WO2006109670A1 - 滅菌システム - Google Patents

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WO2006109670A1
WO2006109670A1 PCT/JP2006/307329 JP2006307329W WO2006109670A1 WO 2006109670 A1 WO2006109670 A1 WO 2006109670A1 JP 2006307329 W JP2006307329 W JP 2006307329W WO 2006109670 A1 WO2006109670 A1 WO 2006109670A1
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WO
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air
passage
hydrogen peroxide
dehumidifier
introduction passage
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Application number
PCT/JP2006/307329
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshikazu Hirano
Osamu Miyazawa
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
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Publication date
Application filed by Daikin Industries, Ltd. filed Critical Daikin Industries, Ltd.
Priority to EP06731277A priority Critical patent/EP1759715A4/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
    • A61L2/208—Hydrogen peroxide
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    • A61L2/24—Apparatus using programmed or automatic operation
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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    • A61L2202/20—Targets to be treated
    • A61L2202/25—Rooms in buildings, passenger compartments

Definitions

  • the present invention relates to a sterilization system for sterilizing a processing space with hydrogen peroxide.
  • a treatment apparatus for pharmaceuticals is disposed as a sterilization target in an isolator constituting a closed space, and the treatment apparatus is sterilized in the isolator.
  • an isolator constituting a closed space
  • Patent Document 1 Japanese Patent Document 1
  • an external air supply circuit and a peroxyhydrogen supply circuit are connected to an isolator.
  • the outside air supply circuit is configured to introduce outside air into the isolator by an air supply fan.
  • the hydrogen peroxide supply circuit is provided with a hydrogen peroxide generator that generates hydrogen peroxide as a sterilizing agent, and an exhaust port provided at the lower part of the isolator with an intake port of the hydrogen peroxide supply circuit.
  • the gas supply port of the circuit is connected to an outside air introduction chamber provided in the upper part of the isolator.
  • the external air supply circuit force is also introduced into the isolator using the peroxy hydrogen generated by the peroxy hydrogen generator as a sterilizing agent after introducing external air into the isolator. I am trying to supply. After that, the gas containing hydrogen peroxide in the isolator is circulated by returning it to the exhaust duct side force outside air introduction chamber side of the isolator by the hydrogen peroxide supply circuit.
  • Patent Document 1 JP 2001-000514 A
  • the present invention has been made in view of the strong point, and an object of the present invention is to equalize the concentration of hydrogen peroxide in the treatment space in a sterilization system that treats the treatment space with hydrogen peroxide. This makes it possible to obtain a uniform and sufficient sterilization capacity in the entire processing space and to prevent an increase in the cost of the apparatus.
  • a first invention is a hydrogen peroxide generator (51) that generates hydrogen peroxide, and a treatment space in which the hydrogen peroxide generated in the hydrogen peroxide generator (51) is to be sterilized. Assuming a sterilization system with an introduction path (20) to be introduced to (2)! /
  • the sterilization system includes a dehumidifier (52) for dehumidifying air, and the air that has passed through the dehumidifier (52) is passed to the treatment space (2) in the introduction passage (20).
  • Peroxidation connecting the peroxy-hydrogen generator (51) and the air introduction path (21) between the air introduction path (21) to be introduced and the dehumidifier (52) and the processing space (2). Includes a hydrogen introduction passage (22) and is characterized by!
  • the dehumidifier (52) when air passes through the dehumidifier (52), moisture in the air is removed by the dehumidifier (52), and the air is dehumidified.
  • hydrogen peroxide is generated in the peroxyhydrogen generator (51).
  • the hydrogen peroxide flows through the hydrogen peroxide introduction passage (22), and then joins the dehumidified air in the air introduction passage (21).
  • the hydrogen peroxide peroxide instantaneously evaporates and is uniformly dispersed in the air.
  • the air containing hydrogen peroxide is introduced into the treatment space (2) through the introduction passage (20), and sterilizes the treatment space (2).
  • the second invention is the same as that of the first invention, wherein the second invention is connected to the exhaust port (2a) provided in the processing space (2) and the air inflow side of the dehumidifier (52). It is provided with a circulation passage (40) for introducing the gas into the dehumidifier (52)! /.
  • the air in the processing space (2) is circulated to the outlet side of the processing space (2) by the circulation passage (40), so that the air can be used without waste. It is possible Efficient operation is possible.
  • the dehumidifier (52) straddles the first passage (P1) through which the first air flows and the second passage (P2) through which the second air flows.
  • An adsorption rotor (53) that is arranged and can rotate between the first passage (P1) and the second passage (P2) and adsorbs moisture in the first air, and adsorption in the second passage (P2)
  • a heater (58) arranged on the upstream side of the rotor (53).
  • the moisture contained in the first air is adsorbed by the adsorption rotor (53). Adsorbed to the agent. That is, the first air is dehumidified.
  • the second passage (P2) side the second air heated by the heater (58) passes through the adsorption rotor (53), so that the moisture retained by the adsorbent of the adsorption rotor (53) is increased. The adsorption rotor (53) is regenerated by desorption.
  • the adsorption rotor (53) is configured to be rotatable around the first passage (P1) and the second passage (P2), the portion that adsorbs moisture on the first passage (P1) side is the adsorption passage.
  • the rotor (53) rotates and moves to the second passage (P2) side, moisture is released into the second air to be regenerated.
  • the portion regenerated on the second passage (P2) side adsorbs moisture in the first air when the adsorption rotor (53) rotates and moves to the first passage (P1) side.
  • the dehumidifier (52) includes a temperature / humidity sensor (62) disposed downstream of the adsorption port (53) in the first passage (P1). And a regulator (64) for adjusting the heating capacity of the heater (58) based on the detected value of the temperature / humidity sensor (62).
  • the temperature and humidity of the first air after processing that has passed through the adsorption rotor (53) in the first passage (P1) is detected, the absolute humidity is calculated, and based on this, the second humidity is calculated.
  • the humidity of the first air that has passed through the adsorption rotor (53) can be kept constant (the first air after treatment). Even if the dew point temperature is detected instead of the temperature and humidity, it is possible to keep the humidity of the first air that has passed through the adsorption rotor (53) constant.
  • the humidity of the first air flowing through the first passage (P1) can be adjusted by adjusting the amount of regeneration on the second passage (P2) side in the adsorption rotor (53). Specifically, the amount of adsorption in the first passage (P1) is increased when the first air is at a higher humidity than the set value.
  • the second passage (P2 ) Is set to a small amount.
  • the dehumidifier (52) includes an upstream side of the suction port (53) and a downstream side of the suction rotor (53) in the first passage (P1).
  • a cooler (55, 57) is provided between the adsorption rotor (53) and the temperature / humidity sensor (62), respectively.
  • the air cooled by the coolers (55, 57) and dehumidified by the adsorption rotor (53) is mixed with hydrogen peroxide and supplied to the processing space (2).
  • the suction performance of the suction rotor (53) can be improved, and lower humidity air can be sent to the processing space (2).
  • a sixth invention is characterized in that, in the first invention, the constituent member of the dehumidifier (52) is made of a material having corrosion resistance against hydrogen peroxide.
  • the air passage (21) for introducing the air that has passed through the dehumidifier (52) into the treatment space (2) into the introduction passage (20), and the dehumidifier (52 ) And the treatment space (2) include a hydrogen peroxide introduction passage (22) connecting the hydrogen peroxide generator (51) and the air introduction passage (21).
  • a hydrogen peroxide introduction passage (22) connecting the hydrogen peroxide generator (51) and the air introduction passage (21).
  • the concentration of hydrogen peroxide and hydrogen peroxide in the processing space (2) becomes uniform, and it is possible to prevent dead spots. Further, since it is not necessary to provide a fan for stirring the inside of the processing space (2), the cost of the apparatus can be prevented from increasing.
  • the exhaust port (2a) provided in the processing space (2) is connected to the air inflow side of the dehumidifier (52), and the gas in the processing space (2) is removed.
  • the circulation passage (40) to be introduced into the dehumidifier (52)
  • the air in the processing space (2) is treated by the circulation passage (40) ( Since the air can be circulated from the outlet side to the inlet side in 2), it is possible to operate with efficient use of air.
