WO2006075737A1

WO2006075737A1 - ディスク識別装置、ディスク挿排装置及びディスク装置

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Publication number: WO2006075737A1
Application number: PCT/JP2006/300442
Authority: WO
Inventors: Kenji Urushihara; Kazunori Hasegawa
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2005-01-17
Filing date: 2006-01-16
Publication date: 2006-07-20
Also published as: US7840974B2; JP2006196128A; CN100568361C; CN101107658A; EP1840894A1; JP4243252B2; EP1840894A4; US20090055848A1

Abstract

　本発明の課題は、ディスク装置内に挿入されたディスクの枚数を電気的に識別し、その識別結果に基づいてディスク装置の機構を制御することで安定したディスク挿排を実現できるとともに、ディスク装置の機構やディスクのダメージを低減できるディスク装置を提供することである。　筐体（１００）のディスク挿入口付近には、装置内に挿入されたディスク（３００）に接触し、ディスクを搬送し、ディスクの挿入及び排出を行うローラ部材（１０１）、（１０２）が設けられる。また、ローラ部材（１０２）のレバー係合部（１０２ａ）と係合し、軸部材（１０９ａ）を支点に回動可能なレバー部材（１０９）やレバー部材（１０９）の変位を検出するプッシュスイッチ（１１０）が設けられる。装置内にディスク（３００）が挿入された場合、ローラ部材（１０２）がディスク上側方向（図面Ａ方向）に、レバー部材（１０９）が図面Ｈ方向に変位し、レバー部材（１０９）の変位をプッシュスイッチ（１１０）で検出することで装置内に挿入されたディスクの厚みを検出する。

Description

明細書

ディスク識別装置、ディスク揷排装置及びディスク装置

技術分野

[0001] 本発明は、ディスク装置、ディスク装置内に挿入されたディスクを識別するディスク識別装置、ディスクの挿入及び排出を行うディスク揷排装置、及びディスク装置を備える電子装置に関するものである。

背景技術

[0002] 従来のディスク識別装置を備えた車載用のオーディオ機器などのディスク装置は、図 28及び図 29【こ示すよう【こ、上下の固定式ディスクガイド、咅材 30、 31、 32、 33のの隙間をディスク 1枚分の厚み以上、 2枚分の厚み以下にすることで装置内へのディスク 2枚挿入を防止する構成を有して、る。

[0003] 特許文献 1 :特開 2001— 312850号公報（図 7、図 9 (b) )

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] し力しながら、従来のディスク装置においては、上下ディスクガイド部材の耐力以上の力でディスクが 2枚挿入されると、上下ディスクガイド部材が変形または破損し、その後のディスクの 2枚挿入に対する耐力が著しく低下するとともに、 2枚挿入されたデイスクに破損や傷が発生する場合がある。

[0005] 本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ディスク装置内に挿入されたデイスクの枚数を電気的に識別し、その識別結果に基づいてディスク装置の機構を制御することで安定したディスク揷排を実現できるとともに、ディスク装置の機構やディスクのダメージを低減できるディスク装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0006] 本発明のディスク識別装置は、ディスク装置内に挿入されたディスクを識別するものであって、前記ディスクの厚み方向に移動可能で、前記ディスクの上面又は下面に接触する厚み検出部材と、前記厚み検出部材の前記厚み方向位置を電気的に検出するディスク位置検出手段と、前記ディスク位置検出手段の出力に基づいて、装置内に挿入されたディスクが 1枚か複数枚かを識別する枚数識別手段を備えるものである。

[0007] この構成により、装置内に挿入されたディスクに接触する部材のディスク厚み方向の位置を検出することで、装置内に挿入されたディスクが 1枚か複数枚かを電気的に識別し、その識別結果に基づ、て機構を制御することでディスクの光透過率や光反射率などの特性に影響されずに安定したディスク厚み検出およびディスク搬送を実現できるとともに、機構やディスクのダメージを低減できる。

[0008] また、本発明のディスク識別装置は、前記厚み検出部材が、前記ディスクを押圧してディスクの搬送を行うディスク搬送用ローラを含むものを含む。この構成により、装置内に挿入されたディスクの光透過率の大小にかかわらず、安定したディスク厚み検出を実現するとともに、ディスク厚み検出機構の省部品化を実現することができる。

[0009] また、本発明のディスク識別装置は、前記ディスク搬送用ローラの前記厚み方向変位を増大して前記ディスク位置検出手段に伝達する第 1のレバー部材を備えるものを含む。この構成により、装置内に挿入されたディスクの厚みに対する検出感度を向上させることでディスク厚み検出の誤検出の可能性を低減し、安定したディスク厚み検出を実現することができる。

[0010] また、本発明のディスク識別装置は、前記厚み検出部材が、小径ディスクを保持して挿入されるアダプタのディスク保持爪よりディスク挿入方向に対して幅方向外側において、前記ディスクに接触するものを含む。この構成により、装置内に 8cmァダプタを揷入した場合に、通常ディスクの厚み以上の厚みを有する 8cmアダプタのデイスク保持爪の厚みをディスク厚み検出手段で検出することはなぐ安定したディスク厚み検出を実現することができる。

[0011] また、本発明のディスク識別装置は、前記厚み検出部材が、前記ディスクを押圧してディスクの搬送を行うディスク搬送用ローラよりディスク挿入方向奥側にぉ、て、前記ディスクと接触するものを含む。この構成により、装置内へのディスク挿入時に発生するディスクの傾きを低減し、安定したディスク厚み検出を実現することができる。

[0012] また、本発明のディスク識別装置は、前記厚み検出部材が、前記ディスクの前記デイスク搬送用ローラが押圧する側の表面に接触するものを含む。この構成により、装置内に挿入されたディスクの安定したディスク厚み検出を実現することができる。

[0013] また、本発明のディスク識別装置は、前記厚み検出部材が、前記ディスクとの接触部に回動可能なローラ部材を備えるものを含む。この構成により、装置内に挿入されたディスクの安定したディスク厚み検出を実現するとともにディスク搬送時に発生しうるディスク表面の傷を低減することができる。

