JP4405678B2 - 分離可能な固定式混合チップを備えた双胴型シリンジ - Google Patents

Description

【０００１】
発明の背景
１．発明の分野
本発明は、粘性物質を混合し供給するための複胴型装置に関する。特に、本発明は、胴の中に貯蔵された２種類のゲル剤が５つの区画の静止混合要素を有する混合チップ（混合用先端部品）の中に同時に放出されたときに形成された混合剤を供給するための単一構造の二連プランジャーを有する双胴型のシリンジ（syringe ）に関する。シリンジの胴体と連結するチップは、取外し可能であり、シリンジを使用していないときの漏出防止のためにロッキング密封キャップに取替えることができる。ロッキング密封キャップは、輸送及び貯蔵中の余分な漏出を軽減するライナーを有することが好ましい。
【０００２】
関連技術の説明
成分が別々に貯蔵されている粘性質の液体の混合及び供給用装置であって、混合部分は貯蔵部分が取外し可能な状態で連結されている装置は、良く知られた技術である。Ｃ. Ｓｉｍｍｅｎ氏の米国特許番号５，４１３，２５３において、異なる材料の収納室を少なくとも２室有するカートリッジに連結するための静止ミキサーが開示されている。このミキサーは、対応する雌型の流出口（femal outkets ）の内部に先が尖り弓形の中心プラグの位置決定キーを形成する円形の凹部分をカートリッジの中に挿入することにより、カートリッジに連結される。プラグは、スリーブの枠の内部に回転可能な状態で装着される。スリーブ上の向かい合うタブがカートリッジの供給用端部上のロッキングアームと係合するまで、ミキサーは、枠を回転させることによりカートリッジに固定される。
【０００３】
Ｇ. Ｅ. Ｄｒａｋｅ氏の米国特許番号４，５３８，９２０において、樹脂及びその硬化剤のような２成分の材料を混合し供給する双胴型のシリンジが開示されている。混合チップとそのチップのボア内に配列される静止混合要素との両者とも、混合要素の第一ブレードがシリンジ胴体の流出口に流出する２成分の流れの間の接触面にほぼ垂直であるように、可撓性があり、かつ回転可能な状態でシリンジ胴体に配置される。混合チップが向かい合う差込式ロッキングタブの間で押し込ませることができるようにチップを配列すると、混合チップは、混合チップがシリンジ胴体の流出口の上にチップの流入口を適合させることによりシリンジの胴体に連結される。それぞれの混合チップは、尖った先端と停止表面とを有し、混合チップの流入口にある向かい合うランプが尖った先端の間で固定されるように混合チップを回転させ、ランプの近位の停止表面がタブの停止表面と係合する。
【０００４】
これらの装置の両者とも貯蔵及び混合をする部分を連結されることが可能であるとは言え、両者とも使い捨て供給器のような安価な量産品用には適さないほど複雑な装置である。従って、必要に応じて２成分の粘性材料を完全に混合でき、かつ要求量の混合材料を供給できる装置であって、放置されても漏出せず、かつ比較的安価で量産できる装置が必要とされる。
【０００５】
発明の目的
従って、本発明の目的は、混合材料と等しい量の２種類の十分に混合された粘性材料を同時に供給する簡易かつ確実性と利便性のある装置を提供する点にある。
【０００６】
本発明の他の目的は、要求量の混合材料の供給用として反復して使用されることが可能な装置を提供する点にある。
【０００７】
さらに、本発明の目的は、反復して脱着が容易に可能な貯蔵部分と混合・供給部分とを有し、貯蔵部分が貯蔵及び運搬時に漏出を生じさせない装置を提供する点にある。
【０００８】
さらに、本発明の目的は、製造コストが低い装置を提供する点にある。
【０００９】
本発明の他の目的は、添付図面を参照して以下の記載を考慮することにより明白になるであろう。添付図面と以下の記載とにおいて、参照番号は本発明の種々の特徴を示し、また、同様の参照番号は図面と以下の記載とを通じて同様の特徴に関連する。
【００１０】
発明の概要
以上の又は他の目的が、双胴型シリンジを提供する本発明により、達成され、この中で、一方のバレルは歯の白色化用にゲル状の過酸化水素水調合剤を包含し、他方のバレルは第一調合剤から水素の解離を促進させ、その結果、歯の白色化過程の反応速度を増大させる合成剤を含むゲル状の調合剤を包含する。シリンジは、２つの調合剤が同時に静止混合要素を有する混合チップの中に放出されたときに形成される混合材料を供給する。シリンジ胴体に固定されたチップは、シリンジを使用していない状態のときの漏出防止のために、ロッキング密封キャップにより取替えられる。
【００１１】
シリンジ胴体は、同じ長さと同じ直径のほぼ円筒状のボアとを有する並列の第一及び第二バレルを備えた双胴型組立体を含む。それぞれのバレルは、ほぼ平面状の表面を有するショルダーを使用して、それぞれの第一及び第二のショルダーにより流出口端部で束ねられる。この表面は、同一平面上にあり、かつ隣接する。ほぼ円筒状のネックはショルダーから延び、かつショルダーに対称に配置される。ネックは第一及び第二の流出口を含む。向かい合うプランジャーの端部でそれぞれのバレルは、円筒状のボアの内部にピストンを受承する。弓形のフィンガーグリップは、バレルに接触するプランジャー端部の周囲に接する。
【００１２】
さらに、シリンジ胴体は、並列で同じ長さの第一及び第二プランジャーを有する二連プランジャーを備える。それぞれのプランジャーは、ピストンに固定された端部部品の中の近位の端部で延び、遠位の端部でプランジャーと共通の軸の親指支持台に固定される。
【００１３】
あるいは、それぞれのプランジャーは、プランジャーの遠位の端部においてプランジャーと一体に形成されるシールを有する。このシールは、内部に包含されるボアと同様に曲がり、ゆえにボアについて形成されるプランジャーを封止するように十分に薄い壁の厚さを有するフレアーを備えることが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明の好ましい実施形態によれば、つなぎリングは、それぞれのプランジャーの遠位の端部の隣接して形成される。つなぎリングは、シールに隣接して形成される。また、つなぎリングは、内部にシールの配列の性能を向上させる。つなぎリングは、比較的可撓性ある状態でプランジャーのシャフトに結合され、かつ比較的固くシールに結合され、その結果、つなぎリングとシールとを互いに相対的に静止の固定状態を維持させるが、シャフトについて単一部材としてつなぎリングとシールとの結合を協動させる。このようにして、つなぎリングとシールとは、内部に使用中に生じるかもしれないプランジャーのシャフトの曲げにもかかわらずシールが配置されたボアに関しての配列を維持する。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態によれば、つなぎリングは、第一ネックによりシャフトに取付けられる。第一ネックは、シャフトに対し相対的につなぎリングとシールとの結合が動くように第二ネックより小さな直径を有し、シールに対してつなぎリングの要求される相対的な配列を維持する。従って、つなぎリングとシールとの結合は、つなぎリングとシールと無関係に曲げることができ、シャフトに関し単一体のように動く傾向にある。
