JP2000197568A - 金属製真空保温容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金属製真空保温容器では、内側面に汚れが付着
し難く、且つ錆び難く、且つ高い耐久性を実現すること
が困難であった。 【解決手段】本金属製真空保温容器としての容器本体１
０では、隙間Ｓを空けて、ステンレス鋼製の内容器１１
と外容器１２とを配置した。内容器１１の内側面１１ｉ
にメッキによる金属被膜２２を形成した。また、内容器
１１の外側面１１ｇにメッキによる銅の金属被膜２１を
形成した。膜厚は、金属被膜２１よりも金属被膜２２を
厚くするのが好ましい。金属被膜２２は、銀、銅等の抗
菌性の金属を含めば、衛生面で好ましい。内容器１１の
内側面１１ｉと、内容器１１の外側面１１ｇや外容器１
２とに同時にメッキを施す場合には、製造コストを低減
することができる。 【効果】製造コストを低減することができる。美観が向
上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気ポットや保温
水筒等に利用される金属製の真空保温容器およびこれの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】上述
の金属製の真空保温容器としては、内容器と外容器とを
隙間を空けて二重構造としてその間を真空にしたものが
ある。例えば、内容器は、ステンレス鋼を素材として、
プレス成形により有底円筒形状に形成されている。ま
た、外容器も、内容器と同様にして形成されている。内
容器の外側を、外容器で覆うようにして配置し、内容器
および外容器を互いに溶接して二重構造を実現してい
る。そして、内容器の内側に内容液を溜めるようになっ
ている。

【０００３】内容器の内側面は、例えば、電解研磨によ
る表面処理を施されている。これにより、内側面を錆び
難くでき、また、光沢を持たせて、美観上も好ましくす
ることができる。ところで、内容器の内側面を衛生的に
保つために、汚れを付着し難くしたいという要望や、よ
り一層錆び難くしたいという要望がある。

【０００４】また、このような要望に応えるべく、内容
器の内側面にフッ素樹脂被膜を形成した真空保温容器も
ある。この場合には、内容器の内側面は、撥水性を有す
るので、汚れが付着し難くなるものの、その一方では、
樹脂被膜であることから、長期間使用していると、内部
を洗浄する際に傷ついたり、擦られて摩耗したりして、
上述の機能が低下することが懸念される。

【０００５】そこで、本発明の目的は、上述の技術的課
題を解決し、錆び難く且つ汚れが付着し難く且つ耐久性
の高い内容器の内側面を有した金属製真空保温容器およ
びこれの製造方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明の
金属製真空保温容器は、金属製の内容器および外容器を
隙間を隔てた二重構造として隙間を真空とされる金属製
真空保温容器において、上記内容器の内側面には、メッ
キによる金属被膜が形成されたことを特徴とする。

【０００７】請求項１に記載の発明によれば、メッキに
よる金属被膜の表面は、電解研磨による表面に比べて滑
らかにできるので、内側面への汚れの付着を抑制するこ
とができる。また、メッキによる金属被膜により高い耐
蝕性を得ることができ、しかも、金属被膜であるので、
高い耐久性を有する。ここで、メッキには、溶融メッ
キ、電気メッキ、金属浸透メッキ、化学メッキ（無電解
メッキ）の他、蒸着、溶射、スパッタリング、イオンメ
ッキ等の金属被膜を形成する方法を含む。

【０００８】請求項２に記載の発明の金属製真空保温容
器は、請求項１に記載の金属製真空保温容器において、
上記内容器の外側面には、金属被膜が設けられているこ
とを特徴とする。請求項２に記載の発明によれば、請求
項１に記載の発明の作用に加えて、内容器の外側面の金
属被膜は内容器からの輻射熱を抑制できる。

【０００９】請求項３に記載の発明の金属製真空保温容
器は、請求項２に記載の金属製真空保温容器において、
上記内容器の外側面の金属被膜と、内容器の内側面の金
属被膜とは、別々に施されたメッキにより形成されたも
のであることを特徴とするものである。請求項３に記載
の発明によれば、請求項２に記載の発明の作用に加え
て、内容器の内側面と外側面とで金属被膜を容易に異な
らせることができるので、内側面および外側面に応じた
金属被膜を得ることができる。

【００１０】請求項４に記載の発明の金属製真空保温容
器は、請求項２に記載の金属製真空保温容器において、
上記内容器の外側面の金属被膜と、内容器の内側面の金
属被膜とは、同時にメッキにより形成されたものである
ことを特徴とする。請求項４に記載の発明によれば、請
求項２に記載の発明の作用に加えて、同時にメッキを施
したので、内側面および外側面の金属被膜を安価に得る
ことができる。

【００１１】請求項５に記載の発明の金属製真空保温容
器は、請求項２乃至４の何れかに記載の金属製真空保温
容器において、上記内容器の外側面の金属被膜と、内容
器の内側面の金属被膜とは、同じ材質とされたことを特
徴とする。請求項５に記載の発明によれば、請求項２乃
至４の何れかに記載の発明の作用に加えて、内側面およ
び外側面の金属被膜を、同じ材質としたので、通常、安
価に得ることができる。

【００１２】請求項６に記載の発明の金属製真空保温容
器は、請求項２または３に記載の金属製真空保温容器に
おいて、上記内容器の外側面の金属被膜と、内容器の内
側面の金属被膜とは、互いに異なる材質とされたことを
特徴とする。請求項６に記載の発明によれば、請求項２
または３に記載の発明の作用に加えて、内側面および外
側面に応じた金属被膜を得ることができる。

【００１３】請求項７に記載の発明の金属製真空保温容
器は、請求項２乃至６の何れかに記載の金属製真空保温
容器において、上記内容器の内側面の金属被膜は、内容
器の外側面の金属被膜よりも厚く形成されたことを特徴
とする。請求項７に記載の発明によれば、請求項２乃至
６の何れかに記載の発明の作用に加えて、保温容器の使
用実態に見合った金属被膜を得ることができる。

【００１４】請求項８に記載の発明の金属製真空保温容
器は、請求項１乃至７の何れかに記載の金属製真空保温
容器において、上記内容器は、開口を区画する口部を有
し、この口部が外容器と溶接され、金属被膜は、口部を
余した内容器の表面に形成されていることを特徴とす
る。請求項８に記載の発明によれば、請求項１乃至７の
何れかに記載の発明の作用に加えて、製作時に内容器と
外容器とを溶接する際に、溶接の前処理である金属被膜
の除去を省くことができるので、手間がかからない。ま
た、溶接する際に、金属被膜に含まれる金属が不純物と
して混入することを防止できるので、メッキによる溶接
時の品質、例えば、溶接部の強度の低下を防止すること
ができる。

