WO2006104188A1 - インキ移し分割ローラユニットおよび印刷機 - Google Patents

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WO2006104188A1
WO2006104188A1 PCT/JP2006/306428 JP2006306428W WO2006104188A1 WO 2006104188 A1 WO2006104188 A1 WO 2006104188A1 JP 2006306428 W JP2006306428 W JP 2006306428W WO 2006104188 A1 WO2006104188 A1 WO 2006104188A1
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WO
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ink
roller
ink transfer
support member
ink fountain
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/306428
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masayuki Izume
Original Assignee
I. Mar Planning Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by I. Mar Planning Inc. filed Critical I. Mar Planning Inc.
Priority to CA2602575A priority Critical patent/CA2602575C/en
Priority to ES06730376T priority patent/ES2381682T3/es
Priority to US11/887,262 priority patent/US20090288568A1/en
Priority to CN200680010326A priority patent/CN100594129C/zh
Priority to AU2006229370A priority patent/AU2006229370B2/en
Priority to EP06730376A priority patent/EP1864806B1/en
Priority to DK06730376.8T priority patent/DK1864806T3/da
Publication of WO2006104188A1 publication Critical patent/WO2006104188A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/10—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of damping or inking units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2231/00—Inking devices; Recovering printing ink
    • B41P2231/10—Axially segmented ducter rollers

Definitions

  • the present invention relates to an ink transfer division roller unit and a printing machine.
  • Patent Document 1 The inventor of the present invention has proposed a printing machine described in Patent Document 1.
  • This printing machine transfers ink between an ink fountain roller disposed in the vicinity of an ink fountain member forming an ink fountain and the first ink kneading roller among a plurality of ink kneading rollers.
  • a divided roller unit is arranged.
  • the ink transfer division roller unit includes a support member fixed to the frame of the printing press, a plurality of short cylindrical movable members attached to the support member so as to be individually reciprocated in the same direction, An ink transfer roller rotatably attached to the outer periphery of the movable member, and a roller position switching device provided on the support member for individually switching the position of each movable member.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3008026
  • the amount of ink supplied to the printing surface is controlled for each ink transfer roller by individually controlling the time during which each ink transfer roller is switched to each position.
  • the print surface can be adjusted for each position in the width direction, thereby improving the print quality.
  • An object of the present invention is to solve the above-described problems, detect an abnormality in switching the position of the ink transfer roller, and prevent the occurrence of the abnormality due to the detection. Is to provide. Means for solving the problem
  • the ink transfer division roller unit according to claim 1 is formed of a plurality of short cylindrical columns attached to a support member so as to be individually reciprocated in the same direction as a support member fixed to the frame of the printing press.
  • Ink transfer dividing roller comprising a movable member, an ink transfer roller rotatably attached to the outer periphery of each movable member, and a roller position switching device provided on the support member for individually switching the position of each movable member
  • the unit is characterized in that a position switching detection sensor for detecting the switching of the position of the movable member is provided at a portion of the support member that is in sliding contact with the movable member.
  • the ink transfer dividing roller unit according to claim 2 is the ink transfer dividing roller unit according to claim 1, wherein the position switching detection sensor is a magnetic sensor, and a permanent magnet is attached to a portion of the movable member facing the position switching detection sensor. It is characterized by that.
  • the positional relationship between the sensor and the permanent magnet is determined so that the output of the position switching detection sensor changes depending on the position of the movable member.
  • the ink transfer dividing roller unit according to claim 1 or 2 is disposed between the ink base roller supported by the frame so as to be parallel to each other and the ink kneading roller. It is characterized by being.
  • the force that the position of the ink transfer roller is not normally switched is detected by the position switching detection sensor. In that case, for example, an alarm is issued and the operation is stopped. In this way, it is possible to perform unattended operation of the printing press, and it is possible to prevent the occurrence of abnormalities such as defective products due to abnormal switching of the ink transfer roller position.
  • the position change detection sensor reliably detects to which position the movable member, that is, the ink transfer roller is switched. can do.
  • the position of the movable member that is, the ink transfer roller, is switched to the position by the position switching detection sensor. It can be detected reliably.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a main part of an ink supply device of a printing press.
  • FIG. 2 is a plan view of FIG.
  • FIG. 3 is a partially cut-out plan view of a portion of an ink transfer division / division roller unit.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a part of FIG.
  • Fig. 6 is a longitudinal sectional view showing a portion of an ink container and an ink supply device.
  • FIG. 7 is a bottom view of FIG.
  • FIG. 8 is a side view showing portions of the ink container and the ink supply device.
  • FIG. 9 is an enlarged longitudinal sectional view showing the bottom of the ink container.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the dam plate mounting table.
  • FIG. 11 is a side view showing the operation of the weir plate changing device.
  • FIG. 12 is a drawing corresponding to FIG. 5, showing a modification of the ink fountain member.
  • FIG. 13 is a drawing corresponding to FIG. 5 and showing another modified example of the ink fountain member.
  • FIG. 1 is a left side view schematically showing a part of an ink supply device of a printing press
  • FIG. 2 is a plan view of the same.
  • the right side of FIGS. 1 and 2 is the front
  • the left side is the rear
  • the left and right when viewed from the front are the left and right.
  • a kneading roller (4) is arranged, and an ink transfer dividing roller unit (5) is arranged between the original roller (3) and the kneading roller (4).
  • the axes of the original roller (3) and the kneading roller (4) are parallel to each other and extend in the left-right direction.
  • the original roller (3) and the kneading roller (4) are rotatably supported on the frame (7) of the printing press, and are rotated in the direction of the arrow in FIG. 1 at a predetermined rotational speed by a driving device (not shown).
  • the rotation speed of the former roller (3) is about 1/10 of that of the kneading roller (4).
  • FIG. 3 is a partially cutaway plan view of the split roller unit (5), with the lower side of the figure being the front and the upper side being the rear.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a part of FIG. 2 as viewed from the left side.
  • Both left and right ends of a linear support member (6) parallel to the rollers (3) and (4) are fixed to the frame (7), and a plurality of movable members (8) are provided around the support member (6). It is attached.
  • the support member (6) has a prismatic shape having a slightly larger front-rear width than the vertical width.
  • the movable member (8) has a short cylindrical shape, and the movable member (8) is formed with a relatively large square hole (9) penetrating in the axial direction.
  • a plurality of movable members (8) are arranged in the axial direction between a pair of end cylindrical fixing members (10) fixed to the frame (7) so as to face each other and penetrated through the support member (6).
  • the support member (6) is passed through the holes (9) of these movable members (8).
  • the vertical width of the hole (9) of the movable member (8) is such that the upper and lower surfaces of the hole (9) are substantially equal to the vertical width of the support member (6) and are in sliding contact with the upper and lower surfaces of the support member (6).
  • the movable member (8) whose front and rear width of the hole (9) is slightly larger than the front and rear width of the support member (6) is such that the rear surface of the hole (9) is opposed to the support member (6).
  • the front end position in contact with the rear surface and the front surface of the hole (9) can move back and forth between the rear end position in contact with the front surface of the support member (6).
  • On the upper surface of the hole (9) of the movable member (8) that is in sliding contact with the support member (6) there is a corner groove (11) over the entire length of the movable member (8). Is formed.
  • each movable member (8) is axially positioned with respect to the support member (6), and between the movable members (8) and between the fixed members (10) at both ends. Has a slight gap in the axial direction. Therefore, each movable member (8) can move individually in the front-rear direction with respect to the support member (6).
  • a metal sleeve (14) is fixed to the outer periphery of the outer ring of each ball bearing (12), and a rubber thick cylindrical ink transfer roller (15) is fixed to the outer periphery of the sleeve (14).
  • a short cylindrical dustproof member (16) is fitted between the outer peripheries of adjacent movable members (6).
  • the dust-proof member (16) is made of an appropriate rubber-like elastic material such as natural rubber, synthetic rubber, or synthetic resin, and has flange portions (16a) that slightly protrude inward at both ends thereof. . These flange portions (16a) are fitted into an annular groove (17) formed on the outer peripheral surface of the portion near the left and right ends of the movable member (8), whereby the dustproof member (16) is moved to the movable member (8 ).
  • a similar dustproof member (16) is fitted between the outer peripheries of the movable member (8) at both the left and right ends and the fixed member (10) adjacent thereto.
  • a roller position switching device (19) for switching the position of the ink transfer roller (15) is provided on the support member (6) side between each movable member (8) and the support member (6) as follows. Is provided.
  • a cylinder portion (20) is formed in the portion of the support member (6) corresponding to the axially central portion of the movable member (8) by forming a hole extending slightly from the front to the rear, and from the rear surface.
  • a spring receiving hole (21) extending slightly forward is formed.
  • the center of the cylinder part (20) and the center of the spring accommodating hole (21) are on one straight line in the front-rear direction near the center of the movable member (8) in the vertical direction.
  • a short cylindrical piston (22) is inserted into the cylinder part (20) through a 0 ring (23) so as to be slidable back and forth.
  • a ball (24) as a biasing member is inserted into the spring accommodating hole (21) so as to be slidable forward and rearward, and a compression coil spring (25) that biases the ball backward is inserted. .
  • a recess (26X27) is formed on the front surface of the hole (9) of the movable member (8) facing the center of the piston (22) and on the rear surface of the hole (9) facing the center of the ball (24), respectively. Is formed.
  • the axial width is constant.
  • Each recess (26X27) has a uniform cross-sectional shape, and has an arc shape centered on a straight line parallel to the axis.
