WO2006109357A1

WO2006109357A1 - 特定の酸性エステル油で表面処理した粉体の油性分散体、及びこれを含有する化粧料組成物

Info

Publication number: WO2006109357A1
Application number: PCT/JP2005/007016
Authority: WO
Inventors: Yukio Hasegawa; Toru Sakurada; Noboru Hishikawa; Yoshihito Yamato
Original assignee: Miyoshi Kasei, Inc.; The Nisshin Oillio Group, Ltd.
Priority date: 2005-04-11
Filing date: 2005-04-11
Publication date: 2006-10-19
Also published as: EP1881039A4; EP1881039A1; US20080118538A1

Abstract

　粉体粒子の分散性、分散安定性、貯蔵安定性、使用適性に優れた分散体およびこの分散体を配合した化粧料を提供する。酸性エステル油で被覆された表面処理粉体と親油性溶媒との油性分散体であって、前記酸性エステル油が、炭素数１～３６の少なくとも１種のアルコールと炭素数１～３６の少なくとも１種のカルボン酸とを反応させて得ることができる総炭素数１６以上のエステル化合物を含み、且つ前記酸性エステル油の酸価が１５以上であることを特徴とする、表面処理粉体の油性分散体である。

Description

明細書

特定の酸性エステル油で表面処理した粉体の油性分散体、及びこれを含有する化粧料組成物

技術分野

[0001] 本発明は粉体粒子の分散性、分散安定性、貯蔵安定性、使用適性に非常に優れた粉体の新規油性分散体に関するものである。より詳しくは、特定の酸性エステルイ匕合物を含む酸性エステル油により被覆された表面処理粉体とその分散媒として親油性溶媒とを少なくとも含有することを特徴とする粉体の油性分散体、及びこれらを配合した化粧料組成物に関するものである。これら表面処理粉体の油性分散体を使用すると化粧料の製造工程が大幅に省力化でき、またこれらを配合したィ匕粧料は使用感ゃ化粧持ち、製品の経時安定性を大きく向上させる事が出来る。また、この油性分散体は分散安定性が非常に優れているため化粧料のみならずプラスチックの添加剤、インク、塗料、トナー、電子材料等の分野で使用される粉体にも応用できる。

背景技術

[0002] 近年、粉体を取り扱う産業界では中間材料として粉体を何等かの分散媒に分散安定化させた分散体の必要性が高まっている（例えば、本出願人による特許文献 1参照)。その理由としては、作業所内で粉体が飛散し作業者が吸入することによる呼吸障害の可能性があること、作業所周辺の環境保全のため、粉体は微粒子になる程容積が大きくなるため保管スペースをとること、粉体の分散には分散機の選定や分散条件等の技術的な問題が多々あり手間が力かること、更には、安定な粉体の分散体を使用することで作業の効率ィヒが可能なこと、等が挙げられる。

[0003] 一方、粉体を油性分散体にした場合の欠点としては、粉体の分散安定性が悪ぐ粉体の沈降や凝集が発生した分散体は、使用時に再分散をしなければならない事がーつの問題である。粉体を油性分散体とする目的は粉体をそのまま原料として取り扱うときの種々の欠点 (作業者の粉塵吸入、粉塵回収装置の設置による設備投資、分散の手間、粉体による保管スペース増等)を改善し、粉体の機能を最大限に発揮させるためである。そのために好適な粉体構成或いは分散媒の選択が求められる。油性分散体中の粉体含有量はできるだけ高、程、かつ油性分散体の組成もできるだけ単純な配合（1種類の粉体と 1種類の媒体)であることが好ま、。その理由としては、分散体の分散媒の量が多いと処方設計上の自由度が少なくなり、また他の処方への汎用性も悪くなるためである。

[0004] また、ナノテクノロジーの進歩によりサブミクロン以下の一次粒子径を有する微粒子酸化チタンや微粒子酸化亜鉛等の無機粉体または有機色素は表面処理技術や粉砕または分散の技術の向上により粉末粒子の凝集を少なくすることが可能であるが粉末の嵩は高くなり重量あたりの容積をとるため保管スペースを多く必要とする。また、粉末粒子の再凝集が起こり易く飛散性も高くなり作業性が著しく悪ぐ粒子の分散と分散安定ィ匕が非常に難しいのが現状である。微粒子の分散が不十分であると処方へ配合したとき目的とする紫外線や赤外線の遮蔽効果や色調等が充分に得られないことが多い。また、最近では無機粉体の化粧料への配合量をできるだけ減らして機能を引き出し塗布時または塗布後の粉感軽減を目的とする傾向も有り微粒子粉体のさらなる高分散化とその安定ィ匕が望まれている。このため、微粒子粉体を溶媒に分散させた種々の油性分散体とその製法が公開されている。例えば、無機紫外線フィルターが液状紫外線フィルター中に分散されて、る分散液 (例えば、特許文献 2参照）や、エステル油をベースとする顔料分散体 (例えば、特許文献 3参照）が提案されている。さらに、脂肪酸処理された微粒子粉体とァミノ変性シリコーンとシリコーン系分散媒とを含有する分散物 (例えば、特許文献 4参照)や、口紅用顔料分散液の製造方法とその組成物 (例えば、特許文献 5参照）が提案されている。し力しながらこれらの分散組成物は高分散と分散安定性を達成するためには分散剤を必須成分として含有する。また、上記特許文献 1において、本出願人は分散剤や界面活性剤フリーで処方への汎用が高ぐ高分散かつ分散安定性の優れた油性分散体を提案したが、この油性分散体はシリコーン系の溶媒以外では粉体の分散性や分散安定性に於いて若干の課題を有している。これらの理由により油性分散体の更なる改良が望まれている。

[0005] 特許文献 1 :特開 2002— 80748号公報

特許文献 2：特開 2000— 26262号公報特許文献 3：特表 2001 - 524504号公報

特許文献 4：特開 2001— 207060号公報

特許文献 5：特開 2002— 363033号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 本発明は、上記種々の問題点を解決し、粉体粒子の分散性、分散安定性、貯蔵安定性、使用適性に優れた分散体を提供することを課題とする。また、本発明の別の課題は、このような優れた分散体を配合することで従来品より優れた粉体の機能を有する化粧料等を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0007] そこで本発明者らは、上記問題点を解決するために鋭意研究した結果、特定のェステル油で被覆した表面処理粉体とその分散媒として親油性溶媒とを少なくとも含有する油性分散体が粉体粒子の分散性、分散安定性、貯蔵安定性、及び使用適性に非常に優れ、さらにこれらを配合したィ匕粧料は粉体の機能を最大限引き出すことが可能で製造時の作業性や剤型の経時安定性をも大きく向上させることができることを見出し、本発明を完成した。

[0008] すなわち、本発明は、酸性エステル油で被覆された表面処理粉体と親油性溶媒との油性分散体であって、前記酸性エステル油が炭素数 1〜36の少なくとも 1種のァルコールと炭素数 1〜36の少なくとも 1種のカルボン酸とを反応させて得ることができる総炭素数 16以上のエステルイ匕合物を含み、前記酸性エステル油の酸価が 15以上であることを特徴とする表面処理粉体の油性分散体を提供する。

[0009] 本発明の好ま、実施形態にお!、て、前記酸性エステルのアルコールが、直鎖状炭素、分岐状炭素、飽和炭素、不飽和炭素、脂環式炭素、及び芳香環からなる群より選択される少なくとも 1種の炭素鎖を有する 1価又は多価アルコールであり、前記酸性エステルのカルボン酸が、直鎖状炭素、分岐状炭素、飽和炭素、不飽和炭素、脂環式炭素、及び芳香環力なる群より選択される少なくとも 1種の炭素鎖を有する一塩基酸若しくは多塩基酸、又はそのヒドロキシ酸であることを特徴とする。

[0010] 本発明の更に好ましい実施形態において、前記酸性エステル油の酸価が 15以上 100以下であり、被覆処理される粉体と前記表面処理剤の重量比が 100対 0. 1〜5

0. 0であることを特徴とする。また、前記油性分散体中における前記被覆粉体の含有量が 0. 1〜95重量％であることが好ましい。

[0011] 本発明の他の視点において、少なくとも 1種の粉体と、親油性溶媒と、前記酸性ェステルを分散剤又は分散安定剤として配合してなる油性分散体であって、当該酸性エステル油の含有量が 0. 1重量％以上である油性分散体が提供される。

[0012] 更に異なる視点において、本発明の油性分散体は、少なくとも 1種の粉体と、前記酸性エステル油からなり、前記粉体の含有量が少なくとも 0. 1重量％であることを特徴とする。

[0013] 本発明の更になお異なる視点において、上記油性分散体を 0. 1〜： LOO重量％含むことを特徴とする化粧料が提供される。

発明の効果

[0014] 本発明の油性分散体は、特定の酸性エステルイ匕合物を含む酸性エステル油により被覆された粉体を含むことにより、粉体粒子の分散性、分散安定性、貯蔵安定性、及び使用適性に非常に優れた性質を示す。これら油性分散体を配合した化粧料は使用感ゃィ匕粧持ちに優れるとともに製品の経時安定性を大きく向上させる事が出来る。発明を実施するための最良の形態

