WO2006077628A1

WO2006077628A1 - 乗客コンベアの移動手摺の製造装置及び移動手摺の製造方法

Info

Publication number: WO2006077628A1
Application number: PCT/JP2005/000571
Authority: WO
Inventors: Yutaka Hashioka; Jiro Matsuyama; Takahiko Nagaoka; Atsushi Kawasaki; Joichi Nakamura
Original assignee: Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
Priority date: 2005-01-19
Filing date: 2005-01-19
Publication date: 2006-07-27
Also published as: EP1840069A1; CN101072724A; US20080258332A1; JPWO2006077628A1; JP4803032B2

Abstract

　一連の工程にて移動手摺の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成することができる乗客コンベアの移動手摺の製造装置及びその製造方法を提供することを目的とする。　熱可塑性樹脂を供給する材料投入口２と、供給された前記熱可塑性樹脂を加熱する加熱器と、流動状となった熱可塑性樹脂を押出し成形する成形機１と、押出し成形された移動手摺原材５が塑性変形可能な温度範囲である状態のうちに、移動手摺原材５の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成する歯形形成器である歯形加工具７とを備えた。

Description

明細書

乗客コンベアの移動手摺の製造装置及び移動手摺の製造方法技術分野

[0001] この発明は、乗客コンベアの移動手摺の製造装置及び移動手摺の製造方法に関するものである。

背景技術

[0002] 従来の乗客コンベア装置において、踏段の移動は駆動機による動力で駆動している。また、踏段と同方向に回動する無端状の移動手摺の駆動方法は、一般的には移動手摺の裏面側と表面側を駆動ローラと受けローラの一対のローラで加圧して挟み込み、上記一対のローラのうち移動手摺の裏面側の駆動ローラを駆動機から伝達された動力により回転駆動して、加圧により発生する摩擦力と回転駆動により移動手摺を踏段と同一速度で回動させている。

[0003] 一般的な上記の移動手摺駆動方式にお!、ては、移動手摺を一対のローラで加圧して挟み込み、駆動ローラの加圧により発生する摩擦力による駆動であるため、摩擦駆動により生じる移動手摺の滑りを起こさないようにすることは不可能である。移動手摺の滑りを最小限とするためには、駆動ローラの加圧力を大きくする必要がある。伹し、駆動ローラの加圧力を大きくすると、移動手摺の表面に受けローラの反力による圧痕や剥離の発生、ゴミ等が圧着するなどの問題が生じる。

[0004] このような場合を対策すベぐ日本国特許出願公開番号特開平 4 32491号 (特許文献 1)に記載の技術がある。この従来の技術は、移動手摺の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成し、移動手摺駆動部において、移動手摺の裏面に形成された歯形に嚙み合う駆動歯車を設け、駆動機から伝達された動力により駆動歯車を回転させて移動手摺を駆動して、る。一般的な移動手摺の裏面側と表面側を駆動口ーラと受けローラの一対のローラで加圧して挟み込み、駆動ローラにより駆動する方式のような大きな加圧力は不要となるため、移動手摺への圧痕や剥離の発生、ゴミ等の圧着などの問題は減少する。また移動手摺駆動方式が歯車の嚙み合せであるため、駆動ローラによる駆動方式のような移動手摺の滑りはない。 [0005] 特許文献 1 :日本国特許出願公開番号特開平 4 32491号

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] しかし、特許文献 1に記載の技術の乗客コンベアの移動手摺を製造する場合、一般的には、材料となる熱可塑性榭脂を加熱して、流動性を良くしてから金型形状にあわせて押し出し成形される。従って歯形による凹凸形状を、その押し出し工程によつて成形させることができず、成形された移動手摺を別工程にて切削加工する力再加熱して再成形する手法が考えられるが、どちらも二つの工程を別々の時間に行う必要があり、生産性を妨げて、ると!/、う問題点があった。

