WO2006070839A1 - 溶液の超音波分離方法とこの方法に使用される超音波分離装置 - Google Patents

溶液の超音波分離方法とこの方法に使用される超音波分離装置 Download PDF

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solution
mist
carrier gas
cylindrical body
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Kazuo Matsuura
Toshiaki Miyamoto
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Ultrasound Brewery
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    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for separating a high-concentration solution having a high concentration of a specific substance from a mixture containing two or more kinds of substances, or for separating a target substance contained in a solution.
  • the present invention relates to a method and apparatus for separating alcohol with a higher concentration, or an optimum separation method and apparatus for separating a target substance from gasoline.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-314724
  • an alcohol solution is filled in an ultrasonic atomization chamber having a closed structure, and the alcohol solution in the ultrasonic atomization chamber is ultrasonically vibrated by an ultrasonic vibrator to be atomized into a mist.
  • the concentrated mist is agglomerated and collected to separate a high-concentration alcohol solution.
  • This separator can separate high-concentration alcohol by the following operations.
  • this device is efficiently misted by ultrasonic vibration.
  • all the ultrasonic vibrators 102 cannot efficiently atomize the solution into a mist. This is because the efficiency with which the ultrasonic vibration atomizes the solution into the mist is related to the mist concentration in the air. As the mist concentration in the air increases, the efficiency of solution force reduction decreases significantly. For this reason, in FIG. 1, the amount of the ultrasonic transducer 102 on the downstream side that makes the solution mist is significantly less than a fraction of that of the ultrasonic transducer 102 on the upstream side.
  • a first object of the present invention is to realize this, that is, ultrasonic separation of a solution that efficiently atomizes the solution into a mist with a plurality of ultrasonic vibrators while reducing the amount of carrier gas. It is to provide a method and apparatus.
  • a second object of the present invention is to provide an ultrasonic separation method and apparatus for a solution in which the ultrasonic vibrator itself efficiently atomizes the solution into a mist.
  • the solution is ultrasonically vibrated with a plurality of ultrasonic vibrators to be atomized into mist, and the atomized mist is aggregated and recovered to separate the solution.
  • the solution is filled in the cylinder 6 having the spray port 12 opened at the upper end, and ultrasonic vibration is applied to the solution in the tube 6 by directing the spray port 12.
  • the mist is sprayed and sprayed from the spray port 12 to the mist, and the carrier gas is supplied to the mist sprayed from the spray port 12 to atomize the mist in the transport gas.
  • the cylindrical body 6 is formed into a cylindrical shape, or a conical horn that narrows toward the spray port 12 is used, or an exponential horn is used. be able to.
  • a carrier gas is injected around the spray port 12.
  • An inert carrier gas such as nitrogen, helium, or argon can be used as the carrier gas injected from the spray port 12.
  • the solution ultrasonic separation apparatus of the present invention includes a plurality of ultrasonic vibrators 2 that atomize a solution into ultrasonic waves by atomizing the solution, and an ultrasonic vibrator 2 connected to the ultrasonic vibrator 2.
  • An ultrasonic power source 3 that supplies high-frequency power to an ultrasonic wave and 3 and a collection unit 5 that aggregates and collects the mist that has been atomized by the ultrasonic vibrator 2 and atomizes it in the ultrasonic atomization chamber 4
  • the collected mist is recovered by the recovery unit 5 and separated from the solution.
  • a cylindrical body 6 having a spray port 12 opened at the upper end is disposed above the ultrasonic vibrator 2, and a solution is filled in the cylindrical body 6 so that the ultrasonic vibration is obtained.
  • the child 2 is directed to the spraying port 12 to apply ultrasonic vibration to the solution, and the solution is atomized from the spraying port 1 2 into the mist and discharged.
  • the cylindrical body 6 has an injection port 14 for supplying a carrier gas to the mist sprayed from the spray port 12, and this nozzle port 14 is connected to a carrier gas source, which is supplied from the carrier gas source.
  • the carrier gas to be supplied is supplied to the mist from the jet port 14, the mist sprayed from the spray port 12 is supplied to the carrier gas, and the atomized mist is aggregated and collected by the collection unit 5.
  • the cylindrical body 6 may be a cylindrical shape, a conical horn that narrows toward the spraying port 12, or an exponential horn. I'll do it.
  • the solution ultrasonic separation apparatus of the present invention can open the fumarole port 14 around the spray port 12. Furthermore, in the ultrasonic separation apparatus for a solution of the present invention, the carrier gas source can supply an inert carrier gas such as nitrogen, helium, argon, or the like, with a gas jet port.
  • an inert carrier gas such as nitrogen, helium, argon, or the like
  • the solution ultrasonic separation method and the ultrasonic separation apparatus of the present invention are characterized in that the solution can be efficiently atomized into a mist with a plurality of ultrasonic vibrators while reducing the amount of carrier gas.
  • the present invention fills a cylinder with a spray opening at the upper end with a solution, and applies ultrasonic vibrations to the solution in the cylinder with an ultrasonic vibrator directed toward the spray opening.
  • the mist is atomized and scattered in the mist, and the carrier gas is supplied to the mist scattered from the spray port and the mist is atomized in the carrier gas.
  • the carrier gas is supplied to the mist that is also scattered by the spray loca at the upper end in the cylinder to atomize the mist
  • the carrier gas having a low mist concentration is always supplied to the spray port of the cylinder. And can be atomized into mist efficiently. For this reason
  • the carrier gas mist concentration is high on the downstream side, so that the efficiency of atomization into the mist is not reduced and a large amount of carrier gas is supplied.
  • the solution can be atomized efficiently into a mist.
  • the method and apparatus of the present invention that can efficiently atomize a solution into a mist while reducing the amount of air can also improve the recovery efficiency of agglomerating and recovering the atomized mist. Furthermore, the present invention has an advantage that the ultrasonic vibrator itself can efficiently atomize the solution into the mist because ultrasonic vibration is applied to the solution filled in the cylindrical body and atomized to the spray mist at the upper end.
  • the solution ultrasonic separation apparatus of the present invention separates a specific solution having a high concentration of solution power containing at least two substances.
  • the solvent is mainly water, but an organic solvent such as alcohol can also be used in addition to water.
  • the solution is, for example, as follows.
  • a fragrance such as binene, linalool, limonene or polyphenols, a fragrance component or a fragrance component.