[0014] また、本発明のディスク識別装置は、ディスク挿入方向の手前側に配置され、前記ディスクに接触することで移動する第 2のレバー部材を備え、前記枚数識別手段は、前記第 2のレバー部材の移動タイミングに基づヽて、前記ディスクの挿入枚数を識別するものを含む。この構成により、装置内に複数枚のディスクが挿入された際のディスクのずれ量が大き!/ヽ場合には、ディスク厚み検出手段による厚み検出より早期に装置内に挿入されたディスクが 1枚か複数枚かを識別することで、安定したディスクの 2 枚挿入防止が実現できる。また、さらにずれ量が大きぐ装置内に複数枚のディスクが挿入されたにもかかわらず、ディスク厚み検出手段による厚み検出で装置内に挿入されたディスクが 1枚力複数枚かを識別できないような場合でも、レバーの動作タイミングにより、装置内に挿入されたディスクが 1枚カゝ複数枚かを識別することで、安定したディスクの 2枚挿入防止が実現できる。

[0015] また、本発明のディスク識別装置は、前記ディスク位置検出手段が、前記厚み検出部材の位置に応じて状態が変化するスィッチ手段を備えるものを含む。この構成により、ディスク位置の検出を簡単に行うことができる。

[0016] また、本発明のディスク揷排装置は、上記したディスク識別装置の識別結果に基づいて前記ディスクの挿入及び排出を行うものである。この構成により、装置内に挿入された複数枚のディスクの種類や光透過率や光反射率などの特性やずれ量にかかわらず安定したディスクの 2枚挿入防止が実現できる。

[0017] また、本発明のディスク揷排装置は、複数枚のディスクの挿入及び排出が可能なデイスク搬送経路を有するものを含む。この構成により、複数枚のディスクが強制的に押し込まれても装置やディスクが破損しな、ため、安定したディスク揷排を実現できるとともに、メカやディスクのダメージを低減できる。

[0018] また、本発明のディスク装置は、上記したディスク識別装置と、上記したディスク挿排装置を備えるものである。この構成により、装置内に挿入された複数枚のディスクの種類や光透過率や光反射率などの特性やずれ量にかかわらず安定したディスクの 2枚挿入防止が実現できるとともに、複数枚のディスクが強制的に押し込まれても装置やディスクが破損しないため、安定したディスク揷排を実現できるとともに、メカやディスクのダメージを低減できる。

[0019] また、本発明の電子装置は、上記した装置を備えるものである。この構成により、装置内に挿入された複数枚のディスクの種類や光透過率や光反射率などの特性やずれ量にかかわらず安定したディスクの 2枚挿入防止が実現できるとともに、複数枚のディスクが強制的に押し込まれても装置やディスクが破損しな、ため、安定したデイスク揷排を実現できるとともに、メカやディスクのダメージを低減できる。

発明の効果

[0020] 本発明によれば、ディスク装置内に挿入されたディスクの枚数を電気的に識別し、その識別結果に基づいてディスク装置の機構を制御することで安定したディスク揷排を実現できるとともに、ディスク装置の機構やディスクのダメージを低減できる。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置要部の上面図

[図 2]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置要部の側面図

[図 3]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置要部の前面図

[図 4]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置において、ディスクがディスク揷排部を通過して、るときのディスク装置要部の上面図

[図 5]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置において、ディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の側面図

[図 6]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置において、ディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の側面図

[図 7]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置において、ディスクがディスク揷排部を通過して、るときのディスク装置要部の上面図

[図 8]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置において、ディスクがディスク揷排部を通過して、るときのディスク装置要部の上面図 [図 9]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置において、ディスクがディスク揷排部を通過して、るときのディスク装置要部の上面図

[図 10]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置において、ディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図

[図 11]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置において、ディスクがディスク揷排部を通過するときのディスク装置の各センサーの出力のタイミングチャート

[図 12]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置において、ディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図

[図 13]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置において、ディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図

[図 14]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置において、 2枚のディスクがディスク揷排部を通過してヽるときのディスク装置要部の上面図

[図 15]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置において、 2枚のディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の側面図

[図 16]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置において、 2枚のディスクがディスク揷排部を通過するときのディスク装置の各センサーの出力のタイミングチャート [図 17]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置において、 2枚のディスクがディスク揷排部を通過してヽるときのディスク装置要部の上面図

[図 18]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置において、 2枚のディスクがディスク揷排部を通過するときのディスク装置の各センサーの出力のタイミングチャート

[図 19]本発明の第 2の実施の形態のディスク装置要部の上面図

圆 20]本発明の第 2の実施の形態のディスク装置要部の側面図

[図 21]本発明の第 2の実施の形態のディスク装置において、 8cmアダプタに装着された 8cmディスクが挿入されたディスク装置要部の上面図

[図 22]本発明の実施の形態のディスク装置に使用される 8cmディスクを保持した 8c mアダプタの上面図

[図 23]本発明の実施の形態のディスク装置に使用される 8cmディスクを保持した 8c mアダプタの断面図 [図 24]本発明の第 2の実施の形態のディスク装置において、 2枚のディスクがディスク揷排部を通過してヽるときのディスク装置要部の上面図

[図 25]本発明の第 2の実施の形態のディスク装置において、 1枚のディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の側面図

[図 26]本発明の第 2の実施の形態のディスク装置において、 2枚のディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の側面図

[図 27]本発明の第 2の実施の形態のディスク装置において、 2枚のディスクがディスク揷排部を通過するときのディスク装置の各センサーの出力のタイミングチャート [図 28]従来のディスク揷排装置を示す正面図

