WO2006093035A1 - 内燃機関の排気浄化装置 - Google Patents

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Nobuhiro Kondo
Toru Kawatani
Yoshinaka Takeda
Hitoshi Yokomura
Minehiro Murata
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Mitsubishi Fuso Truck And Bus Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to an exhaust purification device for an internal combustion engine, and more particularly to an exhaust purification device that uses an auxiliary agent to maintain an exhaust purification function.
  • HC hydrocarbon
  • CO acid-carbon
  • NOx contained in the exhaust gas of internal combustion engines
  • Exhaust gas purification catalysts are used to purify pollutants such as (nitrogen oxides).
  • pollutants such as (nitrogen oxides).
  • a particulate filter is used to capture the particulates contained in.
  • Some exhaust purification apparatuses such as the exhaust purification catalyst and the particulate filter use an auxiliary agent for maintaining the exhaust purification function.
  • the amount of fuel required to release and reduce NOx stored in the NOx storage catalyst is reduced by using a fuel addition valve.
  • the NOx stored in the NOx storage catalyst is released and reduced by enriching the air-fuel ratio of the exhaust that is injected into the upstream exhaust passage and flows into the NOx storage catalyst.
  • the amount of fuel supplied is adjusted by the opening time of the fuel addition valve, and the longer the valve opening time, the more fuel power S is injected into the exhaust passage.
  • the amount of fuel required to release and reduce NOx stored in the NOx storage catalyst is the amount of NOx stored in the NOx storage catalyst. Force that needs to be determined based on the amount of fuel, etc. Since it is difficult to directly detect the accumulated amount of NOx, the map power set in advance as a function of the intake air amount and the engine speed is also required. The valve opening time corresponding to the quantity is read out and used.
  • the amount of fuel injected from the fuel addition valve into the exhaust passage varies depending on the exhaust pressure in the exhaust passage and the temperature of the supplied fuel, for example, the amount of intake air and the engine speed Even if the valve opening time for supplying the required amount of fuel is accurately determined based on the above, the amount of fuel actually injected into the exhaust passage from the fuel addition valve and the amount of fuel determined from the map May be different.
  • the difference between the fuel supply pressure and the exhaust pressure is smaller when the exhaust pressure is high than when the exhaust pressure is low.
  • the amount of fuel supplied into the exhaust passage decreases as the exhaust pressure increases.
  • an exhaust throttle valve is provided in the exhaust passage as an exhaust brake or for the purpose of controlling the temperature of an exhaust purification catalyst or a particulate filter, the exhaust pressure is controlled by opening and closing the exhaust throttle valve. Because of the large fluctuation, the effect of the exhaust pressure on the fuel supply amount becomes larger.
  • the amount of fuel supplied into the exhaust passage by the fuel addition valve depends on the exhaust pressure and the fuel temperature. Therefore, the required amount of fuel power is not necessarily supplied to the SNOx storage catalyst, and the NOx storage catalyst will not provide sufficient NOx purification, or the stored NOx will not be released sufficiently. In addition, there are problems such as when the purification capacity of the NOx storage catalyst declines, and excessive fuel is released into the atmosphere due to excessive fuel addition. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made to solve such problems, and the purpose of the present invention is to accurately supply auxiliary agents necessary to maintain the exhaust purification function, and to An object of the present invention is to provide an exhaust purification device for an internal combustion engine that can stably maintain an air purification function.
  • An exhaust purification device for an internal combustion engine of the present invention maintains an exhaust purification function of the exhaust purification means disposed in an exhaust passage of the internal combustion engine and purifies the exhaust of the internal combustion engine.
  • An auxiliary agent supplying means for supplying the auxiliary agent into the exhaust passage upstream of the exhaust purification means, a variable factor parameter detecting means for detecting a parameter that causes a fluctuation factor of the supply amount of the auxiliary agent, Control means for controlling the auxiliary agent supply means to adjust the amount of the auxiliary agent supplied into the exhaust passage, and the control means is necessary for maintaining the exhaust purification function of the exhaust purification means
  • a reference supply amount setting unit for setting a reference supply amount of the auxiliary agent, and the reference supply amount set by the reference supply amount setting unit based on a parameter value detected by the variation factor parameter detecting means.
  • Z A target supply amount setting unit that sets the target supply amount of the auxiliary agent by correcting the auxiliary agent, and controls the auxiliary agent supply means to supply the auxiliary agent of the target supply amount that is set
  • the reference supply amount of the auxiliary agent necessary for maintaining the exhaust gas purification function of the exhaust gas purification means is corrected based on the value of the variation factor parameter. Since the auxiliary agent is supplied to the exhaust passage, the amount of auxiliary agent required to maintain the exhaust purification function of the exhaust purification means without being affected by the fluctuation factor of the auxiliary agent supply amount. Can be accurately supplied to the exhaust passage.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of an exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine according to a first embodiment of the present invention,
  • FIG. 2 Block diagram of diesel oil supply control in ECU of Fig. 1,
  • FIG. 7 is a block diagram of light oil supply control in an exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a configuration diagram of a main part of an exhaust purification device for an internal combustion engine according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a block diagram of urea water supply control in the exhaust gas purification device of FIG.
  • FIG. 10 is a flowchart of urea water supply control in the exhaust gas purification device of FIG.
  • FIG. 12 A characteristic diagram of the urea water temperature Tu— correction coefficient Rt map used in the urea water supply control in the exhaust gas purification device of FIG.
  • FIG. 13 is a configuration diagram of a main part of an exhaust purification device for an internal combustion engine according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a block diagram of light oil supply control in the exhaust purification device of FIG. .
  • FIG. 1 is a system configuration diagram of a four-cylinder diesel engine (hereinafter referred to as an engine) to which the exhaust purification system according to the first embodiment of the present invention is applied.
  • the present invention is based on FIG. The structure of the exhaust gas purification apparatus according to the present invention will be described.
  • the engine 1 is an in-line four-cylinder type diesel engine, and fuel is directly injected into each cylinder via a fuel injection valve (not shown) disposed in each cylinder. It comes to be supplied.
  • the intake passage 2 is equipped with a turbocharger 4.
  • the intake air drawn from an air cleaner (not shown) flows from the intake passage 2 into the compressor 4a of the turbocharger 4 and is supercharged by the compressor 4a. Is introduced into the intake manifold 8 via the intercooler 6.
  • An air flow sensor 10 for detecting an intake air flow rate to the engine 1 is provided upstream of the compressor 4a in the intake passage 2.
  • An intake throttle valve 12 for adjusting the amount of intake air taken into the engine 1 is provided in the intake passage 2 on the downstream side of the intercooler 6.
  • an exhaust port (not shown) through which exhaust is discharged from each cylinder of the engine 1 is connected to an exhaust pipe (exhaust passage) 16 through an exhaust manifold 14.
  • An EGR passage 20 is provided between the exhaust mold 14 and the intake manifold 8 to communicate the exhaust manifold 14 and the intake manifold 8 via the EGR valve 18.
  • the exhaust pipe 16 is connected to the exhaust aftertreatment device 22 via the turbine 4 b of the turbocharger 4.
  • the turbine 4b is connected to the compressor 4a, and receives the exhaust gas flowing in the exhaust pipe 16 to drive the compressor 4a.
  • the exhaust aftertreatment device 22 accommodates a NOx storage catalyst 24 as exhaust purification means on the upstream side in the casing, and a DPF (diesel particulates) on the downstream side of the NOx storage catalyst 24.
  • Filter 26 is housed.
  • the NOx storage catalyst 24 has a function of storing NOx in the exhaust when the exhaust air-fuel ratio is lean, and releasing and reducing the stored NOx when the exhaust air-fuel ratio is rich.
  • the NOx storage catalyst 24 having such a function is a known one.
  • DPF26 has a function of capturing the palate chelate contained in the exhaust gas, and this DPF26 is also known. The exhaust purified by these NOx storage catalyst 24 and DPF26 is released into the atmosphere.
  • An exhaust throttle valve 28 that functions as an exhaust brake is provided upstream of the exhaust aftertreatment device 22, and an exhaust pressure that detects the exhaust pressure in the exhaust pipe 16 is provided upstream of the exhaust throttle valve 28.
  • a sensor (exhaust pressure detection means) 30 is provided.
  • a light oil addition valve (auxiliary agent supply means) 32 is provided for injecting light oil as fuel into the exhaust pipe 16 as an auxiliary agent.
  • This light oil addition valve 32 is electromagnetic and opens when energized to inject light oil, and when energized, it closes and stops supplying light oil. Therefore, if the light oil supply pressure is constant, the energization time of the light oil addition valve 32 An amount of light oil corresponding to the amount of gas oil is supplied into the exhaust pipe 16.
  • Light oil is supplied to the light oil addition valve 32 via the light oil supply passage 34.
  • the light oil temperature sensor (auxiliary agent temperature detection) detects the temperature of the light oil supplied to the light oil supply valve 32 in the light oil supply passage 34.
  • Means 36 is provided.
  • the ECU (control means) 38 is a control device for performing overall control of the exhaust emission control device according to the present invention, including the engine 1, and includes forces such as a CPU, a memory, a timer counter, and the like. Various control amounts are calculated, including the calculation of the amount of fuel supplied to the vehicle, and various devices are controlled based on the control amount.
  • various sensors such as an air flow sensor 10, an exhaust pressure sensor 30, and a light oil temperature sensor 36 are connected to collect information necessary for various controls.
  • Various devices such as a fuel injection valve (not shown) and a light oil addition valve 32 of each cylinder to be controlled based on the calculated control amount are connected.
  • exhaust gas exhausted from engine 1 during operation of engine 1 is introduced into exhaust aftertreatment device 22 through exhaust pipe 16 and exhausted.
  • the NOx inside is stored in the NOx storage catalyst 24 and the particulates are trapped in DPF26.
  • gas oil was injected into the exhaust pipe 16 from the light oil addition valve 32, and the hot gas oxidized by the NOx storage catalyst 24 was allowed to flow into the DPF 26, where it was captured by the DPF 26. Acidify the particulate and remove it from DPF26.
  • the NOx occlusion amount in the NOx occlusion catalyst 24 exceeds the limit amount, and NOx in the exhaust gas flows into the downstream DPF26 and is oxidized to the particulates trapped in the DPF26. Acts as an agent. When the particulates are oxidized and removed from DPF26, they are converted to N and discharged into the atmosphere.
  • NOx is stored in the NOx occlusion catalyst by the lean operation and NOx is occluded in the NOx occlusion catalyst to some extent
  • NOx is occluded in the exhaust pipe 16 from the light oil addition valve 32.
  • the diesel fuel oil is injected to enrich the exhaust air / fuel ratio.
  • the NOx storage catalyst 24 the exhaust gas enriched in the air-fuel ratio is supplied in this manner, so that the stored NO X is released and reduced, and the storage capacity of the NOx storage catalyst is restored. .
  • Occluded NOx When the regeneration of the NOx storage catalyst 24 is completed by releasing and reducing the gas, the injection of the light oil from the light oil addition valve 32 is terminated.
  • FIG. 2 shows a configuration of a control block that executes light oil supply control in the ECU 38
  • FIG. 3 shows a flowchart of supply control performed in each of these blocks.
  • the ECU 38 releases the NOx stored in the NOx storage catalyst 24 to reduce it, and the standard of light oil necessary to maintain the NOx storage capacity of the NOx storage catalyst 24.
  • the reference supply amount setting unit 40 for setting the supply amount Mb and the reference supply amount Mb set by the reference supply amount setting unit 40 are detected by the exhaust pressure Pex detected by the exhaust pressure sensor 30 and the light oil temperature sensor 36.
  • the target supply amount setting unit 42 that sets the target supply amount Mt by correcting based on the light oil temperature Tf, and the target supply amount Mt set by the target supply amount setting unit 42 is supplied into the exhaust passage.
  • a supply control unit 44 for controlling the light oil addition valve 32 is provided.
  • the intake air flow rate Qa detected by the airflow sensor 10 and the engine speed Ne detected by the rotational speed sensor 46 are input to the reference supply amount setting unit 40 and stored in advance. Based on the intake air flow rate Qa and the engine speed Ne, the standard supply amount Mb of light oil necessary for releasing and reducing NOx stored in the NOx storage catalyst 24 is set. (Step S10 in Figure 3).
  • the reference supply amount Mb set by the reference supply amount setting unit 40 is sent to the target supply amount setting unit 42.
  • the target supply amount setting unit 42 receives the exhaust pressure Pex detected by the exhaust pressure sensor 30 and the light oil temperature Tf detected by the light oil temperature sensor 36, and is based on the exhaust pressure Pex and the light oil temperature Tf. Correct the reference supply amount Mb.
  • the amount of light oil supplied from the light oil addition valve 32 is adjusted by the valve opening time, and as the valve opening time becomes longer, the fuel oil S is injected into the exhaust pipe 16. Therefore, when the supply pressure of light oil is constant, it is actually supplied into the exhaust pipe 16 with the same valve opening time. The amount of light oil produced decreases with increasing exhaust pressure. In addition, since the viscosity of the light oil is lower when the temperature of the light oil is higher than when the temperature is low, the amount of light oil that is actually supplied into the exhaust pipe 16 in the same valve opening time increases as the temperature of the light oil increases.
  • the exhaust pressure Pex corresponds to the detected exhaust pressure Pex from a map in which a correction coefficient Rp, which decreases as the exhaust pressure Pex increases, is stored in advance.
  • the correction factor Rp is read (step S12 in FIG. 3), and the reference supply amount Mb is divided by the correction factor Rp to correct the reference supply amount Mb to obtain the pressure correction supply amount Mp (step in FIG. 3). S 14).
  • correction coefficient Rp is set to 1.0 in the standard state with the exhaust pressure when the map used for setting the reference supply amount Mb is created as the standard state.
  • the diesel oil temperature Tf corresponds to the detected diesel oil temperature Tf from a map in which a correction coefficient Rt that increases as the diesel oil temperature Tf increases is stored in advance.
  • the pressure correction supply amount Mp is corrected to obtain the target supply amount Mt (see FIG. 3). Step S 18).
  • the correction coefficient Rt is set to 1.0 in the standard state with the light oil temperature when the map used for setting the reference supply amount Mb is created as the standard state.
  • correction by the correction coefficient Rt is performed on the pressure correction supply amount Mp, but the pressure correction supply amount Mp is obtained by correcting the reference supply amount Mb based on the exhaust pressure Pex as described above.
