WO2006100770A1 - 断熱容器 - Google Patents

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radiant heat
glass
vicinity
opening
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Takafumi Fujii
Yu Kobayashi
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Thermos K.K.
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J41/00—Thermally-insulated vessels, e.g. flasks, jugs, jars
    • A47J41/02—Vacuum-jacket vessels, e.g. vacuum bottles
    • A47J41/022—Constructional details of the elements forming vacuum space
    • A47J41/024—Constructional details of the elements forming vacuum space made of glass
    • A47J41/026—Protective elements therefor, e.g. liner, support or housing
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47J41/022—Constructional details of the elements forming vacuum space
    • A47J41/024—Constructional details of the elements forming vacuum space made of glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3837—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container in the form of a bottle, jar or like container
    • B65D81/3841—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container in the form of a bottle, jar or like container formed with double walls, i.e. hollow

Definitions

  • the present invention relates to a heat insulating container, and more particularly to a glass heat insulating container formed by joining an inner container and an outer container and evacuating a space between them.
  • a heat insulating container made of glass is provided with a certain space inside an outer container made of glass, and the inner container made of glass is arranged, and the vicinity of the opening is heated by a gas spanner or the like.
  • the inner container and the outer container are joined together by melting and the gap is evacuated to provide a vacuum heat insulating layer.
  • the outer surface of the inner container is an ITO film (a material in which tin (Sn) is rubbed with an oxide of indium (In)), etc. (See, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 JP 2003-299582
  • cracks 108 may occur in the cracked area.
  • the cracked partial force protrudes from the softened glass, and the raised portion 110 may be generated.
  • the radiant heat prevention film 102 forms a sphere 112 microscopically as shown in FIG. 3 (E), causing a whitening phenomenon that becomes macroscopically white.
  • This whitening phenomenon is caused by welding This is because the flame of the time blows a part of the radiant heat prevention film 102 and becomes porous, and the particulate ITO remains, or the crystallization of the amorphous part is accelerated by heating to become a porous state. it is conceivable that.
  • Fig. 4 shows an electron microscope (hereinafter referred to as SEM) photograph of the portion where cracks were generated by actually heating the glass coated with a coating as a radiant heat prevention film.
  • Fig. 4 (A) is a SEM photograph with the cross section of the cracked part magnified 500 times
  • Fig. 4 ( ⁇ ) is a SEM photograph with the same part as Fig. 4 ( ⁇ ) magnified 2,000 times.
  • Fig. 5 (A) is a 5,000 times SEM photo of the part where the cracks occurred in the capsule, which is different from Fig. 4, and
  • Fig. 5 (B) is the same part as Fig. 5 (A).
  • FIG. 7 is a SEM photograph of 20,000 times the unheated portion of the glass surface coated with the capsule for comparison with FIGS.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object thereof is to prevent cracking of a radiant heat preventive film generated in the vicinity of an opening.
  • the heat insulating container of the present invention at least one of a glass inner container and a glass outer container is coated with a radiant heat prevention film, and the inner container is provided with a gap in the outer container. It is formed by heating and melting the inner container and the tub or the vicinity of the opening of the outer container, joining the inner container and the outer container, and evacuating and sealing the gap.
  • an uncovered region of the radiant heat preventive film is provided in the vicinity of the opening of the surface coated with the radiant preventive film.
  • the heat insulating container of the present invention is characterized in that the uncovered region is a region heated when the inner container and the outer container are joined.
  • the heat insulating container of the present invention at least one of the glass inner container and the glass outer container is coated with a radiation heat-preventing film, and the inner container is disposed in the outer container.
  • the inner container and Z or the vicinity of the opening of the outer container are heated and melted to join the inner container and the outer container, and the gap is evacuated and sealed.
  • the vicinity of the opening of the heat insulating container is non-whitened and transparent.
  • the area near the opening is not provided with the non-covered area of the radiation preventing film, that is, the area provided with the radiation heat preventing film.
  • the radiant heat protection film will not crack. Therefore, even if the vicinity of the opening is deformed at the time of bonding, the radiant heat prevention film does not dig into the glass, nor does it cause cracks, and the cracked partial force glass does not protrude to form a raised part. Therefore, breakage of the heat insulation container due to stress concentration near the opening is drastically reduced and the defect rate is reduced, and thus the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, the whitening phenomenon is prevented and the appearance is not impaired.