  • a tapered tapered protrusion (22a) is formed at the center of the end face of the piston (22) facing the recess (26), and the protrusion (22a) is fitted into the recess (26).
  • the length of the part excluding the protrusion (22a) of the piston (22) is slightly shorter than the length of the cylinder part (20), even when the piston (22) is most retracted into the cylinder part (20).
  • the majority of the protrusion (22a) protrudes from the front surface of the support member (6).
  • a part of the outer periphery of the ball (24) is fitted in the recess (27).
  • the ball (24) is always brought into pressure contact with the rear surface of the hole (9) of the movable member (8) by the elastic force of the spring (25).
  • the partial force recess (27) on the outer periphery of the outer periphery is pressed against the front and rear edges of the recess (27).
  • the front surface of the support member (6) or the piston (22) is brought into pressure contact with the front surface of the hole (9) of the movable member (8), and the piston (22)
  • Most of the protrusion (22a) is fitted in the recess (26). In this way, most of the protrusion (22a) of the piston (22) and a part of the force of the ball (24) are always stuck in the recesses (26) and (27).
  • the movable member (8) is positioned in the axial direction.
  • the support member (6) is formed with an air supply hole (28) extending in the axial direction from the left end and closed in the vicinity of the right end, and the left end opening end of the hole (28) is compressed through an appropriate pipe. Connected to air source (29).
  • a switching valve (solenoid valve) (30) is mounted on the upper surface of the support member (6) facing the groove (11) of the movable member (8), and the two ports of this valve (30) are supported.
  • the air supply hole (28) and the cylinder part (20) are communicated with each other through communication holes (31) and (32) formed in the member (6). Further, the electric wire (33) of the valve (30) is drawn out through the groove (11) and connected to the control device (34).
  • a position switching detection sensor (102) made of a magnetic sensor is fixed to the bottom surface of the support member (6) that is in sliding contact with the bottom wall of the hole (9) of the movable member (8).
  • Hole in the movable member (8) (
  • a permanent magnet (103) is fixed on the bottom wall of 9).
  • the lower surface of the sensor (102) is located slightly inward (upper side) with a force that is flush with the lower surface of the support member (6).
  • the upper surface of the permanent magnet (103) is located slightly inward (lower) than the force that is flush with the bottom wall surface of the hole (9) of the movable member (8).
  • the sensor (102) is opposed to the center part in the front-rear direction of the permanent magnet (103), and the movable member (8) is switched to the front end position.
  • the sensor (102) is detached backward from the permanent magnet (103). Therefore, the output of the sensor (102) varies depending on the position of the movable member (8), and the position of the movable member (8), that is, the ink transfer roller (15), is determined by the output of the sensor (102). Recognize.
  • the ink transferred from the ink fountain (1) to the outer peripheral surface of the original roller (3) is transferred to the ink transfer roller while the ink transfer roller (15) is switched to the front end position.
  • the ink transferred to (15) and transferred to each ink transfer roller (15) is transferred to the kneading roller (4) while the ink transfer roller (15) is switched to the rear end position.
  • the ink transferred to the kneading roller (4) is supplied to the printing surface through a plurality of ink kneading rollers. Then, the amount of ink supplied to the printing surface depends on the position in the width direction by controlling the time during which the controller (34) is switched to the front end position and the rear end position for each ink transfer roller (15). Adjusted
  • the output of the sensor (102) detects whether or not the ink transfer roller (15) has been switched correctly. If the ink transfer roller (15) is not switched correctly, an alarm is issued. It is done.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a part of FIG. 1, and FIGS. 6 to 10 are diagrams showing each part of the ink supply device in detail.
  • the ink fountain member (2) has, for example, a triangular prism shape with a regular triangular cross section, and cylindrical support shaft portions (35) provided at both left and right ends thereof are rotatably supported by the frame (7).
  • the frame (7) is provided with an ink fountain member rotating device (36) equipped with an electric motor, and the rotating device (36) rotates the ink fountain member (2) every 120 degrees. It is positioned at the three work positions and is fixed at each work position.
  • the three sides around the ink fountain member (2) are ink fountain forming surfaces (37a), (37b) and (37c), and the counterclockwise rotation of the ink fountain forming surfaces (37a) to (37c).
  • the ridge line at the end of the direction is the ink passage forming portion (38a) (38b) (38c) corresponding to the ink fountain forming surface (37a) to (37c).
  • the ink fountain forming surface is generically designated by reference numeral (37), and when it is necessary to distinguish, the first ink fountain forming surface (37a), the second ink fountain forming surface (37b), 3 Called ink fountain forming surface (37c).
  • the ink passage forming portions are also collectively referred to by reference numeral (38), and when it is necessary to distinguish them, the first ink passage forming portion (38a), the second ink passage forming portion (38b), the third ink passage forming portion are sequentially arranged in the counterclockwise direction. This is called the ink path forming part (38c).
  • the ink path forming part (38c) On the end face of the ink fountain member (2), numbers “1” to “3” representing the numbers corresponding to each ink passage forming portion (38) are marked.
  • a sheet moving device (40) for feeding and scooping the belt-like sheet (39) is provided.
  • the sheet moving device (40) includes a feeding shaft (41), a take-up shaft (42), and a shaft driving device (43) for driving these shafts (41) (42).
  • the shaft drive device (43) includes an electric motor (44) that drives the feeding shaft (41), and a power transmission mechanism (45) that transmits the rotation of the motor (44) to the scraping shaft (42).
  • the feeding shaft (41) rotates at a constant speed smaller than the scraping shaft (42).
  • the power transmission mechanism (45) is provided with a sliding mechanism (47) that provides frictional resistance and allows sliding.
  • the power transmission mechanism (45) consists of a gear train, and the sliding mechanism (47) includes a first gear meshing with a gear on the motor (44) side and a gear on the scraping shaft (42) side. The mating second gear is overlapped with each other and combined so as to rotate while sliding on each other with a predetermined frictional resistance.
  • the core cylinder (48) of the sheet roll (49) in which a strip-shaped sheet (39) made of plastics is spread on a core cylinder (48) made of an aluminum alloy or the like is a feeding shaft. (41) is detachably fixed.
  • the cylindrical scraping member (50) is detachably fixed to the scraping shaft (42).
  • a scraping cylinder made of plastics or the like is fitted on the outer periphery of the scraping member (50) so as not to rotate with each other.
  • the sheet (39) is fed from the sheet roll (49), and the ink fountain member is moved in the length direction thereof. It moves along (2) and is scraped off by the scraping member (50).
  • the relationship between the rotation speed of the feeding shaft (41) and the scraping shaft (42) is determined as described above, and a sliding mechanism (47) is provided between the motor (44) and the scraping shaft (42).
  • the sheet (39) is always moved under tension. For this reason, when the motor (44) stops, it adheres to the partial force S ink fountain forming surface (37) of the sheet (39) covering the ink fountain forming surface (37).
  • Each ink fountain forming surface (37) of the ink fountain member (2) forms an ink fountain (1) when the ink fountain member (2) is positioned at the corresponding work position.
  • the ink fountain (1) is formed by the part of the sheet (39) covering the ink fountain forming surface (37) and the outer peripheral surface of the original roller (3).
  • the ink passage forming portion (38) corresponding to the ink fountain forming surface (37) comes close to the outer peripheral surface of the original roller (3) through the sheet (39) and is in close contact with the ink passage forming portion (38).
  • An ink path (52) is formed between the portion of the sheet (39) and the outer peripheral surface of the original roller (3).
  • the size of the ink passage (52) is determined by the distance between the rotation center axis of the original roller (3) and the rotation axis of the ink fountain member (2), the diameter of the original roller (3), and the ink fountain member. It is determined by the distance from the rotation center axis of (2) to the ink passage formation part (38). In this example, the distance from the rotation center axis of the ink fountain member (2) to the ink passage forming portion (38) is changed for the three ink passage forming portions (38). For this reason, the size of the ink passage varies depending on the work position.
  • a pair of left and right weir plates (53) forming the side wall of the ink fountain (1) are detachably fixed between the ink fountain member (2) and the original roller (3).
  • the weir plate (53) has a substantially triangular shape, and the outer periphery of the flat ink fountain adsorbing surface (53a) and the original roller (3) that are in close contact with the ink fountain forming surface (37) at the part corresponding to the two sides of the triangle.
  • a concave partial cylindrical surface-like ink priming roller adsorbing surface (53b) that is in close contact with the surface is formed.
  • a permanent magnet (54) for adsorption is fixed in a retractable manner.
  • a weir plate adsorbing part (55) made of a magnetic material at two locations near the left and right ends, and parts other than the adsorbing part (55) are non-magnetic. Made of material.
  • the width of the adsorbing part (55) is almost equal to the width of the weir plate (53).
  • Each ink fountain forming surface (37) of the ink fountain member (2) may be entirely made of a magnetic material, or only the portion corresponding to the suction portion (55) of the original roller (3) is a magnetic material. The remaining portion may be made of a nonmagnetic material.
  • the original roller suction surface (53b) comes into close contact with the suction portion (55) of the original roller (3) and is attracted by magnetic force to the ink roller suction surface (53a). Is in close contact with the ink fountain-forming surface (37) through the sheet (39) and is attracted to the ink fountain by magnetic force, thereby being fixed to these and forming the side wall of the ink fountain. Since the weir plate (53) is only attracted to the original roller (3) by magnetic force, it does not hinder the rotation of the original roller (3).
  • An ink recovery tank (56) is disposed in front of the lower portion of the original roller (3).