  • Alkane, cycloalkane, which is a saturated hydrocarbon, alkene, cycloalkene, alkyne, which is an unsaturated hydrocarbon, ether, thioether, or aromatic carbonization A solution containing a substance obtained by replacing at least one hydrogen atom or functional group of an organic compound belonging to any of hydrogen or a conjugate thereof with a mercapto group
  • concentration of contained substances differs between a solution recovered from mist and a solution that does not become mist is that the rate at which the substance contained in the solution moves to the surface and becomes excessive is different. It is. Since the surface concentration of a solution with strong physical properties that becomes excessive in the surface becomes high, if the solution on the surface is misted and atomized by ultrasonic vibration, the concentration of the substance that tends to be excessive in surface becomes high. . Therefore, when this mist is aggregated and collected, the concentration of a substance having a strong surface surplus property can be increased. That is, a solution containing a substance having a high concentration can be separated.
  • the ultrasonic separation apparatus shown in Figs. 2 to 4 includes ultrasonic atomizers 1, 301, 401 that atomize a part of a solution into mist by ultrasonic vibration, and the ultrasonic atomizer 1, And collecting units 5, 305, and 405 for aggregating and collecting the mist atomized by 301 and 401.
  • the ultrasonic atomizer 1, 301, 401 has ultrasonic vibration of the ultrasonic atomization chamber 4, 304, 404 and the ultrasonic atomization chamber 4, 304, 404 of the closed structure to which the solution is supplied.
  • the ultrasonic atomization chamber 4 and the collection unit 5 are separated from each other and connected by a circulation duct 7.
  • the ultrasonic separation device in FIG. 3 has an ultrasonic atomization chamber 304 in the collection unit 305, and the ultrasonic separation device in FIG. 4 has a single airtight chamber with the collection unit 405 and the ultrasonic atomization chamber 404.
  • the recovery unit 405 and the ultrasonic atomization chamber 404 are integrated into one structure.
  • These ultrasonic separators cause the mist of the solution atomized in the ultrasonic atomization chambers 4, 304, 404 to flow to the collection units 5, 305, 405 having a closed structure.
  • the collection units 5, 305, and 405 agglomerate fine mist and collect it as a high-concentration alcohol solution. Since mist is not a gas, it can be recovered by agglomeration without necessarily cooling. However, the mist can be cooled and recovered quickly.
  • the solution is supplied to the ultrasonic atomization chambers 4, 304, 404 by pumps 10, 310, 410.
  • the ultrasonic atomization chamber 4, 304, 404 does not atomize all the supplied solutions as mist.
  • the solution supplied to the ultrasonic atomization chamber 4, 304, 404 the alcohol of the solution collected in the collection units 5, 305, 405, etc.
  • the solution supplied to the ultrasonic atomization chamber 4, 304, 404 is atomized as a mist and the concentration of the target substance decreases as the volume decreases. For this reason, the concentration of the target substance contained in the mist gradually decreases.
  • the solution in the ultrasonic atomization chamber 4, 304, 40 4 is replaced with a new one when the concentration of the target substance decreases.
  • the ultrasonic atomization chambers 4, 304, 404 for example, atomize a solution having a target substance concentration of 10 to 50% by weight, and then reduce the concentration of the target substance to make a new solution. Replace. Replace the solution with a new one after a certain period of time, that is, change the solution in a notch manner.
  • the raw liquid tanks 11, 311 and 411 are connected to the ultrasonic mist chamber 4, 304 and 404 via the pumps 10, 310 and 410, and continuous from the raw liquid tanks 11, 311 and 411.
  • a solution can be supplied.
  • This device supplies the solution from the stock solution tank 11, 311 and 411 while discharging the solution in the ultrasonic atomization chamber 4, 304 and 404, and the alcohol of the solution in the ultrasonic atomization chamber 4, 304 and 404 To prevent the concentration of the target substance from decreasing. Also, the arrow in Figure 2 As indicated by mark A, the solution of the ultrasonic atomization chamber 4 can be discharged outside without circulating to the stock solution tank 11, and the concentration of the target substance contained in the stock solution tank 11 can be prevented from decreasing. .
  • the solutions in the ultrasonic atomization chambers 4, 304, 404 are atomized into mists by the ultrasonic atomizers 1, 301, 401.
  • the mist atomized by the ultrasonic atomizer 1, 301, 401 has a higher concentration of the target substance than the solution. Therefore, a high-concentration solution can be efficiently separated by atomizing the solution into mist using the ultrasonic atomizer 1, 301, 401 and aggregating and collecting the mist.
  • the ultrasonic mist chambers 4, 304, 404 are provided with cylinders 6, 306, 406, respectively.
  • the cylinders 6, 306, and 406 are disposed above the respective ultrasonic vibrators 2, 302, and 402, and the solution force that is ultrasonically vibrated by the ultrasonic vibrators 2, 302, and 402 also efficiently scatters the mist.
  • Let Cylindrical bodies 6, 306, and 40 are opened as spray cylinders 12, 312, and 412 at the upper end! Fill cylinder 6, 306, 4 06 ⁇ , and fill the solution inside the cylinder 6, 306, 406, applying ultrasonic vibration to the spray ports 12, 312, 412, and spraying Mist is sprayed into mist from mouths 12, 312 and 412.
  • the ultrasonic transducers 2, 302, and 402 shown in the figure radiate ultrasonic waves upward. Accordingly, the ultrasonic transducers 2, 302, and 402 are arranged in a vertical posture above.
  • the cylinders 6, 306, and 406 in the figure are conical horns that become gradually thinner toward the upper end.
  • the cylindrical body can also be an exponential horn with an inner surface having an exponential curve.
  • the cylinders 6, 306, and 406 of the cone horn and the exponential horn are characterized in that the ultrasonic vibration can be efficiently transmitted to the inside so that the solution can be efficiently atomized into the mist.
  • the cylindrical body may be a cylindrical shape, an elliptical cylindrical shape, or a polygonal cylindrical shape.
  • the inner shape of the lower end opening of the cylinders 6, 306, 406 is smaller or larger than the outer shape of the ultrasonic transducers 2, 302, 402 so that the ultrasonic vibrations can be efficiently transmitted to the inside.
  • the ultrasonically vibrated liquid column ⁇ rises along the inner surface.
  • the inner diameter of the opening at the lower end of the cylinders 6, 306, 406 is 50 to 150%, preferably 60 to 100% of the outer diameter of the ultrasonic transducers 2, 302, and 402.
  • the height of the cylinders 6, 306, 406 and the size of the spray ports 12, 312, 412 are determined by the force of the inner cylinders of the cylinders 6, 306, 406. 306, 406 so that there is no gas layer between the inner surface of the liquid column ⁇ and the liquid column ⁇ ⁇ ⁇ by ultrasonic vibration rises along the inside of the cylinders 6, 306, 406, and the spray ports 12, 312 Designed to scatter around 412 as a mist.
