記プランジャーと一体に形成されるシール
    を有し、前記それぞれのシールは、ほぼ円筒状のボアと適合するように可撓性を
    有し、かつ前記円筒状のボアに関しプランジャーを封止するように十分に薄い壁
    の厚さのフレアーを備え、 さらに、シリンジ胴体は、前記ネックに対し対称に配置され、それぞれ前記第
    一及び第二ショルダーに固定された向かい合う第一及び第二ロッキングリブを有
    する第一接合組立体を備え、 前記混合チップは、流入口端部と放出端部と前記両端部を通したボアとを有し
    、前記ボアは、前記流入口端部においては、ほぼ円筒状の部分を有し、かつ円錐
    状に先細りする部分の中で前記放出端部方向に延び、前記円筒状の部分は、前記
    ネックを密着状態で受承される円筒側面により形成され、さらに、前記混合チッ
    プは混合要素が前記先細りする部分の内部で、密着状態で受承され固定された静
    止混合要素を有し、 前記混合チップは、前記流入口端部において、前記第一接合組立体の予め決
    定された距離よりも短い予め決定された同じ厚さの向かい合う第一及び第二ロッ
    キングタブを有する第二接合組立体を有し、前記タブは前記円筒状のボア部分に
    対し対称に配置され、前記第一及び第二接合組立体は、前記ネックが前記円筒状
    のボア部分の中に挿入されたときに結合され、かつ前記接合組立体は、前記それ
    ぞれのタブが、前記複数のリブロッキングフェースとショルダーの間に密着状態
    で受承されるまで前記混合チップが第一の方向に回転されるときに連結し、前記
    接合組立体は、前記ネックと円筒状のボア部分が前記係合させた配置になるまで
    前記混合チップが前記方向と反対方向に回転されたときに、分離可能である、 混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
  50. 【請求項５０】 前記混合チップは、該チップの中に配置される静止混合要
    素を有する請求項４９に記載のシリンジ。
  51. 【請求項５１】 前記静止混合要素は、５つの一巻きのスクリューを備えた
    請求項５０に記載のシリンジ。
  52. 【請求項５２】 前記静止混合要素は、複数の一巻きのスクリューを備え、
    前記それぞれのスクリューは、向かい合う近傍のスクリューと反対方向で９０°
    位相がずらされて巻かれ、その結果、前記２つの粘性材料が順番にスクリューに
    流れ込むと、前記粘性材料が該粘性材料を混合させるために２つの部分の中に分
    離される請求項４９に記載のシリンジ。
  53. 【請求項５３】 前記スクリューは、共通のシャフトに配置される請求項５
    ２に記載のシリンジ。
  54. 【請求項５４】 前記それぞれの第一及び第二ロッキングリブは、前記ショ
    ルダーフェースにほぼ平行で、かつほぼ平面状のロッキングフェースを少なくと
    も一面含む請求項４９に記載のシリンジ。
  55. 【請求項５５】 前記スクリューは、前記粘性材料が供給されるように前記
    粘性材料を順番に小さい方のスクリューに流入させるために先端に向かって寸法
    が減少する請求項５２に記載のシリンジ。
  56. 【請求項５６】 シリンジ胴体と混合チップとを備え、 前記シリンジ胴体は、同じ長さを有する並列の第一及び第二バレルと同じ直
    径のほぼ円筒状のボアとを有する双胴型組立体とを備え、前記それぞれのバレル
    は、それぞれ第一及び第二ショルダーにより流出口端部で束ねられ、さらに、前
    記ショルダーから延び前記ショルダーの間に対称に配置されたほぼ円筒状のネッ
    クとを備え、前記ネックは、第一及び第二バレルを使用してそれぞれ前記第一及
    び第二バレルと流体的に連結している前記第一及び第二流出口を含み、 さらに、前記シリンジ胴体は、同じ長さの並列の第一及び第二プランジャーを
    有する単一構造の二連プランジャーを備え、前記それぞれのプランジャーは前記
    プランジャーの遠位の端部において前記プランジャーと一体に形成されるシール
    を有し、前記それぞれのシールは、ほぼ円筒状のボアと適合するように可撓性が
    あり、かつ前記円筒状のボアに関しプランジャーを封止するように十分に薄い壁
    の厚さのフレアーを備え、 さらに、前記シリンジ胴体は、前記ネックに対し対称に配置され、それぞれ前
    記第一及び第二ショルダーに固定された向かい合う第一及び第二ロッキングリブ