  • the non-covered region is a region that is heated when the inner container and the outer container are joined, the non-covered region is the minimum necessary region, and the reduction of the radiant heat prevention effect is kept to a minimum. be able to.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a heat insulating container according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a state of joining an inner container and an outer container of a heat insulating container according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 2 (A) is an inner container disposed inside the upper outer container
  • FIG. 2 (B) and FIG. 2 (E) are diagrams showing a process of joining openings.
  • FIG. 3 Explains the prior art showing the state of heating glass coated with a radiant heat prevention film.
  • Fig. 3 (A) is the state before heating
  • Fig. 3 (B) is the state where the glass expands due to heating and the radiant heat protection film is cracked
  • Fig. 3 (C) is Fig. Fig. 3 (D) shows a state in which a raised portion is generated
  • Fig. 3 (E) shows a state in which IT O is turned into a sphere by heating the glass.
  • FIG. 3 (A) is the state before heating
  • Fig. 3 (B) is the state where the glass expands due to heating and the radiant heat protection film is cracked
  • Fig. 3 (C) is Fig. Fig. 3 (D) shows a state in which a raised portion is generated
  • Fig. 3 (E) shows a state in which IT O is turned into a sphere by heating the glass.
  • FIG. 3 (A) is the state before heating
  • Fig. 3 (B) is the state where
  • FIG. 4 SEM photograph of the cross section of the ITO film where cracks occurred.
  • Fig. 4 (A) is an enlarged photograph of 500 times
  • Fig. 4 ( ⁇ ) is an enlarged photograph of 2,000 times.
  • FIG. 5 SEM photograph of the part of the capsule where cracks occurred, differing from Fig. 4, and Fig. 5 (A) shows 5,0
  • Figure 5 ( ⁇ ) is an enlarged photo of 20,000x.
  • FIG. 7 Magnified photo of the transparent capsule before heating, 20,000 times larger.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a heat-insulating container 10 that is useful for an embodiment of the present invention.
  • the heat insulating container 10 of the present embodiment includes a glass inner container 12 and a glass outer container 16 disposed with a gap 14 having a certain width outside the inner container 12. Is provided.
  • the outer container 16 is formed by joining an upper outer container 16a and a lower outer container 16b, and the inner container 12 and the upper outer container 16a are joined at the opening 18.
  • a pad 20 is arranged between the lower surface of the container 12 at the lower end of the upper outer container 16a so that the gap portion 14 is provided with a constant width, and the gap portion 14 is kept in a vacuum state. .
  • the outer surface of the inner container 12 is covered with a radiant heat preventive film 24 that can be seen through except the vicinity 22 of the opening on the outer surface. That is, an uncovered region 26 that is not covered with the radiant heat prevention film 24 is formed in the vicinity of the opening 22.
  • the uncovered region 26 is a region that is heated and deformed when the inner container 12 and the outer container 16 are joined together, and in the present embodiment, is a region that is about 20 mm or less from the open end.
  • the range of the uncovered region is not limited to this, and can be appropriately changed depending on the shape and size of the heat insulating container, and is preferably 50 mm or less, more preferably 20 mm or less.
  • the radiant heat preventive film 24 is illustrated.
  • at least one of the inner container 12 and the outer container 16 may be coated on the inner surface of the outer container 16 or may be coated on both the outer surface of the inner container 12 and the inner surface of the outer container 16. Any one of them should be covered with the radiant heat prevention film 24.
  • an ITO film is used in the present embodiment, but the present invention is not limited to this, and may be a metal oxide (semiconductor) such as ZnO, SiO 2, SnO 2, or TiO.
  • the radiant heat prevention film 24 is coated by a sputtering method in the present embodiment, but the film forming method is not based on the sputtering method, but coating by CVD, PVD, sol-gel method, hot spray method, etc. It may be coated by spraying using a spin coating, coating by spin coating, or dip coating.
  • the inner container 12 is formed and processed into a desired shape, and an outer container 16 having a shape substantially similar to the inner container 12 is formed in such a dimension that the inner container 12 can be accommodated with a gap 14 therebetween.
  • the outer container 16 is manufactured by being divided into two parts: an upper outer container 16a including the opening 18 and a lower outer container 16b including the bottom exhaust tip tube 28.