  • the correction by the correction coefficient Rt is substantially performed on the reference supply amount Mb. Therefore, by correcting the pressure correction supply amount Mp using the correction coefficient Rt in this way, that is, substantially the reference supply amount Mb, when the light oil temperature Tf increases, the target supply amount Mt decreases and the light oil temperature Tf The excess of supply due to the rise of is eliminated.
  • the target supply amount Mt increases, and the shortage of supply amount due to the decrease in light oil temperature is compensated.
  • the pressure correction supply amount Mp is corrected based on the light oil temperature Tf to set the target supply amount Mt, but the order of these is not limited to this.
  • the processing in steps 12 and S14 and the processing in steps S16 and S18 are interchanged.
  • the reference supply amount Mb is corrected by the correction coefficient Rt corresponding to the light oil temperature Tf, and the temperature correction supply amount is obtained. Correct this temperature correction supply amount with the correction coefficient Rp corresponding to the exhaust pressure Pex to find the target supply amount Mt.
  • the reference supply amount Mb is divided by the correction coefficients Rp and Rt. Find the target supply amount Mt at once.
  • correction was performed by dividing the reference supply amount Mb, the pressure correction supply amount Mp, or the temperature correction supply amount by the correction coefficient RP or the correction coefficient Rt, but the reciprocal number of these correction coefficients was stored. You may correct
  • the supply control unit 44 sets the target supply.
  • the map power stored in advance for the valve opening time of the light oil addition valve 32 necessary for injecting the amount Mt of light oil from the light oil addition valve 32 is also read (step S20 in FIG. 3). Since the control of the light oil addition valve 32 is repeatedly performed at a predetermined control cycle, the opening time of the light oil addition valve 32 corresponding to the target supply amount Mt is shown in this map as shown in FIG. It is set as the duty ratio Dt for the maximum valve opening time.
  • the supply control unit 44 opens the light oil addition valve 32 at this duty ratio Dt (step S22 in FIG. 3), and adds the light oil.
  • Light oil corresponding to the target supply amount Mt is injected into the exhaust pipe 16 from the valve 32.
  • the exhaust air-fuel ratio becomes rich, and the NOx stored in the NOx storage catalyst 24 is properly released. Reduced.
  • the exhaust pressure sensor 30 Since the exhaust pressure sensor 30 is disposed on the upstream side of the exhaust throttle 28, even if the pressure in the exhaust pipe 16 fluctuates due to opening and closing of the exhaust throttle 28, as described above, the exhaust pressure sensor Because the reference supply amount Mb is corrected based on the exhaust pressure detected by No. 30, the diesel oil necessary for the release and return of NOx stored in the NOx storage catalyst 24 is obtained regardless of the pressure fluctuation in the exhaust pipe 16. Always supplied properly.
  • NOx occluded in the NOx occlusion catalyst 24 is released and reduced, and the NOx occlusion capacity of the NOx occlusion catalyst 24 is reduced.
  • the amount of diesel oil required to maintain the level of emissions is properly controlled without being affected by fluctuations in exhaust pressure and diesel oil temperature, maintaining an exhaust purification function stably, and surplus diesel oil is released into the atmosphere. Can be prevented.
  • the reference supply amount Mb of light oil necessary for maintaining the NOx storage capacity of the NOx storage catalyst 24 is set to the exhaust pressure Pex and the light oil temperature Tf.
  • the target supply amount Mt is set with correction based on both, but correction may be made based on only one of the V deviations.
  • the accuracy of control is lower than when correction is performed based on both the exhaust pressure Pex and the light oil temperature Tf, the exhaust gas purification system that does not take into account both the exhaust pressure and the light oil temperature as in the past. Compared with the device, the control accuracy is improved.
  • the reference supply amount Mb of light oil necessary for releasing NOx from the NOx storage catalyst 24 for reduction was set based on the intake air flow rate Qa and the engine speed Ne from a map stored in advance.
  • the method for setting the reference supply amount Mb is not limited to this.
  • a NOx sensor is installed on the downstream side of the NOx storage catalyst 24 to detect the degree of NOx storage capacity decline, and the reference supply is made according to the degree of reduction.
  • Various known methods for setting the amount Mb can be used.
  • the present invention is applied to the exhaust gas purification device of a diesel engine.
  • the engine is not limited to this, and is an engine using a NOx storage catalyst. Anything can be applied.
  • gasoline is used instead of diesel oil as an auxiliary agent.
  • the NOx storage catalyst 24 used in the exhaust gas purification apparatus according to the first embodiment stores NOx by storing SOx (sulfur oxide) that is contained in the fuel and burned by the sulfur component. The occlusion function is reduced. Therefore, SOx stored in the NOx storage catalyst 24 needs to be desorbed from the NOx storage catalyst 24 to restore the lowered NOx storage function.
  • SOx sulfur oxide
  • the SOx occluded in the NOx occlusion catalyst 24 can be desorbed by increasing the temperature of the NOx occlusion catalyst 24, but the NOx occlusion catalyst 32 is used by the light oil addition valve 32 used in the first embodiment. 24 Light oil is supplied to 4 and combustion of this light oil can raise the temperature of the NOx storage catalyst 24.
  • FIG. 1 The overall system configuration is as shown in FIG. 1 as in the first embodiment, and thus detailed description thereof is omitted, and the main parts are the same as those in common with the first embodiment. This will be described below using reference numerals.
  • FIG. 7 shows the configuration of a control block that executes light oil supply control for SOx desorption in the ECU 38 (control means).
  • the ECU 38 is set with a reference supply amount Mb of fuel necessary for releasing the NO component stored by the NOx storage catalyst 24 and recovering the reduced NOx storage capacity.
  • the reference supply amount setting unit 50 and the reference supply amount Mb set by the reference supply amount setting unit 50 are used as the exhaust pressure Pex detected by the exhaust pressure sensor 30 and the light oil temperature Tf detected by the light oil temperature sensor 36.
  • the target supply amount setting unit 52 that sets the target supply amount Mt after correction based on the above and the light oil addition so that the light oil of the target supply amount Mt set by the target supply amount setting unit 52 is supplied into the exhaust passage
  • a supply control unit 54 for controlling the valve 32 is provided.
  • the reference supply amount setting unit 50 is connected to an exhaust temperature sensor 48 that detects the temperature of the exhaust gas flowing into the NOx storage catalyst 24. Then, the reference supply amount setting unit 50 estimates the accumulated amount of SOx stored in the NOx storage catalyst 24 from the integrated value of the fuel supply amount to each cylinder calculated in the ECU 38, and this SOx estimated accumulated amount and Based on the exhaust gas temperature Tex detected by the exhaust gas temperature sensor 48, the optimum temperature for desorbing SOx from the NOx storage catalyst 24 ( For example, the reference supply amount Mb of light oil necessary to raise the temperature of the NOx storage catalyst 24 to 600 ° C) is also read and set in advance.
  • the reference supply amount Mb of light oil necessary to raise the temperature of the NOx storage catalyst 24 to 600 ° C is also read and set in advance.
  • the target supply amount setting unit 52 receives the reference supply amount Mb from the reference supply amount setting unit 50, and the exhaust pressure Pex detected by the exhaust pressure sensor 30 and the light oil temperature Tf detected by the light oil temperature sensor 36. Based on the above, the reference supply amount Mb is corrected.
  • the correction of the reference supply amount Mb is the same as in the first embodiment described above.
  • the correction coefficient Rp that decreases as the exhaust pressure Pex increases is stored in advance for the exhaust pressure Pex.
  • the correction factor Rp corresponding to the detected exhaust pressure Pex is read out from the map (step S12 in FIG. 3), and the reference supply amount Mb is divided by the correction factor Rp to correct the reference supply amount Mb.
  • the pressure correction supply amount Mp is obtained (step S14 in Fig. 3).
  • the light oil temperature Tf is corrected in correspondence with the detected light oil temperature Tf from a map in which a correction coefficient Rt that increases as the light oil temperature Tf increases is stored in advance.
  • the coefficient Rt is read (step S16 in FIG. 3), and the pressure correction supply amount Mp is corrected by dividing the pressure correction supply amount Mp by the correction coefficient Rt to obtain the target supply amount Mt (step in FIG. 3). S 18).
  • correction by the correction coefficient Rt is performed on the pressure correction supply amount Mp.
  • the pressure correction supply amount Mp is the reference supply amount Mb. Is corrected based on the exhaust pressure Pex. Therefore, the correction by the correction coefficient Rt is actually performed on the reference supply amount Mb. Therefore, by correcting the pressure correction supply amount Mp, that is, the reference supply amount Mb substantially by using the correction coefficient Rt in this way, the light oil temperature Tf When the rises, the target supply amount Mt decreases, and the excess supply amount due to the rise in light oil temperature Tf is eliminated. Conversely, when the light oil temperature Tf decreases, the target supply amount Mt increases, and the shortage of supply amount due to the decrease in light oil temperature is compensated.
  • steps S 12 and S 14 and the processing of steps S 16 and S 18 are limited to these sequential forces S as in the first embodiment described above. It ’s not something you can do! /.
  • correction was performed by dividing the reference supply amount Mb, the pressure correction supply amount Mp, or the temperature correction supply amount by the correction coefficient RP or the correction coefficient Rt, but the reciprocal number of these correction coefficients was stored. You may correct
  • the supply control is performed as in the first embodiment described above.
  • the opening time of light oil-added caloric valve 32 required to inject light oil of target supply amount Mt from light oil addition valve 32 is read out as a duty ratio Dt as well as the map force stored in advance (step in FIG. 3). S20).
  • the supply control unit 54 opens the light oil addition valve 32 at this duty ratio Dt (step S22 in FIG. 3), and adds the light oil.
  • Light oil corresponding to the target supply amount Mt is injected into the exhaust pipe 16 from the valve 32.
  • Light oil in the exhaust is decomposed into HC by exhaust heat, reaches the NOx storage catalyst, and burns.
  • the temperature of the NOx storage catalyst 24 rises, SOx stored in the NOx storage catalyst 24 is appropriately desorbed, and the NOx storage capability of the NOx storage catalyst 24 is restored.
  • the NOx occlusion capacity of the NOx occlusion catalyst 24 is maintained by desorbing SOx occluded in the NOx occlusion catalyst 24.
  • the amount of diesel oil required for this is controlled appropriately without being affected by fluctuations in exhaust pressure and diesel oil temperature, and the exhaust gas purification function of the NOx storage catalyst 24 is stably maintained, while excess diesel oil is released into the atmosphere. It is possible to prevent it from being released inside.
  • the reference supply amount Mb of light oil necessary for maintaining the NOx storage capacity of the NOx storage catalyst 24 is set to the exhaust pressure Pex and the light oil.
  • the target supply amount Mt is set by correcting based on both of the temperatures Tf. Correction may be performed.
  • the accuracy of control is lower than when correction is performed based on both the exhaust pressure Pex and the light oil temperature Tf, the exhaust gas purification that does not take into account both the exhaust pressure and the light oil temperature as in the past. Compared with dredging devices, control accuracy is improved.
  • the reference supply amount Mb of light oil necessary for desorbing SOx from the NOx storage catalyst 24 is calculated from the map stored in advance and the integrated value of the fuel supply amount to each cylinder and the exhaust temperature T
  • the method for setting the reference supply amount Mb is not limited to this, and various known methods can be used.
  • the SOx desorption control of the second embodiment is also performed in the exhaust purification device of the first embodiment described above, so that NOx can be released and reduced from the common light oil addition valve 32.
  • Gas oil supply and gas oil supply for SOx desorption may be performed.
  • the present invention is applied to an exhaust gas purification device for a diesel engine.
  • the engine is not limited to this, and is an engine using a NOx storage catalyst. Anything can be applied.
  • gasoline is used instead of diesel oil as an auxiliary agent.
  • FIG. 8 is a configuration diagram showing an exhaust purification system according to the third embodiment of the present invention, and the configuration of the engine serving as a base and the intake side thereof is the same as that of the first embodiment described above.
  • the same reference numerals are used for parts common to the first embodiment described above.
  • An exhaust pipe 16 connected to an exhaust manifold (not shown) of the engine with a turbine (not shown) of a turbocharger in the middle is provided as an exhaust purification means on the downstream side thereof.
  • a selective reduction NOx catalyst (hereinafter referred to as SCR catalyst) 56 is connected.
  • the SCR catalyst 56 promotes a denitration reaction between ammonia and NOx contained in exhaust gas, and selectively reduces NOx to purify it.
  • An exhaust throttle valve 28 that functions as an exhaust brake is provided on the upstream side of the SCR catalyst 56, and an exhaust pressure sensor that detects the exhaust pressure in the exhaust pipe 16 is provided on the upstream side of the exhaust throttle valve 28 ( Exhaust pressure detection means) 30 is provided.
  • a urea water addition valve (auxiliary agent supply means) 58 for injecting urea water as an auxiliary agent in the exhaust pipe 16 is provided to supply to the exhaust pipe 16.
  • the urea water addition valve 58 is electromagnetic and opens when energized to inject urea water, and when energized, it closes to stop the injection of urea water. Therefore, if the supply pressure of urea water is constant, an amount of urea water corresponding to the energization time of the urea water addition valve 58 is supplied into the exhaust pipe 16.
  • the urea water injected into the exhaust pipe 16 from the urea water addition valve 58 is hydrolyzed into ammonia by the heat of the exhaust gas, supplied to the SCR catalyst 56, and used for NOx purification.
  • the urea water addition valve 58 is supplied with urea water from a urea water storage tank (not shown) via the urea water supply passage 60, and is supplied to the urea water addition valve 58 with the urea water supply passage 60.
  • a urea water temperature sensor (auxiliary agent temperature detection means) 62 for detecting the temperature of the urea water is provided.
  • An upstream exhaust temperature sensor 64 that detects the temperature of the exhaust gas flowing into the SCR catalyst 56 is provided in the exhaust pipe 16 on the upstream side of the SCR catalyst 56.
  • a downstream exhaust temperature sensor 66 that detects the temperature of the exhaust gas flowing out from the SCR catalyst 56 is provided in the exhaust pipe 16 on the downstream side of the SCR catalyst 56.
  • an ECU (control means) 38 that is a control device for performing comprehensive control of the exhaust emission control device according to the present invention, including the engine.
  • Various sensors such as exhaust pressure sensor 30, urea water temperature sensor 62, upstream exhaust temperature sensor 64, downstream exhaust temperature sensor 66 are connected to collect information necessary for control.