【００１６】
さらに、シリンジ胴体は、ネックから外側に延びた正対する第一及び第二移動止めと、ネックに対して対称に配置され、それぞれ第一及び第二ショルダーに固定された向かい合う第一及び第二ロッキングリブとを有する第一接合組立体を含む。それぞれのリブは、ほぼ平行であり、かつ隣接するショルダー表面から予め決定された同じ距離だけ離れた複数のほぼ平面状のロッキングフェースを有する。
【００１７】
さらに、シリンジは、流入口端部と放出端部とこれらを通すボアとを有するほぼ円錐形の混合チップを含む。ボアは、流入口端部においてほぼ円筒状の部分を有し、先細りする円錐形の部分の中で放出端部方向に延びている。円筒状のボア部分は、シリンジ胴体のネックを密着状態で固定させる円周側面により形成される。４区画の静止混合要素は密着状態で固定され、先細りする部分のボアの内部で固定される。混合チップは、流入口端部において、第一接合組立体のリブロッキングフェースと隣接するショルダーとの間の長さより僅かに厚い予め決定された厚さのほぼ平面状で弓形の向かい合う第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体を備えている。それぞれのタブは、予め決定された同じ傾斜角度をつけた少なくとも一つのエッジを有する。タブは、円筒状のボア部分に関し対称に配置されている。ボアの円周表面は、正対する第一及び第二移動止め用凹部分と、それぞれの近位の端部において凹部分に接触する第一及び第二ランプとを含む。
【００１８】
あるいは、５区画の静止混合要素は、受承され、先細りする部分のボアの内部に固定される。５区画の静止混合要素を使用すれば、４区画の静止混合要素の場合より約５０パーセントほど十分に混合されるであろうと考えられる。また、当業者は、静止混合要素の区画を追加すると、さらに混合の性能を向上させ、好ましい状態にできることが理解できるであろう。
【００１９】
本発明の好ましい実施形態によれば、それぞれの静止混合要素の区画は、一巻きのスクリューを備えている。それぞれのスクリューは、右又は左巻きで近傍のスクリューと反対に回転する状態に形成され、かつそれぞれの近傍のスクリューに関しては９０パーセント位相がずれた状態でスクリューの先端及び後端のエッジに関し位相調節される。従って、２つの粘性材料を好ましい状態に混合するために２つの粘性材料が順番に近傍のスクリューに流れ込むように、粘性材料は２つの部分に分離する。スクリューは共通のシャフトに配置される。スクリューは、粘性材料が供給されるように粘性材料が順番に小さなスクリューの方に流れ込むような寸法に先細りする。
【００２０】
第一及び第二接合組立体は、それぞれの移動止めがランプの遠位の端部に接触するように第一及び第二ネックが相対的な位置で円筒状のボア部分の中に挿入されたときに結合され、その結果、係合させた配置を形成する。この組立体は、混合チップがランプを横方向に移動し、かつランプの近位の端部に到達するそれぞれの移動止めが、凹部分の内部に受承されるまで第一の方向に回転されたときに連結される。同時に、それぞれのタブは複数のリブロッキングフェースの一つとショルダーとの間に密着状態で受承される。接合組立体は、混合チップが反対方向に回転されるときに円筒のボア部分が係合させた配置になるまで、分離可能である。あるいは、ロッキング密封キャップは、輸送中の漏出を十分に防止するように混合チップの同じ位置で使用される。ロッキング密封キャップは、混合チップと同様の方法でシリンジ胴体に取付けられる。ロッキング密封キャップは、ロッキング密封キャップとシリンジ胴体との間のシールの性能を向上させる比較的弾力性ある材料から成るロッキング密封キャップ用ライナーを備えることが好ましい。ロッキング密封キャップ用ライナーは、シリンジ胴体のネックの内部に形成された間仕切りを受承するように内部に形成される溝を備えることが好ましい。
【００２１】
さらに、本発明と他の目的とを考慮すると、本発明の概要と長所は添付図面を参照し、以下の好ましい実施形態の記載を考慮することにより、本発明と本発明の他の目的と外観と長所とがより十分に理解されるであろう。
【００２２】
発明の実施の形態
本発明は、種々の変形例と代替の構造が開示されているが、図面に示されている好ましい実施の形態については、以下、詳細に説明されるであろう。しかし、開示された特定の形態に限定する発明ではないことが理解される。それどころか、本発明は、特許請求の範囲の記載で明らかにされるような本発明の精神と技術的範囲に属する全ての変形例と均等物と代替構造が含まれることを目的としている。
【００２３】
本発明は、混合剤の成分であり混合剤が形成されるまで分離した状態を維持されるゲルを貯蔵及び供給することを主目的とする製品に関する。しかし、本発明は、貯蔵及び供給がされる材料は特定種類に限定されず、シリンジ胴体内に配置可能な任意の材料の貯蔵及び供給用として使用可能であり、静止混合チップにより効果的に混合される。
【００２４】
ここで使用される「取り付けられる（attached）」と言う語は、ロッキングリブとショルダー又はプランジャー端部材とピストン等として参照される２つの部分が、単一部材として型成形されることと、互いに接着又は圧着（force-fitted）されることとのどちらかを意味する。しかし、他の取り付けの形態として、適切であり、単一製品と一致し、作業の確実性あるものが存在するかもしれない。、ここで使用される「連結される（connected ）」と言う語は、２つの接合組立体として参照される２つの部分が、互いに連動（interlock ）する組み合わせに結合された後に容易に分離可能であることを意味する。
【００２５】
図１と２を参照すれば、シリンジ胴体１０は、同じ長さであり、それぞれ図示していない収納区画を形成する同じ直径１５Ｌ、１５Ｒのほぼ円筒状のボア１６Ｌ、１６Ｒを有する並列の第一及び第二ほぼ円筒バレル１４Ｌ、１４Ｒを備えた双胴型組立体１２を含む。バレル１４Ｌ、１４Ｒは、それぞれ第一及び第二ショルダー２０Ｌ、２０Ｒにより、対応する第一流出口端部１８Ｌ、１８Ｒで束ねられる。ショルダーは、それぞれ同一平面上にあり、かつ互いに隣接するほぼ平らな表面２１Ｌ、２１Ｒを有する。ほぼ円筒のネック２２は、ショルダーから延び、かつショルダーの間に対称に配置される。図２に示すように、ネック２２は、間仕切り２６により分割される第一及び第二流出口２４Ｌ、２４Ｒを含む。図７に最も良く示すように、流出口２４Ｌ、２４Ｒは、それぞれバレル１４Ｌ、１４Ｒと流体的な連通をしている。バレル１４Ｌ、１４Ｒは、ピストン３０Ｌ、３０Ｒと密着して受承するそれぞれ向かい合うプランジャー端部２８Ｌ、２８Ｒにおいて開放される。バレル端部２８Ｌ、２８Ｒは、弓形のフィンガーグリップ３２に外接され固着される（固く取り付けられる）。
