JP2018007748A - 粘着性テープ剤製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で、ライナー３とテープ剤片２Ａとの間に空気溜まりや気泡を発生させないと同時に、粘着性薬剤のはみ出しやテープ基材の皺の発生を防止することを可能とする。【解決手段】テープ基材２ａに粘着性薬剤２ｂを積層したテープ剤原材２が巻き掛けられた状態で一方向に回転する原材供給ロール１の回転を間欠的に停止させることによって、次に供給されるテープ剤片２Ａ‘との間に一定の間隔を空けるとともに、原材供給ロール１とライナー支持ロール３とを略同一の周速度で回転させつつ、原材供給ロール１とライナー支持ロール３との対向隙間Ｓを、テープ剤片２Ａとライナー３とが軽い接触状態とするように設定したものである。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、打撲や打ち身、肩こり等の治療用として身体に貼付部する湿布用シート、それにプラスター剤シート、熱さましシート、その他のカード等、一定サイズに裁断された粘着性テープ剤を製造するための粘着性テープ剤製造装置に関する。

粘着性テープ剤は、テープ剤片をライナーに剥離可能に貼付したものであるが、そのような粘着性テープ剤片を製造するにあたっては、帯状の連続体からなるテープ基材に粘着性薬剤を積層したテープ剤原材に切り目を入れて個々に並列されたテープ剤片の連続体を形成し、それらの連続した各テープ剤片を、一定間隔を空けてライナー上に順次乗り移らせる動作が行われる。

従来の粘着性テープ剤製造装置におけるライナーの乗り移り動作を具体的に説明すると、粘着性を有する粘着性薬剤を有するテープ剤片の連続体が、原材供給ロールの外周面上に吸着されながら連続的に搬送されていき、ライナーが巻き掛けられたライナー支持ロールとの対向領域において、各テープ剤片がライナー側に移り移るようにして貼付状態になされる。そのときの各テープ剤片の乗り移り動作は、例えばライナー支持ロールが原材供給ロールよりも早い周速度で回転していることで行われ、両ロールの対向領域において各テープ剤片がライナー側に引っ張られることによって、原材供給ロール上では連続的に隣接していたテープ剤片が、搬送速度の差分だけ間隔を空けた状態でライナー上に貼付される。

このとき、下記の特許文献２（特許第５６６１２１２号）においては、原材供給ロールの回転を、テープ剤片同士の間隔に対応した停止動作を含む間欠的な動作に制御するとともに、原材供給ロールとライナー支持ロールとの対向配置部分における隙間Ｓを、テープ剤片の厚さｔ１とライナーの厚さｔ２とを加えた値（ｔ１＋ｔ２）と同じか小さくなるように設定した構成が採用されている（Ｓ≦ｔ１＋ｔ２）。このようにすれば、ライナーとテープ剤片とを密着させながら同速度で搬送させることが可能となり、テープ剤片の乗り移り動作が行われる際の挙動が安定して、ライナーとテープ剤片との間に従来のような空気溜まりや気泡が形成されることがなくなる。

このように、上述した特許にかかる発明によれば、ライナーとテープ剤片との間に空気溜まりや気泡が形成されないようにすることができるが、そのような空気溜まりや気泡の問題とは別に、テープ基材に貼着された粘着性薬剤の粘性が大きい場合などにおいて、原材供給ロールとライナー支持ロールとの間の押圧力で、粘着性薬剤がテープ剤片の後端から外方にはみ出してしまうおそれがある。粘着性薬剤が外方に「はみ出し」を生じると、原材供給ロールの表面等に付着して製品汚れの原因になることも考えられる。また、そのような粘着性薬剤が外方への「はみ出し」に伴って、両ロール間の押圧力によりテープ基材の後端部分に「皺」が発生してしまうおそれもある。