[図 29]従来のディスク揷排装置に 2枚のディスクが重ねて挿入された場合のディスク揷排装置要部を示す正面図

符号の説明

100 筐体

100a ディスク揷入口

100b ス卜ッノ部

100c 軸部材

100d ストッノ部

101 ローラ部材

102 ローラ部材

102a レバー係合部

103 レバー部材

103a 軸部材

103b 溝

104 レバー部材

104a 軸部材

104b 溝

105 ポジションセンサー

105a 軸部材 106 ポジションセンサー

106a 軸部材

107 発光素子

108 受光素子

109 レバー部材

109a 軸部材

109b 溝

109c スィッチ接触部

109d ストッパ接触部

110 プッシュスィッチ

111 レバー部材

111a ローラ部材

111b スィッチ接触部

112 弾性部材

113 プッシュスィッチ

200 ディスク記録再生部

201 スピンドルモータ

202 光ピックアップ

203 トラバースモータ

300 ディスク

301 8cmアダプタ

301a 8cmディスク保持爪

302 8cmディスク

発明を実施するための最良の形態

[0023] 以下、本発明の実施の形態のディスク装置について、図面を用いて説明する。

[0024] (第 1の実施の形態）

図 1及び図 2及び図 3に本発明の第 1の実施の形態のディスク装置を示す。図 1は本発明の第 1の実施の形態のディスク装置要部の上面図、図 2は本発明の第 1の実施の形態のディスク装置要部の側面図、図 3は本発明の第 1の実施の形態のデイスク装置要部の前面図である。図 1及び図 2及び図 3において、筐体 100の前面にはディスク挿入口 100aが配置されて!、る。

[0025] 筐体 100のディスク挿入口 100a付近には、挿入されたディスクに接触し、動力を伝達することによって、ディスク 300を搬送し、ディスク 300の挿入（ローデイング)及び排出 (イジェタト)を行う搬送手段を構成するローラ部材 101、 102や、ローラ部材 101 を回転させる動力源（図示していない。）が設けられている。ローラ部材 102は、ディスク 300の挿入 (ローデイング)及び排出 (イジヱタト）時にローラ部材 101と共動して回転する。

[0026] ローラ部材 101は筐体 100に対して上下方向（図面 A方向または B方向）の移動が規制されている。また、ローラ部材 102は筐体 100に対して上下方向（図面 A方向または B方向）に移動可能であり、ローラ部材 102を付勢する弾性部材（図示していない。）の作用により、ローラ部材 102は筐体 100に対して下方向（図面 B方向）に付勢されている。

[0027] したがって、装置内にディスク 300が挿入されると、ローラ部材 102が筐体 100に対して上方向（図面 A方向）に移動し、ディスク 300はローラ部材 101とローラ部材 102 の間に押圧される。ローラ部材 102の上方向（図面 A方向）への移動可能量はデイスクが複数枚 (例えば 2枚)挿入された場合の移動量以上確保しており、装置内に複数枚のディスクが挿入された場合でも、ローラ部材 101とローラ部材 102は回転可能にディスクを押圧し、ローデイングやイジェタトが可能な構成になっている。このように、口一ラ部材 102は、ディスク 300の上面に接触して筐体 100に対して上下方向（図面 A 方向または B方向）、すなわちディスク 300の厚み方向に移動する厚み検出部材として機能する。

[0028] また、筐体 100のディスク揷入口 100a付近でローラ部材 101、 102よりローデイング方向奥側には、ディスク 300がディスク装置の内部に挿入された際にディスク 300 の外周と接触する軸部 103aを有するレバー部材 103と、ディスク 300がディスク装置の内部に挿入された際にディスク 300の外周と接触する軸部 104aを有するレバー部材 104が設けられている。 [0029] レバー部材 103とレバー部材 104は筐体 100に対して左右方向（図面 C方向、 D方向）にスライド可能に設けられており、レバー部材 103とレバー部材 104の間には、レバー部材 103とレバー部材 104をディスク挿入口中央側に付勢する弾性部材（図示していない。）が設けられている。したがって、装置内にディスクが挿入されていない状態では、レバー部材 103とレバー部材 104は筐体 100に設けたストッパ部（図示していない。）に接触して 2つのレバー部材 103, 104は初期位置に保持されている。

[0030] また、筐体 100のディスク挿入口 100a付近〖こは、突起 105aを有したポジションセンサー 105と、突起 106aを有したポジションセンサー 106が設けられている。ポジシヨンセンサー 105の突起 105aはレバー部材 103の溝 103bと係合しており、レバー部材 103の左右方向（図面 C方向、 D方向）の変位をポジションセンサー 105で検出可能に構成されている。同様に、ポジションセンサー 106の突起 106aはレバー部材 10 4の溝 104bと係合しており、レバー部材 104の左右方向（図面 C方向、 D方向）の変位をポジションセンサー 106で検出可能に構成されている。

[0031] また、筐体 100のディスク挿入口 100a付近には、発光素子 107と、発光素子 107と対をなす受光素子 108が設けられており、装置内にディスクが挿入された場合には、発光素子 107から発光された光がディスクにより遮光され、受光素子 108の出力が H iに変化することで装置内へのディスクの挿入を検出可能に構成されている。なお、受光素子 108は遮光されている状態のときに Hiを出力し、受光している状態のときに Loを出力するようになって、る。

[0032] また、筐体 100のディスク挿入口 100a付近には、レバー部材 109とレバー部材 10 9の位置に応じて状態が変化するプッシュスィッチ 110が設けられている。レバー部材 109には軸部材 109aと溝 109bとスィッチ接触部 109cとストッパ接触部 109dが設けられている。レバー部材 109は筐体 100に対し軸部材 109aを中心に回動可能に配置されている。また、レバー部材 109の溝 109bにはローラ部材 102に設けたレバ一係合部 102aが係合しており、ローラ部材 102の上方向（図面 A方向）に移動するとレバー部材 109が図面 H方向に回動するように構成されている。また、筐体 100にはレバー部材 109を図面 G方向に付勢する弾性部材（図示していない。 )が設けられており、装置内にディスク 300が挿入されていない状態では、レバー部材 109に設けたストッパ接触部 109dが筐体 100に設けたストッパ部 100bに接触してレバー部材 10 9は初期位置に保持されて!、る。