【００１５】ここで、金属被膜が形成される内容器の表
面は、内側面および外側面の両面であってもよいし、内
側面だけであってもよい。請求項９に記載の発明の金属
製真空保温容器は、請求項１乃至８の何れかに記載の金
属製真空保温容器において、上記内容器の内側面の金属
被膜は、抗菌性の金属を含むことを特徴とする。

【００１６】請求項９に記載の発明によれば、請求項１
乃至８の何れかに記載の発明の作用に加えて、内側面
は、抗菌性の金属により菌、微生物等の繁殖を抑制でき
るので、より一層衛生的である。ここで、抗菌性の金属
としては、銀、銅を例示できる。請求項１０に記載の発
明の金属製真空保温容器は、請求項１乃至９の何れかに
記載の金属製真空保温容器において、上記内容器の内側
面の金属被膜は、フッ素を含むことを特徴とする。

【００１７】請求項１０に記載の発明によれば、請求項
１乃至９の何れかに記載の発明の作用に加えて、フッ素
を含む金属被膜であれば、内側面への汚れの付着をより
一層抑制することができるので、より一層衛生的であ
る。請求項１１に記載の発明の金属製真空保温容器の製
造方法は、請求項１乃至１０の何れかに記載の金属製真
空保温容器の製造方法であって、上記内容器を形成する
形成工程と、この形成工程の後に、内容器の内側面にメ
ッキを施して金属被膜を形成するメッキ工程とを備えた
ことを特徴とする。

【００１８】請求項１１に記載の発明によれば、表面が
滑らかな金属被膜を容易に得ることができる。請求項１
２に記載の発明の金属製真空保温容器の製造方法は、請
求項１１に記載の金属製真空保温容器の製造方法におい
て、上記メッキ工程の後または前に、内容器の外側面に
メッキを施して金属被膜を形成する外面メッキ工程をさ
らに備えたことを特徴とする。

【００１９】請求項１２に記載の発明によれば、請求項
１１に記載の発明の作用に加えて、内容器の内側面と外
側面とのメッキを別々に施すことで、内側面と外側面と
で金属被膜を異ならせることができる。また、金属被膜
の厚みを、内側面と外側面とで容易に異ならせることが
できる。その結果、内側面と外側面とに応じた金属被膜
を容易に形成することができる。

【００２０】請求項１３に記載の発明の金属製真空保温
容器の製造方法は、請求項１１に記載の金属製真空保温
容器の製造方法において、上記メッキ工程は、内容器の
内側面にメッキを施して金属被膜を形成すると同時に、
内容器の外側面にメッキを施して金属被膜を形成するこ
とを特徴とする。請求項１３に記載の発明によれば、請
求項１１に記載の発明の作用に加えて、内容器の外側面
および内側面に同時にメッキを施せるので、メッキのた
めの手間を低減することができる。

【００２１】請求項１４に記載の発明の金属製真空保温
容器の製造方法は、請求項１１乃至１３の何れかに記載
の金属製真空保温容器の製造方法において、上記メッキ
工程は、内容器の内側面にメッキを施して金属被膜を形
成すると同時に、外容器にメッキを施して金属被膜を形
成することを特徴とする。請求項１４に記載の発明によ
れば、請求項１１乃至１３の何れかに記載の発明の作用
に加えて、内容器の内側面および外容器に同時にメッキ
を施せるので、メッキのための手間を低減することがで
きる。

【００２２】請求項１５に記載の発明の金属製真空保温
容器の製造方法は、請求項１１乃至１４の何れかに記載
の金属製真空保温容器の製造方法において、上記内容器
と外容器とを二重構造にするべく互いに溶接する溶接工
程をさらに備え、この溶接工程は、メッキ工程の前に行
われることを特徴とする。請求項１５に記載の発明によ
れば、請求項１１乃至１４の何れかに記載の発明の作用
に加えて、溶接前に金属被膜を除去する手間を低減する
ことができる。また、溶接途中で、金属被膜に含まれる
金属が不純物として混入することを防止できるので、メ
ッキによる溶接時の品質、例えば、溶接部の強度の低下
を防止することができる。

【００２３】請求項１６に記載の発明の金属製真空保温
容器の製造方法は、請求項１２に記載の金属製真空保温
容器の製造方法において、上記内容器と外容器とを二重
構造にするべく互いに溶接する溶接工程をさらに備え、
この溶接工程は、メッキ工程および外面メッキ工程の後
に行われることを特徴とする。請求項１６に記載の発明
によれば、請求項１２に記載の発明の作用に加えて、溶
接工程の前に、第１および第２のメッキ工程を続けて実
施できるので、工程間の搬送等の手間を省くことができ
る。

【００２４】請求項１７に記載の発明の金属製真空保温
容器の製造方法は、請求項１４に記載の金属製真空保温
容器の製造方法において、上記外容器は、筒部および底
面部が別体に形成されており、溶接工程は、内容器と外
容器の筒部との口部同士で溶接する第１の溶接工程と、
外容器の筒部と底面部とを溶接する第２の溶接工程とを
含み、メッキ工程は、第１の溶接工程と第２の溶接工程
との間に行われることを特徴とする。

【００２５】請求項１７に記載の発明によれば、請求項
１４に記載の発明の作用に加えて、メッキ工程は底面部
が取り付けられていない状態であるので、内容器および
外容器の隙間に臨む面にも同時にメッキを施すことがで
きる。

【００２６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、内容器
の内側面にメッキによる金属被膜を形成したので、汚れ
が付着し難く且つ耐蝕性が高くて、衛生的にすることが
できる。しかも、耐久性も高めることができる。請求項
２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果
に加えて、内容器の外側面に設けた金属被膜は、内容器
からの輻射熱を抑制できるので、保温性能を高めること
ができる。

【００２７】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加えて、金属被膜を異ならせ、内
側面および外側面に応じた金属被膜を得ることができ
る。請求項４に記載の発明によれば、請求項２に記載の
発明の効果に加えて、内側面と外側面にメッキを同時に
施すと、金属被膜を安価に得ることができる。請求項５
に記載の発明によれば、請求項２乃至４の何れかに記載
の発明の効果に加えて、金属被膜を内側面と外側面とで
同じ材質とすると、通常、安価に得ることができる。

【００２８】請求項６に記載の発明によれば、請求項２
または３に記載の発明の効果に加えて、材質を異ならせ
て、内側面および外側面に応じた金属被膜を得ることが
できる。請求項７に記載の発明によれば、請求項２乃至
６の何れかに記載の発明の効果に加えて、金属被膜の厚
さを、保温容器の使用実態に応じたものとすることがで
きる。従って、安価に耐久性を高めることができる。