このような粘着性薬剤の「はみ出し」や、テープ基材の「皺」の発生の問題に対して、原材供給ロールとライナー支持ロールとを離して配置することが考えられるが、その場合にあっては、前述した従来技術のようにライナーとテープ剤片との間に空気溜まりや気泡が形成されることとなる。すなわち、前述した従来装置における「空気溜まり」や「気泡」の発生の問題に加えて、粘着性薬剤の粘性が大きい場合における「はみ出し」や「皺」の発生の問題を考慮すると、原材供給ロールとライナー支持ロールとの対向部分の隙間Ｓを、具体的にどの程度に設定するかが極めて重要な課題となってくる。

特開２００３−９５５０２号公報 特許第５６６１２１２号公報

本発明は、テープ剤片を、間隔を空けた状態でライナー側に乗り移らせるにあたって、テープ剤片とライナーとの間に空気が入り込むことを良好に防止しつつ、粘着性薬剤の「はみ出し」や「皺」の発生を無くすことができるようにした粘着性テープ剤製造装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明にかかる粘着性テープ剤製造装置は、連続帯状体からなるテープ基材の片面全面に粘着性薬剤を積層したテープ剤原材が、前記粘着性薬剤を外側にして巻き掛けられた状態で一方向に回転駆動される原材供給ロールと、前記原材供給ロールに巻き掛けられたテープ剤原材の粘着性薬剤及びテープ基材に切り目を入れて個々に並列されたテープ剤片の連続体を形成するダイロールと、連続帯状体からなるフィルム状のライナーが巻き掛けられるライナー支持ロールとを備え、前記原材供給ロールと前記ライナー支持ロールとが、前記テープ剤片と前記ライナーとを挟む状態に所定の隙間Ｓを空けて対向配置されたものであって、前記ライナー支持ロールに支持されているライナー上に前記テープ剤片を一定の間隔を空けて乗り移らせるように、前記原材供給ロールが、前記間隔に対応した停止動作を含む間欠的な回転動作を行うように制御される粘着性テープ剤製造装置において、前記原材供給ロールと前記ライナー支持ロールとの対向配置部分における前記隙間Ｓが、前記テープ剤片の厚さｔ１と前記ライナーの厚さｔ２とを加えた値（ｔ１＋ｔ２）に、前記粘着性薬剤の厚さの変動量の最大値Δｔmaxを加えた値（ｔ１＋ｔ２+Δｔmax）に設定（Ｓ＝ｔ１＋ｔ２+Δｔmax）された構成を備えている。

このような構成を備えた粘着性テープ剤製造装置によれば、原材供給ロールの回転動作によって当該原材供給ロール側からライナー側へテープ剤片が供給されると、その後に原材供給ロールの回転動作が停止されることで、当該原材供給ロールからライナー側へのテープ剤片の供給動作が一旦停止され、そのテープ剤片の供給動作の停止中におけるライナーの移動距離分だけ、次に供給されるテープ剤片との間に一定の間隔が空けられる。そして、ライナー側にテープ剤片が乗り移るにあたっては、原材供給ロールとライナー支持ロールとが略同一の周速度で回転されるため、ライナーとテープ剤片とが略同速度で搬送されて当該テープ剤片の乗り移り動作が行われる際の挙動が安定することとなり、ライナーとテープ剤片との間に、従来のような空気溜まりや気泡が形成されなくなる。

加えて、上述した構成を有する粘着性テープ剤製造装置によれば、テープ剤片の乗り移り動作が行われる際に、原材供給ロールとライナー支持ロールとの対向部分においてテープ剤片とライナーとが軽い接触状態に維持されることから、テープ剤片とライナーとの間における空気溜まりや気泡の発生が低減されると同時に、原材供給ロール及びライナー支持ロールによって粘着性薬剤が押さえ込まれることがなくなり、当該粘着性薬剤が、テープ剤片の外方に向かってはみ出すような事態が回避されるとともに、テープ基材における皺の発生が防止される。