  • Liquid column P force S The spray bodies 12, 312, and 412 can protrude from the liquid column P so that the cylinders 6, 306, and 406 can be lowered. Therefore, the heights of the cylinders 6, 306, 406 and the sizes of the spray ports 12, 312, 412 are designed to be optimum values depending on the size, output, frequency, etc. of the ultrasonic vibrators 2, 302, 402. .
  • the lower ends are disposed below the liquid surface of the solution, and the spray ports 12, 312, 412 are disposed above the liquid surface.
  • the cylinders 6, 306, and 406 guide ultrasonic vibration below the liquid level to the inside and scatter them as mist from the spray ports 12, 312 and 412 whose liquid surface force is also above.
  • the cylindrical body 6 in Fig. 5 is disposed away from the ultrasonic transducer 2, and the cylindrical bodies 606 and 706 in Figs. 6 and 7 are disposed with the ultrasonic transducers 602 and 702 at the bottom.
  • the ultrasonic transducers 602 and 702 block the opening at the lower end in a liquid-tight manner.
  • Cylindrical bodies 606 and 706 whose lower ends are closed by ultrasonic vibrators 602 and 702 open inlets 613 and 713 for supplying a solution therein.
  • each branch tube 706A, 706A is a conical horn with a narrow upper end.
  • Each of the branch cylinders 706A and 706A has a lower end opened and spray ports 712 and 712 opened at the upper end.
  • the boundary between adjacent branch cylinders 70 6A and 706A has a tapered shape with a taper that gradually becomes narrower toward the lower end so that reflection of ultrasonic vibration is reduced and conduction is efficiently performed inside the branch cylinders 706A and 706A. Has a sharp shape.
  • Each branch tube 706A, 706A has an inlet 713 opened to supply a solution.
  • the cylinder 706 is supplied with a solution from an inlet 713.
  • the supplied solution branches and guides ultrasonic vibrations radiated from the ultrasonic vibrator 702 to a plurality of branch cylinders 706A and 706A. Inside each of the branch cylinders 706A and 706A, the solution is ultrasonically vibrated to form a liquid column, which is atomized into the mist from the upper spray ports 712 and 712 and scattered.
  • the cylindrical bodies 6, 606, 706 open the air outlets 14, 614, 714 for supplying the carrier gas to the miscellaneous mist generated by the spraying openings 12, 612, 712. Fumaroles 14, 614 and 714 are connected to the gas supply source.
  • the carrier gas supplied from the gas supply source is also supplied to the mist with the jet ports 14, 614, 714, and the mist sprayed from the spray ports 12, 612, 712 is atomized into the carrier gas.
  • the carrier gas containing the atomized mist is condensed in the recovery units 5, 605 and 705. Collect and collect solution.
  • the cylinders 6, 606, and 706 in FIGS. 5 to 7 have a double wall structure and a duct 1 inside the plane.
  • the ducts 15, 615, and 715 are connected to the fumaroles 14, 614, and 714 opened at the upper ends of the cylinders 6, 606, and 706, respectively.
  • the carrier gas supplied to the ducts 15, 615, and 715 is emitted from the nozzles 14, 614, and 714.
  • Fumarole 14, 614, 714 is a cylinder
  • the cylinders 6, 606, and 706 having this structure spray mist on the inner side of fresh carrier gas. For this reason, the solution can be efficiently atomized into a mist. This is because the mist is atomized in the carrier gas having a low solution concentration.
  • Fig. 5 Cylinders 6, 606 and 706 ⁇ in Fig. 7 and connecting ducts 16, 616 and 716 are connected so that they can be attached and detached.
  • a plurality of cylinders are connected to the connection ducts 16, 616, and 716.
  • 5 is provided with a male screw 17 on the outer periphery of the lower end
  • a connecting duct 16 is provided with a female screw hole 18 into which the male screw 17 of the cylindrical body 6 is screwed.
  • the cylinder 6 is connected to the connecting duct 16 by screwing the male screw 17 into the female screw of the female screw hole 18.
  • the connecting duct 16 includes a supply gas supply duct 19 inside.
  • the inlet of the dart 15 is connected to the supply duct 19 of the connection duct 16, and is transferred from the supply duct 19 of the connection duct 16 to the duct 15 of the cylinder 6. Gas is supplied.
  • the cylindrical body 6 in FIG. 5 has ring grooves provided above and on the bottom surface of the male screw 17, and the collar rings 20 and 21 are inserted therein.
  • the collar rings 20, 21 are in close contact with the inner surface of the female screw hole 18 in a state where the cylinder 6 is connected to the connection duct 16, and prevent gas leakage at the connection portion between the connection duct 16 and the cylinder 6. That is, the cylinder 6 is connected to the connecting duct 16 in an airtight state.
  • the cylindrical bodies 606, 706 of FIGS. 6 and 7 are provided with cylindrical connecting rods 622, 722 at the lower ends, and connecting holes 623, 723 for inserting the connecting rods 622, 722 are connected to the connecting ducts 616, 716.
  • the connecting holes 623 and 723 are provided through the connecting ducts 616 and 716 vertically.
  • the saddle rings 620 and 720 are inserted into the ring grooves provided on the upper parts of the connecting holes 622 and 722, and the connecting holes 623, 723 Ring groove provided in the lower part of the ring [Remember this ring 621, 721!
  • connection parts 622 and 722 and the connection holes 623 and 723 are closed, and the cylinders 606 and 706 are connected to the connection ducts 616 and 716 so that no gas leaks.
  • the cylinders 606, 706 are connected to the connecting ducts 616, 716, and the ducts 615, 715 of the cylinders 606, 706 are connected to the inlet ducts 616, 716 of the cylinders 606, 706, and connected to the supply ducts 619, 719 of the cylinders 606, 716.
  • the supply gas is supplied to the ducts 615 and 715 of the cylinders 616 and 716.
  • the cylindrical bodies 606 and 706 shown in these drawings are connected so that the ultrasonic transducers 602 and 702 can be attached / detached via the attachment / detachment couplers 624 and 724.
  • the attachment / detachment couplers 624 and 724 have mounting chambers 625 and 725 that open upward. Ultrasonic transducers 602 and 702 are fixed in the mounting chambers 625 and 725, respectively.
  • the detachable couplers 624 and 724 shown in the figure also accommodate power circuit components 626 and 726 for driving the ultrasonic vibrators 602 and 702 in the mounting chambers 625 and 725, respectively.
  • the power supply circuit components 626 and 726 are connected to the ultrasonic transducers 602 and 702 via the lead wires 627 and 727, and output ultrasonic outputs of electrical signals to the ultrasonic transducers 602 and 702, respectively.