  • An ink wiping blade (57) that protrudes obliquely upward and rearward from the upper end of the rear wall of the tank (56) is fixed to the rear part of the tank (56).
  • the left and right width of the tank (56) and blade (57) is larger than the left and right length of the original roller (3).
  • a horizontal plate-like support base (59) that is long in the front-rear direction is provided on the upper right side of the frame (7), and a new weir plate (53) before use is placed on the upper surface of the support base (59).
  • Each base (60X61) is provided with a convex part cylindrical surface-shaped first receiving part (62) that receives the ink fountain roller suction surface (53b) of the weir plate (53) and a lower part of the first receiving part (62).
  • a second receiving portion (63) is provided that protrudes and receives the ink fountain suction surface (53b) side portion of the ink fountain suction surface (53a) of the weir plate (53).
  • a rod-like magnetic member (64) is fixed in a retractable manner on the upper part of the first receiving part (62).
  • a container storage section (66) for storing a plurality of ink containers (65) is provided at the rear of the frame (7).
  • the ink container (65) includes a container body (67) made of flexible plastics.
  • the container main body (67) has a circular horizontal cross section and a bellows shape that can be compressed in the vertical direction.
  • the upper wall and the lower wall of the bellows-like portion of the container body (67) form a horizontal disk shape.
  • a circular hole (68) is formed in the lower wall of the container body (67), and a cylindrical part (69) protruding downward from the peripheral edge of the hole (68) is formed in the body.
  • a male screw is formed on the outer periphery of the cylindrical portion (69), and a short cylindrical bottom lid (70) is screwed into the portion from below and fixed.
  • a circular hole (71) is formed in the bottom wall of the bottom lid (70).
  • a thin disc-shaped bottom plate (72) made of plastics having a large elastic modulus is fitted into the bottom lid (70), and the outer peripheral edge of the bottom plate (72) is connected to the bottom wall of the bottom lid (70).
  • the container body (67) is clamped between the lower end surface of the cylindrical portion (69).
  • the portion of the bottom plate (72) facing the hole (71) of the bottom lid (70) constitutes the bottom wall of the container (65).
  • the thickness of the bottom plate (72) becomes thinner toward the center side, and a cut (73) is formed in the bottom plate (72). In this example, six cuts (73) extending radially from the center of the bottom plate (72) are formed.
  • a short cylindrical block portion (74) is formed on the inner surface (lower surface) of the upper wall of the container body (67).
  • the outer diameter of the block (74) is slightly smaller than the inner diameter of the cylinder (69).
  • the length (height) of the block (74) is slightly smaller than the length of the cylinder (69).
  • each container (65) contains different types of ink.
  • the notch (73) is closed, and this partial force does not cause the ink to come out.
  • the pressure causes the notch (73) to open, and the container (65) Ink falls down through the open cut (73).
  • the container storage section (66) includes a support member (75) extending horizontally in the left-right direction.
  • the right end portion of the support member (75) is supported by the rear end portion of the support base (59) via an elevating device (76) using an air cylinder.
  • On the support member (75), a plurality of container holding devices (77) are provided in parallel in the left-right direction.
  • Each container holding device (77) includes a bottom receiving part (78) that receives the bottom of the container (65) from below, and a substantially semicircular intermediate that holds the intermediate part of the container (65) from the rear side. Part holding part (79).
  • a guide rail (80) extending horizontally in the front-rear direction is provided on the right side of the dam plate mounting table (60X61) on the upper surface of the support table (59). ) Is guided by the guide rail (80).
  • a roller (82) provided at the lower left portion of the moving body (81) is placed on the upper surface of the left portion of the frame (7).
  • the moving body (81) is moved in the front-rear direction by a driving device using a ball screw or the like.
  • a guide rail (83) extending horizontally in the left-right direction is provided on the upper rear surface of the first moving body (81), and the second moving body (84) is guided by the guide rail (83). .
  • the moving body (84) is moved in the left-right direction by a driving device using a ball screw or the like.
  • the main part of the barrier plate changing device (85) and the ink supply device (86) are provided in the second moving body (84).
  • the weir plate exchanging device (85) is configured as follows.
  • a cover (110) that also serves as a weir plate regulating member is provided.
  • the left and right ends of the cover (110) are fixed to the frame (7) and cover the entire upper part of the original roller (3).
  • the third movable body (88) in the form of a horizontal plate is supported on the rear surface of the second movable body (84) via an elevating device (87) using an air cylinder. ) Is provided with a turning and opening / closing device (89) using air pressure.
  • a pair of freely openable and closable weir plate holding members (91) are provided at the lower end portion of the vertical swivel shaft (90) protruding downward from the swivel opening / closing device (89).
  • the holding member (91) is moved in the front-rear direction and the left-right direction by movement of the first and second moving bodies (81X84), and is moved up and down by raising and lowering the third moving body (88).
  • the holding member (91) By turning the turning shaft (90) by the turning / opening / closing device (89), the turning shaft (90) is turned around the vertical axis, and opened / closed by the turning / opening / closing device (89).
  • the ink supply device (86) is configured as follows.
  • a guide rail (92) extending horizontally in the left-right direction is provided on the rear surface of the second moving body (84), and a pair of left and right container holding members (93) are guided by the guide rail (92). Yes.
  • the two holding members (93) are symmetrical with each other.
  • the holding member (93) includes a bottom holding portion (94) that sandwiches the bottom lid (70) portion of the container (65) from both the left and right sides and supports the outer peripheral portion of the bottom surface of the bottom lid (70) from below, and the container ( An intermediate portion holding portion (95) for holding the intermediate portion of 65) with both left and right side forces interposed therebetween is provided.
  • the holding member (93) is moved left and right symmetrically by a drive device using an air cylinder to open and close.
  • the vertical elevating rod (97) is supported by the bracket (96) projecting upward from the upper part of the second moving body (84) and horizontally extending above the holding member (93). It is raised and lowered by a lifting device (98).
  • a horizontal disk-shaped pressing member (99) is fixed to the lower end of the lifting rod (97) protruding downward from the bracket (96).
  • the level sensor (1) detects the ink level in the ink fountain (1) at the tip of the bracket (100) fixed to the bottom of the bottom holding part (94) of one holding member (93). 101).
  • the level sensor (101) for example, an ultrasonic sensor is used.
  • the notch (73) of the container (65) is obtained when the pressing member (99) does not push the upper part of the container (65) downward. This part is closed and the ink does not come out.
  • the pressure causes the notch (73) to open and the ink falls downward.
  • the ink falls on the outer peripheral surface of the original roller (3) slightly above the ink passage (52).
  • the ink dropped on the outer peripheral surface of the original roller (3) moves to the ink passage (52) by the rotation of the original roller (3), and accumulates in the ink fountain (1).
  • the level sensor (101) detects the ink level in the ink fountain (1), and the ink level becomes lower than the predetermined value. Refill the ink fountain (1) with ink. As a result, the ink level in the ink fountain (1) can be kept substantially constant.
  • the dam plate (53) is not attached to the original roller (3) and the ink fountain forming surface (37), and a new dam plate is placed on the first dam plate mounting table (60). There are two or more (53).
  • the ink supply device (86) does not hold the container (65), and the container (65) is held by the container holding device (77).
  • the intermediate portion of the sheet (39) that has been fed from the sheet roll (49) and wound around the scooping member (50) is a portion of the ink fountain member (2) that is positioned at a predetermined working position. It is in close contact with the ink fountain forming surface (37).
  • the ink fountain member (2) is positioned at the first working position, and the sheet (39) is in close contact with the first ink fountain forming surface (37a).
  • the dam plate holding device (91) of the dam plate changing device (85) holds one dam plate (53) on the first mounting table (60). Is adsorbed to one weir plate adsorption part (55) of the original roller (3) and the ink fountain forming surface (37a) corresponding to this, and then another damp plate (53) is similarly attached to the original roller (53 It is adsorbed to the other weir plate adsorbing part (55) of 3) and the ink fountain forming surface (37a) corresponding thereto.
  • the ink supply device (86) moves away from the container holding device (77) and moves above the ink fountain (1). Then, while only the original roller (3) is rotated and all the ink transfer rollers (15) are switched to the rear end position, the ink replenishing device (86) is moved back and forth back and forth while moving the ink fountain to a certain level. Supply ink in (1). At this time, the ink level in the ink fountain (1) is lowered so that a small amount of ink is collected only in a small part near the ink passage (52).
  • the kneading roller (4) and other rollers are also rotated to control the switching of the position of the ink transfer roller (15). Ink is supplied to the printing surface and printing is performed.
  • the ink supply device (86) is moved left and right while ink is supplied into the ink fountain (1), thereby keeping the ink level in the ink fountain (1) almost constant. Thus, a small amount of ink should be collected only in a small part near the ink passage (52).
  • an abnormality in the switching of the position of the ink transfer roller (15) is detected by the output of the position switching detection sensor (102), an alarm is issued and the operation is stopped.
  • the setup change operation is performed as follows, for example.
  • the ink supply device (86) moves to the front of the original container holding device (77) of the container storage section (66), and then moves to the rear, and the container holding device. Return the ink container (65) to (77).
  • the ink supply device (86) stops at a position where the held container (65) is located directly above the bottom receiving portion (78) of the original container holding device (77).
  • Figure 8 (a) shows such a situation.
  • the container holding device (77) is stopped at the lower end position.
  • the ink supply device (86) is stopped, the container holding device (77) is raised to the upper end position.
