WO2006108310A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen mindestens einer elektrisch leitenden fadenlänge und anbringen von elektronischen teilen auf bestickbares material und material hergestellt nach dem verfahren - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen mindestens einer elektrisch leitenden fadenlänge und anbringen von elektronischen teilen auf bestickbares material und material hergestellt nach dem verfahren Download PDF

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WO2006108310A1
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thread
embroidered
electronic part
opening
embroidering
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Inventor
Bernhard Bischoff
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Bischoff Textil Ag
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    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B13/00—Burglar, theft or intruder alarms
    • G08B13/22—Electrical actuation
    • G08B13/24—Electrical actuation by interference with electromagnetic field distribution
    • G08B13/2402—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H1/00—Marking textile materials; Marking in combination with metering or inspecting

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing at least one electrically conductive thread length and attaching electronic parts to embroidered material, z.Bsp. Textiles, fleeces, films or the like.
  • the reading in or reading out of the data is done by
  • transponder coils can serve as antennas.
  • DE 10047972 and EP 1 328899 show their application to smart cards, as they are used, for example, by so-called intelligent credit cards.
  • DE 19831 854 shows the use in belts, belts and conveyor belts, DE 10030 656 in knitted and knitwear and DE 101 35468 and FR 2823 898 in textiles.
  • Chip cards consist of several layers of which one, the so-called inlet foil, contains the chip.
  • an electrically conductive thread is sewn onto the inlet film by means of a sewing machine to form a transponder coil.
  • the thread is sewn in each case with a contact pad on the inlet film.
  • the chip is then this via wire bridges, z.Bsp. the usual bonding wires are connected, so that there is a corresponding contact between the transponder coil and the chip.
  • the thus-produced inlet film with the chip and the transponder coil can then be implemented with the conventional adhesive and laminating techniques as an inner layer in a chip card.
  • DE 10030 626 is proposed in knit or knitwear, so z.Bsp. in a sweater or stockings to inject transponders or to act.
  • This proposal is based on the object to allow identification of such garments already during their production.
  • This purpose is a yarn of a metal thread, in which transponder are incorporated at predetermined intervals.
  • a knitted or knitted fabric as in a color change or structural change of this yarn is selected and incorporated for a short time in the goods, namely to a transponder with acting as antennas
  • Garntren is incorporated.
  • the disadvantage here is that provided with the transponders yarn impedes the passage through the yarn through the textile machine, if it fails to form the transponder cylindrical and small diameter.
  • the method is only suitable for knitted or knitted goods, and only for their production. Finished knit or Knitwear and other goods, e.g. Tissue, so can not be provided in this way with transponders.
  • FR 2823898 proposes for labeling of textiles a label produced by weaving (handle tissee) in which a motif is visible and glued on the back of a transponder.
  • This label can be sewn on sweaters, shirts etc. like the usual labels.
  • To produce the labels the use of a woven tape is proposed, on which the motifs repeat, in which case a transponder is glued on, controlled by photocells on the back side of each label. From the tape then the labels in front. Sewing on textiles are cut off.
  • a disadvantage proves that these labels can be made only with a transponder having an integrated transmitting and / or receiving antenna (page 2, lines 15 to 18).
  • this is achieved in that the production of the thread length is carried out on a program-controlled embroidery machine and that in the same operation one or more electronic parts, which have at least one opening or a pierceable part, are embroidered on the embroiderable material.
  • This method has the advantage that with the same operation, which is used to manufacture the antenna and the electronic part is embroidered.
  • the embroidery machine may be programmed to cut the thread after the embroidering of the electronic part at the first opening and to re-embroider the thread on the embroiderable material prior to embroidering the electronic part at the second opening. But it is also possible to first make the antenna or the antennas and then embroider the electronic part.
  • Modern embroidery machines have a multiplicity of embroidery sites, so that a multiplicity of antennas can be generated at the same time and electronic parts can be embroidered.
  • At least the thread used to produce the thread length is electrically conductive.
  • a yarn with a metal thread can be used.
  • This metal thread may be relatively thin, with the other threads of the yarn giving it the necessary strength. Also possible is the use of metallic coated thread, such as polyester monofilament or multifilament.