[0015] 以下本発明の構成について詳述する。本発明で粉体に被覆される酸性エステル油は、炭素数 1〜36のアルコールと炭素数 1〜36のカルボン酸とを部分エステル化して得られる総炭素数 16以上のエステル化合物を含み且つ酸価 15以上の酸性エステノレ油である。

[0016] 本発明に用いる炭素数 1〜36のアルコールとしては、一価の直鎖アルコールとしてはメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、へキサノール、ヘプタノール、ォクタノール、ノナノール、デカノール、ゥンデ力ノール、ドデカノール ( ラウリルアルコール）、トリデカノール、テトラデカノール（ミリスチルアルコール）、ペンタデカノール、へキサデ力ノール（セチルアルコール）、ヘプタデカノール、ォクタデカノール（ステアリルアルコール）、ノナデ力ノール、エイコサノール（ァラキルアルコール ) ,ドコサノール（ベへ-ルアルコール）、テトラコサノール、セトステアリルアルコール等がある。一価の分岐アルコールとしては、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、イソペンチルアルコール、イソへキサノール、イソへプタノール、イソオタタノール、ジメチルォクタノール、イソノナノール、イソデカノール、イソゥンデ力ノール、ィソドデ力ノール、イソトリデカノール、イソテトラデカノール、イソペンタデカノール、イソへキサデ力ノール（へキシルデカノール）、イソヘプタデカノール、イソォクタデカノール (イソステアリルアルコール）、イソノナデ力ノール、イソエイコサノール（オタチルドデ力ノール）、 2—ェチルへキサノール、 2—ブチルォクタノール、 2—へキシルデカノール、 2—オタチルドデカノール、 2—デシルテトラデカノール、 2—ドデシルへキサデカノール、 2—テトラデシルォクタデカノール、 2—へキサデシルォクタデカノール、等が挙げられる。一価の不飽和アルコールとしては、ゥンデセノール、ラウロレノール、ミリストレノール、パルミトレノール、ォレイルアルコール、エラジルアルコール、リノレイノレァノレコーノレ、リノレニルアルコール、ェルシルアルコール、ブラシジルアルコール、ァラキジルアルコール、ホホバアルコール等が挙げられる。ステロールとしては、コレステロ一ノレ、ジヒドロコレステロ一ノレ、デスモステロ一ノレ、ラノステロ一ノレ、ジヒドロラノステローノレ、ァグノステロ一ノレ、ラトステローノレ、シトステロ一ノレ、カンペステローノレ、スチグマステロ一ノレ、ブラシカステロ一ノレ、エノレゴステロ一ノレ、フィトステロ一ノレ、ラノリンァノレコール等がある。 2価以上のアルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、へキサンジォーノレ、ヘプタンジォーノレ、オクタンジォーノレ、ノナンジォーノレ、デカンジォーノレ、ピナコール、ヒドロべンゾイン、ベンズピナコール、シクロペンタン 1, 2—ジオール、シクロへキサン 1, 2 ジオール、シクロへキサン 1, 4ージオール、ダイマージオール、水添ダイマージオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールプロパン縮合物、トリメチロールェタン、ペンタエリスリット、ペンタエリスリット縮合物、ソルビット、グリセリン縮合物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングロコール等が挙げられ、本発明ではこれらを単独、もしくは任意の組み合わせの混合物で使用してもさしつかえない。

本発明に用いる炭素数 1〜36のカルボン酸 (n= l〜3)としては、飽和、不飽和、ヒドロキシ、芳香族等のいずれも用いる事ができる。例えば、一塩酸 (n= l)として、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロン酸、力プリル酸、力プリン酸、ゥンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、ァラキジン酸、ベヘン酸、セチロン酸、モンタン酸、メリシン酸等の直鎖脂肪酸、ゥンデシレン酸、ノルミトォレイン酸、ォレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ァラキドン酸等の不飽和脂肪酸、イソォクチル酸（2—ェチルへキサン酸）、ネオトリデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸等の分枝脂肪酸、 12—ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸等のヒドロキシ脂肪酸が挙げられる。多塩基酸（n= 2〜3)として、シユウ酸、マロン酸、コハク酸、シクロブタン一 1, 1ージカルボン酸、シクロへキサン一 1, 2—ジカルボン酸、フエ-レン 1, 2—ジ酢酸、ジグリコール酸、ジチォグリコール酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ァゼライン酸、セバシン酸、ゥンデカンジオン酸、ドデカン二酸、エイコサン二酸、オタタコサン二酸、 1—, 10—デカメチレン二酸、 1—, 12—ドデカメチレン二酸、 1—, 1 5 ペンタデカメチレン二酸、 1—, 28—ォクタコサメチレン二酸、 7 ェチルォクタデカン二酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸等が挙げられる。本発明において「ダイマー酸」とは炭素数 11〜22の不飽和脂肪酸のニ量ィ匕により生成する二塩基酸のことをヽう。不飽和二塩基酸としてはフマル酸、マレイン酸、ィタコン酸等も挙げられる。ヒドロキシ多塩基酸としては、酒石酸、リンゴ酸、ムチン酸、クェン酸、等が挙げられる。更に、アミノ酸ゃァシルイ匕されたアミノ酸を用いることもできる。本発明ではこれらを単独、もしくは任意の組み合わせの混合物で使用してもさしつかえな、。

本発明に使用する酸性エステルは前記アルコールと前記カルボン酸の部分エステルでありエステルイ匕反応によって合成が可能である。エステルイ匕反応は、前記各原料を適当な反応容器に仕込み、酸、アルカリまたは金属触媒の存在下あるいは非存在下、好ましくは該反応に不活性な有機溶媒または Zおよび気体中で 150〜200°C にて数時間〜 10時間程度まで、副生成する水を除去しながら行う。なお触媒を用いる場合には、反応重量に対し 0. 001〜1. 0%加える。反応終了後、未反応物を含むことがあり、これらを水洗、アルカリ脱酸、シリカゲル等の吸着剤処理等公知の方法で分離除去し、さらに脱色、脱臭処理を施して精製する。このようにして得られる酸性エステル油は常温で液体状または固体状である。本発明で言う酸性エステル油は酸価 15以上でかつ総炭素数が 16以上のエステルイ匕合物を含むことが好ましい。本発明の表面処理粉体の効果を得る上で、より好ましい酸性エステル油の酸価は 15以上、 100以下である。このときのエステル油の性状は処理した粉体の親油性溶媒への分散性を考慮すると、常温で液体状、半固体状又は可塑性を有する固体状であるものが好ましい。より好ましくは液体状又は半固体状のもので具体的には融点が 70°C 以下のものである。

[0019] エステル油の酸価が 15未満であると粉体基材への吸着性が悪く酸性エステル油が表面処理されず親油性溶媒への分散性が悪い。また、エステルイ匕合物の総炭素数が 16未満であると分散安定化に劣り粉体粒子の沈降ゃノヽードケーキ化を弓 Iき起こしてしまう。なお、本発明の酸性エステル油の酸価は、当業者に公知の方法で測定することができ、例えば、「基準油脂分析試験方法」（日本油化学協会編）に従って測定することができる。

[0020] これら総炭素数 16以上のエステルイ匕合物を含む、酸価 15以上の酸性エステル油の表面処理量は無機粉体基剤の種類やその比表面積により異なるが粉体 100重量部に対して 0. 1〜50重量部である。好ましくは 0. 3〜35重量部である。これら表面処理するための酸性エステル油は 2種以上を混合して被覆処理したものでも構わない。被覆量が 0. 1重量部より少ないと粉体粒子表面の均一な被覆層が得られず粉体粒子は親油性にならず親油性溶媒への分散性が悪!、。 50重量部より多、と粉体粒子を凝集させる傾向があり親油性溶媒への分散性や分散安定性は向上しないば力りかまた不経済である。

[0021] また、三好化成株式会社より「MiBrid Dipersion」の名称ですでに上巿されている基本技術を記載している公開公報である特開平 2002— 80748号記載の B層の表面処理剤としても好適である。 A層の処理剤としては反応性オルガノポリシロキサン、アルキルシラン、ポリオレフイン、水添レシチン (塩の形態にあるものを含む。）、 N— ァシルアミノ酸 (塩の形態にあるものを含む。）、脂肪酸 (塩の形態にあるものを含む。 )及びデキストリン脂肪酸エステル、ィヌリン脂肪酸エステルの中から選択される化合物を含有する常温で固体状を有するものである。 A層と B層の配合比は A層の処理量 < B層の処理量 (重量％)でかつ A層の処理量は 10重量％以下が好ましい。 [0022] さらに、本発明では前記酸性エステル油を粉体の分散剤としても使用できる。具体的には、酸性エステル油で表面処理された粉体と酸性エステル油、そして親油性溶媒との油性分散体、表面処理されていない粉体と酸性エステル油、そして親油性溶媒の配合組み合わせが可能である。

[0023] 本発明に用いられる粉体としては、化粧料のみならずプラスチックの添加剤、インキ、塗料、トナー、電子材料等の各分野で使用される粉体が使用可能である。その平均粒子径 ίま、好ましく ίま 3000 μ m〜0. 001 μ m程度、より好ましく ίま 200 μ m〜0. 001 μ m程度、最も好ましくは 100 μ m〜0. 001 μ m程度である。また、これら粉体の粒子径の測定方法としては、光学顕微鏡や電子顕微鏡により観察で計測される平均値で求められる。真球状でない粒子に関しては長径、短径、厚み等の合計の平均値より求める事ができる。