[0033] したがって、ディスク 300が挿入されると、ディスク 300に接触してローラ部材 102が移動し、ローラ部材 102の移動に応じてレバー部材 109が回動する。レバー部材 10 9の回動量に応じてプッシュスィッチ 110の状態が変化するので、挿入したディスクの位置に応じた電気信号を得ることができる。レバー部材 109は回転支点となる軸部材 109aからスィッチ接触部 109cの距離が軸部材 109aから溝 109bの距離より大きくすることで、ローラ部材 102の上方向（図面 A方向）への変位を増大してプッシュスィツチ 110に伝達し、装置内に挿入されたディスクの厚みのばらつきにより 1枚のディスクが挿入されたカゝ、複数枚 (例えば 2枚)のディスクが挿入されたかの検出精度を向上するように構成されている。

[0034] なお、装置内にディスク 300が挿入されていない場合やローラ部材 101とローラ部材 102の間に 1枚のディスク 300が押圧された場合にはレバー部材 109に設けたスイッチ接触部 109cがプッシュスィッチ 110に接触しな!、ためプッシュスィッチ 110の出力は Hiのまま変化せず、ローラ部材 101とローラ部材 102の間に複数枚 (例えば 2 枚)のディスクが押圧された場合にレバー部材 109に設けたスィッチ接触部 109cがプッシュスィッチ 110に接触するためプッシュスィッチ 110の出力力 oを示すように構成されて、る。このようにプッシュスィッチ 110の出力により装置内挿入されたディスクの厚みを検出可能に構成されて、る。

[0035] また、ディスク装置には、ディスク 300に接触するローラ部材 11 laを有し、筐体 100 に設けられた軸部材 100cを支点に回動可能に設けられたレバー部材 111と、レバ一部材 111に設けられたスィッチ接触部 11 lbに接触することで、レバー部材 111の変位を検出するプッシュスィッチ 112や、レバー部材 111を図面 F方向に付勢する弹性部材 112が設けられている。より詳細に説明すると、ディスク装置の内部にディスクが挿入されて、な、状態では、レバー部材 111は弾性部材 112により図面 F方向に付勢されており、レバー部材 111のローラ部材 11 laが筐体 100に設けたストッパ部 1 00dに接触することで、レバー部材 111は初期位置に保持されている。またこの時のレバー部材 111のスィッチ接触部 11 lbはプッシュスィッチ 113に接触して!/、な!/、。デイスク装置の内部にディスクが挿入された場合には、レバー部材 111に設けたローラ部材 11 laがディスクに接触することで、レバー部材 111は図面 F方向に回動し、レバ一部材 111のスィッチ接触部 11 lbはプッシュスィッチ 113に接触する。なお、プッシュスィッチ 113はディスクを検出してヽる状態のときに Hiを出力し、ディスクを検出して、な、状態のときに Loを出力するようになって、る。

[0036] また、ディスク記録再生部 200は、ディスクを回転させるスピンドルモータ 201やディスクの情報を記録再生するための光ピックアップ 202や前記光ピックアップ 202をデイスクの内周及び外周方向に駆動するトラバースモータ 203を備えて!/、る。

[0037] (1)ディスク 300のローデイング動作

まず、ディスク 300に対するディスク装置のローデイング動作について図 4、図 5、図 6、図 7、図 8、図 9、図 10、図 11を用いて説明する。なお、本実施の形態のディスク装置は、 12cmのディスクの挿入、排出を行って再生又は記録を行うものである力 8 cmのディスクも取扱い可能である。 8cmのディスクの再生又は記録を行う場合は、中心部に 8cmディスクを保持するアダプタを利用する。 8cmディスクを保持したァダプタは、 12cmディスク 300と同様に取り扱われるので、説明は省略する。

[0038] ディスク 300が利用者によってディスク装置に設けた筐体 100のディスク挿入口 10 0aの内部に挿入されると、発光素子 107から発光された光がディスク 300で遮光され、受光素子 108の出力が Hiに変化することで、ディスク装置内部にディスク 300が挿入されたことを検出し、ディスク装置は動力源の動作を開始させて、ローラ部材 101 の回転を開始する（図 4、図 5参照)。

[0039] ディスク 300が利用者によって更に挿入されると、ディスク 300がローラ部材 101、 1 02間に押圧され、ディスク 300のオートローデイングが開始される。また、ローラ部材 102が上方向（図面 A方向）に変位することにより、ローラ部材 102のレバー係合部 1 02aとレバー部材 109の溝 109bの関係でレバー部材 109は軸部材 109aを支点にして図面 H方向に回動する。しかし、装置内に挿入されたディスクが 1枚の場合にはレバー部材 109のスィッチ接触部 109cとプッシュスィッチ 110は接触せず、プッシュスィッチ 110の出力は Hiのまま変化しな、（図 6参照）。

[0040] ディスク 300のオートローデイングが継続されると、ディスク 300はレバー部材 103と 104それぞれの軸部材 103aと 104aに接触し、レバー部材 103は図面 C方向に、レバー部材 104は図面 D方向にスライドを開始する。それにより、ポジションセンサー 1 05と 106の出力レベルが増加し、ディスク 300の最大径の部分が軸部材 103aと 104 aに接触する状態でポジションセンサー 105と 106の出力レベルが最大になる（図 7 参照)。

[0041] さらにディスク 300が進行すると、ディスク 300はレバー部材 111のローラ部材 111 aに接触し、レバー部材 111は弾性部材 112の付勢力に反して図面 E方向への回動を開始する。そして、レバー部材 111が回動し、レバー部材 111のスィッチ接触部 11 lbがプッシュスィッチ 113と接触することで、プッシュスィッチ 113の出力がから Lo に変化する（図 8参照)。

[0042] さらにディスク 300が進行すると、ディスク 300とレバー部材 103の軸部材 103a、レバー部材 104の軸部材 104aの接触が解除され、レバー部材 103と 104は初期位置に保持される。そして、ポジションセンサー 105と 106の出力レベルも初期位置に戻る（図 9参照)。