  • the ultrasonic transducers 602 and 702 hermetically close the openings of the mounting chambers 625 and 725. Therefore, the ultrasonic transducers 602 and 702 are in close contact with the openings of the mounting chambers 625 and 725 through the knockers 628 and 728, respectively.
  • the installation chambers 625 and 725 sealed in a watertight manner by the ultrasonic vibrators 602 and 702 are collected in the yarns.
  • the attachment / detachment couplers 624 and 724 in the figure contain the ultrasonic vibrators 602 and 702 and the power supply circuit components 626 and 726 in the mounting chambers 6 25 and 725, so the ultrasonic vibrators 602 and 702 and the power supply circuit components 626 There is a feature that can easily replace 726.
  • the attachment / detachment connector may be configured to store only the ultrasonic transducer in the mounting chamber and to connect the lead wire connected to the ultrasonic transducer to the power supply circuit by pulling it out of the attachment / detachment connector. it can. This detachable connector does not necessarily have to fix the ultrasonic transducer to the watertight structure.
  • Desorption coupling tools 624 and 724 are provided at the lower ends of the cylinders 606 and 706 so as to be opened downward and coupled to the coupling recesses 629 and 729, respectively.
  • the removable recesses 629 and 729 are provided with female screws on the inner surface.
  • the desorption connectors 624 and 724 are provided with external threads on the outer periphery that can be inserted into the desorption recesses 629 and 729 as external shapes. By attaching the male screw to the female screw, the attachment / detachment couplers 624, 724 are connected to the attachment / detachment recesses 629, 729.
  • the attachment / detachment recesses 629 and 729 communicate with the inside of the cylinders 606 and 706, the attachment / detachment couplers 624 and 724 need to be connected to the cylinders 606 and 706 in a liquid-tight structure. For this reason, O-rings 630 and 730 are sandwiched between the inner surfaces of the attachment / detachment recesses 629 and 729 and the outer periphery of the attachment / detachment couplers 624 and 724.
  • the O-rings 630 and 730 are connected in a liquid-tight state between the O-rings 630 and 730 and the attachment / detachment connectors 624 and 724, and the attachment / detachment recesses 629 and 729 at the lower ends of the cylinders 606 and 706 are attached and detached. Blocked liquid-tightly at 24,724.
  • the ultrasonic atomizers 1, 301, 401, 601, and 701 described above are the ultrasonic vibrators 2, 302, 402, 602, and 702 that are ultrasonically vibrated to form a cylinder 6 with the solution as a mist.
  • 306, 406, 606, 706 spray nozzles 12, 312, 412, 612, 712 are also scattered.
  • the solution is ultrasonically vibrated inside the cylinders 6, 306, 406, 606, and 706 and scattered as mist from the spray ports 12, 312, 412, 612, and 712.
  • the ultrasonic atomizers 1, 301, 401, 601 and 701 shown in the figure face the ultrasonic transducers 2, 302, 402, 602 and 702 upwards.
  • Ultrasonic vibrator 2, 302, 402, 602, 702 ⁇ bottom force, radiate ultrasonic waves upward to the inner tube of cylinders 6, 306, 406, 606, 706
  • the solution is vibrated, and the solution is pushed up inside the cylinders 6, 306, 406, 606, and 706 and scattered as mist from the spray ports 12, 312, 412, 612, and 712.
  • the ultrasonic transducers 2, 302, 402, 602, and 702 emit ultrasonic waves in the vertical direction.
  • the ultrasonic atomizer 1 shown in FIG. 2 includes a plurality of ultrasonic vibrators 2 and an ultrasonic power source 3 that ultrasonically vibrates these ultrasonic vibrators 2.
  • the ultrasonic transducer 2 is fixed below the cylindrical body 6.
  • the mist of the solution atomized in the ultrasonic atomization chamber 4 flows into the collection unit 5.
  • the apparatus of FIG. 2 connects the recovery section 5 to the ultrasonic atomization chamber 4 with a circulation duct 7, and the apparatus of FIG.
  • an ultrasonic atomizing chamber 404 is disposed above the collection unit 405.
  • the apparatus shown in FIGS. 3 and 4 has a sufficiently large volume of the recovery units 305 and 405 compared to the ultrasonic atomization chambers 304 and 404, for example, 2 to 2 of the volume of the ultrasonic atomization chambers 304 and 404.
  • the apparatus shown in FIG. 4 has an integral structure in which the ultrasonic atomization chamber 404 and the upper part of the collection unit 405 are connected via a duct 408 that is a communication path.
  • the mist atomized in the ultrasonic atomizing chamber 404 is slowly lowered and collected as a solution in the collecting unit 405.
  • the apparatus of FIG. 2 is configured so that the mist scattered from the spray port 12 of the cylindrical body 6 is efficiently collected and circulated through the circulation duct 7 above the spray port 12 of the cylindrical body 6.
  • Inhalation part 9 is provided.
  • the suction part 9 shown in the figure is a cylindrical pipe, and is arranged above the cylinder 6 in a vertical posture.
  • the suction part 9, which is a cylindrical pipe has a lower end disposed above the cylindrical body 6 and an upper end extending above the ultrasonic atomization chamber 4.
  • the suction part 9 shown in the figure is located at the upper end edge of the cylindrical body 6 and the lower end edge of the cylindrical pipe is arranged.
  • the suction part can be arranged in a state where the lower end is wrapped on the upper part of the cylinder, or the lower end edge can be arranged away from the upper end edge of the cylinder.
  • the opening at the lower end of the suction part 9 has a larger opening area than the spray port 12 of the cylinder 6 so that the mist scattered by the upper end force of the cylinder 6 can be collected without leakage.
  • the upper end of the suction part 9 is connected to the upper part of the ultrasonic atomizing chamber 4, and this connection part is connected to the circulation duct 7 to circulate the mist collected in the suction part 9 to the circulation duct 7. I am doing so.
  • the inhalation part is not necessarily provided.
  • the recovery unit 5 in FIG. 2 incorporates a cooling heat exchanger 33 that cools and aggregates the mist.
  • the cooling heat exchanger 33 has fins (not shown) fixed to the heat exchange pipe 34.
  • the heat exchange is cooled by circulating cooling water or cooling water through the heat exchange pipe 34.
  • a part of the mist atomized in the ultrasonic atomizing chamber 4 is vaporized to become a gas, but the gas is cooled by heat exchange 33 in the recovery unit 5, condensed, condensed and collected.
