WO2006095623A1

WO2006095623A1 - 清掃用不織布

Info

Publication number: WO2006095623A1
Application number: PCT/JP2006/303897
Authority: WO
Inventors: Tomohiro Hayakawa; Hisashi Nagi; Hitoshi Toyoura; Hideo Hayashi
Original assignee: Kuraray Co., Ltd
Priority date: 2005-03-08
Filing date: 2006-03-01
Publication date: 2006-09-14
Also published as: JPWO2006095623A1

Description

明細書

清掃用不織布

技術分野

[0001] 本発明はわずかな油汚れから、茶渋、水垢あるいはピッチ系の頑固にこびりついた汚れまで、洗剤を用いなくても容易に除去することが可能な清掃用不織布に関する。背景技術

[0002] 従来より各家庭では、茶碗にこびりついた茶渋や風呂場のタイルの目地等に生じたカビを除去するために、次亜塩素酸ナトリウムを主成分とする漂白剤を、希釈した溶液に浸漬したり霧や泡状にして吹き付けて使用されている。しかしながら次亜塩素酸ナトリウムを使用した溶液はアルカリ性が強いため皮膚を荒らしたり、特に酸性の洗浄剤と混用すると大量の塩素ガスが急激に発生して目や喉の粘膜を刺激し、人体に影響を及ぼしたり、安全性に欠けるという問題点を有していた。

[0003] また、鍋や釜にこびりついた焦げ等を擦り落とすために、亀の子タヮシ、スチールゥール、あるいはナイロン不織布に硬度の大きい砲粒を強固に固着したナイロンタヮシや、同様のナイロンタヮシを片面に接着したスポンジ等が使用されている。しかしながら、亀の子タヮシやスチールウール、ナイロンタヮシ等は表面が粗くし力も硬いため、ガラス製や陶磁器製、プラスチック製等の食器やタイルの目地等を傷めやすぐしたがってこれらには適用できなヽと、う問題点を有して、た。

[0004] これらの問題点を改良するために、繊維表面積の大き、扁平形状の繊維を清掃用不織布に用いることで清掃時の搔き取り性能が良好になることが記載されている（例えば、特許文献 1参照。 ) oこのような扁平繊維使いの清掃用不織布は従来の扁平繊維を使用しな、不織布に比べて性能は向上して、るが、落ちにくい汚れに対する除去性能は繊維断面端部のエッジ部分の減少により効果がみられな力つた。この繊維断面端部のエッジによる除去効果を改善させるために砲粒を繊維表面に付与した清掃用不織布が提案されている (例えば、特許文献 2〜4参照。 )₀し力しながら、これら清掃用不織布で汚れを除去しょうとする場合、清掃面と接触する部分が局所的になるため、汚れの除去に要する拭き取り回数が多くなつたり、あるいは硬質の砲粒を使用して、るためキズが付き易ぐ食器や水周りに適用できな、と、う問題点を有していた。

[0005] これらに対し、繊維自体ではなく不織布の片面又は両面を接着剤で砲粒を固着させた清掃用不織布が提案されている（例えば、特許文献 5〜12参照。 )₀しかしながら、これらの清掃用不織布は、砲粒を固着させた部分しか清掃能力がなぐ清掃時に接着剤層が磨耗するのと同時に砲粒が剥がれるので清掃能力の持続性が低いという問題点を有していた。

[0006] また、砥粒を使用せず不織布を構成する繊維に多孔質の榭脂層を形成した清掃用不織布が提案されていたり（例えば、特許文献 13〜15参照。）、さらには、熱硬化性榭脂を不織布に付着させる方法が提案されている (例えば、特許文献 16参照。 )₀ しかしながら、これらの清掃用不織布は別途砥粒を含む研磨材を用意して同時に使用しな、と茶渋等に対する清掃能力に劣ると!、う問題点があった。

[0007] 特許文献 1 :特開昭 55— 58147号公報

特許文献 2：特開平 5 - 220670号公報

特許文献 3：特開平 6— 155310号公報

特許文献 4：特開平 6— 155311号公報

特許文献 5：特開平 5 - 28477号公報

特許文献 6：特開平 5— 57622号公報

特許文献 7：特開平 5 - 253850号公報

特許文献 8：特開平 5 - 285854号公報

特許文献 9：特開平 6 - 238570号公報

特許文献 10：特開平 7— 100769号公報

特許文献 11：特開平 8— 300252号公報

特許文献 12：特開平 9 22886号公報

特許文献 13：特開平 6— 17374号公報

特許文献 14:特開平 7— 108464号公報

特許文献 15 :特開平 7— 108465号公報

特許文献 16：特表 2000 - 508000号公報発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] 本発明の目的は、洗剤や潤滑剤、研磨剤、漂白剤等を必要とせず、食器や目地にキズを付けることなく茶渋や力ビ等を除去することができる清掃用不織布を提供することである。