このとき、本発明における原材供給ロールには、当該原材供給ロール上のテープ剤片を吸着する空気吸引手段が設けられていることが可能である。

以上の通り、本発明にかかる粘着性テープ剤製造装置は、連続帯状体からなるテープ基材の片面全面に粘着性薬剤を積層したテープ剤原材が粘着性薬剤を外側にして巻き掛けられた状態で一方向に回転する原材供給ロールの回転動作によりテープ剤片をライナー側へ供給した後、原材供給ロールの回転動作を停止状態にさせることで、次に供給されるテープ剤片との間に一定の間隔が空けられた状態で搬送が行われ、特に原材供給ロールとライナー支持ロールとを、テープ剤片の厚さｔ１とライナーの厚さｔ２とを加えた値（ｔ１＋ｔ２）に粘着性薬剤の厚さ変動量の最大値Δｔmaxを加えた値（ｔ１＋ｔ２+Δｔmax）に設定して、テープ剤片とライナーとを互いに離れることのない軽い接触状態に維持させながら略同一の周速度で回転駆動させることによって、テープ剤片の乗り移り動作の挙動を安定させ、ライナーとテープ剤片との間における空気溜まりや気泡の発生を低減させると同時に、粘着性薬剤を押さえ込まない状態として粘着性薬剤がテープ剤片の外方に向かってはみ出すことがなく、かつテープ基材に皺が発生しないように構成したものであるから、粘着性テープ剤製造装置の信頼性を大幅に向上させることができる。

本発明の一実施形態にかかる粘着性テープ剤製造装置の概略全体構成を表した模式的側面説明図である。 図１に表した粘着性テープ剤製造装置により製造される粘着性テープ剤の製造過程を表した平面説明図である。 図１に表した粘着性テープ剤製造装置により製造される粘着性テープ剤の乗り移り動作の過程を表した側面説明図である。 図１に表した粘着性テープ剤製造装置における各種動作の制御を行う搬送動作制御部（コントロール）の一例を示したブロック線図である。

以下、本発明の一実施形態にかかる粘着性テープ剤製造装置を図面に基づいて詳細に説明する。

図１に示された実施形態にかかる粘着性テープ剤製造装置は、その主たる構成部分である裁断・貼り合せユニット１を備えており、当該裁断・貼り合せユニット１に対して、図示上方側から連続帯状体をなすテープ剤原材２が連続的に供給されるとともに、図示下方側からは、図２（ｂ）に示されているような連続帯状体をなすフィルム状のライナー３が連続的に供給される。裁断・貼り合せユニット１に供給されたテープ剤原材２及びライナー３は、当該裁断・貼り合せユニット１の内部で後述するような裁断及び貼り合せの工程が施され、それによって図２（ｄ）に示されているような粘着性テープ剤４の連続体が形成されて送り出される。

裁断・貼り合せユニット１から送り出された粘着性テープ剤４の連続体は、カバーテープ貼り合せユニット５に送り込まれ、そのカバーテープ貼り合せユニット５において、上述した粘着性テープ剤４の連続体に対してカバーテープ５ａが、図２（ｅ）及び同図（ｆ）に示されているように貼着される。その後、全カットユニット６に送り込まれ、そこで最終的な個々の粘着性テープ剤４に成形される。

ここで、裁断・貼り合せユニット１に供給されるテープ剤原材２は、連続帯状体からなるテープ基材２ａの片面全面に、粘着性を有する薬剤２ｂを積層状に貼着したものであって、粘着性薬剤２ｂの外表面には、同じく連続帯状体からなる離形紙２ｃが剥離可能に貼り付けられている。

一方、裁断・貼り合せユニット１は、図１において反時計回りに回転動作が行われる原材供給ロール（図１におけるバキューム・アンビルロール）１ａを備えており、その原材供給ロール１ａの外周表面に沿うようにして、上述したテープ剤原材２が供給テンションロール１ｂを介して供給される構成になされている。また、原材供給ロール１ａの回転方向において、上述した供給テンションロール１ｂの下流側には、剥離爪１ｃ、ダイロール１ｄ、及びライナー支持ロール１ｅが、原材供給ロール１ａの外周表面に対向するようにして順に配置されている。