[0007] この発明は、以上のような問題点を解決するためのものであり、一連の工程にて移動手摺の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成することができる乗客コンベアの移動手摺の製造装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0008] この発明は、熱可塑性榭脂を供給する材料投入口と、供給された前記熱可塑性榭脂を加熱する加熱器と、流動状となった前記熱可塑性榭脂を押出し成形する成形機と、押出し成形され、略移動手摺形状となった前記熱可塑性榭脂が塑性変形可能な温度範囲である状態のうちに、前記略移動手摺形状の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成する歯形形成器とを備えたことを特徴とするものである。

[0009] また、熱可塑性榭脂を供給するステップと、供給された前記熱可塑性榭脂を加熱するステップと、流動状となった前記熱可塑性榭脂を押出し成形するステップと、押出し成形され、略移動手摺形状となった前記熱可塑性榭脂が塑性変形可能な温度範囲である状態のうちに、前記略移動手摺形状の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成するステップとを備えたことを特徴とするものである。

発明の効果

[0010] この発明は、熱可塑性榭脂を供給する材料投入口と、供給された前記熱可塑性榭脂を加熱する加熱器と、流動状となった前記熱可塑性榭脂を押出し成形する成形機と、押出し成形され、略移動手摺形状となった前記熱可塑性榭脂が塑性変形可能な温度範囲である状態のうちに、前記略移動手摺形状の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成する歯形形成器とを備えたので、一連の工程にて移動手摺の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成することができる乗客コンベアの移動手摺の製造装置をえることができる。

[0011] また、熱可塑性榭脂を供給するステップと、供給された前記熱可塑性榭脂を加熱するステップと、流動状となった前記熱可塑性榭脂を押出し成形するステップと、押出し成形され、略移動手摺形状となった前記熱可塑性榭脂が塑性変形可能な温度範囲である状態のうちに、前記略移動手摺形状の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成するステップとを備えたので、一連の工程にて移動手摺の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成することができる乗客コンベアの移動手摺の製造方法を提供することができる。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]本発明の実施例 1の乗客コンベアの移動手摺の製造装置を示す図である。

[図 2]本発明の実施例 1の乗客コンベアの手摺原材 5の F— F断面図である。

[図 3]図 1の D部詳細図である。

[図 4]図 1の E部詳細図である。

[図 5]本発明の実施例 1の乗客コンベアの移動手摺の製造装置によって製造された移動手摺 9を示す図である。

[図 6]本発明の実施例 2の乗客コンベアの移動手摺の製造装置を示す図である。

[図 7]本発明の実施例 2の乗客コンベアの移動手摺原材 10の G— G断面図である。

[図 8]本発明の実施例 2における乗客コンベアの移動手摺の製造装置の製造時の材料であるラック状原材 12の構造図である。

[図 9]本発明の実施例 2における乗客コンベアの移動手摺の製造装置によって製造された移動手摺 9の構造図である。

[図 10]本発明の実施例 3の乗客コンベアの移動手摺の製造装置を示す図である。

[図 11]本発明の実施例 3における乗客コンベアの移動手摺の製造装置の製造時の材料であるラック状原材 13の構造図である。

[図 12]本発明の実施例 3における乗客コンベアの移動手摺の製造装置によって製造された移動手摺 9の構造図である。

[図 13]本発明の実施例 4の乗客コンベアの移動手摺の製造装置を示す図である。

[図 14]本発明の実施例 5における移動手摺 9が使用されている乗客コンベアの構造図である。

[図 15]図 14に示されている移動手摺駆動装置 22の詳細図である。

符号の説明

[0013] 1 成形機、 2 材料投入口、 3 押出機、 4 押出口、 5 移動手摺原材、 5a 移動手摺原材の裏面、 6 押えローラ、 7 歯形加工具、 8 冷却装置、 9 移動手摺、 10 移動手摺原材、 11 ガイド歯車、 12 ラック状原材、 13 ラック状原材、 14 接着剤供給装置、 15 接着材、 16 乾燥装置、 17 踏段、 18 駆動機、 19 チェーン、 20 スプロケット、 21 踏段チェーン、 22 移動手摺駆動装置。 23 手摺チェーン、 24 手摺案内レール、 25 手摺スプロケット、 26 歯車駆動チェーン、 27 歯車、 28 スプロケット、 29 駆動軸、 30 踏段駆動スプロケット、 31 手摺駆動スプロケット、 32 手摺スプロケット、 33 手摺スプロケット、 34 手摺スプロケット、 35 押えローラ、 36 踏段スプロケット。

