JP2000211933A - 真空断熱びんの製造方法 - Google Patents
真空断熱びんの製造方法Info
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- JP2000211933A JP2000211933A JP11015145A JP1514599A JP2000211933A JP 2000211933 A JP2000211933 A JP 2000211933A JP 11015145 A JP11015145 A JP 11015145A JP 1514599 A JP1514599 A JP 1514599A JP 2000211933 A JP2000211933 A JP 2000211933A
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- shielding film
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/13—Reshaping combined with uniting or heat sealing, e.g. for making vacuum bottles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 開口部５付近を除く外面に熱線遮蔽膜４
を蒸着したガラス製の内びん体８を、当該内びん体８よ
りやゝ大径のガラス製の外びん体１０内に収容し、当該
外びん体１０と内びん体８との開口部周縁を加熱熔融し
て接合し、得られた二重びん１１における外びん３と内
びん２との間の空所６を真空とする。 【効果】 熱線遮蔽膜４により熱線が遮断されて部分的
な加熱のむらが生じることがなく、従来の真空二重びん
と同様の工程により、内びん体８と外びん体１０とを適
切に加工して接合することができる。
を蒸着したガラス製の内びん体８を、当該内びん体８よ
りやゝ大径のガラス製の外びん体１０内に収容し、当該
外びん体１０と内びん体８との開口部周縁を加熱熔融し
て接合し、得られた二重びん１１における外びん３と内
びん２との間の空所６を真空とする。 【効果】 熱線遮蔽膜４により熱線が遮断されて部分的
な加熱のむらが生じることがなく、従来の真空二重びん
と同様の工程により、内びん体８と外びん体１０とを適
切に加工して接合することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス製の内びん
と外びんとよりなり、その内びんの外面に熱線遮蔽膜を
蒸着すると共に、内びんと外びんとの間の空所を真空に
してなる真空断熱びんを製造するための方法に関するも
のである。
と外びんとよりなり、その内びんの外面に熱線遮蔽膜を
蒸着すると共に、内びんと外びんとの間の空所を真空に
してなる真空断熱びんを製造するための方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】上記のような構造の真空断熱びんは、特
開昭６０−１３５０２１号公報に記載されているよう
に、既に知られている。
開昭６０−１３５０２１号公報に記載されているよう
に、既に知られている。
【０００３】図１はかかる真空断熱びん１を示すもので
あって、２は内びん、３は外びんであり、内びん２の外
面には熱線遮蔽膜４が蒸着により形成されている。そし
て内びん２と外びん３とはその開口部５周縁において接
合され、外びん３の底部には内びん２と外びん３との間
の空所６の空気を抜いて真空とするためのチップ７が形
成されている。
あって、２は内びん、３は外びんであり、内びん２の外
面には熱線遮蔽膜４が蒸着により形成されている。そし
て内びん２と外びん３とはその開口部５周縁において接
合され、外びん３の底部には内びん２と外びん３との間
の空所６の空気を抜いて真空とするためのチップ７が形
成されている。
【０００４】この種の真空断熱びんは、一般のまほうび
んの中びんとして使用される真空二重びんと類似の構造
を有しているが、熱線遮蔽膜が可視光線を透過する性質
があるため、外部から内容液の状態を見ることができる
という特徴を有しており、真空二重びんと比べれば多少
断熱性に劣りはするものの、十分に有用な断熱容器であ
る。
んの中びんとして使用される真空二重びんと類似の構造
を有しているが、熱線遮蔽膜が可視光線を透過する性質
があるため、外部から内容液の状態を見ることができる
という特徴を有しており、真空二重びんと比べれば多少
断熱性に劣りはするものの、十分に有用な断熱容器であ
る。
【０００５】而してこの種の真空断熱びんを製造する場
合、熱線遮蔽膜４は内びん２の外面及び外びん３の内面
の少なくともいずれか一方に形成されるが、熱線遮蔽膜
４は蒸着により形成されるため、びんの内側に形成する
ことは困難であり、一般に内びん２の外面に形成され
