JPH04290576A - ２種類のペースト状材料を結合する方法及び装置 - Google Patents
２種類のペースト状材料を結合する方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２種類のペースト状材
料を結合する方法及び装置に関する。
料を結合する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】直径の異なる２つの平行チャンバを備え
た、２成分系の混合ガンにおいては、２種類の成分が１
つのチューブ内で互いに並んで供給される。しかしなが
ら、このため次のような問題、例えば、湿分硬化形の２
成分系接着剤又はシーラントの場合において、不完全混
合のため下地（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）との界面における
硬化剤の成分濃度が高くなると、接着力が顕著に低下す
るという問題が生じる。
た、２成分系の混合ガンにおいては、２種類の成分が１
つのチューブ内で互いに並んで供給される。しかしなが
ら、このため次のような問題、例えば、湿分硬化形の２
成分系接着剤又はシーラントの場合において、不完全混
合のため下地（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）との界面における
硬化剤の成分濃度が高くなると、接着力が顕著に低下す
るという問題が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来技術から、本
発明の目的は、２種類のペースト状材料を所定の或る体
積比で常時結合できる方法及び装置であって、大きい方
の直径のチャンバから出てくる材料の閉じた外側層が常
に他の材料の周囲に維持されるように構成した方法及び
装置を提供することにある。
発明の目的は、２種類のペースト状材料を所定の或る体
積比で常時結合できる方法及び装置であって、大きい方
の直径のチャンバから出てくる材料の閉じた外側層が常
に他の材料の周囲に維持されるように構成した方法及び
装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、結合作業中に一方の材料が他方の材料中に埋入さ
れて、他方の材料により完全に包囲されるように構成し
た方法により達成される。本発明の装置は、互いに平行
に配置されておりかつ異なる直径を有する２つの混合ユ
ニットチャンバから出る同一又は異なる粘度をもつ２種
類のペースト状材料を結合する装置であって、大きい方
の直径をもつチャンバの出口ゾーンが、小さい方の直径
をもつチャンバの出口ゾーンを形成する供給ノズルを完
全に包囲して、前記供給ノズルの出口の周囲に環状空間
を形成していることを特徴とする２種類のペースト状材
料を結合する装置である。本発明の方法及び装置の有利
な実施例は、実施態様項に記載されている。
的は、結合作業中に一方の材料が他方の材料中に埋入さ
れて、他方の材料により完全に包囲されるように構成し
た方法により達成される。本発明の装置は、互いに平行
に配置されておりかつ異なる直径を有する２つの混合ユ
ニットチャンバから出る同一又は異なる粘度をもつ２種
類のペースト状材料を結合する装置であって、大きい方
の直径をもつチャンバの出口ゾーンが、小さい方の直径
をもつチャンバの出口ゾーンを形成する供給ノズルを完
全に包囲して、前記供給ノズルの出口の周囲に環状空間
を形成していることを特徴とする２種類のペースト状材
料を結合する装置である。本発明の方法及び装置の有利
な実施例は、実施態様項に記載されている。
【０００５】本発明の方法及び装置の本質は、一方のペ
ースト状材料が装置を出るときに、この一方のペースト
状材料が他方のペースト状材料によって完全に包囲され
るように、一方のペースト状材料を供給することにある
。本発明の装置によれば、同一又は異なる粘度をもつペ
ースト状材料が、別の部分で互いに混合されるようにす
るため、装置の寸法に基づいて広範囲の体積比で互いに
導入される。本発明の装置の本質的な長所は、該装置と
一体的に設けられた孔穿け尖端部によりフィルムバッグ
を自動開放できるため、フィルムバッグをチャンバ内に
装填する前にこれらに孔を穿けておく必要がないことで
ある。更に、本発明の装置は、射出成形又はキャスティ