【００２９】請求項８に記載の発明によれば、請求項１
乃至７の何れかに記載の発明の効果に加えて、金属被膜
は、内容器の口部を露出させているので、溶接の前処理
である金属被膜の除去作業を省いて、溶接にかかる手間
を少なくできる結果、真空保温容器を安価に製造するこ
とができる。しかも、メッキによる溶接品質の低下を防
止することができる。

【００３０】請求項９に記載の発明によれば、請求項１
乃至８の何れかに記載の発明の効果に加えて、金属被膜
の抗菌性の金属により、内側面に菌等が繁殖し難く、よ
り一層衛生的である。請求項１０に記載の発明によれ
ば、請求項１乃至９の何れかに記載の発明の効果に加え
て、フッ素を含む金属被膜であれば、汚れがより一層付
着し難いので、より一層衛生的である。

【００３１】請求項１１に記載の発明によれば、内容器
を形成後にメッキを施すことで、表面が滑らかな金属被
膜を容易に得ることができる。請求項１２に記載の発明
によれば、請求項１１に記載の発明の効果に加えて、内
容器の内側面と外側面とのメッキを別々に施すことによ
り、内側面と外側面とに応じた金属被膜を容易に形成す
ることができる。その結果、メッキを施すためのコスト
を低減することができる。

【００３２】請求項１３に記載の発明によれば、請求項
１１に記載の発明の効果に加えて、内容器の外側面およ
び内側面に同時にメッキを施すことで、メッキのための
コストを低減できる結果、製造コストを低減することが
できる。請求項１４に記載の発明によれば、請求項１１
乃至１３の何れかに記載の発明の効果に加えて、外容器
および内容器の内側面に同時にメッキを施すことで、メ
ッキのためのコストを低減できる結果、製造コストを低
減することができる。

【００３３】請求項１５に記載の発明によれば、請求項
１１乃至１４の何れかに記載の発明の効果に加えて、メ
ッキ工程を溶接工程の後に行うので、溶接の前処理の手
間を少なくできる結果、溶接のためのコストを低減する
ことができる。しかも、メッキによる溶接品質の低下を
防止することができる。請求項１６に記載の発明によれ
ば、請求項１２に記載の発明の効果に加えて、メッキ工
程および外面メッキ工程を共に溶接工程の前にすること
で、両メッキ工程を続けて行えるので、工程間の搬送コ
ストを低減でき、その結果、製造コストを低減すること
ができる。

【００３４】請求項１７に記載の発明によれば、請求項
１４に記載の発明の効果に加えて、内容器と外容器の筒
部とを溶接した組立品にメッキを施すことで、内容器の
内側面および外容器に同時にメッキを施せるので、メッ
キのためのコストを低減できる結果、製造コストを低減
することができる。また、内容器および外容器の隙間に
臨む面にもメッキを施す場合には、同時に実施できるの
で、より一層コストを低減することができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実
施の形態の保温水筒の正面断面図である。保温水筒２
は、内部に内容液を溜めることのできる金属製真空保温
容器としての容器本体１０と、この容器本体１０の上端
の開口１０ａを被覆して注ぎ口を区画しつつ注ぎ口を開
閉する中栓部１５と、中栓部１５および容器本体１０の
上部を覆うカップ兼用の蓋１６と、容器本体１０の底部
を覆う底カバー１７とを有している。この保温水筒２で
は、容器本体１０の外周が外装体を兼用している。

【００３６】容器本体１０は、ステンレス鋼製の内容器
１１と外容器１２とを隙間Ｓを隔てた二重構造として隙
間Ｓを真空としたものであり、周面に沿う部分と底面に
沿う部分とで、二重構造を有している。容器本体１０の
外容器１２は、筒部１３と底面部１４とを溶接して構成
されている。また、容器本体１０は、外容器１２の底面
部１４の中央に、上述の二重構造とされた部分の隙間Ｓ
を真空にして封止するための封止機構４０と、隙間内に
臨んで真空度を高めるためのゲッター５０とが設けられ
ている。封止機構４０は、底面部１４に形成されて隙間
を真空にするための排気口と、この排気口を塞ぐガラス
製のろう材とを有しており、ろう材および排気口は保持
凹部内に設けられている。ろう材は、例えば、円柱形状
等の固形に形成されている。ろう材は、予め真空引きす
る前に、固形状態で保持凹部内に配置され、真空引き後
に、加熱により溶けて排気口を塞ぎ、その後固まって排
気口を封止している。

【００３７】内容器１１は、有底円筒形状に形成されて
おり、内側が凹湾曲形状の底面部１１ａと、底面部１１
ａの外周縁から立ち上がる円筒状の側面部１１ｂと、側
面部１１ｂの上方にあって開口１０ａを区画する口部１
１ｄとを有している。側面部１１ｂは、その上端近傍に
ある頸部１１ｃで径が一旦細くなり、頸部１１ｃの上部
に口部１１ｄが設けられている。外容器１２の筒部１３
は、内容器１１の側面部１１ｂの外周面を取り囲む略円
筒形状に形成されている。筒部１３の上部には相対的に
小径の口部１２ａが設けられている。この口部１２ａ
は、円筒形状に形成され、内容器１１の口部１１ｄと溶
接されている。口部１２ａの外周面には、中栓部１５や
蓋１６がねじ込まれる雄ねじが形成されている。外容器
１２の底面部１４は、内容器１１の底面部１１ａに沿っ
て、略円板状に形成されている。底面部１４の外周縁部
は、下方に延びる円筒形状に形成されている。

【００３８】内容器１１と外容器１２の筒部１３とは、
口部の上端部同士で、また、外容器１２の筒部１３の下
端部と、外容器１２の底面部１４の外周縁部とが、気密
状態で溶接されている。本発明では、容器本体１０の表
面処理、特に、内容器１１の内側面１１ｉの表面処理が
新規なものとされ、メッキによる金属被膜が形成されて
いる。

【００３９】以下、詳細に説明する。内容器１１の外側
面１１ｇには、図２に示すように、メッキにより銅から
なる金属被膜２１が形成されている。金属被膜２１は、
外側面１１ｇの略全面に形成されている。ただし、金属
被膜２１は、口部１１ｄの外側面１１ｇ、特に、外容器
１２と溶接される部分には形成されず、口部１１ｄの外
側面１１ｇでは、素地としての内容器１１の素材表面が
露出している。