  • the invention also relates to embroidered material produced by the method according to one of claims 1 to 11.
  • An apparatus for applying electronic parts to embroiderable materials is characterized in that it consists of an embroidery machine and a device with which programmatically electronic parts are supplied to the needles for embroidering.
  • the means for supplying the electronic parts may be designed such that it supplies these in two stages, so that the embroidering takes place first at the first opening and then at the second opening of the electronic part.
  • FIG. 2 shows a device for feeding electronic parts to the needle of an embroidery machine
  • Fig. 3 is a partial view of several embroidery points of a shuttle embroidery machine with
  • Fig. 4 is a speed display board with embroidered light emitting diodes
  • An RFID transponder has two antenna ports 15 in the form of holes. Each of these holes 15 is connected to an electrically conductive thread length 17, which serves as antennas. Depending on the type of electronic part, more or fewer terminals 15 may be provided and instead of antennas may be electrically conductive Faderüticianen also serve as connecting lines to other electronic parts or power sources, as shown for example in Figure 4.
  • the device 18 which serves for the supply of electronic parts 13 to the embroidery needle 19 of an embroidery machine. It may be a similar device, as used for example for embroidering sequins and the like.
  • a device according to EP 1 561 849 can be used after appropriate adaptation to the shape and dimensions of the electrical parts 13.
  • the electronic parts 13 are supplied from a spool, not shown, in the form of a band 15 of the needle 19 for embroidering.
  • a plurality of such feeders 18 are driven by a common drive shaft 21.
  • On the drive shaft 21 sits the Warzenrad 23, which serves to advance the belt 16.
  • the warts 25 can engage in the holes 15 of the electronic parts 13.
  • the band 16 is also guided by a pivot lever 27 which is held by a magnet 29 in the position shown.
  • Drive of the drive shaft 17 is by a servomotor 22 (Fig. 3) controlled by the program in the controller 20 of the embroidery machine.
  • the belt 15 is advanced intermittently by the servo motor 21 so that an electronic part 13 is moved beyond the knock-off edge 31 into the position in which the needle with the front thread, also called needle thread (not shown) in an opening 15 can penetrate.
  • the electronic part 13 is then separated during the further movement of the needle ram 32.
  • the electronic part is mounted on the fabric 11. This is done in a known manner by entanglement (not shown) of the front thread with the Hinerfaden, also called Bobinen- or shuttle thread.
  • the embroidering can be done by first embroidering an antenna 17 and only then feeding the electronic part 13 and embroidering it first at the first opening 15 and then at the second opening 15, whereupon the second antenna is embroidered. There should be no electrical connection between the two openings 15. Therefore, after the embroidering of the electronic part 13 at the first opening 15, the thread is automatically cut, and before the embroidering of the electronic part at the second opening 15, the thread is newly knit on the cloth 11. But it is also possible to dispense with an automatic cutting of the thread and cut the electrical connection at a later date manually between the two holes 15.
  • Another embodiment of the method provides that after the completion of the antenna 17 or the antennas, the electronic part 13 is embroidered.
  • the electrically conductive thread used is advantageously a yarn consisting of threads of an organic or synthetic material and a thin metal thread or at least one metal-coated thread.
  • FIG. 4 shows a display panel 35 produced by the method according to the invention, for example.
  • Speed scoreboard This consists essentially of a fabric, a film, a fleece or other embroidered pad on which electronic parts 13 in the form of light emitting diodes using the device described 18 were embroidered and provided with embroidered electrically conductive thread lengths 17 for power. After embroidering, the fabric is conveniently applied to an insulating panel (not shown).
  • the embodiment of the display panel is used for the Geschwrndtechniksan Attache of automobiles. For this purpose, it can be connected by means of the connections 37 to a radar device. With the three diode arrays 38, 39, 40, the numbers 1 to 199 can be represented as illuminated letters. In summary, the following can be stated:
  • the electronic parts 13 have openings which allow the embroidering by means of an embroidery machine.
  • the method provides to produce the electrical conductors 17 by embroidering electrically conductive thread on the embroidery machine.