[0024] 例えば、無機粉体としては、マイ力、セリサイト、タルク、カオリン、合成マイ力、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、アルミナ、酸化マグネシウム、水酸ィ匕アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、ケィ酸、無水ケィ酸、ケィ酸マグネシウム、ケィ酸アルミニウム、ケィ酸アルミニウムマグネシウム、ケィ酸カルシウム、ケィ酸バリウム、ケィ酸ストロンチウム、炭化ケィ素、タングステン酸金属塩、アルミン酸マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシゥム、クロルヒドロキシアルミニウム、クレー、ベントナイト、ゼォライト、スメクタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、窒化ホウ素、窒化ボロン、シリカ等の体質顔料が、複合化された特殊な体質顔料としては、三好化成株式会社より発売されているエタセルマイ力、エタセルパール、パウダーラヴィ、 SXI— 5、 SXI— 9等が、白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム等が、着色顔料としては、赤酸ィ匕鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青、無機青色系顔料、カーボンブラック、低次酸化チタン、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット、タール色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの等力光輝性顔料としては、ォキシ塩ィ匕ビスマス、雲母チタン、魚鱗箔、合成マイ力に酸ィ匕チタンを被覆した粉体、日本板硝子株式会社より「メタシャイン」なる商品名で発売されてヽるシリカフレ →に酸ィ匕チタンを被覆等した粉体、アルミナフレークに酸化スズと酸化チタンを被覆した粉体、アルミニウムフレークに酸ィ匕チタンを被覆した粉体、米国エツカート社より発売されているカッパ一フレークにシリカを被覆した粉体、ブロンズフレークにシリカを被覆した粉体、アルミニウムフレークにシリカを被覆した粉体等が、平均粒子径 0. 1 μ m未満の微粒子粉体としては、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化鉄、微粒子酸ィ匕セリウム等が、特殊な粒子形状を有するものとしては、バタフライ状硫酸バリウム、花びら状酸化亜鉛、長径が数 mmもあるナイロン繊維、その他の粉体としては、三井物産株式会社より「ルミノーバシリーズ」なる商品名で発売されている発光粉体、アルミニウムパウダー、ステンレスパウダー、トルマリン粉末、琥珀パウダ一等が挙げられる。

[0025] 有機粉体としては、ウールパウダー、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタンパウダ一、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、テトラフルォロエチレンパウダー、ポリメチルメタタリレートパウダー、セルロースパウダー、シルクパゥダー、シリコーンパウダー、シリコーンゴムパウダー、スチレン.アクリル酸共重合体、ジビュルベンゼン 'スチレン共重合体、ビュル榭脂、尿素樹脂、フエノール榭脂、フッ素榭脂、ケィ素榭脂、アクリル榭脂、メラミン榭脂、エポキシ榭脂、ポリカーボネート榭脂等の合成樹脂パウダー、微結晶繊維粉体、澱粉粉末、ァシル化リジン粉末、長鎖アルキルリン酸金属塩粉末、金属石鹼粉末、 CIビグメントイエロー、 CIビグメントォレンジ等が挙げられる。タール色素としては赤色 3号、赤色 10号、赤色 106号、赤色 2 01号、赤色号、赤色 204号、赤色 205号、赤色 220号、赤色 226号、赤色 227 号、赤色 228号、赤色 230号、赤色 401号、赤色 505号、黄色 4号、黄色 5号、黄色 202号、黄色 203号、黄色 204号、黄色 401号、青色 1号、青色 2号、青色 201号、青色 404号、緑色 3号、緑色 201号、緑色 204号、緑色 205号、橙色 201号、橙色 2 03号、橙色 204号、橙色 206号、橙色 207号等;天然色素としては、カルミン、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等の粉体が挙げられる。

[0026] また、使用される粉体の形態としても前記複数の混合物、複合体、付着物等、通常化粧料に配合する形態を利用することができる。例えば、必要に応じてこれらの粉体を複合ィ匕またはドーブイ匕したものを用いることができる。例としては、ベンガラ等の無機着色顔料を無水ケィ酸で被覆した粉体、ナイロンを白色顔料で被覆した粉体、体質顔料を微粒子白色顔料で被覆した粉体等が挙げられる。

[0027] 本発明で、酸性エステル油を粉体に表面処理する方法としては、カルボン酸をフリ一体のまま被覆しても良いし Na、 K、並びに Ba、 Zn、 Ca、 Mg、 Fe、 Zr、 Co、 Al、 Ti 等の多価金属、アンモ-ゥム、またはモノエタノールァミン、ジエタノールァミン、トリエタノールァミン、 2—アミノー 2—メチループロパノール、 2—アミノー 2—メチルー 1, 3 -プロパンジオール、トリイソプロパノールァミン等の有機アルカノールァミンのォ-ゥムの何れかで処理しても良!、。ここで!/、う処理とはカルボン酸の水素原子を他の金属または有機基で置換した後または置換しながら表面処理することでありこれらに限定されるものではない。具体的には 1.ヘンシルミキサーやスーパーミキサー等で酸性エステル油を混合後乾燥する乾式法、 2.ニーダーゃエタストルーダー等の練合機で混練後乾燥する方法、 3.ボールミルやサンドグラインダー等のメカノケミカル型のミルで水や有機溶媒中に粉体を分散させ酸性エステル油を混合した後溶媒を除去して乾燥する方法、 4. JETアトマイザ一の様な高速気流中で粉体基剤と酸性エステル油を接触させて被覆する方法等がある。ここで言う表面処理方法とは、一般に粉体基剤の表面処理に適用出来る方法であれば良くこれらの方法に限定されるものではない。

[0028] 表面処理される粉体基剤は表面処理剤との親和性や固着性の向上をは力るべぐ例えばアルミニウム、カルシウム、マグネシウム、セリウム、ケィ素、ジルコニウム、チタン、亜鉛、鉄、コノレト、マンガン、ニッケルおよびスズの少なくとも 1種の酸化物または含水酸化物で被覆されてヽても構わなヽ。さらにこれら粉体基材は表面処理の相乗効果をは力るべくあら力じめシリコーンィ匕合物による表面処理、ァシルイ匕アミノ酸による表面処理、脂肪酸による表面処理、フッ素化合物による表面処理、レシチンによる表面処理、ポリエチレンによる表面処理、アルキルシランによる表面処理、アルキルチタネートによる表面処理、セラミドによる表面処理、デキストリン脂肪酸エステル、ィヌリン脂肪酸エステルによる表面処理等の公知の表面処理剤で処理された粉体でも構わない。