【００２６】
さらに、シリンジ胴体１０は、同じ長さであり、かつ並列であるほぼ円筒の第一及び第二プランジャー３８Ｌ、３８Ｒを有する二連プランジャー組立体３６を含む。それぞれプランジャーは、ピストンに隣接する端部４０Ｌ、４０Ｒにおいて、それぞれピストン３０Ｌ、３０Ｒに固着された端部部品４２Ｌ、４２Ｒに延びている。プランジャーは、円形の親指支持台４６が直列状態で移動するプランジャーを押し込ませたときに、取付けられたピストンがバレル内に直列状態で移動するように、遠位の端部４４Ｌ、４４Ｒにおいて円形の親指支持台４６に取付けられる。
【００２７】
さらに図２を参照すれば、シリンジ胴体１０は、ネック２２から外側に延びた中心に対称な第一及び第二移動止め５２、５４と、ネック２２に対して対称に配置された向かい合う第一及び第二ロッキングリブ５６Ｌ、５６Ｒとを有する第一接合組立体５０を含む。それぞれリブ５６Ｌ、５６Ｒは、それぞれの第一部分（隔離部分）５７Ｌ、５７Ｒと、それぞれのほぼ平行なショルダー２０Ｌ、２０Ｒと、それぞれのショルダー２０Ｌ、２０Ｒに固定され直交された第二部分（ブラケット部分）５８Ｌ及び図示していない５８Ｒとを有する。それぞれのリブの隔離部分５７Ｌ、５７Ｒは、それぞれ２つのほぼ平面なロッキングフェース５９Ｌ、６０Ｌと図示していない５９Ｒ、６０Ｒを有し、このロッキングフェースは、ほぼ平行で、かつそれぞれの隣接したショルダーフェース２１Ｌ、２１Ｒから同じ距離だけ離れており、従って、それぞれ対称な凹部分６２Ｌ及び図示していない６２Ｒを形成する。ネック２２と接合組立体５０とを含む双胴型組立体１２は、射出成形工程によりポリプロピレン等の重合アルケンの単一体として製造される。
【００２８】
図１と３を参照すれば、ほぼ円錐形の混合チップ７０は、流入口端部７２と、放出端部７４と、その混合チップの内部を貫通するボア７６とを含む。図３に最も良く示すように、ボア７６は、流入口端部７２の近位にあり、かつ図示していない放出端部８２方向は、円錐状に先細りする部分８０の中に延びたほぼ円筒状のボア部分７８を含む。円筒状のボア部分７８は、ネック２２に密着するようにされた円筒側面７８Ｓにより形成される。図７と８に最も良く示すように、静止混合要素８２は、先細りするボア部分８０の中で密着され締め付けられている。静止混合要素８２は、４つの区画を備えている。すなわち、混合要素８２は４つの区画を有する一巻きのスクリューから成る。混合要素８２は、ボア部分８０の中で任意の位置に挿入され、また混合チップ７０が双胴型組立体１２に取付けられたときに間仕切り２６と流出口２４Ｌ、２４Ｒとについての予め決定された位置に配置される。さらに、図７と８とに示すように、チップ７０と組立体１２とが取付けられたときに、混合要素８２とネック２２との近位の端部８２Ｐは間隙８３により分離される。さらに、混同チップ７０は、親指とその他の指の間で混同チップを把持する操作者が容易にチップを回転できるようにくぼみ付き表面８４を含む。
【００２９】
さらに、図３を参照すれば、混合チップ７０の流入口端部７２は、向かい合うほぼ平面の弓形に形成された凹部分６２Ｌ、６２Ｒの共通の幅より僅かに薄い予め決定された同じ厚さの第一及び第二ロッキングタブ９２、９４を有する第二接合組立体９０を含む。タブ９２、９４は、円筒状のボア部分７８に対して対称に配置され、それぞれ８°の傾斜を付けた９５Ａと９５Ｂと図示していないエッジ９３Ａと図示していない９３Ｂとを有する。タブ９２、９４は、それぞれボア部分７８に対して対称に配置された構造リブ９８、１００に固定され、かつそれぞれのほぼ楕円形の枠部分１０２、１０４の中に延びている。２つの枠部分は、部分的に流入口端部７２の周囲を取り囲んでおり、かつタブ９２が図示していない内部エッジ９２Ｅにおいて枠部分１０４に固定されるように延びており、またタブ９４は内部エッジ９４Ｅにおいて枠部分１０２に固定されている。円筒側面７８Ｓは、直径方向に向かい合う第一及び第二移動止め用凹部分と複数の波状起伏とを含む。図４Ａと４Ｂと６Ａと６Ｂに示すように凹部分１１０、１１２は、それぞれ円筒側面７８Ｓのほぼ平面状の傾斜部分である第一及び第二ランプ（ramp）１１６、１１８に接触する。図４Ｂと６Ａとに示すように、ネック２２がボア部分７８の中に挿入されたとき、それぞれの移動止め５２、５４は、それぞれ凹部分１１０、１１２から遠位のランプ端部１２０、１２２において、それぞれのランプ１１６、１１８に接触する。図４Ｃと６Ｂとに示すように混合チップ７０が双胴型組立体１２に対して反時計回りに回転されたときに、それぞれの移動止め５２、５４は、接触されたランプから凹部分１１０、１１２から近位のランプ１２４、１２６まで横方向に移動され、凹部分の中に受承される。図４Ｂと６Ａとに示すように、ネック２２がボア部分７８の中に挿入されたときに、それぞれの移動止め５２、５４は、それぞれ凹部分１１０、１１２から遠位のランプ端部１２０、１２２において、それぞれのランプ１１６、１１８に接触する。図４Ｃと６Ｂに示すように、混合チップ７０が双胴型組立体１２に対して反時計回りに回転されたときに、それぞれの移動止め５２、５４は接触されたランプから凹部分１１０、１１２から近位のランプ１２４、１２６まで横方向に移動され、凹部分の中に受承される。混合チップ７０とこれに結合される接合組立体９０とは、射出成形工程によって製造されるポリプロピレン等の重合アルケンからなる単一対として製造されることが好ましい。図１に示すように混合チップ７０は、密封キャップ１３０が混合チップ７０と交換可能になるように接合組立体９０と同一の接合組立体を有する密封キャップ１３０により取り替えられることができる。
【００３０】