  • the embroidery machine has for this purpose a device 18, with which the electronic parts 13 are supplied programmatically the needle for embroidering.
  • the electronic parts 13 are arranged on a belt 16.
  • To feed the tape is a Warzenrad 23 which is driven by a servo motor 22. This can be controlled by the program in the controller 20 of the embroidery machine.

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Abstract

Die elektronischen Teile (13) weisen Öffnungen auf, welche das Aufsticken mittels einer Stickmaschine ermöglichen. Das Verfahren sieht vor, die elektrischen Leiter (17) durch Sticken von elektrisch leitendem Faden auf der Stickmaschine herzustellen. Im gleichen Arbeitsgang werden programmgesteuert die elektronischen Teile (13), z.Bsp. Leuchtdioden, aufgestickt. Die Stickmaschine weist zu diesem Zweck eine Vorrichtung (18) auf, mit welcher die elektronischen Teile (13) programmgesteuert der Nadel zum Aufsticken zugeführt werden. Die elektronischen Teile (13) sind auf einem Band (16) angeordnet. Zum Vorschub des Bandes dient ein Warzenrad (23), das von einem Servomotor (22) antreibbar ist. Dieser ist vom Programm in der Steuerung (20) der Stickmaschine steuerbar.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mindestens einer elektrisch leitenden
Fadenlänge und Anbringen von elektronischen Teilen auf bestickbares Material und Material hergestellt nach dem Verfahren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen mindestens einer elektrisch leitenden Fadenlänge und Anbringen von elektronischen Teilen auf bestickbares Material, z.Bsp. Textilien, Vliessen, Folien oder dergleichen.
In den 1960er Jahren wurden erstmals elektronische Teile zur Warensicherung (electronic article surveyance, EAS) auf den Markt gebracht, um Diebstähle zu unterbinden. Einige Jahre später kamen elektronische Teile auf den Markt, welche als
Transponder, RFID (radio frequency identification) oder Funketikett bekannt wurden.
Diese können auch Daten speichern. Das Einlesen bzw. Auslesen der Daten erfolgt per
Radiowellen. Um dies zu ermöglichen, brauchen diese Geräte eine Antenne, die entweder ein Teil des Geräts darstellt oder nachträglich mit dem Gerät verbunden wird, hi der DE 10047972 heisst es, dass Transponderspulen als Antennen dienen können.
Elektronische Geräte der beschriebenen Art finden in stark miniaturisierter Form einen grossen Anwendungsbereich. So zeigen die DE 10047972 und die EP 1 328899 deren Anwendung bei Chipkarten, wie sie beispielsweise also sogenannte intelligente Kreditkarten Anwendung finden. Die DE 19831 854 zeigt die Verwendung bei Gurten, Riemen und Fördergurten, die DE 10030 656 bei Strick- und Wirkwaren und die DE 101 35468 und die FR 2823 898 bei Textilien.
Das Herstellen von Leiterschleifen durch Aufnähen von elektrisch leitfähigen Fäden auf ein Trägergewebe ist bereits aus der DE 19831 854 bekannt. Chipkarten bestehen aus mehreren Schichten von welchen eine, die sogenannte Inlet-Folie, den Chip enthält. In der DE 10047972 und der EP 1 328 899 wird ein elektrisch leitfähiger Faden auf die Inlet-Folie mittels einer Nähmaschine aufgenäht, um eine Transponderspule zu bilden. An den Enden der Transponderspule ist der Faden jeweils mit einem Kontakt-Pad auf der Inlet-Folie vernäht. Nach dem Anordnen des Chips auf der Inlet-Folie wird dann dieser über Drahtbrücken, z.Bsp. die üblichen Bonding-Drähte verbunden, so dass ein entsprechender Kontakt zwischen der Transponderspule und dem Chip besteht. Die so erzeugte Inlet-Folie mit dem Chip und der Transponderspule kann dann mit den herkömmlichen Klebe- und Laminiertechniken als innere Schicht in eine Chipkarte implementiert werden.