課題を解決するための手段

[0009] 本発明者等は、上記した清掃用不織布を得るべく鋭意検討を重ねた結果、水及び油との馴染みが良好であり、さらに図 1に示すような、繊維表面に溝を形成する扁平形状のポリビュルアルコール (以下、 PVAと略記する）系繊維を使用し、さらに好ましくは該繊維からなる不織布に高分子系榭脂状物を付着させるか、あるいは熱融着繊維力もなるバインダー繊維を混綿することによって、清掃面への接地面積増加とエツジ増加により上記目的が達成可能な清掃用不織布得られることを見出した。

すなわち本発明は、繊維断面が扁平形状しており、その断面において扁平度が 6 〜30であり、かつ繊維の外周長手方向に溝が形成してなる PVA系繊維が 30質量 %以上含有されてなる不織布で構成される清掃用不織布であり、好ましくは PVA系繊維が、繊維の外周長手方向に深さ 0. 1〜2. 0 111の溝が10 111間隔以内に1個以上有する繊維である上記の清掃用不織布であり、より好ましくは PVA系繊維の単繊維繊度が 0. 5〜5dtex、繊維長が 5〜80mmである上記の清掃用不織布であり、さらに好ましくは PVA系繊維が平均粒子径 0. 01〜30 111の層状化合物を0. 5〜3 0質量％含有されてなる繊維である上記の清掃用不織布である。

[0010] また本発明は、好ましくは不織布のいずれかの方向での 3%伸長時の引張強力が 1. OkgZ25mm以上である上記の清掃用不織布であり、より好ましくは熱融着繊維力もなるバインダー繊維を 10質量％以上混綿してなる上記の清掃用不織布であり、さらに好ましくは高分子系榭脂状物を不織布重量に対して 5〜200質量％付与してなる上記の清掃用不織布であり、そして不織布に付与してなる上記高分子系榭脂状物が熱硬化性榭脂からなる清掃用不織布である。

発明の効果 [0011] 本発明によれば、清掃性に優れると共に拭き取り対象物にキズが付かない、優れた清掃能力を有する清掃用不織布を提供することが可能であり、特にわず力な油汚れから茶渋、水垢あるいはピッチ系の頑固にこびりついた汚れまで洗剤を用いなくても容易に除去することができる。

発明を実施するための最良の形態

[0012] 以下に本発明について具体的に説明する。まず本発明で使用される PVA系繊維の繊維断面は扁平形状である必要がある。具体的には繊維断面の長辺と短辺の長さの比で表される扁平度が 6〜30であることが必要であり、好ましくは 10〜25である。 PVA系繊維の断面形状が繭型断面や丸型断面、あるいは扁平度が 6未満である場合、清掃面との接地面積が小さくなり、本発明の目的とする清掃性能が得られない。逆に扁平度が 30を超える場合は紡糸時に仮接着した繊維同士の界面が剥離しにくくなり、該繊維力ゝら不織布を製造した場合、貝柱状の塊がシート内に多数発生し、また構成繊維本数の低減化を招き、拭取り性能が低下してしまう。

[0013] また本発明に用いられる PVA系繊維は、上記した扁平度を有するとともに、繊維の表面には繊維の外周長手方向に溝が形成してなることが重要であり、具体的には繊維の外周長手方向に深さ 0. 1〜2. 0 mの溝が 10 m間隔以内に 1個以上存在していることが好ましい。この溝は繊維製造時の凝固速度制御により形成させることができ、汚れの搔き取り時にエッジ効果を発現し汚れ除去性能を向上させることができる。この溝が間隔以内に 1個未満となる場合、十分な搔き取り性能を得ることができない場合がある。さらに汚れ除去性能を向上させるためには 10 m間隔以内に 3個以上 10個以下存在していることが好ましい。溝の深さについては 0.： m未満であると、後述する高分子榭脂状物あるいは清掃時の汚れにより埋没してしまうことがあり、一方、 2. O /z mを超えると溝部分によって繊維が裂け易くなつてしまい、不織布をシートィ匕する時の地合形成性を阻害してしまうことがある。より好ましくは 0. 3 〜1. 5 πι、さらに好ましくは 0. 5〜1. O /z mである。

[0014] 図 1に本発明の PVA系繊維の繊維断面写真を、また図 2に従来より製造されている PVA系繊維の繊維断面写真を示す。図 2の従来より製造されている PVA系繊維の断面形状は繭型といわれるのに対し、図 1の本発明の PVA系繊維の断面は短辺の厚みが非常に薄い扁平形状を有し、かつ繊維表面には、繊維の長手方向に連続する溝が存在することがわかる。

[0015] 本発明の PVA系繊維の製造において使用される PVA系ポリマーは特に制限はなく、例えばカルボン酸基、スルホン酸基、エチレン基、シラン基、シラノール基、ァミン基、アンモ-ゥム基等の、ずれか一つまたは二つ以上共重合して、ても構わな、。また PVAのケンィ匕度についても特に制限はなぐケンィ匕度 85〜99. 9モル％、好ましくは 96〜99. 9モル⁰ /₀のものが用いられる。