  • the suction rotor (53) rotatable around the first passage (P1) and the second passage (P2) is used, and the suction rotor in the second passage (P2). Since the heater (58) is arranged on the upstream side of (53), the second air (P2) side is dehumidified while dehumidifying the first air on the first passage (P1) side of the adsorption rotor (53). The operation of regenerating the part can be continuously performed. Therefore, the air (first air) supplied to the processing space (2) is always low-humidity air, and hydrogen peroxide is mixed with this air. The hydrogen concentration can always be kept uniform.
  • the temperature / humidity sensor (62) disposed on the downstream side of the suction rotor (53) in the first passage (P1) and the detected value of the temperature / humidity sensor (62) Therefore, the temperature of the first air after processing that has passed through the adsorption rotor (53) in the first passage (P1) is provided by adjusting the heating capacity of the heater (58). It is possible to calculate the absolute humidity by detecting the humidity, and based on this, the heating amount of the second air flowing through the second passage (P2) can be controlled to an appropriate value.
  • the regeneration amount in the second passage (P2) is set larger, and the first air is set.
  • the amount of regeneration in the second passage (P2) can be set to reduce the amount of adsorption in the first passage (P1). Control that keeps constant is possible.
  • the first air is cooled by the cooler (55, 57) by providing a cooler (55, 57) between each (62) and (62).
  • it is mixed with hydrogen peroxide and supplied to the treatment space (2).
  • the adsorption performance at the adsorption port (53) can be improved and lower humidity air can be sent to the processing space (2).
  • the constituent member of the dehumidifier (52) is made of a material having corrosion resistance to hydrogen peroxide, the constituent member of the dehumidifier (52) is peroxidized. Even if hydrogen flows, these components are not corroded by hydrogen peroxide. Therefore, it is possible to design a sterilization system that can withstand practical use without causing the dehumidifier (52) to be damaged immediately.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a sterilization system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a sterilization apparatus.
  • FIG. 3 is a block diagram of a dehumidifier.
  • FIG. 4 is a detailed configuration diagram showing a main part of the dehumidifier.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a sterilization system (1) according to this embodiment.
  • This sterilization system (1) includes a sterilizer (10) that generates hydrogen peroxide as a sterilant and an introduction for introducing a processing gas containing hydrogen peroxide generated in the sterilizer (10) into the processing space (2).
  • the introduction passage (20) includes an air introduction passage (21) and a hydrogen peroxide introduction passage (22).
  • the treatment space (2) is an indoor space to be sterilized in which an installation (3) such as a pharmaceutical production line is installed as a sterilization target.
  • the sterilization apparatus (10) is disposed outside the processing space (2).
  • a concentration sensor (not shown) for detecting the concentration of hydrogen peroxide and hydrogen in the space (2) is provided.
  • the sterilization system (1) is provided with a breathable cover member (30) that covers the installation (3) in the processing space (2).
  • the cover member (30) is formed of a porous material, and can be formed using, for example, a nonwoven fabric.
  • the introduction passage (20) releases the hydrogen peroxide generated in the sterilizer (10) into the cover member (30), thereby allowing the hydrogen peroxide to be introduced into the cover member (30).
  • the first introduction passage (23) for introduction into the treatment space (2) and the sterilizer (10) directly into the treatment space (2).
  • a second introduction passage (24) for introduction are provided by branching the force of the base pipe (25) connected to the sterilizer (10).
  • the pharmaceutical production line (3) is installed below the processing space (2), and the cover member (30) is configured to cover the entire pharmaceutical production line (3) with an upward force.
  • the first introduction passage (23) is connected to the lower part of the cover member (30), while the second introduction passage (24) is disposed above the cover member (30) in the processing space (2).
  • This second introduction passage (24 ) Are arranged in a plurality of rows throughout the processing space (2), although not shown.
  • Each second introduction passage (24) is provided with a plurality of blow nozzles (26) for blowing hydrogen peroxide hydrogen downward or obliquely downward.
  • the processing space (2) is provided with an exhaust port (2a).
  • the gas in the processing space (2) is returned to the sterilization apparatus (10), and the gas is returned from the sterilization apparatus (10) to the processing space (2) again.
  • a circulation passage (40) for supplying is connected! More specifically, the circulation passage (40) is connected to the exhaust port (2a) and an air inflow side of a dehumidifier (52) (see FIGS. 2 to 4), which will be described later. It is configured to introduce the gas in (2) to the first path (P1) side (see below) of the dehumidifier (52).
  • the circulation passage (40) is provided with a cracking device (41) for decomposing hydrogen peroxide and a circulation flow rate adjusting valve (42) for adjusting the gas flow rate in the circulation passage (40). .
  • An exhaust passage (43) that branches on the downstream side of the decomposition device (41) is connected to the circulation passage (40).
  • the exhaust passage (43) is provided with an exhaust flow rate adjustment valve (44) for adjusting the gas flow rate (exhaust flow rate from the processing space (2)) in the exhaust passage (43).
  • the gas discharged from the processing space (2) is the gas from which hydrogen peroxide is decomposed and removed when passing through the cracking device (41).
  • a pressure sensor (45) for detecting the pressure of the processing space (2) is provided inside the processing space (2). Further, between the pressure sensor (45) and the exhaust flow rate adjustment valve (44), a control for controlling the opening degree of the exhaust flow rate adjustment valve (44) based on the detected value of the pressure sensor (45). Goki (46) is connected!
  • the exhaust flow rate adjusting valve (44), the pressure sensor (45), and the controller (46) constitute a pressure adjusting mechanism (47) for controlling the pressure in the processing space (2).
  • the pressure adjusting mechanism (47) is configured to maintain the pressure in the processing space (2) at a pressure higher than the pressure in the external space.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the sterilizer (10).
  • the sterilizer (10) includes a hydrogen peroxide generator (51) that generates hydrogen peroxide as a disinfectant and the dehumidifier (52) that dehumidifies air. I have.
  • the air introduction passage (21) and the hydrogen peroxide introduction passage are provided in the introduction passage (20). Road (22) and are included.
  • the air introduction passage (21) is configured to introduce the air that has passed through the dehumidifier (52) into the treatment space (2), and the hydrogen peroxide introduction passage (22) is provided with a hydrogen peroxide generator ( It is provided to introduce peroxyhydrogen generated in 51) into the treatment space (2) to be sterilized.
  • the hydrogen peroxide generator (51) is connected to the air introduction passage (21) between the dehumidifier (52) and the treatment space (2).
  • the mixed gas of air and hydrogen peroxide dehumidified through the dehumidifier (52) is introduced into the processing space (2).
  • FIG. 3 is a configuration diagram of the dehumidifier (52), and FIG. 4 is a detailed configuration diagram showing a main part of the dehumidifier (52).
  • the dehumidifier (52) is a type of dehumidifier (52) that uses a suction rotor (53) that has a hard cam-shaped disk member that has air permeability in the axial direction and supports an adsorbent on the surface. .
  • the adsorption rotor (53) can absorb and desorb moisture, and the first passage (P1) through which the first air on the adsorption side flows and the second passage (P2) through which the second air on the removal side (regeneration side) flows. It is placed across the street!
  • the adsorption rotor (53) On the adsorption side, moisture in the first air is adsorbed by the adsorbent of the adsorption rotor (53), so that the first air is dehumidified, and on the desorption side, it is adsorbed by the adsorbent of the adsorption rotor (53).
  • the adsorption rotor (53) is regenerated by releasing moisture into the second air.
  • the adsorption rotor (53) is configured to rotate continuously or intermittently with the position between the first passage (P1) and the second passage (P2) as the rotation center. Therefore, the adsorption port (53) is regenerated by releasing moisture to the second air when the portion that has adsorbed moisture on the first passage (P1) side moves to the second passage (P2) side, and is regenerated. When the part regenerated on the (P2) side moves to the first passage (P1) side, it adsorbs moisture in the first air.
  • the circulation passage (40) is connected to the air inflow side of the first passage (P1).
  • a prefilter (54) for removing dust in the first air along the flow direction of the first air, and the first air
  • a pre-cooler (55) (cooler) for cooling the battery.
  • a processing fan (56) for generating an air flow of the first air along the flow direction of the first air, and cooling the first air
  • the after-cooler (57) (cooler) to be operated and the temperature / humidity sensor (62) for detecting the temperature and humidity of the first air after the processing are sequentially arranged.