そして、上述したように原材供給ロール１ａの外周表面上に供給テンションロール１ｂを介して供給されたテープ剤原材２は、そのテープ基材２ａが原材供給ロール１ａの外周表面上に接触した状態で巻き掛けられる。その原材供給ロール１ａの外周表面上に巻き掛けられたテープ剤原材２は、粘着性薬剤２ｂに貼り付けられている離形紙２ｃが外方側に向けられた状態で、原材供給ロール１ａの回転動作に伴って一体的に搬送される。

このときの原材供給ロール１ａの外周表面には、多数の吸引孔（図示省略）が形成されているとともに、当該原材供給ロール１ａの軸方向両端面に、適宜の吸気手段（図示省略）に接続された吸引ホッパ１ｆが固定されている。この吸引ホッパ１ｆは、上述した供給テンションロール１ｂが配置されている位置からライナー支持ロール１ｅの配置位置までの間に同心状をなすように配置されており、軸方向に直交する断面が略Ｃ型形状をなす中空状の吸引通路を備えている。

このような吸気手段から付与される吸引力で、原材供給ロール１ａの外周表面上に吸着されたテープ剤原材２の連続体は、上述した供給テンションロール１ｂの配置位置から原材供給ロール１ａの回転動作に伴って図１中の反時計回りに搬送されていくこととなるが、上述した剥離爪１ｃの配置位置まで搬送されて来た際に、当該剥離爪１ｃの分離作用によってテープ剤原材２の最外層を形成している離形紙２ｃが、外方側に引き剥がされるようになっている。その引き剥がされた離形紙２ｃは巻き取られて機外に廃棄される。

このように最外層を形成していた離形紙２ｃが引き剥がされると、テープ基材２ａ上の粘着性薬剤２ｂが外方に露出した状態になされるが、そのような状態になされたテープ剤原材２の連続体は、原材供給ロール１ａの回転動作に伴って更に図１中の反時計回りに搬送されていき、上述したダイロール１ｄとの対向位置に至る。このダイロール１ｄは、当該ダイロール１ｄの外周表面に切刃を有しており、テープ剤原材２の連続体を形成しているテープ基材２ａ及び粘着性薬剤２ｂを所定の形状に切り出す構成になされている。

より具体的には、上述したテープ剤原材２に対するダイロール１ｄの切削作用によって、図２（ａ）に示されているような平面略矩形状のテープ剤片２Ａの連続体が切り出され、当該テープ剤片２Ａに対する幅方向の両側部分は、連続帯状のスクラップ片として巻き取られて機外に排出される。

上述したようにダイロール１ｄにより切り出されたテープ剤片２Ａの連続体（図２（ａ）参照）は、原材供給ロール１ａの外周表面上に吸着された状態で、当該原材供給ロール１ａの回転動作に従って搬送されていくが、この搬送時点におけるテープ剤片２Ａは、原材供給ロール１ａの回転方向において連続的に並んだ状態となっており、これらの搬送方向において互いに隣接するテープ剤片２Ａ，２Ａ同士の間には、上述したようにダイロール１ｄの切削作用による切れ目が付けられていることで互いに分離可能な状態になされている。

このようにして原材供給ロール１ａの外周表面上に吸着されながら搬送されるテープ剤片２Ａの連続体（図２（ａ）参照）は、原材供給ロール１ａにおける図示下端部分に対向配置されたライナー支持ロール１ｅとの対向位置に至った際に、当該原材供給ロール１ａとライナー支持ロール１ｅとの協同作用によって、ライナー３（図２（ｂ）参照）上にテープ剤片２Ａが個々に乗り移り動作が行われる（図２（ｃ）参照）。