図４Ａと５Ａとは、ネック２２がボア部分７８の中に挿入されることができるような接合組立体５０と９０との間の適切な相対的配置を示している。図４Ｂと６Ａとは、接合組立体が連結されずに係合されている状態を示している。図５Ｂは、接合組立体５０のロッキングリブ５６Ｌ、５６Ｒに対し、枠部分１０２の係合する部分の配置を示している。図４Ｂと６Ａとにおいて、矢印１２０、１２１は、反時計回りに回転させると連結されることを示している。図４Ａと４Ｂとは、ロッキングフェース５９Ｌ及び６０Ｌと、５９Ｒ及び６０Ｒとを備えたリブ隔離部分５７Ｌ及び５７Ｒを示している。さらに、図４Ｂと６Ａは、それぞれ連結される前の接合組立体９０のロッキングタブ９２、９４と、接合組立体５０のリブ隔離部材５７Ｌ、５７Ｒとを示している。図４Ｃと６Ｂとは、ロッキングタブ９２、９４とそれぞれタブ９２、９４が凹部分６２Ｌ、６２Ｒの中に密着状態で受承された後の隔離部材５７Ｌ、５７Ｒと、それぞれ凹部分１１０、１１２の中に受承された移動止め５２、５４との配置を示している。タブの挿入及び取外しは、タブ９２の傾斜角度を付けたエッジ９３Ａ、９３Ｂとタブ９４の傾斜角度を付けたエッジ９５Ａ、９５Ｂとにより容易になる。図５Ｃは、ロッキングリブ５６Ｌ、５６Ｒについて枠部分１０２が係合した状態の配列を示している。図６と７は、それぞれの凹部分６２Ｌ、６２Ｒの内部に受承されたロッキングタブ９２、９４は、ショルダー２０Ｌ、２０Ｒとロッキングフェース５９Ｌ、６０Ｌ及び５９Ｒ、６０Ｒを備えたリブ隔離部分５７Ｌ、５７Ｒとによりそれぞれ形成されることを示している。図７に最も良く示すように、凹部分６２Ｌ、６２Ｒの中に受承されたときのロッキングタブ９２、９４は、それぞれのロッキングフェース５９Ｌ、６０Ｌ及び５９Ｒ、６０Ｒと接触する。図８は、それぞれの凹部分１１０、１１２と枠部分１０２、１０４とに関する移動止め５２、５４を示している。
【００３１】
要求量の混合剤を供給した後、通常、使用者は移動止め５２、５４がランプの遠位の端部１２０、１２２に到達するまで混合チップ７０を時計回りに回転させることにより、混合チップ７０を双胴型組立対１２から分離させ、ロッキングタブ９２、９４を凹部分から離脱させた位置で、その混合チップと双胴型組立体を引き離すであろう。それぞれのランプの遠位の端部に接触する円筒側面７８Ｓの中の波状起伏は移動止めとしての機能を果たし、それによって回転し過ぎが防止され、接合組立体５０と９０とが係合させた部分に戻ることが保証される。その後、密封キャップ１３０は、混合チップに使用される手法と同様の係合及び固定手法を使用することによりシリンジ胴体１０に連結される。
【００３２】
双胴型組立体１２とこれに取付けられる接合組立体５０と、二連プランジャー組立体３６と、混合チップ７０とこれに取付けられる接合組立体９０と、密封キャップ１３０とはポリプロピレン等の重合アルケンから製造されることが好ましい。プランジャー３８Ｌ、３８Ｒがすべて格納されたとき親指支持台４６と混合チップ７０の放出端部７４との間の長さは、約１７１．４５ミリメートルであることが好ましい。また、並列の管１４Ｌ、１４Ｒが結合された幅は約１６．５１ミリメートルであることが好ましい。
【００３３】
また、図９〜１１を参照すれば、プランジャー３３８Ｌ、３３８Ｒのシャフト２１０Ｌ、２１０Ｒと一体になるように形成された封止チップ２００Ｌと２００Ｒとを有するプランジャーは単一構造の二連プランジャー３３６を替わりに備えている。このように、図１のピストン３０Ｌ、３０Ｒのような別途の封止チップの必要がなくなる。このような別途のチップをなくすことにより、プランジャー組立体３３６の必要な材料と組立コストとの両者ともに軽減される。
【００３４】
特に、図１０と１１を参照すれば、右側封止チップ２００Ｒは、つなぎリング２０４をシャフト２１０Ｒに取付ける第一ネックと、シール２０２Ｒをつなぎリング２０４に取り付ける第二ネックとを有するシャフト２１０Ｒを備えている。また、１つのプランジャー３３８Ｒの遠位の端部のみが図１０と１１に示されていると言えども、プランジャー３３８Ｌと３３８Ｒとの両者とも実質的に同一であることが理解されるであろう。
【００３５】
シャフト２１０Ｒは、直径の寸法が示されている。直径Ａの寸法は、第一ネック２１２の直径Ｂの寸法よりも長い。シャフト２１０Ｒの直径Ａの寸法は、円筒状のボア１６Ｒの中でシャフト２１０Ｒを容易に移動させるようにシャフト２１０Ｒが中に配置された図１の円筒状のボア１６Ｒの直径の寸法より幾分小さい。つなぎリング２０４は、シャフト２１０Ｒの直径Ａの寸法はほぼ等しい直径Ｃの寸法を有する第一部分２１４を備えている。また、つなぎリング２０４は、第一部分２１４の直径Ｃの寸法より長い直径Ｄの寸法を有する第二部分２１６を有する。つなぎリング２０４の第二部分２１６の直径Ｄの寸法は、円筒状のボア１６Ｒに隙間なく適合されるようにプランジャー３３８Ｒが中で滑動できるように配置された円筒状のボア１６Ｒの直径の寸法とほぼ等しい。第二部分２１６は、円筒状のボア１６Ｒに接触する位置で丸みを帯びた表面を形成することが好ましい。
【００３６】
第二ネック２０８は、つなぎリング２０４の第一部分２１４の直径Ｃの寸法より小さく、第一ネック２１２の直径Ｂの寸法より長い直径Ｅの寸法を有する。
【００３７】
シール２０２Ｒは、つなぎリング２０４の第二部分２１６の直径Ｄの寸法、すなわち円筒状のボア１６Ｒの直径とほぼ等しい寸法の直径Ｆの寸法を有する第一部分２２０を備えている。また、シール２０２Ｒは、シール２０２Ｒの第一部分２２０の直径Ｆの寸法よりを有する第二部分２０６を有する。シール２０２Ｒの第二部分２０６は、相対的に薄く、それゆえ比較的可撓性あるシール２０２Ｒの部分から成り、その結果ほぼ円筒状のボア１６Ｒの直径に適合されたフレアーにより形成される。このようにシール２０２Ｒの第二部分２０６は、プランジャー３８Ｙとプランジャー３３８Ｒが内部に配置される第一ボア１６Ｒとの間にシールを２０２Ｒを設けている。
【００３８】
特にシリンジを液体の供給等に使用中において、つなぎリング２０４は、円筒状のボア１６Ｒに対しシール２０２Ｒの要求する配列を維持するように機能する。双胴型シリンジの使用中において、シャフト２１０Ｒは、円筒状のボア１６Ｒから粘性材料に圧力を加えるように親指支持台４６が押し込まれると、撓み又は曲げをもたらす傾向にある。つなぎリング２０４は、シール２０２Ｒの取付け不良と、そして、その結果としての望ましくない粘性材料の漏れとを軽減する。つなぎリング２０４は、ネック２０８とシール２０２Ｒと協動して、実質的にシール２０２Ｒ単独よりも円筒状のボア１６Ｌの内部への取付けが不良にならないような管状部材を形成する。
【００３９】
第二ネック２０８の直径Ｅの寸法より実質的に小さい寸法を有する第一ネック２１２は、シャフト２１０Ｒが曲がることによりシール２０２Ｒの取付けが実質的に不良にならないような互いに固着されたつなぎリング２０４とシール２０２Ｒとの協動について、プランジャー３３８Ｒのシャフト２１０Ｒを幾分望ましい動きにさせる。
【００４０】
つなぎリング２０４の第一部分２１４の直径Ｃの寸法は、実質的に円筒状のボア１６Ｒの直径の寸法より小さく、つなぎリング２０４の第二部分２１６は、つなぎリング２０４と円筒状のボア１６Ｒとの間の望ましい摩擦仕事量（a desired amount of friction）を提供するように、円筒状のボア１６Ｒの直径の寸法とほぼ等しい。また、第二部分２１６の丸みを帯びた接触面は、つなぎリング２０４と円筒状のボア１６Ｒとの間に望ましい摩擦仕事量を与える。本発明の好ましい実施形態によれば、直径Ａの寸法は約６．１２１４ミリメートルであり、直径Ｂの寸法は、３．２７６６ミリメートルであり、直径Ｃの寸法は、６．０４５２ミリメートルであり、直径Ｄの寸法は、６．３５ミリメートルであり、直径Ｅの寸法は、４．１９１ミリメートルであり、直径Ｆの寸法は、６．３５ミリメートルであり、直径Ｇの長さは、６．６０４ミリメートルである。単一構造の二連プランジャー３３６は、ポリプロピレン等の重合アルケンから製造されることが好ましい。