【００４０】内容器１１の内側面１１ｉにも、メッキに
よる金属被膜２２が形成されている。この金属被膜２２
は、内側面１１ｉの略全面に形成されている。ただし、
金属被膜２２は、口部１１ｄの内側面１１ｉ、特に、外
容器１２と溶接される部分には形成されず、口部１１ｄ
の内側面１１ｉでは、素地としての内容器１１の素材表
面が露出している。

【００４１】内容器１１の内側面１１ｉの金属被膜２２
の膜厚（図３の寸法Ｌ２）は、内容器１１の外側面１１
ｇの金属被膜２１の膜厚（図３の寸法Ｌ１）よりも厚く
形成されている。なお、上述の金属被膜の膜厚を、内側
面１１ｉの金属被膜２２と外側面１１ｇの金属被膜２１
との間で同じにしてもよい。内側面１１ｉの金属被膜２
２の材質は、金、銀、銅、白金、ニッケル、クロム、
錫、亜鉛、アルミニウム、チタン等の金属、およびその
合金を例示でき、外側面１１ｇの金属被膜２１と同じ材
質としてもよいし、異なる材質としてもよい。金属被膜
の材質を、内側面１１ｉと外側面１１ｇとで異なるもの
とする場合には、各金属被膜の材質は、内容器１１の素
材であるステンレス鋼と化合して安定化する金属が好ま
しい。また、内側面１１ｉの金属被膜２２の材質は、抗
菌性の金属、例えば、銀、銅を含む場合には、衛生的で
あり好ましい。

【００４２】外容器１２の筒部１３の口部１２ａの表面
は、電解研磨が施されている。また、筒部１３の外側面
１３ｇは、バフ研磨が施されている。次に、容器本体１
０の製造方法を、図４のフローチャートおよび図５の模
式図を参照して説明する。ここで、図５の模式図では、
分かりやすくするために各部がその実際の形状や寸法に
対して誇張して描かれている。なお、後述する各実施の
形態で説明する図７，図１０，図１３および図１７の模
式図も同様に、誇張して描かれている。

【００４３】内容器１１および外容器１２を形成する形
成工程が行われる（ステップＳ１）。この形成工程で
は、内容器１１、外容器１２の筒部１３、および外容器
１２の底面部１４が、プレス成形等により、それぞれ形
成される（図５（ａ）参照）。また、外容器１２の筒部
１３および底面部１４に表面処理が必要に応じて施され
る。例えば、外容器１２の筒部１３の口部１２ａには電
解研磨が、筒部１３の外周面にはバフ研磨が施される。

【００４４】次に、形成工程で形成された内容器１１の
外側面１１ｇにメッキを施して金属被膜２１を形成する
第１のメッキ工程（ステップＳ２）が行われる。この第
１のメッキ工程では、例えば、溶融メッキ法によりメッ
キが施される（図５（ｂ）参照）。メッキに先立ち、口
部１１ｄはマスキングされ、口部１１ｄにメッキによる
金属被膜の形成が防止される。なお、メッキ方法は、溶
融メッキ法に限らず、他の公知のメッキ法を利用するこ
とができる。

【００４５】次に、第１のメッキ工程の後に、内容器１
１の内側面１１ｉにメッキを施して金属被膜２２を形成
する第２のメッキ工程が行われる（ステップＳ３）。こ
の第２のメッキ工程では、第１のメッキ工程と同様にし
て、内側面１１ｉにメッキが施される（図５（ｃ）参
照）。このときに、メッキに先立ち、口部１１ｄはマス
キングされ、口部１１ｄにメッキによる金属被膜の形成
が防止される。なお、マスキングは、第１のメッキ工程
のマスキングと同時に一括して行うことができる。

【００４６】次に、第２のメッキ工程の後に、内容器１
１と外容器１２とを二重構造にするべく互いに溶接する
溶接工程が行われる（ステップＳ４）。すなわち、外容
器１２の筒部１３の内側に、内容器１１が挿入され、口
部同士で嵌合され、この口部同士が気密状態となるよう
に溶接される（図５（ｄ）参照）。また、外容器１２の
筒部１３の下端部と、外容器１２の底面部１４とを嵌合
し、互いに溶接する（図５（ｅ）参照）。

【００４７】次に、溶接工程の後で、隙間を真空にする
排気工程が行われる（ステップＳ５）。すなわち、溶接
工程で外容器１２および内容器１１とが溶接された組立
品を、真空加熱炉内で真空引きする。真空引き前、固形
状態のろう材を保持凹部に載置しておく。真空加熱炉内
が真空にされると、排気口を通じて隙間内が排気されて
真空にされる。その後、温度が高められると、ろう材が
溶けて排気口を封止し、隙間内は真空に維持される。

【００４８】このようにして、真空保温容器としての容
器本体１０が完成する。ここで、第１および第２のメッ
キ工程でのメッキ方法は、特に限定されない。例えば、
溶融メッキ、電気メッキ、金属浸透メッキ、化学メッキ
（無電解メッキ）の他、蒸着、溶射、スパッタリング、
イオンメッキ等の金属被膜を形成する方法を含む。ま
た、内容器１１の外側面１１ｇにメッキを施す第１のメ
ッキ工程では、上述のメッキ方法に加えて、金属箔を内
容器１１に接合する方法を利用してもよい。また、第１
および第２のメッキ工程で同じ方法を利用してもよい
し、異なる方法を利用してもよい。

【００４９】また、メッキによる金属被膜の形成を防止
する方法としては、マスキングの他、公知の他の方法を
利用することができる。また、上述の製造方法では、第
１のメッキ工程の後で、第２のメッキ工程が実施されて
いたが、逆に、第１のメッキ工程前に、第２のメッキ工
程が実施されてもよい。

【００５０】次に、本発明の他の実施の形態を順次説明
する。以下の各実施の形態では、それまでに説明した実
施の形態と異なる部分を主に説明する。また、すでに説
明した部分と同様の部分については同じ符号を付して、
その説明を省略する。第２の実施の形態では、容器本体
１０の内容器１１の内側面１１ｉの金属被膜２２と、内
容器１１の外側面１１ｇの金属被膜２１とは、同じ材質
で同じ膜厚とされて、メッキにより形成されている。金
属被膜の材質は、例えば、第１の実施の形態の内側面１
１ｉに形成された金属被膜２２の材質を例示できる。

【００５１】図６および図７を参照して、容器本体１０
の製造方法を説明する。先ず、内容器１１および外容器
１２を形成する形成工程（ステップＳ１１）が、第１の
実施の形態と同様に行われる（図７（ａ）参照）。次
に、形成工程で形成された内容器１１の外側面１１ｇお
よび内側面１１ｉに同時にメッキを施して金属被膜２
１，２２を形成するメッキ工程が行われる（ステップＳ
１２）。このメッキ工程では、例えば、溶融メッキ法に
よりメッキが施される。メッキに先立ち、口部１１ｄは
マスキングされ、口部１１ｄの内側面１１ｉおよび外側
面１１ｇにメッキによる金属被膜の形成が防止される
（図７（ｂ）参照）。