このとき、上述したライナー３は、可撓性を有する一対の帯状フィルム状部材から形成されており、一対の第１ライナー３ａ及び第２ライナー３ｂの端縁部同志が一部重合状態になされた構成を備えている（図２（ｂ）参照）。それらの第１ライナー３ａ及び第２ライナー３ｂは、ライナー供給装置７に設けられた第１ライナーロール７ａ及び第２ライナーロール７ｂから繰り出されて、裁断・貼り合せユニット１に供給される。

すなわち、上述した第１及び第２のライナーロール７ａ，７ｂ２の各々から繰り出された第１ライナー３ａ及び第２ライナー３ｂは、複数の搬送ロール７ｃを介して搬送されていくが、裁断・貼り合せユニット１に供給される直前にエッジコントローラ（ＥＰＣ）７ｄ，７ｄの位置規制作用によって幅方向の端縁部の位置合わせが行われる。

より具体的には、図２（ｂ）に示されているように、一対の第１ライナー３ａ及び第２ライナー３ｂは、互いに隣接する端縁部同志が幅方向において互いに重なり合う領域を有するようにエッジコントローラ（ＥＰＣ）７ｄ，７ｄで位置合わせされ、そのような一部重合状態でライナーテンションロール７ｅから裁断・貼り合せユニット１内のライナー支持ロール１ｅに向かって送り込まれるようになっている。

このときのライナー支持ロール１ｅは、図３（ａ）に示されているように、原材供給ロール１ａの外周表面に対して下方側から一定の隙間Ｓを介して対向するように配置されている。このライナー支持ロール１ｅは、原材供給ロール１ａと反対方向（図３では時計方向）に、当該原材供給ロール１ａの周速度と略同一の周速度で回転駆動される構成になされており、そのような回転駆動によって、原材供給ロール１ａとの対向隙間Ｓに向かって前述したライナー３を供給する構成になされている。

このようなライナー支持ロール１ｅと原材供給ロール１ａとの間に形成されている対向隙間Ｓは、特に図３（ｃ）に示されているように、原材供給ロール１ａ側のテープ剤片２Ａの厚さｔ１と、ライナー支持ロール１ｅ側のライナー３の厚さｔ２とを加えた値（ｔ１＋ｔ２）に、テープ剤片２Ａの一部を構成している粘着性薬剤２ｂの厚さ（ｔ１´）の変動量（±Δｔ）の最大値（Δｔmax）を加えた値（Ｓ＝ｔ１＋ｔ２+Δｔmax）に設定されている。

すなわち、上述したようにテープ基材２ａの片面に積層状に貼着された粘着性薬剤２ｂの厚さ（ｔ１´）は、各種の生産条件や環境条件の変化によって他の部材よりも大きな変動量（±Δｔ）を搬送方向に沿って有しており、その粘着性薬剤２ｂを一部に含んでいるテープ剤片２Ａは、上述した粘着性薬剤２ｂの厚さ（ｔ１´）の変動（±Δｔ）にわたって厚さが搬送方向に沿って変化しながらライナー支持ロール１ｅと原材供給ロール１ａとの対向隙間Ｓ内に送り込まれていく。そして、その対向隙間Ｓ内におけるテープ剤片２Ａの厚さ（ｔ１）が厚くなる方向の変動値の最大値を、上述したようにΔｔmaxとする。

このように厚くなる方向に最大値（Δｔmax）の厚さ変動を有するテープ剤片２Ａに対して、ライナー支持ロール１ｅと原材供給ロール１ａとの対向隙間Ｓが、前述したような寸法関係（Ｓ＝ｔ１＋ｔ２+Δｔmax）に設定されている。そして、このような寸法関係に設定されていることによって、上述したように対向隙間Ｓ内に送り込まれたライナー３と、テープ剤片２Ａの粘着性薬剤２ｂとは、軽い接触状態が維持されながら、互いに離間することなく搬送されていく状態に規制される。