[0029] 本発明において油性分散体の分散媒としては、親油性のものであればよぐ常温で液体状でも固体状でもよい。各種化粧料に使用可能な溶媒を使用するのが好ましい。具体的には、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ァミルアルコール、へキシルアルコール、ヘプチルアルコール、ォクチルアルコール、力プリルアルコール、ノ-ルアルコール、デシルアルコール、フエノール、ベンジルアルコール等の一価アルコール系溶剤類、ノルマルペンタン、ノルマルへキサン、ノルマルヘプタン、ノルマルオクタン、イソへキサン、イソオクタン、ガソリン、ミネラルスピリット等の石油系炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロへキサン、ェチルベンゼン、ァミルベンゼン等の芳香属炭化水素系溶剤類、ジペンテン、テレビン油等の植物系炭化水素系溶剤類、ニトロパラフィン、ニトロベンゼン等の- トロ炭化水素系溶剤類、アセトン、メチルェチルケトン、メチルイソブチルケトン、ェチルブチルケトン、ジイソプチルケトン等のケトン系溶剤類、塩化メチレン、クロ口ホルム、四塩化炭素、パークロルエチレン、モノクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶剤類、ェチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、へキシルエーテル、プロピレンォキシド、エチレングリコーノレモノメチノレエーテル、エチレングリコーノレモノェチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル系溶剤類、ぎ酸メチル、ぎ酸ェチル、ぎ酸ブチル、酢酸メチル、酢酸ェチル、酢酸ブチル、酢酸ァミル、プロピオン酸ェチル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸イソブチル、酪酸ェチル、酪酸ブチル、乳酸メチル、乳酸ェチル、乳酸ブチル、乳酸アミル等のエステル系溶剤類、サフラワー油、大豆油、月見草油、ブドウ種子油、ローズヒップ油、ククイナッツ油、アルモンド油、ゴマ油、コムギ胚芽油、トウモロコシ油、綿実油、ァボガド油、ォリーブ油、ツバキ油、パーシック油、ヒマシ油、ラッカセィ油、ヘーゼルナッツ油、マカデミアナッツ油、メドフオーム油、カカオ脂、シァ脂、木ロウ、ヤシ油、パーム油、パーム核油、サザン力油、茶油、牛脂、馬脂、ミンク油、乳脂、卵黄油、タートル油等の油脂類、流動パラフィン、流動イソパラフィン、イソドデカン、イソへキサデカン、スクヮラン、スクワレン、ワセリン、パラフィン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素油類、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ォレイン酸、リノール酸、ゥンデシレン酸、ヒドロキシステアリン酸、ラノリン脂肪酸等の脂肪酸、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、セトステアリルアルコール、ステアリノレアノレコーノレ、ァラノレキノレアノレコーノレ、ベへ-ノレァノレコーノレ、ォレイノレアノレコーノレ、ホホバアルコール、バチルアルコール、コレステロール、フィトステロール、ラノリンァルコール、イソステアリルアルコール等の高級アルコール類、 C12— 15アルキルベンゾエート、イソノナン酸イソオタチル、イソノナン酸 2—ェチルへキシル、イソノナン酸ィソノ -ル、イソノナン酸イソトリデシル、オクタン酸アルキル（C 14, C16, C18)、ォクタン酸セチル、オクタン酸イソセチル、オクタン酸セトステアリル、オクタン酸ステアリル、オクタン酸イソステアリル、ラウリン酸へキシル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸へキシルデシル、ミリスチン酸セチル、ミリスチン酸オタチルドデシル、ミリスチン酸イソステアリル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸 2—ェチルへキシル、パルミチン酸ォクチル、パルミチン酸セチル、ステアリン酸ェチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸へキシルデシル、ステアリン酸ステアリル、イソステアリン酸ェチル、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸へキシルデシル、イソステアリン酸イソステアリル、イソステアリン酸ポリグリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル、テトライソステアリン酸ポリグリセリル、ォレイン酸ェチル、ォレイン酸ォレイル、ォレイン酸フィトステリル、ラノリン脂肪酸オタチルドデシル、エイコセン酸ォクチル、脂肪酸（C18— C36)グリコール、乳酸オタチルドデシル、コハク酸ジエトキシェチル、コハク酸 2—ェチルへキシル、コハク酸ジォクチル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジへプチルゥンデシル、アジピン酸 PPG— 3ミリスチル、アジピン酸 PPG— 2—ミレス 10、ジカプル酸プロピレングリコール、ジカプリン酸プロピレングリコール、ジノナン酸プロピレングリコール、ジカプリルカプリン酸プロピレングリコール、ジステアリン酸プロピレングリコール、ジイソステアリン酸プロピレングリコール、ジォレイン酸プロピレングリコール、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、セバシン酸ジェチル、セバシン酸ジイソプロピル、ダイマー酸ジイソプロピル、ダイマー酸硬化ヒマシ油、ダイマージリノール酸ジイソステアリル'フィトステリル、ダイマージリノレイル水添口ジン縮合物、ジイソステアリン酸ダイマージリノレイル、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイル、トリオクタン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、トリオクタノイン、トリカプリル酸グリセリル、トリカプリルカプリン酸グリセリル、トリミリスチン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、力プリル Z力プリン Zミリスチン/ステアリン酸トリグリセリル、ヒドロキシステアリン酸グリセリル、トリべへニン、テトラオクタン酸ペンタエリスリチル、テトライソステアリン酸ペンタエリスリット、テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル、テトライソステアリン酸スクロース、ヒドロキシアルキル（C1

2— C 14)ヒドロキシダイマージリノレイルエーテル、ヒドロキシアルキル（C 16— C 18) ヒドロキシダイマージリノレイルエーテル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ヒドロキシステアリン酸 Zステアリン酸 Zロジン酸ジペンタエリスリチル、ヒドロキシステアリン酸 Zイソステアリン酸ジペンタエリスリチル、へキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、オクタン酸 Zステアリン酸 Zアジピン酸グリセリル、ネオペンタン酸オタチルドデシル、ネオペンタン酸イソトリデシル、ネオペンタン酸オタチルドデシル、ネオペンタン酸ミリスチル、ジイソノナン酸プロピレングリコール、トリ 2—ェチルへキサン酸グリセリル、トリ 2—ェチルへキサン酸トリメチロールプロパン、マカデミアナッツ脂肪酸フイトステリル、 PPG— 7Zコハク酸オリゴエステル、へキシルデカン酸 Zセバシン酸ジグリセリルオリゴエステル、サリチル酸ェチルへキシル、 N—ラウロイルー L—グルタミン酸ジフィトステリル.オタチルドデシル、ラウロイルサルコシンイソプロピル、等のエステル油類、ミツロウ、カンデリラロゥ、鯨ロウ、綿ロウ、カルナウパロウ、べィベリーロウ、ヌカロウ、イボタロウ、才レンジラッフィー油、モンタンロウ、サトウキビロウ、セラックロウ、ラノリン、硬質ラノリン、還元ラノリン、吸着精製ラノリン、ホホバオイル、等のロウ類、メチルポリシロキサン、メチルフエ二ルポリシロキサン、デカメチルシクロテトラシロキサン、アルキル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ァミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ォレフィン変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、フエノール変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、リン酸変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン類、パーフルォロポリエーテル、ハイド口フルォロエーテル、パーフルォロメチルシクロペンタン、パーフルォロジメチルシク口へキサン、パーフルォロジメチルシクロブタン、メトキシノナフルォロブタン、エトキシノナフルォロブタン、ドデカフルォロペンタン、テトラデカフルォ口へキサン、パーフルォロデカン、パーフルォロオクタン、 4 トリトリフルォロメチルパーフルォロモルホリン、 4 ペンタフルォロェチルパーフルォロモルホリン等のフッ素系油剤、 UV吸収剤としてはフェルラ酸イソステアリル、ノラァミノ安息香酸、ノラァミノ安息香酸モノグリセリンエステル、 N, N ジメチルパラアミノ安息香酸ェチルエステル、 N, N ジェトキシパラアミノ安息香酸ェチルエステル、 N, N ジプロポキシパラアミノ安息香酸ェチルエステル等の安息香酸類、ホモメンチルー N ァセチルアントラ-レート等のアントラ -ル酸類、アミルサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オタチルサリシレート、フエ-ルサリシレート、ベンジルサリシレート等のサリチル酸類、ォクチルシンナメート、ェチルー 4 イソプロピルシンナメート、メチルー 2, 5 ジイソプ口ピノレシンナメート、ェチノレー 2, 4 ジイソプロピルシンナメート、プロピノレー p—メトキシシンナメート、イソプロピル p—メトキシシンナメート、イソアミルー p—メトキシシンナメート、ォクチルー ρ—メトキシシンナメート、 2—ェトキシェチルー p—メトキシシンナメート、シクロへキシルー p—メトキシシンナメート等の桂皮酸類、 2, 4 ジヒドロキシベンゾフエノン、 2, 2，ージヒドロキシー4ーメトキシベンゾフエノン、 2 ヒドロキシー 4 メトキシベンゾフエノン、 2 -ヒドロキシ - 4 メトキシベンゾフエノン 5 スノレホン酸塩、 4—フエ-ルペンゾフエノン、 4—ヒドロキシ一 3—カルボキシベンゾフエノン等のべンゾフエノン類、 3 ベンジリデン一 d, 1—カンファー、ゥロカニン酸、ゥロカニン酸ェチルエステル、 2 フエ二ルー 5 メチルベンゾキサゾール、ジベンザラジン、ジァニソィルメタン、 4— tert ブチル 4'—メトキシジベンゾィルメタン、シリコーン変性紫外線吸収剤、フッ素変性紫外線吸収剤等が挙げられる。これらのうち 1種又は 2 種以上を本発明において親油性溶媒として使用できる。尚、複数成分の混合物で本発明に使用する親油性溶媒を構成する場合、複数成分を混合して得られた溶媒自体が親油性で均一の溶液であれば、構成成分の 1種以上が親油性でなくとも構わない。

本発明の油性分散体はできるだけ単純な組成のものが好ましいが、酸性エステル油で被覆された表面処理粉体の含有量については特に制限はなく任意の割合で配合することができる。なお、前記表面処理粉体の好ましい含有量は 1〜95重量％であり、特に好ましい含有量は 5〜90重量％である。また、このような油性分散体をィ匕粧料に配合する場合にお！ヽて、上記表面処理粉体と親油性溶媒と必要な場合にはその他の成分とを直接混合して化粧料を製造しても良ぐあるいは、あらかじめ上記表面処理粉体と親油性溶媒とを混合して本発明の油性分散体を調製してからこれを用いて化粧料を製造してもヽずれの方法でも良ヽ。