  • the pre-cooler (55) and the after-cooler (57) are cooled by flowing cold water. Cross fin type fin and tube heat exchange ⁇ to reject.
  • the precooler (55) and the aftercooler (57) are connected to a chiller (61) having a refrigerant circuit for performing a vapor compression refrigeration cycle.
  • the chilled water that has been cooled by the flow begins to flow through the tube!
  • a heater (58) for heating the second air is arranged on the upstream side of the adsorption rotor (53) in the second passage (P2).
  • a regeneration fan (59) that generates an air flow of the second air is disposed downstream of the adsorption rotor (53) in the second passage (P2).
  • the processing fan (56) and the regeneration fan (59) can be controlled by the inverter (63) so that the motor rotational speed can be controlled.
  • the dehumidifier (52) includes a controller (64) for adjusting the heating capacity of the heater (58) based on the detected value of the temperature / humidity sensor (62), and a power source (not shown). ) Connected to the voltage converter (65).
  • the temperature / humidity sensor (62) is connected to the regulator (64), and the regulator (64) is connected to the heater (58) via the voltage change (65).
  • the temperature and humidity of the processed air in the first passage (P1) is detected, the absolute humidity is calculated, and the heating amount in the heater (58) is controlled based on the detected humidity.
  • the humidity of the first air that has passed through the rotor (53) can be kept constant.
  • the temperature / humidity sensor (62) has corrosion resistance to hydrogen peroxide because hydrogen peroxide is contained in the gas that returns to the processing space (2) sometimes without operating the decomposition device (41). Consists of materials. Such a material is not limited to a force film in which aluminum can be used, for example, and any material having the above-described corrosion resistance can be used as appropriate.
  • Peroxyhydrogen is directly blown from (26) into the treatment space (2).
  • the pressure in the processing space (2) is set higher than the outdoor space by adjusting the opening of the exhaust flow rate adjusting valve (44) provided in the exhaust passage (43). This can prevent the entry of bacteria from the outside.
  • the air (first air) that has returned to the processing space (2) force passes through the prefilter (54) and is contained in the first air. Dust is removed by the prefilter (54), and the first air is cooled by the precooler (55).
  • the first air passes through the adsorption rotor (53)
  • moisture is adsorbed by the adsorbent and dehumidified.
  • the dehumidified first air passes through the processing fan (56) and is then cooled by the aftercooler (57). Then, after the temperature and humidity are detected by the temperature and humidity sensor (62), the first air flows through the air introduction passage (21) toward the processing space (2).
  • peroxy-hydrogen generator (51) peroxy-hydrogen was generated and hydrogen peroxide was introduced.
  • Hydrogen peroxide merges with the first air through the inlet passage (22).
  • the first air is low-humidity air, and when hydrogen peroxide is mixed there, the hydrogen peroxide is instantly evaporated and uniformly dispersed in the first air.
  • the first air containing hydrogen peroxide in a uniformly dispersed state is supplied from the first introduction passage (23) into the cover member (30), and the second introduction passage (24 ) Is also supplied to the outside of the cover member (30) in the processing space (2). Accordingly, the hydrogen peroxide and hydrogen peroxide are uniformly dispersed throughout the processing space (2). In particular, the cover member (30) is likely to occur around the pharmaceutical production line (3). V, a loose dead spot (a region where the hydrogen peroxide concentration is usually lower than the surroundings) Spread evenly.
  • the second passage (P2) side of the adsorption rotor (53) when the second air for regeneration flows through the heater (58), heating is performed according to the detection value of the temperature / humidity sensor (62).
  • the heating amount of the vessel (58) is controlled. This adjusts the regeneration amount on the second passage (P2) side of the adsorption rotor (53), and increases the adsorption amount in the first passage (P1) when the first air is at a higher humidity than the set value.
  • the second passage (P2) is used to reduce the amount of adsorption in the first passage (P1). ) Is set to a smaller amount. This makes it possible to control the humidity of the first air to be kept constant.
  • the regenerated air that has passed through the adsorption rotor (53) in the second passage (P2) is discharged to the outside through the regeneration fan (59).
  • the air introduction passage (21) for introducing the air that has passed through the dehumidifier (52) into the treatment space (2) into the introduction passage (20), the dehumidifier (52), A hydrogen peroxide introduction passage (22) connecting the hydrogen peroxide generator (51) and the air introduction passage (21) to the processing space (2) is included.
  • the hydrogen peroxide generated in the hydrogen peroxide generator (51) flows through the hydrogen peroxide introduction passage (22) and then joins the air dehumidified in the air introduction passage (21).
  • hydrogen peroxide is instantaneously evaporated and uniformly dispersed in the air, and then air containing hydrogen peroxide is introduced into the treatment space (2) through the introduction passage (20). Therefore, it is possible to effectively prevent the concentration of hydrogen peroxide and hydrogen peroxide in the processing space (2) from becoming uniform and dead spots. Also, install a fan to stir the processing space (2) Therefore, the cost of the apparatus can be prevented.
  • a circulation passage (40) is connected to the exhaust port (2a) provided in the processing space (2) and the air inflow side of the dehumidifier (52) to dehumidify the gas in the processing space (2).
  • the air in the processing space (2) can be circulated from the outlet side to the inlet side of the processing space (2) by the circulation passage (40). Therefore, efficient operation can be performed using air without waste.
  • dehumidification is performed while circulating air, a high sterilization effect can be obtained and humidity control can be reduced.
  • the suction rotor (53) that can rotate around the first passage (P1) and the second passage (P2) is used, and the suction in the second passage (P2). Since the heater (58) is disposed upstream of the rotor (53), the second passage (P2) is dehumidified while dehumidifying the first air on the first passage (P1) side of the adsorption rotor (53).
  • regenerates the part of the side can be performed continuously. Therefore, the air (first air) supplied to the processing space (2) is always low-humidity air, and the hydrogen peroxide is mixed with this air. The hydrogen peroxide concentration can always be kept uniform.
  • the correlation between the air humidity and the hydrogen peroxide concentration in the treatment space (2) is not clear at present. Therefore, if the sterilization system (1) of this embodiment is used, the humidity and the hydrogen peroxide concentration in the processing space (2) are continuously measured and stored as data, which is effective against the humidity of the air. High! ⁇ ⁇ Look at the hydrogen peroxide concentration! You can also use it!
  • cooler (55, 57) respectively The first air is cooled by the cooler (55, 57), dehumidified by the adsorption rotor (53), mixed with hydrogen peroxide and supplied to the processing space (2).
  • the suction performance of the suction rotor (53) can be improved, and lower humidity air can be sent to the processing space (2).
  • the constituent members of the dehumidifier (52) are made of a material having corrosion resistance against peroxyhydrogen, the peroxyhydrogen flows through the constituent members of the dehumidifier (52). Even so, these components are not corroded by hydrogen peroxide. Therefore, it is possible to design a sterilization system that can withstand practical use without causing the dehumidifier (52) to be damaged immediately.
  • an installation (3) such as a pharmaceutical production line (3) provided in the processing space (2) is covered with a breathable cover member (30), and the first introduction passage (23) force is applied to this cover member. Since hydrogen peroxide is introduced into (30), the sterilization effect around the installation (3) can be enhanced and the configuration of the entire system can be prevented from becoming complicated. In particular, since the first introduction passage (23) is connected to the lower part of the cover member (30), the sterilization effect around the leg of the installation object (3) that is likely to become a dead spot is enhanced, and a predetermined sterilization level is achieved. It can be obtained in a short time.
  • hydrogen peroxide is supplied into the processing space (2) through the vent hole of the cover member (30), and also from the second introduction passage (24) ( Since it is supplied to 2), the concentration distribution of hydrogen peroxide in the treatment space (2) is also uniform.
  • hydrogen peroxide in the gas to be circulated is decomposed by the decomposition device (41), and the hydrogen peroxide peroxide generated by the hydrogen peroxide generator (51) is supplied to the gas.
  • the concentration of hydrogen peroxide is stable and the exhaust gas does not contain hydrogen peroxide.
  • the decomposition device (41) may return harmless gas after decomposition to the sterilization device (10) while being always operated, or stop the function of the decomposition device (41). As a result, the gas containing peroxyhydrogen in the treatment space (2) is directly returned to the sterilizer (10). You may do it. In that case, when the peroxyhydrogen concentration reaches a necessary and sufficient value, the peroxyhydrogen generator (51) should be stopped and only circulation should be performed.