  • the container (65) is lifted by the bottom receiving portion (78) of the container holding device (77), so that the pair of ink holding members (93) is opened and the ink holding member (93) is opened.
  • the replenishing device (86) moves forward and leaves the container holding device (77).
  • the ink fountain forming surface adsorption part (53a) of the dam plate (53) is disengaged from the ink fountain forming surface (37a), and the dam plate (53) It rotates counterclockwise with the original roller (3) while adsorbed to the original roller (3), but immediately hits the cover (110) and is stopped. Further, when the ink fountain member (2) further rotates, the barrier plate (53) rotates around the contact portion with the cover (110), and the ink original roller adsorbing portion (53b) becomes the original roller. Outer surface of (3) The ink fountain member (2) stops with the weir plate (53) resting on and resting on both the ink fountain member (2) and the original roller (3).
  • the dam plate holding member (91) of the dam plate changer (85) holds the dam plate (53) in the opposite direction, and the ink fountain member (2) and the original roller ( After removing from 3) and moving to the second mounting table (61), similarly remove the other weir plate (53) and transfer to the second mounting table (61).
  • the ink transferred to the ink transfer roller (15) is transferred to the kneading roller (4) and other rollers by the rotation of the kneading roller (4), and these rollers (15) (4) Less ink remains on the outer surface.
  • the ink transfer roller (15), the kneading roller (4) and other rollers are automatically cleaned as before.
  • the cleaning liquid for automatic cleaning is transferred from the kneading roller (4) side to the original roller (4). It is possible to move to 3) and clean the outer surface of the original roller (3) automatically.
  • the sheet moving device (40) removes the predetermined length from the sheet roll (49).
  • the sheet (39) is fed out and scraped off to the scraping member (50).
  • the ink fountain member (2) is positioned at the working position for the next printing and stopped.
  • the partial force of the used sheet (39) that adheres to the ink fountain forming surface (37a) and has old ink adhered during printing moves to a position off the S ink fountain forming surface (37).
  • the partial force of the new sheet (39) before use is in close contact with the S ink fountain forming surface (37).
  • FIG. 12 shows a modified example of the ink fountain member.
  • the ink fountain member (104) has, for example, a quadrangular prism shape with a square cross section and is 90 degrees apart. It is positioned at the four working positions and fixed at each working position.
  • the four sides around the ink fountain member (104) are the ink fountain forming surfaces (105a) (105b) (105c) (105d), and each ink forming surface (105a) to (105d) is counterclockwise.
  • the ridge line at the end of the ink becomes the ink passage forming portions (106a) (106b) (106c) (106d) corresponding to the ink forming surfaces (105a) to (105d).
  • FIG. 13 shows another modification of the ink fountain member.
  • the ink fountain member (107) has, for example, a triangular prism shape with a right-angled cross section, and is positioned and fixed only at one working position.
  • the rear surface of the ink fountain member (107) is the ink fountain forming surface (108), and the ridge line force at the rear end (lower end) of the ink fountain forming surface (108) It has become.
  • the ink fountain member (107) is rotated counterclockwise from the working position, and is returned to the working position after the barrier plate (53) is removed as described above. It has become like that.
  • the overall configuration of the ink supply device of the printing press and the configuration of each unit are not limited to those of the above-described embodiment, and can be changed as appropriate.
  • the present invention is suitable for use in an ink transfer division roller unit and a printing machine.
  • the ink transfer dividing roller unit and the printing machine according to the present invention it is possible to detect an abnormality in switching the position of the ink transfer roller and to prevent the occurrence of the abnormality.

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Abstract

　インキ移しローラの位置の切り換えの異常を検知して、それによる異常の発生を未然に防止できるインキ移し分割ローラユニットを提供する。 　インキ移し分割ローラユニット5は、印刷機のフレーム7に固定される支持部材6と、同一方向に個別に往復移動しうるように支持部材6に取付けられた複数の短円柱状の可動部材8と、各可動部材8の外周に回転自在に取付けられたインキ移しローラ15と、支持部材6に設けられて各可動部材8の位置を個別に切り換えるローラ位置切換装置19とを備えている。可動部材8と摺接する支持部材6の部分に、可動部材6の位置の切り換えを検知するための位置切換検知センサ102が設けられている。

Description

明 細 書
インキ移し分割ローラユニットおよび印刷機
技術分野
[0001] この発明は、インキ移し分割ローラユニットおよび印刷機に関する。
背景技術
[0002] この発明の発明者は、特許文献 1に記載されている印刷機を提案した。