本発明の油性分散体は、被覆粉体をより分散させるため、またその分散をより安定ィ匕させるため、又は油性分散体の機能を第三成分との相乗効果でより向上させるため等、各種の目的で第三成分以上の他の成分を含んでも良い。このような目的で配合される成分には、各種の界面活性剤が含まれ、例えば POEラウリル硫酸トリェタノールァミン等のアルキルエーテル硫酸エステル塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸力リウム等の高級アルキル硫酸エステル塩、 N ァシルサルコシン酸、 N—ミリストイルー N メチルタウリンナトリウム等の高級脂肪酸アミドスルホン酸塩、硬化ヤシ油脂肪酸グリセリン硫酸ナトリウム等の高級脂肪酸エステル硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、高級脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、脂肪酸セッケン、スルホコハク酸塩、二級アルコール硫酸エステル塩、 POEアルキルエーテルカルボン酸、 POEアルキルァリルエーテルカルボン酸塩、 α—ォレフインスルホン酸塩、ラゥロイルモノエタノールアミドコハク酸ナトリウム、 Ν パルミトイルァスパラギン酸ジェタノールァミン、カゼインナトリウム等のァ-オン系界面活性剤、塩化ステアリルトリメチルアンモ -ゥム等のアルキルトリメチルアンモ -ゥム塩、塩化ジステアリルジメチルアンモ-ゥムジアルキルジメチルアンモ-ゥム塩等のアルキルピリジ-ゥム塩、アルキル四級アンモ-ゥム塩、アルキルアミン塩、アルキルジメチルベンジルアンモ-ゥム塩、アルキルイソキノリニゥム塩、ジアルキルモリホ-ゥム塩、 ΡΟΕアルキルァミン、ポリァミン脂肪酸誘導体、ァミルアルコール脂肪酸誘導体、塩ィ匕ベンザルコ-ゥム、塩ィ匕ベンゼトニゥム等のカチオン系界面活性剤、 2—ココイル 2—イミタゾリ-ゥムヒドロキサイド— 1—カルボキシェチロキシ 2ナトリウム塩等のイミダゾリン系両性界面活性剤、アルキルべタイン、アミドべタイン、ラウリルジメチルァミノ酢酸べタイン等のベタイン系両性界面活性剤、セスキォレイン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリン等のグリセリン脂肪酸エステル、ポリリシノール酸へキサグリセリル、モノステアリン酸ジグリセリル、デカオレイン酸デカグリセリル等のポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタンモノォレート、ソルビタンセスキォレエート等のソルビタン脂肪酸エステル、モノステアリン酸プロピレングリコール等のプロピレングリコール脂肪酸エステル、 POEソルビタンモノォレエート等の POEソルビタン脂肪酸エステル、 POEグリセリントリイソステアレート等の POEグリセリン脂肪酸エステル、 POEモノォレート、 POEジステアレート等の P OE脂肪酸エステル、 POEラウリルエーテル、 POEステアリルエーテル等の POEァルキルエーテル、 ΡΟΕ· POP水添ラノリン等の ΡΟΕ· POPアルキルエーテル、硬化ひまし油誘導体、グリセリンアルキルエーテル、アル力ノールアミド、ショ糖脂肪酸エステル、デキストリン脂肪酸エステル、ィヌリン脂肪酸エステル、ヒドロキシステアリン酸等のノ-オン系界面活性剤、その他レシチン等のリン脂質類、トレハロースリピド等の糖脂質類、パーフル才ロアルキルリン酸塩、パーフル才ロアルキルスルホン酸塩、パ一フルォロアルキルカルボン酸塩等のフッ素系界面活性剤等、アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体、ベントナイト、スメクタイト、カオリン等の天然又は合成の粘土鉱物、有機アミンカチオン変性ベントナイト等の有機変性粘土鉱物、ァエロゾル等を挙げることができる。

[0032] 本発明で使用する被覆粉体を分散媒に混練又は混合分散させる方法は、公知の方法を採用すればよく特に限定されない。例えば、ニーダー混練、ヘンシル混練、口ール混練、エタストルーダー混練等の混練混合機、プロペラミキサー、ハイスピードミキサ一、ディゾルバー、ホモジナイザー、アルテマィザ一、湿式ジェットミル、コロイドミル、マスコ口イダー、ビーズミル、サンドミル、バスケットミル等の湿式混合分散機を使用して油性分散体を製造することができる。

[0033] 常温で固体状の親油性溶媒（1種単独溶媒又は複数溶媒の混合物が含まれる。）に被覆粉体を分散させる方法としては、特に困難は無い。例えば、その親油性溶媒を融点以上の温度に加熱して液ィ匕した状態で粉体を分散させるとよ、。この方法は、例えば口紅等の常温で固体状のワックス等を多く配合する剤型に普通に行われる方法である。

[0034] 更に、本発明の油性分散体は従来から使用されている粉体や被覆粉体を配合することなく本発明で使用する被覆粉体のみで分散体とすることが、本発明の効果をより発現する点で好ましいが、本発明の効果を害しない範囲で従来力使用される粉体を一部配合して油性分散体とすることもできる。あるいは、本発明に使用する酸性ェステル油を粉体に表面処理する工程と、親油性溶媒と混合して油性分散体を調製する工程とを同時に行うことも可能である。

[0035] また、本発明の油性分散体は前記酸性エステル油を粉体の分散剤又は分散安定剤として親油性溶媒に配合することでも粉体粒子の分散性、分散安定性、貯蔵安定性、使用適正に非常に優れた油性分散体を得ることができる。このときの酸性エステル油と粉体そして親油性溶媒は各々 1種又は 2種以上の成分でも構わない。酸性ェステル油の含有量は、 0. 1重量％以上であることが好ましい。

[0036] さらに本発明の異なる実施形態として、粉体と前記酸性エステル油のみで油性分散体とすることも可能である。このときの粉体の含有量は 0. 1重量％以上であることが好ましい。該油性分散体の製造方法は、前記同様に実施することができる。

[0037] 本発明の油性分散体を配合する化粧料としては、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、クリームファンデーション、油性ファンデーション、スティックファンデーシヨン、プレストパウダー、フェイスパウダー、口紅、リップグロス、頰紅、アイシャドウ、ァイブロウ、アイライナー、マスカラ、水性ネイルエナメル、油性ネイルエナメル、乳化型ネイルエナメル、エナメルトップコート、エナメルベースコート、等の仕上用化粧品、ェモリエントクリーム、ェモリエントローション、ミルキーローション、マッサージ口ーシヨン、コールドクリーム、美白クリーム、乳液、化粧水、美容液、カーマインローシヨン、クレンジングジエル、液状洗顔料、洗顔フォーム、洗顔クリーム、洗顔パウダー、メイククレンジング、ボディダロス、等の基礎化粧品、ヘアーダロス、ヘアクリーム、へァオイル、ヘアーシャンプー、ヘアリンス、ヘアカラー、へアブラッシング剤、等の頭髪用化粧品、その他として日焼け止め及び日焼けクリームや乳液、石鹼、浴用剤、制汗剤、香水等を挙げることができる。

[0038] 本発明の油性分散体を配合する化粧料には、発明の効果を損なわない範囲で、通常の化粧料等に用いられる顔料分散剤、油剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、防腐剤、酸化防止剤、皮膜形成剤、保湿剤、増粘剤、染料、顔料、香料等を適宜配合することがでさる。

[0039] (化粧料以外の用途）本発明の油性分散体は、化粧料のみならずプラスチックの添加剤、インク、塗料、トナー (磁性粉)、化学繊維、包装材料、電子材料等の各種分野で広く使用される粉体の油性分散体にも適用可能である。特に、他の分野で、化粧料に使用可能な粉体を使用し、同様に分散体を必要とする場合には、上記化粧料用に説明した油性分散体が当該他の分野でも同様に採用可能である。

[0040] 以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明する。当然のことながら、これらの実施例は本発明を何ら限定するものではない。

実施例

[0041] [酸性エステル油の合成例 1] (一価アルコールと二塩基酸の部分エステル）

攪拌機、温度計、窒素ガス吹き込み管および水分離器を備えた四つ口フラスコにォレイルアルコール 2. 2kg、コハク酸 0. 8kgとキシレンおよびパラトルエンスルホン酸を全仕込み量に対して 5%、 0. 2%加え、 180°Cにて計算量の水が水分離器にたまるまで反応を行う。反応終了後、未反応物を分別し、常法にて脱臭 ·脱色し酸性ェステル油 2. 2kgを得た。得られたエステル油の酸価は 43であった。

[0042] [酸性エステル油の合成例 2] (—価のアルコールとヒドロキシニ塩基酸の部分エステル）

合成例 1と同様にして、ラウリルアルコール 2. Okg、リンゴ酸 1. Okgを反応させる。反応終了後、常法にて精製し酸性エステル油 2. 5kgを得た。得られたエステル油の酸価は 35であった。

[0043] [酸性エステル油の合成例 3] (二価アルコールと二塩基酸の部分エステル）

合成例 1と同様にして、ネオペンチルダリコール 1. 2kg、アジピン酸 1. 8kgを反応させる。反応終了後、常法にて精製し酸性エステル油 2. 4kgを得た。得られたエステル油の酸価は 75であった。

[0044] [酸性エステル油の合成例 4] (四価アルコールと二塩基酸のエステル）

合成例 1と同様にして、ペンタエリスリット 1. Okg、ァゼライン酸 2. Okgを反応させる。反応終了後、常法にて精製し酸性エステル油 2. 4kgを得た。得られたエステル油の酸価は 70であった。

[0045] [酸性エステル油の合成例 5] (—価アルコールと多塩基酸の部分エステル）合成例 1と同様にして、イソステアリルアルコール 2. 2kg、クェン酸 0. 8kgを反応させる。反応終了後常法にて精製し酸性エステル 2. 3kgを得た。得られたエステル油の酸価は 88であった。

[0046] [酸性エステル油の合成例 6] (—価アルコールと多塩基酸の部分エステル）

合成例 1と同様にして、イソステアリルアルコール 2. Okg、クェン酸 1. Okgを反応させる。反応終了後常法にて精製し酸性エステル 2. 2kgを得た。得られたエステル油の酸価は 135であった。