[0016] 本発明の PVA系繊維の製造方法は特に制限はなぐ乾式紡糸、湿式紡糸、乾湿式紡糸などが挙げられる力生産性および品質の面力湿式紡糸が好適に採用される。

中でも湿式紡糸の方法には大きく分けて二つの方法が挙げられる。一つは PVA系ポリマーを水に溶解させて紡糸原液とした後、ノズル孔より凝固能を有する塩類の水溶液中に吐出させて繊維化する水系湿式紡糸法、もう一つは PVA系ポリマーを有機溶媒中に溶解させて紡糸原液とした後、ノズル孔より固化能を有する有機溶剤中に吐出させて繊維化する有機溶剤系湿式紡糸法であり、これらの何れの方法を用いることがでさる。

[0017] 上記した紡糸法のうち、水系湿式紡糸法について以下説明する。

具体的には、まず PVA系ポリマーを水に溶解させてなる紡糸原液を調製する。このとき用いる PVA系ポリマーの重合度に特に制限はないが、一般的には重合度 500 〜4000であることが好ましぐより好ましくは 1000〜2500の範囲のものが用いられる。重合度が 500未満では分子鎖のからみが小さぐ延伸工程で十分な延伸性が得られないので、結果として繊維強度や耐水性等の物性が低下してしまう。また重合度力 S4000を越えると、原液の粘度が著しく上昇するため、原液中の PVA系ポリマーの濃度を低下させる必要があるため、生産性が低下してしまう。紡糸時の原液濃度についても 10〜20質量％の濃度が好ましい。原液濃度が 10質量％未満であると PVA 系榭脂の吐出量が低下し生産性が低下してしまう。逆に 20質量％を超えると脱水による体積収縮が小さくなり、繊維表面の溝が形成されに《なる。

[0018] 本発明の PVA系繊維は、上記した PVA系ポリマーとともに、層状化合物を添加することにより凝固時の体積収縮が大きくなり繊維表面に形成された溝の高低差がより大きな繊維が得られるので好ましい。層状ィ匕合物としては、例えばスメクタイト、モンモリロナイト、雲母等が挙げられる。またこれらは、天然物あるいは合成物のいずれであっても構わない。ただし、繊維の紡糸原液に添加するためには、その平均粒子径は 0. 01〜30 /ζ πιの範囲であることが好ましい。平均粒子径が 30 mを越えると紡糸ノズルや濾過フィルターが目詰まりを起こし、紡糸性が悪化する。一方、平均粒子径が 0. 01 μ mよりも小さい場合、層状ィ匕合物どうしが凝集してしまい、結果として二次粒子は数十 m以上となり、紡糸ノズルや濾過フィルターが目詰まりを起こし、紡糸性が悪化する。より好ましくは平均粒子径 0. 1〜： LO /z mである。

[0019] また層状ィ匕合物の繊維への添カ卩量は、繊維に対して 0. 5〜30質量％添加することが好ましい。添加量が 0. 5質量％より少ない場合は繊維表面に形成された溝の高低差にあまり変化が見られない。逆に添加量が 30質量％を越えると紡糸性が不安定となるばかりか、得られた繊維の物性も著しく低下してしまう。より好ましくは 1〜： L0質量 %である。

[0020] 本発明の PVA系繊維を製造する際に、紡糸で用いるノズル単孔の形状はスリット形状とすることが好ましい。具体的には長辺 180〜1000 m、短辺 30〜80 mの長方形型、あるいはその長方形の長端を半円状にしたもの、あるいは長端を円形処理した、いわゆる「ドックボーン」形状のものが用いられる。ただし、得られる繊維の断面形状は必ずしもノズル形状と一致しな!、ため、ノズル単孔の長辺 Z短辺の比は 5 〜50の範囲が好適であり、この範囲とすることで本発明の目的とする扁平断面形状の PVA系繊維を得ることができる。

[0021] 上記した形状のノズルを用いて紡糸原液を通過させ、飽和硫酸ナトリウム水溶液中に吐出させ、第一ローラーで卷取り、次いで水を含んだままの状態で 3〜4倍の湿延伸を行う。湿延伸後 130°Cの熱風乾燥機中で定長乾燥を行い、引き続いて 230°Cの熱風炉中でさらに 2〜3倍の乾熱延伸を行うことにより本発明の繊維を得ることができる。なお、本発明の PVA系繊維はこのまま使用することは勿論のこと、引き続いてホルムアルデヒドによるホルマール化処理を施して耐水性を付与しても力まわない。

[0022] 本発明の PVA系繊維は短繊維、長繊維の何れも使用可能である。短繊維が用いられる場合、繊維長は不織布の製造のしゃすさおよび使用中における繊維の脱落を防止する点から、 5〜80mm、好ましくは 10〜60mmである。繊維長が 80mmを超えると繊維が絡まってしま、カードでの地合形成ができなくなる。逆に 5mm未満であると繊維の脱落が激しくなる。

[0023] 本発明の PVA系繊維の繊度は 0. 5〜5dtexであることが好ましい。 0. 5dtex未満であるとアスペクト比の低下により繊維が絡まりやすぐシートィ匕時に地合の乱れたシートになってしまう。一方、繊度が 5dtexを越えると不織布を構成する繊維本数は低減し、表面の粗い不織布となってしまい、本発明の目的とする清掃時の搔き取り効果を得ることができない。より好ましくは l〜4dtexである。なお、繊維の繊度はノズル径や延伸倍率により適宜調整すればょヽ。