  • the temperature and humidity of the processed air in the first passage (P1) is detected to calculate the absolute humidity, and based on this, the heating amount of the heater (58) is calculated.
  • the humidity of the first air that has passed through the adsorption rotor (53) is kept constant, but instead of the temperature and humidity sensor (62), a dew point temperature sensor is used.
  • the absolute humidity may be obtained. Even in this case, the humidity of the first air that has passed through the adsorption rotor (53) can be kept constant by controlling the heating amount of the heater (58).
  • the circulation passage (40) is provided to circulate the gas in the processing space (2).
  • the circulation passage (40) is not necessarily provided.
  • a dehumidifier (52) using an adsorption rotor (53) is used as a dehumidifier.
  • other types of dehumidifiers that can regenerate the adsorbent may be used. !
  • the force for providing the second introduction passage (24) in addition to the first introduction passage (23) is not necessarily provided.
  • the breathable cover member (30) is not necessarily made of a nonwoven fabric, and may be formed using other materials having breathability.
  • the installation position of the installation object (3) in the processing space (2) and the positional relationship between the installation object (3) and the second introduction passage (24) are the shape of the processing space (2).
  • V, and the installation (3) may be other than the pharmaceutical production line.
  • the hydrogen peroxide when hydrogen peroxide is introduced into the treatment space (2), the hydrogen peroxide is mixed with the dehumidified air and then introduced into the treatment space (2).
  • the hydrogen peroxide is mixed with the dehumidified air and then introduced into the treatment space (2).
  • other specific configurations may be changed as appropriate.
  • the present invention provides a sterilization system for sterilizing a processing space with hydrogen peroxide. And useful.

Abstract

　過酸化水素を発生する過酸化水素発生器（51）と、この過酸化水素発生器（51）で発生した過酸化水素を滅菌対象となる処理空間（2）へ導入する導入通路（20）とを備えた滅菌システムにおいて、空気を減湿する除湿器（52）を設ける。また、導入通路（20）が、除湿器（52）を通った空気を処理空間（2）へ導入する空気導入通路（21）と、除湿器（52）と処理空間（2）との間で過酸化水素発生器（51）と空気導入通路（21）とに接続された過酸化水素導入通路（22）とを含む構成にする。そうすることにより、処理空間（2）内を過酸化水素で処理する滅菌システムにおいて、処理空間（2）内における過酸化水素の濃度を均一化し、それによって処理空間（2）全体として均一な滅菌能力が得られるようにするとともに、装置のコストアップも防止する。

Description

明 細 書
滅菌システム 技術分野
[0001] 本発明は、処理空間内を過酸ィ匕水素で滅菌処理する滅菌システムに関するもので ある。
背景技術
[0002] 従来より、この種の滅菌システムとしては、閉空間を構成するアイソレータの中に滅 菌対象物として医薬品用の処理装置を配置し、該アイソレータ内で上記処理装置を 滅菌するようにしたものがある (例えば、特許文献 1参照)。
[0003] この特許文献 1の滅菌システムでは、アイソレータに外気供給回路と過酸ィ匕水素供 給回路が接続されている。外気供給回路は、給気ファンにより外気をアイソレータ内 に導入するように構成されている。また、過酸ィ匕水素供給回路には滅菌剤として過酸 化水素を発生させる過酸化水素発生器が設けられており、該過酸化水素供給回路 の吸気口がアイソレータの下部に設けられた排気ダクトに接続されるとともに、該回路 のガス供給口がアイソレータの上部に設けられた外気導入室に接続されている。
[0004] そして、上記滅菌システムでは、外気供給回路力もアイソレータ内に外部の空気を 導入した後に、過酸ィ匕水素発生器で発生させた過酸ィ匕水素を滅菌剤としてアイソレ ータ内に供給するようにしている。また、その後は、アイソレータ内の過酸ィ匕水素を含 むガスを、過酸ィ匕水素供給回路によってアイソレータの排気ダクト側力 外気導入室 側へ戻して循環させるようにして 、る。
特許文献 1 :特開 2001— 000514号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] しかし、上記従来の滅菌システムでは、アイソレータ内の処理空間に外気を供給し た後に、過酸ィ匕水素を該処理空間に導入するようにしているため、処理空間内で過 酸ィ匕水素の濃度にむらが生じやすい問題がある。そのため、処理空間内で、十分な 滅菌能力が得られる部分と、滅菌能力が不足する部分 (いわゆるデッドスポット）とが でき、処理空間全体として均一な滅菌能力が得られないことになる。
[0006] なお、処理空間内での過酸ィ匕水素の濃度を均一化するためには、送風機を用いて 室内空気を撹拌する方法も考えられるが、それでは装置のコストが高くなる。
[0007] 本発明は、力かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、処理空間内を過酸 化水素で処理する滅菌システムにおいて、処理空間内における過酸化水素の濃度 を均一化し、それによつて処理空間全体として均一かつ十分な滅菌能力が得られる ようにするとともに、装置のコストアップも防止することである。
課題を解決するための手段
[0008] 第 1の発明は、過酸化水素を発生する過酸化水素発生器 (51)と、該過酸化水素発 生器 (51)で発生した過酸ィ匕水素を滅菌対象となる処理空間 (2)へ導入する導入通 路 (20)とを備えた滅菌システムを前提として！/、る。
[0009] そして、この滅菌システムは、空気を減湿する除湿器 (52)を備え、上記導入通路 (2 0)には、上記除湿器 (52)を通った空気を処理空間（2)へ導入する空気導入通路 (21 )と、上記除湿器 (52)と処理空間 (2)との間で過酸ィ匕水素発生器 (51)と空気導入通 路 (21)とを接続する過酸化水素導入通路 (22)とが含まれて 、ることを特徴として!/、る