る。
合、熱線遮蔽膜４は内びん２の外面及び外びん３の内面
の少なくともいずれか一方に形成されるが、熱線遮蔽膜
４は蒸着により形成されるため、びんの内側に形成する
ことは困難であり、一般に内びん２の外面に形成され
る。
【０００６】そしてこの種の真空断熱びん１の一般的な
製造手順としては、真空断熱びん１が従来の真空二重び
んと同様の構造を有しているので、基本的には真空二重
びんの製造工程をそのまま転用することが可能である。
先ず図２（ａ）に示すように、外面に熱線遮蔽膜４を形
成した内びん体８と、底部にチップ管９を溶接した外び
ん体１０とを用意し、図２（ｂ）に示すように内びん体
８を外びん体１０内に嵌合する。
製造手順としては、真空断熱びん１が従来の真空二重び
んと同様の構造を有しているので、基本的には真空二重
びんの製造工程をそのまま転用することが可能である。
先ず図２（ａ）に示すように、外面に熱線遮蔽膜４を形
成した内びん体８と、底部にチップ管９を溶接した外び
ん体１０とを用意し、図２（ｂ）に示すように内びん体
８を外びん体１０内に嵌合する。
【０００７】次いで図２（ｃ）に示すように、外びん体
１０の開口部に近い部分を加熱し、軟化させて径を絞っ
て内びん体８の外径形状に沿わせ、さらに内びん体８及
び外びん体１０の開口部を加熱熔融して図２（ｄ）に示
すように接合し、内びん２と外びん３とよりなる二重び
ん１１を形成する。
１０の開口部に近い部分を加熱し、軟化させて径を絞っ
て内びん体８の外径形状に沿わせ、さらに内びん体８及
び外びん体１０の開口部を加熱熔融して図２（ｄ）に示
すように接合し、内びん２と外びん３とよりなる二重び
ん１１を形成する。
【０００８】然る後チップ管９から内びん２と外びん３
との間の空所６の空気を抜き、当該空所６内を真空と
し、チップ管９を加熱熔融して封止し、真空断熱びん１
を得るのである。
との間の空所６の空気を抜き、当該空所６内を真空と
し、チップ管９を加熱熔融して封止し、真空断熱びん１
を得るのである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの方法
において、外びん体１０の開口部付近の径を絞り、その
外びん体１０と内びん体８との開口部を接合する際に
は、内びん体８や外びん体１０を加熱して軟化乃至熔融
するのであるが、内びん体８の外面に熱線遮蔽膜４が形
成されており、その熱線遮蔽膜４が輻射熱を遮蔽して反
射するため、適切に加熱することが困難となるのであ
る。
において、外びん体１０の開口部付近の径を絞り、その
外びん体１０と内びん体８との開口部を接合する際に
は、内びん体８や外びん体１０を加熱して軟化乃至熔融
するのであるが、内びん体８の外面に熱線遮蔽膜４が形
成されており、その熱線遮蔽膜４が輻射熱を遮蔽して反
射するため、適切に加熱することが困難となるのであ
る。
【００１０】すなわち図２（ｃ）のように外びん体１０
の径を絞る工程においては、主として外びん体１０の外
側からガスバーナーによって加熱し、外びん体１０のガ
ラスを軟化させて外方から押圧して縮径するのである
が、その外びん体１０の内部には熱線遮蔽膜４を形成し
た内びん体８があるため、ガスバーナーの熱は外びん体
１０を加熱するのみならず、輻射熱が外びん体１０を透
過して熱線遮蔽膜４で反射されて外びん体１０を内側か
らも加熱することとなり、外びん体１０が過度に加熱さ
れて必要以上に軟化し、所望の形状を得ることが困難と
なる。
の径を絞る工程においては、主として外びん体１０の外
側からガスバーナーによって加熱し、外びん体１０のガ
ラスを軟化させて外方から押圧して縮径するのである
が、その外びん体１０の内部には熱線遮蔽膜４を形成し
た内びん体８があるため、ガスバーナーの熱は外びん体
１０を加熱するのみならず、輻射熱が外びん体１０を透
過して熱線遮蔽膜４で反射されて外びん体１０を内側か
らも加熱することとなり、外びん体１０が過度に加熱さ
れて必要以上に軟化し、所望の形状を得ることが困難と
なる。
【００１１】また図２（ｄ）に示すように内びん体８と
外びん体１０との開口部を接合する工程においては、内
びん体８の開口縁まで熱線遮蔽膜４が形成されている
と、当該熱線遮蔽膜４で熱が反射されるために内びん体
８が十分に加熱されず、また前述のように外びん体１０
は過度に加熱されるため、内びん体８と外びん体１０と
の熔融の程度に差が生じ、適切に接合することが困難と
なる。
外びん体１０との開口部を接合する工程においては、内
びん体８の開口縁まで熱線遮蔽膜４が形成されている
と、当該熱線遮蔽膜４で熱が反射されるために内びん体
８が十分に加熱されず、また前述のように外びん体１０
は過度に加熱されるため、内びん体８と外びん体１０と
の熔融の程度に差が生じ、適切に接合することが困難と
なる。