ング（鋳込み）により簡単かつ安価に製造でき、好まし
くは使い捨て製品として製造できるように設計されてい
る。
ースト状材料が装置を出るときに、この一方のペースト
状材料が他方のペースト状材料によって完全に包囲され
るように、一方のペースト状材料を供給することにある
。本発明の装置によれば、同一又は異なる粘度をもつペ
ースト状材料が、別の部分で互いに混合されるようにす
るため、装置の寸法に基づいて広範囲の体積比で互いに
導入される。本発明の装置の本質的な長所は、該装置と
一体的に設けられた孔穿け尖端部によりフィルムバッグ
を自動開放できるため、フィルムバッグをチャンバ内に
装填する前にこれらに孔を穿けておく必要がないことで
ある。更に、本発明の装置は、射出成形又はキャスティ
ング（鋳込み）により簡単かつ安価に製造でき、好まし
くは使い捨て製品として製造できるように設計されてい
る。
【０００６】本発明の装置は、一般に固定混合器の上流
側に配置される２成分系接着剤及びシーラントを塗布す
る混合ガンとして用いるのが好ましい。本発明の装置は
、２つの平行チャンバを備えた直接充填形混合ユニット
、及びペースト状材料が入ったプラスチックバッグを挿
入できる２つの平行カートリッジを備えた混合ユニット
の両方に使用することができる。もちろん、本発明の装
置は、他の分野、例えば食品加工の場合においてペース
ト状材料の混合及び結合に同様な問題がある場合にも使
用することができる。
側に配置される２成分系接着剤及びシーラントを塗布す
る混合ガンとして用いるのが好ましい。本発明の装置は
、２つの平行チャンバを備えた直接充填形混合ユニット
、及びペースト状材料が入ったプラスチックバッグを挿
入できる２つの平行カートリッジを備えた混合ユニット
の両方に使用することができる。もちろん、本発明の装
置は、他の分野、例えば食品加工の場合においてペース
ト状材料の混合及び結合に同様な問題がある場合にも使
用することができる。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。図１にはスプレーガン１が示されており、こ
のスプレーガン１自体は既知のものである。このスプレ
ーガン１は、直径の異なる２つのチャンバＡ、Ｂを有し
ており、これらのチャンバＡ、Ｂは、互いに平行に並べ
て配置されておりかつ結合すべき材料を入れるプラスチ
ックバッグ２、３を収容する。スプレーガン１には、２
種類のペースト状材料を結合する装置４が取り付けられ
ている。この結合装置４の他端には、混合／分配装置５
が支持されている。
説明する。図１にはスプレーガン１が示されており、こ
のスプレーガン１自体は既知のものである。このスプレ
ーガン１は、直径の異なる２つのチャンバＡ、Ｂを有し
ており、これらのチャンバＡ、Ｂは、互いに平行に並べ
て配置されておりかつ結合すべき材料を入れるプラスチ
ックバッグ２、３を収容する。スプレーガン１には、２
種類のペースト状材料を結合する装置４が取り付けられ
ている。この結合装置４の他端には、混合／分配装置５
が支持されている。
【０００８】特に図２には結合装置４が示してあり、図
３、図４及び図５に関連して結合装置４をより詳細に説
明する。図５に明瞭に示すように、図１の２つのチャン
バＡ、Ｂは狭い端部セクションに終端している。従って
図３に示すように、チャンバＢは、分配側端部に向かっ
て傾斜している、角度が付された外壁９と、壁１０とに
より形成されており、該壁１０は両チャンバＡ、Ｂの分
離壁としても機能している。同様に、図３の下方に示す
容積の大きい方のチャンバＡも、分離壁１０と、角度が
付された壁１１と、これらの壁１０、１１の連結部とに
より形成されている。
３、図４及び図５に関連して結合装置４をより詳細に説
明する。図５に明瞭に示すように、図１の２つのチャン
バＡ、Ｂは狭い端部セクションに終端している。従って
図３に示すように、チャンバＢは、分配側端部に向かっ
て傾斜している、角度が付された外壁９と、壁１０とに
より形成されており、該壁１０は両チャンバＡ、Ｂの分
離壁としても機能している。同様に、図３の下方に示す
容積の大きい方のチャンバＡも、分離壁１０と、角度が
付された壁１１と、これらの壁１０、１１の連結部とに
より形成されている。
【０００９】特に図３に示すように、チャンバＢの出口
は、環状空間１２を形成しているチャンバＡの出口によ
り完全に包囲されるように配置されている。チャンバＡ