[0043] さらにディスク 300が進行すると、ディスク 300とローラ部材 101、 102の押圧が解除され、ディスク 300はレバー部材 111と弾性部材 112の作用により、記録再生位置方向に移動される。また、レバー部材 111とプッシュスィッチ 113の係合が解除され、プッシュスィッチ 113の出力が Loから Hiに変化する。プッシュスィッチ 113の出力が Hiに変化したタイミングで図示して、な、駆動源の動作を停止させることでローラ部材 101の回転が停止する。

[0044] 次に、図示していない機構によりディスク 300はディスク記録再生部 200による記録再生位置に搬送され、スピンドルモータ 201上に保持される。この動作により、デイスク 300のローデイング動作を完了し、ディスク装置はディスク 300の記録再生可能状態になる（図 10参照)。

[0045] 図 11は、以上の動作中におけるポジションセンサー 105、 106、受光素子 108、プッシュスィッチ 110、 113の状態を示している。

[0046] (2)ディスク 300のイジェクト動作

次に、ディスク 300に対するディスク装置のイジェクト動作について図 12、図 13を用いて説明する。

[0047] まず、図示していない機構によりスピンドルモータ 201上のディスク 300の保持を解除し、ディスク 300のイジヱタト動作を開始する。

[0048] 次に、図示して、な、機構によりディスク 300はイジェクト方向に搬送され、ディスク 300はレバー部材 111のローラ部材 11 laに接触し、レバー部材 111は弾性部材 11 2の付勢力に反して図面 E方向への回動を開始する。そして、レバー部材 111が回動し、レバー部材 111のスィッチ接触部 11 lbがプッシュスィッチ 113と接触することで、プッシュスィッチ 113の出力がから Loに変化する。プッシュスィッチ 113の出力が Hiに変化したタイミングで図示してヽな、駆動源の動作を開始させることでローラ部材 101の回転を開始する（図 12参照)。

[0049] さらに図示していない機構によりディスク 300が搬送されると、ディスク 300とローラ部材 101が接触し、ローラ部材 101と 102の間に押圧されることで、ディスク 300の口一ラ部材 101によるディスク搬送が開始される。

[0050] ディスク 300はローデイング時と逆のタイミングでイジェクト方向に進行し、ディスク 3 00はイジェクト完了位置まで搬送される。なお、ディスク 300のイジェクト完了の検出は、受光素子 108やポジションセンサー 105や 106、または図示していない検出手段によって行う（図 13参照)。

[0051] この動作により、ディスク 300のイジェクト動作を完了する。

[0052] (3)複数枚のディスク 300に対する動作

次に、複数枚のディスク 300に対するディスク装置の動作について図 14、図 15、図 16、図 17、図 18を用いて説明する。ここでは、 2枚のディスクが、若干ずれた状態で重なり、ディスク揷入口 100aの内部に挿入されるものとする。

[0053] 複数枚のディスク 300が利用者によってディスク装置に設けた筐体 100のディスク挿入口 100aの内部に挿入されると、発光素子 107から発光された光が先行しているディスク 300で遮光され、受光素子 108の出力が Hiに変化することで、ディスク装置内部にディスク 300が挿入されたことを検出し、ディスク装置は動力源の動作を開始させて、ローラ部材 101の回転を開始する。

[0054] 複数枚のディスク 300が利用者によって更に挿入されると、先行しているディスク 30 0とローラ部材 101、 102間に押圧されることによって、ディスク 300のオートローディングが開始される（図 14参照)。

[0055] ローラ部材 102が上方向（図面 A方向）に変位することにより、ローラ部材 102のレバー係合部 102aとレバー部材 109の溝 109bの関係でレバー部材 109は軸部材 10 9aを支点にして図面 H方向に回動する。そして、 2枚のディスク 300の厚み方向に重なった部分がローラ部材 101、 102間に押圧されると、ローラ部材 102とレバー部材 1 09はレバー部材 109のスィッチ接触部 109cとプッシュスィッチ 110が接触する状態まで変位し、プッシュスィッチ 110の出力がから Loに変化する（図 15参照）。プッシュスィッチ 110の出力が変化するにより、装置内に複数枚のディスク 300が挿入されたことを識別し、ディスク 300のオートローデイングを停止するとともに、図示していない駆動源の動作方向を逆転することで、ローラ部材 101の回転方向を逆転し、複数枚 (例えば 2枚)のディスク 300をイジェクト完了位置まで搬送する。

[0056] 図 16は、以上の動作中におけるポジションセンサー 105、 106、受光素子 108、プッシュスィッチ 110、 113の状態を示している。なお、プッシュスィッチ 110の出力の変化の検出、複数枚挿入の判断、ローラ部材 101の逆転指示は、図示しない制御部によって行う。

[0057] 次に、複数枚 (例えば 2枚）のディスク 300のずらし量が大きぐ厚み方向の重なりがない状態で装置内に挿入された場合の動作を説明する。この場合、 1枚目のディスク 300をローデイングした状態では、プッシュスィッチ 110の出力レベルに変化が生じない。また、先行しているディスク 300とレバー部材 103の軸部材 103a、レバー部材 104の軸部材 104aの係合が解除され、ポジションセンサー 105と 106の出力レベルが初期位置に戻る。

[0058] この状態で、 2枚目のディスク 300を進行させると、後方のディスク 300とレバー部材 103の軸部材 103a、レバー部材 104の軸部材 104aが係合し、レバー部材 103は図面 C方向に、レバー部材 104は図面 D方向にスライドを開始する。それにより、ポジシヨンセンサー 105と 106の出力レベルが増加する。このタイミングで装置内に複数枚のディスク 300が挿入されたことを検出し、ディスク 300のオートローデイングを停止するとともに、図示していない駆動源の動作方向を逆転することで、ローラ部材 101 の回転方向を逆転し、 2枚目のディスク 300をイジヱタト完了位置まで搬送する。

[0059] なお、本実施の形態においては、図示していない動力源によりローラ部材 101を回転することでディスク 300のローデイングやイジェクトを行う構成としてヽたが、本発明によれば、図示していない動力源によりローラ部材 102を回転することでディスク 300 のローデイングやイジェクトを行う構成であってもよい。

