JP4803032B2 - 乗客コンベアの移動手摺の製造装置及び移動手摺の製造方法 - Google Patents
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Description
図1において、移動手摺の主要材料である熱可塑性樹脂の原材料を成形機1の材料投入口2より投入する。
材料投入口2より投入された原材料は成形機1内に存在する加熱器によって加熱調合され、押出機3により押出口4から押出し成形され、略移動手摺形状となった前記熱可塑性樹脂である移動手摺原材5が押出されてくる。
図2は、本発明の実施例1の乗客コンベアの手摺原材5のF−F断面図である。移動手摺原材5が押出された時点では、まだ歯型は形成されていない。
したがって、塑性変形可能な温度範囲にある状態の移動手摺原材5の裏面5aに対し、移動手摺原材5を所定方向へ移動するよう支持する押えローラ6と移動手摺原材5を経て対向するよう配置された歯形加工具7とによって、移動手摺原材5は、その押出し速度に合わせて回転する歯形加工具7の歯形形状によって移動手摺原材5の裏面5aが塑性変形され、移動手摺原材に歯形が形成される。
図4は、図1のE部詳細図である。押えローラ6と対向して配設された歯形加工具7dによって、移動手摺原材5の裏面5aの歯形形状に微修正が加えられ、最終的な状態の移動手摺9となる。
移動手摺9の歯形形状は、様々な形を形成させることが可能であるが、例えば歯形をインボリュート曲線に基づいて形成することで、動力の伝達が円滑に行なわれ、駆動が滑らかで、噛み合い音を小さくすることができる。
なお、歯形加工具7の歯形形状は、最終的な状態の移動手摺9の裏面の歯形が所望の歯形形状となるよう、温度差による材料の収縮や、弾性変形分による戻り量の再修正等が考慮された歯形形状に設定されている。
尚、一般的な移動手摺9は、その材料温度が60〜80℃の時に追加工可能な状態であるとしたが、これは材料によってその強度が異なるものであり、適宜変更されるものである。
図6は、本発明の実施例2の乗客コンベアの移動手摺9の製造装置を示す図である。尚、表示していない部分については実施例1と同じであり、図6中、図1と同一符号は、同一又は相当部分を示す。
図7は、本発明の実施例2の乗客コンベアの移動手摺原材10のG−G断面図である。移動手摺原材10が押出された時点では、まだ歯型は形成されていない。
図6において、移動手摺原材10が塑性変形可能な温度範囲にある状態のうちに移動手摺原材10とラック状原材12を重ねて押えローラ6とガイド歯車11との間を通過させることで、移動手摺原材10が塑性変形して、ラック状原材12の突起部12bを包みこむように変形する。そして突起部12bは先の方が径の大きいため、移動手摺原材10が冷却されて硬化することで、移動手摺原材10とラック状原材12との抜け止めの機能を果たすことができる。
さらに、実施例1にて得られるその他の効果も実施例2において得ることができる。
図10は、本発明の実施例3の乗客コンベアの移動手摺の製造装置を示す図である。尚、表示していない部分については実施例2と同じであり、図10中、図6と同一符号は同一又は相当部分を示す。
さらに、移動手摺原材10とラック状原材13とを接着する際に移動手摺原材10をほぼ常温にしてから接着することで、移動手摺原材10とラック状原材13及び接着材15との間に、接着時の温度差による内部応力が発生するのを回避することができ、剥がれ等を防止することができる。
図13は、本発明の実施例4の乗客コンベアの移動手摺の製造装置を示す図である。尚、表示していない部分については実施例2と同じであり、図13中、図6と同一符号は同一又は相当部分を示す。
しかし、実施例4においては、その後、以下の工程のための設備が付加されている。移動手摺原材10とラック状原材13とが重ねられて歯形形成器の一部を構成する押えローラ6とガイド歯車11との間を通過される。その通過の直前に、歯形形成器の一部を構成する接着剤供給装置14によって接着材15を、移動手摺原材10とラック状原材13との間に供給し、供給移動手摺原材10とラック状原材13が押えローラ6とガイド歯車11との間を通過させることで接着する。その後、乾燥装置16によって移動手摺原材10とラック状原材13との間に塗布された接着材15を乾燥させることで、実施例3における図12と同様の移動手摺9が完成する。
また、実施例4においては、従来のラック形状を有しない乗客コンベアの移動手摺の製造装置に対してローラ6、ガイド歯車11、接着剤供給装置14、乾燥装置16を付加するだけでよく、設備投資が少なくてすむという効果を得ることができる。
さらに、実施例3にて得られるその他の効果も実施例4において得ることができる。
図14は、本発明の実施例5における実施例1〜4によって製造された移動手摺9が使用されている乗客コンベアの構造図である。
駆動機18の駆動軸回転により得られた駆動力が駆動機18の回転軸に固定されたスプロケット28から、チェーン19を介して回転自在に固定されたスプロケット20に伝達される。スプロケット20は、回転自在に固定されている駆動軸29によって固定され、その駆動軸29には、踏段駆動スプロケット30と手摺駆動スプロケット31とが同軸上に固定されている。階段上側の駆動軸29に固定された踏段駆動スプロケット30と階段下側に回転自在に固定された踏段スプロケット36とに、踏段17とも係合している踏段チェーン21が掛けられており、駆動機18からの駆動力によって踏段17に伝達され、踏段17を移動させることができる。また、手摺駆動スプロケット31と移動手摺駆動装置22との間にも手摺チェーン23を介して駆動力が伝達可能であり、移動手摺駆動装置22がその伝達力を手摺案内レール24に掛けられた移動手摺9にその駆動力を伝達して、踏段17と同期して移動する。
従って、駆動機18の駆動力は、全て歯形形状を有するスプロケットとそれに掛けられたチェーンによって伝達されるため、駆動に伴うすべりをなくすことができる。
Claims (4)
- 熱可塑性樹脂を供給する材料投入口と、供給された前記熱可塑性樹脂を加熱する加熱器と、流動状となった前記熱可塑性樹脂を押出し成形する成形機と、押出し成形され、略移動手摺形状となった前記熱可塑性樹脂である移動手摺原材が塑性変形可能な温度範囲である状態のうちに、前記移動手摺原材とラック状原材を接合する押さえローラ及び前記押さえローラと対向するガイド歯車と、を備え、前記ラック状原材は、歯形部と突起部とを有し、前記突起部は、前記移動手摺原材とラック状原材を接合する際に前記移動手摺原材に包み込まれることを特徴とする乗客コンベアの移動手摺の製造装置。
- 前記形成された歯形を微修正する押さえローラ及びガイド歯車を備えたことを特徴とする請求項1に記載された乗客コンベアの移動手摺の製造装置。
- 熱可塑性樹脂を供給するステップと、供給された前記熱可塑性樹脂を加熱するステップと、流動状となった前記熱可塑性樹脂を押出し成形するステップと、押出し成形され、略移動手摺形状となった前記熱可塑性樹脂である移動手摺原材が塑性変形可能な温度範囲である状態のうちに、歯形部及び突起部を有するラック状原材と前記移動手摺原材とを重ねて、前記歯形部に対応するガイド歯車と当該ガイド歯車に対向する押さえローラとの間を通過させることで、前記略移動手摺形状の裏面の長さ方向に一定の間隔で歯形を形成するステップと、を備えたことを特徴とする乗客コンベアの移動手摺の製造方法。
- 前記形成された歯形を微修正するステップを備えたことを特徴とする請求項3に記載された乗客コンベアの移動手摺の製造方法。
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