  • masking is performed, for example, by sticking a tape to an area where the opening end force of the inner container 12 is also about 20 mm, and radiant heat is prevented by the above-described coating method, vapor deposition method, and sputtering method. Cover membrane 24. Thereafter, by removing the masking, an uncovered region 26 of the radiant heat prevention film 24 is provided in the vicinity of the opening 22 approximately 20 mm from the opening end.
  • the opening 18a of the inner container 12 is replaced with the opening 18b of the outer container 16.
  • the inner container 12 is arranged in the upper outer container 16 so as to protrude from the top.
  • the pad 20 is sandwiched between the lower end of the upper outer container 16 and the outer surface of the inner container 12, and a gap portion 14 having a constant interval is formed between the inner container 12 and the upper outer container 16.
  • the inner container 12 is rotated while the mouths of the inner container 12 and the outer container 16 are heated by the burner 32, and the vicinity 22 of the opening of the inner container 12 is melted over the entire circumference. Then, as shown in FIG. 2 (B), the melted portion is opened outward by the opening jig 34, and the molding jig 36 is pushed into the opening 18a as shown in FIG. 2 (C). As shown in Fig. 2 (D), the opening 18a is flattened according to the shape of the forming jig 36, and the opening 18a of the inner vessel 12 and the opening of the outer vessel 16 are opened as shown in Fig. 2 (E). Combined with part 18b.
  • the lower outer container 16b is arranged so as to enclose the bottom 12a from the bottom 12a of the inner container 12 according to the arrow in the figure, and the upper outer container 16a
  • the lower outer container 16b is welded and integrated to form a double container.
  • the gap portion 14 is evacuated, for example, reaches below a predetermined degree of vacuum 133.3 X 10- 3 Pa, by welding the exhaust tip tube 28 Vacuum Seal
  • the heat insulating container 10 of the present embodiment at least one of the glass inner container 12 and the glass outer container 16 is covered with the radiant heat prevention film 24, and the inner container 12 is covered.
  • a space 14 is provided in the outer container 16, and the inner container 12 and Z or the vicinity of the opening of the outer container 16 are heated and melted to join the inner container 12 and the outer container 16.
  • the heat insulating container 10 formed by evacuation and sealing is characterized in that an uncovered region 26 of the radiant heat preventive film 24 is provided in the vicinity of the opening 22 on the surface coated with the radiant preventive film.
  • the radiant heat preventive film 24 is not covered in the vicinity of the opening 22, the radiant heat preventive film 24 is not cracked when the vicinity of the opening 22 is heated and melted. Therefore, even if the vicinity of the opening 18 is deformed at the time of joining, the radiant heat prevention film 24 does not penetrate into the inside of the glass, does not cause a crack, and the glass does not protrude at the cracked portion. Therefore, cracks due to stress concentration in the vicinity of the opening 22 are drastically reduced, and the defect rate is reduced. As a result, the manufacturing cost can be reduced, and the reduction in sudden cracking is eliminated, so that safety is also high. Further, the whitening phenomenon is prevented and the appearance is not impaired.
  • the heat insulating container 10 of the present embodiment is characterized in that the uncovered region 26 is a region that is heated when the inner container 12 and the outer container 16 are joined.
  • the uncovered region 26 is a region that is heated when the inner container 12 and the outer container 16 are joined, the uncovered region 26 is the minimum necessary and the reduction in the radiant heat prevention effect is minimized. Can be stopped.
  • the heat insulating container 10 of the present embodiment is characterized in that the radiant heat prevention film 24 is covered with the inner container 12, and the vicinity of the opening of the heat insulating container 10 is non-whitened and transparent.
  • the shape of the heat insulating container can be various shapes without being limited to the illustrated shape.
  • the manufacturing method of the heat insulating container is not limited to the method of dividing the outer container into two as described above.
  • the outer container is molded as an integral part with an open bottom, the inner container is inserted through the bottom opening of the outer container and placed inside the outer container, and then the bottom of the outer container is reduced in diameter to form a double heat insulating container. It can also be formed.
  • the outer container is formed as an integrated body with an opening at the mouth, the inner container is inserted through the mouth opening of the outer container and placed inside the outer container, and then the mouth of the outer container is reduced in diameter.