発明を実施するための最良の形態

[0014] 以下、実施の形態について、実施例 1一 6にて説明する。

実施例 1

[0015] 図 1は、本発明の実施例 1の乗客コンベアの移動手摺の製造装置を示す図である図 1にお、て、移動手摺の主要材料である熱可塑性榭脂の原材料を成形機 1の材料投入口 2より投入する。

材料投入口 2より投入された原材料は成形機 1内に存在する加熱器によって加熱調合され、押出機 3により押出口 4から押出し成形され、略移動手摺形状となった前記熱可塑性榭脂である移動手摺原材 5が押出されてくる。

図 2は、本発明の実施例 1の乗客コンベアの手摺原材 5の F— F断面図である。移動手摺原材 5が押出された時点では、まだ歯型は形成されていない。

[0016] 移動手摺原材 5が一般的な乗客コンベアの移動手摺の材料である場合、押出口からその移動手摺原材 5が押出されると大気に触れるために冷却されるが、その温度 6 0— 80° Cである時は、まだ熱可塑性榭脂はやわらかいため、容易に追カ卩ェして塑性変形可能することができる温度範囲である。

したがって、塑性変形可能な温度範囲にある状態の移動手摺原材 5の裏面 5aに対し、移動手摺原材 5を所定方向へ移動するよう支持する押えローラ 6と移動手摺原材 5を経て対向するよう配置された歯形加工具 7とによって、移動手摺原材 5は、その押出し速度に合わせて回転する歯形加工具 7の歯形形状によって移動手摺原材 5の裏面 5aが塑性変形され、移動手摺原材に歯形が形成される。

[0017] 図 3は、図 1の D部の詳細図である。押えローラ 6と対向して配設された歯形形成器である歯形加工具 7a— 7cとによって移動手摺原材 5に対して塑性変形できる力を与え、歯形加工具 7a— 7cの形状に沿って移動手摺原材 5の裏面 5aが歯形形状に整形される。その後、図 1において、冷却装置 8を通り移動手摺原材は冷却される。図 4は、図 1の E部詳細図である。押えローラ 6と対向して配設された歯形加工具 7d によって、移動手摺原材 5の裏面 5aの歯形形状に微修正が加えられ、最終的な状態の移動手摺 9となる。

移動手摺 9の歯形形状は、様々な形を形成させることが可能であるが、例えば歯形をインボリユート曲線に基づいて形成することで、動力の伝達が円滑に行なわれ、駆動が滑らかで、嚙み合!、音を小さくすることができる。

[0018] 図 5は、本発明の実施例 1の乗客コンベアの移動手摺の製造装置によって製造された移動手摺 9を示す図である。（a)は歯形面を上力もみた図である。（b)は長さ方向からみた断面図であり、（c)は b— b断面図である。

なお、歯形加工具 7の歯形形状は、最終的な状態の移動手摺 9の裏面の歯形が所望の歯形形状となるよう、温度差による材料の収縮や、弾性変形分による戻り量の再修正等が考慮された歯形形状に設定されて!、る。

[0019] 従って、実施例 1によれば、熱可塑性榭脂を供給する材料投入口 2と、供給された前記熱可塑性榭脂を加熱する加熱器と、流動状となった熱可塑性榭脂を押出し成形する成形機 1と、押出し成形された移動手摺原材 5が塑性変形可能な温度範囲である状態のうちに、移動手摺原材 5の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成する歯形形成器である歯形加工具 7とを備えたので、一度の工程にて移動手摺の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成することができる乗客コンベアの移動手摺の製造装置をえることができる。