【００５２】このメッキ工程の後に、内容器１１と外容
器１２とを二重構造にするべく互いに溶接する溶接工程
（ステップＳ１３）（図７（ｃ），（ｄ）参照）が、そ
の後で、隙間を真空にする排気工程（ステップＳ１４）
が、第１の実施の形態と同様にして行われる。第３の実
施の形態を図８を参照して説明する。

【００５３】外容器１２の筒部１３の外側面１３ｇおよ
び隙間内に臨む内側面１３ｉには、ともに、メッキによ
る金属被膜２３，２４が形成されている。内容器１１の
内側面１１ｉおよび外側面１１ｇには、メッキによる金
属被膜２２，２１が形成されている。金属被膜の材質
は、外容器１２および内容器１１の各面で同じものとさ
れ、例えば、第１の実施の形態の内側面１１ｉに形成さ
れた金属被膜２２の材質を例示できる。

【００５４】次に、図９と図１０を参照して、容器本体
１０の製造方法を説明する。内容器１１および外容器１
２を形成する形成工程（ステップＳ２１）が、第１の実
施の形態と同様に行われるが、外容器１２に、表面処理
は施されない（図１０（ａ）参照）。その後、内容器１
１と外容器１２の筒部１３との口部同士を溶接する第１
の溶接工程（ステップＳ２２）が行われる。すなわち、
外容器１２の筒部１３の内側に、内容器１１が挿入さ
れ、口部同士で嵌合されて、この口部同士が気密状態と
なるように溶接される（図１０（ｂ）参照）。

【００５５】この第１の溶接工程の後で、内容器１１の
内側面１１ｉおよび外容器１２に同時にメッキを施して
金属被膜２１，２２，２３，２４を形成するメッキ工程
（ステップＳ２３）が行われる。このメッキ工程では、
内容器１１の内側面１１ｉおよび外側面１１ｇと、外容
器１２の筒部１３の内側面１３ｉおよび外側面１３ｇと
に、例えば、溶融メッキ法によりメッキが施される（図
１０（ｃ）参照）。メッキに先立ち、筒部１３の下端部
はマスキングされ、メッキによる金属被膜の形成が防止
される。

【００５６】このメッキ工程の後に、外容器１２の筒部
１３と底面部１４とを溶接する第２の溶接工程（ステッ
プＳ２４）が行われる。すなわち、外容器１２の筒部１
３の下端部と、底面部１４とを嵌合し、互いに気密状態
となるように溶接する（図１０（ｄ）参照）。この後
で、隙間を真空にする排気工程（ステップＳ２５）が、
第１の実施の形態と同様にして行われる。

【００５７】第４の実施の形態を、図１１を参照して説
明する。本実施の形態の容器本体１０は、第１の実施の
形態の容器本体１０と以下の点で異なる。すなわち、容
器本体１０の内容器１１の内側面１１ｉには、口部１１
ｄにもメッキによる金属被膜２２が形成されている。次
に、図１２と図１３を参照して、容器本体１０の製造方
法を説明する。

【００５８】内容器１１および外容器１２を形成する形
成工程（ステップＳ４１）が、第１の実施の形態と同様
に行われる（図１３（ａ）参照）。この後、形成工程で
形成された内容器１１の外側面１１ｇにメッキを施して
金属被膜２１を形成する第１のメッキ工程（ステップＳ
４２）が、第１の実施の形態と同様に行われる（図１３
（ｂ）参照）。

【００５９】この第１のメッキ工程の後に、内容器１１
と外容器１２とを二重構造にするべく互いに溶接する溶
接工程（ステップＳ４３）が、その後に、隙間を真空に
する排気工程（ステップＳ４４）が、第１の実施の形態
と同様にして行われる（図１３（ｃ）参照）。排気工程
の後、内容器１１の内側面１１ｉにメッキを施して金属
被膜２２を形成する第２のメッキ工程（ステップＳ４
５）が行われる（図１３（ｄ）参照）。この第２のメッ
キ工程では、例えば、電気メッキ法によりメッキが施さ
れて、内側面１１ｉに金属被膜が施される。このときす
でに内容器１１は溶接されているので、マスキングする
必要がない。

【００６０】例えば、図１４に示すように、排気工程後
の、内容器１１および外容器１２の組立体を倒立状態で
保持する。この状態で、組立体の口部近傍は、絶縁体８
３ａ，８３ｂを介して陽極８１により保持され、また、
組立体の外容器１２の底面は、陰極８２に当接してい
る。また、容器本体１０の組立体の開口からは、メッキ
液を循環させるための管８４が、内容器１１の内底部近
傍にまで挿入される。管８４も陽極として機能するもの
である。メッキ液は、組立体の開口から、シャワー状に
内容器の内部に送り込まれ、管８４を通じて循環する。
陰極と陽極間に所定の電圧が印加されると、陰極とされ
るメッキのワークとしての組立体に、金属イオンが析出
し、内容器１１の内側面１１ｉにメッキが施されて金属
被膜が形成される。

【００６１】なお、メッキ方法は、上述した電気メッキ
法に限らず、化学メッキ法等の、他の公知のメッキ法を
利用することができる。例えば、化学メッキ法では、内
容器の中に、金属塩と還元剤を入れて、内容器の内面
に、金属塩の金属イオンを析出させることとなる。な
お、第２のメッキ工程は、排気工程の前であって、溶接
工程の後に行われても構わない。

【００６２】第５の実施の形態を、図１５を参照して説
明する。本実施の形態の容器本体１０は、第４の実施の
形態の容器本体１０と以下の点で異なる。すなわち、容
器本体１０の外容器１２の筒部１３の外側面に、メッキ
による金属被膜２３が形成されている。また、外容器１
２の底面部１４の下面となる外側面にも、メッキによる
金属被膜２５が形成されている（図１７（ｄ）参照）。

【００６３】次に、図１６と図１７を参照して、容器本
体１０の製造方法を説明する。内容器１１および外容器
１２を形成する形成工程（ステップＳ５１）（図１７
（ａ）参照）と、形成工程で形成された内容器１１の外
側面１１ｇにメッキを施して金属被膜２１を形成する第
１のメッキ工程（ステップＳ５２）（図１７（ｂ）参
照）と、内容器１１と外容器１２とを二重構造にするべ
く互いに溶接する溶接工程（ステップＳ５３）と、隙間
を真空にする排気工程（ステップＳ５４）（図１７
（ｃ）参照）とが、順次、第４の実施の形態と同様にし
て行われる。