  • the mist flowing into the recovery unit 5 collides with the heat exchanger 33, or collides with each other and largely aggregates, or collides with the fins of the heat exchanger 33 and greatly aggregates and is collected as a solution. .
  • the air collected by aggregating mist and gas in the heat exchanger 33 is circulated again to the ultrasonic atomizing chamber 4 through the circulation duct 7.
  • the recovery unit can also recover the vapor by adsorbing a vapor such as alcohol, which is the target substance contained in the carrier gas, to the adsorbent.
  • the recovery unit can discharge the alcohol adsorbed to the adsorbent with the recovered gas heated by calorie, cool the recovered gas, and condense the recovered alcohol for recovery.
  • This recovery unit can be constituted by, for example, a rotor provided with an adsorbent in the gap, and a rotational drive mechanism that rotates the rotor.
  • the rotor is a hard cam rotor having a gap through which the carrier gas can pass in the direction of the rotation axis.
  • adsorbents include zeolite, activated carbon, and lithium oxide. Any of silica gel, silica gel, or a mixture thereof can be used.
  • the recovery unit rotates the rotor at a predetermined speed by a rotation drive mechanism and moves the rotor to an adsorption region where the vapor is adsorbed and a regeneration region where the adsorbed vapor is discharged.
  • the carrier gas containing the vapor of the target alcohol is passed through the gap, and the target alcohol contained in the carrier gas is adsorbed by the adsorbent.
  • the adsorbed target substance alcohol is discharged.
  • the target alcohol discharged is recovered by cooling the recovery gas.
  • the carrier gas that has passed through the adsorption area of the rotor is moved again to the ultrasonic atomization chamber.
  • the collection units 305 and 405 in FIGS. 3 and 4 are closed chambers, and the mist supplied thereto is not discharged to the outside. Therefore, the mist supplied to the recovery units 305 and 405 collides with each other and largely aggregates, or collides with a baffle plate or the like and largely aggregates and is collected as a solution.
  • the collection sections 305 and 405 of FIGS. 3 and 4 are provided with nozzles 336 and 436 for sprinkling the solution.
  • the nozzles 336 and 436 are connected to the bottoms of the recovery units 305 and 405 via circulation pumps 335 and 435.
  • the solution collected in the circulation pumps 335 and 435 ⁇ and the collection tanks 305 and 405 is sucked and sprayed with Nos, Nore 336 and 436 forces.
  • the ultrasonic separation apparatus shown in the figure is provided with the upper portions of the collection units 305 and 405 and side surface nozzles 336 and 436.
  • Upper nozzles 336, 436 spray the solution downward.
  • Side nozzles 33 6, 436 spray the solution in the horizontal direction.
  • the solution sprayed from the nozzles 336 and 436 is sufficiently large water droplets compared to the mist atomized by the ultrasonic atomizers 301 and 401, and quickly falls inside the collection parts 305 and 405. When falling, it collides with the mist floating inside the collection parts 305 and 405 and falls while collecting the mist. Therefore, the mist floating in the collection units 305 and 405 can be collected efficiently and promptly.
  • the nozzles 336 and 436 may be disposed on the top and side surfaces, and the nozzles may be disposed below the force recovery units 305 and 405.
  • the lower nozzle sprays the solution upward.
  • This nozzle sprays the solution at a speed at which the solution collides with the ceiling of the recovery unit or at a speed that rises to the vicinity of the ceiling.
  • the solution sprayed to rise to the vicinity of the ceiling falls in the downward direction in the vicinity of the ceiling and falls, so when rising and falling The mist is efficiently recovered by coming into contact with the mist.
  • the collection unit 805 in FIG. 8 has a plurality of baffle plates 837 disposed therein.
  • the baffle plate 837 is disposed in a vertical posture with a gap through which mist can pass between adjacent baffle plates 837.
  • the vertical baffle 837 can be collected by letting the mist collide with the surface and let the attached solution flow down naturally.
  • the baffle plate 837 in the figure has an uneven surface so that the mist can be contacted and recovered more efficiently!
  • the recovery unit 805 of FIG. 8 is provided with a fan 838 for forcibly blowing and stirring the mist.
  • the fan 838 agitates the mist of the collection unit 805.
  • the agitated mists collide with each other and agglomerate, or collide with the surface of the baffle plate 837 and agglomerate. Aggregating mist drops quickly and is collected.
  • the fan 838 shown in the figure blows and circulates the mist of the collecting unit 805 downward.
  • 801 indicates an ultrasonic atomizer
  • 802 indicates an ultrasonic transducer
  • 803 indicates an ultrasonic power source
  • 804 indicates an ultrasonic atomization chamber
  • 806 indicates a cylindrical body.
  • the recovery unit 905 is provided with a mist vibrator 939 that increases the probability that the mists vibrate and collide with each other.
  • the mist vibrator 939 includes an electric vibration mechanical vibration converter that vibrates the gas in the recovery unit 905 and a vibration power source that drives the electric vibration mechanical vibration converter.
  • Electrical vibration The mechanical vibration converter is a speaker that emits sound at an audible frequency, an ultrasonic transducer that emits ultrasonic waves higher than the audible frequency, or the like.
  • the recovery unit 905 resonates the vibration radiated by the electrical vibration, mechanical vibration, and transformation force.
  • the electrical vibration mechanical vibration converter is vibrated at a frequency that resonates in the recovery unit 905.
  • the recovery unit 905 is designed to resonate with the vibration radiated from the electric vibration mechanical vibration converter.
  • reference numeral 901 denotes an ultrasonic atomizer
  • 902 denotes an ultrasonic vibrator
  • 903 denotes an ultrasonic power source
  • 904 denotes an ultrasonic atomization chamber
  • 906 denotes a cylindrical body.
  • the ultrasonic wave Since the ultrasonic wave has a high frequency exceeding the human audible frequency, it cannot be heard by the ear.
  • the mist vibrator 939 that emits ultrasonic waves vibrates the gas in the recovery unit 905 violently, in other words, greatly increases the output of the electric vibration—mechanical vibration change, No harm to sound.
  • ultrasonic waves have the feature that mist can be vibrated vigorously, colliding efficiently, and recovered quickly.
  • a device for efficiently aggregating mist is disposed in the collection units 5, 305, 405, 805, and 905. Therefore, a high-concentration solution is obtained by aggregating mist more quickly. Can be used.
  • the ultrasonic separation apparatus of the present invention incorporates all of the nozzle for spraying the solution, the fan for stirring the mist, and the vibrator for vibrating the mist into the recovery unit, so that the most efficient mist is obtained. Can be agglomerated. It is also possible to incorporate two devices for aggregating mist to agglomerate mist efficiently.