[0060] また、本実施の形態においては、ディスク 300の下面の位置をローラ部材 101で規制し、ディスク 300の上面位置に応じてローラ部材 102を移動可能にし、ローラ部材 1 02の変位をレバー部材 109とプッシュスィッチ 110で検出する構成としていた力デイスク 300の上面の位置をローラ部材 102で規制し、ディスク 300の下面位置に応じてローラ部材 101を移動可能にし、ローラ部材 101の変位をレバー部材 109とプッシュスィッチ 110で検出する構成であってもよい。

[0061] また、本実施の形態においては、レバー部材 109とレバー部材 111の変位をそれぞれプッシュスィッチ 110と 113で検出する構成として、たが、前記 2つのレバーの変位を発光素子と受光素子の組合せやポジションセンサーで検出する構成であってもよい。

[0062] また、本実施の形態においては、ローラ部材 102の変位をレバー部材 109とプッシュスィッチ 110で検出する構成として、たが、ローラ部材 102の変位を直接プッシュスイッチ、または発光素子と受光素子の組合せ、またはポジションセンサーで検出する構成であってもよい。また同様に、ローラ部材 102の変位を規制するとともにローラ部材 101を変位可能にし、ローラ部材 101の変位を直接プッシュスィッチ、または発光素子と受光素子の組合せ、またはポジションセンサーで検出する構成であってもよヽ

[0063] また、本実施の形態においては、レバー部材 103、 104の装置左右方向（図面 C方向、 D方向）の変位をポジションセンサー 105、 106で検出する構成としていた力レバー部材 103、 104のスライド開始位置と装置左右方向の最大変位位置を検出するための発光素子と受光素子の組合せやプッシュスィッチで検出する構成であってもよい。

[0064] (第 2の実施の形態）図 19及び図 20に本発明の第 2の実施の形態のディスク装置を示す。図 19は本発明の第 2の実施の形態の形態のディスク装置要部の上面図、図 20は本発明の第 2の実施の形態の形態のディスク装置要部の側面図である。

[0065] 本実施の形態では、レバー部材 114と装置内に挿入されたディスク 300に接触するローラ部材 115が設けられ、厚み検出部材として機能する。また、レバー部材 114 の位置に応じて状態が変化するプッシュスィッチ 116が設けられている。レバー部材 114には軸部材 114aとスィッチ接触部 114bとストッパ接触部 114cが設けられてヽる。また、レバー部材 114にはローラ部材 115が軸部材 115aを支点に回動可能に設けられている。レバー部材 114は筐体 100に対し軸部材 114aを中心に回動可能に配置されている。また、筐体 100にはレバー部材 114を図面 K方向に付勢する弾性部材（図示していない。）が設けられており、装置内にディスクが挿入されていない状態では、レバー部材 114に設けたストッパ接触部 114cが筐体 100に設けたストッパ部 100eに接触してレバー部材 114は初期位置に保持されている。この位置ではレバー部材に回動可能に設けられたローラ部材 115はローラ部材 101と 102で形成されたディスク搬送路に突出するように構成されている。また、レバー部材 114にローラ部材 115を設けるとともに、ローラ部材 115を装置内に挿入されたディスクと接触させることで、装置内に挿入されたディスクに対する接触傷を低減するように構成されている。

[0066] また、装置内に挿入されたディスク 300と接触するローラ部材 115はディスク搬送用のローラ部材 101と 102よりディスク挿入方向奥側で、かつ、ローラ部材 101と 102に隣接した位置に配置されている。これにより、装置内にディスクを挿入する際のディスクの傾きにより 1枚のディスクが挿入されたカゝ、複数枚のディスクが挿入されたかを誤検出する可能性を低減するように構成されてヽる。

[0067] 本実施の形態のディスク装置は、第 1の実施の形態のディスク装置と同様、中心部に 8cmディスクを保持するアダプタも挿入可能である。図 22に 8cmディスクを保持した 8cmアダプタの上面図、図 23に 8cmディスクを保持した 8cmアダプタの断面図を示す。また、図 21に 8cmアダプタに装着された 8cmディスクが挿入されたディスク装置要部の上面図を示す。 [0068] 図 21に示すように、装置内に挿入されたディスク 300と接触するローラ部材 115は 8cmアダプタ 301が装置内に挿入された場合に、 8c ' BR〉 Aダプタ 301に設けられた複数の 8cmディスク保持爪 301aが通過し得る範囲よりディスク挿入方向に対して幅方向外側に配置されている。これにより、ディスク厚み（図面 t302)やアダプタ厚み (図面 t301)より突出した複数の 8cmディスク保持爪の厚み（図面 t30 la)部分とローラ部材 115が接触することを防止し、装置内に中心部に 8cmディスク 302を保持した 8cmアダプタ 301が挿入された際に 1枚のディスクが挿入されたカゝ、複数枚のディスクが挿入されたかを誤検出する可能性を低減するように構成されている。

[0069] なお、装置内にディスク 300が挿入されていない場合や 1枚のディスク 300が挿入された場合にはレバー部材 114に設けたスィッチ接触部 114bがプッシュスィッチ 11 6に接触しないためプッシュスィッチ 116の出力は Hiのまま変化せず、ローラ部材 10 1とローラ部材 102の間に複数枚 (例えば 2枚)のディスクが押圧された場合にレバー部材 114に設けたスィッチ接触部 114bがプッシュスィッチ 116に接触するためプッシュスィッチ 116の出力が Loを示すように構成されて、る。このようにプッシュスイツチ 116の出力により装置内挿入されたディスクの厚みを検出可能に構成されてヽる。

[0070] なお、その他の装置の構成は本発明の第 1の実施の形態と同様であるため説明を省略する。

[0071] 次に、本実施の形態のディスク装置のローデイング動作、イジヱタト動作、及び複数のディスクに対する動作について説明する。

[0072] (1)ディスク 300のローデイング動作

ディスク 300が利用者によってディスク装置に設けた筐体 100のディスク挿入口 10 0aの内部に挿入されると、発光素子 107から発光された光がディスク 300で遮光され、受光素子 108の出力が Hiに変化することで、ディスク装置内部にディスク 300が挿入されたことを検出し、ディスク装置は動力源の動作を開始させて、ローラ部材 101 の回転を開始する。