なお、図３においては、説明を解りやすくするために、対向隙間Ｓの搬送方向における上流側及び下流側の双方においてライナー３が水平に搬送される状態を示しているが、正確には、対向隙間Ｓの搬送方向における上流側（図３の左方側）に位置するライナー３は、原材供給ロール１ａに対して斜め下方側から巻き掛けられる。

一方、このときのライナー支持ロール１ｅは、上述したように一定の速度で回転駆動されているが、当該ライナー支持ロール１ｅの上方側に対向配置されている原材供給ロール１ａは、間欠的に回転駆動されるように制御され、回転動作と停止動作とが交互に繰り返される構成になされている。すなわち、原材供給ロール１ａが回転動作を行うことによって、上述したようにテープ剤片２Ａの連続体の搬送が行われることとなるが、当該原材供給ロール１ａの回転動作が停止されることで、テープ剤片２Ａは搬送されることなく、原材供給ロール１ａとともに停止状態に維持されるようになっている。

このような原材供給ロール１ａの間欠回転動作によるテープ剤片２Ａの間欠的な供給動作は、連続状態に並列されたテープ剤片２Ａを、搬送方向において個々に離間させつつライナー３上に供給するために行われるものである。より具体的には、まず図３（ｂ）に示されているように、連続状態に並列された各テープ剤片２Ａの搬送方向における先端縁が、原材供給ロール１ａの下側頂部Ｘの手前位置に到達したときに、当該原材供給ロール１ａが一旦停止状態になされるように制御が行われる。このように停止状態となった各テープ剤片２Ａは、前述した吸気手段から付与される吸引力で原材供給ロール１ａの外周表面上に吸着された状態に維持されているが、ライナー支持ロール１ｅ上のライナー３に対しては、未だ接触しない状態となっている。

そして、その原材供給ロール１ａの停止状態は、ライナー３が予め定められた距離（例えば２０ｍｍ）だけ搬送されるまでの間にわたって維持され、その後に原材供給ロール１ａは再び回転を開始する。そして、その原材供給ロール１ａの回転動作の開始とともにテープ剤片２Ａの連続体の搬送が再開され、それによってテープ剤片２Ａの搬送方向先端部分が、ライナー支持ロール１ｅ上のライナー３に接触し、その時点からライナー３の表面に対してテープ剤片２Ａが張り付き始める。

また、そのようにテープ剤片２Ａがライナー３の表面上に張り付き始める位置、より具体的には、原材供給ロール１ａの下側頂点部分Ｘに形成された対向隙間Ｓにおいては、前述したテープ剤片２Ａに対する吸気手段の吸引力が僅かな状態となるように小さく設定されており、それによって図３（ｃ）に示されているようにテープ剤片２Ａは、原材供給ロール１ａから容易に離間する状態となっている。その結果、上述した対向隙間Ｓに到達した原材供給ロール１ａ側のテープ剤片２Ａは、対向隙間Ｓの間部分においてライナー３側に押し付けられて互いに密着して貼着状態となり、それによって原材供給ロール１ａからライナー３側への乗り移りが行われる。

このように、原材供給ロール１ａの回転動作によって搬送されるテープ剤片２Ａが、ライナー支持ロール１ｅ上のライナー３に密着して乗り移りが行われるにあっては、それらのテープ剤片２Ａとライナー３とが同速度で搬送されることから、テープ剤片２Ａの乗り移り動作は安定的に行われる。

一方、原材供給ロール１ａの回転動作によってライナー３上に乗り移ったテープ剤片２Ａは、ライナー３と一体となって搬送方向の下流側に移送されていくこととなるが、図３（ｄ）に示されているように、次に搬送されてきたテープ剤片２Ａ‘の先端縁部が、原材供給ロール１ａの下側頂点部Ｘの手前位置に到達した時点で、原材供給ロール１ａは、再び停止状態となるように制御が行われる。