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Abstract

　開口部に発生する輻射熱防止膜のひび割れを防止することを目的とする。 　ガラス製の内容器12外面に輻射熱防止膜24を被覆し、内容器12を外容器16内に空隙部14を設けて配置し、開口部を加熱して溶融させて内容器12と外容器16とを接合し、空隙部14を真空排気して形成する断熱容器10において、上記外面の開口部近傍に輻射熱防止膜24の非被覆領域26を設けたことを特徴とする。これによると、開口部18を加熱して溶融させる際に輻射熱防止膜24にひび割れを生じることがない。従って接合時に開口部18近傍を変形させても輻射熱防止膜24がガラス内部にめり込むことがなく、亀裂を生じることもなく、ひび割れた部分からガラスがはみ出して隆起部を生じることもない。故に開口部近傍への応力集中による断熱容器の破損が激減し、不良率が低下し、製造コストを低減することができる。更に、白化現象も防止され、外見が損なわれることもない。

Description

断熱容器
技術分野
[0001] 本発明は、断熱容器に関し、特に内容器と外容器とを接合し、その間の空隙部を 真空排気してなるガラス製の断熱容器に関する。
背景技術
[0002] 従来、ガラス製の断熱容器は、ガラス製の外容器の内部に一定の空隙部を設けて ガラス製の内容器を配置し、ガスパーナ等で開口部近傍を加熱し、当該開口部近傍 を溶融させて当該内容器と外容器とを一体に接合し、空隙部を真空排気すること〖こ より真空断熱層を設けて形成されている。また、断熱容器の内外間の熱の移動を低 減するために、内容器の外面には、 ITO膜 (インジウム (In)の酸ィ匕物にスズ (Sn)をド 一ビングした物質)等の輻射熱防止膜が被覆されて!ヽる (例えば、特許文献 1参照)。 特許文献 1：特開 2003—299582
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] しかし、この輻射熱防止膜が内容器の開口部近傍まで被覆されていると、ガスバー ナで開口部近傍を加熱する際に輻射熱防止膜も加熱され、急速に酸化が進み、輻 射防止機能を損なうという問題がある。また、加熱前は図 3 (A)に示すようにガラス 100に輻射熱防止膜 102が均一に被覆された状態であっても、加熱するとガラス 100の 熱膨張率が輻射熱防止膜 102より大きいために、図 3 (B)に示すようにひび割れ 104 を生じる場合がある。そして、そのひび割れ 104が生じた部分を変形させると、輻射熱 防止膜 102がガラス 100と比べて硬いために、図 3 (C)の 106に示すように輻射熱防止 膜 102の破片がガラス内部にめり込むことがあり、また、ひび割れた箇所に亀裂 108を 生じる場合もある。そして図 3 (D)に示すように、ひび割れた部分力も軟ィ匕したガラス がはみ出し、隆起部 110を生じる場合があることも分力つた。そしてガラス 100を加熱し 続けると、図 3 (E)に示すように輻射熱防止膜 102が微視的には球体 112を形成し、巨 視的には白く濁る白化現象を生じるという問題がある。このような白化現象は、溶接 時の炎が輻射熱防止膜 102の一部を飛ばし、ポーラスな状態になって粒子状の ITO が残るため、又は加熱によりアモルファスな部分の結晶化が促進されてポーラスな状 態になるために生じると考えられる。
[0004] 実際に輻射熱防止膜として ΙΤΟ膜が被覆されたガラスを加熱し、ひび割れが発生 した部分の電子顕微鏡 (以下、 SEMという）写真を図 4に示す。図 4 (A)は、当該ひ び割れの部分の断面を 500倍に拡大した SEM写真であり、図 4 (Β)は図 4 (Α)と同 じ箇所を更に 2,000倍に拡大した SEM写真であって、割れた ΙΤΟ膜がガラスの内部 に入り込んでいる状態が観察される。また、図 5 (A)は、 ΙΤΟ膜にひび割れが発生し た箇所の、図 4と異なる部分の 5,000倍の SEM写真であり、図 5 (B)は、図 5 (A)と同 じ箇所の 20,000倍の SEM写真であって、 ΙΤΟ膜の割れ目力 ガラスが溶け出して 隆起部が生じていることが分かる。図 6は、白化現象を生じた箇所の 20,000倍の SE Μ写真であり、 ΙΤΟが球体を形成していることが分かる。なお、図 7は、上記図 4一図 6と比較するための、 ΙΤΟ膜が被覆されたガラス表面の加熱されていない部分の 20, 000倍の SEM写真である。