【００１２】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、従来の真空二重びんと同様の工程により、内び
ん体８と外びん体１０とを加熱して適切に加工して接合
し、品質の良い真空断熱びん１を得ることのできる方法
を提供することを目的とするものである。
あって、従来の真空二重びんと同様の工程により、内び
ん体８と外びん体１０とを加熱して適切に加工して接合
し、品質の良い真空断熱びん１を得ることのできる方法
を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】而して本発明の真空断熱
びんの製造方法は、開口部付近を除く外面に熱線遮蔽膜
を蒸着したガラス製の内びん体を、当該内びん体よりや
ゝ大径のガラス製の外びん体内に収容し、当該外びん体
と内びん体との開口部周縁を加熱熔融して接合し、得ら
れた二重びんにおける外びんと内びんとの間の空所を真
空とすることを特徴とするものである。
びんの製造方法は、開口部付近を除く外面に熱線遮蔽膜
を蒸着したガラス製の内びん体を、当該内びん体よりや
ゝ大径のガラス製の外びん体内に収容し、当該外びん体
と内びん体との開口部周縁を加熱熔融して接合し、得ら
れた二重びんにおける外びんと内びんとの間の空所を真
空とすることを特徴とするものである。
【００１４】本発明における前記熱線遮蔽膜は、インジ
ウム・錫酸化物膜を使用することができ、また酸化チタ
ン／銀／酸化チタン、又は酸化シリコン／酸化チタンの
積層膜であることもできる。
ウム・錫酸化物膜を使用することができ、また酸化チタ
ン／銀／酸化チタン、又は酸化シリコン／酸化チタンの
積層膜であることもできる。
【００１５】図３は本発明において使用する内びん体８
を示すものである。１２はガラス製のびん体であって、
胴部１３の上部が細く絞られて傾斜部１４を介して頚部
１５に接続されている。そしてその頚部１５の先端の開
口部５には、二重びん１１における内びん２と外びん３
との接続部となるべき延長部１６が、先拡がりのテーパ
ー状に形成されている。
を示すものである。１２はガラス製のびん体であって、
胴部１３の上部が細く絞られて傾斜部１４を介して頚部
１５に接続されている。そしてその頚部１５の先端の開
口部５には、二重びん１１における内びん２と外びん３
との接続部となるべき延長部１６が、先拡がりのテーパ
ー状に形成されている。
【００１６】そしてそのびん体１２の外面には、底部１
７から胴部１３を経て傾斜部１４にかけて熱線遮蔽膜４
が蒸着されており、当該熱線遮蔽膜４は頚部１５及び延
長部１６には形成されていない。
７から胴部１３を経て傾斜部１４にかけて熱線遮蔽膜４
が蒸着されており、当該熱線遮蔽膜４は頚部１５及び延
長部１６には形成されていない。
【００１７】かかる内びん体８を形成するには、びん体
１２の頚部１５及び延長部１６にマスキングを施し、そ
の状態でイオンプレーティングなどの手段で熱線遮蔽膜
４を蒸着する。然る後マスキングを除去することによ
り、頚部１５及び延長部１６に熱線遮蔽膜４が形成され
ていない内びん体８を得ることができる。
１２の頚部１５及び延長部１６にマスキングを施し、そ
の状態でイオンプレーティングなどの手段で熱線遮蔽膜
４を蒸着する。然る後マスキングを除去することによ
り、頚部１５及び延長部１６に熱線遮蔽膜４が形成され
ていない内びん体８を得ることができる。
【００１８】而してこの内びん体８を使用して、図２に
示す手順により二重びん１１を製造する。すなわち内び
ん体８を外びん体１０内に嵌合し、外びん体１０の開口
部に近い部分を加熱軟化して径を絞って内びん体８の外
径形状に沿わせ、さらに内びん体８及び外びん体１０の
開口部を熔融接合し、内びん２と外びん３とよりなる二
重びん１１を形成する。然る後チップ管９から空所６の
空気を抜いて真空とし、チップ管９を封止して真空断熱
びん１を得る。
示す手順により二重びん１１を製造する。すなわち内び
ん体８を外びん体１０内に嵌合し、外びん体１０の開口
部に近い部分を加熱軟化して径を絞って内びん体８の外
径形状に沿わせ、さらに内びん体８及び外びん体１０の
開口部を熔融接合し、内びん２と外びん３とよりなる二
重びん１１を形成する。然る後チップ管９から空所６の
空気を抜いて真空とし、チップ管９を封止して真空断熱
びん１を得る。
【００１９】
【作用】本発明においては、内びん体８の開口部５に近
い頚部１５及び延長部１６に熱線遮蔽膜４が形成されて
いないので、外びん体１０の端部を絞り、内びん体８と
外びん体１０とを溶接する際に、熱線が熱線遮蔽膜４に
より反射されることがなく、外びん体１０が過度に加熱
されることがなく、また内びん体８に加熱不足が生じる
こともなく、適切に加工することができる。
い頚部１５及び延長部１６に熱線遮蔽膜４が形成されて
いないので、外びん体１０の端部を絞り、内びん体８と
外びん体１０とを溶接する際に、熱線が熱線遮蔽膜４に