【００４１】
図１２から１４を参照すれば、混合チップ７０Ａは、５区画の静止混合要素８２Ａを替わりに備えている。５区画の静止混合チップ８２Ａは、第一区画２４０Ａと、第二区画２４０Ｂと、第三区画２４０Ｃと、第四区画２４０Ｄと、第五区画２４０Ｅとを備えている。それぞれの静止混合要素８２Ａの部分２４０Ａから２４０Ｅは、それぞれの部分が隣接する部分から時計方向にある、すなわち隣接する部分と反対の方向に回転するような図１４に最も良く示された共通のシャフト２４２を軸にして形成された一巻きのスクリューを備えていることが好ましい。任意の部分２４０Ａから２４０Ｅのスクリューが時計方向に巻かれたときには、これに隣接する部分は反時計方向に巻かれる。さらに、望ましい液体混合のため任意のスクリューから他のスクリューへの流れの半分程度が遮断されるように、それぞれのスクリューの先端エッジは、それぞれ先行するスクリューの後端エッジに対し約９０度位相がずれている。５区画の静止混合要素８２は、ポリプロピレン等の重合アルケンから製造されることが好ましい。
【００４２】
また、図１５と１６とを参照すれば、ロッキング密封キャップ１３０は、第一円筒管１４Ｌと第二円筒管１４Ｒから望ましくない液体の漏出を防止するようにロッキング密封キャップ１３０とネック２２との間のシールの性能を向上させるためのロッキング密封キャップ用ライナーを備えていることが好ましい。
【００４３】
本発明の好ましい実施形態によれば、ロッキング密封キャップ用ライナー２６０は、底部分２６２と、間に溝２６８が形成された２つの突出部分２６４、２６６とを備えている。図１７に示すように、溝２６８は、ネック２２にあるほぼ平面状の間仕切り２６Ａを受承するように形成される。２つの突出部分は、この突出部分を望ましい状態で封止させるように２つ流出口の中で密着状態で固定される。さらに、底部分２６２は、ロッキング密封キャップ１３０によりネック２２に向かい合って圧縮され封止されるように設けられる。ロッキング密封キャップ１３０の底部分２６２は、ロッキング密封キャップ１３０がシリンジ胴体１０に取付けられるときには約０．２０３２ミリメートル程圧縮されることが好ましい。
【００４４】
ロッキング密封キャップ用ライナーは、ポリオレフィンエラストマー、好ましい製品としてはＥＮＧＡＧＥ８４０１（ＥＮＧＡＧＥは、Ｄｕｐｏｎｔ Ｄｏｗ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ社の米国登録商標名である）から製造されることが好ましい。ロッキング密封キャップは、ポリプロピレン等の重合アルケンから製造されることが好ましい。
【００４５】
ロッキング密封キャップ用ライナー２６０は、間仕切り２６Ａがロッキング密封キャップ用ライナー２６０の中で受承されるようにネック２２の中に２つの外側に延びた突出部分２６４と２６６とを挿入することにより、ロッキング密封キャップの中で取付けられることが好ましい。その後、ロッキング密封キャップ１３０は、混合チップ７０が取付けられる方法と同じ方法でシリンジ胴体１０に取付けられる。間仕切り２６Ａは、ロッキング密封キャップ１３０が個々の位置で回転するような、ロッキング密封キャップ用ライナー２６０の回転を防止する。
【００４６】
本発明のポリプロピレン成分は、すべてポリマーランド３３２０ＡＰプロピレンから成ることが好ましい。
【００４７】
本発明に記載され、記載され、図面に示されている双胴型シリンジの具体例は、現在での発明の好ましい実施形態を表現したにすぎないことが理解される。さらに、本発明の精神と範囲とに含まれるような種々の変形及び追加の実施形態とが作られても良い。例えば、単一構造のプランジャーは、複数のつなぎリングが代わりに備えられても良い。さらに、ロッキング密封キャップ用ライナーの種々の異なる配置も考えられる。さらに、静止混合要素の個々の部分の種々の総数及び配置が考えられる。
【００４８】
このように、以上の又は他の変形例と追加の実施例は、当業者にとって明白であり、種々の異なる応用のために本発明を適合させて実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 二連プランジャー組立体と、２本のピストンと、双胴型組立体と、静止混合要素と、分離可能な混合チップと、混合チップの代替である分離可能なロッキングキャップとを含む本発明による双胴型シリンジの組立分解斜視図である。
【図２】 ２つのショルダーと、２つの流出口を備えたネックと、２つの正対する移動止めを備えた接合組立体と、２つの混合チップまたは混合密封キャップに係合及び連結する対称に配置されたロッキングリブとを含む図１の双胴型組立体の流出口端部の斜視図である。
【図３】 図２の接合組立体に係合及び連結する２つのロッキングタブを有する接合組立体を含む図１の混合チップの流入口端部の斜視図である。
【図４Ａ】 図２と３の係合前の接合組立体の組立分解図と部分断面図との結合図である。
【図４Ｂ】 図２と３の係合後の接合組立体の斜視図と部分断面図との結合図である。
【図４Ｃ】 図２と３の連結後の接合組立体の斜視図と部分断面図との結合図である。
【図５Ａ】 図２と３の係合前の接合組立体の斜視図である。
【図５Ｂ】 図２と３の係合後の接合組立体の斜視図である。
【図５Ｃ】 図２と３の連結後の接合組立体の斜視図である。
【図６Ａ】 図２と３の係合後の接合組立体の横断面図である。
【図６Ｂ】 図２と３の連結後の接合組立体の横断面図である。
【図６Ｃ】 図２のショルダーとロッキングリブとにより形成された凹部分の内部に配置された各ロッキングタブを示す線分６Ｃ−６Ｃに沿った図６Ｂの接合組立体の断面図である。
【図７】 混合チップが双胴型組立体に固定されたときの図２の流出口端部と図３の流入口端部との水平断面図である。
【図８】 図７を直交する断面図である。
【図９】 二連プランジャーの遠位の端部において一体に形成されたシールを有する単一の二連プランジャーの斜視図である。
【図１０】 シールを示す図９の二連プランジャーの遠位の端部の一つの拡大側面図である。
【図１１】 図１０のプランジャーの遠位の端部の断面斜視図である。
【図１２】 図７と８の４要素の混合ミキサーの替わりに使用される５要素の混合ミキサーを備えた混合チップの変形例の水平断面図である。
【図１３】 図１２を直交する断面図である。
【図１４】 図１２と１３の５区画の混合要素の拡大側面図である。