  • Various devices such as a fuel injection valve (not shown) and a urea water addition valve 58 of each cylinder to be controlled based on the controlled amount are connected.
  • the exhaust gas discharged from the engine is introduced into the SCR catalyst 56 through the exhaust pipe 16, while the urea water addition valve 58 is introduced into the exhaust pipe 16.
  • the injected urea water is hydrolyzed by the heat of the exhaust to become ammonia and supplied to the SCR catalyst 56.
  • the NOx removal reaction is promoted between ammonia and NOx in the exhaust gas, and NOx purification is performed.
  • FIG. 9 shows a configuration of a control block for executing urea water supply control in the ECU 38
  • FIG. 10 shows a flowchart of urea water supply control.
  • the ECU 38 includes a reference supply amount setting unit 68 for setting a reference supply amount Mb of urea water necessary for the SCR catalyst 56 to selectively reduce NOx in the exhaust, and a reference The target supply amount is corrected by correcting the reference supply amount Mb set by the supply amount setting unit 68 based on the exhaust pressure Pex detected by the exhaust pressure sensor 30 and the urea water temperature Tu detected by the urea water temperature sensor 62.
  • a control unit 72 is provided.
  • the reference supply amount setting unit 68 includes an exhaust gas temperature Texu upstream of the SCR catalyst 56 detected by the upstream exhaust gas temperature sensor 64 and an SCR catalyst 56 detected by the downstream exhaust gas temperature sensor 66.
  • the exhaust gas temperature Texd on the downstream side and the engine speed Ne detected by the speed sensor 46 are input.
  • the reference supply amount Mb of urea water necessary for the SCR catalyst 56 to selectively reduce NOx in the exhaust gas is also read out and set (previously stored map force). Step S110 in Figure 10).
  • the setting of the reference supply amount Mb by the reference supply amount setting unit 68 described above is a known technique, and the reference supply amount of urea water necessary for the SCR catalyst 56 to selectively reduce NOx in the exhaust gas.
  • the calculation of Mb is not limited to this.
  • the reference supply amount Mb set by the reference supply amount setting unit 68 is sent to the target supply amount setting unit 70.
  • the target supply amount setting unit 70 receives the exhaust pressure Pex detected by the exhaust pressure sensor 30 and the urea water temperature Tu detected by the urea water temperature sensor 62. These exhaust pressure Pex and urea water temperature Tu Based on the above, the reference supply amount Mb is corrected.
  • urea water injected from the urea water addition valve 58 The amount is adjusted by the opening time of the urea water addition valve 58, and the longer the valve opening time, the more urea water is injected into the exhaust pipe 16. Accordingly, if the supply pressure of urea water is constant, the amount of urea water actually supplied into the exhaust pipe 16 in the same valve opening time decreases as the exhaust pressure increases. Also, when the temperature of the urea water is high, the viscosity of the urea water is lower than when the temperature is low, so the amount of urea water actually supplied into the exhaust pipe 16 in the same valve opening time is the temperature of the urea water. Higher, more.
  • the exhaust pressure Pex is corrected based on the detected exhaust pressure Pex from a map in which a correction coefficient Rp that decreases as the exhaust pressure Pex increases is stored in advance.
  • the coefficient Rp is read (step S112 in FIG. 10), and the reference supply amount Mb is divided by the correction factor Rp to correct the reference supply amount Mb to obtain the pressure correction supply amount Mp (step S in FIG. 10). 114).
  • correction coefficient Rp is set to 1.0 in the standard state with the exhaust pressure when the map used for setting the reference supply amount Mb is created as the standard state.
  • a correction coefficient Rt that increases as the urea water temperature Tu increases is detected from the map stored in advance to the detected urea water temperature Tu.
  • the corresponding correction factor Rt is read (step S116 in FIG. 10), and the pressure correction supply amount Mp is corrected by dividing the pressure correction supply amount Mp by the correction factor Rt to obtain the target supply amount Mt (see FIG. 10). 10 steps S 118).
  • the correction coefficient Rt is set to 1.0 as a value in the standard state with the temperature of the urea water when the map used for setting the reference supply amount Mb is set as the standard state.
  • correction by the correction coefficient Rt is performed on the pressure correction supply amount Mp.
  • the pressure correction supply amount Mp is obtained by correcting the reference supply amount Mb based on the exhaust pressure Pex.
  • the correction by the correction coefficient Rt is substantially performed on the reference supply amount Mb. Therefore, by correcting the pressure correction supply amount Mp using the correction coefficient Rt in this way, that is, substantially the reference supply amount Mb, when the urea water temperature Tu rises, the target supply amount Mt decreases and the urea water temperature Excess supply due to Tu rise is eliminated. Conversely, when the urea water temperature Tu decreases, the target supply amount Mt increases, and the shortage of supply amount due to the decrease in the urea water temperature Tu is compensated.
  • the reference supply amount Mb is corrected based on the exhaust pressure Pex to obtain the pressure correction supply amount Mp.
  • the target supply amount Mt is set by correcting the pressure correction supply amount Mp based on the urea water temperature Tu, but, as in the first embodiment, The order of these is not limited to this.
  • the processing in steps S112 and S114 and the processing in steps S116 and S118 are interchanged.
  • the reference supply amount Mb is corrected by the correction coefficient Rt corresponding to the urea water temperature Tu to obtain the temperature correction supply amount.
  • the temperature compensated supply amount is corrected with the correction factor Rp corresponding to the exhaust pressure Pex to obtain the target supply amount Mt.
  • the reference supply amount Mb is corrected with the correction coefficients Rp and Rt.
  • the target supply amount Mt may be calculated at once.
  • correction was performed by dividing the reference supply amount Mb, the pressure correction supply amount Mp, or the temperature correction supply amount by the correction coefficient RP or the correction coefficient Rt, but the reciprocal number of these correction coefficients was stored. You may correct
  • the supply control unit 72 converts the urea water of the target supply amount Mt into urea.
  • the map force stored in advance for the valve opening time of the urea water addition valve 58 required for injection from the water addition valve 58 is also read (step S120 in FIG. 10).
  • the urea water addition valve 58 is controlled repeatedly at a predetermined control cycle, so this map shows the opening time of the urea water addition valve 58 corresponding to the target supply amount Mt.
  • the duty ratio Dt is set for the maximum valve opening time in one control cycle.
  • Target supply volume Mt and Du The relationship with the 1 tee ratio Dt is proportional as in FIG. 6 used in the first embodiment, and is not shown here.
  • the supply controller 72 drives the urea water addition valve 58 to open with this duty ratio Dt (step S122 in FIG. 10), and urea Urea water corresponding to the target supply amount Mt is injected into the exhaust pipe 16 from the water addition valve 58.
  • the urea water injected into the exhaust pipe 16 in this way is hydrolyzed by the heat of the exhaust to become ammonia, and is used as a reducing agent in the SCR catalyst 56 for selectively reducing NOx in the exhaust.
  • the exhaust pressure sensor 30 Since the exhaust pressure sensor 30 is disposed upstream of the exhaust throttle valve 28, even if the pressure in the exhaust pipe 16 fluctuates due to opening and closing of the exhaust throttle valve 28, as described above, The reference supply amount Mb is corrected based on the exhaust pressure Pex detected by the exhaust pressure sensor 30. Therefore, the urine water required for the selective reduction of NOx in the SCR catalyst 56 regardless of the pressure fluctuation in the exhaust pipe 16. Is always supplied properly.
  • the SCR catalyst 56 selectively reduces NOx in the exhaust gas in order to maintain the NOx purification capacity of the SCR catalyst 56.
  • the amount of urea water supply required for this is controlled appropriately without being affected by fluctuations in the exhaust pressure and temperature of the urea water, and the exhaust purification function is stably maintained, while surplus urea water or ammonia is removed. It can be prevented from being released into the atmosphere.
  • the reference supply amount Mb of urea water necessary for maintaining the NOx purification capacity of the SCR catalyst 56 is set to the exhaust pressure Pex and the urea water temperature Tu.
  • the target supply amount Mt is set based on the correction based on both of these, the correction may be performed based on only one of them.
  • the accuracy of control is lower than when correction is performed based on both the exhaust pressure Pex and the urea water temperature Tu, the exhaust gas that does not take into account both the exhaust pressure and the urea water temperature as in the past. Compared with the purification device, the control accuracy is improved.
  • the present invention is applied to the exhaust gas purification device of a diesel engine.
  • the engine is not limited to this. Any engine that selectively reduces NOx in the exhaust by supplying Is also applicable.
  • FIG. 13 is a configuration diagram showing an exhaust purification system according to the fourth embodiment of the present invention, and the configuration of the base engine and the intake side thereof are the same as those of the first embodiment described above. .
  • the same reference numerals are used for the parts common to the first embodiment described above.
  • the exhaust pipe 16 connected to the exhaust manifold (not shown) of the engine with a turbocharger turbine (not shown) interposed in the middle is provided with an exhaust aftertreatment device 74 on the downstream side thereof. It is connected.
  • an acid catalyst 76 is accommodated on the upstream side in the casing, and a DPF (diesel particulate filter) 78 as exhaust purification means is accommodated on the downstream side thereof.
  • the DPF 78 has a porous hard cam structure that also has a ceramic force, and has a function of capturing particulates contained in the exhaust when the exhaust passes through.
  • an oxidation catalyst 76 is used to achieve an exhaust temperature at which particulates can be incinerated. That is, by supplying light oil as an auxiliary agent to the oxidation catalyst 76 and burning it by a method to be described later, by raising the exhaust gas temperature by burning this light oil, the particulates accumulated in the DPF 78 are incinerated and removed. I have to.
  • the exhaust aftertreatment device 74 includes an inlet temperature sensor 80 for detecting the exhaust temperature Tin on the inlet side of the DPF 78, and an inlet pressure sensor 82 for detecting the exhaust pressure Pin on the inlet side of the DPF 78. And an outlet pressure sensor 84 for detecting the exhaust pressure Pout on the outlet side of the DPF 78 is provided on the downstream side of the DPF 78.
  • An exhaust throttle valve 28 that functions as an exhaust brake is provided upstream of the exhaust aftertreatment device 74, and an exhaust pressure for detecting the exhaust pressure in the exhaust pipe 16 is provided upstream of the exhaust throttle valve 28.
  • a sensor (exhaust pressure detection means) 30 is provided.
  • a light oil addition valve (auxiliary supply means) 32 for injecting light oil as an auxiliary agent is provided in the exhaust pipe 16.
  • This light oil addition valve 32 is the same as that used in the first embodiment described above, and opens when energized to inject light oil and closes when energized. Light oil injection is stopped. Accordingly, if the supply pressure of the light oil is constant, an amount of light oil corresponding to the energization time of the light oil addition valve 32 is supplied into the exhaust pipe 16.
  • the light oil addition valve 32 is supplied with the same light oil as the fuel supplied to each cylinder of the engine via the light oil supply passage 34.
  • the light oil supply passage 34 is supplied to the light oil addition valve 32.
  • Light oil temperature sensor (auxiliary agent temperature detection means) 36 that detects the temperature of light oil is provided.
  • ECU (control means) 38 which is a control device for performing overall control of the exhaust emission control device according to the present invention, including the engine.
  • Various sensors such as exhaust pressure sensor 30, inlet temperature sensor 80, inlet pressure sensor 82, outlet pressure sensor 84 are connected to collect information necessary for control, and the output side is based on the calculated control amount.
  • Various devices such as a fuel injection valve (not shown) and a light oil addition valve 32 of each cylinder to be controlled are connected.
  • the exhaust discharged from the engine is introduced into the exhaust aftertreatment device 74 through the exhaust pipe 16, and the exhaust passes through the DPF 78, so that the exhaust Particulates inside are captured and accumulated in DPF78.
  • the gas oil addition valve 32 enters the exhaust pipe 16.
  • Light oil is injected as an auxiliary agent. The injected light oil is decomposed by the heat of the exhaust gas to become HC, which is supplied to the oxidation catalyst 76 to promote the oxidation reaction and burn.
  • the temperature of the exhaust gas flowing into DPF78 rises, and it becomes a temperature suitable for incinerating the particulates accumulated in DPF78 (for example, 500 ° C).
  • a temperature suitable for incinerating the particulates accumulated in DPF78 for example, 500 ° C.
  • the particulates accumulated in DPF78 are removed, the reduced particulate capture function is restored, and the exhaust purification function by DP F78 is maintained.
  • FIG. 14 shows the configuration of a control block that executes light oil supply control in the ECU 38.
  • the ECU 38 has a reference supply amount setting unit 86 for setting a reference supply amount of light oil necessary for incinerating the particulates captured by the DPF 78 and regenerating the DPF 78, and a reference The target supply amount is corrected by correcting the reference supply amount Mb set by the supply amount setting unit 86 based on the exhaust pressure Pex detected by the exhaust pressure sensor 30 and the light oil temperature Tf detected by the light oil temperature sensor 62.
  • the reference supply amount setting unit 86 includes an exhaust pressure pin DPF78 detected by the inlet pressure sensor 82 and an exhaust pressure Pinout DPF78 detected by the outlet pressure sensor 84. And the exhaust temperature Tin on the DPF 78 inlet side detected by the inlet temperature sensor 80 is input. Then, based on the accumulated particulate amount estimated based on the difference between the DPF78 inlet side exhaust pressure Pin and the outlet side exhaust pressure Pout, and the inlet side exhaust temperature Tin, the exhaust gas flowing into the DPF78 from the map stored in advance. The reference supply amount Mb of light oil required to incinerate the particulates is read and set.
  • the method for setting the reference supply amount Mb is not limited to this, and various known methods can be used.
  • the reference supply amount Mb set by the reference supply amount setting unit 86 is sent to the target supply amount setting unit 88.
  • the target supply amount setting unit 88 receives the exhaust pressure Pex detected by the exhaust pressure sensor 30 and the light oil temperature Tf detected by the light oil temperature sensor 36, and is based on the exhaust pressure Pex and the light oil temperature Tf. Correct the reference supply amount Mb.
  • the correction of the reference supply amount Mb is the same as in the first embodiment described above, and the exhaust pressure Pex has a correction coefficient Rp that decreases as the exhaust pressure Pex increases, as shown in FIG.
  • the correction factor Rp corresponding to the detected exhaust pressure Pex is read from the map stored in advance (step S12 in FIG. 3), and the reference supply amount Mb is divided by the correction factor Rp to correct the reference supply amount Mb.
  • the pressure correction supply amount Mp is obtained (step S14 in FIG. 3).