[0024] このようにして得られた繊維は、以下の方法により乾式不織布を製造することができる。

例えば、まず本発明の PVA系繊維を機械捲縮し、繊維長を 51mmにカットし、カーデイングしてウエッブを作製する。ウエッブ作製の際、使用する繊維は当該繊維単独でもよいが、レーヨン、ポリノジック、溶剤紡糸セルロース繊維、アセテート、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ乳酸系繊維、綿などの 1種あるいは 2種以上を混綿してもカゝまわない。本発明の PVA系繊維の配合率は 30質量％以上であることが必要であり、好ましくは 50質量％以上、より好ましくは 70質量 %以上 100質量％以下である。配合率が 30質量％未満であると、拭取り面へ接地する PVA系繊維の絶対量が少なぐ搔き取り効果が不十分に得られない。こうして得られたウエッブは 30kgZcm²以上の高圧水流をあてること、もしくは 250本 Zcm²以上の密度で-一ドルパンチすることにより乾式不織布を得ることができる。

[0025] 一方、当該繊維を繊維長 10mmにカットし、バインダー繊維とともに湿式抄造することにより湿式不織布を得ることができる。このとき、上記の乾式不織布の製造の場合と同様、他種の繊維が 70質量％未満となるように混抄しても力まわない。本発明の繊維を少なくとも一部として含むスラリーを抄造して得られた原紙に、 30kg/cm²以上の高圧水流をあてることにより湿式不織布を得ることができる。

[0026] 上記したような方法にて不織布を製造するが、本発明の目的とする清掃性能を得るためには、不織布を構成する繊維が不織布中にぉ、て十分に固定されて、ることが重要であり、そのためには不織布に高分子系榭脂状物が付与されてなるか、あるいは熱融着繊維カゝらなるバインダー繊維を混綿することが好ましヽ。繊維の固定が不十分であると、清掃用不織布として使用した際、汚れ搔き取り時に繊維が動くため搔き取る力が逃げてしまう。また清掃用不織布としては致命的である清掃後の拭取り対象物への繊維の脱落が発生する。これらの方法による繊維の固定は、不織布の伸長引張強力曲線の傾きに相関し、固定が進むほど傾きが大きくなるため不織布の伸長時での引張強力が高くなる。つまり、不織布の伸長時での引張強力の高さが、搔き取り性能の指標となる。

図 3に不織布の伸度引張強力曲線の一例を示す。不織布の伸長時での挙動を図 3により説明する。一般的な繊維のみによる機械的な絡合で構成された従来の不織布の伸度-引張強力曲線を (A)、本発明の不織布が高分子系榭脂状物ある!/、は熱融着繊維力もなるバインダー繊維で固定された不織布の伸度-引張強力曲線は（ B)となる。

本発明の高分子系榭脂状物あるいは熱融着繊維力もなるバインダー繊維で固定された不織布 (B)は固定されていない従来の (A)に比べ破断伸度が 1Z2以下となり、同一伸度時の引張強力も高くなる。さらに高分子系榭脂状物あるいは熱融着繊維からなるバインダー繊維で固定された本発明の不織布は伸長後でも回復する領域が大きい。このことは不織布中の繊維が高分子系榭脂状物あるいは熱融着繊維からなるバインダー繊維により固定されて、ることをより明確に表して、る。

そこで本発明では、図 3における（B)の不織布が伸長後でも回復しうる領域を Iとした場合、繊維を固定したまま不織布が伸長回復しうる領域境界である伸度 3%時の引張強力を、不織布中の繊維が高分子系榭脂状物あるいは熱融着繊維力もなるバインダー繊維によりどの程度固定されているかを示す尺度として定義した。なお、本発明で、ぅ不織布の伸度引張強力曲線は、後述する方法で得られる。

本発明の高分子系榭脂状物が付与されてなるあるいは熱融着繊維力もなるバインダー繊維が混綿されてなる不織布において、十分な繊維の固定を確保し、搔き取り '性能を向上させるためには、上記定義した 3%伸長時の引張強力が不織布の何れかの方向で 1. 0kgZ25mm以上、好ましくは 1. 2kgZ25mm以上 15kgZ25mm以下であれば不織布を構成する繊維が不織布中において十分に固定されており、本発明の目的とする清掃用不織布の性能が得られやすい。不織布の 3%伸長時の引張強力としては、清掃用不織布の流れ方向（MD)および幅方向（CD)の何れの方向においても、 1. OkgZ25mm以上となることがより好ましいが、少なくとも一方の方向において 1. 2kgZ25mm以上であれば、十分な搔き取り性能が発現する。一方、 3%伸長時の引張強力が 1. 0kgZ25mm未満であると、清掃時の汚れ搔き取り時に不織布中の繊維が十分に固定されていないので、本発明の目的とする搔き取り性能が得られない場合が多い。