Als nachteilig erweist sich, dass zur Herstellung der Inlet-Folie mit dem Chip und der Transponderspule mehrere aufwendige Arbeitsgänge notwendig sind, nämlich entweder das manuelle Nähen im Einfadensystem oder das Nähen mit der Nähmaschine, ähnlich wie z.Bsp. in US 3,130,257 gezeigt, im Zweif adensystem, das Anbringen des Chips und das Bonding der Kontakt-Pads mit den Chips.
In der DE 10030 626 wird vorgeschlagen in Strick- oder Wirkwaren, also z.Bsp. in Pullover oder Strümpfen Transponder einzustricken bzw. einzuwirken. Diesem Vorschlag liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Identifikation solcher Kleidungsstücke bereits während deren Herstellung zu ermöglichen. Diesem Zweck dient ein Garn aus einem Metallfaden, in welchem in vorbestimmten Abständen Transponder eingearbeitet sind. Bei der Herstellung einer Strick- oder Wirkware wird wie bei einem Farbwechsel oder Strukturwechsel dieses Garn ausgewählt und für kurze Zeit in die Ware eingearbeitet, nämlich bis ein Transponder mit als Antennen wirkenden
Garnlängen eingearbeitet ist. Nachteilig ist dabei, dass das mit den Transpondern versehene Garn den Durchlauf das Garns durch die Textilmaschine behindert, wenn es nicht gelingt, den Transponder zylinderförmig und mit kleinem Durchmesser auszubilden. Besonders nachteilig ist jedoch, dass sich das Verfahren nur für Strick- oder Wirkwaren eignet, und zwar nur für deren Herstellung. Fertige Strick- oder Wirkwaren und andere Waren, z.Bsp. Gewebe, können also nicht mehr auf diese Art mit Transpondern versehen werden.
Die FR 2823898 schlägt zum Kennzeichnen von Textilien ein durch Weben hergestelltes Etikett (Griffe tissee) vor, bei dem ein Motiv sichtbar und auf der Hinterseite ein Transponder aufgeklebt ist. Dieses Etikett kann wie die üblichen Etiketten auf Pullover, Hemden usw. aufgenäht werden. Zur Herstellung der Etiketten wird die Verwendung eines gewebten Bandes vorgeschlagen, auf welchem sich die Motive wiederholen, wobei dann gesteuert durch Fotozellen auf der Hinterseite jeder Etikette ein Transponder aufgeleimt wird. Vom Band können dann die Etiketten vor . dem Aufnähen auf Textilien abgeschnitten werden. Als nachteilig erweist sich, dass diese Etiketten nur mit einem Transponder gefertigt werden können, der eine integrierte Sende- und/ oder Empfangsantenne aufweist (Seite 2, Zeilen 15 bis 18).
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen mindestens einer elektrisch leitenden Fadenlänge und Anbringen von elektronischen Teilenbei Textilien und ähnlichen Materialien zu schaffen, das die beschriebenen Nachteile bekannter Verfahren vermeidet. Insbesondere soll es möglich sein, elektronische Teile und elektronisch leitende Fadenlängen programmgesteuert in bestimmten Anordnungen, z.Bsp. als Figuren, Buchstaben und Zahlen anzubringen.
Erfindungsgemäss wird das dadurch erreicht, dass die Herstellung der Fadenlänge auf einer programmgesteuerten Stickmaschine erfolgt und dass im gleichen Arbeitsgang ein oder mehrere elektronische Teile, welche mindestens eine Öffnung oder einen durchstechbaren Teil aufweisen, auf das bestickbare Material aufgestickt werden. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass mit der gleichen Operation, welche der Herstellung der Antenne dient auch das elektronische Teil aufgestickt wird. Bei RF- oder RFID- Geräten wird zweckmässigerweise eine erste und eine zweite Fadenlänge als erste und als zweite Antenne für den elektronischen Teil aufgestickt. Dies kann so erfolgen, dass nach dem. Sticken der ersten Antenne der elektronische Teil zugeführt und zuerst bei einer ersten Öffnung und dann bei einer zweiten Öffnung aufgestickt wird und dann die zweite Antenne gestickt wird. Diese Öffnungen dienen auch als Anschlüsse für die Antennen. Die Stickmaschine kann so programmiert sein, dass sie nach dem Ansticken des elektronischen Teils bei der ersten Öffnung den Faden schneidet und vor dem Aufsticken des elektronischen Teils bei der zweiten Öffnung der Faden neu auf dem bestickbaren Material angestickt wird. Es ist aber auch möglich zuerst die Antenne oder die Antennen herzustellen und dann den elektronischen Teil aufzusticken.