[0010] この第 1の発明では、空気が除湿器 (52)を通過することにより、この空気中の水分 が除湿器 (52)で除去され、該空気が減湿される。一方、過酸ィ匕水素発生器 (51)で は過酸化水素が発生する。この過酸化水素は、過酸化水素導入通路 (22)を流れた 後、空気導入通路 (21)において減湿された空気に合流する。このとき、空気が低湿 度であるため、過酸ィ匕水素が瞬間的に蒸発し、空気中に均一に分散する。その後、 過酸化水素を含む空気は、導入通路 (20)を通って処理空間（2)に導入され、該処理 空間 (2)を滅菌する。
[0011] 第 2の発明は、第 1の発明において、処理空間（2)に設けられた排気口（2a)と除湿 器 (52)の空気流入側とに接続され、処理空間（2)内のガスを除湿器 (52)に導入する 循環通路 (40)を備えて!/、ることを特徴として 、る。
[0012] この第 2の発明では、処理空間（2)内の空気を循環通路 (40)によって処理空間（2) の出口側力 入口側へ循環させるようにしているので、空気を無駄なく使うことができ 、効率のよい運転が可能となる。
[0013] 第 3の発明は、第 1の発明において、除湿器 (52)が、第 1空気の流れる第 1通路 (P 1)と第 2空気の流れる第 2通路 (P2)とに跨って配置されるとともに第 1通路 (P1)と第 2 通路 (P2)の間を中心として回転可能で第 1空気中の水分を吸着可能な吸着ロータ（ 53)と、第 2通路 (P2)における吸着ロータ (53)の上流側に配置された加熱器 (58)とを 備えて 、ることを特徴として 、る。
[0014] この第 3の発明では、第 1通路 (P1)側では、第 1空気が吸着ロータ (53)を通過する 際に、該第 1空気に含まれる水分が吸着ロータ (53)の吸着剤に吸着される。つまり、 第 1空気が減湿される。一方、第 2通路 (P2)側では、加熱器 (58)により加熱された第 2空気が吸着ロータ (53)を通過することにより、吸着ロータ (53)の吸着剤が保持して いる水分が脱着し、該吸着ロータ (53)が再生される。吸着ロータ (53)は第 1通路 (P1 )と第 2通路 (P2)の間を中心として回転可能に構成されているので、第 1通路 (P1)側 で水分を吸着した部分は、該吸着ロータ (53)が回転して第 2通路 (P2)側に移動する と第 2空気に水分を放出して再生される。また、第 2通路 (P2)側で再生された部分は 、吸着ロータ (53)が回転して第 1通路 (P1)側に移動すると第 1空気の水分を吸着す る。
[0015] 第 4の発明は、第 3の発明において、除湿器 (52)が、第 1通路 (P1)における吸着口 ータ（53)の下流側に配置された温湿度センサ（62)と、該温湿度センサ（62)の検出 値に基づ ヽて加熱器 (58)の加熱能力を調節する調節器 (64)とを備えて!/ヽることを特 徴としている。
[0016] この第 4の発明では、第 1通路 (P1)において吸着ロータ (53)を通過した処理後の 第 1空気の温湿度を検知して絶対湿度を演算し、それに基づいて、第 2通路 (P2)を 流れる第 2空気の加熱量を適切な値に制御することにより、吸着ロータ (53)を通過し た第 1空気の湿度を一定に保つことができる (処理後の第 1空気の温湿度の代わりに 露点温度を検知しても、同様に、吸着ロータ (53)を通過した第 1空気の湿度を一定 に保つ制御は可能である)。つまり、吸着ロータ (53)における第 2通路 (P2)側での再 生量を調整することで、第 1通路 (P1)側を流れる第 1空気の湿度を調整できる。具体 的には、第 1空気が設定値よりも高湿度のときには第 1通路 (P1)での吸着量を増や すために第 2通路 (P2)での再生量が多めに設定され、第 1空気が設定値よりも低湿 度のときには第 1通路 (P1)での吸着量を減らすために第 2通路 (P2)での再生量が少 なめに設定される。
[0017] 第 5の発明は、第 4の発明において、除湿器 (52)が、第 1通路 (P1)における吸着口 ータ（53)の上流側と、該吸着ロータ (53)の下流側で該吸着ロータ (53)と温湿度セン サ（62)との間とに、それぞれ冷却器 (55, 57)を備えていることを特徴としている。
[0018] この第 5の発明では、冷却器 (55, 57)により冷却され、かつ吸着ロータ (53)により減 湿された空気が過酸化水素と混合されて処理空間 (2)に供給される。特に、吸着口 ータ (53)の上流側で第 1空気を冷却すると、吸着ロータ (53)における吸着性能を高 め、より低湿度の空気を処理空間（2)に送ることができる。
[0019] 第 6の発明は、第 1の発明において、除湿器 (52)の構成部材が過酸ィ匕水素に対し て耐食性を有する材料により構成されて 、ることを特徴として 、る。
[0020] この第 6の発明では、除湿器 (52)の構成部材を過酸ィ匕水素が流れたとしても、これ ら構成部材が過酸化水素によって腐食しない。
発明の効果
[0021] 本発明によれば、上記導入通路 (20)に、上記除湿器 (52)を通った空気を処理空 間 (2)へ導入する空気導入通路 (21)と、上記除湿器 (52)と処理空間 (2)との間で過 酸化水素発生器 (51)と空気導入通路 (21)とを接続する過酸化水素導入通路 (22)と が含まれる構成にしている。このため、過酸ィ匕水素発生器 (51)で発生した過酸ィ匕水 素が過酸化水素導入通路 (22)を流れた後、空気導入通路 (21)において減湿された 空気に合流するときに、過酸化水素が瞬間的に蒸発し、空気中に均一に分散する。 そして、過酸化水素を含む空気が、導入通路 (20)を通って処理空間（2)に導入され る。したがって、処理空間（2)における過酸ィ匕水素の濃度が均一になり、デッドスポッ トができるのを防止できる。また、処理空間（2)内を撹拌するためのファンを設ける必 要もないため、装置のコストアップも防止できる。
[0022] 上記第 2の発明によれば、処理空間（2)に設けられた排気口（2a)と除湿器 (52)の 空気流入側とに接続され、処理空間（2)内のガスを除湿器 (52)に導入する循環通路 (40)を設けたことにより、処理空間（2)内の空気を循環通路 (40)によって処理空間（ 2)の出口側から入口側へ循環させることができるため、空気を無駄なく使って効率の ょ 、運転を行うことが可能となる。
[0023] 上記第 3の発明によれば、第 1通路 (P1)と第 2通路 (P2)の間を中心として回転可能 な吸着ロータ (53)を用い、第 2通路 (P2)における吸着ロータ (53)の上流側に加熱器 (58)を配置して 、るため、該吸着ロータ (53)の第 1通路 (P1)側で第 1空気を減湿し ながら第 2通路 (P2)側の部分を再生する運転を連続して行うことができる。したがつ て、処理空間（2)に供給される空気 (第 1空気）は常に低湿度の空気であり、この空気 に過酸化水素が混合されるので、処理空間（2)内の過酸化水素濃度を常に均一に 保つことができる。
[0024] 上記第 4の発明によれば、第 1通路 (P1)における吸着ロータ (53)の下流側に配置 された温湿度センサ（62)と、該温湿度センサ（62)の検出値に基づ 、て加熱器 (58) の加熱能力を調節する調節器 (64)とを設けたことにより、第 1通路 (P1)において吸着 ロータ (53)を通過した処理後の第 1空気の温湿度を検知して絶対湿度を演算し、そ れに基づ 、て、第 2通路 (P2)を流れる第 2空気の加熱量を適切な値に制御すること が可能となる。つまり、第 1空気が設定値よりも高湿度のときには第 1通路 (P1)での吸 着量を増やすために第 2通路 (P2)での再生量を多めに設定し、第 1空気が設定値よ りも低湿度のときには第 1通路 (P1)での吸着量を減らすために第 2通路 (P2)での再 生量を少なめに設定することができるため、第 1空気の湿度を常に一定に保つ制御 が可能となる。
[0025] ここで、この種の滅菌システムでは、一般に処理空間（2)内が低湿度である方が高 い滅菌効果が得られることが知られている。し力し、上記従来の滅菌システムでは、 アイソレータ内に供給する空気に低湿度の空気を用 、たとしても、低湿度の空気をァ イソレータの空間内に供給した後に過酸ィ匕水素を供給することにより該空間の湿度 が上昇し、滅菌効果が低下してしまう。しかし、本発明によれば第 1空気の湿度を常 に一定に保つ制御が可能であるため、滅菌効果が低下するのも防止できる。