[0047] [酸性エステル油の合成例 7] (—価アルコールとダイマー酸の部分エステル）

合成例 1と同様にして、イソパルミチルアルコール 1. 5kg、ダイマー酸 (ォレイン酸二量体を主成分とする炭素数 36の二塩基酸) 3. 4kgを反応させる。反応終了後常法にて精製し酸性エステル 3. 6kgを得た。得られたエステル油の酸価は 48であった

[0048] [油性分散体の製造実施例 1]

セリサイト FSE (三信鉱ェ (株)） 100重量部に合成例 1の酸性エステル油を 5重量部と軽質流動イソパラフィン 5重量部をカ卩ぇ高速へンシルミキサーで 15分間混合した。その後、アトマイザ一を通した後 105°Cで 8時間乾燥し酸性エステル油処理セリサイトを得た。酸性エステル処理セリサイト 80重量部と C 12— C 15アルキルべンゾエート（FINSOLV TN： FINETEX社） 20重量部をホモディスパーで 5分間混合分散後、ホモジナイザーで 15分間分散して油性分散体を得た。

[0049] [油性分散体の製造実施例 2]

酸ィ匕チタン CR— 50 (石原産業 (株)） 100重量部と合成例 2の酸性エステル油 5重量部をへンシルミキサーで 10分間混合する。この混合物をジェットミル (ホソカワミクロン (株)）で粉砕処理した後、 105°Cで 8時間乾燥して酸性エステル油処理酸ィ匕チタンを得た。酸性エステル処理酸化チタン 2重量部とラウリン酸へキシル（クロダモル H L—R:クローダジャパン (株）） 93重量部、ヤシ油ダルコシド 2. 5重量部、及びポリダリセリル 2—ジポリヒドロキシステアレート 2. 5重量部とを 90°Cにてホモディスパーで 5分間混合分散後、ホモジナイザーで分散し油性分散体を得た。

[0050] [油性分散体の製造実施例 3] 実施例 1のセリサイトを酸ィ匕鉄イェロー LL—100P (チタン工業 (株)）に変え、更に合成例 1の酸性エステル油を合成例 3の酸性エステル油 5重量部に変えて同様に表面処理を行!、酸性エステル油処理黄酸化鉄を得た。酸性エステル処理黄酸化鉄 70 重量部と N—ラウロイルー L—グルタミン酸ジフィトステリル（エルデユウ PS203 :味の素 (株)） 30重量部をホモディスパーで 5分間混合分散後、サンドグラインダーを通し分散して油性分散体を得た。

[0051] [油性分散体の製造実施例 4]

実施例 1のセリサイトを酸ィ匕鉄ベンガラ七宝 (森下弁柄工業 (株)）に変え、更に合成例 1の酸性エステル油を合成例 4の酸性エステル油 6重量部に変えて同様に表面処理を行、酸性エステル油処理ベンガラを得た。酸性エステル処理ベンガラ 50重量部とトリオクタノイン (TIO :日清オイリオ (株)） 50重量部を練合機で練り合わせた後、 3 本ロールにて分散し油性分散体を得た。

[0052] [油性分散体の製造実施例 5]

実施例 1のセリサイトを酸ィ匕鉄ブラック BL—100P (チタン工業 (株)）に変え、更に合成例 1の酸性エステル油を合成例 5の酸性エステル油 5重量部に変えて同様に表面処理を行!ヽ酸性エステル油処理黒酸化鉄を得た。酸性エステル処理黒酸化鉄 65 重量部とステアリル変性アクリルシリコーン (KP— 561P：信越化学工業 (株)） 35重量部を練合機で練り合わせた後 3本ロールにて分散し油性分散体を得た。

[0053] [油性分散体の製造実施例 6]

脂肪酸処理微粒子酸化チタン (TTO -S-4 :石原産業 (株)） 100重量部に合成例 6の酸性エステル油 10重量部をカ卩ぇ高速へンシルミキサ—で 20分間混合する。この混合物をジェットミル (ホソカワミクロン (株)）で粉砕処理した後、 105°Cで 5時間乾燥して酸性エステル油処理微粒子酸ィ匕チタンを得た。酸性エステル処理微粒子酸化チタン 30重量部とオタトクリレン（Eusolex OCR: MERCK社） 65重量部、及びァエロゾル R812 (日本ァエロゾル (株）） 5重量部とをホモディスパーで 5分間混合分散後、ホモジナイザーで 15分間分散し油性分散体を得た。

[0054] [油性分散体の製造実施例 7]

微粒子酸化亜鉛 (FINEX- 50：堺化学工業 (株)） 100重量部に合成例 7の酸性エステル油 7重量部とシリコーンオイル KF— 9901 (信越化学工業 (株)） 5重量部を加え高速へンシルミキサーで 20分間混合する。その後、アトマイザ一を通した後 105 °Cで 6時間乾燥し酸性エステル油処理微粒子酸化亜鉛を得た。酸性エステル処理微粒子酸化亜鉛 60重量部とイソへキサデカン（パーメチル 101 A： PRESPERSE) 4 0重量部とをホモディスパーで 5分間混合分散後、ホモジナイザーで 15分間分散し油性分散体を得た。

[0055] [油性分散体の製造実施例 8]

雲母チタン (メルクジャパン (株）： TIMIRON SUPER BLUE) 100重量部に合成例 6 の酸性エステル油 7重量部をカ卩えへンシルミキサーで 15分間混合する。その後 105 °Cで 5時間乾燥し酸性エステル油処理雲母チタンを得た。酸性エステル処理雲母チタン 65重量部と酢酸ェチル 35重量部をホモディスパーで 20分間混合分散し油性分散体を得た。

[0056] [油性分散体の製造実施例 9]

エタセルマイ力 JP— 2 (三好化成株式会社） 100重量部に合成例 6の酸性エステル油 10重量部を加えへンシルミキサーで 10分間混合する。その後 105°Cで 5時間乾燥し酸性エステル油処理エタセルマイ力 JP— 2を得た。酸性エステル処理エタセルマイカ JP— 2を 70重量部とジオクタン酸ネオペンチルグリコール 30重量部をホモディスパーで 20分間混合分散し油性分散体を得た。

[0057] [油性分散体の製造実施例 10]

ジー 2—ェチルへキサン酸ネオペンチルグリコール 40重量部に、合成例 6の酸性エステル油 10重量部をデイスパーミキサーで混和溶解する。次に微粒子酸ィ匕チタン (MT—500SA:ティカ株式会社) 50重量部をデイスパーミキサー攪拌下 30分間で徐々に添加後、サンドグラインダーで分散して油性分散体を得た。

[0058] [油性分散体の製造実施例 11]

合成例 7の酸性エステル油 50重量部に鉄ドープ微粒子酸ィ匕チタン (TTO— F— 2：石原産業株式会社) 50重量部をデイスパーミキサーで 60分間混合後、サンドグラインダ一で分散して油性分散体を得た。

[0059] [比較例 1] 特開 2002— 128628号公報の実施例 6に記載の方法でセリサイト FSE (三信鉱ェ (株)）をポリダイマージリノール酸ダイマージリノレイル 5重量％処理セリサイトを得た。この処理セリサイト 80重量部と C12— C15アルキルべンゾエー HFINSOLV TN ： FINETEX社） 20重量部をホモディスパーで 5分間混合分散後、ホモジナイザーで 15分間分散して油性分散体を得た。

[0060] [比較例 2] (特表 2001— 524504号公報記載の油性分散体）

酸ィ匕チタン CR— 50 (石原産業 (株)） 2重量部と、ラウリン酸へキシル (クロダモル H L—R:クローダジャパン (株）） 93重量部、ヤシ油ダルコシド 2. 5重量部、及びポリダリセリル 2—ジポリヒドロキシステアレート 2. 5重量部とを 90°Cにてホモディスパーで 5分間混合分散後、ホモジナイザーで分散し室温に冷却して油性分散体を得た。

[0061] [比較例 3]

特開 2002— 188024号公報の実施例 4に記載の方法で酸ィ匕鉄イェロー LL— 10 0P (チタン工業 (株)）を処理しィヌリンステアリン酸エステル処理黄酸ィ匕鉄を得た。この処理黄酸化鉄 70重量部と N ラウロイル L グルタミン酸ジフィトステリル (エルデユウ PS203：味の素 (株)） 30重量部とをホモディスパーで 5分間混合分散後、サンドグラインダーを通し分散して油性分散体を得た。

[0062] [比較例 4] (特開平 2002— 363033号公報記載の油性分散体）

ベンガラ七宝 (森下弁柄工業 (株)） 50重量部とへキサデセンコポリマー 20重量部、トリオクタノイン (TIO :日清オイリオ (株)） 50重量部とを練合機で練り合わせた後、 3 本ロールにて分散し油性分散体を得た。

[0063] [比較例 5]

特開平 05— 339518号公報の実施例 1に記載の方法で酸ィ匕鉄ブラック BL— 100 P (チタン工業 (株)）を処理しジメチルポリシロキサン 5重量％処理黒酸ィ匕鉄を得た。この処理黒酸ィ匕鉄 65重量部とステアリル変性アクリルシリコーン (KP— 561P：信越化学工業 (株)） 35重量部とを練合機で練り合わせた後 3本ロールにて分散し油性分散体を得た。