[0020] また、熱可塑性榭脂を供給するステップと、供給された熱可塑性榭脂を加熱するステツプと、流動状となった熱可塑性榭脂を押出し成形するステップと、押出し成形され移動手摺原材 5が塑性変形可能な温度範囲である状態のうちに、移動手摺原材 5 の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成するステップとを備えたので、一度の工程にて移動手摺の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成することができる乗客コンベアの移動手摺の製造方法を提供することができる。

[0021] また、実施例 1における移動手摺の製造装置及び製造方法にて製作された移動手摺 9は、裏面の歯形の形成を移動手摺の押出し成形の押出し速度に合わせて連続して歯形を形成させることができるため、少ない設備と少ない時間で製作でき、低コストに寄与できると、う効果を持って、る。

[0022] また、上記方法によって製作された移動手摺 9の裏面の歯形形状を、標準的なラック形状とし、移動手摺駆動装置の駆動歯車との嚙み合いに対し、所要のバックラッシをもたせたので、動力の伝達が円滑に行なわれ、移動手摺 9の駆動が滑らかで、嚙み合い音が小さぐ！¹夬適な乗客コンベアを提供することができる。

尚、一般的な移動手摺 9は、その材料温度が 60— 80°Cの時に追加工可能な状態であるとしたが、これは材料によってその強度が異なるものであり、適宜変更されるものである。

実施例 2

[0023] 実施例 2は、予め形成されたラック状原材を移動手摺原材が塑性変形可能な温度範囲であるうちに接合して移動手摺を製造する製造装置の場合について説明する。図 6は、本発明の実施例 2の乗客コンベアの移動手摺 9の製造装置を示す図である。尚、表示していない部分については実施例 1と同じであり、図 6中、図 1と同一符号は、同一又は相当部分を示す。

[0024] 図 6において、材料投入口 2より投入された原材料は成形機 1内に存在する加熱器によって加熱調合され、押出機 3により押出口 4から押出し成形され、略移動手摺形状となった前記熱可塑性榭脂である移動手摺原材 10が押出されてくる。図 7は、本発明の実施例 2の乗客コンベアの移動手摺原材 10の G— G断面図である。移動手摺原材 10が押出された時点では、まだ歯型は形成されていない。

[0025] 移動手摺原材 10が塑性変形可能な温度範囲、例えば 60— 80°Cにある状態の移動手摺原材 10の裏面 10aに対し、押えローラ 6及び押えローラ 35が支持して所定方向へ移動する。その後、押えローラ 6と、それに対向するよう配置されたガイド歯車 11 とが、移動手摺原材 10とラック状原材 12を重ねて歯形形成器である押えローラ 6とガイド歯車 11との間を通過させることで、移動手摺原材 10とラック状原材 12とを接合する。その後、冷却装置 8によって移動手摺原材 10とラック状原材 12とが冷却された移動手摺 9が完成する。

[0026] 図 8は、本発明の実施例 2における乗客コンベアの移動手摺の製造装置の製造時の材料であるラック状原材 12の構造図である。（a)が上面図、（b)が正面図、（c)が側面図である。ラック状原材 12はその歯形部 12aと突起部 12bから構成されて、る。

[0027] 図 9は、本発明の実施例 2における乗客コンベアの移動手摺の製造装置によって製造された移動手摺 9の構造図である。（a)が上面図、（b)は長さ方向からみた断面図であり、（c)が（b)図における c-c断面図である。

図 6において、移動手摺原材 10が塑性変形可能な温度範囲にある状態のうちに移動手摺原材 10とラック状原材 12を重ねて押えローラ 6とガイド歯車 11との間を通過させることで、移動手摺原材 10が塑性変形して、ラック状原材 12の突起部 12bを包みこむように変形する。そして突起部 12bは先の方が径の大きいため、移動手摺原材 1 0が冷却されて硬化することで、移動手摺原材 10とラック状原材 12との抜け止めの機能を果たすことができる。