【図１５】 ロッキング密封キャップから分解されたロッキング密封キャップ用ライナーを示すロッキング密封キャップの斜視図である。
【図１６】 ロッキング密封キャップ用ライナーがロッキング密封キャップの中に装着された状態を示す図１５のロッキング密封キャップの拡大斜視図である。
【図１７】 ２つのショルダーと、直線の仕切りにより分離された２つの流出口を備えたネックと、２つの正対する移動止めを備えた接合組立体と、混合チップ又は混合密封キャップに係合及び連結するための２つの対称に配置されたロッキングリブとを含む双胴型組立体の流出口端部の斜視図である。

Claims (10)

1. それぞれの第一及び第二のショルダーにより流出口端部で、それぞれ束ねられた第一及び第二バレルを備え、
   前記それぞれのショルダーは、同一平面上にあり隣接するほぼ平面状の表面と前記ショルダーから延び該ショルダーの間に対称に配置されたほぼ円筒状のネックと、を有し、前記ネックは、前記第一及び第二バレルと流体的に連通している前記第一及び第二流出口を含み、
   さらに、前記ネックから外側に延びた向かい合う第一及び第二移動止めと、前記ネックに対し対称に配置されそれぞれ前記第一及び第二ショルダーに固定された向かい合う第一及び第二ロッキングリブと、を有する第一接合組立体を備え、
   それぞれのリブは、前記ショルダー表面にほぼ平行で該表面から同じの距離だけ離れた複数のほぼ平面状のロッキングフェースを有し、
   さらに、前記ネックに密着状態で受承される、円筒側面により形成されたほぼ円筒状のボアを有する流入口端部と、前記ボアに対し対称に配置された向かい合うほぼ平面状の第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体とを有する混合チップを備え、
   前記円筒側面は、向かい合う前記第一及び第二移動止め用凹部分と、それぞれの近位の端部で前記凹部分に接触する第一及び第二ランプと、を有し、前記接合組立体は、それぞれの移動止めが前記それぞれのランプの遠位の端部に接触するように前記ネックが相対的な位置で前記ボアに挿入されたときに結合し、その結果、係合させた配置を形成し、前記接合組立体は、前記ランプの横方向に移動し前記ランプの近位の端部に到達されたそれぞれの移動止めが凹部分の中に受承されかつ前記それぞれのタブが前記複数のリブロッキング面とショルダーとの間に密着状態で受承されるまで前記混合チップが第一方向に回転されたときに連結し、前記接合組立体は、前記ネックとボアとが前記係合させた配置になるまで前記混合チップが前記方向と反対方向に回転されるときに分離可能であり、
   さらに、２つの粘性材料が前記第一及び第二バレルから供給されると前記２つの粘性材料を混合するように前記混合チップの中に配置される５区画の静止混合要素を有する、
   混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
2. 中心線に沿って、連続的に取り付けられる２つの対称のバレルと一体成形された胴体部分を備え、
   それぞれのバレルは、近位の端部と遠位の端部を有し、それぞれのバレルの前記遠位の端部は、ほぼ平面のショルダーと、混合器を把持するための取り付けられたロッキングリブで構成されていて、それぞれのバレルの前記近位の端部は、把持を改善するための把持部材と、プランジャーを受承するための流入口を含み、それぞれのロッキングリブは、前記混合器を取り付けるための胴体壁部材を有していて、
   更に、前記中心線に沿って対称に配置され、前記ショルダー上の前記ロッキングリブ間に等しく間隔を空けた、流出口ネックを備えていて、
   前記流出口ネックは、前記二つのバレルと流体で連通し、前記混合器のボアにぴったりとフィットするように構成されていて、前記混合器は、接合組立体を有し、前記接合組立体は、さらに、一対の混合器壁部材と一対のロッキングタブを有し、前記一対の混合器壁部材は、その結果前記混合器を取り付けるために、前記ロッキングリブ上の対応する一対の胴体壁部材に近接するように構成されていて、前記ロッキングタブは、前記混合器壁部材に隣接し、前記ロッキングリブの下側で摩擦により係合するように構成され、
   前記混合器は、さらに前記ボアと摩擦で係合する、一続きの密接に結合された複数のスクリューを有している、
   第一及び第二の内容物を混合し、管理するためのシリンジ。
3. それぞれの第一及び第二のショルダーにより流出口端部でそれぞれ束ねられた第一及び第二バレルを備え、
   前記それぞれのショルダーは、ほぼ平面状の表面と、前記ショルダーから延び、該ショルダーの間に対称に配置されたほぼ円筒状のネックとを有し、前記ネックは、前記第一及び第二バレルと流体的に連結している前記第一及び第二流出口を含み、
   さらに、前記ネックに対し対称に配置され前記それぞれの第一及び第二ショルダーに固定された向かい合う第一及び第二ロッキングリブを有する第一接合組立体と、
   さらに、前記ネックに密着状態で受承される円筒側面により形成されたほぼ円筒状のボアを有する流入口端部と、前記ボアに対し対称に配置された向かい合う第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体とを有する混合チップを備え、
   前記接合組立体は前記ネックが前記ボアの中に挿入されるときに結合し、かつ前記それぞれのタブがロッキングリブと前記第一及び第二ショルダーの一つとの間で密着状態で受承されるまで前記混合チップが第一の方向に回転したときに連結され、前記接合組立体は、前記混合チップが前記方向と反対方向に回転されたときに分離され、さらに、前記混合チップは、前記２つの粘性材料が前記第一及び第二バレルから供給されると前記２つの粘性材料を混合するように前記混合チップの内部に配置される静止混合要素を有し、
   さらに、並列で同じ長さの第一及び第二プランジャーを有する単一構造の二連プランジャーを備え、前記プランジャーが前記バレルの中に押し込まれると前記バレルから前記粘性材料を供給するように前記プランジャーが前記バレルの中に滑動可能な状態で装着される、
   混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
4. それぞれの第一及び第二のショルダーにより流出口端部でそれぞれ束ねられた第一及び第二バレルを備え、
   前記それぞれのショルダーは、同一平面上にあり隣接するほぼ平面状の表面と、前記ショルダーから延び該ショルダーの間に対称に配置されたほぼ円筒状のネックと、を有し、前記ネックはそれぞれ前記第一及び第二バレルと流体的に連結している前記第一及び第二流出口を含み、
   さらに、前記ネックから外側に延びた向かい合う第一及び第二移動止めと、前記ネックに対し対称に配置されそれぞれ前記第一及び第二ショルダーに固定された向かい合う第一及び第二ロッキングリブとを有する第一接合組立体を備え、