Moderne Stickmaschinen weisen eine Vielzahl von Stickstellen auf, so dass gleichzeitig eine Vielzahl von Antennen erzeugt und elektronische Teile aufgestickt werden können.
Zweckmässigerweise erfolgt das Aufsticken des elektronischen Teils und die
Herstellung der Antenne oder Antennen im Z weif adensystem mit Vorderfaden und Hinterfaden auf einer Schiffchenstickmaschine.
Mindestens der zum Herstellen der Fadenlänge verwendete Faden ist elektrisch leitend. Zu diesem Zweck kann ein Garn mit einem Metallfaden verwendet werden.
Dieser Metallfaden kann relativ dünn sein, wobei die anderen Fäden des Garns diesem die notwendige Festigkeit geben. Möglich ist auch die Verwendung von metallisch beschichtetem Faden, beispielsweise Polyester Monofil oder Multifil.
Die Erfindung betrifft auch besticktes Material, hergestellt nach dem Verfahren gemä'ss einem der Ansprüche 1 bis 11. Eine Vorrichtung zum Aufbringen von elektronischen Teilen auf bestickbare Materialien ist dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer Stickmaschine und einer Vorrichtung, mit welcher programmgesteuert elektronische Teile den Nadeln zum Aufsticken zugeführt werden, besteht. Die Einrichtung zur Zuführung der elektronischen Teile kann derart ausgebildet sein, dass sie diese in zwei Stufen zuführt, sodass das Ansticken zuerst bei der ersten Öffnung und dann bei der zweiten Öffnung des elektronischen Teils erfolgt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 das elektronische Teil nach dem Aufsticken auf eine Stoffbahn und die durch Sticken hergestellten Antennen,
Fig. 2 eine Vorrichtung zum Zuführen von elektronischen Teilen zur Nadel einer Stickmaschine,
Fig. 3 eine Teilansicht mehrerer Stickstellen einer Schiffchenstickmaschine mit
Vorrichtungen gemäss Fig. 2,
Fig. 4 eine Geschwindigkeitsanzeigetafel mit aufgestickten Leuchtioden und
Leiterbahnen.
Das in Figur 1 auf eine Stoffbahn 11 aufgestickte elektronische Teil 13, z.Bsp. ein RFID-Transponder, besitzt zwei Antennenanschlüsse 15 in Form von Löchern. Jedes dieser Löcher 15 ist mit einer elektrisch leitenden Fadenlänge 17 verbunden, die als Antennen dient. Je nach der Art des elektronischen Teils können mehr oder weniger Anschlüsse 15 vorgesehen sein und statt Antennen können elektrisch leitende Faderüängen auch als Verbindungsleitungen zu anderen elektronischen Teilen oder zu Stromquellen dienen, wie dies beispielsweise in Figur 4 dargestellt ist.
In den Figuren 2 und 3 ist die Vorrichtung 18 dargestellt, die der Zuführung von elektronischen Teilen 13 zur Sticknadel 19 einer Stickmaschine dient. Es kann sich dabei um eine ähnliche Vorrichtung handeln, wie sie beispielsweise zum Ansticken von Pailletten und dergleichen verwendet wird. So ist beispielsweise eine Vorrichtung gemäss der EP 1 561 849 nach entsprechender Anpassung an die Form und Dimensionen der elektrischen Teile 13 anwendbar. Die elektronischen Teile 13 werden von einer nicht gezeigten Spule in Form eines Bandes 15 der Nadel 19 zum Aufsticken zugeführt. Eine Vielzahl von solchen Zuführvorrichtungen 18 werden von einer gemeinsamen Antriebswelle 21 angetrieben. Auf der Antriebswelle 21 sitzt das Warzenrad 23, das dem Vorschub des Bandes 16 dient. Die Warzen 25 können in die Löcher 15 der elektronischen Teile 13 eingreifen. Das Band 16 wird auch durch einen Schwenkhebel 27 geführt, der durch einen Magneten 29 in der eingezeichneten Lage gehalten wird. Der Antrieb der Antriebswelle 17 erfolgt durch einen Servomotor 22 (Fig. 3), der vom Programm in der Steuerung 20 der Stickmaschine gesteuert wird.