  • the light oil temperature Tf is corrected corresponding to the detected light oil temperature Tf from a map in which a correction coefficient Rt that increases as the light oil temperature Tf increases is stored in advance.
  • the coefficient Rt is read (step S16 in FIG. 3), and the pressure correction supply amount Mp is corrected by dividing the pressure correction supply amount Mp by the correction coefficient Rt to obtain the target supply amount Mt (step in FIG. 3). S 18).
  • the correction by the correction coefficient Rt is performed on the pressure correction supply amount Mp, but as described in the first embodiment, the pressure correction supply amount Mp is the reference supply amount Mb. Since the correction is based on the exhaust pressure Pex, the correction by the correction coefficient Rt is actually performed for the standard supply amount Mb. Therefore, by correcting the pressure correction supply amount Mp, that is, the reference supply amount Mb substantially by using the correction coefficient Rt in this way, when the light oil temperature Tf rises, the target supply amount Mt decreases and the light oil temperature Tf Excess supply due to the rise is eliminated. Conversely, when the light oil temperature Tf decreases, the target supply amount Mt increases, and the shortage of supply amount due to the decrease in light oil temperature is compensated.
  • the reference supply amount Mb is corrected with the correction coefficients Rp and Rt.
  • the target supply amount Mt may be calculated at once.
  • correction was performed by dividing the reference supply amount Mb, the pressure correction supply amount Mp, or the temperature correction supply amount by the correction coefficient RP or the correction coefficient Rt, but the reciprocal number of these correction coefficients was stored. You may correct
  • the supply control unit 90 supplies the light oil of this target supply amount Mt.
  • the map force stored in advance is read out for the opening time of the light oil addition valve 32 required for injection from the light oil addition valve 32 (step S20 in FIG. 3).
  • this map shows the light oil addition valve 32 corresponding to the target supply amount Mt. Is set as the duty ratio Dt with respect to the maximum valve opening time in one control cycle.
  • the supply control unit 90 opens the light oil addition valve 32 at this duty ratio Dt (step S22 in FIG. 3), and the light oil addition valve is driven. From 32, light oil corresponding to the target supply amount Mt is injected into the exhaust pipe 16.
  • the light oil injected into the exhaust pipe 16 in this way is decomposed by the heat of the exhaust to become HC, and the oxidation reaction is promoted in the acid catalyst 76 to burn and raise the exhaust temperature.
  • the exhaust gas whose temperature has increased due to the combustion of HC passes through DPF78, so that the particulates accumulated in DPF78 are incinerated, and the particulate trapping capacity of DPF78 is restored.
  • the exhaust pressure sensor 30 is disposed on the upstream side of the exhaust throttle valve 28, even if the pressure in the exhaust pipe 16 fluctuates due to opening and closing of the exhaust throttle valve 28, as described above, Because the reference supply amount Mb is corrected based on the exhaust pressure Pex detected by the exhaust pressure sensor 30, light oil necessary for incineration of particulates accumulated in the DPF 78 is always present regardless of pressure fluctuations in the exhaust pipe 16. Properly supplied.
  • the exhaust temperature is raised, the particulates accumulated in the DPF 78 are incinerated and removed, and the particulate trapping of the DPF 78 is captured. If the supply amount of diesel oil necessary to maintain capacity is properly controlled without being affected by fluctuations in exhaust pressure or diesel oil temperature, and the exhaust purification function is stably maintained In both cases, surplus light oil can be prevented from being released into the atmosphere.
  • the reference supply amount Mb of diesel oil necessary for maintaining the DPF78's ability to capture the palate rate is set to both the exhaust pressure Pex and the diesel oil temperature Tf.
  • the target supply amount Mt is set based on correction based on the above, correction may be performed based on only one of them.
  • the accuracy of control is lower than when correction is performed based on both the exhaust pressure Pex and the light oil temperature Tf, the exhaust gas purification that does not take into account both the exhaust pressure and the light oil temperature as in the past. Compared with dredging equipment, control accuracy is improved.
  • the present invention is applied to the exhaust purification system of a diesel engine.
  • the engine is not limited to this, and particulates are removed by DPF. Any engine can be applied.

Abstract

 排気浄化手段(24,56,78)の排気浄化機能を維持するための補助剤を排気浄化手段(24,56,78)より上流側に供給する補助剤供給手段(32,58)を備え、補助剤供給手段(32,58)を制御して補助剤の供給量を調整する制御手段(38)は、排気浄化機能の維持に必要な補助剤の基準供給量を設定する基準供給量設定部(40,50,68,86)と、基準供給量を排気圧力に基づき補正して補助剤の目標供給量を設定する目標供給量設定部(42,52,70,88)と、目標供給量の補助剤を供給するよう補助剤供給手段を制御する供給制御部(44,54,72,90)とを備える。

Description

内燃機関の排気浄化装置
技術分野
[0001] 本発明は、内燃機関の排気浄ィ匕装置に関し、より詳しくは、排気浄化機能を維持 するために補助剤を用いる排気浄ィ匕装置に関する。
背景技術
[0002] 従来から、内燃機関の排気中に含まれる HC (炭化水素)、 CO (—酸ィ匕炭素)、 NOx
(窒素酸ィ匕物)などの汚染物質を浄ィ匕するために排気浄ィ匕触媒が用いられており、 ディーゼルエンジンの場合には、このような排気浄ィ匕触媒に加えて、排気中に含まれ るパティキュレートを捕捉するためのパティキュレートフィルタが用いられて 、る。そし て、これら排気浄ィ匕触媒やパティキュレートフィルタなどの排気浄ィ匕装置にぉ 、ては 、その排気浄化機能を維持するための補助剤を用いるものがある。
[0003] パティキュレートフィルタの場合は、パティキュレートフィルタに捕捉されて蓄積され たパティキュレートが所定量になったときに、パティキュレートフィルタの上流側の排 気通路内に補助剤として燃料を供給し、パティキュレートフィルタに捕捉されているパ ティキュレートを焼却することにより、パティキュレートフィルタを再生して、パティキュ レートを捕捉する機能を維持するようにして 、る。このように排気通路に補助剤を供 給して排気浄化機能を維持するようにしたものは、排気浄化触媒についても知られて いる。
[0004] 例えば、排気中の NOxを浄ィ匕するための触媒として、流入する排気の空燃比がリ ーンであるときに排気中の NOxを吸蔵し、流入する排気の空燃比がリッチになると吸 蔵した前記 NOxを放出して還元する NOx吸蔵触媒がある。この NOx吸蔵触媒は N Oxの吸蔵量に限界があるため、吸蔵した NOxを放出して還元する必要がある。そこ で、吸蔵された NOxを放出、還元して NOx吸蔵触媒の浄化機能を維持するために 、 NOx吸蔵触媒より上流側の排気通路に燃料添加弁を配設し、 NOxの放出及び還 元に必要な燃料をこの燃料添加弁カゝら排気通路内に噴射して NOx吸蔵触媒に供給 するようにした排気浄ィ匕装置力 例えば特開 2000— 205005号公報(以下特許文 献 1という)によって知られている。
[0005] 特許文献 1に示された排気浄化装置においては、 NOx吸蔵触媒に吸蔵されている NOxを放出、還元するために必要な量の燃料を、燃料添加弁を用いて NOx吸蔵触 媒の上流側の排気通路に噴射し、 NOx吸蔵触媒に流入する排気の空燃比をリッチ 化することにより、 NOx吸蔵触媒に吸蔵されている NOxを放出、還元している。この とき、燃料の供給量は燃料添加弁の開弁時間によって調整され、開弁時間を長くす るほど多くの燃料力 S排気通路内に噴射されるようになっている。
[0006] そして、 NOx吸蔵触媒に吸蔵されて 、る NOxを放出させて還元するために必要な 燃料量、即ち燃料添加弁の開弁時間は、 NOx吸蔵触媒に吸蔵されている NOxの蓄 積量などに基づいて決定する必要がある力 NOx蓄積量を直接的に検知することは 困難であるため、実際には吸入空気量とエンジン回転数の関数として、予め設定さ れたマップ力も必要燃料量に相当する開弁時間を読み出して用いるようにしている。
[0007] しかしながら、燃料添加弁から排気通路内に噴射される燃料の量は、排気通路内 の排気圧力や、供給される燃料の温度によって変動するため、例え吸入空気量とェ ンジン回転数とに基づき必要な燃料量を供給するための開弁時間が精度よく求めら れたとしても、実際に燃料添加弁カゝら排気通路内に噴射される燃料量がマップから 求められた燃料量とは相違してしまう可能性がある。