[0028] 本発明の不織布に熱融着繊維からなるバインダー繊維を混綿する場合、熱融着繊維としては、通常の不織布生産工程でバインダー性能を発揮できる繊維ならばよぐポリエステル系繊維、ポリオレフイン系繊維、ナイロン系繊維、ポリ乳酸系繊維等が例示できるが、特に限定されるものではない。熱融着繊維の混綿量としては 10質量％以上であることが好ましぐ 20質量％以上であることがより好ましい。混綿量が 10質量％未満であると十分な繊維の固定ができな!/、ので、拭取り性能が低下するだけでなぐ清掃用不織布としては致命的となる清掃対象物への繊維の脱落が発生してしまつことがある。

[0029] 本発明の不織布に高分子系榭脂状物に付与する場合、付与される高分子系榭脂状物としてはレンジ等での高温となる拭取り対象物や、摩擦熱等での温度上昇時でも効果の低下が見られない熱硬化性の樹脂が良ぐフエノール榭脂、ユリア榭脂、メラミン榭脂、エポキシ榭脂、あるいはポリアクリル酸等の自己架橋性アクリル系榭脂等を例示できるが、特に限定されるものではない。自己架橋性ではない榭脂の場合、夫々に応じた硬化剤を適量配合し、硬化に必要な熱を供給することが重要である。

[0030] 上記高分子系榭脂状物の付着量としては、不織布重量に対して 5〜200質量％とすることが好ましい。高分子系榭脂状物の付着効果としては、繊維の固定以外に繊維表面を硬質な高分子系榭脂状物がコーティングされることにより、エッジ効果がより向上する利点がある。上記高分子系榭脂状物の付着量が 5質量％未満であると繊維の固定が不十分となり、汚れ除去時に不織布中の繊維が動くため、繊維による搔き取り力が逃げてしまい、十分な搔き取り性能が得られない場合が多い。逆に 200質量 %を超えると榭脂分が過剰となってしまい、搔き取った汚れを保持する空間を埋めてしまい、汚れ成分により拭取り面への接触が阻害されてしまうことがある。より好ましくは 10〜150質量％であり、さらに好ましくは 20〜： LOO質量％である。 20質量％以上になると高分子系榭脂状物により繊維表面をコートする部分が増加することによりェッジ効果を増強し、搔き取り効果をより一層向上させるので好ましい。

[0031] 上記高分子系榭脂状物の付着方法としては、前述の榭脂からなる溶液やモノマーを使用し、不織布の繊維表面および交絡部に付着させて溶媒を蒸発させるか、あるいは繊維上で重合固化させるのが好ましい。前記した高分子系榭脂状物には、必要に応じて研磨剤を添加し、該榭脂を乾燥させると同時に研磨剤を不織布に固着させたり、高分子系榭脂状物を不織布に被覆し、乾燥させる前に研磨剤を散布して不織布に固着させてもよい。研磨剤を併用することにより搔き取り効果が向上し、こびりついた汚れなどの搔き取り性能が大幅に向上する。研磨剤としては、公知の研磨剤であれば特に限定されず、例えばアルミナ、珪藻土、シリカ、炭酸カルシウム、リン酸力ルシゥム、カーポランダム、金剛砂、ガラスビーズ、雲母などが挙げられる。研磨剤の大きさ、形状は使用する用途に応じて設定すればよいが、粒径 5 m以下の粒子を用いることが好ましい。

[0032] 以下実施例により、本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例により何等制限されるものではない。なお、本発明の実施例において、繊維の扁平度、繊維表面に存在する溝の本数'溝の深さ、 3%伸長時の引張強力、繊維の脱落性、清掃性能及び清掃時のキズ付き性は以下の測定法にて測定されたものとする。

[0033] [繊維の扁平度]

繊維断面を走査型電子顕微鏡 (株式会社日立製作所製「S— 510」）で 1000倍の倍率により撮影した写真により繊維断面における長辺と短辺の長さを測定し、扁平度を下記式より算出し、繊維 20本の平均値として表した。

扁平度 =長辺の長さ Z短辺の長さ

[0034] [繊維表面に存在する溝の本数、溝の深さ]

繊維断面を走査型電子顕微鏡 (株式会社日立製作所製「S— 510」）で 3000倍の倍率により撮影した写真により、繊維外周部分における外周部 10 mあたりの溝の本数、および溝の深さを測定し、繊維 20本の平均値として表した。

[0035] [3%伸長時の引張強力 kgZ25mm]

JIS L1096の引張強力測定法に準拠して、不織布の MD方向 25mm幅の試験片を作製し、図 3に示すような伸び引張強力曲線を測定し、得られた測定曲線より 3 %伸長時の引張強力を求めた。

[0036] [繊維の脱落性]

清掃性能評価時の繊維脱落有無により判断した。

[0037] [清掃性能]

不織布を 5cm X 5cmにカットし、透明なアクリル板上に墨汁を 0. 15ml滴下したものを 200gの錘を載せて拭取り、拭取り後のアクリル板を色差計（日本電色工業株式会社製「Z— 300A」）で透過率を測定し、透過率が 80%以上の場合、清掃性能を良好 (〇）と評価した。