Im Betrieb der Stickmaschine wird das Band 15 intermittierend vom Servomotor 21 vorgeschoben, sodass jeweils ein elektronisches Teil 13 über die Abschlagkante 31 hinaus in die Stellung verschoben wird, in welcher die Nadel mit dem Vorderfaden, auch Nadelfaden genannt, (nicht eingezeichnet) in eine Öffnung 15 eindringen kann. Das elektronische Teil 13 wird dann bei der weiteren Bewegung des Nadelstössels 32 abgetrennt. Durch Stiche der Nadel 31 in die Öffnung 15 und ausserhalb des elektronischen Teils 13 wird das elektronische Teil auf dem Stoff 11 befestigt. Dies erfolgt in bekannter Weise durch Verschlingen (nicht eingezeichnet) des Vorderfadens mit dem Hinerfaden, auch Bobinen- oder Schiffchenfaden genannt. Beim Sticken kann so vorgegangen werden, dass zuerst eine Antenne 17 gestickt wird und erst dann das elektronische Teil 13 zugeführt und zuerst bei der ersten Öffnung 15 und dann bei der zweiten Öffnung 15 aufgestickt wird, worauf dann die zweite Antenne gestickt wird. Zwischen den beiden Öffnungen 15 sollte keine elektrische Verbindung bestehen. Es wird daher nach dem Aufsticken des elektronischen Teils 13 bei der ersten Öffnung 15 der Faden automatisch geschnitten und vor dem Aufsticken des elektronischen Teils bei der zweiten Öffnung 15 der Faden neu auf dem Stoff 11 angestickt. Es ist aber auch möglich auf ein automatisches Schneiden des Fadens zu verzichten und die elektrische Verbindung zu einem späteren Zeitpunkt manuell zwischen den beiden Löchern 15 zu durchtrennen.
Eine andere Ausführungsform des Verfahrens sieht vor, dass nach der Fertigstellung der Antenne 17 oder der Antennen das elektronische Teil 13 aufgestickt wird.
Der verwendete elektrisch leitende Faden ist vorteilhaft ein Garn, das aus Fäden aus einem organischen oder synthetischen Material und einem dünnen Metallfaden oder mindestens einem mit Metall beschichteten Faden besteht.
Fig. 4 zeigt eine mit dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Anzeigetafel 35, z.Bsp. Geschwindigkeitsanzeigetafel. Diese besteht im wesentlichen aus einer Stoffbahn, einer Folie, einem Vliess oder einer anderen bestickbaren Unterlage, auf welcher elektronische Teile 13 in Form von Leuchtioden unter Verwendung der beschriebenen Vorrichtung 18 aufgestickt und mit aufgestickten elektrisch leitenden Fadenlängen 17 zur Stromversorgung versehen wurden. Nach dem Besticken wird die Stoffbahn zweckmässigerweise auf einer isolierenden Platte (nicht dargestellt) aufgebracht. Das Ausführungsbeispiel der Anzeigetafel dient der Geschwrndigkeitsanzeige von Automobilen. Zu diesem Zweck ist sie mittels der Anschlüsse 37 an ein Radargerät anschliessbar. Mit den drei Diodenanordnungen 38, 39, 40 sind die Zahlen 1 bis 199 als Leuchtschrift darstellbar. Zusammenfassend kann folgendes festgehalten werden:
Die elektronischen Teile 13 weisen Öffnungen auf, welche das Aufsticken mittels einer Stickmaschine ermöglichen. Das Verfahren sieht vor, die elektrischen Leiter 17 durch Sticken von elektrisch leitendem Faden auf der Stickmaschine herzustellen. Im gleichen Arbeitsgang werden programmgesteuert die elektronischen Teilel3, z.Bsp. Leuchtdioden,auf gestickt. Die Stickmaschine weist zu diesem Zweck eine Vorrichtung 18 auf, mit welcher die elektronischen Teile 13 programmgesteuert der Nadel zum Aufsticken zugeführt werden. Die elektronischen Teile 13 sind auf einem Band 16 angeordnet. Zum Vorschub des Bandes dient ein Warzenrad 23, das von einem Servomotor 22 antreibbar ist. Dieser ist vom Programm in der Steuerung 20 der Stickmaschine steuerbar.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen mindestens einer elektrisch leitenden Fadenlänge
(17) oder dergleichen und Anbringen von elektronischen Teilen auf bestickbares Material (11), z.Bsp. Textilien, Vliessen oder dergleichen durch