[0008] 即ち、噴射される燃料の供給圧が一定である場合、排気圧力が高い場合は低い場 合に比べて燃料供給圧と排気圧力との差圧が小さいため、同じ開弁時間で実際に 排気通路内に供給される燃料量は排気圧力が高いほど少なくなる。特に、排気ブレ ーキとして、又は排気浄ィ匕触媒やパティキュレートフィルタの温度制御などを目的とし て、排気通路中に排気絞り弁を設けている場合、この排気絞り弁の開閉によって排 気圧力は大きく変動するため、上述した排気圧力による燃料供給量への影響はより 大きくなる。
[0009] また、燃料の温度が高 、場合は低 、場合に比べて燃料の粘度が低下するので、同 じ開弁時間で実際に排気通路内に供給される燃料量は燃料温度が高いほど多くな る。
[0010] このように、燃料添加弁による排気通路内への燃料供給量は排気圧力や燃料温度 によって変動するため、必ずしも必要とされる量の燃料力 SNOx吸蔵触媒に供給され ず、 NOx吸蔵触媒による NOxの浄ィ匕が不十分となったり、吸蔵されている NOxの放 出が十分行われずに NOx吸蔵触媒の浄ィ匕能力が低下したりするといつた問題や、 過剰な燃料添カ卩により、余剰燃料が大気に放出されてしまうといった問題がある。 発明の開示
[0011] 本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とすると ころは、排気浄化機能を維持するために必要な補助剤の供給を精度よく行って、排 気浄化機能を安定して維持することが可能な内燃機関の排気浄化装置を提供する ことにある。
[0012] 本発明の内燃機関の排気浄化装置は、内燃機関の排気通路に配設されて前記内 燃機関の排気を浄化する排気浄化手段と、前記排気浄化手段の排気浄化機能を維 持するための補助剤を前記排気浄化手段より上流側の前記排気通路内に供給する 補助剤供給手段と、前記補助剤の供給量の変動要因となるパラメータを検出する変 動要因パラメータ検出手段と、前記補助剤供給手段を制御して前記排気通路内に 供給される前記補助剤の量を調整する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記排 気浄化手段の排気浄化機能を維持するために必要な前記補助剤の基準供給量を 設定する基準供給量設定部と、前記基準供給量設定部によって設定された前記基 準供給量を、前記変動要因パラメータ検出手段によって検出されたパラメータの値に 基づき補正して前記補助剤の目標供給量を設定する目標供給量設定部と、前記目 標供給量設定部によって設定された前記目標供給量の補助剤を供給するよう前記 補助剤供給手段を制御する供給制御部とを備えることを特徴とする。
[0013] 本発明の内燃機関の排気浄化装置によれば、排気浄化手段の排気浄化機能を維 持するために必要な補助剤の基準供給量を、前記変動要因パラメータの値に基づき 補正した上で排気通路への補助剤の供給が行われるので、補助剤供給量の変動要 因の影響を受けることなぐ排気浄ィ匕手段の排気浄化機能を維持するために必要と される量の補助剤を精度よく排気通路に供給することができる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本発明の第 1実施形態に係る内燃機関の排気浄化装置の全体構成図、 [図 2]図 1の ECUにおける軽油の供給制御のブロック図、
[図 3]図 1の ECUによる軽油の供給制御のフローチャート、
[図 4]図 1の ECUが用 、る排気圧力 Pex -補正係数 Rpマップの特性図、
[図 5]図 1の ECUが用いる軽油温度 Tf—補正係数 Rtマップの特性図、
[図 6]図 1の ECUが用いる目標供給量 Mt—デューティ比 Dtマップの特性図、
[図 7]本発明の第 2実施形態に係る内燃機関の排気浄化装置における軽油の供給 制御のブロック図、
[図 8]本発明の第 3実施形態に係る内燃機関の排気浄ィ匕装置の要部構成図、
[図 9]図 8の排気浄ィ匕装置における尿素水の供給制御のブロック図、
[図 10]図 8の排気浄ィ匕装置における尿素水の供給制御のフローチャート、
[図 11]図 8の排気浄ィ匕装置における尿素水の供給制御で使用する排気圧力 Pex— 補正係数 Rpマップの特性図、
[図 12]図 8の排気浄ィ匕装置における尿素水の供給制御で使用する尿素水温度 Tu— 補正係数 Rtマップの特性図、
[図 13]本発明の第 4実施形態に係る内燃機関の排気浄ィ匕装置の要部構成図、及び [図 14]図 13の排気浄ィ匕装置における軽油の供給制御のブロック図である。
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明する。
図 1は、本発明の第 1実施形態に係る排気浄ィ匕装置が適用される 4気筒のディーゼ ルエンジン(以下、エンジンという)のシステム構成図を示しており、図 1に基づき本発 明に係る排気浄化装置の構成を説明する。
[0016] 図 1に示すように、エンジン 1は直列 4気筒型のディーゼルエンジンであって、各気 筒に配設された燃料噴射弁 (図示せず)を介して各気筒内に直接燃料が供給される ようになっている。
[0017] 吸気通路 2にはターボチャージャ 4が装備されており、図示しないエアクリーナから 吸入された吸気は、吸気通路 2からターボチャージャ 4のコンプレッサ 4aへと流入し、 コンプレッサ 4aで過給された吸気はインタークーラ 6を介して吸気マ-ホールド 8に導 入される。 [0018] 吸気通路 2のコンプレッサ 4aより上流側には、エンジン 1への吸入空気流量を検出 するためのエアフローセンサ 10が設けられている。また、インタークーラ 6の下流側の 吸気通路 2には、エンジン 1に吸入される吸気量を調整するための吸気絞り弁 12が 設けられている。
[0019] 一方、エンジン 1の各気筒から排気が排出される排気ポート(図示せず)は、排気マ 二ホールド 14を介して排気管 (排気通路) 16に接続されている。なお、排気マ-ホー ルド 14と吸気マ-ホールド 8との間には、 EGR弁 18を介して排気マ-ホールド 14と 吸気マ-ホールド 8とを連通する EGR通路 20が設けられている。
[0020] 排気管 16はターボチャージャ 4のタービン 4bを経て排気後処理装置 22に接続さ れている。タービン 4bはコンプレッサ 4aと連結されており、排気管 16内を流動する排 気を受けてコンプレッサ 4aを駆動する。
[0021] また、排気後処理装置 22は、ケーシング内の上流側に排気浄ィ匕手段としての NOx 吸蔵触媒 24が収容されると共に、この NOx吸蔵触媒 24の下流側に DPF (ディーゼ ルパティキュレートフィルタ) 26が収容されている。この NOx吸蔵触媒 24は、排気空 燃比がリーンであるときに排気中の NOxを吸蔵し、排気空燃比がリッチであるときに、 吸蔵している NOxを放出して還元する機能を有しており、このような機能を有する N Ox吸蔵触媒 24は公知のものである。また、 DPF26は排気中に含まれるパティキユレ ートを捕捉する機能を有しており、この DPF26も公知のものである。これら NOx吸蔵 触媒 24及び DPF26によって浄ィ匕された排気が大気中に放出される。
[0022] 排気後処理装置 22の上流側には排気ブレーキとして機能する排気絞り弁 28が設 けられ、この排気絞り弁 28の上流側には、排気管 16内の排気圧力を検出する排気 圧力センサ (排気圧力検出手段) 30が設けられている。
[0023] また、排気絞り弁 28の上流側には、排気空燃比をリッチにすることにより、 NOx吸 蔵触媒 24に吸蔵されている NOxを放出させて還元するために、エンジン 1と同一の 燃料である軽油を補助剤として排気管 16内に噴射する軽油添加弁 (補助剤供給手 段) 32が設けられている。この軽油添加弁 32は電磁式で、通電されることにより開弁 して軽油を噴射し、通電を停止することにより閉弁して軽油の供給を停止するように なっている。従って、軽油の供給圧力が一定であれば、軽油添加弁 32の通電時間 に応じた量の軽油が排気管 16内に供給される。
[0024] 軽油添加弁 32には軽油供給通路 34を介して軽油が供給され、この軽油供給通路 34には軽油添加弁 32に供給される軽油の温度を検出する軽油温度センサ (補助剤 温度検出手段) 36が設けられている。
[0025] ECU (制御手段) 38は、エンジン 1を含め、本発明に係る排気浄化装置の総合的 な制御を行うための制御装置であり、 CPU,メモリ、タイマカウンタなど力も構成され、 各気筒に供給する燃料量の演算をはじめとして様々な制御量の演算とその制御量 に基づく各種デバイスの制御を行って 、る。
[0026] ECU38の入力側には、各種制御に必要な情報を収集するため、エアフローセン サ 10、排気圧力センサ 30、軽油温度センサ 36などの各種センサ類が接続されてお り、出力側には演算した制御量に基づき制御が行われる各気筒の燃料噴射弁(図示 せず)や軽油添加弁 32などの各種デバイス類が接続されて 、る。
[0027] このように構成された内燃機関の排気浄ィ匕装置では、エンジン 1の運転中にェンジ ン 1から排出された排気が排気管 16を通って排気後処理装置 22に導入され、排気 中の NOxが NOx吸蔵触媒 24に吸蔵されると共に、パティキュレートが DPF26に捕 捉される。
[0028] パティキュレートの浄ィ匕については、軽油添加弁 32から排気管 16内に軽油を噴射 して、 NOx吸蔵触媒 24で酸化させた高温ガスを DPF26内に流入させ、 DPF26に 捕捉されたパティキュレートを酸ィ匕して DPF26から除去する。
[0029] また、 NOx吸蔵触媒 24への NOx吸蔵量が限界量を超えて吸蔵されなくなった排 気中の NOxは、下流側の DPF26に流入し、 DPF26に捕捉されたパティキュレート に対して酸化剤として作用し、パティキュレートを酸ィ匕して DPF26から除去すると共 に Nとなって大気中に排出される。
2
[0030] 一方、 NOxの浄ィ匕にっ 、ては、リーン運転により NOx吸蔵触媒に NOxを吸蔵させ て、ある程度 NOxが NOx吸蔵触媒に吸蔵された後、軽油添加弁 32から排気管 16 内に軽油を噴射して排気空燃比をリッチ化する。そして、 NOx吸蔵触媒 24では、こ のようにして空燃比がリッチ化された排気が供給されることにより、吸蔵されている NO Xが放出されて還元され、 NOx吸蔵触媒の吸蔵能力が回復する。吸蔵していた NOx の放出及び還元によって NOx吸蔵触媒 24の再生が完了すると、軽油添加弁 32から の軽油の噴射を終了する。
[0031] このようにして NOx吸蔵触媒 24と DPF26の再生を適宜繰り返すことにより、 NOx 吸蔵触媒 24の排気浄化機能及び DPF26の排気浄化機能が維持される。
[0032] ここで、軽油添加弁 32による軽油の供給制御について、図 2乃至 6に基づき、以下 に説明する。
[0033] 図 2は、 ECU38において軽油の供給制御を実行する制御ブロックの構成を示し、 図 3は、これら各ブロックで行われる供給制御のフローチャートを示す。
[0034] 図 2に示すように、 ECU38には、 NOx吸蔵触媒 24に吸蔵されている NOxを放出 させて還元し、 NOx吸蔵触媒 24の NOx吸蔵能力を維持するのに必要な軽油の基 準供給量 Mbを設定する基準供給量設定部 40と、基準供給量設定部 40によって設 定された基準供給量 Mbを、排気圧力センサ 30によって検出された排気圧力 Pexと 、軽油温度センサ 36によって検出された軽油温度 Tfとに基づき補正して目標供給 量 Mtを設定する目標供給量設定部 42と、目標供給量設定部 42によって設定され た目標供給量 Mtの軽油が排気通路内に供給されるように軽油添加弁 32を制御する 供給制御部 44とが設けられて 、る。
[0035] より詳細には、基準供給量設定部 40には、エアフローセンサ 10によって検出され た吸入空気流量 Qaと、回転数センサ 46によって検出されたエンジン回転数 Neとが 入力され、予め記憶されているマップから、これら吸入空気流量 Qa及びエンジン回 転数 Neに基づき、 NOx吸蔵触媒 24に吸蔵されて 、る NOxを放出させて還元する のに必要な軽油の基準供給量 Mbが設定される(図 3のステップ S 10)。
[0036] 基準供給量設定部 40によって設定された基準供給量 Mbは目標供給量設定部 42 に送られる。この目標供給量設定部 42には、排気圧力センサ 30によって検出された 排気圧力 Pexと、軽油温度センサ 36によって検出された軽油温度 Tfが入力され、こ れら排気圧力 Pex及び軽油温度 Tfに基づき基準供給量 Mbを補正する。
[0037] 軽油添加弁 32から供給される軽油の量は、その開弁時間によって調整され、開弁 時間を長くするほど多くの燃料力 S排気管 16内に噴射されるようになっている。従って 、軽油の供給圧力が一定である場合、同じ開弁時間で実際に排気管 16内に供給さ れる軽油の量は排気圧力が高いほど少なくなる。また、軽油の温度が高い場合は低 い場合に比べて軽油の粘度が低下するので、同じ開弁時間で実際に排気管 16内に 供給される軽油の量は軽油温度が高いほど多くなる。
[0038] そこで、排気圧力 Pexにつ 、ては、図 4に示すように、排気圧力 Pexが高くなるほど 小さくなる補正係数 Rpが予め記憶されているマップから、検出された排気圧力 Pex に対応する補正係数 Rpを読み出し(図 3のステップ S12)、基準供給量 Mbを補正係 数 Rpで除することにより、基準供給量 Mbを補正して圧力補正供給量 Mpを求めてい る(図 3のステップ S 14)。
[0039] なお、補正係数 Rpは、基準供給量 Mbを設定する際に用いたマップを作成したとき の排気圧力を標準状態として、この標準状態における値を 1. 0に設定している。
[0040] このように補正係数 Rpを用いて基準供給量 Mbを補正することにより、排気圧力 Pe Xが標準状態よりも上昇すると圧力補正供給量 Mpは基準供給量 Mbよりも増大し、排 気圧力 Pexの上昇による供給量の不足分が補われる。また逆に、排気圧力 Pexが標 準状態よりも低下すると圧力補正供給量 Mpは基準供給量 Mbよりも減少し、排気圧 力 Pexの低下による供給量の過剰分が排除される。
[0041] 次に、軽油温度 Tfについては、図 5に示すように、軽油温度 Tfが高くなるほど大き くなる補正係数 Rtが予め記憶されて ヽるマップから、検出された軽油温度 Tfに対応 する補正係数 Rtを読み出し(図 3のステップ S16)、圧力補正供給量 Mpを補正係数 Rtで除することにより、圧力補正供給量 Mpを補正して目標供給量 Mtを求めて 、る ( 図 3のステップ S 18)。
[0042] なお、補正係数 Rtは、基準供給量 Mbを設定する際に用いたマップを作成したとき の軽油温度を標準状態として、この標準状態における値を 1. 0に設定している。
[0043] ここで、補正係数 Rtによる補正は圧力補正供給量 Mpに対して行って 、るが、圧力 補正供給量 Mpは、前述の通り、基準供給量 Mbを排気圧力 Pexに基づき補正したも のであるので、実質的には補正係数 Rtによる補正も基準供給量 Mbに対して行って いることになる。従って、このように補正係数 Rtを用いて圧力補正供給量 Mp、即ち 実質的には基準供給量 Mbを補正することにより、軽油温度 Tfが上昇すると目標供 給量 Mtは減少し、軽油温度 Tfの上昇による供給量の過剰分が排除される。また逆 に、軽油温度 Tfが低下すると目標供給量 Mtは増大し、軽油温度の低下による供給 量の不足分が補われる。