[0026] 上記第 5の発明によれば、第 1通路 (P1)における吸着ロータ (53)の上流側と、該吸 着ロータ (53)の下流側で該吸着ロータ (53)と温湿度センサ (62)との間とに、それぞ れ冷却器 (55, 57)を設けたことにより、第 1空気は、冷却器 (55, 57)により冷却され、 かつ吸着ロータ (53)により減湿されてから過酸化水素と混合されて処理空間（2)に 供給される。特に、吸着ロータ (53)の上流側で第 1空気を冷却することにより、吸着口 ータ (53)における吸着性能を高め、より低湿度の空気を処理空間（2)に送ることがで きる。
[0027] 上記第 6の発明によれば、除湿器 (52)の構成部材を過酸化水素に対して耐食性を 有する材料により構成して ヽるので、除湿器 (52)の構成部材を過酸化水素が流れた としても、これら構成部材が過酸化水素によって腐食しない。したがって、除湿器 (52 )がすぐに損傷したりすることはなぐ十分に実用に耐えることのできる滅菌システムを 設計することが可能となる。
図面の簡単な説明
[0028] [図 1]図 1は、本発明の実施形態に係る滅菌システムの構成図である。
[図 2]図 2は、滅菌装置の概略構成図である。
[図 3]図 3は、除、湿器の構成図である。
[図 4]図 4は、除湿器の要部を示す詳細構成図である。
符号の説明
[0029] 1 滅菌システム
2 処理空間
2a 排気口
20 導入通路
21 空気導入通路
22 過酸化水素導入通路
40 循環通路
51 過酸化水素発生器
52 除湿器
53 吸着ロータ
55 プレクーラー（冷却器）
57 アフタークーラー（冷却器） 62 温湿度センサ
64 調節器
P1 第 1通路
P2 第 2通路
発明を実施するための最良の形態
[0030] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
[0031] 図 1は、この実施形態に係る滅菌システム（1)の構成図である。この滅菌システム（1 )は、滅菌剤として過酸化水素を発生する滅菌装置（10)と、該滅菌装置（10)で発生 した過酸化水素を含む処理ガスを処理空間（2)へ導入する導入通路 (20)とを備えて いる。この導入通路 (20)には、後述するように、空気導入通路 (21)と過酸化水素導 入通路 (22)とが含まれて 、る。上記処理空間 (2)は、滅菌対象物として医薬品製造 ラインなどの設置物 (3)が設置された、滅菌対象となる室内空間である。上記滅菌装 置（10)はこの処理空間（2)の外に配置されている。また、処理空間（2)内には、該空 間 (2)内の過酸ィ匕水素濃度を検出するための濃度センサ（図示せず)が設けられて いる。
[0032] この滅菌システム（1)には、上記処理空間（2)内で設置物（3)を覆う通気性のカバ 一部材 (30)が設けられている。このカバー部材 (30)は、多孔質の材料で形成された ものであり、例えば不織布を用いて形成することができる。
[0033] 上記導入通路 (20)は、上記滅菌装置（10)で発生した過酸化水素を上記カバー部 材 (30)内へ放出することにより、上記過酸ィヒ水素を該カバー部材 (30)の通気孔を介 して上記処理空間 (2)へ導入する第 1導入通路 (23)と、上記滅菌装置（10)で発生し た過酸化水素を上記処理空間 (2)内へ直接に導入する第 2導入通路 (24)とを備え て 、る。第 1導入通路 (23)と第 2導入通路 (24)は、滅菌装置（10)に接続された基管 (25)力 分岐して設けられて 、る。
[0034] 上記医薬品製造ライン (3)は処理空間（2)の下方に設置され、カバー部材 (30)は 医薬品製造ライン (3)の全体を上方力も覆うように構成されている。そして、上記第 1 導入通路 (23)がカバー部材 (30)の下部に接続される一方、第 2導入通路 (24)は処 理空間（2)におけるカバー部材 (30)の上方に配置されて 、る。この第 2導入通路 (24 )は、図示していないが、処理空間（2)の全体にわたって複数列に配置されている。 また、各第 2導入通路 (24)には、過酸ィ匕水素を下向きや斜め下向きに吹き出す複数 の吹出ノズル（26)が設けられている。
[0035] 上記処理空間（2)には、排気口（2a)が設けられて 、る。この排気口（2a)と滅菌装 置（10)とには、処理空間（2)内のガスを滅菌装置（10)に戻し、ガスを該滅菌装置（10 )から再び処理空間（2)へ供給するための循環通路 (40)が接続されて!、る。なお、こ の循環通路 (40)は、より詳細には、上記排気口（2a)と、後述する除湿器 (52) (図 2〜 図 4参照)の空気流入側とに接続され、処理空間 (2)内のガスを除湿器 (52)の第 1通 路 (P1)側（下記参照）に導入するように構成されている。循環通路 (40)には、過酸ィ匕 水素を分解する分解装置 (41)と、該循環通路 (40)におけるガス流量を調整する循 環流量調整弁 (42)とが設けられて 、る。
[0036] 上記循環通路 (40)には、分解装置 (41)の下流側で分岐する排気通路 (43)が接続 されている。この排気通路 (43)には、該排気通路 (43)におけるガス流量 (処理空間（ 2)からの排気流量)を調整する排気流量調整弁 (44)が設けられて ヽる。処理空間 (2 )力も排出されるガスは、分解装置 (41)を通過する際に過酸ィ匕水素が分解除去され たガスである。
[0037] 上記処理空間（2)の内部には、該処理空間（2)の圧力を検出する圧力センサ (45) が設けられている。また、この圧力センサ (45)と上記排気流量調整弁 (44)との間に は、圧力センサ (45)の検出値に基づ 、て排気流量調整弁 (44)の開度を制御する制 御器 (46)が接続されて!ヽる。そして、上記排気流量調整弁 (44)、圧力センサ (45)、 及び制御器 (46)により、処理空間 (2)内の圧力を制御する圧力調整機構 (47)が構 成されている。この圧力調整機構 (47)は、処理空間 (2)内の圧力を外部空間の圧力 よりも高圧に保持するように構成されている。
[0038] 次に、滅菌装置（10)の具体的な構成について図 2〜図 4を参照して説明する。図 2 は滅菌装置（10)の概略構成図である。この図 2に示すように、滅菌装置（10)は、滅 菌剤である過酸化水素を発生する過酸化水素発生器 (51)と、空気を減湿する上述 の除湿器 (52)とを備えている。
[0039] 上記導入通路 (20)には、前述したように、空気導入通路 (21)と過酸化水素導入通 路 (22)とが含まれている。空気導入通路 (21)は、上記除湿器 (52)を通った空気を処 理空間 (2)へ導入するように構成され、過酸化水素導入通路 (22)は、過酸化水素発 生器 (51)で発生した過酸ィ匕水素を滅菌対象となる処理空間 (2)へ導入するために 設けられている。そして、上記過酸化水素発生器 (51)は、上記除湿器 (52)と処理空 間 (2)との間で空気導入通路 (21)に接続されている。このことにより、除湿器 (52)を 通って減湿された空気と過酸化水素との混合ガスが処理空間（2)に導入されるように なっている。
[0040] 図 3は除湿器 (52)の構成図、図 4は除湿器 (52)の要部を示す詳細構成図である。
除湿器 (52)は、ハ-カム状で軸方向へ通気性を有する円板部材を基材として表面 に吸着材を担持した吸着ロータ (53)を用いたタイプの除湿器 (52)である。吸着ロー タ (53)は水分の吸脱着が可能であり、吸着側の第 1空気が流れる第 1通路 (P1)と脱 着側 (再生側）の第 2空気が流れる第 2通路 (P2)とに跨って配置されて!、る。吸着側 では、第 1空気中の水分が吸着ロータ (53)の吸着剤に吸着されることで第 1空気が 減湿され、脱着側では、吸着ロータ (53)の吸着剤に吸着されている水分が第 2空気 に放出されることで該吸着ロータ (53)が再生される。
[0041] また、この吸着ロータ (53)は、第 1通路 (P1)と第 2通路 (P2)の間の位置を回転中心 として、連続的あるいは断続的に回転するように構成されている。したがって、吸着口 ータ (53)は、第 1通路 (P1)側で水分を吸着した部分が第 2通路 (P2)側へ移動すると 第 2空気へ水分を放出して再生され、第 2通路 (P2)側で再生された部分は次に第 1 通路 (P1)側へ移動すると第 1空気中の水分を吸着する。
[0042] 上記循環通路 (40)は、第 1通路 (P1)の空気流入側に接続されている。この第 1通 路 (P1)における吸着ロータ (53)の上流側には、第 1空気の流れ方向に沿って、第 1 空気中の塵埃を除去するプレフィルター（54)と、該第 1空気を冷却するプレクーラー (55) (冷却器)とが順に配置されている。この第 1通路 (P1)における吸着ロータ (53) の下流側には、第 1空気の流れ方向に沿って、第 1空気の空気流れを生み出す処理 ファン (56)と、該第 1空気を冷却するアフタークーラー (57) (冷却器)と、処理後の第 1空気の温度や湿度を検出する温湿度センサ（62)とが順に配置されて 、る。