【００６４】この排気工程の後、内容器１１の内側面１
１ｉおよび外容器１２に同時にメッキを施して金属被膜
を形成する第２のメッキ工程（ステップＳ５５）が行わ
れる。この第２のメッキ工程では、第１のメッキ工程と
同様にして、内容器１１の内側面１１ｉと、外容器１２
の筒部１３の外側面１３ｇと、外容器１２の底面部１４
の外側面とに、金属被膜２２，２３，２５がそれぞれ施
される（図１７（ｄ）参照）。このときすでに内容器１
１および外容器１２は溶接されているので、マスキング
する必要はない。

【００６５】なお、第２のメッキ工程は、排気工程の前
であって、溶接工程の後に行われても構わない。また、
第２のメッキ工程でメッキが施される外容器１２の部分
は、筒部１３の上部等、少なくとも一部を含んでいれば
よく、例えば、底面部１４の外側面のメッキは必要に応
じて施せばよい。このように本発明によれば、上述の各
実施の形態に示すように、内容器１１の内側面１１ｉに
形成されたメッキによる金属被膜２２の表面は、従来の
電解研磨による表面に比べて滑らかにできるので、内側
面１１ｉへの汚れの付着を抑制することができる。ま
た、メッキによる金属被膜では、高い耐蝕性を得ること
ができ、衛生的であり、手入れも容易である。しかも、
金属被膜であるので、高い耐久性を有する。

【００６６】また、メッキによる金属被膜は、耐摩耗性
が向上する。特に、フッ素樹脂被膜に比べて、表面強度
が向上するので、ブラシを使用して洗浄されたときに
も、傷つき難い。従って、内容器１１の内側面１１ｉや
外容器１２の外側面１３ｇに好ましい。また、メッキに
よる金属被膜では、フッ素樹脂被膜に比べて、臭いが付
着し難い。

【００６７】また、メッキによる金属被膜は、例えば、
着色や自身の光沢により容易に美観を向上させることが
できる。また、メッキによる金属被膜は、撥水性を有す
るので、汚れが付着し難い。また、メッキによる金属被
膜を形成した表面仕上げは、電解研磨による場合に比べ
て、安価で且つきれいな仕上がり面を得ることができ
る。

【００６８】また、メッキによる金属被膜は、通常、内
側面１１ｉのほぼ全面にほぼ均一な膜厚で形成できるの
で、内容器１１の頸部１１ｃの内側面１１ｉにも確実か
つ容易に形成できる。一方、電解研磨や塗装により被膜
を形成する従来の場合では、頸部１１ｃの内側面１１ｉ
に被膜を形成するのは困難で、特に、均一な被膜の形成
は極めて困難であった。

【００６９】また、内容器１１の外側面１１ｇにも金属
被膜２１が設けられている場合には、内容器１１からの
輻射熱を抑制でき、保温性能を高めることができる。な
お、外側面１１ｇに鏡面仕上げを施す場合にも、同様の
効果を得ることができるが、メッキによれば、安価に実
現できる。また、内容器１１の外側面１１ｇの金属被膜
２１と、内容器１１の内側面１１ｉの金属被膜２２と
は、別々に施されたメッキにより形成されたものである
場合には、内容器１１の内側面１１ｉと外側面１１ｇと
で金属被膜を容易に異ならせることができる。例えば、
金属被膜の材質や膜厚を、内側面１１ｉと外側面１１ｇ
とで異ならせることが考えられる。その結果、内側面１
１ｉと外側面１１ｇに応じた金属被膜を容易に得ること
ができる。

【００７０】また、第２および第３の実施の形態のよう
に、内容器１１の外側面１１ｇの金属被膜２１と、内容
器１１の内側面１１ｉの金属被膜２２とが、同時にメッ
キにより形成されたものである場合には、同時にメッキ
を施したので、内側面１１ｉおよび外側面１１ｇの金属
被膜を安価に得ることができる。また、内容器１１の外
側面１１ｇの金属被膜２１と、内容器１１の内側面１１
ｉの金属被膜２２とが、同じ材質とされた場合には、通
常、安価に得ることができる。

【００７１】また、内容器１１の外側面１１ｇの金属被
膜２１と、内容器１１の内側面１１ｉの金属被膜２２と
が、互いに異なる材質とされた場合には、内側面１１ｉ
および外側面１１ｇに応じた金属被膜を得ることができ
る。例えば、内側面１１ｉの金属被膜２２を抗菌性を有
する材質や、汚れの付着し難い材質とし、外側面１１ｇ
の金属被膜２１を鏡面を得易い材質とすることが考えら
れる。

【００７２】また、内容器１１の内側面１１ｉの金属被
膜２２の膜厚が、内容器１１の外側面１１ｇの金属被膜
２１よりも厚く形成される場合には、容器本体１０の使
用実態に見合った金属被膜を得ることができる。という
のは、内側面１１ｉは、内容液と触れ合い且つ洗浄の際
にブラシで擦られたりするので、摩耗により劣化する虞
がある。これに対して、内容器１１の外側面１１ｇは、
真空中にあり且つ触れられないことから、摩耗により劣
化する虞がないからである。このように、金属被膜の厚
さを、保温容器の使用実態に応じて摩耗を考慮したもの
とすることができ、安価に耐久性を高めることができ
る。

【００７３】また、内容器１１の口部１１ｄの内側面１
１ｉおよび外側面１１ｇが、金属被膜により覆われずに
露出している場合には、製作時に内容器１１と外容器１
２との口部同士を溶接する際に、溶接の前処理である金
属被膜等の除去を省くことができるので、溶接にかかる
手間を少なくできる結果、真空保温容器としての容器本
体１０を安価に製造することができる。しかも、溶接す
る際に、金属被膜に含まれる金属が溶接部分に不純物と
して混入することを防止できるので、冶金的欠陥を防止
できる結果、メッキによる溶接時の品質、例えば、溶接
部の強度の低下を防止することができる。

【００７４】また、内容器１１の内側面１１ｉの金属被
膜２２が、銀、銅等の抗菌性の金属を含む場合には、内
側面１１ｉでの菌、微生物等の繁殖を抑制できるので、
より一層衛生的である。特に、金属被膜２２がメッキに
よるものである場合には、メッキを施すだけで抗菌性を
付与できて、製造し易い。また、外容器１２の外側面１
３ｇの金属被膜２３，２５が、抗菌性の金属を含む場合
には、外観も衛生的であり好ましい。