[0003] この印刷機は、インキ壷を形成するインキ壺部材に近接して配置されたインキ元口 ーラと、複数のインキ練りローラのうちの最初のインキ練りローラとの間に、インキ移し 分割ローラユニットが配置されているものである。
[0004] インキ移し分割ローラユニットは、印刷機のフレームに固定される支持部材と、同一 方向に個別に往復移動しうるように支持部材に取付けられた複数の短円柱状の可動 部材と、各可動部材の外周に回転自在に取付けられたインキ移しローラと、支持部 材に設けられて各可動部材の位置を個別に切り換えるローラ位置切換装置とを備え ている。
特許文献 1：特許第 3008026号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 上記の印刷機では、各インキ移しローラが各位置に切り換えられている時間を個別 に制御することにより、印刷面に供給されるインキ量を、インキ移しローラごとに、すな わち、印刷面の幅方向の位置ごとに調節することができ、それにより、印刷品質を向 上させることができる。
[0006] ところ力 インキ移しローラユニットの位置の切り換えが正常に行われなかった場合 でも、そのまま運転が続行されるため、印刷面にインキが供給されなくなって、不良品 が発生するという問題がある。このため、印刷機の無人運転が困難である。
[0007] この発明の目的は、上記の問題を解決し、インキ移しローラの位置の切り換えの異 常を検知して、それによる異常の発生を未然に防止できるインキ移し分割ローラュニ ットおよび印刷機を提供することにある。 課題を解決するための手段
[0008] 請求項 1のインキ移し分割ローラユニットは、印刷機のフレームに固定される支持部 材と、同一方向に個別に往復移動しうるように支持部材に取付けられた複数の短円 柱状の可動部材と、各可動部材の外周に回転自在に取付けられたインキ移しローラ と、支持部材に設けられて各可動部材の位置を個別に切り換えるローラ位置切換装 置とを備えているインキ移し分割ローラユニットにおいて、可動部材と摺接する支持 部材の部分に、可動部材の位置の切り換えを検知するための位置切換検知センサ が設けられてレ、ることを特徴とするものである。
[0009] 請求項 2のインキ移し分割ローラユニットは、請求項 1のものにおいて、位置切換検 知センサが磁気センサであり、位置切換検知センサに対向する可動部材の部分に永 久磁石が取り付けられていることを特徴とするものである。
[0010] この場合、可動部材の位置によって位置切換検知センサの出力が変わるように、セ ンサと永久磁石との位置関係が決められている。
[0011] この発明による印刷機は、互いに平行になるようにフレームに支持されたインキ元口 ーラとインキ練りローラとの間に、請求項 1または 2のインキ移し分割ローラユニットが 配置されていることを特徴とするものである。
[0012] 請求項 1のインキ移し分割ローラユニットおよびこれを用いた印刷機では、インキ移 しローラの位置の切り換えが正常に行われな力、つたことを、位置切換検知センサによ つて検知することができ、その場合に、たとえば、警報が発せられて、運転が停止され る。このようにすれば、印刷機の無人運転が可能になり、インキ移しローラの位置の 切り換えの異常による不良品の発生などの異常の発生を未然に防止することができ る。
[0013] 請求項 2のインキ移し分割ローラユニットおよびこれを用いた印刷機では、位置切 換検知センサにより、可動部材すなわちインキ移しローラがいずれの位置に切り換え られてレ、るかを確実に検知することができる。
発明の効果
[0014] 請求項 1のインキ移し分割ローラユニットおよびこれを用いた印刷機によれば、前記 のように、インキ移しローラの位置の切り換えの異常を検知して、それによる異常の発 生を未然に防止することができる。
[0015] 請求項 2のインキ移し分割ローラユニットおよびこれを用いた印刷機によれば、前記 のように、位置切換検知センサにより、可動部材すなわちインキ移しローラがいずれ の位置に切り換えられているかを確実に検知することができる。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]図 1は、印刷機のインキ供給装置の主要部の概略側面図である。
[図 2]図 2は、図 1の平面図である。
[図 3]図 3は、インキ移し分割分割ローラユニットの部分の一部切欠き平面図である。
[図 4]図 4は、図 3の横断面図である。
[図 5]図 5は、図 1の一部を拡大して示す図面である。
[図 6]図 6は、インキ容器およびインキ供給装置の部分を示す縦断面図である。
[図 7]図 7は、図 6の底面図である。
[図 8]図 8は、インキ容器およびインキ供給装置の部分を示す側面図である。
[図 9]図 9は、インキ容器の底部を拡大して示す縦断面図である。
[図 10]図 10は、堰板載置台の拡大横断面図である。
[図 11]図 11は、堰板交換装置の動作を示す側面図である。
[図 12]図 12は、インキ壺部材の変形例を示す図 5相当の図面である。
[図 13]図 13は、インキ壺部材の他の変形例を示す図 5相当の図面である。
符号の説明
[0017] (3) インキ元ローラ
(4) インキ練りローラ
(5) インキ移し分割ローラユニット
(6) 支持部材
(7) フレーム
(8) 可動部材
(15) インキ移しローラ
(19) ローラ位置切換装置
(102) 位置切換検知センサ (103) 永久磁石
発明を実施するための最良の形態
[0018] 以下、図面を参照して、この発明の実施形態について説明する。
[0019] 図 1は印刷機のインキ供給装置の一部を概略的に示す左側面図、図 2は同平面図 である。なお、以下の説明において、図 1および図 2の右側を前、左側を後とし、前か ら見たときの左右を左右とする。
[0020] 図 1および図 2において、インキ壷 (1)を形成するインキ壺部材 (2)の後端に近接する インキ元ローラ (3)の後方に複数のインキ練りローラのうちの最初のインキ練りローラ (4) が配置され、元ローラ (3)と練りローラ (4)との間に、インキ移し分割ローラユニット (5)が 配置されている。元ローラ (3)と練りローラ (4)の軸は互いに平行で、左右方向にのびて いる。元ローラ (3)と練りローラ (4)は、印刷機のフレーム (7)に回転自在に支持され、図 示しない駆動装置により所定の回転速度で図 1の矢印方向に回転させられる。元口 ーラ (3)の回転速度は、練りローラ (4)のそれの 1/10程度である。
[0021] 分割ローラユニット (5)の詳細力 図 3および図 4に示されている。図 3は分割ローラ ユニット (5)の一部切欠き平面図であり、同図の下側が前、上側が後である。図 4は、 図 2の一部を左側から見た拡大横断面図である。
[0022] ローラ (3)(4)と平行な直線状の支持部材 (6)の左右両端部がフレーム (7)に固定され 、支持部材 (6)の周囲に複数の可動部材 (8)が取り付けられている。支持部材 (6)は、 上下幅より前後幅が少し大きい角柱状をなす。可動部材 (8)は短円柱状をなし、可動 部材 (8)にはこれを軸方向に貫通する比較的大きな角状の穴 (9)が形成されている。フ レーム (7)に対向状に固定されて支持部材 (6)に貫かれた 1対の端円柱状の固定部材 (10)の間に複数の可動部材 (8)が軸方向に並べられ、これらの可動部材 (8)の穴 (9)に 支持部材 (6)が通されてレ、る。可動部材 (8)の穴 (9)の上下幅は支持部材 (6)の上下幅と ほぼ等しぐ穴 (9)の上下両面が支持部材 (6)の上下両面に摺接している。また、穴 (9) の前後幅は支持部材 (6)の前後幅より少し大きぐ可動部材 (8)は、支持部材 (6)に対し て、穴 (9)の後面が支持部材 (6)の後面に接する前端位置と、穴 (9)の前面が支持部材 (6)の前面に接する後端位置との間を前後に移動しうるようになっている。支持部材 (6 )と摺接する可動部材 (8)の穴 (9)の上面に、可動部材 (8)の全長にわたる角みぞ (11)が 形成されている。
[0023] 各可動部材 (8)は、後述するように、支持部材 (6)に対して軸方向に位置決めされて おり、可動部材 (8)相互間および両端の固定部材 (10)との間には、軸方向にわずかな 隙間が設けられている。このため、各可動部材 (8)は、支持部材 (6)に対して個別に前 後方向に移動しうる。
[0024] 各可動部材 (8)の外周に、転がり軸受である玉軸受 (12)の内輪が固定されている。
各玉軸受 (12)の外輪の外周に金属製スリーブ (14)が固定され、スリーブ (14)の外周に ゴム製厚肉円筒状のインキ移しローラ (15)が固定されている。
[0025] 隣接する可動部材 (6)の外周相互間に、短円柱状の防塵部材 (16)がはめ被せられ ている。防塵部材 (16)は、たとえば天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂などの適当なゴム 状弾性材料よりなり、その両端部に内側に少し張り出したフランジ部 (16a)がー体に形 成されている。そして、これらのフランジ部 (16a)が可動部材 (8)の左右両端寄りの部分 の外周面に形成された環状みぞ (17)にはめられることにより、防塵部材 (16)が可動部 材 (8)に固定されている。左右両端の可動部材 (8)とこれらに隣接する固定部材 (10)と の外周相互間にも、同様の防塵部材 (16)がはめ被せられている。
[0026] 各可動部材 (8)と支持部材 (6)の間の支持部材 (6)側に、次のように、インキ移しロー ラ (15)の位置を切り換えるローラ位置切換装置 (19)が設けられている。
[0027] 可動部材 (8)の軸方向中央部に対応する支持部材 (6)の部分に、前面から少し後方 までのびた穴を形成することによりシリンダ部 (20)が形成されるとともに、後面から少し 前方までのびたばね収容穴 (21)が形成されている。シリンダ部 (20)の中心とばね収容 穴 (21)の中心は、可動部材 (8)の上下方向の中心近傍にある前後方向の 1つの直線 上にある。シリンダ部 (20)内に、短円柱状のピストン (22)が〇リング (23)を介して前後摺 動自在に揷入されている。ばね収容穴 (21)内に、付勢部材としてのボール (24)が前 後摺動自在に揷入されるとともに、これを後向きに付勢する圧縮コイルばね (25)が揷 入されている。
[0028] ピストン (22)の中心に対向する可動部材 (8)の穴 (9)の前面およびボール (24)の中心 に対向する穴 (9)の後面に、それぞれ、凹所 (26X27)が形成されている。各凹所 (26)(2 7)の可動部材 (8)軸方向の幅は一定である。可動部材 (8)の軸線と直交する断面にお ける各凹所 (26X27)の断面形状は一様であり、上記軸線と平行な直線を中心とする円 弧状をなす。凹所 (26)に対向するピストン (22)の端面の中心に先細テーパ状の突起（ 22a)が形成され、この突起 (22a)が凹所 (26)にはめられている。なお、ピストン (22)の突 起 (22a)を除く部分の長さはシリンダ部 (20)の長さよりわずかに短ぐピストン (22)がシリ ンダ部 (20)内に最も退入した状態でも、突起 (22a)の大部分が支持部材 (6)の前面より 突出するようになっている。一方、ボール (24)の外周の一部が、凹所 (27)にはめられ ている。