[0005] 上述したような、開口部近傍にひび割れが生じて 、る断熱容器に、熱湯や極低温 の液体を入れた場合、又は、断熱容器を持ち運ぶ際に振動が加わった場合、これら のひび割れた部分に力が加わり、応力が集中し、断熱容器が割れる確率が高くなる という問題を生じる。また、開口部近傍が白化した断熱容器は外観も劣るという問題も ある。
[0006] 本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、開口部近傍に発生 する輻射熱防止膜のひび割れを防止することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明の断熱容器は、ガラス製の内容器及びガラス製の外容器のうちの少なくとも いずれか一方に輻射熱防止膜を被覆し、前記内容器を前記外容器内に空隙部を設 けて配置し、前記内容器及び Ζ又は外容器の開口部近傍を加熱し且つ溶融させて 前記内容器と前記外容器とを接合し、前記空隙部を真空排気して封止することにより 形成される断熱容器において、前記輻射防止膜が被覆された面の開口部近傍に、 前記輻射熱防止膜の非被覆領域を設けたことを特徴とする。 [0008] また、本発明の断熱容器は、前記非被覆領域が、前記内容器と前記外容器との接 合時に加熱される領域であることを特徴とする。
[0009] 更に、本発明の断熱容器は、ガラス製の内容器及びガラス製の外容器のうちの少 なくともいずれか一方に輻射熱防止膜を被覆し、前記内容器を前記外容器内に空隙 部を設けて配置し、前記内容器及び Z又は外容器の開口部近傍を加熱し且つ溶融 させて前記内容器と前記外容器とを接合し、前記空隙部を真空排気して封止するこ とにより形成される断熱容器において、該断熱容器の開口部近傍が、非白化状態を 呈し透明であることを特徴とする断熱容器。
発明の効果
[0010] 本発明の断熱容器によると、開口部近傍には輻射防止膜の非被覆領域、即ち、輻 射熱防止膜が被覆されて 、な 、領域が設けられて 、るため、開口部近傍を加熱して 溶融させる際に輻射熱防止膜にひび割れを生じることがない。従って、接合時に開 口部近傍を変形させても、輻射熱防止膜がガラス内部にめり込むことがなぐまた亀 裂を生じることもなぐひび割れた部分力 ガラスがはみ出して隆起部を生じることも ない。故に開口部近傍への応力集中による断熱容器の破損が激減し、不良率が低 下し、このため製造コストを低減することができる。更に、白化現象も防止され、外見 が損なわれることもない。
[0011] また、非被覆領域が前記内容器と前記外容器との接合時に加熱される領域である ため、非被覆領域が必要最小限の領域であって輻射熱防止効果の減少を最小限に 留めることができる。
[0012] 更に、断熱容器の開口部近傍に白化現象が生じず透明であるため、前記断熱容 器の外観が損なわれることがな 、。
図面の簡単な説明
[0013] [図 1]本発明の好適な実施形態の断熱容器の概略断面図である。
[図 2]本発明の好適な実施形態の断熱容器の、内容器と外容器とを接合する様子を 示した図であり、図 2 (A)は上部外容器の内部に内容器を配置した図であり、図 2 (B )一図 2 (E)は、開口部を結合する工程を示した図である。
[図 3]輻射熱防止膜が被覆されたガラスを加熱した状態を示した従来技術を説明す る図であり、図 3 (A)は加熱前の状態、図 3 (B)は加熱によってガラスが膨張して輻射 熱防止膜がひび割れた状態、図 3 (C)は、図 3 (B)のひび割れた状態でガラスを変 形させた状態、図 3 (D)は、隆起部が発生した状態、図 3 (E)は、ガラスを加熱して IT Oが球体となった状態を示した図である。
[図 4]ITO膜にひびが発生した部分の断面の SEM写真であり、図 4 (A)は 500倍、 図 4 (Β)は 2,000倍の拡大写真である。
[図 5]ΙΤΟ膜にひびが発生した、図 4と異なる部分の SEM写真であり、図 5 (A)は 5,0
00倍、図 5 (Β)は 20,000倍の拡大写真である。
[図 6]球体を生じて白化した部分の 20,000倍の拡大写真である。
[図 7]加熱前の透明な ΙΤΟ膜の 20,000倍の拡大写真である。
符号の説明
[0014] 10 断熱容器
12 内容器
14 空隙部
16 外容器
18 開口部
22 開口部近傍
24 輻射熱防止膜
26 非被覆領域