  • the ultrasonic fog chamber 4, 304, 404, 804, 904 and the recovery tank 5, 305, 405, 805, 905 are preferably filled with an inert gas.
  • the alteration power of the solution in the ultrasonic atomization chambers 4, 304, 404, 804, 904 and the recovery tanks 5, 305, 405, 805, 905 is prevented by the inert gas. For this reason, a highly concentrated solution can be obtained in a higher quality state.
  • the method and apparatus for ultrasonic separation of a solution of the present invention provides a high concentration of a specific substance from a mixture containing two or more substances so as to separate a high concentration of alcohol from a low concentration of alcohol. It can be used to separate a simple solution or a target substance contained in the solution.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a conventional ultrasonic separating apparatus atomizes a solution into mist with a large number of ultrasonic transducers.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an ultrasonic separation apparatus for a solution according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an ultrasonic separation apparatus for a solution according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing an ultrasonic separation apparatus for a solution according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional front view showing a cylindrical body of the ultrasonic separation device shown in FIG.
  • FIG. 6 is a sectional front view showing another example of a cylindrical body.
  • FIG. 7 is a cross-sectional front view showing another example of a cylindrical body.
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing an ultrasonic separation apparatus for a solution according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing an ultrasonic separation apparatus for a solution that is useful in another embodiment of the present invention.

Landscapes

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Abstract

 溶液の超音波分離方法と装置は、複数の超音波振動子で溶液を超音波振動させてミストに霧化し、霧化されたミストを凝集させて回収して、溶液を分離する。この方法と装置は、上端に噴霧口12を開口している筒体6内に溶液を充填し、この筒体6内の溶液に、噴霧口12に向かって超音波振動を与えて、噴霧口12からミストに霧化して飛散させる共に、噴霧口12から飛散されるミストに搬送気体を供給し、搬送気体中でミストを霧化させる。

Description

溶液の超音波分離方法とこの方法に使用される超音波分離装置 技術分野
[0001] 本発明は、 2種以上の物質を含む混合物から特定の物質の濃度の高い高濃度な 溶液を分離し、あるいは溶液に含まれる目的物質を分離する方法と装置に関し、とく に、酒や酒原料等のアルコール溶液力 更に高濃度のアルコールを分離する方法 や装置、あるいはガソリンから目的物質を分離するのに最適な分離方法と装置に関 する。
背景技術
[0002] 本発明者は、アルコール力 高濃度なアルコールを分離する装置を開発した。(特 許文献 1参照)
特許文献 1:特開 2001— 314724号公報
[0003] この分離装置は、アルコール溶液を閉鎖構造の超音波霧化室に充填し、この超音 波霧化室のアルコール溶液を超音波振動子で超音波振動させてミストに霧化し、霧 ィ匕されたミストを凝集させて回収して高濃度のアルコール溶液を分離する。この分離 装置が高濃度のアルコールを分離できるのは、以下の動作による。
[0004] アルコールは水よりも溶液の表面に移行しやすぐ表面の溶液はアルコールの濃度 が高くなつている。この状態で超音波振動させると、高濃度なアルコールが超音波振 動のエネルギーで空気中にミストとなって微細な粒子で放出される。空気中に放出さ れたミストはアルコール濃度が高くなつている。アルコール濃度の高い表面の溶液が ミストとなりやすいからである。したがって、ミストを凝集して回収すると、高濃度のアル コール溶液が分離される。この方法は、溶液を加熱しないで高濃度のアルコール溶 液を分離できる。このため、少ないエネルギー消費で高濃度に目的物質を分離でき る。また、加熱しないので目的物質を変質させることなく分離できる特長もある。 発明の開示
[0005] この装置は、超音波振動させて効率よくミストとすることが大切である。また、単位時 間にミストにする量を多くするために、図 1に示すように、多数の超音波振動子 102が 使用される。この装置は、全ての超音波振動子 102が効率よく溶液をミストに霧化で きない。それは、超音波振動が溶液をミストに霧化する効率が、気中のミスト濃度に関 係するからである。気中のミスト濃度が高くなると、溶液力 ストになる効率は著しく低 下する。このため、図 1において、下流側の超音波振動子 102が溶液をミストにする 量は、上流側の超音波振動子 102の数分の 1以下と著しく少なくなる。下流の気中に は高濃度のミストが含まれるからである。このため、多数の超音波振動子を設けても、 個数に相当する溶液量をミストに霧化できない欠点がある。この欠点は、多量の空気 を供給して、気中のミスト濃度を低くすることで少なくできる。ただ、多量の空気を供給 すると、多量の空気から霧化されたミストを凝集する必要があって、回収効率が低くな る。このため、空気量を少なくしながら、溶液を効率よくミストに霧化することが大切で ある。