[0044] なお、図 3に示すフローチャートでは、上述のようにまずステップ S12及び S14にお V、て、基準供給量 Mbを排気圧力 Pexに基づき補正して圧力補正供給量 Mpを求め た後、ステップ S 16及び S 18において、圧力補正供給量 Mpを軽油温度 Tfに基づき 補正して目標供給量 Mtを設定するようにしているが、これらの順番はこれに限られる ものではない。
[0045] 例えば、ステップ 12及び S14の処理とステップ S16及び S18の処理とを入れ替え、 まず基準供給量 Mbを軽油温度 Tfに対応した補正係数 Rtで補正して温度補正供給 量を求めた後、この温度補正供給量を排気圧力 Pexに対応した補正係数 Rpで補正 して目標供給量 Mtを求めてもょ 、。
[0046] 或いは、先に排気圧力 Pexに対応した補正係数 Rpと軽油温度 Tfに対応した補正 係数 Rtとをそれぞれマップカゝら読み出した後、基準供給量 Mbを補正係数 Rpと Rtと で除して一気に目標供給量 Mtを求めてもょ 、。
[0047] また、基準供給量 Mbや圧力補正供給量 Mp或 、は温度補正供給量を補正係数 R Pや補正係数 Rtで除することにより補正を行ったが、これら補正係数の逆数を、記憶 したマップ力 読み出して上記各供給量に乗ずることにより補正を行ってもよい。
[0048] このようにして、 NOx吸蔵触媒 24に吸蔵されて 、る NOxを放出させて還元するた めに必要な軽油の目標供給量 Mtが設定されると、供給制御部 44ではこの目標供給 量 Mtの軽油を軽油添加弁 32から噴射するために必要な軽油添加弁 32の開弁時間 を、予め記憶しているマップ力も読み出す(図 3のステップ S20)。軽油添加弁 32の 制御は所定の制御周期で繰り返し行われるので、このマップには、図 6に示すように 、目標供給量 Mtに対応する軽油添加弁 32の開弁時間が、 1制御周期における最大 開弁時間に対するデューティ比 Dtとして設定されて 、る。
[0049] 目標供給量 Mtに対応するデューティ比 Dtをマップ力も読すと、供給制御部 44はこ のデューティ比 Dtで軽油添加弁 32を開弁駆動し(図 3のステップ S22)、軽油添加弁 32から目標供給量 Mtに相当する軽油が排気管 16内に噴射される。これにより、排 気空燃比がリッチとなり、 NOx吸蔵触媒 24に吸蔵されている NOxが適正に放出され 還元される。
[0050] また、排気圧力センサ 30が排気絞り 28の上流側に配設されているので、排気絞り 28の開閉により排気管 16内の圧力が変動しても、上述のように、排気圧力センサ 30 が検出した排気圧力に基づき基準供給量 Mbの補正が行われるため、排気管 16内 の圧力変動にかかわらず、 NOx吸蔵触媒 24に吸蔵されている NOxの放出及び還 元に必要な軽油が常に適正に供給される。
[0051] 以上のように、本発明の第 1実施形態に係る排気浄ィ匕装置においては、 NOx吸蔵 触媒 24に吸蔵されている NOxを放出させて還元し、 NOx吸蔵触媒 24の NOx吸蔵 能力を維持するのに必要な軽油の供給量が、排気圧力や軽油温度の変動に影響さ れることなく適正に制御され、排気浄化機能を安定して維持すると共に、余剰軽油が 大気中に放出されるのを防止することが可能となる。
[0052] なお、上記第 1実施形態に係る排気浄ィ匕装置においては、 NOx吸蔵触媒 24の N Ox吸蔵能力の維持に必要な軽油の基準供給量 Mbを、排気圧力 Pexと軽油温度 Tf の両方に基づき補正して目標供給量 Mtを設定するようにして ヽるが、 Vヽずれか一方 のみに基づき補正を行ってもよい。この場合には、排気圧力 Pexと軽油温度 Tfの両 方に基づき補正を行う場合に比べると制御の精度は低下するものの、従来のように 排気圧力と軽油温度のいずれも考慮しない排気浄ィ匕装置に比べれば、制御の精度 は向上する。
[0053] また、 NOx吸蔵触媒 24から NOxを放出させて還元するために必要な軽油の基準 供給量 Mbを、予め記憶されているマップから、吸入空気流量 Qa及びエンジン回転 数 Neに基づき設定したが、基準供給量 Mbの設定方法はこれに限られるものではな ぐ例えば NOx吸蔵触媒 24の下流側に NOxセンサを設けて NOx吸蔵能力の低下 度合いを検出し、その低下度合いに応じて基準供給量 Mbを設定してもよぐ種々知 られて 、る手法を用いることができる。
[0054] 更に、上記第 1実施形態はディーゼルエンジンの排気浄ィ匕装置に本発明を適用し たものであつたが、エンジンはこれに限定されるものではなぐ NOx吸蔵触媒を用い るエンジンであればどのようなものでも適用可能であり、ガソリンエンジンの場合には 補助剤として軽油の代わりにガソリンが用いられる。 [0055] 上記第 1実施形態に係る排気浄ィ匕装置で用いた NOx吸蔵触媒 24は、燃料に含ま れて 、るィォゥ成分が燃焼して生じる SOx (硫黄酸化物)を吸蔵することにより NOx 吸蔵機能が低下する。そこで、 NOx吸蔵触媒 24に吸蔵された SOxを NOx吸蔵触媒 24から脱離させ、低下した NOx吸蔵機能を回復させる必要がある。 NOx吸蔵触媒 2 4に吸蔵された SOxは、 NOx吸蔵触媒 24の温度を上昇させることにより脱離させるこ とが可能であるが、上記第 1実施形態で用いた軽油添加弁 32により NOx吸蔵触媒 2 4に軽油を供給し、この軽油の燃焼により NOx吸蔵触媒 24の温度を上昇させること ができる。
[0056] このようにして、 NOx吸蔵触媒 24に吸蔵された SOxの脱離を行うようにした排気浄 化装置を、本発明の第 2実施形態として以下に説明する。
[0057] なお、全体のシステム構成については、第 1実施形態と同様に図 1に示すとおりで あるので詳細な説明を省略し、要部について、第 1実施形態と共通する部分には同 じ符号を用いて以下に説明する。
[0058] 図 7は、 ECU38 (制御手段)において SOx脱離のための軽油供給制御を実行する 制御ブロックの構成を示す。
[0059] 図 7に示すように、 ECU38には、 NOx吸蔵触媒 24が吸蔵したィォゥ成分を放出さ せて、低下した NOx吸蔵能力を回復させるのに必要な燃料の基準供給量 Mbを設 定する基準供給量設定部 50と、基準供給量設定部 50によって設定された基準供給 量 Mbを、排気圧力センサ 30によって検出された排気圧力 Pexと、軽油温度センサ 3 6によって検出された軽油温度 Tfとに基づき補正して目標供給量 Mtを設定する目 標供給量設定部 52と、目標供給量設定部 52によって設定された目標供給量 Mtの 軽油が排気通路内に供給されるように軽油添加弁 32を制御する供給制御部 54とが 設けられている。
[0060] 基準供給量設定部 50には、 NOx吸蔵触媒 24に流入する排気の温度を検出する 排気温度センサ 48が接続されている。そして、基準供給量設定部 50は、 ECU38内 で演算された各気筒への燃料供給量の積算値から、 NOx吸蔵触媒 24に吸蔵された SOxの蓄積量を推定し、この SOx推定蓄積量と、排気温度センサ 48によって検出さ れた排気温度 Texとに基づき、 NOx吸蔵触媒 24からの SOxの脱離に最適な温度( 例えば 600°C)まで NOx吸蔵触媒 24の温度を上昇させるために必要な軽油の基準 供給量 Mbを、予め記憶しているマップ力も読み出して設定する。
[0061] 基準供給量設定部 50で設定された基準供給量 Mbの補正及び軽油添加弁 32〖こ よる軽油の噴射制御は、前述した第 1実施形態と同様に、図 3に示すフローチャート のステップ S12乃至 S22と同じステップを有するフローチャートに従って行われる。
[0062] 即ち、目標供給量設定部 52は基準供給量設定部 50から基準供給量 Mbを受け、 排気圧力センサ 30によって検出された排気圧力 Pexと、軽油温度センサ 36によって 検出された軽油温度 Tfとに基づき基準供給量 Mbを補正する。
[0063] 基準供給量 Mbの補正は、前述した第 1実施形態と同様であって、排気圧力 Pexに ついては、図 4に示すように、排気圧力 Pexが高くなるほど小さくなる補正係数 Rpが 予め記憶されているマップから、検出された排気圧力 Pexに対応する補正係数 Rpを 読み出し(図 3のステップ S12)、基準供給量 Mbを補正係数 Rpで除することにより、 基準供給量 Mbを補正して圧力補正供給量 Mpを求めている(図 3のステップ S14)。
[0064] このように補正係数 Rpを用いて基準供給量 Mbを補正することにより、排気圧力 Pe Xが標準状態よりも上昇すると圧力補正供給量 Mpは基準供給量 Mbよりも増大し、排 気圧力 Pexの上昇による供給量の不足分が補われる。また逆に、排気圧力 Pexが標 準状態よりも低下すると圧力補正供給量 Mpは基準供給量 Mbよりも減少し、排気圧 力 Pexの低下による供給量の過剰分が排除される。
[0065] また、軽油温度 Tfについては、図 5に示すように、軽油温度 Tfが高くなるほど大きく なる補正係数 Rtが予め記憶されて ヽるマップから、検出された軽油温度 Tfに対応す る補正係数 Rtを読み出し(図 3のステップ S16)、圧力補正供給量 Mpを補正係数 Rt で除することにより、圧力補正供給量 Mpを補正して目標供給量 Mtを求めて 、る(図 3のステップ S 18)。
[0066] ここで、補正係数 Rtによる補正は圧力補正供給量 Mpに対して行って 、るが、第 1 実施形態につ!、て述べたように、圧力補正供給量 Mpは基準供給量 Mbを排気圧力 Pexに基づき補正したものであるので、実質的には補正係数 Rtによる補正も基準供 給量 Mbに対して行っていることになる。従って、このように補正係数 Rtを用いて圧力 補正供給量 Mp、即ち実質的には基準供給量 Mbを補正することにより、軽油温度 Tf が上昇すると目標供給量 Mtは減少し、軽油温度 Tfの上昇による供給量の過剰分が 排除される。また逆に、軽油温度 Tfが低下すると目標供給量 Mtは増大し、軽油温度 の低下による供給量の不足分が補われる。
[0067] なお、図 3に示すフローチャートにおいて、ステップ S 12及び S 14の処理と、ステツ プ S16及び S18の処理については、前述した第 1実施形態と同様に、これらの順番 力 Sこれに限られるものではな!/、。
[0068] また、基準供給量 Mbや圧力補正供給量 Mp或 、は温度補正供給量を補正係数 R Pや補正係数 Rtで除することにより補正を行ったが、これら補正係数の逆数を、記憶 したマップ力 読み出して上記各供給量に乗ずることにより補正を行ってもよい。
[0069] このようにして、 NOx吸蔵触媒 24に吸蔵された SOxを脱離させるために必要な軽 油の目標供給量 Mtが設定されると、前述した第 1実施形態と同様に、供給制御部 5 4では目標供給量 Mtの軽油を軽油添加弁 32から噴射するために必要な軽油添カロ 弁 32の開弁時間を、予め記憶しているマップ力もデューティ比 Dtとして読み出す(図 3のステップ S20)。
[0070] 目標供給量 Mtに対応するデューティ比 Dtをマップ力 読すと、供給制御部 54はこ のデューティ比 Dtで軽油添加弁 32を開弁駆動し(図 3のステップ S22)、軽油添加弁 32から目標供給量 Mtに相当する軽油が排気管 16内に噴射される。排気中の軽油 は排気熱によって HCに分解し、 NOx吸蔵触媒に達して燃焼する。これにより NOx 吸蔵触媒 24の温度が上昇し、 NOx吸蔵触媒 24に吸蔵された SOxが適正に脱離さ れ、 NOx吸蔵触媒 24の NOx吸蔵能力が回復する。
[0071] 以上のように、本発明の第 2実施形態に係る排気浄ィ匕装置においては、 NOx吸蔵 触媒 24に吸蔵された SOxを脱離させて、 NOx吸蔵触媒 24の NOx吸蔵能力を維持 するのに必要な軽油の供給量が、排気圧力や軽油温度の変動に影響されることなく 適正に制御され、 NOx吸蔵触媒 24の排気浄化機能を安定して維持すると共に、余 剰軽油が大気中に放出されるのを防止することが可能となる。
[0072] なお、上記第 2実施形態に係る排気浄ィ匕装置にぉ 、ては、 NOx吸蔵触媒 24の N Ox吸蔵能力の維持に必要な軽油の基準供給量 Mbを、排気圧力 Pexと軽油温度 Tf の両方に基づき補正して目標供給量 Mtを設定しているが、いずれか一方のみに基 づき補正を行ってもよい。この場合には、排気圧力 Pexと軽油温度 Tfの両方に基づ き補正を行う場合に比べると制御の精度は低下するものの、従来のように排気圧力と 軽油温度のいずれも考慮しない排気浄ィ匕装置に比べれば、制御の精度は向上する
[0073] また、 NOx吸蔵触媒 24から SOxを脱離させるために必要な軽油の基準供給量 M bを、予め記憶されているマップから、各気筒への燃料供給量の積算値と排気温度 T exとに基づき設定するようにしたが、基準供給量 Mbの設定方法はこれに限られるも のではなぐ種々知られて 、る手法を用いることができる。
[0074] 更に、上記第 2実施形態の SOx脱離の制御を前述した第 1実施形態の排気浄ィ匕 装置でも行うようにして、共通の軽油添加弁 32から NOxの放出及び還元のための軽 油供給と SOx脱離のための軽油供給を行ってもよい。
[0075] また、上記第 2実施形態はディーゼルエンジンの排気浄ィ匕装置に本発明を適用し たものであつたが、エンジンはこれに限定されるものではなぐ NOx吸蔵触媒を用い るエンジンであればどのようなものでも適用可能であり、ガソリンエンジンの場合には 補助剤として軽油の代わりにガソリンが用いられる。
[0076] 次に、本発明の第 3実施形態について図 8乃至 11に基づき以下に説明する。
図 8は、本発明の第 3実施形態に係る排気浄ィ匕装置を示す構成図であり、ベースと なるエンジンとその吸気側の構成は、前述した第 1実施形態と同様である。図 8にお いて、前述の第 1実施形態と共通する部分については同じ符号を用いている。
[0077] 途中にターボチャージャのタービン(図示せず)を介在させてエンジンの排気マ-ホ 一ルド(図示せず)に接続された排気管 16は、その下流側に排気浄ィ匕手段として選 択還元型 NOx触媒 (以下、 SCR触媒という) 56が接続されている。 SCR触媒 56は、 アンモニアと排気中に含まれる NOxとの間の脱硝反応を促進し、 NOxを選択還元し て浄ィ匕するものである。
[0078] SCR触媒 56の上流側には排気ブレーキとして機能する排気絞り弁 28が設けられ、 この排気絞り弁 28の上流側には、排気管 16内の排気圧力を検出する排気圧力セン サ (排気圧力検出手段) 30が設けられている。
[0079] また、排気絞り弁 28の上流側には、 NOxの浄化に必要なアンモニアを SCR触媒 5 6に供給するために、排気管 16内に補助剤として尿素水を噴射する尿素水添加弁( 補助剤供給手段) 58が設けられている。この尿素水添加弁 58は電磁式で、通電され ることにより開弁して尿素水を噴射し、通電を停止することにより閉弁して尿素水の噴 射を停止するようになっている。従って、尿素水の供給圧力が一定であれば、尿素水 添加弁 58の通電時間に応じた量の尿素水が排気管 16内に供給される。
[0080] 尿素水添加弁 58から排気管 16内に噴射された尿素水は、排気の熱により加水分 解してアンモニアとなり、 SCR触媒 56に供給されて NOxの浄ィ匕に使用される。
[0081] 尿素水添加弁 58には、図示しない尿素水貯蔵タンクから尿素水供給通路 60を介 して尿素水が供給され、この尿素水供給通路 60には尿素水添加弁 58に供給される 尿素水の温度を検出する尿素水温度センサ (補助剤温度検出手段) 62が設けられ ている。