   さらに、前記ネックに密着状態で受承される円筒側面により形成されたほぼ円筒状のボアを有する流入口端部と、前記ボアに対し対称に配置された、向かい合うほぼ平面状の第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体とを有する混合チップを備え、
   前記円筒側面は、向かい合う前記第一及び第二の移動止め用凹部分と、それぞれの近位の端部で前記凹部分に接触する第一及び第二ランプとを有し、前記接合組立体は、それぞれの移動止めがランプの遠位の端部に接触するように前記ネックが相対的な位置でボアに挿入されたときに結合し、その結果、係合させた配置を形成し、前記ランプの横方向に移動し前記ランプの近位の端部に到達されるそれぞれの移動止めが凹部分の中に受承され、かつ前記それぞれのタブが前記リブとショルダーとの間に受承されるまで前記混合チップが第一方向に回転されたときに連結し、前記接合組立体は、前記混合チップが前記方向と反対方向に回転されるときに分離可能であり、
   さらに、２つの粘性材料が前記第一及び第二バレルから供給されると前記２つの粘性材料を混合するように前記混合チップの中に配置される静止混合要素を有する、混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
5. それぞれの第一及び第二のショルダーにより流出口端部でそれぞれ束ねられた第一及び第二バレルを備え、前記それぞれのショルダーはほぼ平面状の表面と、前記ショルダーから延び該ショルダーの間に対称に配置されたほぼ円筒状のネックとを有し、前記ネックは、前記第一及び第二バレルと流体的に連結している前記第一及び第二流出口を含み、
   さらに、前記ネックに対し対称に配置されそれぞれ前記第一及び第二ショルダーに固定された向かい合う第一及び第二ロッキングリブを有する第一接合組立体を備え、
   前記それぞれのリブは、少なくとも一面のロッキングフェースを有し、
   さらに、前記ネックに密着状態で受承される円筒側面により形成されたほぼ円筒状のボアを有する流入口端部と、前記ボアに対し対称に配置された向かい合う第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体と、を有する混合チップを備え、
   前記接合組立体は、前記ネックがボアに挿入されたときに結合し、前記接合組立体は、前記それぞれのタブがリブロッキングフェースとショルダーとの間に受承されるまで前記混合チップが第一方向に回転されたときに連結し、前記接合組立体は、前記混合チップが前記方向と反対方向に回転されるときに分離可能であり、
   さらに、２つの粘性材料が前記第一及び第二バレルから供給されると前記２つの粘性材料を混合するように前記混合チップの内部に配置される静止混合要素を備え、
   前記静止混合要素は、複数の一巻きのスクリューを備え、前記それぞれのスクリューは近傍のスクリューと反対方向に巻かれ、
   前記スクリューは、前記粘性材料が供給されるように前記粘性材料を順番に小さい方のスクリューに流入させるために先端に向かって寸法が減少する、
   混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
6. シリンジ胴体と混合チップとを備え、
   前記シリンジ胴体は、同じ長さを有する並列の第一及び第二バレルと、同じ直径のほぼ円筒状のボアとを有する双胴型組立体とを備え、前記それぞれのバレルは、それぞれ第一及び第二ショルダーにより流出口端部で束ねられ、さらに、前記ショルダーから延び前記ショルダーの間に対称に配置されたネックとを備え、前記ネックは、第一及び第二バレルを使用してそれぞれ前記第一及び第二バレルと流体的に連結している前記第一及び第二流出口を含み、
   さらに、前記シリンジ胴体は、同じ長さの並列の第一及び第二プランジャーを有する単一構造の二連プランジャーを備え、前記それぞれのプランジャーは前記プランジャーの遠位の端部において前記プランジャーと一体に形成されるシールを有し、前記それぞれのシールは、ほぼ円筒状のボアと適合するように可撓性があり、かつ前記円筒状のボアに関しプランジャーを封止するように十分に薄い壁の厚さのフレアーを備え、
   さらに、前記シリンジ胴体は、前記ネックに対し対称に配置され、それぞれ前記第一及び第二ショルダーに固定された向かい合う第一及び第二ロッキングリブを有する第一接合組立体を備え、前記それぞれのリブは、前記ショルダー表面から予め決定された同じ距離だけ離れた少なくとも一面のほぼ平面状のロッキングフェースを有し、
   前記混合チップは、流入口端部と放出端部と前記両端部を通したボアとを有し、前記ボアは、前記流入口端部においては、ほぼ円筒状の部分を有し、かつ円錐状に先細りする部分の中で前記放出端部方向に延びており、前記円筒状の部分は、前記ネックを密着状態で受承される円筒側面により形成され、さらに、前記先細りする部分の内部で、密着状態で受承され固定された静止混合要素を有し、
   前記混合チップは、前記流入口端部において、前記第一接合組立体の予め決定された距離よりも短い予め決定された同じ厚さの向かい合う前記第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体を有し、前記第一及び第二接合組立体は、前記ネックが前記円筒状のボア部分の中に挿入されたときに結合され、前記接合組立体は、前記それぞれのタブが、前記複数のリブロッキングフェースとショルダーの間に密着状態で受承されるまで前記混合チップが第一の方向に回転されるときに連結し、前記接合組立体は、前記混合チップが前記方向と反対方向に回転されたときに、分離可能である、
   混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
7. それぞれの第一及び第二のショルダーにより流出口端部で、それぞれ束ねられた第一及び第二バレルを備え、前記それぞれのショルダーはほぼ平面状の表面と、前記ショルダーから延び該ショルダーの間に対称に配置されたほぼ円筒状のネックとを有し、前記ネックは、前記第一及び第二バレルと流体的に連結している前記第一及び第二流出口を含み、
   さらに、前記ネックに対し対称に配置されそれぞれ前記第一及び第二ショルダーに固定された向かい合う第一及び第二ロッキングリブを有する第一接合組立体を備え、
   さらに、前記ネックに密着状態で受承される円筒側面により形成されたほぼ円筒状のボアを有する流入口端部と、前記ボアに対し対称に配置された、向かい合うほぼ平面状の第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体とを有する混合チップを備え、前記接合組立体は、前記ボアの中に挿入されたときに結合し、かつ前記それぞれのタブが前記リブとショルダーとの間に受承されるまで前記混合チップが第一方向に回転されたときに連結し、前記接合組立体は、前記混合チップが前記方向と反対方向に回転されるときに分離され、