[0006] 本発明の第 1の目的は、このことを実現すること、すなわち、搬送気体量を少なくし ながら、複数の超音波振動子で効率よく溶液をミストに霧化する溶液の超音波分離 方法と装置を提供することにある。
[0007] さらに、本発明の第 2の目的は、超音波振動子自体が効率よく溶液をミストに霧化 する溶液の超音波分離方法と装置を提供することにある。
[0008] 上記目的を達成するために本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成 するに至った。
[0009] 本発明の溶液の超音波分離方法は、複数の超音波振動子で溶液を超音波振動さ せてミストに霧化し、霧化されたミストを凝集させて回収して、溶液を分離する。超音 波分離方法は、上端に噴霧口 12を開口している筒体 6内に溶液を充填し、この筒体 6内の溶液に、噴霧口 12に向力つて超音波振動を与えて、噴霧口 12からミストに霧 化して飛散させる共に、噴霧口 12から飛散されるミストに搬送気体を供給し、搬送気 体中でミストを霧化させる。
[0010] 本発明の溶液の超音波分離方法は、筒体 6を円筒形とし、あるいは、噴霧口 12に 向かって細くなる円錐ホーンを使用し、あるいはまた、ェクスポーネンシャルホーンを 使用することができる。
[0011] さらに、本発明の溶液の超音波分離方法は、噴霧口 12の周囲に搬送気体を噴射 することができる。噴霧口 12から噴射する搬送気体には、窒素、ヘリウム、アルゴン等 の不活性な搬送気体を使用することができる。
[0012] 本発明の溶液の超音波分離装置は、溶液を超音波振動させてミストに霧化する複 数の超音波振動子 2と、超音波振動子 2に接続されて超音波振動子 2に高周波電力 を供給して超音波振動させる超音波電源 3と、超音波振動子 2で霧化されたミストを 凝集させて回収する回収部 5とを備え、超音波霧化室 4で霧化されたミストを回収部 5 で回収して溶液から分離する。超音波分離装置は、超音波振動子 2の上方に、上端 に噴霧口 12を開口している筒体 6を配設しており、この筒体 6内に溶液を充填して、 超音波振動子 2が噴霧口 12に向力つて溶液に超音波振動を与えて溶液を噴霧口 1 2からミストに霧化して放出する。さらに、筒体 6は、噴霧口 12から噴霧されるミストに 搬送気体を供給する噴気口 14を開口して、この噴気口 14を搬送気体源に連結して おり、搬送気体源カゝら供給される搬送気体を噴気口 14からミストに供給して、噴霧口 12から噴霧されるミストを搬送気体中に供給し、霧化されたミストを回収部 5で凝集し て回収する。
[0013] 本発明の溶液の超音波分離装置は、筒体 6を円筒形とし、あるいは、噴霧口 12に 向かって細くなる円錐ホーンとし、あるいはまた、ェクスポーネンシャルホーンとするこ とがでさる。
[0014] 本発明の溶液の超音波分離装置は、噴霧口 12の周囲に噴気口 14を開口すること ができる。さら〖こ、本発明の溶液の超音波分離装置は、搬送気体源が、噴気口 14〖こ 、窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性な搬送気体を供給することができる。
[0015] 本発明の溶液の超音波分離方法と超音波分離装置は、搬送気体量を少なくしなが ら、複数の超音波振動子で効率よく溶液をミストに霧化できる特長がある。それは、本 発明が、上端に噴霧口を開口している筒体内に溶液を充填し、この筒体内の溶液に 、噴霧口に向力つて超音波振動子で超音波振動を与えて、噴霧ロカもミストに霧化 して飛散させる共に、噴霧口から飛散されるミストに搬送気体を供給し、搬送気体中 でミストを霧化させるからである。本発明は、筒体内の上端の噴霧ロカも飛散されるミ ストに搬送気体を供給してミストを霧化させるので、筒体の噴霧口には、ミスト濃度の 低い搬送気体を常に供給する状態として、効率よくしてミストに霧化できる。このため 、複数の超音波振動子を使用するにも関わらず、下流側で搬送気体のミスト濃度が 高くなつて、ミストに霧化する効率を低下させることなぐまた、多量の搬送気体を供 給することなく溶液を効率よくミストに霧化できる。このように、空気量を少なくしながら 、溶液を効率よくミストに霧化できる本発明の方法と装置は、霧化されたミストを凝集 して回収する回収効率も向上できる。さらに、本発明は、筒体内に充填した溶液に超 音波振動を与えて、上端の噴霧ロカ ミストに霧化するので、超音波振動子自体が 効率よく溶液をミストに霧化できる特長もある。
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は 、本発明の技術思想を具体ィ匕するための方法と装置を例示するものであって、本発 明は方法と装置を以下のものに特定しな 、。
[0017] さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される 部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄 」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例 の部材に特定するものでは決してな 、。
[0018] 本発明の溶液の超音波分離装置は、少なくとも 2種の物質を含む溶液力 高濃度 の特定溶液を分離する。本発明は、溶液の溶媒と溶質を特定するものではないが、 溶媒は、主として水であるが、水以外にもアルコール等の有機溶媒も使用できる。溶 液は、例えば以下のものである。
(1) 清酒、ビール、ワイン、食酢、みりん、スピリッツ、焼酎、ブランデー、ウィスキー、リ キユール
(2) ビネン、リナロール、リモネン、ポリフエノール類などの香料、芳香成分ないし香気 成分を含む溶液
(3) 飽和炭化水素であるアルカン、シクロアルカン、不飽和炭化水素であるアルケン 、シクロアルケン、アルキン、もしくはエーテル、チォエーテルあるいは芳香族炭化水 素のうちいずれかに属する有機化合物、もしくはそれらの結合した物質を含む溶液
(4) 飽和炭化水素であるアルカン、シクロアルカン、不飽和炭化水素であるアルケン 、シクロアルケン、アルキン、もしくはエーテル、チォエーテルあるいは芳香族炭化水 素のうちいずれかに属する有機化合物、もしくはそれらの結合体の少なくとも一つの 水素原子もしくは官能基をハロゲンによって置き換えた物質を含む溶液
(5) 飽和炭化水素であるアルカン、シクロアルカン、不飽和炭化水素であるアルケン 、シクロアルケン、アルキン、もしくはエーテル、チォエーテルあるいは芳香族炭化水 素のうちいずれかに属する有機化合物、もしくはそれらの結合体の少なくとも一つの 水素原子もしくは官能基を水酸基によって置き換えた物質を含む溶液
(6) 飽和炭化水素であるアルカン、シクロアルカン、不飽和炭化水素であるアルケン 、シクロアルケン、アルキン、もしくはエーテル、チォエーテルあるいは芳香族炭化水 素のうちいずれかに属する有機化合物、もしくはそれらの結合体の少なくとも一つの 水素原子もしくは官能基をァミノ基によって置き換えた物質を含む溶液
(7) 飽和炭化水素であるアルカン、シクロアルカン、不飽和炭化水素であるアルケン 、シクロアルケン、アルキン、もしくはエーテル、チォエーテルあるいは芳香族炭化水 素のうちいずれかに属する有機化合物、もしくはそれらの結合体の少なくとも一つの 水素原子もしくは官能基をカルボニル基によって置き換えた物質を含む溶液