[0029] 支持部材 (6)の後部において、ボール (24)は、常時、ばね (25)の弾性力により可動部 材 (8)の穴 (9)の後面に圧接させられ、ボール (24)の外周の一部力 凹所 (27)にはまつ て、凹所 (27)の前後の縁部に圧接させられている。一方、支持部材 (6)の前部におい ては、支持部材 (6)の前面あるいはピストン (22)が可動部材 (8)の穴 (9)の前面に圧接さ せられ、ピストン (22)の突起 (22a)の大部分が凹所 (26)にはまっている。そして、このよう にピストン (22)の突起 (22a)の大部分とボール (24)の一部力 常時、凹所 (26)(27)には まっていることにより、支持部材 (6)に対する可動部材 (8)の軸方向の位置決めがなさ れている。
[0030] 支持部材 (6)に、その左端から軸方向にのびて右端付近で閉じた給気穴 (28)が形成 され、この穴 (28)の左端開口端が適当な配管を介して圧縮空気源 (29)に接続されて いる。
[0031] 可動部材 (8)のみぞ (11)に面している支持部材 (6)の上面に切換弁（ソレノイド弁） (30 )が取り付けられ、この弁 (30)の 2つのポートが支持部材 (6)に形成された連通穴 (31)(3 2)を介して給気穴 (28)とシリンダ部 (20)にそれぞれ連通させられている。また、弁 (30) の電線 (33)がみぞ (11)の部分を通して外部に引き出され、制御装置 (34)に接続されて いる。
[0032] 弁 (20)に通電された状態（オン状態）ではシリンダ部 (20)が弁 (30)を介して給気穴 (28 )に連通させられ、通電を停止した状態 (オフ状態）ではシリンダ部 (20)が弁 (30)を介し て大気と連通させられる。そして、制御装置 (34)で各切換装置 (19)の弁 (30)の通電状 態を個別に切り換えることにより、各インキ移しローラ (15)の前後方向の位置が個別に 切り換えられる。 [0033] 弁 (30)がオフ状態に切り換えられると、シリンダ部 (20)が大気と連通させられるため、 ピストン (22)はシリンダ部 (20)内を自由に移動できる状態になる。このため、可動部材（ 8)はばね (25)によりボール (24)を介して後側に移動させられる。その結果、可動部材（
8)およびインキ移しローラ (15)は後端位置に切り換えられ、インキ移しローラ (15)が元 ローラ (3)から離れて練りローラ (4)に圧接する。
[0034] 弁 (30)がオン状態に切り換えられると、シリンダ部 (20)が給気穴 (28)およびさらにこれ を介して圧縮空気源 (29)に連通させられるため、シリンダ部 (20)に圧縮空気が供給さ れる。このため、ばね (25)の力に杭して、ピストン (22)が支持部材 (6)から前方に突出し 、これによつて可動部材 (8)が前側に移動させられる。その結果、可動部材 (8)および インキ移しローラ (15)は前端位置に切り換えられ、インキ移しローラ (15)が練りローラ (4 )から離れて元ローラ (3)に圧接する。
[0035] 可動部材 (8)の穴 (9)の底壁と摺接する支持部材 (6)の下面に、磁気センサよりなる位 置切換検知センサ (102)が坦め込み式に固定され、これに対向する可動部材 (8)の穴 (
9)の底壁に、永久磁石 (103)が坦め込み式に固定されている。センサ (102)の下面は、 支持部材 (6)の下面と面一である力、それより少し内側（上側)に位置している。永久磁 石 (103)の上面は、可動部材 (8)の穴 (9)の底壁面と面一である力 \それより少し内側（ 下側）に位置している。可動部材 (8)が後端位置に切り換えられた状態では、センサ (1 02)は永久磁石 (103)の前後方向中央部に対向し、可動部材 (8)が前端位置に切り換 えられた状態では、センサ (102)は永久磁石 (103)から後方に外れる。したがって、可 動部材 (8)の位置によってセンサ (102)の出力が変化し、センサ (102)の出力により、可 動部材 (8)すなわちインキ移しローラ (15)がいずれの位置にあるかがわかる。
[0036] 後述するようにインキ壺 (1)から元ローラ (3)の外周表面に出たインキは、インキ移し口 ーラ (15)が前端位置に切り換えられている間に、そのインキ移しローラ (15)に移され、 各インキ移しローラ (15)に移されたインキは、インキ移しローラ (15)が後端位置に切り 換えられている間に練りローラ (4)に移される。練りローラ (4)に移されたインキは、さら に複数のインキ練りローラなどを経て、印刷面に供給される。そして、制御装置 (34)で 各インキ移しローラ (15)ごとに前端位置と後端位置に切り換えられている時間を制御 することにより、印刷面に供給されるインキ量がその幅方向の位置によって調節され る。また、センサ (102)の出力により、インキ移しローラ (15)の位置の切り換えが正常で あるかどうかが検知され、インキ移しローラ (15)が正常に切り換えられなかった場合に は、警報が発せられる。
[0037] 図 5は図 1の一部を拡大した図であり、図 6〜図 10はインキ供給装置の各部を詳細 に示す図である。
[0038] インキ壺部材 (2)はたとえば断面正三角形の三角柱状をなし、その左右両端に設け られた円柱状の支持軸部 (35)がフレーム (7)に回動自在に支持されている。フレーム（ 7)には、電動モータを備えたインキ壺部材回動装置 (36)が設けられ、この回動装置 (3 6)により、インキ壺部材 (2)が回動させられ、 120度おきの 3つの作業位置に位置決め されて、各作業位置に固定されるようになっている。
[0039] インキ壺部材 (2)の周囲の 3つの側面がインキ壺形成面 (37a)(37b)(37c)となっており 、各インキ壺形成面 (37a)〜(37c)の反時計回り方向の端の稜線がそのインキ壺形成 面 (37a)〜(37c)に対応するインキ通路形成部 (38a)(38b)(38c)となっている。インキ壷形 成面は符号 (37)で総称し、区別する必要があるときは、反時計回り方向に順に、第 1 インキ壷形成面 (37a)、第 2インキ壷形成面 (37b)、第 3インキ壷形成面 (37c)と呼ぶこと にする。インキ通路形成部も符号 (38)で総称し、区別する必要があるときは、反時計 回り方向に順に、第 1インキ通路形成部 (38a)、第 2インキ通路形成部 (38b)、第 3イン キ通路形成部 (38c)と呼ぶことにする。インキ壺部材 (2)の端面には、各インキ通路形 成部 (38)に対応して、その番号を表わす「1」〜「3」の数字が記されている。
[0040] インキ壺部材 (2)の近傍に、帯状のシート (39)の繰出しおよび卷取りを行うシート移 動装置 (40)が設けられてレ、る。
[0041] シート移動装置 (40)は、繰出し軸 (41)、卷取り軸 (42)、およびこれらの軸 (41)(42)を駆 動する軸駆動装置 (43)を備えている。軸駆動装置 (43)は、繰出し軸 (41)を駆動する電 動モータ (44)、およびモータ (44)の回転を卷取り軸 (42)に伝達する動力伝達機構 (45) を備えており、繰出し軸 (41)が卷取り軸 (42)より小さい一定速度で回転するようになさ れている。また、動力伝達機構 (45)に、摩擦抵抗を与えるとともにすべりを許容するす ベり機構 (47)が設けられている。たとえば、動力伝達機構 (45)が歯車列よりなり、すべ り機構 (47)は、モータ (44)側の歯車とかみ合う第 1の歯車と卷取り軸 (42)側の歯車とか み合う第 2の歯車とが互いに重ねあわされるとともに、所定の摩擦抵抗をもって互い にすベりながら回転するように組み合わされたものである。
[0042] アルミニウム合金などで作られた芯筒 (48)にプラスチックスなどで作られた帯状のシ ート (39)が卷かれたシートロール (49)の芯筒 (48)が、繰出し軸 (41)に着脱自在に固定 されるようになつている。また、円筒状の卷取り部材 (50)が、卷取り軸 (42)に着脱自在 に固定されるようになっている。図示は省略したが、プラスチックスなどで作られた卷 取り筒が、卷取り部材 (50)の外周に、互いに回転しないようにはめられる。
[0043] 繰出し軸 (41)に固定されたシートロール (49)から繰出されたシート (39)が、インキ壺 形成面 (37)を覆うようにインキ壺部材 (2)にかけられた後、卷取り部材 (50)にはめられ た卷取り筒に導かれ、シート (39)の先端部が、適宜な手段により、卷取り筒に固定さ れている。
[0044] 卷取り部材 (50)に卷かれたシート (39)の外径が最も小さいときでも、すべり機構 (47) によるすべりがないと仮定した場合の卷取り部材 (50)の部分におけるシート (39)の移 動速度が繰出し軸 (41)のシートロール (49)の部分におけるシート (39)に移動速度より 大きくなるように、繰出し軸 (41)と卷取り軸 (42)の回転速度の関係が決められている。
[0045] モータ (44)で繰出し軸 (41)および卷取り軸 (42)を駆動することにより、シート (39)がシ 一トロール (49)から繰出されて、その長さ方向にインキ壺部材 (2)に沿って移動し、卷 き取り部材 (50)に卷き取られる。繰出し軸 (41)と卷取り軸 (42)の回転速度の関係が上 記のように決められ、モータ (44)と卷取り軸 (42)との間にすベり機構 (47)が設けられて いるので、シート (39)は常に張力を付与された状態で移動させられる。このため、モー タ (44)が停止したときには、インキ壷形成面 (37)を覆っているシート (39)の部分力 Sイン キ壺形成面 (37)に密着する。
[0046] インキ壺部材 (2)の各インキ壺形成面 (37)は、インキ壺部材 (2)が対応する作業位置 に位置決めされたときに、インキ壷 (1)を形成する。実際には、インキ壷形成面 (37)を 覆ってレ、るシート (39)の部分と元ローラ (3)の外周表面とで、インキ壺 (1)が形成される。 そして、そのインキ壷形成面 (37)に対応するインキ通路形成部 (38)がシート (39)を介し て元ローラ (3)の外周表面に近接し、インキ通路形成部 (38)に密着しているシート (39) の部分と元ローラ (3)の外周表面との間にインキ通路 (52)が形成される。 [0047] インキ通路 (52)の大きさは、元ローラ (3)の回転中心軸とインキ壺部材 (2)の回転中心 軸との軸間距離、元ローラ (3)の直径およびインキ壺部材 (2)の回転中心軸からインキ 通路形成部 (38)までの距離によって決まる。この例では、 3つのインキ通路形成部 (38 )について、インキ壺部材 (2)の回転中心軸からインキ通路形成部 (38)までの距離が変 えられている。このため、作業位置によってインキ通路の大きさが変わる。