Aufbringen von elektrisch leitendem Faden (17), dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung der Fadenlänge(17) auf einer programmgesteuerten Stickmaschine erfolgt und dass im gleichen Arbeitsgang ein oder mehrere elektronische Teile (13), welche mindestens eine Öffnung (15) oder einen durchstechbaren Teil aufweisen, auf das bestickbare Material (11) aufgestickt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elektronische Teil (13) programmgesteuert der Stickstelle zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr eines aufweisenden elektronischen Teils (13) derart erfolgt, dass dieses zuerst bei der ersten Öffnung (15) und dann bei der zweiten Öffnung (15) aufgestickt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Stickmaschine mindestens eine elektrisch leitende Fadenlänge (17) als Antenne des elektronischen Teils (13) oder als elektrischer Leiter aufgestickt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste und eine zweite Fadenlänge (17) als erste und als zweite Antenne für das elektronische Teil (13) aufgestickt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Sticken der ersten Fadenlänge (17) das elektronische Teil (13) zugeführt und zuerst bei einer ersten Öffnung (15) und dann bei einer zweiten Öffnung (15) aufgestickt wird und dass dann die zweite Fadenlänge (17) gestickt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufsticken des elektronischen Teils (13) bei der ersten Öffnung (15) der Faden geschnitten und vor dem Aufsticken des elektronischen Teils bei der zweiten Öffnung (15) der Faden neu auf dem bestickbaren Material (11) angestickt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Fertigstellung der Antenne (17) oder der Antennen das elektronische Teil (13) aufgestickt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das
Aufsticken des elektronischen Teils (13) und die Herstellung der Antenne oder des elektrischen Leiters (17) im Zweifadensystem mit Vorderfaden und Hinterfaden erfolgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der zum Herstellen der Antenne oder elektrischen Leiters (17) verwendete elektrisch leitende Faden ein metallisch beschichteter Faden, ein Garn mit einem Metallfaden oder mit mindestens einem metallisch beschichteten Faden ist
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorderfaden und/ oder der Hinterfaden elektrisch leitend ist.
12. Besticktes Material hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufgestickt wurde.
13. Elektronisches Teil zur Verwendung mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine Öffnung oder durchstechbares Teil zum Aufsticken auf bestickbares Material, z.Bsp. Textilien, Vliessen oder dergleichen aufweist.
14. Stickmaschine, insbesondere Schiffchenstickmaschine gekennzeichnet durch eine Vorrichtung mit welcher programmgesteuert elektronische Teile der Nadel
(19) zum Aufsticken zuführbar sind.
15. Stickmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Vorrichtung (18) vorgesehen ist, um die elektronischen Teile (13) der Nadel (19) zum Aufsticken zuzuführen.
16. Stickmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronischen Teile (13) auf einem Band (15) angeordnet sind, und dass zum Vorschub des Bandes (15) ein Warzenrad (23) vorgesehen ist, das von einem Servomotor (21) antreibbar ist, der vom Programm in der Steuerung (20) der
Stickmaschine steuerbar ist.
PCT/CH2006/000193 2005-04-13 2006-04-04 Verfahren und vorrichtung zum herstellen mindestens einer elektrisch leitenden fadenlänge und anbringen von elektronischen teilen auf bestickbares material und material hergestellt nach dem verfahren WO2006108310A1 (de)

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