[0038] [清掃時キズ付き性]

不織布を 5cm X 5cmにカットしたものに 200%/不織布の水分を含浸させ、摩擦堅牢度試験機に OHPシート (コクヨネ土製「VF—1」）を取り付け、前記不織布で 200 回摩擦し、摩擦後の OHPシートへのキズの有無を目視観察し、評価した。

[0039] [実施例 1]

( 1)平均重合度 1700、ケンィ匕度 99. 9モル％の PVAポリマー 15質量％および層状化合物（コープケミカル株式会社社製合成雲母「MEB— 3」） 2. 0質量％の水溶液からなる紡糸原液を孔数 4000、縦 30 m X横 450 μ mの長方形のスリット型の紡糸口金より飽和硫酸ナトリウム力もなる凝固浴中に吐出させ、第 1ローラーで巻き取り、 4倍の湿延伸を行った後、 130°Cで乾燥を行った。引続き 230°Cで 2倍の乾熱延伸を行い、単繊維繊度 1. 2dtex、扁平度 15、繊維外周長手方向 10 m間隔に深さ 0. 3 μ mの溝が 3個存在する、図 1に示すような形状の PVA繊維を得た。得られた PVA繊維をホルムアルデヒド 5質量％、硫酸 10質量％カもなる水溶液中で 60分間ァセタール化処理を行った。

(2)上記（1)で得られた PVA繊維を 10mmにカットし、さらにカットした PVA繊維と 2 . 2dtex X 10mmのポリエステル系バインダー繊維（株式会社クラレ製「N720」）とを PVA繊維/ポリエステル繊維 = 80/20 (質量比）の組成にて混合し、目付 30g/m 2の湿式不織布を製造した。続ヽて水流絡合装置により水圧 60kgZm²で絡合処理した。

(3)得られた不織布の性能評価結果を表 1に示す。得られた不織布の 3%伸長時の引張強力は 1. 4kgZ25mmであり、不織布中において繊維がバインダーにより十分に固定されて、るのが確認できた。またこのようにして得られた不織布にぉ、て繊維の脱落はなく、清掃性は良好で清掃時にキズ付きはみられなカゝつた。

[0040] [実施例 2]

不織布の繊維組成を PVA繊維 Zポリエステル繊維 = 50Z50 (質量比）に変更すること以外は実施例 1と同様の条件にて不織布を得た。得られた不織布の性能評価結果を表 1に示す。得られた不織布は実施例 1と同様、繊維の脱落がなぐ清掃性及び清掃時のキズ付き性が良好であった。

[0041] [実施例 3]

平均重合度 1700、ケンィ匕度 99. 9モル％の PVAポリマー 15質量％および層状化合物（コープケミカル株式会社製合成雲母「MEB— 3」） 2. 0質量％の水溶液からなる紡糸原液を孔数 4000、縦 50 m X横 300 μ mの長方形のスリット型の紡糸口金より飽和硫酸ナトリウム力もなる凝固浴中に吐出させ、第 1ローラーで巻き取り、 4倍の湿延伸を行った後、 130°Cで乾燥を行った。引続き 230°Cで 2倍の乾熱延伸を行い、単繊維繊度 1. 3dtex、扁平度 6、繊維外周長手方向 10 m間隔に深さ 0. 3 μ τη の溝が 3個存在する、図 1に示すような形状の PVA繊維を得た。得られた PVA繊維をホルムアルデヒド 5質量％、硫酸 10質量％カもなる水溶液中で 60分間ァセタール化処理を行った。

その後、該繊維を用いて実施例 1と同様の条件で不織布を製造した。得られた不織布の性能評価結果を表 1に示す。得られた不織布は実施例 1と同様、繊維の脱落力ぐ清掃性及び清掃時のキズ付き性が良好であった。

[0042] [実施例 4]

( 1)平均重合度 1700、ケンィ匕度 99. 9モル％の PVAポリマー 15質量％および層状化合物（コープケミカル株式会社製合成雲母「MEB— 3」） 2. 0質量％の水溶液からなる紡糸原液を孔数 4000、縦 30 m X横 450 μ mの長方形のスリット型の紡糸口金より飽和硫酸ナトリウム力もなる凝固浴中に吐出させ、第 1ローラーで巻き取り、 4倍の湿延伸を行った後、 130°Cで乾燥を行った。引続き 230°Cで 2倍の乾熱延伸を行い、単繊維繊度 1. 2dtex、扁平度 15、繊維外周長手方向 10 m間隔に深さ 0. 3 μ mの溝が 3個存在する、図 1に示すような形状の PVA繊維を得た。得られた PVA繊維をホルムアルデヒド 5質量％、硫酸 10質量％カもなる水溶液中で 60分間ァセタール化処理を行った。