この停止制御が行われた時点において、ライナー３上に既に乗り移っている先のテープ剤片２Ａの後端部分（搬送方向において３ｍｍ〜４ｍｍの幅寸法領域）は、原材供給ロール１ａ側に残った状態になされるが、そのテープ剤片２Ａの後端部分に対する吸気手段による吸引力は、前述したように僅かなものに制御されているとともに、ライナー支持ロール１ｅと原材供給ロール１ａとの間に形成されている対向隙間Ｓの内部に搬入されたテープ剤片２Ａとライナー３とは、互いに離れることのない軽い接触状態に維持されていることから、当該テープ剤片２Ａの後端部分は、原材供給ロール１ａから容易に離間する状態となっている。

一方、そのときの先のテープ剤片２Ａは、後端部分を除く大部分の領域が、既にライナー３側に乗り移って貼着状態となっており、当該テープ剤片２Ａは、ライナー３に対して十分大きな吸着力で張り付いている。従って、ライナー３が定常的に搬送されるに伴って、テープ剤片２Ａも定常的に搬送されていくこととなり、当該テープ剤片２Ａの後端部分を含む全長が、原材供給ロール１ａ側からライナー３側に安定的に乗り移っていく。

そして、図３（ｅ）に示されているように、上述した先のテープ剤片２Ａの後端部が、ライナー３の定常搬送によって原材供給ロール１ａの下側頂点部Ｘから所定の距離、たとえば２０ｍｍだけ搬送されて下流側に離間したタイミングで、原材供給ロール１ａの回転が再開される。これによって、次のテープ剤片２Ａ‘が、その先端側からライナー３上に供給されて乗り移っていき、図２（ｃ）に示されているように、当該次のテープ剤片２Ａ‘の先端部が、先のテープ剤片２Ａの後端部に対して所定の間隔、例えば２０ｍｍ空けた状態で搬送される。以下、同様の動作が繰り返されることによって、図２（ｄ）に示されているように、ライナー３上に、所定の間隔、例えば２０ｍｍを個々に空けた状態でテープ剤片２Ａ，２Ａ，・・・が並列された状態となる。

［搬送動作制御部について］
次に、上述したような裁断・貼り合せユニット１を含む粘着性テープ剤製造装置の各部は、例えば図４に示されているような搬送動作制御部（コントロール）から出力される指令信号に基づいて動作制御される。本実施形態における搬送動作制御部は、概略、搬送制御動作に必要な各種の制御プログラムを記憶したＲＯＭ１０１と、搬送制御動作に関する各種データを記憶する揮発性メモリ１０２及び不揮発性メモリ１０３と、粘着性テープ剤製造装置の各部の状態を監視する各種センサ及びエンコーダと、各種制御プログラムを実行することにより搬送動作制御部全体の動作を司るＣＰＵ（中央演算装置）１０４と、を備えている。

上述したＣＰＵ１０４は、所定のインターフェース（Ｉ／Ｏ）１０５を介して搬送制御動作に関与する駆動モータを含む各種のアクチュエータ１０６にバス接続されている。そして、コントロールパネルから各部の搬送制御動作に関する条件が設定される一方、各種の外部機器を接続するネットワークから転送された搬送動作信号が転送されて、所定の搬送動作が実行される構成になされている。

このような構成を備えた粘着性テープ剤製造装置によれば、原材供給ロール１ａの回転動作によって当該原材供給ロール１ａ側からライナー３側へテープ剤片２Ａが供給されると、その後に原材供給ロール１ａの回転が停止されることで、当該原材供給ロール１ａからライナー３側へのテープ剤片２Ａの供給動作が一旦停止され、そのテープ剤片２Ａの供給動作の停止中におけるライナー３の移動距離にわたって、次に供給されるテープ剤片２Ａ‘との間に一定の間隔が空けられた状態で乗り移り動作が行われる。そして、ライナー３側にテープ剤片２Ａが乗り移るにあたっては、原材供給ロール１ａとライナー支持ロール1ｅとが略同一の周速度で回転されるため、ライナー３とテープ剤片２Ａとが略同速度で搬送されて当該テープ剤片２Ａの乗り移り動作が行われる際の挙動が安定し、ライナー３とテープ剤片２Ａとの間に従来のような空気溜まりや気泡が形成されなくなる。