[0028] 従って、実施例 2によれば、熱可塑性榭脂を供給する材料投入口 2と、供給された前記熱可塑性榭脂を加熱する加熱器と、流動状となった熱可塑性榭脂を押出し成形する成形機 1と、押出し成形された移動手摺原材 10が塑性変形可能な温度範囲である状態のうちに、移動手摺原材 10とラック状原材 12を重ねて押えローラ 6とガイド歯車 11との間を通過させることで、一度の工程にて移動手摺の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成することができる乗客コンベアの移動手摺の製造装置をえることがでさる。

[0029] また、上記製造装置を用いた製造方法により、一度の工程にて移動手摺の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成することができる乗客コンベアの移動手摺の製造方法を提供することができる。

さらに、実施例 1にて得られるその他の効果も実施例 2において得ることができる。実施例 3

[0030] 実施例 3は、予め形成されたラック状原材を移動手摺原材と接着して移動手摺を製造する製造装置の場合にっ、て説明する。

図 10は、本発明の実施例 3の乗客コンベアの移動手摺の製造装置を示す図である。尚、表示していない部分については実施例 2と同じであり、図 10中、図 6と同一符号は同一又は相当部分を示す。

[0031] 図 10において、材料投入口 2より投入された原材料は成形機 1内に存在する加熱器によって加熱調合され、押出機 3により押出口 4から押出し成形され、略移動手摺形状となった前記熱可塑性榭脂である移動手摺原材 10が押出されてくる。

[0032] 図 11は、本発明の実施例 3における乗客コンベアの移動手摺の製造装置の製造時の材料であるラック状原材 13の構造図である。（a)が上面図、（b)が正面図、 (c) が側面図である。ラック状原材 13は実施例 2におけるラック状原材 12のように突起部 12bはなぐ歯形部のみ力も構成されている。

[0033] 図 10において、移動手摺原材 10は、押えローラ 6及び押さえローラ 35の支持によつて所定方向へ移動する。その後、移動手摺原材 10とラック状原材 13を重ねて歯形形成器の一部を構成する押えローラ 6とガイド歯車 11との間を通過させる直前に、歯形形成器の一部を構成する接着剤供給装置 14によって接着材 15を、移動手摺原材 10とラック状原材 13との間に供給し、供給移動手摺原材 10とラック状原材 13が押えローラ 6とガイド歯車 11との間を通過させることで接着する。その後、乾燥装置 16 によって移動手摺原材 10とラック状原材 13との間に塗布された接着材 15が乾燥することで移動手摺 9が完成する。

[0034] 図 12は、本発明の実施例 3における乗客コンベアの移動手摺の製造装置によって製造された移動手摺 9の構造図である。（a)が上面図、（b)が正面図、（c)が (b)図における d— d断面図である。

[0035] 従って、実施例 3によれば、熱可塑性榭脂を供給する材料投入口 2と、供給された前記熱可塑性榭脂を加熱する加熱器と、流動状となった熱可塑性榭脂を押出し成形する成形機 1と、押出し成形され、移動手摺原材 10とラック状原材 13との間に接着材 15を間に挿入して重ねて押えローラ 6とガイド歯車 11との間を通過させることで、一度の工程にて移動手摺の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成することができる乗客コンベアの移動手摺の製造装置をえることができる。

[0036] また、上記製造装置を用いた製造方法により、一度の工程にて移動手摺の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成することができる乗客コンベアの移動手摺の製造方法を提供することができる。

さらに、移動手摺原材 10とラック状原材 13とを接着する際に移動手摺原材 10をほぼ常温にして力も接着することで、移動手摺原材 10とラック状原材 13及び接着材 15 との間に、接着時の温度差による内部応力が発生するのを回避することができ、剥がれ等を防止することができる。

実施例 4

[0037] 実施例 4は、従来のラック形状を持たない移動手摺の製造装置に、予め形成されたラック状原材を移動手摺原材と接着して移動手摺を製造する部分の設備を付加して、本発明の移動手摺を製造する製造装置の場合について説明する。