の出口ゾーン７の直径は、チャンバＡから出てくるペー
スト状材料のための充分な容積が存在するように選択さ
れる。これにより、チャンバＢから出てくるより粘度の
大きいペースト状材料及びその供給ノズルは、チャンバ
Ａから出てくるペースト状材料により完全に包囲され、
該ペースト状材料中に射出される。従って、チャンバＢ
から出てくる材料が、出口ゾーン７の内壁に接触する可
能性は存在しない。
は、環状空間１２を形成しているチャンバＡの出口によ
り完全に包囲されるように配置されている。チャンバＡ
の出口ゾーン７の直径は、チャンバＡから出てくるペー
スト状材料のための充分な容積が存在するように選択さ
れる。これにより、チャンバＢから出てくるより粘度の
大きいペースト状材料及びその供給ノズルは、チャンバ
Ａから出てくるペースト状材料により完全に包囲され、
該ペースト状材料中に射出される。従って、チャンバＢ
から出てくる材料が、出口ゾーン７の内壁に接触する可
能性は存在しない。
【００１０】図５に示すように、２つのチャンバＡ、Ｂ
の外壁９、１１にはアタッチメント部分１４が形成され
ている。各アタッチメント部分１４は尖端部１５を有し
ており、両チャンバＡ、Ｂの円筒状部分内に突出してい
る。図４には、この形式の３つの孔穿け部分（アタッチ
メント部分）１４が設けられているところが示されてい
るが、所望ならばそれらの個数を増やすことができる。 本発明の本質的な特徴は、スプレーガン１（図１）の引
金（トリガ）６を作動すると、２つのピストンがプラス
チックバッグ２、３に作用してこれらを図１で見て右方
に圧搾し、これにより、両プラスチックバッグ２、３が
尖端部１５により孔穿けされ、バッグ内の材料が両ペー
スト状材料の結合装置４の円錐状セクション内に押し出
されるように構成したことである。従って、スプレーガ
ン１の作動前に、バッグに別々にスリットを入れて開放
しておく必要はない。図５に示す装置の右端には円形の
カラー１３が設けられており、該カラー１３は、結合装
置４をスプレーガン１の自由端に取り付けかつ固定する
機能を有している。図１に示すように、両ペースト状材
料の結合装置４は混合／分配装置５に隣接している。こ
の混合／分配装置５はアタッチメントの形態をなしてお
り、必要ならば、結合された両ペースト状材料をこの混
合／分配装置５内で互いに混合し、スプレーガン１の出
口ノズルを通して所望の対象に塗布することができる。
の外壁９、１１にはアタッチメント部分１４が形成され
ている。各アタッチメント部分１４は尖端部１５を有し
ており、両チャンバＡ、Ｂの円筒状部分内に突出してい
る。図４には、この形式の３つの孔穿け部分（アタッチ
メント部分）１４が設けられているところが示されてい
るが、所望ならばそれらの個数を増やすことができる。 本発明の本質的な特徴は、スプレーガン１（図１）の引
金（トリガ）６を作動すると、２つのピストンがプラス
チックバッグ２、３に作用してこれらを図１で見て右方
に圧搾し、これにより、両プラスチックバッグ２、３が
尖端部１５により孔穿けされ、バッグ内の材料が両ペー
スト状材料の結合装置４の円錐状セクション内に押し出
されるように構成したことである。従って、スプレーガ
ン１の作動前に、バッグに別々にスリットを入れて開放
しておく必要はない。図５に示す装置の右端には円形の
カラー１３が設けられており、該カラー１３は、結合装
置４をスプレーガン１の自由端に取り付けかつ固定する
機能を有している。図１に示すように、両ペースト状材
料の結合装置４は混合／分配装置５に隣接している。こ
の混合／分配装置５はアタッチメントの形態をなしてお
り、必要ならば、結合された両ペースト状材料をこの混
合／分配装置５内で互いに混合し、スプレーガン１の出
口ノズルを通して所望の対象に塗布することができる。
【００１１】２種類のペースト状材料（両ペースト状材
料は、粘度及び体積が同じでも異なっていてもよいが、
体積は約２：１〜１０：１であるのが好ましい）を結合
する装置４は、適当なプラスチックの射出成形により製
造でき、ひとたび使用された後は廃棄してもよい。また
、本発明の装置４は、特にアルミニウムのような軽量金
属で作ることもでき、この場合には装置４の再使用が可
能である。
料は、粘度及び体積が同じでも異なっていてもよいが、
体積は約２：１〜１０：１であるのが好ましい）を結合
する装置４は、適当なプラスチックの射出成形により製