[0064] [比較例 6] (特開 2000— 26262号公報の油性分散体の製造）

脂肪酸処理微粒子酸化チタン (TTO -S-4) 30重量部とオタトクリレン (Eusolex OCR： MERCK社） 65重量部、及びァエロゾル R812 (ドイツ： Degussa社） 5重量部とをホモディスパーで 5分間混合分散後、ホモジナイザーで 15分間分散し油性分散体を得た。

[0065] [比較例 7]

特表 2002— 516602号公報の実施例 16に記載の方法で微粒子酸ィ匕亜鉛 (FIN EX- 50：堺化学工業 (株））を処理しシリコーンポリマー処理 10重量％処理微粒子酸ィ匕亜鉛を得た。この処理微粒子酸ィ匕亜鉛 60重量部とイソへキサデカン (パーメチル 101A: PRESPERSE) 40重量部とをホモディスパーで 5分間混合分散後、ホモジナイザーで 15分間分散し油性分散体を得た。

[0066] [比較例 8]

特開 2001— 181136号公報の製造例 1に記載の方法で雲母チタン (メルクジャパン（株）： TIMIRON SUPER BLUE)を処理し N—ォクチルトリエトキシシラン 7重量⁰ /₀ 処理雲母チタンを得た。この処理雲母チタン 65重量部と酢酸ェチル 35重量部とをホモデイスパーで 20分間混合分散し油性分散体を得た。

[0067] [比較例 9]

特開 2000 - 212041号公報の実施例 3—1に記載の方法でエタセルマイ力 JP - 2 (三好ィ匕成株式会社） 100重量部に N—パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛 5重量％被覆エタセルマイ力 JP— 2を得た。この処理エタセルマイ力 JP— 2を 70重量部とジォクタン酸ネオペンチルダリコール 30重量部とをホモディスパーで 20分間混合分散し油性分散体を得た。

[0068] 上記の如く得られた本発明の酸性エステル油により被覆された表面処理粉体と親油性溶媒とを含有する油性分散体と比較例の分散体について下記の試験方法による評価を行った。結果を表 1に示した。

[0069] (1)油性分散体中の粉体の粒度

各デイスパージヨンをレーザー回折式粒度測定装置 ((株)島津製作所製「SALD— 2000J」）の高濃度粒度測定装置を用いて平均粒子径 (D50： μ m)を測定した。

[0070] (2)経時での分散安定性

各デイスパージヨンを 50ccの透明ガラス容器に 30cc採り蓋をして 50°Cのオーブン中に 1ヶ月間放置し固液の分離状態 (安定:〇、分離： X )を観察した。

[0071] (3)経時での油性分散体中の粉体の粒度

上記（2)の試料を上記（1)の方法で平均粒子径 (D50)を測定した。

[0072] [表 1]

[0073] 表 1に示すように本発明の油性分散体は、従来の油性分散体 (比較例 1〜9)と比較して分散性と分散安定性に非常に優れている。また、表 1から本発明の油性分散体では、エステル油の酸価が 15以上 100以下とした場合 (実施例 1〜5及び 7)には分散性と分散安定性に特に優れている事が分力る。

[0074] 次に本発明の油性分散体を各化粧料に配合し従来の油性分散体と比較しその効果を検証した。

[0075] [実施例 1] (2WAYパウダーファンデーション）

表 2に示す組成の 2WAYパウダーファンデーションを次の方法により製造した。

[0076] [表 2] 1.ジメチコン処理赤酸化鉄 0. 9

2.ジメチコン処理黄色酸化鉄 2. 5

3.ジメチコン処理黒酸化鉄 0. 3

4.ジメチコン処理酸化チタン 12. 0

5.マイ力 6. 0

6.タルク残量

7.セリサイト油性分散体（製造実施例 1又は比較例 1) 25. 0

8. トリオクタン酸グリセリル 4. 0

9.流動パラフィン 1. 2

10.メチルフエ二ルポリシロキサン 1. 0

11.防腐剤適量

12.香料適量

[0077] (製法）

(1)成分 1〜6を混合して均一に粉砕した。

( 2)成分 7〜 12を均一に溶解する。

(3)上記（2)を（1)にカ卩ぇ粉砕しフルイに通した後プレス成型してパウダーファンデーシヨンを得た。

[0078] 以上のようにして得られた実施例のパウダーファンデーションは、比較例のものと比較して使用感が良くィ匕粧持ちに優れ温度変化や経時による安定性に優れたものでめつに。

[0079] [実施例 2] (アイシャドウ）

表 3に示す組成のアイシャドウを次の方法により製造した。

[0080] [表 3]

1.ジメチコン処理酸化クロム 6. 5

2.ジメチコン処理群青 4. 8

3.雪母チタン 9. 0

4.エタセルマイ力油性分散体（製造実施例 9又は比較例 9 ) 20. 0

5.タルク残量

6.シリカビーズ 6. 0

7.ワセリン 5. 5

8. リンゴ酸ジイソステアリル 4. 0

9.スクヮラン 1. 5

10.メチルフエ二ルポリシロキサン 1. 5

11.防腐剤適里

12.香料適里 [0081] (製法）

(1)成分 1〜6を混合して均一に粉砕した。

( 2)成分 7〜 12を均一に溶解する。

(3)上記（2)を（1)にカ卩ぇ粉砕しフルイに通した後プレス成型してアイシャドウを得た。

[0082] 以上のようにして得られた実施例のアイシャドウは、比較例のものと比較して付着性が良く温度変化や経時による安定性に優れたものであった。

[0083] [実施例 3] (乳化型ファンデーション）

表 4に示す組成の乳化型ファンデーションを次の方法により製造した。

[0084] [表 4]

1.デカメチノレシクロペンタシロキサン 50. 0

2.ダイマー酸硬化ひまし油 4. 0

3.ォクタテ、'シルシ、'メチルへ、'ンシ、'ルアンモニゥム塩変性モンモリロナイト 4. 5

4.シ"メチルホ'リシロキサンホ。リオキシアルキレン重合体（HLB=4. 5) 2. 5

5. SA-SB-300 (三好化成株式会社） 6. 0

6.セリサイト油性分散体（製造実施例 1又は比較例 1) 1. 6

7.酸化チタン油性分散体（製造実施例 2又は比較例 2) 30. 0

8.黄酸化鉄油性分散体（製造実施例 3又は比較例 3) 4. 3

9.ベンガラ油性分散体（製造実施例 4又は比較例 4) 3. 5

10.黒酸化鉄油性分散体（製造実施例 5又は比較例 5) 1. 0

11.ェタノ一ノレ 7. 0

12.プロピレングリコ一ノレ 3. 0

13.塩化ナトリウム 2. 0

14.精製水残部

15.防腐剤適量

16.香料適量

[0085] (製法）

(1)成分 1〜6を混合溶解し、成分 7〜 10を添加して均一に分散した。

(2)成分 11〜15を加熱溶解する。

(3)上記（1)で得られた成分に上記（2)で得られた成分を徐添して乳化後冷却して成分 16を添加して乳化型ファンデーションを得た。

[0086] 以上のようにして得られた実施例の乳化型ファンデーションは、比較例のものと比較して発色性や使用感が良く化粧持ちに優れ温度変化や経時による安定性に優れたものであった。

[0087] [実施例 4] (アイライナー）

表 5に示す組成のアイライナーを次の方法により製造した。

[0088] [表 5]

1.黒酸化鉄油性分散体（製造実施例 5又は比較例 5 ) 23. 0

2.酸化チタン油性分散体（製造実施例 2又は比較例 2 ) 30. 0

3.デカメチ /レシク口ペンタシロキサン 25. 0

4.ホホパ油 3. 5

5.ポリエーテル変性シリコーン（HLB = 4. 5) 1. 5

6.ェタノール 2. 5

7.精製水

8.防腐剤 3. 5

9.香料適量

[0089] (製法）

(1)成分 1 5を加温混合して均一に分散した。

(2)成分 6 8を加温溶解した。

(3)上記（1)に（2)を徐添して乳化後冷却して成分 9を加えアイラ適残適イナーを得た。

[0090] 以上のようにして得られた実施例のアイライナーは、比較例のものと比較して付着性が良く温度変化や経時による安定性に優れたものであった。

[0091] [実施例 5] (ェモリエントクリーム）

表 6に示す組成のェモリエントクリームを次の方法により製造した。

[0092] [表 6]

1.ジメチルポリシロキサン 6cs

2.メチルフエ二ルポリシロキサン

3.スクヮラン

4.ジオクタン酸ネオペンチルグリコール

5.ポリエーテル変性シリコーン（HLB 4. 5)

6.ナイロンビーズ

7.黄酸化鉄油性分散体（製造実施例 3又は比較例 3)

8.硫酸マグネシウム

9.グリセリン

10.防腐剤

11.精製水

12.香料 [0093] (製法）

(1)成分1〜5を混合溶解し、成分 6、 7を添加して均一に分散した。

(2)成分 8〜11を加熱溶解した。

(3)上記（1)で得られた成分に上記（2)で得られた成分を徐添して乳化後冷却して成分 12を添加してェモリエントクリームを得た。

[0094] 以上のようにして得られた実施例のェモリエントクリームは、比較例のものと比較して発色性と使用感が良く温度変化や経時による安定性に優れたものであった。

[0095] [実施例 6] (2層型サンスクリーンローション）

表 7に示す組成のサンスクリーンローションを次の方法により製造した。

[0096] [表 7]