図 13は、本発明の実施例 4の乗客コンベアの移動手摺の製造装置を示す図である。尚、表示していない部分については実施例 2と同じであり、図 13中、図 6と同一符号は同一又は相当部分を示す。

[0038] 図 13において、材料投入口 2より投入された原材料は成形機 1内に存在する加熱器によって加熱調合され、押出機 3により押出口 4から押出し成形され、略移動手摺形状となった前記熱可塑性榭脂である移動手摺原材 10が押出されてくる。移動手摺原材 10の形状は実施例 2の場合と同じであり、図 7に示されている。

[0039] 図 13において、移動手摺原材 10は、押えローラ 6及び押えローラ 35の支持によつて所定方向へ移動する。その後、冷却装置 8に冷却されて移動手摺原材 10は、ほぼ常温に冷却される。ラック形状を有さな!/ヽ移動手摺の製造装置の場合はここで製品完成となる。

しかし、実施例 4においては、その後、以下の工程のための設備が付加されている。移動手摺原材 10とラック状原材 13とが重ねられて歯形形成器の一部を構成する押えローラ 6とガイド歯車 11との間を通過される。その通過の直前に、歯形形成器の一部を構成する接着剤供給装置 14によって接着材 15を、移動手摺原材 10とラック状原材 13との間に供給し、供給移動手摺原材 10とラック状原材 13が押えローラ 6とガイド歯車 11との間を通過させることで接着する。その後、乾燥装置 16によって移動手摺原材 10とラック状原材 13との間に塗布された接着材 15を乾燥させることで、実施例 3における図 12と同様の移動手摺 9が完成する。

[0040] 従って、実施例 4によれば、熱可塑性榭脂を供給する材料投入口 2と、供給された前記熱可塑性榭脂を加熱する加熱器と、流動状となった熱可塑性榭脂を押出し成形する成形機 1と、押出し成形された後、移動手摺原材 10を冷却する冷却装置 8と、ほぼ常温となった移動手摺原材 10とラック状原材 13との間に接着材 15を間に挿入して重ねて押えローラ 6とガイド歯車 11との間を通過させることで、一度の工程にて移動手摺の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成することができる乗客コンベアの移動手摺の製造装置をえることができる。

[0041] また、上記製造装置を用いた製造方法により、一度の工程にて移動手摺の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成することができる乗客コンベアの移動手摺の製造方法を提供することができる。

また、実施例 4においては、従来のラック形状を有しない乗客コンベアの移動手摺の製造装置に対してローラ 6、ガイド歯車 11、接着剤供給装置 14、乾燥装置 16を付加するだけでよぐ設備投資が少なくてすむという効果を得ることができる。

さらに、実施例 3にて得られるその他の効果も実施例 4において得ることができる。実施例 5

[0042] 実施例 5は、実施例 1一 4にて製造された移動手摺 9の用途について説明する。

図 14は、本発明の実施例 5における実施例 1一 4によって製造された移動手摺 9が使用されている乗客コンベアの構造図である。

駆動機 18の駆動軸回転により得られた駆動力が駆動機 18の回転軸に固定されたスプロケット 28から、チェーン 19を介して回転自在に固定されたスプロケット 20に伝達される。スプロケット 20は、回転自在に固定されている駆動軸 29によって固定され、その駆動軸 29には、踏段駆動スプロケット 30と手摺駆動スプロケット 31とが同軸上に固定されている。階段上側の駆動軸 29に固定された踏段駆動スプロケット 30と階段下側に回転自在に固定された踏段スプロケット 36とに、踏段 17とも係合している踏段チーン 21が掛けられており、駆動機 18からの駆動力によって踏段 17に伝達され、踏段 17を移動させることができる。また、手摺駆動スプロケット 31と移動手摺駆動装置 22との間にも手摺チェーン 23を介して駆動力が伝達可能であり、移動手摺駆動装置 22がその伝達力を手摺案内レール 24に掛けられた移動手摺 9にその駆動力を伝達して、踏段 17と同期して移動する。