【００７５】また、内容器１１の内側面１１ｉの金属被
膜２２が、フッ素を含む場合には、内側面１１ｉへの汚
れの付着をより一層抑制することができるので、より一
層衛生的であり、手入れも容易になる。ここで、このよ
うな作用効果を得られる金属被膜としては、フッ素を含
んでいればよく、金属被膜のメッキ方法、金属被膜中の
フッ素の存在態様等については特に限定しない。

【００７６】また、第３および第５の実施の形態では、
外容器１２の外側面１３ｇにも、メッキによる金属被膜
２３，２５が形成されている。この金属被膜２３，２５
も、上述の内容器１１の内側面１１ｉに形成された金属
被膜２２の作用効果、例えば、表面強度が高まり傷つき
難いこと、着色や光沢による美観の向上、撥水性による
汚れの付着防止、安価且つきれいな仕上がり面を同様に
得ることができるので、保温水筒２の外装の汚れ防止
や、美観の向上に好ましい。

【００７７】上述の各実施の形態の製造方法では、内容
器１１を形成する形成工程後に、内容器１１の内側面１
１ｉにメッキを施して金属被膜２２を形成するようにし
ているので、表面が滑らかな金属被膜２２を容易に得る
ことができる。また、第１および第４の実施の形態の製
造方法では、内容器１１の外側面１１ｇにメッキを施す
第１のメッキ工程と、内容器１１の内側面１１ｉにメッ
キを施す第２のメッキ工程とが別々に行われる。これに
より、内側面１１ｉと外側面１１ｇとの間で金属被膜の
材質を容易に異ならせることができる。また、金属被膜
の厚みを、内側面１１ｉと外側面１１ｇとで容易に異な
らせることができる。その結果、内側面１１ｉと外側面
１１ｇとに応じた金属被膜を容易に形成することができ
て、しかも、メッキを施すためのコストを低減すること
ができる。

【００７８】また、第２の実施の形態の製造方法のメッ
キ工程では、また、第３の実施の形態の製造方法のメッ
キ工程でも、内容器１１の外側面１１ｇおよび内側面１
１ｉに同時にメッキを施して金属被膜２１，２２を形成
している。このように、同時にメッキを施すので、メッ
キのための手間やコストを低減できる結果、製造コスト
を低減することができる。

【００７９】また、第３の実施形態の製造方法における
メッキ工程では、また、第５の実施形態の製造方法にお
ける第２のメッキ工程では、内容器１１の内側面１１ｉ
および外容器１２に同時にメッキを施せるので、手間を
省いて、メッキのためのコストを低減できる結果、製造
コストを低減することができる。また、第３の実施の形
態の製造方法では、メッキ工程が溶接工程の後に行われ
る。第４の実施の形態の製造方法では、第２のメッキ工
程が溶接工程の後に行われる。また、第５の実施の形態
の製造方法でも、第２のメッキ工程が溶接工程の後に行
われる。このように、溶接工程後にメッキが施される場
合には、溶接前の処理の手間を少なくできる。上述の処
理としては、例えば、溶接前に行ったメッキにより形成
された金属被膜を除去することや、溶接前に行うメッキ
により金属被膜が形成されないようにマスキングするこ
とを例示することができる。このような処理の手間を少
なくできる結果、溶接のためのコストを低減することが
できる。また、溶接途中で、金属被膜に含まれる金属が
不純物として混入することを防止できるので、冶金的欠
陥を防止でき、メッキによる溶接時の品質、例えば、溶
接部の強度の低下を防止することができる。

【００８０】また、第１の実施の形態の製造方法のよう
に、第１のメッキ工程と第２のメッキ工程とが溶接工程
の前に行われる場合には、溶接前に、第１のメッキ工程
と第２のメッキ工程とを続けて実施できるので、工程間
の搬送等の手間を省いて、工程間の搬送コストを低減で
きて、その結果、製造コストを低減することができる。

【００８１】また、第３の実施の形態の製造方法では、
内容器１１と外容器１２の筒部１３との口部同士で溶接
する第１の溶接工程の後であって、外容器１２の筒部１
３と底面部１４とを溶接する第２の溶接工程の前にメッ
キ工程が行われる。これにより、内容器１１および外容
器１２の隙間Ｓに臨む面にも同時にメッキを施すことが
でき、この場合には、より一層コストを低減することが
できる。

【００８２】また、メッキ法として、化学メッキ法を利
用する場合には、金属被膜と素材との密着性がよく、メ
ッキによる金属被膜の表面硬さを、他のメッキ法に比べ
て高めることができる。また、メッキ法として、電気メ
ッキ法を利用する場合には、均一な膜厚の金属被膜を確
実に形成できる。また、第１、第２、第４および第５の
実施の形態では、内容器１１の外側面１１ｇに金属被膜
を形成した後に、内容器１１と外容器１２の筒部１３と
を溶接するようにしている。これにより、内容器１１と
外容器１２の間の隙間Ｓが少ない場合であっても、内容
器１１の外側面１１ｇに金属被膜２１を容易且つ均一に
形成することができる。従って、保温水筒２のような小
型化を要請される容器に好ましい。また、換言すれば、
小型化を図るのに好ましい。

【００８３】また、容器本体１０の表面処理がメッキに
よる金属被膜であれば、排気工程で低温溶融ガラス製の
ろう材を利用することができる。というのは、内側面１
１ｉにフッ素樹脂被膜を形成する場合には、通常、排気
工程の後で被膜が形成される。その被膜を焼成する際
に、周囲温度が４００度になるので、その前の排気工程
で封止したろう材が再度溶融することがないように、排
気工程では、金属製のろう材を用いて高温で封止する方
法が取られるからである。

【００８４】なお、上述の実施の形態では、外容器１２
の筒部１３と底面部１４とは、別体に形成されていた
が、一体に形成されたものとしてもよい。この場合、上
述の第３の実施の形態の製造方法を除き、本発明を適用
することができる。また、容器本体１０は、主に側面部
が二重構造とされて、底面部が一重構造のものにも適用
できる。

【００８５】また、本発明は、上述の保温水筒２の他、
電気ポット、卓上魔法瓶、ランチジャー、保温調理鍋
等、金属製真空保温容器を利用した機器に適用すること
ができる。その他、本発明の要旨を変更しない範囲で種
々の設計変更を施すことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の保温水筒の正面断
面図である。

【図２】図１の保温水筒の容器本体の断面図である。

【図３】図２のＡ部の拡大図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態の容器本体の製造方
法のフローチャートである。

【図５】図４に示す製造方法での、容器本体の状態を示
す模式図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態の容器本体の製造方
法のフローチャートである。