(2)上記（1)で得られた PVA繊維を 10mmにカットし、目付 30gZm²の湿式不織布を製造した。続いて水流絡合装置により水圧 60kgZcm²で絡合処理し、不織布に対し 20質量％付着するように熱硬化性アクリル系榭脂（BASF社製「ァクロデュア 945L 」）を含浸し、エアースルー式乾燥機中 120°Cで予備乾燥後、 200°Cでキュア処理を行った。得られた不織布の性能評価結果を表 1に示す。得られた不織布の 3%伸長時の引張強力は 2. 8kgZ25mmであり、繊維の固定及び不織布表面をコートするように樹脂が付着しているのを確認した。また、このようにして得られた不織布において、繊維の脱落はなぐ清掃性及び清掃時のキズ付き性が良好であった。

[0043] [実施例 5]

不織布への熱硬化性アクリル榭脂の付着量を不織布に対し 5質量％とすること以外は実施例 4と同様に不織布を得た。得られた不織布の性能評価結果を表 1に示す。得られた不織布は実施例 1と同様、清掃性及び清掃時のキズ付き性が良好であった

[0044] [実施例 6]

不織布の繊維組成を PVA繊維、レーヨン（ダイワボウ社製「コロナ」、 1. ldtex X 7 mm)、ポリエステル系バインダー繊維とし、それらの比率を PVA繊維 Zレーヨン Zポリエステル繊維 = 50/10/40 (質量比）とすること以外は実施例 1と同様の製造方法にて不織布を得た。得られた不織布の性能評価結果を表 1に示す。得られた不織布の 3%伸長時の引張強力は 2. 3kgZ25mmであり、また実施例 1と同様、繊維の脱落がなぐ清掃性及び清掃時のキズ付き性が良好であった。 [0045] [実施例 7]

不織布の繊維組成を PVA繊維、ポリ乳酸繊維 (株式会社クラレ製、 1. 8dtex X 10 mm)、ポリエステル系バインダー繊維とし、それらの比率を PVA繊維 Zポリ乳酸繊維 Zポリエステル繊維 = 60/20/20 (質量比）とすること以外は実施例 1と同様の製造方法にて不織布を得た。得られた不織布の性能評価結果を表 1に示す。得られた不織布の 3%伸長時の引張強力は 1. 5kgZ25mmであり、また実施例 1と同様、繊維の脱落がなぐ清掃性及び清掃時のキズ付き性が良好であった。

[0046] [比較例 1]

平均重合度 1700、ケンィ匕度 99. 9モル％の PVAポリマー 17質量％および層状化合物（コープケミカル株式会社製合成雲母「MEB— 3」）0. 3質量％の水溶液からなる紡糸原液を実施例 1とノズル形状を変更した孔数 4000、縦 m X横 210 m の長方形のスリット型の紡糸口金より飽和硫酸ナトリウム力なる凝固浴中に吐出させ、第 1ローラーで巻き取り、 4倍の湿延伸を行った後、 130°Cで乾燥を行った。引続き 230°Cで 2倍の乾熱延伸を行い、単繊維繊度 1. 3dtex、扁平度 3、繊維外周長手方向 10 m間隔に深さ 0. 05 mの溝が 1個存在する、扁平度が小さく溝の浅い形状の PVA繊維を得た。得られた PVA繊維をホルムアルデヒド 5質量％、硫酸 10質量 %力もなる水溶液中で 60分間ァセタールイ匕処理を行った。

その後、該繊維を用いて実施例 1と同様の方法で不織布を製造した。得られた不織布の性能評価結果を表 2に示す。得られた不織布は、清掃時のキズ付き性は良好であったが、不織布を構成する PVA繊維の扁平度が 3と低ぐ溝の浅い形状であつたため、清掃 ¾が劣るものであった。

[0047] [比較例 2]

平均重合度 1700、ケンィ匕度 99. 9モル％の PVAポリマー 15質量％、ホウ酸 0. 3 質量％の水溶液力なる紡糸原液を孔数 4000、縦 30 m X横 450 mの長方形のスリット型の紡糸口金より PH12以上に調製した飽和硫酸ナトリウム力もなる凝固浴中に吐出させ、第 1ローラーで巻き取り、 4倍の湿延伸を行った後、 130°Cで乾燥を行った。引続き 230°Cで 3倍の乾熱延伸を行い、単繊維繊度 1. 5dtex、扁平度 15の繊維表面に溝のなヽ PVA繊維を得た。得られた PVA繊維をホルムアルデヒド⁵質量 %、硫酸 10質量％カもなる水溶液中で 60分間ァセタールイ匕処理を行った。

その後、該繊維を用いて実施例 1と同様の条件にて不織布を得た。得られた不織布の性能評価結果を表 2に示す。得られた不織布は、清掃時のキズ付き性は良好であつたが、不織布を構成する PVA繊維の外周長手方向に溝が形成されて、な、ため、清掃 ¾が劣るものであった。

[0048] [比較例 3]

不織布の繊維組成を PVA繊維 Zポリエステル系バインダー繊維 = 20Z80 (質量比）に変更すること以外は、実施例 1と同様の条件にて不織布を得た。得られた不織布の性能評価結果を表 2に示す。得られた不織布は清掃時のキズ付き性は良好であつたが、不織布を構成する PVA繊維の含有比率が低いため、清掃性が劣るものでめつに。