[0043] 上記プレクーラー (55)とアフタークーラー（57)は、 、ずれも冷水が流れて空気を冷 却するクロスフィン型のフィン .アンド .チューブ熱交^^である。これらのプレクーラ 一 (55)とアフタークーラー（57)は、詳細は図示して 、な 、が蒸気圧縮式冷凍サイク ルを行う冷媒回路を備えたチラ一 (61)と接続され、冷媒回路の冷媒により冷却された 冷水がチューブ内を流れるようになって!/、る。
[0044] 第 2通路 (P2)における吸着ロータ (53)の上流側には、第 2空気を加熱する加熱器（ 58)が配置されている。また、第 2通路 (P2)における吸着ロータ（53)の下流側には、 第 2空気の空気流れを生み出す再生ファン (59)が配置されて 、る。上記処理ファン（ 56)と再生ファン (59)は、インバータ (63)によりモータの回転速度制御が可能であり、 風量調整を行うことができるようになって 、る。
[0045] 上記除湿器 (52)には、上記温湿度センサ（62)の検出値に基づ 、て加熱器 (58)の 加熱能力を調節する調節器 (64)と、電源 (図示せず)に接続された電圧変換器 (65) とが設けられている。そして、温湿度センサ (62)が調節器 (64)に接続され、調節器 (6 4)は電圧変 (65)を介して加熱器 (58)に接続されている。この構成によれば、第 1通路 (P1)における処理後の空気の温湿度を検知して絶対湿度を演算し、それに基 づいて上記加熱器 (58)における加熱量を制御することにより、吸着ロータ (53)を通 過した第 1空気の湿度を一定に保つことができる。
[0046] 一方、本実施形態の除湿器 (52)では、吸着ロータ（53)を含めて、プレフィルター（5 4)、プレクーラー (55)、処理ファン（56)、アフタークーラー (57)、及び温湿度センサ（ 62)などは、分解装置 (41)を作動させな 、ときに処理空間（2)力 戻ってくるガスに過 酸化水素が含まれるため、過酸化水素に対して耐食性を有する材料により構成され ている。このような材料としては、例えばアルミニウムを用いることが可能である力 ァ ルミ-ゥムに限らず、上記の耐食性を有する材料であれば適宜使用することが可能 である。
[0047] 運転動作
次に、この実施形態に係る滅菌システム（1)の運転動作を説明する。
[0048] まず、図 1における滅菌時の動作について説明する。滅菌装置（10)を起動すると、 該滅菌装置（10)にお 、て発生した過酸ィ匕水素が空気とともに導入通路 (20)を流れ 、第 1導入通路 (23)と第 2導入通路 (24)とに分岐する。 [0049] 第 1導入通路 (23)側では、過酸ィ匕水素が医薬品製造ライン (3)を覆ったカバー部 材 (30)内へ導入され、例えば該医薬品製造ライン (3)における装置の脚部周辺など 、過酸ィ匕水素濃度が薄くなりがちな部分にまで均一に行き渡る。過酸ィ匕水素は、カバ 一部材 (30)内に充満すると、該カバー部材 (30)が多孔質であるため、カバー部材 (3 0)力 外へ向力つて噴出する。
[0050] また、第 2導入通路 (24)では、該第 2導入通路 (24)に設けられた複数の吹出ノズル
(26)から処理空間（2)へ、過酸ィ匕水素が直接に吹き出される。処理空間（2)内の圧 力は、排気通路 (43)に設けられている排気流量調整弁 (44)の開度を調整することに より、室外空間よりも高めに設定されている。このことにより、外部からの菌の侵入を防 ぐことができる。
[0051] 処理空間（2)における過酸ィ匕水素の濃度が所定値に達したことを、図示して!/、な!/、 濃度センサの検出値力 検知すると、循環通路 (40)に設けられている循環流量調整 弁 (42)の開度が調整される。こうすることにより、処理空間 (2)内のガスを、分解装置 ( 41)、循環通路 (40)、滅菌装置（10)、及び導入通路 (20)の順に通して再度処理空 間（2)内に戻す操作が行われる。つまり、ガスが閉回路を循環する。
[0052] 過酸ィ匕水素を含むガスは、分解装置 (41)で分解された後、一部は排気通路 (43) に設けられている排気流量調整弁 (44)を通って排気することができる。その際、この 排気流量調整弁 (44)の開度を調整することにより、上述したように室内空間の圧力 が室外空間よりも高くなるように設定される。
[0053] 次に、滅菌装置（10)における具体的な空気の処理について説明する。
[0054] 吸着ロータ (53)の第 1通路 (P1)側では、処理空間（2)力 戻ってきた空気 (第 1空 気）がプレフィルター（54)を通過し、該第 1空気に含まれる塵埃がプレフィルター (54 )で除去されるとともに、該第 1空気がプレクーラー (55)で冷却される。この第 1空気 は、吸着ロータ（53)を通過する際に水分が吸着剤に吸着され、減湿される。減湿さ れた第 1空気は、処理ファン (56)を通った後、アフタークーラー（57)で冷却される。 そして、該第 1空気は、温湿度センサ (62)で温度と湿度が検出された後に、空気導 入通路 (21)を処理空間（2)へ向かって流れて 、く。
[0055] このとき、過酸ィ匕水素発生器 (51)では過酸ィ匕水素が発生しており、過酸化水素導 入通路 (22)を通って上記第 1空気に過酸化水素が合流する。第 1空気は低湿度の 空気であり、そこに過酸化水素が混合されると、過酸化水素は瞬時に蒸発して第 1空 気中に均一に分散する。
[0056] このようにして過酸化水素を均一な分散状態で含んだ第 1空気は、第 1導入通路 (2 3)からカバー部材 (30)内に供給されるとともに、第 2導入通路 (24)からは、処理空間 (2)におけるカバー部材 (30)の外側にも供給される。したがって、処理空間（2)内は 全体的に過酸ィ匕水素が均一に分散した状態となる。特に、カバー部材 (30)内は医 薬品製造ライン (3)の周りに生じがちな、 V、わゆるデッドスポット (通常であれば過酸 化水素濃度が周囲に比べて低くなつてしまう部位）にまで均一に行き渡る。
[0057] また、吸着ロータ (53)の第 2通路 (P2)側では、再生用の第 2空気が加熱器 (58)を 流れる際に、温湿度センサ (62)の検出値に応じて加熱器 (58)の加熱量が制御され る。このことにより、吸着ロータ (53)における第 2通路 (P2)側での再生量が調整され、 第 1空気が設定値よりも高湿度のときには第 1通路 (P1)での吸着量を増やすために 第 2通路 (P2)での再生量が多めに設定され、第 1空気が設定値よりも低湿度のとき には第 1通路 (P1)での吸着量を減らすために第 2通路 (P2)での再生量が少なめに 設定される。こうすることにより、第 1空気の湿度を常に一定に保つ制御が可能となる 。なお、第 2通路 (P2)において吸着ロータ (53)を通過した再生後の空気は、再生フ アン (59)を通って室外へ排出される。
[0058] 一実施形態の効果
本実施形態によれば、上記導入通路 (20)に、上記除湿器 (52)を通った空気を処 理空間 (2)へ導入する空気導入通路 (21)と、上記除湿器 (52)と処理空間 (2)との間 で過酸化水素発生器 (51)と空気導入通路 (21)とを接続する過酸化水素導入通路（ 22)とが含まれる構成にしている。このため、過酸ィ匕水素発生器 (51)で発生した過酸 化水素が過酸化水素導入通路 (22)を流れた後、空気導入通路 (21)において減湿さ れた空気に合流するときに過酸化水素が瞬間的に蒸発して空気中に均一に分散し てから、過酸化水素を含む空気が導入通路 (20)を通って処理空間（2)に導入される 。したがって、処理空間（2)における過酸ィ匕水素の濃度が均一になり、デッドスポット ができるのを効果的に防止できる。また、処理空間（2)内を撹拌するためのファンを 設ける必要もな 、ため、装置のコストアップも防止できる。
[0059] また、処理空間 (2)に設けられた排気口（2a)と除湿器 (52)の空気流入側とに循環 通路 (40)を接続し、処理空間（2)内のガスを除湿器 (52)に導入するようにして!/ヽるの で、処理空間（2)内の空気を循環通路 (40)によって処理空間（2)の出口側から入口 側へ循環させることができる。したがって、空気を無駄なく使って効率のよい運転を行 うことが可能となる。特に、空気を循環させながら除湿するようにしているので、高い 滅菌効果を得ることができるし、湿度のコントロールもしゃすくなる。
[0060] さらに、この実施形態によれば、第 1通路 (P1)と第 2通路 (P2)の間を中心として回 転可能な吸着ロータ (53)を用い、第 2通路 (P2)における吸着ロータ (53)の上流側に 加熱器 (58)を配置して 、るため、該吸着ロータ (53)の第 1通路 (P1)側で第 1空気を 減湿しながら第 2通路 (P2)側の部分を再生する運転を連続して行うことができる。し たがって、処理空間 (2)に供給される空気 (第 1空気）は常に低湿度の空気であり、こ の空気に過酸ィ匕水素が混合されるので、処理空間（2)内の過酸化水素濃度を常に 均一に保つことができる。