[0073] ディスク 300が利用者によって更に挿入されると、ディスク 300とローラ部材 101、 1

02間に押圧され、ディスク 300のオートローデイングが開始される。

[0074] ディスク 300のオートローデイングが継続されると、ディスク 300はレバー部材 114 に設けたローラ部材 115に接触し、レバー部材 114は軸部材 114aを支点にして図面 J方向に回動する。しかし、装置内に挿入されたディスクが 1枚の場合にはレバー部材 114のスィッチ接触部 114bとプッシュスィッチ 116は接触せず、プッシュスイツチ 116の出力は Hiのまま変化しな!、。

[0075] さらにディスク 300が進行すると、ディスク 300はレバー部材 103と 104それぞれの軸部材 103aと 104aに接触し、レバー部材 103は図面 C方向に、レバー部材 104は図面 D方向にスライドを開始する。それにより、ポジションセンサー 105と 106の出力レベルが増加し、ディスク 300の最大径の部分が軸部材 103aと 104aに接触する状態でポジションセンサー 105と 106の出力レベルが最大になる。

[0076] さらにディスク 300が進行すると、ディスク 300はレバー部材 111のローラ部材 111 aに接触し、レバー部材 111は弾性部材 112の付勢力に反して図面 E方向への回動を開始する。そして、レバー部材 111が回動し、レバー部材 111のスィッチ接触部 11 lbがプッシュスィッチ 113と接触することで、プッシュスィッチ 113の出力がから Lo に変化する。

[0077] さらにディスク 300が進行すると、ディスク 300とレバー部材 103の軸部材 103a、レバー部材 104の軸部材 104aの接触が解除され、レバー部材 103と 104は初期位置に保持される。そして、ポジションセンサー 105と 106の出力レベルも初期位置に戻る。

[0078] さらにディスク 300が進行すると、ディスク 300とローラ部材 101、 102の押圧が解除され、ディスク 300はレバー部材 111と弾性部材 112の作用により、記録再生位置方向に移動される。また、レバー部材 111とプッシュスィッチ 113の係合が解除され、プッシュスィッチ 113の出力が Loから Hiに変化する。プッシュスィッチ 113の出力が Hiに変化したタイミングで図示して、な、駆動源の動作を停止させることでローラ部材 101の回転が停止する。

[0079] 次に、図示していない機構によりディスク 300はディスク記録再生部 200による記録再生位置に搬送され、スピンドルモータ 201上に保持される。この動作により、デイスク 300のローデイング動作を完了し、ディスク装置はディスク 300の記録再生可能状態になる。 [0080] (2)ディスク 300のイジェクト動作

まず、図示していない機構によりスピンドルモータ 201上のディスク 300の保持を解除し、ディスクのイジェクト動作を開始する。次に、図示していない機構によりディスク 300はイジェクト方向に搬送され、ディスク 300はレバー部材 111のローラ部材 11 la に接触し、レバー部材 111は弾性部材 112の付勢力に反して図面 E方向への回動を開始する。そして、レバー部材 111が回動し、レバー部材 111のスィッチ接触部 11 lbがプッシュスィッチ 113と接触することで、プッシュスィッチ 113の出力がから Lo に変化する。プッシュスィッチ 113の出力が Hiに変化したタイミングで図示していない駆動源の動作を開始させることでローラ部材 101の回転を開始する。

[0081] さらに図示していない機構によりディスク 300が搬送されると、ディスク 300とローラ部材 101が接触し、ローラ部材 101と 102の間に押圧されることで、ディスク 300の口一ラ部材 101によるディスク搬送が開始される。ディスク 300はローデイング時と逆のタイミングでイジェクト方向に進行し、ディスク 300はイジェクト完了位置まで搬送される。

[0082] なお、ディスク 300のイジェクト完了の検出は、受光素子 108やポジションセンサー 105や 106、または図示していない検出手段によって行う。この動作により、ディスク 3 00のイジクト動作を完了する。

[0083] (3)複数枚のディスク 300に対する動作

次に、複数枚 (この例では 2枚)のディスク 300に対するディスク装置の動作について図 24、図 25、図 26、図 27を用いて説明する。図 24は本発明の第 2の実施の形態における 2枚のディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図、図 25は本発明の第 2の実施の形態の 1枚のディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の側面図、図 26は本発明の第 2の実施の形態の 2枚のディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の側面図、図 27 は本発明の第 2の実施の形態の 2枚のディスクがディスク揷排部を通過するときのデイスク装置の各センサーの出力のタイミングチャートである。

[0084] 2枚のディスク 300が利用者によってディスク装置に設けた筐体 100のディスク挿入口 100aの内部に挿入されると、発光素子 107から発光された光が先行しているディスク 300で遮光され、受光素子 108の出力が Hiに変化することで、ディスク装置内部にディスク 300が挿入されたことを検出し、ディスク装置は動力源の動作を開始させて、ローラ部材 101の回転を開始する。

[0085] 2枚のディスク 300が利用者によって更に挿入されると、先行しているディスク 300とローラ部材 101、 102間に押圧されることによって、ディスク 300のオートローデイングが開始される。

[0086] ディスク 300のオートローデイングが継続されると、ディスク 300はレバー部材 114 に設けたローラ部材 115に接触し、レバー部材 114は軸部材 114aを支点にして図面 J方向に回動する。そして、複数枚 (例えば 2枚)のディスク 300の厚み方向に重なつた部分がローラ部材 115に接触すると、レバー部材 114はレバー部材 114のスイツチ接触部 114bとプッシュスィッチ 116が接触する状態まで回動し、プッシュスィッチ 1 16の出力がから Loに変化する。プッシュスィッチ 116の出力が変化するにより、装置内に複数枚 (例えば 2枚）のディスク 300が挿入されたことを識別し、ディスク 300のオートローデイングを停止するとともに、図示していない駆動源の動作方向を逆転することで、ローラ部材 101の回転方向を逆転し、 2枚のディスク 300をイジェクト完了位置まで搬送する。