造でき、ひとたび使用された後は廃棄してもよい。また
、本発明の装置４は、特にアルミニウムのような軽量金
属で作ることもでき、この場合には装置４の再使用が可
能である。
【００１２】以上説明した実施例には、本発明の本質か
ら逸脱することなくして適宜の変更を施すことができる
。
ら逸脱することなくして適宜の変更を施すことができる
。
【図１】２種類のペースト状材料を結合する本発明の装
置が取り付けられたスプレーガンの一部を断面で示した
側面図である。
置が取り付けられたスプレーガンの一部を断面で示した
側面図である。
【図２】図１の装置の側面図である。
【図３】図５において円Ｘで囲んだ部分を示す詳細図で
ある。
ある。
【図４】２種類のペースト状材料を結合する本発明の装
置を示す平面図である。
置を示す平面図である。
【図５】図１のスプレーガンと共に使用される本発明の
装置の一部を断面で示した側面図である。
装置の一部を断面で示した側面図である。
１ スプレーガン
２ プラスチックバッグ
３ プラスチックバッグ
４ ２種類のペースト状材料を結合する装置５ 混
合／分配装置 ６ 引金（トリガ） ７ 出口ゾーン ８ 供給ノズル ９ 外壁 １０ 分離壁 １１ 外壁 １２ 環状空間 １３ カラー １４ アタッチメント部分（孔穿け部分）１５ 尖
端部 Ａ チャンバ Ｂ チャンバ
合／分配装置 ６ 引金（トリガ） ７ 出口ゾーン ８ 供給ノズル ９ 外壁 １０ 分離壁 １１ 外壁 １２ 環状空間 １３ カラー １４ アタッチメント部分（孔穿け部分）１５ 尖
端部 Ａ チャンバ Ｂ チャンバ
Claims (10)
- 【請求項１】 同一又は異なる粘度をもつ２種類のペ
ースト状材料を結合し、次に互いに混合する方法におい
て、結合作業中に一方の材料を他方の材料中に埋入し、
前記他方の材料で完全に包囲することを特徴とする２種
類のペースト状材料を結合する方法。 - 【請求項２】 前記２種類のペースト状材料が異なる
体積を有しており、体積比の小さい方の材料を他方の材
料中に射出することを特徴とする請求項１に記載の方法
。 - 【請求項３】 前記２種類のペースト状材料を１：１
の体積比で結合することを特徴とする請求項１に記載の
方法。 - 【請求項４】 前記２種類のペースト状材料を２：１
〜１０：１の体積比で結合することを特徴とする請求項
１に記載の方法。 - 【請求項５】 互いに平行に配置されておりかつ異な
る直径を有する２つの混合ユニットチャンバから出る同
一又は異なる粘度をもつ２種類のペースト状材料を結合
する装置において、大きい方の直径をもつチャンバ（Ａ
）の出口ゾーン（７）が、小さい方の直径をもつチャン
バ（Ｂ）の出口ゾーンを形成する供給ノズル（８）を完
全に包囲して、前記供給ノズル（８）の出口の周囲に環
状空間（１２）を形成していることを特徴とする２種類
のペースト状材料を結合する装置。 - 【請求項６】 前記２つのチャンバ（Ａ、Ｂ）が、分
離壁（１０）により互いに分離されており、該分離壁（
１０）の自由端は、角度が付された外壁（９）の延長部
（１６）と協働して、前記供給ノズル（８）を同時に形
成していることを特徴とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 截頭円錐状の形状をもつ外壁（９、１
１）の内面には少なくとも２つの孔穿け部分（１４）が
形成されており、該孔穿け部分（１４）の尖端部が前記
チャンバ（Ａ、Ｂ）の円筒状セクション内に突出してお
り、前記チャンバ（Ａ、Ｂ）が、結合すべき材料の入っ
たフィルムバッグ（２、３）を収容することを特徴とす
る請求項５又は６に記載の装置。 - 【請求項８】 射出成形又はキャスティングにより形
成されていることを特徴とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項９】 プラスチック又は軽量金属を用いて前
記射出成形又はキャスティングを行なうことを特徴とす
る請求項８に記載の装置。 - 【請求項１０】 前記供給ノズル（８）の出口ゾーン
が半円形の断面形状を有していることを特徴とする請求
項５に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
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