さらに、このような構成を備えた粘着性テープ剤製造装置によれば、テープ剤片２Ａの乗り移り動作が行われる際に、原材供給ロール１ａとライナー支持ロール１ｅとの対向部分においてテープ剤片２Ａとライナー３とが、互いに離れなることのない軽い接触状態に維持されることから、テープ剤片２Ａとの間における空気溜まりや気泡が低減されると同時に、原材供給ロール１ａ及びライナー支持ロール１ｅにより粘着性薬剤２ｂが押さえ込まれない状態に維持されることで、当該粘着性薬剤２ｂは、テープ剤片２Ａの外方に向かって「はみ出し」を生じることがなく、しかもテープ基材２ａの搬送方向後端部分において「皺」が発生することもない。

以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本実施形態は上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。

例えば、上述した実施形態においては、一部重合させたライナーを使用しているが、単体のライナーを用いる場合や、いわゆる背割りを施したライナーを使用する場合に対しても、本発明は同様に適用することができる。

以上のように本発明は、多種多様な粘着性テープ剤に関する製造装置に対して広く適用することが可能である。

１ 裁断・貼り合せユニット
１ａ 原材供給ロール
１ｂ 供給テンションロール
１ｃ 剥離爪
１ｄ ダイロール
１ｅ ライナー支持ロール
１ｆ 吸引ホッパ
２ テープ剤原材
２ａ テープ基材
２ｃ 離形紙
２Ａ，２Ａ‘ テープ剤片
３ ライナー
３ａ 第１ライナー
３ｂ 第２ライナー
４ 粘着性テープ剤
５ カバーテープ貼り合せユニット
５ａ カバーテープ
６ 全カットユニット
７ ライナー供給装置
７ａ 第１ライナーロール
７ｂ 第２ライナーロール
７ｃ 搬送ロール
７ｄ エッジコントローラ
７ｅ ライナーテンションロール

Claims (2)

1. 連続帯状体からなるテープ基材の片面全面に粘着性薬剤を積層したテープ剤原材が、前記粘着性薬剤を外側にして巻き掛けられた状態で一方向に回転駆動される原材供給ロールと、
   前記原材供給ロールに巻き掛けられたテープ剤原材の粘着性薬剤及びテープ基材に切り目を入れて個々に並列されたテープ剤片の連続体を形成するダイロールと、
   連続帯状体からなるフィルム状のライナーが巻き掛けられるライナー支持ロールと、を備え、
   前記原材供給ロールと前記ライナー支持ロールとが、前記テープ剤片と前記ライナーとを挟む状態に所定の隙間Ｓを空けて対向配置されたものであって、
   前記ライナー支持ロールに支持されているライナー上に前記テープ剤片を一定の間隔を空けて乗り移らせるように、前記原材供給ロールが、前記間隔に対応した停止動作を含む間欠的な回転動作を行うように制御される粘着性テープ剤製造装置において、
   前記原材供給ロールと前記ライナー支持ロールとの対向配置部分における前記隙間Ｓが、前記テープ剤片の厚さｔ１と前記ライナーの厚さｔ２とを加えた値（ｔ１＋ｔ２）に、前記粘着性薬剤の厚さの変動量の最大値Δｔmaxを加えた値（ｔ１＋ｔ２+Δｔmax）に設定（Ｓ＝ｔ１＋ｔ２+Δｔmax）されていることを特徴とする粘着性テープ剤製造装置。
2. 前記原材供給ロールには、当該原材供給ロール上のテープ剤片を吸着する空気吸引手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の粘着性テープ剤製造装置。

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