1.デカメチノレシク口ペンタシロキサン 15. 0

2.ィソノナン酸ィソトリデシル 5. 0

3.マカデミアナッツ油 4. 0

4.モノイソステアリン酸グリセリル 3. 5

5.ボリエーテル変性シリコーン（HLB 3. 5) 2. 0

6.微粒子酸化チタン油性分散体（製造実施例 6又は比較例 6) 15. 0

7.微粒子酸化亜鉛油性分散体（製造実施例 7又は比較例 7) 15. 0

8.グリセリン 8. 0

9. クェン酸ナトリウム 0. 3

10.ェデト酸四ナトリウム 0. 1

1 1.防腐剤適量

12.精製水残量

13.香料適量

[0097] (製法）

(2)成分 8〜 12を加熱溶解した。

(3)上記（1)で得られた成分に上記（2)で得られた成分を徐添して乳化後冷却して成分 13を加えサンスクリーンローションを得た。

[0098] 以上のようにして得られた実施例のサンスクリーンローションは、比較例のものと比較して紫外線防止効果が高くかつ使用感が良好で温度変化や経時による安定性に優れたものであった。

[0099] [実施例 7] (口紅）表 8に示す組成の口紅を次の方法により製造した。

[0100] [表 8]

1. リンゴ酸ジィソステアリル 15. 0

2. トリイソォクタン酸グリセリル残量

3.グノレタミン酸フィトステロールォクチノレドデカノーノレ 15. 0

4.力 /レナウノく口ゥ 4. 5

5.キャンデリラロウ 5. 0

6.セレシンワックス 5. 0

7.酸化チタン油性分散体（製造実施例 2又は比較例 2 ) 30. 0

8.ベンガラ油性分散体（製造実施例 4又は各比較例 4 ) 13. 8

9.酸化防止剤 0. 1

10.防腐剤適量

[0101] (製法）

(1)成分1〜6と成分9、 10を加熱して均一に溶解する。

(2)成分 7と 8を加え均一に分散した。

(3)脱気後、型に流し込みし冷却した後フレーミングをして口紅を得た。

[0102] 以上のようにして得られた実施例の口紅は、比較例のものと比較して発色性、光沢、およびすベり性が良く温度変化や経時による安定性に優れたものであった。

[0103] [実施例 8]

(ネイルエナメルの製造）

表 9に示す組成のネイルエナメルを次の方法により製造した。

[0104] [表 9]

1.ュトロセノレロース 15. 0

2.シュゥクローズべンゾエート 5. 0

3.アルキッド榭脂 7. 0

4. トルエンスルホン酸アミ Γ '樹脂 4. 0

5.有機変性ベントナイト 2. 5

6.力ンファー 2. 5

7.酢酸ェチル残部

8.酢酸ブチル 15. 0

9.イソプロピルアルコール 5. 0

10.雲母チタン油性分散体（製造実施例 8又は比較例 8 ) 12. 0

[0105] (製法）

(1)成分 1〜9を均一に混合分散溶解した。 (2)上記（1)に成分 10を添加してネイルエナメルを得た。

[0106] 以上のようにして得られた実施例のネイルエナメルは、比較例のものと比較して光輝感に優れ温度変化や経時による安定性に優れたものであった。

[0107] [実施例 9] (アイライナー）

表 10に示す組成のアイライナーを次の方法により製造した。

[0108] [表 10]

1.エタセルマイ力油性分散体（製造実施例 9又は比較例 9) 3. 5

2.黒酸化鉄油性分散体（製造実施例 5又は比較例 5) 6. 5

3.有機変性ベントナイト 0. 5

4.軽質流動ィソパラフィン 67. 1

5.カノレナゥバロゥ 4. 5

6. ミッロゥ 1. 0

7.マイクロクリスタリンワックス 11. 0

8. ワセリン 2. 0

9.酸化防止剤 0. 2 10.防腐剤 0. 2

[0109] (製法）

(1)成分 3〜10を加熱して均一に混合分散する。

(2)上記（1)を成分 1および 2を加え、攪拌しながら冷却しアイライナーを得た。

[0110] 以上のようにして得られた実施例のアイライナーは、比較例のものと比較して付着性が良く温度変化や経時による安定性に優れたものであった。

[0111] [実施例 10] (洗顔フォーム）

表 11に示す組成の洗顔フォームを次の方法により製造した。

[0112] [表 11]

1.ェクセルマイ力油性分散体（製造実施例 9又は比較例 9) 2. 5

2.ステアリン酸 1. 5

3.ラウ口リルグルタミン酸モノナトリウム 17. 5 4. 1, 3ブチレングリコ一ノレ 25. 0

5. P E G20000 13. 0

6.精製水残量 ―

[0113] (製法）

(1)成分 2〜4の成分を混合して溶解する。 (2)上記（1)に成分 1を分散する。

(3)成分 5を成分 6に加熱溶解後、上記（2)に加え洗顔フォームを得た。

[0114] 以上のようにして得られた実施例の洗顔フォームは、比較例のものと比較して使用感が良く洗浄後のつっぱり感がなく温度変化や経時による安定性に優れたものであつた o

[0115] [実施例 11] (ボディシャンプー）

表 12に示す組成のボディシャンプーを次の方法により製造した。

[0116] [表 12]

1.セリサイト油性分散体（製造実施例 1又は比較例 1) 5. 0

2.ヤシ油脂肪酸グルタミン酸トリエタノールァミン 25. 0

3.ココアミドプロピルベタィン 4. 0

4.パンテノール 1. 0

5.濃グリセリン 4. 0

6. P C Aソーダ 1. 0

7.精製水残量

[0117] (製法）

(1)成分 2〜6を混合溶解する。

(2)上記（1)に成分 1及び 7をカ卩えよく混合してボディシャンプーを得た。

[0118] 以上のようにして得られた実施例のボディシャンプーは、比較例のものと比較して洗浄後のつっぱり感がなく温度変化や経時による安定性に優れたものであった。

[0119] [実施例 12] (油性日焼け止め料）

表 13に示す組成の油性日焼け止め料を次の方法により製造した。

[0120] [表 13]

1. p -メトキシケィ皮酸- 2-ェチルへキシル 6. 0

2. トリイソステアリン酸ポリグリセリル 15. 0

3. ミリスチン酸ィソトリデシル 27. 0

4.製造実施例 10の油性分散体 20. 0

5.製造実施例 11の油性分散体 3. 5

6.ポリエーテル変性シリコーン（HLB=4. 5) 1. 5

7.精製水残量

[0121] (製法) (1)成分 1〜6を混合溶解する。

(2)上記（1)に成分 7を加えよく混合して油性日焼け止め料を得た。

以上のようにして得られた実施例の油性日焼け止め料は使用性に優れ、温度変化や経時による安定性に優れたものであった。

Claims

請求の範囲

[1] 酸性エステル油で被覆された表面処理粉体と分散媒として親油性溶媒とを含有する粉体の油性分散体であって、

前記酸性エステル油力炭素数 1〜36の少なくとも 1種のアルコールと炭素数 1〜3 6の少なくとも 1種のカルボン酸とを反応させて得ることができる総炭素数 16以上のェステルイ匕合物を含み、且つ前記酸性エステル油の酸価が 15以上であることを特徴とする油性分散体。

[2] 前記アルコールが、直鎖状炭素、分岐状炭素、飽和炭素、不飽和炭素、脂環式炭素、及び芳香環力なる群より選択される少なくとも 1種の炭素鎖を有する 1価又は多価アルコールである請求項 1に記載の油性分散体。

[3] 前記カルボン酸が、直鎖状炭素、分岐状炭素、飽和炭素、不飽和炭素、脂環式炭素、及び芳香環からなる群より選択される少なくとも 1種の炭素鎖を有する一塩基酸若しくは多塩基酸、又はそのヒドロキシ酸である請求項 1又は 2に記載の油性分散体

[4] 前記酸性エステル油の酸価が 15以上 100以下である請求項 1〜3何れか一項に記載の油性分散体。

[5] 前記表面被覆粉体の含有量が 0. 1〜95重量％である請求項 1〜4何れか一項に記載の油性分散体。

[6] 少なくとも 1種の粉体と、

炭素数 1〜36の少なくとも 1種のアルコールと炭素数 1〜36の少なくとも 1種のカルボン酸とを反応させて得ることができる、総炭素数 16以上のエステルイ匕合物を含み、且つ酸価が 15以上である酸性エステル油と、

親油性溶媒とを含むことを特徴とする粉体の油性分散体。

[7] 前記酸性エステル油の含有量が少なくとも 0. 1重量％である請求項 6に記載の油性分散体。

[8] 少なくとも 1種の粉体と、

炭素数 1〜36の少なくとも 1種のアルコールと炭素数 1〜36の少なくとも 1種のカルボン酸とを反応させて得ることができる、総炭素数 16以上のエステルイ匕合物を含み、且つ酸価が 15以上である酸性エステル油と、力もなる油性分散体であって、前記粉体の含有量が少なくとも 0. 1重量％であることを特徴とする油性分散請求項 1〜8何れか一項に記載の油性分散体を 0. 1〜： L00重量％含むことする化粧料。