より反射されることがなく、外びん体１０が過度に加熱
されることがなく、また内びん体８に加熱不足が生じる
こともなく、適切に加工することができる。
【００２０】
【発明の効果】従って本発明によれば、熱線遮蔽膜４に
より熱線が遮断されて部分的な加熱のむらが生じること
がなく、従来の真空二重びんと同様の工程により、内び
ん体８と外びん体１０とを適切に加工して接合すること
ができ、品質の良い真空断熱びん１を得ることができ
る。
より熱線が遮断されて部分的な加熱のむらが生じること
がなく、従来の真空二重びんと同様の工程により、内び
ん体８と外びん体１０とを適切に加工して接合すること
ができ、品質の良い真空断熱びん１を得ることができ
る。
【図１】 真空断熱びんの中央縦断面図
【図２】 真空断熱びんの製造手順を示す工程図
【図３】 本発明の真空断熱びんを製造するための内び
ん体の中央縦断面図
ん体の中央縦断面図
１ 真空断熱びん ２ 内びん ３ 外びん ４ 熱線遮蔽膜 ５ 開口部 ６ 空所 ８ 内びん体 １０ 外びん体 １１ 二重びん
フロントページの続き (72)発明者 大谷 昇 大阪府大阪市北区天満１丁目20番５号 象 印マホービン株式会社内 Ｆターム(参考） 4G015 BA15 BB01 4G059 AA04 AC06 DA01 DB02 EA03 EA04 EA05 EB02 GA01 GA02 GA04 GA12 GA14
Claims (3)
- 【請求項１】 開口部（５）付近を除く外面に熱線遮蔽
膜（４）を蒸着したガラス製の内びん体（８）を、当該
内びん体（８）よりやゝ大径のガラス製の外びん体（１
０）内に収容し、当該外びん体（１０）と内びん体
（８）との開口部周縁を加熱熔融して接合し、得られた
二重びん（１１）における外びん（３）と内びん（２）
との間の空所（６）を真空とすることを特徴とする、真
空断熱びんの製造方法 - 【請求項２】 前記熱線遮蔽膜が、インジウム・錫酸化
物膜であることを特徴とする、請求項１に記載の真空断
熱びんの製造方法 - 【請求項３】 前記熱線遮蔽膜が、酸化チタン／銀／酸
化チタン、又は酸化シリコン／酸化チタンの積層膜であ
ることを特徴とする、請求項１に記載の真空断熱びんの
製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11015145A JP2000211933A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 真空断熱びんの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11015145A JP2000211933A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 真空断熱びんの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000211933A true JP2000211933A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11880649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11015145A Pending JP2000211933A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 真空断熱びんの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000211933A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009137607A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Leben Hanbai:Kk | 二重ガラス容器とその製造方法 |
-
1999
- 1999-01-25 JP JP11015145A patent/JP2000211933A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009137607A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Leben Hanbai:Kk | 二重ガラス容器とその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040902 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050104 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050517 |