【図７】図６に示す製造方法での、容器本体の状態を示
す模式図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態の容器本体の拡大断
面図であり、図２のＡ部を示す。

【図９】本発明の第３の実施の形態の容器本体の製造方
法のフローチャートである。

【図１０】図９に示す製造方法での、容器本体の状態を
示す模式図である。

【図１１】本発明の第４の実施の形態の容器本体の拡大
断面図であり、図２のＡ部を示す。

【図１２】本発明の第４の実施の形態の容器本体の製造
方法のフローチャートである。

【図１３】図１２に示す製造方法での、容器本体の状態
を示す模式図である。

【図１４】図１２に示す第２のメッキ工程の概略構成を
示す説明図である。

【図１５】本発明の第５の実施の形態の容器本体の拡大
断面図であり、図２のＡ部を示す。

【図１６】本発明の第５の実施の形態の容器本体の製造
方法のフローチャートである。

【図１７】図１６に示す製造方法での、容器本体の状態
を示す模式図である。

【符号の説明】

１０ 容器本体（金属製真空保温容器） １０ａ 開口 １１ 内容器 １１ｄ 口部 １１ｇ 外側面 １１ｉ 内側面 １２ 外容器 １２ａ 口部 １３ 筒部 １４ 底面部 ２１，２２，２３，２４，２５ 金属被膜 Ｓ 隙間

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B002 AA01 AA21 BA23 BA44 CA32 CA34 CA43 CA50 4H011 AA02 BA06 BB18 DA01 DD07 4K024 AA02 AA09 AA10 AA11 AB07 AB08 AB12 BA04 BB17 BB18 BB21 BC04 CB02 CB13 DB10 FA14 GA04 GA16 4K044 AA03 AB03 BA02 BA06 BA08 BB01 BB09 BB10 BC02 BC12 CA11 CA12 CA13 CA15 CA18

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属製の内容器および外容器を隙間を隔て
   た二重構造として隙間を真空とされる金属製真空保温容
   器において、 上記内容器の内側面には、メッキによる金属被膜が形成
   されたことを特徴とする金属製真空保温容器。
2. 【請求項２】請求項１に記載の金属製真空保温容器にお
   いて、 上記内容器の外側面には、金属被膜が設けられているこ
   とを特徴とする金属製真空保温容器。
3. 【請求項３】請求項２に記載の金属製真空保温容器にお
   いて、 上記内容器の外側面の金属被膜と、内容器の内側面の金
   属被膜とは、別々に施されたメッキにより形成されたも
   のであることを特徴とする金属製真空保温容器。
4. 【請求項４】請求項２に記載の金属製真空保温容器にお
   いて、 上記内容器の外側面の金属被膜と、内容器の内側面の金
   属被膜とは、同時にメッキにより形成されたものである
   ことを特徴とする金属製真空保温容器。
5. 【請求項５】請求項２乃至４の何れかに記載の金属製真
   空保温容器において、 上記内容器の外側面の金属被膜と、内容器の内側面の金
   属被膜とは、同じ材質とされたことを特徴とする金属製
   真空保温容器。
6. 【請求項６】請求項２または３に記載の金属製真空保温
   容器において、 上記内容器の外側面の金属被膜と、内容器の内側面の金
   属被膜とは、互いに異なる材質とされたことを特徴とす
   る金属製真空保温容器。
7. 【請求項７】請求項２乃至６の何れかに記載の金属製真
   空保温容器において、 上記内容器の内側面の金属被膜は、内容器の外側面の金
   属被膜よりも厚く形成されたことを特徴とする金属製真
   空保温容器。
8. 【請求項８】請求項１乃至７の何れかに記載の金属製真
   空保温容器において、 上記内容器は、開口を区画する口部を有し、この口部が
   外容器と溶接され、 金属被膜は、口部を余した内容器の表面に形成されてい
   ることを特徴とする金属製真空保温容器。
9. 【請求項９】請求項１乃至８の何れかに記載の金属製真
   空保温容器において、 上記内容器の内側面の金属被膜は、抗菌性の金属を含む
   ことを特徴とする金属製真空保温容器。
10. 【請求項１０】請求項１乃至９の何れかに記載の金属製
    真空保温容器において、 上記内容器の内側面の金属被膜は、フッ素を含むことを
    特徴とする金属製真空保温容器。
11. 【請求項１１】請求項１乃至１０の何れかに記載の金属
    製真空保温容器の製造方法であって、 上記内容器を形成する形成工程と、 この形成工程の後に、内容器の内側面にメッキを施して
    金属被膜を形成するメッキ工程とを備えたことを特徴と
    する金属製真空保温容器の製造方法。
12. 【請求項１２】請求項１１に記載の金属製真空保温容器
    の製造方法において、 上記メッキ工程の後または前に、内容器の外側面にメッ
    キを施して金属被膜を形成する外面メッキ工程をさらに
    備えたことを特徴とする金属製真空保温容器の製造方
    法。
13. 【請求項１３】請求項１１に記載の金属製真空保温容器
    の製造方法において、 上記メッキ工程は、内容器の内側面にメッキを施して金
    属被膜を形成すると同時に、内容器の外側面にメッキを
    施して金属被膜を形成することを特徴とする金属製真空
    保温容器の製造方法。
14. 【請求項１４】請求項１１乃至１３の何れかに記載の金
    属製真空保温容器の製造方法において、 上記メッキ工程は、内容器の内側面にメッキを施して金
    属被膜を形成すると同時に、外容器にメッキを施して金
    属被膜を形成することを特徴とする金属製真空保温容器
    の製造方法。
15. 【請求項１５】請求項１１乃至１４の何れかに記載の金
    属製真空保温容器の製造方法において、 上記内容器と外容器とを二重構造にするべく互いに溶接
    する溶接工程をさらに備え、 この溶接工程は、メッキ工程の前に行われることを特徴
    とする金属製真空保温容器の製造方法。
16. 【請求項１６】請求項１２に記載の金属製真空保温容器
    の製造方法において、 上記内容器と外容器とを二重構造にするべく互いに溶接
    する溶接工程をさらに備え、 この溶接工程は、メッキ工程および外面メッキ工程の後
    に行われることを特徴とする金属製真空保温容器の製造
    方法。
17. 【請求項１７】請求項１４に記載の金属製真空保温容器
    の製造方法において、 上記外容器は、筒部および底面部が別体で形成されてお
    り、 溶接工程は、内容器と外容器の筒部との口部同士で溶接
    する第１の溶接工程と、外容器の筒部と底面部とを溶接
    する第２の溶接工程とを含み、 メッキ工程は、第１の溶接工程と第２の溶接工程との間
    に行われることを特徴とする金属製真空保温容器の製造
    方法。