[0082] SCR触媒 56の上流側の排気管 16には、 SCR触媒 56に流入する排気の温度を検 出する上流排気温度センサ 64が設けられている。また、 SCR触媒 56の下流側の排 気管 16には、 SCR触媒 56から流出する排気の温度を検出する下流排気温度セン サ 66が設けられている。
[0083] 前述した第 1実施形態と同様に、エンジンを含め、本発明に係る排気浄化装置の 総合的な制御を行うための制御装置である ECU (制御手段) 38の入力側には、各種 制御に必要な情報を収集するため、排気圧力センサ 30、尿素水温度センサ 62、上 流排気温度センサ 64、下流排気温度センサ 66などの各種センサ類が接続されてお り、出力側には演算した制御量に基づき制御が行われる各気筒の燃料噴射弁(図示 せず)や尿素水添加弁 58などの各種デバイス類が接続されて 、る。
[0084] このように構成された排気浄ィ匕装置では、エンジンから排出された排気が排気管 1 6を通って SCR触媒 56に導入される一方、尿素水添加弁 58から排気管 16内に噴射 された尿素水が排気の熱によって加水分解してアンモニアとなり、 SCR触媒 56に供 給される。 SCR触媒 56では、アンモニアと排気中の NOxとの間で脱硝反応が促進さ れ、 NOxの浄化が行われる。
[0085] このように補助剤として尿素水を排気管 16内に供給することにより、 SCR触媒 56に よる排気浄化機能が維持される。 [0086] ここで、尿素水添加弁 58による尿素水の供給制御について、図 9乃至 12に基づき 、以下に説明する。
[0087] 図 9は、 ECU38において尿素水の供給制御を実行する制御ブロックの構成を示し 、図 10は尿素水供給制御のフローチャートを示す。
[0088] 図 9に示すように、 ECU38には、 SCR触媒 56が排気中の NOxを選択還元するた めに必要な尿素水の基準供給量 Mbを設定する基準供給量設定部 68と、基準供給 量設定部 68によって設定された基準供給量 Mbを、排気圧力センサ 30によって検出 された排気圧力 Pexと、尿素水温度センサ 62によって検出された尿素水温度 Tuとに 基づき補正して目標供給量 Mtを設定する目標供給量設定部 70と、目標供給量設 定部 70によって設定された目標供給量 Mtの尿素水が排気管 16内に供給されるよう に尿素水添加弁 58を制御する供給制御部 72とが設けられている。
[0089] より詳細には、基準供給量設定部 68には、上流排気温度センサ 64によって検出さ れた SCR触媒 56上流側の排気温度 Texuと、下流排気温度センサ 66によって検出 された SCR触媒 56下流側の排気温度 Texdと、回転数センサ 46によって検出された エンジン回転数 Neとが入力される。そして、 ECU38内で演算された各気筒への燃 料供給量や、予め記憶して 、るマップから求めた NOx推定排出量や NOx浄ィ匕率、 及び上記各センサから入力された排気温度 Texu、排気温度 Texd、エンジン回転数 Neなどに基づき、 SCR触媒 56が排気中の NOxを選択還元するために必要な尿素 水の基準供給量 Mbを、予め記憶しているマップ力も読み出して設定する(図 10のス テツプ S 110)。
[0090] なお、上述した基準供給量設定部 68による基準供給量 Mbの設定自体は公知の 手法であり、 SCR触媒 56が排気中の NOxを選択還元するために必要な尿素水の 基準供給量 Mbの算出はこれに限られるものではな 、。
[0091] 基準供給量設定部 68によって設定された基準供給量 Mbは目標供給量設定部 70 に送られる。この目標供給量設定部 70には、排気圧力センサ 30によって検出された 排気圧力 Pexと、尿素水温度センサ 62によって検出された尿素水温度 Tuが入力さ れ、これら排気圧力 Pex及び尿素水温度 Tuに基づき基準供給量 Mbを補正する。
[0092] 前述した第 1実施形態の場合と同様に、尿素水添加弁 58から噴射される尿素水の 量は尿素水添加弁 58の開弁時間によって調整され、開弁時間を長くするほど、より 多くの尿素水が排気管 16内に噴射されるようになっている。従って、尿素水の供給 圧力が一定であれば、同じ開弁時間で実際に排気管 16内に供給される尿素水の量 は排気圧力が高いほど少なくなる。また、尿素水の温度が高い場合は低い場合に比 ベて尿素水の粘度が低下するので、同じ開弁時間で実際に排気管 16内に供給され る尿素水の量は尿素水の温度が高 、ほど多くなる。
[0093] そこで、排気圧力 Pexについては、図 11に示すように、排気圧力 Pexが高くなるほ ど小さくなる補正係数 Rpが予め記憶されたマップから、検出された排気圧力 Pex〖こ 対応する補正係数 Rpを読み出し(図 10のステップ S112)、基準供給量 Mbを補正係 数 Rpで除することにより、基準供給量 Mbを補正して圧力補正供給量 Mpを求めてい る(図 10のステップ S 114)。
[0094] なお、補正係数 Rpは、基準供給量 Mbを設定する際に使用したマップを作成したと きの排気圧力を標準状態として、この標準状態における値を 1. 0に設定している。
[0095] このように補正係数 Rpを用いて基準供給量 Mbを補正することにより、排気圧力 Pe Xが標準状態よりも上昇すると圧力補正供給量 Mpは基準供給量 Mbよりも増大し、排 気圧力 Pexの上昇による供給量の不足分が補われる。また逆に、排気圧力 Pexが標 準状態よりも低下すると圧力補正供給量 Mpは基準供給量 Mbよりも減少し、排気圧 力 Pexの低下による供給量の過剰分が排除される。
[0096] 次に、尿素水温度 Tuについては、図 12に示すように、尿素水温度 Tuが高くなるほ ど大きくなる補正係数 Rtが予め記憶されたマップから、検出された尿素水温度 Tuに 対応する補正係数 Rtを読み出し(図 10のステップ S116)、圧力補正供給量 Mpを補 正係数 Rtで除することにより、圧力補正供給量 Mpを補正して目標供給量 Mtを求め ている(図 10のステップ S 118)。
[0097] なお、補正係数 Rtは、基準供給量 Mbを設定する際に使用したマップを設定したと きの尿素水の温度を標準状態として、この標準状態における値を 1. 0に設定してい る。
[0098] ここで、補正係数 Rtによる補正は圧力補正供給量 Mpに対して行って 、るが、圧力 補正供給量 Mpは、前述の通り、基準供給量 Mbを排気圧力 Pexに基づき補正したも のであるので、実質的には補正係数 Rtによる補正も基準供給量 Mbに対して行って いることになる。従って、このように補正係数 Rtを用いて圧力補正供給量 Mp、即ち 実質的には基準供給量 Mbを補正することにより、尿素水温度 Tuが上昇すると目標 供給量 Mtは減少し、尿素水温度 Tuの上昇による供給量の過剰分が排除される。ま た逆に、尿素水温度 Tuが低下すると目標供給量 Mtは増大し、尿素水温度 Tuの低 下による供給量の不足分が補われる。
[0099] なお、図 10に示すフローチャートでは、上述のようにまずステップ S 112及び S 114 にお 、て、基準供給量 Mbを排気圧力 Pexに基づき補正して圧力補正供給量 Mpを 求めた後、ステップ S116及び S118〖こおいて、圧力補正供給量 Mpを尿素水温度 T uに基づき補正して目標供給量 Mtを設定するようにしているが、前述の第 1実施形 態と同様に、これらの順番はこれに限られるものではない。
[0100] 例えば、ステップ S112及び S114の処理とステップ S116及び S118の処理とを入 れ替え、まず基準供給量 Mbを尿素水温度 Tuに対応した補正係数 Rtで補正して温 度補正供給量を求めた後、この温度補正供給量を排気圧力 Pexに対応した補正係 数 Rpで補正して目標供給量 Mtを求めてもょ ヽ。
[0101] 或いは、先に排気圧力 Pexに対応した補正係数 Rpと尿素水温度 Tuに対応した補 正係数 Rtとをそれぞれマップカゝら読み出した後、基準供給量 Mbを補正係数 Rpと Rt とで除して一気に目標供給量 Mtを求めてもよい。
[0102] また、基準供給量 Mbや圧力補正供給量 Mp或 、は温度補正供給量を補正係数 R Pや補正係数 Rtで除することにより補正を行ったが、これら補正係数の逆数を、記憶 したマップ力 読み出して上記各供給量に乗ずることにより補正を行ってもよい。
[0103] このようにして、 SCR触媒 56が NOxの選択還元を行うために必要な尿素水の目標 供給量 Mtが設定されると、供給制御部 72ではこの目標供給量 Mtの尿素水を尿素 水添加弁 58から噴射するために必要な尿素水添加弁 58の開弁時間を、予め記憶し ているマップ力も読み出す(図 10のステップ S120)。前述の第 1実施形態と同様に、 尿素水添加弁 58の制御は所定の制御周期で繰り返し行われるので、このマップに は、目標供給量 Mtに対応する尿素水添加弁 58の開弁時間が、 1制御周期における 最大開弁時間に対するデューティ比 Dtとして設定されている。目標供給量 Mtとデュ 一ティ比 Dtとの関係は、前述の第 1実施形態で用いた図 6と同様に比例関係にある ので、ここでは図示を省略する。
[0104] 目標供給量 Mtに対応するデューティ比 Dtをマップ力 読み取ると、供給制御部 7 2はこのデューティ比 Dtで尿素水添加弁 58を開弁駆動し(図 10のステップ S 122)、 尿素水添加弁 58から目標供給量 Mtに相当する尿素水が排気管 16内に噴射される 。このようにして排気管 16内に噴射された尿素水は、排気の熱により加水分解してァ ンモユアとなり、 SCR触媒 56にお 、て排気中の NOxを選択還元するための還元剤 として使用される。
[0105] また、排気圧力センサ 30が排気絞り弁 28の上流側に配設されているので、排気絞 り弁 28の開閉により排気管 16内の圧力が変動しても、上述のように、排気圧力セン サ 30が検出した排気圧力 Pexに基づき基準供給量 Mbの補正が行われるため、排 気管 16内の圧力変動にかかわらず、 SCR触媒 56での NOxの選択還元に必要な尿 素水が常に適正に供給される。
[0106] 以上のように、本発明の第 3実施形態に係る排気浄ィ匕装置においては、 SCR触媒 56の NOx浄ィ匕能力を維持するため、 SCR触媒 56が排気中の NOxを選択還元する のに必要な尿素水の供給量が、排気圧力や尿素水温度の変動に影響されることなく 適正に制御され、排気浄化機能を安定して維持すると共に、余剰の尿素水或いはァ ンモユアが大気中に放出されるのを防止することが可能となる。
[0107] なお、上記第 3実施形態に係る排気浄ィ匕装置においては、 SCR触媒 56の NOx浄 化能力の維持に必要な尿素水の基準供給量 Mbを、排気圧力 Pexと尿素水温度 Tu の両方に基づき補正して目標供給量 Mtを設定しているが、いずれか一方のみに基 づき補正を行ってもよい。この場合には、排気圧力 Pexと尿素水温度 Tuの両方に基 づき補正を行う場合に比べると制御の精度は低下するものの、従来のように排気圧 力と尿素水温度のいずれも考慮しない排気浄化装置に比べれば、制御の精度は向 上する。
[0108] 更に、上記第 3実施形態はディーゼルエンジンの排気浄ィ匕装置に本発明を適用し たものであつたが、エンジンはこれに限定されるものではなぐ SCR触媒を用い、尿 素水の供給により排気中の NOxを選択還元するエンジンであれば、どのようなもので も適用可能である。
[0109] 次に、本発明の第 4実施形態に係る排気浄化装置について、図 13及び 14に基づ き以下に説明する。
[0110] 図 13は、本発明の第 4実施形態に係る排気浄ィ匕装置を示す構成図であり、ベース となるエンジンとその吸気側の構成は、前述の第 1実施形態と同様である。図 13にお いて、前述の第 1実施形態と共通する部分については同じ符号を用いている。
[0111] 途中にターボチャージャのタービン(図示せず)を介在させてエンジンの排気マ-ホ 一ルド(図示せず)に接続された排気管 16は、その下流側に排気後処理装置 74が 接続されている。
[0112] 排気後処理装置 74は、ケーシング内の上流側に酸ィ匕触媒 76が収容され、その下 流側には排気浄ィ匕手段としての DPF (ディーゼルパティキュレートフィルタ) 78が収 容されている。この DPF78は、セラミック力もなる多孔質のハ-カム構造を有し、排気 が通過する際に、排気中に含まれるパティキュレートを捕捉する機能を有している。
[0113] DPF78に捕捉されたパティキュレートが DPF78内に蓄積されていくと、次第に DP F78の捕捉能力が低下すると共に排気抵抗が増大する。このため、ある程度パティ キュレートが蓄積されたときに、このパティキュレートを焼却して DPF78の捕捉能力を 維持する必要がある。そこで、パティキュレートの焼却が可能な排気温度を実現する ために酸化触媒 76が使用される。即ち、後述する方法により酸化触媒 76に補助剤と して軽油を供給して燃焼させ、この軽油の燃焼により排気温度を上昇させることにより 、 DPF78に蓄積されたパティキュレートを焼却して除去するようにしている。
[0114] 排気後処理装置 74には、 DPF78の入口側の排気温度 Tinを検出する入口温度 センサ 80と、 DPF78の入口側の排気圧力 Pinを検出する入口圧力センサ 82が酸化 触媒 76と DPF78との間にそれぞれ設けられると共に、 DPF78の出口側の排気圧力 Poutを検出する出口圧力センサ 84が DPF78の下流側に設けられている。
[0115] 排気後処理装置 74の上流側には排気ブレーキとして機能する排気絞り弁 28が設 けられ、この排気絞り弁 28の上流側には、排気管 16内の排気圧力を検出する排気 圧力センサ (排気圧力検出手段) 30が設けられている。
[0116] また、排気絞り弁 28の上流側には、 DPF78に蓄積されたパティキュレートの焼却 除去に必要な軽油を酸ィ匕触媒 76に供給するために、排気管 16内に補助剤として軽 油を噴射する軽油添加弁 (補助剤供給手段) 32が設けられて 、る。この軽油添加弁 32は、前述の第 1実施形態において用いたものと同様のものであって、通電されるこ とにより開弁して軽油を噴射し、通電を停止することにより閉弁して軽油の噴射を停 止するようになっている。従って、軽油の供給圧力が一定であれば、軽油添加弁 32 の通電時間に応じた量の軽油が排気管 16内に供給される。
[0117] 軽油添加弁 32には、軽油供給通路 34を介してエンジンの各気筒に供給される燃 料と同一の軽油が供給され、この軽油供給通路 34には軽油添加弁 32に供給される 軽油の温度を検出する軽油温度センサ (補助剤温度検出手段) 36が設けられている
[0118] 前述した第 1実施形態と同様に、エンジンを含め、本発明に係る排気浄化装置の 総合的な制御を行うための制御装置である ECU (制御手段) 38の入力側には、各種 制御に必要な情報を収集するため、排気圧力センサ 30、入口温度センサ 80、入口 圧力センサ 82、出口圧力センサ 84などの各種センサ類が接続されており、出力側に は演算した制御量に基づき制御が行われる各気筒の燃料噴射弁(図示せず)や軽 油添加弁 32などの各種デバイス類が接続されている。