   さらに、前記ネックを受承するように寸法が定められたほぼ円筒状のボアと、前記ボアに対して対称に配置された、向かい合うほぼ平面状の第一及び第二ロッキングタブを有する第二接合組立体と、を有するロッキング密封キャップを備え、前記接合組立体は、前記それぞれのタブが前記リブロッキングフェースとショルダーとの間に密着状態で受承されるまで前記ネックが前記ボアの中に挿入されたときに結合し、かつ前記それぞれのロッキング密封キャップが第一の方向に回転されたときに連結し、前記接合組立体は、前記ネックとボアとが前記係合させた配置になるまでの前記混合チップが前記反対方向に回転されるときには分離可能であり、
   さらに、前記ロッキング密封キャップの内部に配置され、第一及び第二バレルからの２種類の粘性材料の漏出を軽減させるために前記ネックに係合し封止するように形成された弾性のポリマー材料から成るロッキング密封キャップ用ライナーを有するロッキング密封キャップを備えた、
   混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
8. 中心線に沿って連続的に取り付けられる外側の円筒側面を有する２つの対称のバレルと一体成形された胴体部分を備え、
   それぞれのバレルは、近位の端部と遠位の端部を有し、それぞれのバレルの前記遠位の端部は近接されて、混合器を把持するために取り付けられたロッキングリブを有していて、前記ロッキングリブは、それぞれ対応するバレルの外側の円筒側面と一直線な第一の部分と、前記第一の部分にほぼ垂直で、面を有する第二の部分を有していて、前記バレルの前記近位の端部は、把持を改善するための把持部材とプランジャーを受承するための流入口を有し、
   さらに、前記中心線に沿って対称的に配置され、前記ロッキングリブの間に等しく間隔を空けられた、前記近接した遠位の端部に流出口ネックを備え、
   前記流出口ネックは、二つのバレルと流体により連通し、前記混合器は、前記流出ネックに密着状態で受承される円筒側面により規定される流入口、流出口およびボアを有し、さらに、前記混合器は、一対の近接壁部材と一対のタブを有する、接合部材を有し、前記近接壁部材は、前記混合器と前記流出ネックの間の相対移動を停止するためにそれぞれの前記ロッキングリブの前記第二の部分の面に対して近接するように構成されていて、前記ロッキングタブは、前記ロッキングリブの前記第二の部分の下側で摩擦により係合するように係合されて、前記混合器は、さらに前記ボアと摩擦で係合する、一続きの密接に結合された複数のスクリューを有している、
   第一及び第二の内容物を混合し、管理するためのシリンジ。
9. ほぼ円筒状のボアを有する並列の第一及び第二のほぼ円筒状のバレルを有する一体に成形されたハウジングを備え、
   前記バレルは前記流出口端部で束ねられて、中心線を有し、前記中心線から延びて、前記中心線に沿った前記流出口端部に対称的に配置されたほぼ円筒状のネックを有し、前記ネックは、それぞれ前記第一のバレルと第二のバレルに流体で連通する第一の流出通路と第二の流出通路を有し、
   さらに、バレル形状を規定する外側の円筒側面と、前記ハウジングの近位の端部に配置された把持部材と、前記ネックに対して対称的に配置され前記束ねられた流出口端部にしっかりと固定される対向する第一と第二のロッキングリブを有する第一の接合組立体を備え、
   前記第一と第二のロッキングリブは、少なくとも前記二つのバレルの外側の円筒側面と一直線になる部分を有し、前記第一の接合組立体は、混合チップまたはロッキング密封キャップを受承するように構成されて、
   更に並列の第一及び第二のプランジャーを有する単一構造の二連プランジャーを有し、前記第一と第二のプランジャーは、前記ほぼ円筒状のボアに受承されて、２つの粘性材料を供給するために、前記第一と第二のほぼ円筒状のバレル中を、近位の端部から遠位の端部まで動き、前記混合チップは、前記ネックに密着状態で受承される円筒側面によって規定される流入口、流出口および円筒状のボア、および前記ボアに対して対称に配置された対向するほぼ平面の第一と第二のロッキングタブを有する第２の接合組立体と、を有し、前記二つの接合組立体は、前記ネックが相対的な位置で前記混合チップに挿入されるときに、接合し、前記二つの接合組立体は、前記混合チップが第一の方向に回転して、前記ロッキングチップが前記第一と第二のロッキングリブの下でスライドするときに、連動し、前記二つの接合組立体は、前記混合チップが反対方向に回転されたときに、切り離され、前記混合チップは更に、前記二つの粘性材料が前記第一と第二のバレルから供給されるときに、前記二つの粘性材料を混ぜるために、前記円筒状のボアに配置される、複数の密接に結合する領域を有する、静止混合要素を有する、
   混合剤として２つの粘性材料を供給するためのシリンジ。
10. シリンジ中心線に沿って対向する、外側の円筒側面を有する二つのシリンジバレルと一体的に成形された胴体部分を備え、
    前記それぞれのバレルは、遠位の端部と近位の端部を有し、前記それぞれのバレルの前記遠位の端部は、近接して、混合器を把持するための取り付けられたロッキングリブを有していて、前記ロッキングリブは、それぞれ対応するバレルの外側の円筒側面と一直線になる第一の部分と、前記第一の部分にほぼ垂直で、面を有する第二の部分を有し、前記バレルの前記近位の端部は、その使用の間、シリンジを把持するための把持部材と、プランジャーを受承するための流入口を有し、
    更に、前記中心線に沿って対称に配置されて、前記ロッキングリブの間に等しく間隔が空けられた、前記近接した遠位の端部の流出口ネックを備え、
    前記流出口ネックは、前記２つのバレルと流体で連通し、前記混合器は、前記流出口ネックを密着状態で受承される領域を有する円筒側面によって規定される流入口、流出口およびボアを有し、前記、混合器は、更に、一対の近接壁部材と一対のロッキングタブを有する接合組立体を有し、前記近接壁部材は、前記混合器と前記流出口ネックとの間の相対的な移動を止めるために前記それぞれのロッキングリブの前記第二の部分の面に対して近接するように構成され、前記ロッキングタブは、前記ロッキングリブの前記第二の部分の下側で摩擦により係合されて、前記混合器は、更に前記混合器に配置される一続きの密接に結合された複数のスクリューを有している、
    第一及び第二の内容物を混合し、管理するためのシリンジ。

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