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、本発明による好適な実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
[0016] 図 1は本発明の実施形態に力かる断熱容器 10の断面図である。図に示すように、 本実施形態の断熱容器 10は、ガラス製の内容器 12と、当該内容器 12の外側に一定 の幅の空隙部 14を設けて配置されたガラス製の外容器 16とを備える。なお、外容器 16は上部外容器 16aと下部外容器 16bとが接合されたものであり、内容器 12と上部外 容器 16aとは開口部 18において接合されている。また、上部外容器 16aの下端の内容 器 12外面との間には、空隙部 14が一定の幅で設けられるようにパッド 20が配置されて おり、空隙部 14は真空状態に保たれている。 [0017] 内容器 12の外面には、外面の開口部近傍 22を除いて透視可能な輻射熱防止膜 24 が被覆されている。即ち、開口部近傍 22には、輻射熱防止膜 24が被覆されていない 非被覆領域 26が形成されている。その非被覆領域 26は、内容器 12と外容器 16とを接 合する際に加熱され、変形する領域であり、本実施形態では、開口端から約 20mm 以下の領域とする。なお、この非被覆領域の範囲はこれに限定されるものではなぐ 断熱容器の形状や大きさによって適宜変更が可能であり、好ましくは 50mm以下、よ り好ましくは 20mm以下である。
[0018] なお、本実施形態では、内容器 12の外面に輻射熱防止膜 24を被覆し、外容器 16に は輻射熱防止膜 24を被覆していない態様を例示しているが、輻射熱防止膜 24は、例 えば外容器 16の内面に被覆してもよぐ又、内容器 12の外面と外容器 16の内面との 両面に被覆してもよぐ内容器 12及び外容器 16のうちの少なくともいずれか一方に輻 射熱防止膜 24が被覆されて 、ればよ 、。
[0019] また、輻射熱防止膜 24としては、本実施形態では ITO膜を用いるが、これに限定さ れず、 ZnO, SiO , SnO ,又は TiO等の金属酸化物（半導体）であってもよい。
X 2 X
[0020] また、輻射熱防止膜 24は、本実施形態ではスパッタリング法により被覆されたもので あるが、製膜法はスパッタリング法によらず、 CVD、 PVD、ゾルゲル法によるコーティ ング、ホットスプレー法等による吹き付け、スピンコート法によるコーティング、又はディ ップコート法等によって被覆されたものであってもよい。
[0021] 次に、当該断熱容器 10の製造方法について図 2を参照して説明する。先ず内容器 12を所望の形状に成形加工すると共に、内容器 12を空隙部 14を隔てて収容し得る寸 法で内容器 12と略相似形の外容器 16を形成する。この際、外容器 16は、開口部 18を 含む上部外容器 16aと、底部排気用チップ管 28を含む下部外容器 16bとで 2分割して 製作する。
[0022] 次いで、内容器 12の開口端力も約 20mmの領域にテープを貼着するなどしてマス キングをし、当該外面に上述したコーティング法や、蒸着法、スパッタリング法によつ て輻射熱防止膜 24を被覆する。その後、マスキングを剥がすことによって、開口端か ら約 20mmの開口部近傍 22に輻射熱防止膜 24の非被覆領域 26を設ける。
[0023] 続いて、図 2 (A)に示すように、内容器 12の開口部 18aが外容器 16の開口部 18bか ら突き出すようにして上部外容器 16内に内容器 12を配置する。この際、上部外容器 16の下端と内容器 12の外面との間にはパッド 20を挟置し、一定の間隔の空隙部 14を 内容器 12と上部外容器 16との間に形成する。
[0024] 次に、内容器 12と外容器 16の口元をバーナー 32により加熱しつつ内容器 12を回転 させ、内容器 12の開口部近傍 22を全周にわたって溶融させる。そして、図 2 (B)に示 すようにその溶融した部分を開口治具 34により外方に開き、その開口部 18aに対して 、図 2 (C)に示すように成型治具 36を押し当て、図 2 (D)に示すように開口部 18aを成 型治具 36の形状に合わせて平坦化し、図 2 (E)に示すように内容器 12の開口部 18aと 外容器 16の開口部 18bとを結合して一体ィ匕する。