[0048] インキ壺部材 (2)と元ローラ (3)の間に、インキ壷 (1)の側壁を形成する左右 1対の堰 板 (53)が着脱自在に固定されるようになっている。堰板 (53)は略三角形状をなし、三 角形の 2辺に相当する部分に、インキ壺形成面 (37)に密着する平坦なインキ壷吸着 面 (53a)および元ローラ (3)の外周表面に密着する凹形部分円筒面状のインキ元ロー ラ吸着面 (53b)が形成されている。各堰板 (53)の 2つの吸着面 (53a)(53b)の近傍に、吸 着用の永久磁石 (54)が坦め込み式に固定されている。
[0049] 元ローラ (3)の外周部において、左右両端寄りの 2箇所に、全周が磁性材料よりなる 堰板吸着部 (55)が設けられ、吸着部 (55)以外の部分は非磁性材料よりなる。吸着部（ 55)の幅は、堰板 (53)の幅とほぼ等しい。インキ壺部材 (2)の各インキ壷形成面 (37)は、 全体が磁性材料よりなるものであってもよいし、元ローラ (3)の吸着部 (55)に対応する 部分だけが磁性材料よりなり、残りの部分が非磁性材料よりなるものであってもよい。
[0050] 堰板 (53)は、元ローラ吸着面 (53b)が元ローラ (3)の吸着部 (55)に密着してこれに磁 力により吸着されるとともに、インキ壷吸着面 (53a)がシート (39)を介してインキ壷形成 面 (37)に密着してこれに磁力により吸着されることにより、これらに固定されて、インキ 壷の側壁を形成する。堰板 (53)は磁力により元ローラ (3)に吸着されているだけである から、元ローラ (3)の回転に支障をきたすことがない。
[0051] 元ローラ (3)の下部前方に、インキ回収タンク (56)が配置されている。タンク (56)の後 部に、タンク (56)の後壁上端より後方斜め上方に突出したインキ搔き取りブレード (57) が固定されている。タンク (56)およびブレード (57)に左右幅は、元ローラ (3)の左右長さ より大きレ、。タンク (56)およびブレード (57)は、空気シリンダを備えたブレード位置切換 装置 (58)によって前後方向に移動させられ、ブレード (57)の上端が元ローラ (3)の外周 表面に圧接する後端の搔き取り位置と、ブレード (57)が元ローラ (3)から離れる前端の 待機位置とに切り換えられる。 [0052] フレーム (7)の右側上部に前後方向に長い水平板状の支持台 (59)が設けられ、支持 台 (59)の上面に、使用前の新しい堰板 (53)が載置される第 1の堰板載置台 (60)と、使 用後の堰板 (53)が載置される第 2の堰板載置台 (61)とが設けられている。各台 (60X61 )には、堰板 (53)のインキ元ローラ吸着面 (53b)を受ける凸形部分円筒面状の第 1受部 (62)と、第 1受部 (62)の下部から突出して堰板 (53)のインキ壷吸着面 (53a)のインキ元口 ーラ吸着面 (53b)側の部分を受ける第 2受部 (63)とが設けられている。第 1受部 (62)の 上部に、棒状の磁性部材 (64)が坦め込み式に固定されている。
[0053] フレーム (7)の後部に、複数のインキ容器 (65)を保管するための容器保管部 (66)が 設けられている。
[0054] インキ容器 (65)は、可撓性を有するプラスチックスで作られた容器本体 (67)を備えて いる。容器本体 (67)は、水平断面が円形で、上下方向に圧縮可能な蛇腹状をなす。 容器本体 (67)の蛇腹状の部分の上壁および下壁は、水平な円板状をなす。容器本 体 (67)の下壁には、円形穴 (68)が形成され、この穴 (68)の周縁部から下方に突出した 筒部 (69)がー体に形成されている。筒部 (69)の外周にはおねじが形成され、この部分 に、短円筒状の底蓋 (70)が下側からねじ込まれて固定されている。底蓋 (70)の底壁に は円形穴 (71)が形成されている。また、弾性係数の大きいプラスチックスで作られた 薄板円板状の底板 (72)が底蓋 (70)内にはめられ、底板 (72)の外周縁部が底蓋 (70)の 底壁と容器本体 (67)の筒部 (69)の下端面との間に挟み止められている。底蓋 (70)の 穴 (71)に面する底板 (72)の部分は、容器 (65)の底壁を構成している。底板 (72)の肉厚 は中心側にいくにつれて薄くなつており、底板 (72)には、切り込み (73)が形成されてい る。この例では、底板 (72)の中心から放射状にのびる 6つの切り込み (73)が形成され ている。また、容器本体 (67)の上壁の内面（下面）に、短円柱状のブロック部 (74)がー 体に形成されている。ブロック部 (74)の外径は筒部 (69)の内径より少し小さぐブロック 部 (74)の長さ（高さ）は、筒部 (69)の長さより少し小さい。
[0055] 通常、各容器 (65)には、異なる種類のインキが収容される。容器 (65)の上部に圧力 が加わっていない状態では、切り込み (73)の部分が閉じており、この部分力もインキ が外に出ることがない。後述するように、容器 (65)の底部を固定した状態で、容器 (65) の上部を下方に押すと、その圧力により、切り込み (73)の部分が開き、容器 (65)内の インキが、開いた切り込み (73)の部分を通って下方に落下する。
[0056] 容器保管部 (66)は、左右方向に水平にのびる支持部材 (75)を備えている。支持部 材 (75)の右端部は、空気シリンダを使用した昇降装置 (76)を介して支持台 (59)の後端 部に支持されている。支持部材 (75)上に、複数の容器保持装置 (77)が左右方向に並 ベて設けられている。各容器保持装置 (77)は、容器 (65)の底部を下から受ける底部受 部 (78)と、容器 (65)の中間部を後側から抱えるようにして保持する略半円状の中間部 保持部 (79)とを備えている。
[0057] 支持台 (59)の上面の堰板載置台 (60X61)より右側の部分に、前後方向に水平にの びるガイドレール (80)が設けられ、門形の第 1の移動体 (81)の右側下部がガイドレー ル (80)に案内されている。移動体 (81)の左側下部に設けられたローラ (82)がフレーム（ 7)の左側部分の上面に載せられている。図示は省略したが、ボールねじなどを使用 した駆動装置により、移動体 (81)が前後方向に移動させられる。
[0058] 第 1の移動体 (81)の上部後面に、左右方向に水平にのびるガイドレール (83)が設け られ、第 2の移動体 (84)がガイドレール (83)に案内されている。図示は省略したが、ボ ールねじなどを使用した駆動装置により、移動体 (84)が左右方向に移動させられる。
[0059] 第 2の移動体 (84)の部分に、堰板交換装置 (85)の主要部およびインキ補給装置 (86) が設けられている。
[0060] 堰板交換装置 (85)は、次のように構成されている。
[0061] 元ローラ (3)の上部に近接する位置であって、元ローラ (3)およびインキ壷形成面 (37) に吸着された堰板 (53)の後端より少し後方の位置に、堰板規制部材を兼ねたカバー ( 110)が設けられている。カバー (110)は、その左右両端部がフレーム (7)に固定されて 、元ローラ (3)の上部全長を覆っている。
[0062] 第 2の移動体 (84)の後面に、空気シリンダを使用した昇降装置 (87)を介して水平板 状の第 3の移動体 (88)が支持されており、移動体 (88)に、空気圧を利用した旋回'開 閉装置 (89)が設けられている。旋回'開閉装置 (89)から下方に突出した鉛直旋回軸 (9 0)の下端部に、 1対の開閉自在な堰板保持部材 (91)が設けられている。保持部材 (91 )は、第 1および第 2の移動体 (81X84)の移動により、前後方向および左右方向に移動 させられ、第 3の移動体 (88)の昇降により、昇降させられる。また、保持部材 (91)は、旋 回 ·開閉装置 (89)による旋回軸 (90)の旋回により、鉛直軸を中心に旋回させられ、旋 回'開閉装置 (89)により、開閉される。
[0063] インキ補給装置 (86)は、次のように構成されている。
[0064] 第 2の移動体 (84)の後面に、左右方向に水平にのびるガイドレール (92)が設けられ 、左右 1対の容器保持部材 (93)がガイドレール (92)に案内されている。 2つの保持部 材 (93)は互いに左右対称をなす。保持部材 (93)には、容器 (65)の底蓋 (70)の部分を 左右両側から挟むとともに底蓋 (70)の底面外周部を下から支持する底部保持部 (94) と、容器 (65)の中間部を左右両側力 挟んで保持する中間部保持部 (95)とが設けら れている。図示は省略したが、空気シリンダを使用した駆動装置により、保持部材 (93 )が左右対称に移動されて開閉する。第 2の移動体 (84)の上部から上方にのびるとと もに保持部材 (93)の上方に水平に張り出したブラケット (96)の部分に、鉛直昇降棒 (97 )が昇降自在に支持され、昇降装置 (98)によって昇降されるようになっている。そして、 ブラケット (96)より下方に突出した昇降棒 (97)の下端部に、水平円板状の押圧部材 (9 9)が固定されている。また、一方の保持部材 (93)の底部保持部 (94)の底面に固定され たブラケット (100)の先端部に、インキ壺 (1)内のインキのレベルを検出するためのレべ ルセンサ (101)が設けられている。レベルセンサ (101)には、たとえば、超音波センサが 用いられる。
[0065] 保持部材 (93)により容器 (65)が保持されている場合、押圧部材 (99)が容器 (65)の上 部を下方に押していない状態では、容器 (65)の切り込み (73)の部分が閉じていて、ィ ンキが外に出ることがない。押圧部材 (99)が容器 (65)の上部を下方に押すと、その圧 力により、切り込み (73)の部分が開いて、インキが下方に落下する。なお、インキは、 インキ通路 (52)より少し上方の元ローラ (3)の外周表面に落下するようになっている。 元ローラ (3)の外周表面に落下したインキは、元ローラ (3)の回転により、インキ通路 (52 )に移動し、インキ壷 (1)に溜まる。