[0049] [比較例 4]

不織布の繊維組成を PVA繊維 Zポリエステル系バインダー繊維 = 95Z5 (質量比 )に変更すること以外は実施例 1と同様の条件にて不織布を得た。得られた不織布の性能評価結果を表 2に示す。得られた不織布は清掃時のキズ付き性および清掃性は良好であるが、不織布を構成するバインダー繊維の混綿率が低、ため繊維の脱落が発生し、清掃用不織布としては不適であった。

[0050] [比較例 5]

不織布への熱硬化性アクリル榭脂の付着量を不織布に対し 3質量％とすること以外は実施例 4と同様に不織布を得た。得られた不織布の性能評価結果を表 2に示す。得られた不織布は、清掃時のキズ付き性および清掃性は良好であった力不織布に付与する熱硬化性アクリル榭脂の付着量が少な、ため繊維の脱落が発生し、清掃用不織布としては不適であった。

[0051] [比較例 5]

研磨粒子付きスポンジ (住友スリーェム株式会社製「スコッチブライト」）を実施例 1と同様に評価したところ、清掃性は良好であるが、多数のキズが拭き取り対象物に残り、キズ付き性は不良であった。性能評価結果を表 2に示す。

[0052] [表 1] 〔

*清掃性、キズ付き性、繊維脱落性評価： O；良好：不良

表 1の実施例 1〜5に示すように、本発明の扁平度が 6以上の扁平形状であり、かつ繊維断面の外周におヽて繊維の外周長手方向に溝が形成された PVA繊維を 30 質量％以上含有した不織布や、さらに熱硬化性アクリル系榭脂を 5質量％以上付与してなる不織布は清掃時に繊維の脱落がなぐさらに清掃性および清掃時のキズ付き性に優れたものとなる。

一方、表 2に示すように比較例 1の扁平度が 6未満で繊維外周部分に形成する溝が浅、PVA繊維を用いた不織布、比較例 2の繊維外周部分に溝が存在しな、PVA 繊維を用いた不織布、比較例 3の不織布中における PVA繊維の含有率が 30質量 %未満である不織布、比較例 4の不織布中にバインダー繊維を混綿した場合、バインダー繊維の混綿量が 10質量％未満である場合、さらに比較例 5の不織布への熱硬化性アクリル榭脂の付着量を不織布に対し 5質量％未満である不織布は共に清掃時のキズ付き性は良好であった力、清掃性が本発明の不織布に比べて劣るものであつたり、清掃時に繊維の脱落が見られ、清掃用不織布として適さな力つた。さらに比較例 5のように市販の研磨粒子付きスポンジの場合は清掃性は良好であつたが、多数のキズが拭き取り対象物に残り、キズ付き性は不良であった。

産業上の利用可能性

[0055] 本発明によれば、清掃性に優れると共に拭き取り対象物にキズが付かなヽ、優れた清掃能力を有する不織布を提供することが可能であり、特にわず力な油汚れから茶渋、水垢あるいはピッチ系の頑固にこびりっ、た汚れまで洗剤を用いなくても容易に除去することができる。

図面の簡単な説明

[0056] [図 1]本発明の清掃用不織布に用いられる PVA系繊維の断面形状を示す顕微鏡写真。

[図 2]従来の繭型の断面形状の PVA系繊維を用いた清掃用不織布を示す顕微鏡写真。

[図 3]不織布の伸度弓 I張強力曲線の一例を示す図。

Claims

請求の範囲

[1] 繊維断面が扁平形状しており、その断面において扁平度が 6〜30であり、かつ繊維の外周長手方向に溝が形成してなるポリビニルアルコール系繊維が 30質量％以上含有されてなる不織布で構成される清掃用不織布。

[2] ポリビュルアルコール系繊維力繊維の外周長手方向に深さ 0. 1〜2. 0 μ mの溝が 10 m間隔以内に 1個以上有する繊維である請求項 1記載の清掃用不織布。

[3] ポリビュルアルコール系繊維の単繊維繊度が 0. 5〜5dtex、繊維長が 5〜80mm である請求項 1または 2記載の清掃用不織布。

[4] ポリビュルアルコール系繊維が平均粒子径 0. 01〜30 111の層状化合物を0. 5〜

30質量％含有されてなる繊維である請求項 1〜3のいずれ力 1項記載の清掃用不織布。

[5] 不織布のいずれかの方向での 3%伸長時の引張強力が 1. 0kgZ25mm以上である請求項 1〜4のいずれか 1項記載の清掃用不織布。

[6] 熱融着繊維力もなるバインダー繊維を 10質量％以上混綿してなる請求項 1〜5の

V、ずれか 1項記載の清掃用不織布。

[7] 高分子系榭脂状物を不織布重量に対して 5〜200質量％付与してなる請求項 1〜

5のいずれか 1項記載の清掃用不織布。

[8] 不織布に付与してなる高分子系榭脂状物が熱硬化性榭脂からなる請求項 7記載の清掃用不織布。