    を有する第一接合組立体を備え、前記それぞれのリブは、前記ショルダー表面か
    ら予め決定された同じ距離だけ離れた少なくとも一面のほぼ平面状のロッキング
    フェースを有し、 前記混合チップは、流入口端部と放出端部と前記両端部を通したボアとを有し
    、前記ボアは、前記流入口端部においては、ほぼ円筒状の部分を有し、かつ円錐
    状に先細りする部分の中で前記放出端部方向に延びており、前記円筒状の部分は
    、前記ネックを密着状態で受承される円筒側面により形成され、さらに、前記混
    合チップは、前記先細りする部分の内部で、密着状態で受承され固定された静止
    混合要素を有し、 前記混合チップは、前記流入口端部において、前記第一接合組立体の予め決
    定された距離よりも短い予め決定された同じ厚さの向かい合う第一及び第二ロッ
    キングタブを有する第二接合組立体を有し、前記第一及び第二接合組立体は、前
    記ネックが前記円筒状のボア部分の中に挿入されたときに結合され、前記接合組
    立体は、前記それぞれのタブが、前記複数のリブロッキングフェースとショルダ
    ーの間に密着状態で受承されるまで前記混合チップが第一の方向に回転されると
    きに連結し、前記接合組立体は、前記混合チップが前記方向と反対方向に回転さ
    れたときに、分離可能である、 混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
  57. 【請求項５７】 前記それぞれのショルダーは、ほぼ平面状の表面を有し、
    前記表面は、同一平面状にあり、かつ隣接する請求項５６に記載のシリンジ。
  58. 【請求項５８】 前記第一接合組立体は、前記ネックから外側に延びた正対
    する第一及び第二移動止めを有し、 前記混合チップの円周側面は、前記ネックが前記それぞれの移動止めがランプ
    の遠位の端部に接触するように相対的な位置で前記ボアに挿入されたときに結合
    し、その結果、係合させる配置を形成する、前記接合組立体の内部の向かい合う
    第一及び第二移動止め用凹部分と、それぞれの近位の端部において前記凹部分と
    接触する第一及び第二ランプとを有し、 前記接合組立体は、前記ランプを横方向に移動し前記ランプの近位の端部に到
    達する前記それぞれの移動止めが凹部分の内部で受承されるまで前記混合チップ
    が第一の方向に回転されるときに連結される請求項５６に記載のシリンジ。
  59. 【請求項５９】 前記静止混合要素は、複数の一巻きのスクリューを備え、
    前記それぞれのスクリューは、向かい合う近傍のスクリューと反対方向で９０°
    位相がずらされて巻かれ、その結果、前記２つの粘性材料が順番にスクリューに
    流れ込むと、前記粘性材料が該粘性材料を混合させるために２つの部分の中に分
    離される請求項５６に記載のシリンジ。
  60. 【請求項６０】 前記スクリューは、共通のシャフトに配置される請求項５
    ９に記載のシリンジ。
  61. 【請求項６１】 前記スクリューは、前記粘性材料が供給されるように前記
    粘性材料が順番に小さい方のスクリューに流動するような寸法に先細りする請求
    項５９に記載のシリンジ。
  62. 【請求項６２】 それぞれの第一及び第二のショルダーにより流出口端部で
    それぞれ束ねられた第一及び第二バレルを備え、前記それぞれのショルダーはほ
    ぼ平面状の表面と、前記ショルダーから延び該ショルダーの間に対称に配置され
    たほぼ円筒状のネックとを有し、前記ネックは、前記第一及び第二バレルと流体
    的に連結している前記第一及び第二流出口を含み、 さらに、前記ネックに対し対称に配置されそれぞれ前記第一及び第二ショルダ
    ーに固定された向かい合う第一及び第二ロッキングリブを有する第一接合組立体
    を備え、 さらに、前記ネックに密着状態で受承される円筒側面により形成されたほぼ円
    筒状のボアを有する流入口端部と、前記ボアに対し対称に配置された向かい合う
    ほぼ平面状の第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体とを有する混
    合チップを備え、前記接合組立体は、前記ボアの中に挿入されたときに結合し、
    かつ前記それぞれのタブが前記リブとショルダーとの間に受承されるまで前記混
    合チップが第一方向に回転されたときに連結し、前記接合組立体は、前記混合チ