[0119] このように構成された排気浄ィ匕装置では、エンジンから排出された排気が排気管 1 6を通って排気後処理装置 74に導入され、 DPF78内を排気が通過することにより、 排気中のパティキュレートが捕捉され、 DPF78内に蓄積される。そして、入口圧力セ ンサ 82の検出値と出口圧力センサ 84の検出値との差など力も DPF78におけるパテ ィキュレートの蓄積量が所定量に達したと判断すると、軽油添加弁 32から排気管 16 内に補助剤として軽油を噴射する。噴射された軽油は、排気の熱により分解して HC となり、酸化触媒 76に供給されて酸化反応が促進され燃焼する。この HCの燃焼によ り、 DPF78に流入する排気温度が上昇し、 DPF78に蓄積されているパティキュレー トを焼却するのに適した温度 (例えば 500°C)となる。この結果、 DPF78に蓄積され ているパティキュレートが除去され、低下したパティキュレート捕捉機能が回復し、 DP F78による排気浄化機能が維持される。
[0120] ここで、軽油添加弁 32による軽油の供給制御について、図 14に基づき、以下に説 明する。図 14は、 ECU38において軽油の供給制御を実行する制御ブロックの構成 を示すものである。
[0121] 図 14に示すように、 ECU38には、 DPF78に捕捉されたパティキュレートを焼却し て DPF78を再生するために必要な軽油の基準供給量を設定する基準供給量設定 部 86と、基準供給量設定部 86によって設定された基準供給量 Mbを、排気圧力セン サ 30によって検出された排気圧力 Pexと、軽油温度センサ 62によって検出された軽 油温度 Tfとに基づき補正して目標供給量 Mtを設定する目標供給量設定部 88と、目 標供給量設定部 88によって設定された目標供給量 Mtの軽油が排気管 16内に供給 されるように軽油添加弁 32を制御する供給制御部 90とが設けられて 、る。
[0122] より詳細には、基準供給量設定部 86には、入口圧力センサ 82によって検出された DPF78入口側の排気圧力 Pinと、出口圧力センサ 84によって検出された DPF78出 口側の排気圧力 Poutと、入口温度センサ 80によって検出された DPF78入口側の 排気温度 Tinとが入力される。そして、 DPF78の入口側排気圧力 Pinと出口側排気 圧力 Poutとの差に基づき推定したパティキュレートの蓄積量、及び入口側排気温度 Tinに基づき、予め記憶しているマップから、 DPF78に流入する排気の温度を上昇 させ、パティキュレートを焼却するために必要な軽油の基準供給量 Mbを読み出して 設定する。
[0123] なお、基準供給量 Mbの設定方法はこれに限られるものではなぐ種々知られてい る手法を用いることができる。
[0124] 基準供給量設定部 86で設定された基準供給量 Mbの補正及び軽油添加弁 32〖こ よる軽油の噴射制御は、前述した第 1実施形態と同様に図 3に示すフローチャートの ステップ S12乃至 S22と同じステップを有するフローチャートに従って行われる。
[0125] 即ち、基準供給量設定部 86によって設定された基準供給量 Mbは目標供給量設 定部 88に送られる。この目標供給量設定部 88には、排気圧力センサ 30によって検 出された排気圧力 Pexと、軽油温度センサ 36によって検出された軽油温度 Tfが入 力され、これら排気圧力 Pex及び軽油温度 Tfに基づき基準供給量 Mbを補正する。
[0126] 基準供給量 Mbの補正は、前述した第 1実施形態と同様であって、排気圧力 Pexに ついては、図 4に示すように、排気圧力 Pexが高くなるほど小さくなる補正係数 Rpが 予め記憶されているマップから、検出された排気圧力 Pexに対応する補正係数 Rpを 読み出し(図 3のステップ S12)、基準供給量 Mbを補正係数 Rpで除することにより、 基準供給量 Mbを補正して圧力補正供給量 Mpを求めている(図 3のステップ S14)。
[0127] このように補正係数 Rpを用いて基準供給量 Mbを補正することにより、排気圧力 Pe Xが標準状態よりも上昇すると圧力補正供給量 Mpは基準供給量 Mbよりも増大し、排 気圧力 Pexの上昇による供給量の不足分が補われる。また逆に、排気圧力 Pexが標 準状態よりも低下すると圧力補正供給量 Mpは基準供給量 Mbよりも減少し、排気圧 力 Pexの低下による供給量の過剰分が排除される。
[0128] また、軽油温度 Tfについては、図 5に示すように、軽油温度 Tfが高くなるほど大きく なる補正係数 Rtが予め記憶されて ヽるマップから、検出された軽油温度 Tfに対応す る補正係数 Rtを読み出し(図 3のステップ S16)、圧力補正供給量 Mpを補正係数 Rt で除することにより、圧力補正供給量 Mpを補正して目標供給量 Mtを求めて 、る(図 3のステップ S 18)。
[0129] ここで、補正係数 Rtによる補正は圧力補正供給量 Mpに対して行っているが、第 1 実施形態につ!、て述べたように、圧力補正供給量 Mpは基準供給量 Mbを排気圧力 Pexに基づき補正したものであるので、実質的には補正係数 Rtによる補正も基準供 給量 Mbに対して行っていることになる。従って、このように補正係数 Rtを用いて圧力 補正供給量 Mp、即ち実質的には基準供給量 Mbを補正することにより、軽油温度 Tf が上昇すると目標供給量 Mtは減少し、軽油温度 Tfの上昇による供給量の過剰分が 排除される。また逆に、軽油温度 Tfが低下すると目標供給量 Mtは増大し、軽油温度 の低下による供給量の不足分が補われる。
[0130] なお、図 3に示すフローチャートでは、上述のようにまずステップ S12及び S14にお V、て、基準供給量 Mbを排気圧力 Pexに基づき補正して圧力補正供給量 Mpを求め た後、ステップ S 16及び S 18において、圧力補正供給量 Mpを軽油温度 Tfに基づき 補正して目標供給量 Mtを設定するようにしているが、前述した第 1実施形態と同様 に、これらの順番はこれに限られるものではない。
[0131] また、先に排気圧力 Pexに対応した補正係数 Rpと軽油温度 Tfに対応した補正係 数 Rtとをそれぞれマップカゝら読み出した後、基準供給量 Mbを補正係数 Rpと Rtとで 除して一気に目標供給量 Mtを求めてもよい。
[0132] また、基準供給量 Mbや圧力補正供給量 Mp或 、は温度補正供給量を補正係数 R Pや補正係数 Rtで除することにより補正を行ったが、これら補正係数の逆数を記憶し たマップ力 読み出して上記各供給量に乗ずることにより補正を行ってもよい。
[0133] このようにして、 DPF78に蓄積されたパティキュレートの焼却除去を行うために必要 な軽油の目標供給量 Mtが設定されると、供給制御部 90では、この目標供給量 Mt の軽油を軽油添加弁 32から噴射するために必要な軽油添加弁 32の開弁時間を、 予め記憶しているマップ力 読み出す(図 3のステップ S20)。前述の第 1実施形態と 同様に、軽油添加弁 32の制御は所定の制御周期で繰り返し行われるので、図 6に示 すように、このマップには目標供給量 Mtに対応する軽油添加弁 32の開弁時間が、 1 制御周期における最大開弁時間に対するデューティ比 Dtとして設定されている。
[0134] 目標供給量 Mtに対応するデューティ比 Dtをマップ力 読み込むと、供給制御部 9 0はこのデューティ比 Dtで軽油添加弁 32を開弁駆動し(図 3のステップ S22)、軽油 添加弁 32から目標供給量 Mtに相当する軽油が排気管 16内に噴射される。このよう にして排気管 16内に噴射された軽油は、排気の熱により分解して HCとなり、酸ィ匕触 媒 76において酸化反応が促進されて燃焼し、排気温度を上昇させる。そして、 HC の燃焼により温度の上昇した排気が DPF78を通過することにより、 DPF78に蓄積さ れているパティキュレートが焼却され、 DPF78のパティキュレート捕捉能力が回復す る。
[0135] なお、排気圧力センサ 30が排気絞り弁 28の上流側に配設されているので、排気絞 り弁 28の開閉により排気管 16内の圧力が変動しても、上述のように、排気圧力セン サ 30が検出した排気圧力 Pexに基づき基準供給量 Mbの補正が行われるため、排 気管 16内の圧力変動にかかわらず、 DPF78に蓄積されたパティキュレートの焼却 に必要な軽油が常に適正に供給される。
[0136] 以上のように、本発明の第 4実施形態に係る排気浄ィ匕装置においては、排気温度 を上昇させて DPF78に蓄積されているパティキュレートを焼却除去し、 DPF78のノ ティキュレート捕捉能力を維持するのに必要な軽油の供給量が、排気圧力や軽油温 度の変動に影響されることなく適正に制御され、排気浄化機能を安定して維持すると 共に、余剰軽油が大気中に放出されるのを防止することが可能となる。
[0137] なお、上記第 4実施形態に係る排気浄ィ匕装置においては、 DPF78のパティキユレ ート捕捉能力の維持に必要な軽油の基準供給量 Mbを、排気圧力 Pexと軽油温度 T fの両方に基づき補正して目標供給量 Mtを設定しているが、いずれか一方のみに基 づき補正を行ってもよい。この場合には、排気圧力 Pexと軽油温度 Tfの両方に基づ き補正を行う場合に比べると制御の精度は低下するものの、従来のように排気圧力と 軽油温度のいずれも考慮しない排気浄ィ匕装置に比べれば、制御の精度は向上する
[0138] 更に、上記第 4実施形態はディーゼルエンジンの排気浄ィ匕装置に本発明を適用し たものであつたが、エンジンはこれに限定されるものではなぐ DPFによりパティキュ レートの除去を行うエンジンであればどのようなものでも適用可能である。
[0139] 以上で本発明の各実施形態についての説明を終えるが、本発明は上記各実施形 態に限定されるものではなぐ排気浄ィ匕手段の排気浄化機能を維持するための補助 剤を、排気浄ィ匕手段より上流側の排気通路に供給するものであれば、本発明を適用 して同様の効果を得ることが可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 内燃機関の排気通路に配設されて前記内燃機関の排気を浄化する排気浄化手段 と、
前記排気浄化手段の排気浄化機能を維持するための補助剤を前記排気浄化手段 より上流側の前記排気通路内に供給する補助剤供給手段と、
前記補助剤の供給量の変動要因となるパラメータを検出する変動要因パラメータ 検出手段と、
前記補助剤供給手段を制御して前記排気通路内に供給される前記補助剤の量を 調整する制御手段とを備え、
前記制御手段は、
前記排気浄ィ匕手段の排気浄化機能を維持するために必要な前記補助剤の基準供 給量を設定する基準供給量設定部と、
前記基準供給量設定部によって設定された前記基準供給量を、前記変動要因パ ラメータ検出手段によって検出されたパラメータの値に基づき補正して前記補助剤の 目標供給量を設定する目標供給量設定部と、
前記目標供給量設定部によって設定された前記目標供給量の補助剤を供給する よう前記補助剤供給手段を制御する供給制御部と
を備えることを特徴とする内燃機関の排気浄ィ匕装置。
[2] 前記変動要因パラメータ検出手段は、前記排気浄化手段より上流側の排気通路内 の排気圧力を検出する排気圧力検出手段によって構成され、前記変動要因パラメ一 タは前記排気圧力であることを特徴とする請求項 1に記載の内燃機関の排気浄ィ匕装 置。
[3] 前記補助剤供給手段は、電磁弁の開閉により前記補助剤の供給と遮断を切り換え るものであり、
前記供給制御部は、前記目標供給量の前記補助剤を前記排気通路中に供給する よう、前記電磁弁の開閉をデューティ制御することを特徴とする請求項 2に記載の内 燃機関の排気浄化装置。
[4] 前記供給制御部は、前記排気圧力が上昇するに従い、デューティ比がより大きくな るように前記電磁弁の開閉をデューティ制御することを特徴とする請求項 3に記載の 内燃機関の排気浄化装置。
[5] 前記変動要因パラメータ検出手段は、前記補助剤の温度を検出する補助剤温度 検出手段によって構成され、前記変動要因パラメータは前記補助剤温度であること を特徴とする請求項 1に記載の内燃機関の排気浄化装置。
[6] 前記変動要因パラメータ検出手段は、前記排気浄化手段より上流側の排気通路内 の排気圧力を検出する排気圧力検出手段を更に備え、前記目標供給量設定部は、 前記排気圧力検出手段によって検出された排気圧力と、前記補助剤温度検出手段 によって検出された前記補助剤の温度とに基づき前記基準供給量を補正して前記 目標供給量を設定することを特徴とする請求項 5に記載の内燃機関の排気浄化装置
[7] 前記補助剤供給手段は、電磁弁の開閉により前記補助剤の供給と遮断を切り換え るものであり、
前記供給制御部は、前記目標供給量の前記補助剤を前記排気通路中に供給する よう、前記電磁弁の開閉をデューティ制御することを特徴とする請求項 5又は 6に記 載の内燃機関の排気浄化装置。
[8] 前記供給制御部は、前記補助剤温度が上昇するに従い、デューティ比がより小さく なるように前記電磁弁の開閉をデューティ制御することを特徴とする請求項 7に記載 の内燃機関の排気浄ィ匕装置。
[9] 前記排気浄化手段は、流入する排気の空燃比がリーンであるときに排気中の NOx を吸蔵し、流入する排気の空燃比がリッチになると吸蔵した前記 NOxを放出して還 元する NOx吸蔵触媒であり、
前記補助剤供給手段は、前記補助剤として燃料を前記 NOx吸蔵触媒より上流側 の前記排気通路内に供給するものであり、
前記基準供給量設定部は、前記 NOx吸蔵触媒が吸蔵した NOxを放出させ還元 するために必要な燃料の基準供給量を設定することを特徴とする請求項 2乃至 8の いずれかに記載の内燃機関の排気浄ィ匕装置。
[10] 前記排気浄化手段は、流入する排気の空燃比がリーンであるときに排気中の NOx を吸蔵し、流入する排気の空燃比がリッチになると吸蔵した前記 NOxを放出して還 元する NOx吸蔵触媒であり、
前記補助剤供給手段は、前記補助剤として燃料を前記 NOx吸蔵触媒より上流側 の前記排気通路内に供給するものであり、
前記基準供給量設定部は、前記 NOx吸蔵触媒が排気中のィォゥ成分を吸蔵する ことにより低下した前記 NOx吸蔵触媒の NOx吸蔵能力を回復させるため、前記 NO X吸蔵触媒が吸蔵したィォゥ成分を放出させるのに必要な燃料の基準供給量を設定 することを特徴とする請求項 2乃至 8のいずれかに記載の内燃機関の排気浄化装置
[11] 前記排気浄化手段は、排気中の NOxを選択還元する NOx触媒であり、
前記補助剤供給手段は、前記補助剤として尿素水を前記 NOx触媒より上流側の 前記排気通路内に供給するものであり、
前記基準供給量設定部は、前記 NOx触媒が排気中の NOxを選択還元するため に必要な尿素水の基準供給量を設定することを特徴とする請求項 2乃至 8のいずれ 力に記載の内燃機関の排気浄ィ匕装置。
[12] 前記排気浄化手段は、排気中のパティキュレートを捕捉するパティキュレートフィル タであり、
前記補助剤供給手段は、前記補助剤として燃料を前記パティキュレートフィルタより 上流側の前記排気通路内に供給するものであり、
前記基準供給量設定部は、前記パティキュレートフィルタに捕捉されたパティキユレ ートを焼却して前記パティキュレートフィルタを再生するために必要な燃料の基準供 給量を設定することを特徴とする請求項 2乃至 8のいずれかに記載の内燃機関の排 気浄化装置。
[13] 前記排気通路に配設されて前記排気通路中の排気流量を調整する排気絞りを更 に備え、
前記排気圧力検出手段は、前記排気絞りよりも上流側の前記排気通路内の排気 圧力を検出するものであって、
前記補助剤供給手段は、上記排気絞りよりも上流側に配設されることを特徴とする 請求項 2乃至 4及び 6のいずれかに記載の内燃機関の排気浄ィ匕装置。
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