[0025] 次いで、図 2 (A)に示すように、下部外容器 16bを図中矢印に従って内容器 12の底 部 12aより当該底部 12aを被包するようにして配置し、上部外容器 16aと下部外容器 16bとを溶着結合して一体化し、二重の容器を形成する。
[0026] そして、最後に排気用チップ管 28を介して、空隙部 14を真空排気し、例えば所定の 真空度 133.3 X 10— 3Pa以下に達したら、排気用チップ管 28を溶着して真空封止する
[0027] 上述したように、本実施形態の断熱容器 10は、ガラス製の内容器 12及びガラス製の 外容器 16のうちの少なくともいずれか一方に輻射熱防止膜 24を被覆し、内容器 12を 外容器 16内に空隙部 14を設けて配置し、内容器 12及び Z又は外容器 16の開口部 近傍を加熱し且つ溶融させて内容器 12と外容器 16とを接合し、空隙部 14を真空排気 して封止することにより形成する断熱容器 10において、輻射防止膜が被覆された面 の、開口部近傍 22に輻射熱防止膜 24の非被覆領域 26を設けたことを特徴とする。
[0028] これによると、開口部近傍 22には輻射熱防止膜 24が被覆されていないため、開口 部近傍 22を加熱して溶融させる際に輻射熱防止膜 24のひび割れを生じることがない 。従って接合時に開口部 18近傍を変形させても、輻射熱防止膜 24がガラス内部にめ り込むことも亀裂を生じることもなぐまたひび割れた部分にガラスのはみ出しが発生 することもない。故に開口部近傍 22への応力集中による割れが激減し、不良率が低 下し、それによつて製造コストを低減することができ、突然割れる減少がなくなるので 、安全性も高い。更に、白化現象も防止され、外見が損なわれることもない。 [0029] また、本実施形態の断熱容器 10は、非被覆領域 26が、内容器 12と外容器 16との接 合時に加熱される領域であることを特徴とする。
[0030] これによると、非被覆領域 26が内容器 12と外容器 16との接合時に加熱される領域 であるため、非被覆領域 26が必要最小限であって輻射熱防止効果の減少を最小限 に留めることができる。
[0031] また、本実施形態の断熱容器 10は、輻射熱防止膜 24が内容器 12に被覆され、断熱 容器 10の開口部近傍が、非白化状態を呈し透明であることを特徴とする。
[0032] これ〖こよると、白化現象が生じていないため、断熱容器 10の外観が損なわれること がない。
[0033] 以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に 限定されるものではなぐ種々の変更が可能である。例えば、断熱容器の形状は図 示した形状に限定されることはなぐ種々の形状が可能である。また、断熱容器の製 造方法も、上述したように外容器を 2分割する方法に限定されない。例えば、外容器 を底部が開口した一体として成形し、内容器を外容器の当該底部開口より挿入して 外容器内部に配置した後、外容器の底部を縮径して二重の断熱容器を形成すること もできる。また、外容器を口部が開口した一体として成形し、内容器を外容器の当該 口部開口より挿入して外容器内部に配置した後、外容器の口部を縮径して形成する ことちでさる。

Claims

請求の範囲
[1] ガラス製の内容器及びガラス製の外容器のうちの少なくともいずれか一方に輻射熱 防止膜を被覆し、前記内容器を前記外容器内に空隙部を設けて配置し、前記内容 器及び Z又は外容器の開口部近傍を加熱し且つ溶融させて前記内容器と前記外容 器とを接合し、前記空隙部を真空排気して封止することにより形成する断熱容器にお いて、
前記輻射防止膜が被覆された面の開口部近傍に、前記輻射熱防止膜の非被覆領 域を設けたことを特徴とする断熱容器。
[2] 前記非被覆領域が、前記内容器と前記外容器との接合時に加熱される領域である ことを特徴とする請求項 1に記載の断熱容器。
[3] ガラス製の内容器及びガラス製の外容器のうちの少なくともいずれか一方に輻射熱 防止膜を被覆し、前記内容器を前記外容器内に空隙部を設けて配置し、前記内容 器及び Z又は外容器の開口部近傍を加熱し且つ溶融させて前記内容器と前記外容 器とを接合し、前記空隙部を真空排気して封止することにより形成される断熱容器に おいて、
該断熱容器の開口部近傍が、非白化状態を呈し透明であることを特徴とする断熱 谷器。
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