    ップが前記方向と反対方向に回転されるときに分離され、 さらに、前記ネックを受承するように寸法が定められたほぼ円筒状のボアと、
    前記ボアに対して対称に配置された向かい合うほぼ平面状の第一及び第二ロッキ
    ングタブを有する第二接合組立体とを有するロッキング密封キャップを備え、前
    記接合組立体は、前記それぞれのタブが前記リブロッキングフェースとショルダ
    ーとの間に密着状態で受承されるまで前記ネックが前記ボアの中に挿入されたと
    きに結合し、かつ前記それぞれのロッキング密封キャップが第一の方向に回転さ
    れたときに連結し、前記接合組立体は、前記ネックとボアとが前記係合させた配
    置になるまでの前記混合チップが前記反対方向に回転されるときには分離可能で
    あり、 さらに、前記ロッキング密封キャップの内部に配置され、第一及び第二バレル
    からの２種類の粘性材料の漏出を軽減させるために前記ネックに係合し封止する
    ように形成された弾性のポリマー材料から成るロッキング密封キャップ用ライナ
    ーを有するロッキング密封キャップと、 を備えた混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
  63. 【請求項６３】 前記それぞれの第一及び第二ロッキングリブは、前記ショ
    ルダーフェースにほぼ平行で、かつほぼ平面状のロッキングフェースを少なくと
    も一面含む請求項６２に記載のシリンジ。
  64. 【請求項６４】 前記ネックが間仕切りを備え、前記ロッキング密封キャッ
    プ用ライナーが前記間仕切りを受承するように形成された溝を備えた請求項６２
    に記載のシリンジ。
  65. 【請求項６５】 それぞれの第一及び第二のショルダーにより流出口端部で
    それぞれ束ねられた第一及び第二バレルを備え、前記それぞれのショルダーはほ
    ぼ平面状の表面と、前記ショルダーから延び、該ショルダーの間に対称に配置さ
    れたほぼ円筒状のネックとを有し、前記ネックは、前記第一及び第二バレルと流
    体的に連結している前記第一及び第二流出口を含み、 さらに、前記ネックに対し対称に配置されそれぞれ前記第一及び第二ショルダ
    ーに固定された向かい合う第一及び第二ロッキングリブを有する第一接合組立体
    を備え、 さらに、前記ネックに密着状態で受承される円筒側面により形成されたほぼ円
    筒状のボアを有する流入口端部と、前記ボアに対し対称に配置された向かい合う
    第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体とを有する混合チップを備
    え、前記接合組立体は、前記それぞれのタブが前記少なくとも一つのリブロッキ
    ングフェースと前記第一及び第二ショルダーのうちの一つとの間に密着状態で受
    承されるまで前記混合チップが第一方向に回転されたときに連結し、前記接合組
    立体は、前記混合チップが前記方向と反対方向に回転されるときに分離され、さ
    らに、２つの粘性材料が前記第一及び第二バレルから供給されると前記２つの粘
    性材料を混合するように前記混合チップの内部に配置される静止混合要素を有す
    る混合チップを備え、 さらに、前記ネックを受承するように寸法が定められたほぼ円筒状のボアと、
    前記ボアに対して対称に配置された向かい合うほぼ平面状の第一及び第二ロッキ
    ングタブを有する第二接合組立体とを有するロッキング密封キャップを備え、前
    記接合組立体は、前記それぞれのタブが前記少なくとも一つのリブロッキングフ
    ェースと前記第一及び第二ショルダーとの間に密着状態で受承されるように、前
    記ロッキング密封キャップが第一の方向に回転されたときに前記接合組立体が連
    結し、そのときに前記ネックが前記ボアの中に挿入され、結合され、さらに、前
    記ロッキング密封キャップの内部に配置され、第一及び第二バレルからの２種類
    の粘性材料の漏出を軽減させるために前記ネックに係合し封止するように形成さ
    れた弾性のポリマー材料から成るロッキング密封キャップ用ライナーを有するロ
    ッキング密封キャップを備えた 混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
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