[0043] 移動手摺駆動装置 22について詳細に説明する。図 15は、図 14に示されている移動手摺駆動装置 22の詳細図である。手摺駆動スプロケット 31に掛けられた手摺チェーン 23は、移動手摺駆動装置 22の回転自在に固定された手摺スプロケット 32にも掛けられている。歯車駆動チェーン 26は、手摺スプロケット 32と同軸に固定された手摺スプロケット 25と、回動自在に固定された手摺スプロケット 33と、回動自在に固定された手摺スプロケット 34とに掛けられている。歯車 27は、回転自在に固定された手摺スプロケット 33と同軸に固定されているので、スプロケット 20からの駆動力により回転することができる。また、歯車 27は移動手摺 9と嚙み合うことで、移動手摺 9を滑りなく踏段 17と同期して移動させることができる。

従って、駆動機 18の駆動力は、全て歯形形状を有するスプロケットとそれに掛けられたチェーンによって伝達されるため、駆動に伴うすべりをなくすことができる。産業上の利用可能性

[0044] この発明に係る移動手摺の製造装置及びその製造方法は、移動手摺の製造に適している。

Claims

請求の範囲

[1] 熱可塑性榭脂を供給する材料投入口と、供給された前記熱可塑性榭脂を加熱する加熱器と、流動状となった前記熱可塑性榭脂を押出し成形する成形機と、押出し成形され、略移動手摺形状となった前記熱可塑性榭脂である移動手摺原材が塑性変形可能な温度範囲である状態のうちに、前記移動手摺原材の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成する歯形形成器とを備えたことを特徴とする乗客コンベアの移動手摺の製造装置。

[2] 前記歯形形成器は、歯形加工具を備えたことを特徴とする請求項 1に記載の乗客コンベアの移動手摺の製造装置。

[3] 前記歯形形成器は、前記移動手摺原材とラック状原材を接合するための押さえローラと、ガイド歯車とを備えたことを特徴とする請求項 1に記載の乗客コンベアの移動手摺の製造装置。

[4] 熱可塑性榭脂を供給するステップと、供給された前記熱可塑性榭脂を加熱するステップと、流動状となった前記熱可塑性榭脂を押出し成形するステップと、押出し成形され、略移動手摺形状となった前記熱可塑性榭脂である移動手摺原材が塑性変形可能な温度範囲である状態のうちに、前記略移動手摺形状の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成するステップとを備えたことを特徴とする乗客コンベアの移動手摺の製造方法。

[5] 熱可塑性榭脂を供給する材料投入口と、供給された前記熱可塑性榭脂を加熱する加熱器と、流動状となった前記熱可塑性榭脂を押出し成形する成形機と、押出し成形され、略移動手摺形状となった前記熱可塑性榭脂である移動手摺原材とラック状原材を接着剤にて接着するための押さえローラと、ガイド歯車と、接着剤供給装置とを備えたことを特徴とする乗客コンベアの移動手摺の製造装置。

[6] 熱可塑性榭脂を供給する材料投入口と、供給された前記熱可塑性榭脂を加熱する加熱器と、流動状となった前記熱可塑性榭脂を押出し成形する成形機と、押出し成形され、略移動手摺形状となった前記熱可塑性榭脂である移動手摺原材を冷却する冷却装置と、冷却された前記移動手摺原材とラック状原材とを接着剤にて接着するための押さえローラと、ガイド歯車と、接着剤供給装置とを備えたことを特徴とする乗客コンベアの移動手摺の製造装置。

熱可塑性榭脂を供給するステップと、供給された前記熱可塑性榭脂を加熱するステップと、流動状となった熱可塑性榭脂を押出し成形するステップと、押出し成形され、略移動手摺形状となった前記熱可塑性榭脂である移動手摺原材とラック状原材を接着剤にて接着するステップとを備えたことを特徴とする乗客コンベアの移動手摺の製造方法。