[0087] 複数枚 (例えば 2枚）のディスク 300のずらし量が大きぐ厚み方向の重なりがない状態で装置内に挿入された場合の動作については、ディスクの位置をレバー部材 1 14とプッシュスィッチ 116を用いて検出することを除いて、第 1の実施の形態のデイスク装置と同様であるので説明を省略する。

[0088] なお、本実施の形態においては、図示していない動力源によりローラ部材 101を回転することでディスク 300のローデイングやイジェクトを行う構成としてヽたが、本発明によれば、図示していない動力源によりローラ部材 102を回転することでディスク 300 のローデイングやイジェクトを行う構成であってもよい。

[0089] また、本実施の形態においては、ディスク 300の下面の位置をローラ部材 101で規制し、ディスク 300の上面位置に応じてローラ部材 102を移動可能にし、レバー部材 114とローラ部材 115をディスク 300の上面側に配置する構成としていた力ディスク 300の上面の位置をローラ部材 102で規制し、ディスク 300の下面位置に応じてローラ部材 101を移動可能にし、レバー部材 114とローラ部材 115をディスク 300の下面側に配置する構成であってもよ、。

[0090] また、本実施の形態においては、レバー部材 111とレバー部材 114の変位をそれぞれプッシュスィッチ 113と 116で検出する構成として、たが、前記 2つのレバーの変位を発光素子と受光素子の組合せやポジションセンサーで検出する構成であってもよい。

[0091] また、本実施の形態においては、レバー部材 114とローラ部材 115とレバー部材 1 14の変位を検出するプッシュスィッチ 116で装置内に挿入されたディスクの厚みを検出する構成として、たが、ローラ部材 115を設けたプッシュスィッチで装置内に挿入されたディスクの厚みを直接検出する構成であってもよ!/ヽ。

[0092] また、本実施の形態においては、レバー部材 103、 104の装置左右方向（図面 C方向、 D方向）の変位をポジションセンサー 105、 106で検出する構成としていた力レバー部材 103、 104のスライド開始位置と装置左右方向の最大変位位置を検出するための発光素子と受光素子の組合せやプッシュスィッチで検出する構成であってもよい。

[0093] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。

本出願は、 2005年 1月 17日出願の日本特許出願、出願番号 2005-008971に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

産業上の利用可能性

[0094] 以上のように、本発明のディスク装置は、ディスク装置内に挿入されたディスクの厚み方向に移動可能で、前記ディスクの上面又は下面に接触する厚み検出部材と、前記厚み検出部材の前記厚み方向位置を電気的に検出するディスク位置検出手段と

、前記ディスク位置検出手段の出力に基づいて、前記ディスクの挿入枚数を識別する枚数識別手段を備えることにより、ディスク装置内に挿入されたディスクの枚数を電気的に識別し、その識別結果に基づいてディスク装置の機構を制御することで安定したディスク揷排を実現できるとともに、ディスク装置の機構やディスクのダメージを低減できると、う効果を有し、ディスク装置等として有用である。

Claims

請求の範囲

[1] ディスク装置内に挿入されたディスクを識別するディスク識別装置であって、

前記ディスクの厚み方向に移動可能で、前記ディスクの上面又は下面に接触する厚み検出部材と、

前記厚み検出部材の前記厚み方向位置を検出するディスク位置検出手段と、前記ディスク位置検出手段の出力に基づ！/ヽて、前記装置内に挿入されたディスク力 si枚力複数枚かを識別する枚数識別手段を備えるディスク識別装置。

[2] 請求項 1記載のディスク識別装置であって、

前記厚み検出部材は、前記ディスクを押圧してディスクの搬送を行うディスク搬送用ローラを含むディスク識別装置。

[3] 請求項 2記載のディスク識別装置であって、

前記ディスク搬送用ローラの前記厚み方向変位を増大して前記ディスク位置検出手段に伝達する第 1のレバー部材を備えるディスク識別装置。

[4] 請求項 1記載のディスク識別装置であって、

前記厚み検出部材は、小径ディスクを保持して挿入されるアダプタのディスク保持爪よりディスク挿入方向に対して幅方向外側にぉ、て、前記ディスクに接触するディスク識別装置。

[5] 請求項 1又は 4記載のディスク識別装置であって、

前記厚み検出部材は、前記ディスクを押圧してディスクの搬送を行うディスク搬送用ローラよりディスク挿入方向奥側にぉヽて、前記ディスクと接触するディスク装置。

[6] 請求項 5記載のディスク識別装置であって、

前記厚み検出部材は、前記ディスクの前記ディスク搬送用ローラが押圧する側の表面に接触するディスク装置。

[7] 請求項 1、 4、 5、 6のいずれか 1項記載のディスク識別装置であって、

前記厚み検出部材は、前記ディスクとの接触部に回動可能なローラ部材を備えるディスク装置。

[8] 請求項 1な、し 7の、ずれか 1項記載のディスク識別装置であって、

ディスク挿入方向の手前側に配置され、前記ディスクに接触することで移動する第 2のレバー部材を備え、

前記枚数識別手段は、前記第 2のレバー部材の移動タイミングに基づいて、前記ディスクの挿入枚数を識別するディスク識別装置。

[9] 請求項 1な、し 8の、ずれか 1項記載のディスク識別装置であって、

前記ディスク位置検出手段は、前記厚み検出部材の位置に応じて状態が変化するスィッチ手段を備えるディスク識別装置。

[10] 請求項 1な!、し 9の、ずれか 1項記載のディスク識別装置の識別結果に基づ、て前記ディスクの挿入及び排出を行うディスク揷排装置。

[11] 請求項 9記載のディスク揷排装置であって、

複数枚のディスクの挿入及び排出が可能なディスク搬送経路を有するディスク揷排装置。

[12] 請求項 1な!、し 9の、ずれか 1項記載のディスク識別装置と、

請求項 10又は 11記載のディスク揷排装置を備えるディスク装置。

[13] 請求項 12項記載のディスク装置を備える電子装置。