[0061] なお、この種の滅菌システムでは、一般に処理空間（2)内が低湿度である方が高い 滅菌効果が得られることが知られている。しかし、上記従来の滅菌システムでは、アイ ソレータ内に供給する空気に低湿度の空気を用 、たとしても、低湿度の空気をァイソ レータの空間内に供給した後に過酸ィ匕水素を供給することにより該空間の湿度が上 昇し、滅菌効果が低下してしまう。これに対して、本実施形態によれば除湿器 (52)を 連続運転することで第 1空気の湿度を常に一定に保つ制御が可能であるため、滅菌 効果が低下するのも防止できる。
[0062] また、処理空間（2)における空気の湿度と過酸化水素濃度との相関関係について は現状では明確になっていない。そこで、本実施形態の滅菌システム（1)を用いれ ば、処理空間 (2)内の湿度と過酸化水素濃度を連続的に測定し、データとして蓄積 することにより、空気の湿度に対して効果の高！ヽ過酸化水素濃度を見！ヽだす使!ヽ方 も可能である。
[0063] さらに、第 1通路 (P1)における吸着ロータ (53)の上流側と、該吸着ロータ (53)の下 流側で該吸着ロータ (53)と温湿度センサ (62)との間とに、それぞれ冷却器 (55, 57) を設けたことにより、第 1空気は、冷却器 (55, 57)により冷却され、かつ吸着ロータ（53 )により減湿されてから過酸化水素と混合されて処理空間（2)に供給される。特に、吸 着ロータ (53)の上流側で第 1空気を冷却することにより、吸着ロータ (53)における吸 着性能を高め、より低湿度の空気を処理空間 (2)に送ることができる。
[0064] また、除湿器 (52)の構成部材を過酸ィ匕水素に対して耐食性を有する材料により構 成しているので、除湿器 (52)の構成部材を過酸ィ匕水素が流れたとしても、これら構成 部材が過酸ィ匕水素によって腐食しない。したがって、除湿器 (52)がすぐに損傷したり することはなぐ十分に実用に耐えることのできる滅菌システムを設計することが可能 となる。
[0065] 本実施形態では、以上説明した効果に加えて以下のような効果も奏することができ る。
[0066] まず、処理空間 (2)内に設けられる医薬品製造ライン (3)などの設置物 (3)を通気 性のカバー部材 (30)で覆い、第 1導入通路 (23)力 このカバー部材 (30)内に過酸 化水素を導入するようにして 、るので、設置物（3)の周りにおける滅菌効果を高めら れるとともに、システム全体としての構成の複雑化も防止できる。特に、第 1導入通路 (23)をカバー部材 (30)の下部に接続しているので、デッドスポットになりやすい設置 物 (3)の脚部周りなどの滅菌効果を高め、所定の滅菌レベルを短時間で得ることがで きる。
[0067] また、この実施形態では、過酸化水素が、カバー部材 (30)の通気孔を通って処理 空間 (2)内に供給されるうえ、第 2導入通路 (24)からも処理空間 (2)に供給されるの で、処理空間（2)内における過酸ィ匕水素の濃度分布が均一になる効果もある。
[0068] また、循環させるガス中の過酸化水素を分解装置 (41)で分解しながら、過酸化水 素発生器 (51)で発生させた過酸ィ匕水素を供給することにより、ガス中の過酸ィ匕水素 濃度が安定するし、排気中に過酸ィ匕水素が含まれることもな ヽ。
[0069] 実施形態の変形例
上記実施形態において、上記分解装置 (41)は、常に作動させながら分解後の無 害なガスを滅菌装置 (10)に戻すようにしてもよいし、分解装置 (41)の機能を停止さ せることで処理空間（2)内の過酸ィ匕水素を含むガスをそのまま滅菌装置（10)に戻す ようにしてもよい。その場合、過酸ィ匕水素の濃度が必要十分な値に達すると過酸ィ匕 水素発生器 (51)を停止させて、循環のみを行うようにするとよ 、。
[0070] また、上記実施形態では、第 1通路 (P1)における処理後の空気の温湿度を検知し て絶対湿度を演算し、それに基づ!、て上記加熱器 (58)の加熱量を制御することによ り、吸着ロータ (53)を通過した第 1空気の湿度を一定に保つようにしているが、上記 温湿度センサ（62)の代わりに露点温度センサを用いて第 1空気の絶対湿度を求める ようにしてもよい。このようにしても、上記加熱器 (58)の加熱量を制御することにより、 吸着ロータ (53)を通過した第 1空気の湿度を一定に保つことができる。
[0071] 《その他の実施形態》
上記実施形態にっ 、ては、以下のような構成としてもょ 、。
[0072] 例えば、上記実施形態では循環通路 (40)を設けて処理空間（2)内のガスを循環さ せるようにしている力 必ずしも循環通路 (40)は設けなくてもよい。
[0073] また、上記実施形態では除湿器 (52)として吸着ロータ（53)を用いたものを使用して V、るが、吸着剤を再生可能な他の方式の除湿器を用いてもよ!、。
[0074] また、上記実施形態では第 1導入通路 (23)に加えて第 2導入通路 (24)を設けてい る力 第 2導入通路 (24)は必ずしも設けなくてもよい。また、通気性のカバー部材 (30 )は、必ずしも不織布に限らず、それ以外の材料で通気性を有するものを用いて形成 してちよい。
[0075] さらに、処理空間 (2)内における設置物 (3)の設置位置や、この設置物 (3)と第 2導 入通路 (24)との位置関係などは処理空間（2)の形状などに応じて適宜変更してもよ V、し、設置物（3)も医薬品製造ライン以外のものであってもよ 、。
[0076] このように、本発明は、過酸化水素を処理空間（2)に導入する際に、除湿された空 気に過酸化水素を混合してから該処理空間（2)に導入するようになっている限り、そ の他の具体的な構成は適宜変更してもよ 、。
[0077] なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、 あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
産業上の利用可能性
[0078] 以上説明したように、本発明は、処理空間内を過酸化水素で滅菌処理する滅菌シ
Figure imgf000018_0001
、て有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 過酸化水素を発生する過酸化水素発生器 (51)と、該過酸ィ匕水素発生器 (51)で発 生した過酸化水素を滅菌対象となる処理空間 (2)へ導入する導入通路 (20)とを備え た滅菌システムであって、
空気を減湿する除湿器 (52)を備え、
上記導入通路 (20)には、上記除湿器 (52)を通った空気を処理空間 (2)へ導入す る空気導入通路 (21)と、上記除湿器 (52)と処理空間 (2)との間で過酸ィ匕水素発生器 (51)と空気導入通路 (21)とを接続する過酸化水素導入通路 (22)とが含まれて ヽるこ とを特徴とする滅菌システム。
[2] 請求項 1において、
処理空間 (2)に設けられた排気口（2a)と除湿器 (52)の空気流入側とに接続され、 処理空間（2)内のガスを除湿器 (52)に導入する循環通路 (40)を備えて!/、ることを特 徴とする滅菌システム。
[3] 請求項 1において、
除湿器 (52)は、第 1空気の流れる第 1通路 (P1)と第 2空気の流れる第 2通路 (P2)と に跨って配置されるとともに第 1通路 (P1)と第 2通路 (P2)の間を中心として回転可能 で第 1空気中の水分を吸着可能な吸着ロータ (53)と、第 2通路 (P2)における吸着口 ータ（53)の上流側に配置された加熱器 (58)とを備えて!/、ることを特徴とする滅菌シス テム。
[4] 請求項 3において、
除湿器 (52)は、第 1通路 (P1)における吸着ロータ (53)の下流側に配置された温湿 度センサ（62)と、該温湿度センサ (62)の検出値に基づ 、て加熱器 (58)の加熱能力 を調節する調節器 (64)とを備えて!/ヽることを特徴とする滅菌システム。
[5] 請求項 4において、
除湿器 (52)は、第 1通路 (P1)における吸着ロータ (53)の上流側と、該吸着ロータ（ 53)の下流側で該吸着ロータ (53)と温湿度センサ（62)との間とに、それぞれ冷却器 ( 55, 57)を備えていることを特徴とする滅菌システム。
[6] 請求項 1において、 除湿器 (52)の構成部材が過酸ィ匕水素に対して耐食性を有する材料により構成され て 、ることを特徴とする滅菌システム。
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