[0066] インキ補給装置 (86)を所定の速度で左右に往復移動させながら、レベルセンサ (101 )でインキ壺 (1)内のインキのレベルを検出し、インキのレベルが所定値より低くなつた インキ壷 (1)の部分にインキを補給する。これにより、インキ壺 (1)内のインキのレベルを ほぼ一定に保つことができる。 [0067] 印刷を開始する前は、元ローラ (3)およびインキ壷形成面 (37)に堰板 (53)は取り付け られておらず、第 1の堰板載置台 (60)に新しい堰板 (53)が 2つ以上載せられている。 また、インキ補給装置 (86)には容器 (65)は保持されておらず、容器 (65)は容器保持装 置 (77)に保持されている。そして、シートロール (49)から繰出されて卷取り部材 (50)に 巻かれたシート (39)の中間部の使用前の部分が、所定の作業位置に位置決めされた インキ壺部材 (2)のインキ壺形成面 (37)に密着している。この場合、インキ壺部材 (2)は 第 1作業位置に位置決めされ、シート (39)は第 1インキ壺形成面 (37a)に密着している
[0068] このような状態から、まず、堰板交換装置 (85)の堰板保持装置 (91)が第 1の載置台（ 60)上の 1個の堰板 (53)を保持し、これを元ローラ (3)の一方の堰板吸着部 (55)および これに対応するインキ壷形成面 (37a)に吸着させた後、同様に、もう 1個の堰板 (53)を 元ローラ (3)の他方の堰板吸着部 (55)およびこれに対応するインキ壺形成面 (37a)に 吸着させる。
[0069] 次に、インキ補給装置 (86)が、容器保管部 (66)の所望の容器保持装置 (77)の前方 に移動した後、後方に移動して、その容器保持装置 (77)からインキ容器 (65)を保持す る。インキ補給装置 (86)が容器保持装置 (77)に向かって後方に移動するときには、 1 対の容器保持部材 (93)は開き、押圧部材 (99)は上端位置まで上昇しており、図 8(b) に示すように、容器保管部 (66)の支持部材 (75)すなわち容器保持装置 (77)は上端位 置まで上昇している。インキ補給装置 (86)は、容器 (65)が 1対の容器保持部材 (93)の 間に入った位置で停止し、容器保持部材 (93)が閉じる。図 8(b)は、このような状態を 示している。この状態から、容器保持装置 (77)が下端位置まで下降し、これにより、図 8(a)に示すように、容器 (65)が容器保持部材 (93)に保持される。
[0070] 容器保持部材 (93)に容器 (65)が保持されたならば、インキ補給装置 (86)は容器保持 装置 (77)から前方に離れてインキ壷 (1)の上方に移動する。そして、元ローラ (3)だけを 回転させ、全てのインキ移しローラ (15)を後端位置に切り換えた状態で、インキ補給 装置 (86)を左右に往復移動させながら、一定のレベルまでインキ壺 (1)内にインキを補 給する。このとき、インキ壷 (1)内のインキのレベルを低くして、インキ通路 (52)の近傍 のわずかな部分にのみ少量のインクが溜まるようにする。 [0071] インキ壷 (1)内に一定量のインキが溜まったならば、練りローラ (4)や他のローラも回 転させ、インキ移しローラ (15)の位置の切り換えを制御することにより、印刷面にインキ を供給して、印刷を行う。
[0072] 印刷中、インキ補給装置 (86)を左右に移動させながら、インキ壷 (1)内にインキを補 給し、これにより、インキ壺 (1)内のインキのレベルをほぼ一定に保って、インキ通路 (5 2)の近傍のわずかな部分にのみ少量のインキが溜まるようにする。また、位置切換検 知センサ (102)の出力によってインキ移りローラ (15)の位置の切り換えの異常が検知さ れたときには、警報を発し、運転を停止する。
[0073] 印刷が終了して、次に異なるインキを使用して印刷を行う場合、段取替え作業は、 たとえば、次のようにして行われる。
[0074] 印刷が終了すると、まず、インキ補給装置 (86)が、容器保管部 (66)の元の容器保持 装置 (77)の前方に移動した後、後方に移動して、その容器保持装置 (77)にインキ容 器 (65)を戻す。インキ補給装置 (86)は、保持した容器 (65)が元の容器保持装置 (77)の 底部受部 (78)の真上に位置する位置に停止する。図 8(a)は、このような状態を示して いる。このとき、容器保持装置 (77)は、下端位置に停止している。インキ補給装置 (86) が停止すると、容器保持装置 (77)が上端位置まで上昇する。これにより、図 8(b)に示 すように、容器 (65)が容器保持装置 (77)の底部受部 (78)によって持ち上げられるので 、 1対のインキ保持部材 (93)が開き、インキ補給装置 (86)が前方に移動して、容器保 持装置 (77)から離れる。
[0075] 一方、全てのインキ移しローラ (15)を後端位置に切り換えて、元ローラ (3)から離し、 インク回収タンク (56)を搔き取り位置に切り換えて、ブレード (57)を元ローラ (3)の外周 表面に圧接させ、このような状態で元ローラ (3)を回転させる。これにより、インキ壺 (1) 内に残っているインキが印刷時と同様にインキ通路 (52)を通って元ローラ (3)の外周表 面に出るが、このインキはブレード (57)により搔き取られて、タンク (56)内に回収される 。インキ壺 (1)内に残っていたインキが全て元ローラ (3)により取り出されて、ブレード (5 7)によりタンク (56)内に回収されたならば、そのままの状態でしばらく元ローラ (3)を回 転させる。これにより、元ローラ (3)の外周表面に残っていたインキがブレード (57)によ りほとんど搔き取られるので、その後、タンク (56)を待機位置に切り換えて、ブレード (5 7)を元ローラ (3)から離し、元ローラ (3)を停止させる。
[0076] 元ローラ (3)を停止させたならば、インキ壺部材 (2)を反時計回り方向に回動させる。
インキ壺部材 (2)が回動すると、これに押されて、堰板 (53)のインキ壷形成面吸着部 (5 3a)がインキ壺形成面 (37a)からはずれ、堰板 (53)は元ローラ (3)に吸着されたまま元口 ーラ (3)とともに反時計回り方向に回転するが、すぐにカバー (110)に当たって制止さ せられる。そして、インキ壺部材 (2)がさらに回動することにより、堰板 (53)はカバー (11 0)との当接部を中心に回動し、インキ元ローラ吸着部 (53b)が元ローラ (3)の外周表面 力 外れる。インキ壺部材 (2)は、堰板 (53)がインキ壺部材 (2)と元ローラ (3)の両方から 外れてこれらの上に載った状態で停止する。インキ壺部材 (2)が停止したならば、堰 板交換装置 (85)の堰板保持部材 (91)がー方の堰板 (53)を保持してインキ壺部材 (2)と 元ローラ (3)の間から取り外して、第 2の載置台 (61)に移した後に、同様に、他方の堰 板 (53)を取り外して第 2の載置台 (61)に移す。
[0077] インキ移しローラ (15)に移されていたインキは、練りローラ (4)の回転により、練りロー ラ (4)およびその他のローラに移され、これらのローラ (15)(4)の外周表面に残っている インキも少なくなる。そして、インキ移しローラ (15)、練りローラ (4)およびその他のロー ラは、従来と同様に自動洗浄される。このとき、必要があれば、たとえば図 1 1のいず れかの状態で、インキ移しローラ (15)の位置を切り換えることにより、 自動洗浄の洗浄 液を練りローラ (4)側から元ローラ (3)に移して、元ローラ (3)の外周表面を自動的に洗 净すること力できる。
[0078] インキ壺部材 (2)と元ローラ (3)の間から 2つの堰板 (53)が取り外されたならば、シート 移動装置 (40)により、シートロール (49)から所定長さのシート (39)を繰出して、卷取り部 材 (50)に卷き取る。そして、インキ壺部材 (2)を次の印刷のための作業位置に位置決 めして、停止させる。これにより、印刷中にインキ壺形成面 (37a)に密着していて古い インキが付着している使用後のシート (39)の部分力 Sインキ壺形成面 (37)から外れた位 置に移動し、使用前の新しいシート (39)の部分力 Sインキ壺形成面 (37)に密着する。
[0079] 以後、前記と同様に、次の印刷が行われる。
[0080] 図 12は、インキ壺部材の変形例を示している。
[0081] この場合、インキ壺部材 (104)は、たとえば断面正方形の四角柱状をなし、 90度お きの 4つの作業位置に位置決めされて、各作業位置に固定されるようになっている。 インキ壺部材 (104)の周囲の 4つの側面がインキ壺形成面 (105a)(105b)(105c)(105d)と なっており、各インキ形成面 (105a)〜(105d)の反時計周り方向の端の稜線がそのイン キ形成面 (105a)〜(105d)に対応するインキ通路形成部 (106a)(106b)(106c)(106d)とな つている。
[0082] 他は、上記実施形態の場合と同様であり、同じ部分には、同一の符号を付している [0083] 図 13は、インキ壺部材の他の変形例を示している。
[0084] この場合、インキ壺部材 (107)は、たとえば断面直角三角形の三角柱状をなし、 1つ の作業位置にのみ位置決めされて、固定されるようになっている。インキ壺部材 (107) の後斜め上向きの面がインキ壺形成面 (108)となっており、インキ壺形成面 (108)の後 端（下端）の稜線力 Sインキ通路形成部 (109)となっている。また、堰板 (53)の交換時に は、インキ壺部材 (107)は作業位置から反時計回り方向に回動させられ、前記同様に 堰板 (53)が取り外された後に、作業位置に戻されるようになつている。
[0085] 他は、上記実施形態の場合と同様であり、同じ部分には、同一の符号を付している
[0086] 印刷機のインキ供給装置の全体構成および各部の構成は、上記実施形態のもの に限らず、適宜変更可能である。
産業上の利用可能性
[0087] この発明は、インキ移し分割ローラユニットおよび印刷機に用いられるのに適してい る。この発明によるインキ移し分割ローラユニットおよび印刷機を用いれば、インキ移 しローラの位置の切り換えの異常を検知して、それによる異常の発生を未然に防止 すること力 Sできる。

Claims

請求の範囲
[1] 印刷機のフレームに固定される支持部材と、同一方向に個別に往復移動しうるよう に支持部材に取付けられた複数の短円柱状の可動部材と、各可動部材の外周に回 転自在に取付けられたインキ移しローラと、支持部材に設けられて各可動部材の位 置を個別に切り換えるローラ位置切換装置とを備えているインキ移し分割ローラュニ ットにおいて、
可動部材と摺接する支持部材の部分に、可動部材の位置の切り換えを検知するた めの位置切換検知センサが設けられていることを特徴とするインキ移し分割ローラュ ニット。
[2] 位置切換検知センサが磁気センサであり、位置切換検知センサに対向する可動部 材の部分に永久磁石が取り付けられていることを特徴とする請求項 1のインキ移し口 ーラユニット。
[3] 互いに平行になるようにフレームに支持されたインキ元ローラとインキ練りローラとの 間に、請求項 1または 2のインキ移し分割ローラユニットが配置されていることを特徴と する印刷機。
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