(8) 飽和炭化水素であるアルカン、シクロアルカン、不飽和炭化水素であるアルケン 、シクロアルケン、アルキン、もしくはエーテル、チォエーテルあるいは芳香族炭化水 素のうちいずれかに属する有機化合物、もしくはそれらの結合体の少なくとも一つの 水素原子もしくは官能基をカルボキシル基によって置き換えた物質を含む溶液
(9) 飽和炭化水素であるアルカン、シクロアルカン、不飽和炭化水素であるアルケン 、シクロアルケン、アルキン、もしくはエーテル、チォエーテルあるいは芳香族炭化水 素のうちいずれかに属する有機化合物、もしくはそれらの結合体の少なくとも一つの 水素原子もしくは官能基を-トロ基によって置き換えた物質を含む溶液
(10) 飽和炭化水素であるアルカン、シクロアルカン、不飽和炭化水素であるアルケ ン、シクロアルケン、アルキン、もしくはエーテル、チォエーテルあるいは芳香族炭化 水素のうちいずれかに属する有機化合物、もしくはそれらの結合体の少なくとも一つ の水素原子もしくは官能基をシァノ基によって置き換えた物質を含む溶液
(11) 飽和炭化水素であるアルカン、シクロアルカン、不飽和炭化水素であるアルケ ン、シクロアルケン、アルキン、もしくはエーテル、チォエーテルあるいは芳香族炭化 水素のうちいずれかに属する有機化合物、もしくはそれらの結合体の少なくとも一つ の水素原子もしくは官能基をメルカプト基によって置き換えた物質を含む溶液
(12) 前述の (3)〜(11)の溶液に含まれる 、ずれか一つ以上の原子を金属イオンによ つて置換した物質を含む溶液
(13) 先述の (3)〜(11)の溶液に含まれる分子のうち任意の水素原子、炭素原子もしく は官能基を (3)〜(11)の分子のうち任意の分子で置き換えた物質を含む溶液
[0019] 2種以上の物質を含む溶液を超音波振動させて溶液からミストを分離し、分離したミ ストを凝集して回収すると、ミストから回収された溶液と、ミストにならないで残存する 溶液とで、含有物質の濃度が異なる。たとえば、アルコール水溶液を超音波振動でミ ストに霧化し、霧化されたミストを回収すると、ミストにならないで残存するアルコール よりも高濃度なアルコールとなる。ミストを凝集して回収した溶液のアルコール濃度が 高いのは、超音波振動によって、アルコールが水よりもミストに霧化されやすいからで ある。
[0020] ミストから回収された溶液と、ミストにならない溶液とで含有物質の濃度が異なるよう になるひとつの理由は、溶液に含まれる物質が表面に移行して表面過剰となる割合 が異なるからである。表面過剰となる物性の強い溶液は表面濃度が高くなるので、こ れを超音波振動させて表面の溶液をミストにして霧化させると、ミストは表面過剰とな りやすい物質の濃度が高くなる。したがって、このミストを凝集して回収すると、表面過 剰の物性が強い物質の濃度を高くできる。すなわち、溶液力も高濃度の物質を含む ものを分離できる。
[0021] 以下、溶液をアルコールとして、アルコールから高濃度なアルコールを分離する方 法と装置を示す。ただし、本発明は溶液をアルコールには特定しない。ミストに霧化し て分離できる前述した溶液、あるいはその他の溶液の分離に使用できるからである。
[0022] 図 2ないし図 4に示す超音波分離装置は、溶液の一部を超音波振動でミストに霧化 する超音波霧化機 1、 301、 401と、この超音波霧化機 1、 301、 401で霧化されたミ ストを凝集させて回収する回収部 5、 305、 405とを備える。超音波霧化機 1、 301、 4 01は、溶液が供給される閉鎖構造の超音波霧化室 4、 304、 404と、この超音波霧 化室 4、 304、 404の溶液を超音波振動させてミストに霧化する複数の超音波振動子 2、 302、 402と、各々の超音波振動子 2、 302、 402の上方に酉己設して!/、る筒体 6、 3 06、 406と、超音波振動子 2、 302、 402に接続している超音波電源 3、 303、 403を 備える。
[0023] 図 2の超音波分離装置は、超音波霧化室 4と回収部 5とを別々に離して、循環ダクト 7で連結している。図 3の超音波分離装置は、回収部 305に超音波霧化室 304を内 蔵させ、図 4の超音波分離装置は、回収部 405と超音波霧化室 404とでひとつの気 密チャンバ一を構成して、回収部 405と超音波霧化室 404とを一体構造として 、る。
[0024] これ等の超音波分離装置は、超音波霧化室 4、 304、 404で霧化された溶液のミス トを、閉鎖構造の回収部 5、 305、 405に流人させる。回収部 5、 305、 405は、微細 なミストを凝集させて高濃度のアルコール溶液として回収する。ミストは、気体ではな いので、必ずしも冷却しないで凝集させて回収できる。ただ、ミストを冷却して速やか に回収できる。
[0025] 溶液はポンプ 10、 310、 410で超音波霧化室 4、 304、 404に供給される。超音波 霧化室 4、 304、 404は、供給される全ての溶液をミストとして霧化させない。全ての 溶液を霧化して回収部 5、 305、 405で回収すると、超音波霧化室 4、 304、 404に供 給する溶液と、回収部 5、 305、 405で回収される溶液のアルコール等の目的物質の 濃度が同じになるからである。超音波霧化室 4、 304、 404に供給された溶液は、ミス トとして霧化して容量が少なくなるにしたがって、目的物質の濃度が低下する。このた め、ミストに含まれる目的物質の濃度も次第に低下する。超音波霧化室 4、 304、 40 4の溶液は、目的物質濃度が低下すると新しいものに入れ換えられる。
[0026] 超音波霧化室 4、 304、 404は、たとえば、目的物質の濃度が 10〜50重量%であ る溶液を霧化して、目的物質の濃度が低下した後、溶液を新しいものに入れ換える。 一定の時間経過すると溶液を新しいものに入れ換える方法、すなわちノ ツチ式に溶 液を交換する。ただ、、超音波霧ィ匕室 4、 304、 404に、ポンプ 10、 310、 410を介して 溶液を蓄えている原液槽 11、 311、 411を連結し、原液槽 11、 311、 411から連続 的に溶液を供給することもできる。この装置は、超音波霧化室 4、 304、 404の溶液を 排出しながら、原液槽 11、 311、 411から溶液を供給して、超音波霧化室 4、 304、 4 04の溶液のアルコール等の目的物質濃度が低下するのを防止する。また、図 2の矢 印 Aで示すように、超音波霧化室 4の溶液を原液槽 11に循環することなく外部に排 出して、原液槽 11に含まれる目的物質の濃度が低下するのを防止することもできる。
[0027] 超音波霧化室 4、 304、 404の溶液は、超音波霧化機 1、 301、 401でミストに霧化 される。超音波霧化機 1、 301、 401で霧化されたミストは、溶液よりも目的物質の濃 度が高い。したがって、超音波霧化機 1、 301、 401で溶液をミストに霧化し、ミストを 凝集して回収することで、高濃度な溶液を効率よく分離できる。
[0028] 超音波霧ィ匕室 4、 304、 404には筒体 6、 306、 406を酉己設している。筒体 6、 306、 406は、各々の超音波振動子 2、 302、 402の上方に配設されて、超音波振動子 2、 302、 402で超音波振動される溶液力も効率よくミストを飛散させる。筒体 6、 306、 4 06は、上端に噴霧口 12、 312、 412を開口して!/、る筒状として!/、る。筒体 6、 306、 4 06ίま、内咅 こ溶液を充填し、筒体 6、 306、 406内の溶液【こ、噴霧口 12、 312、 412 に向力つて超音波振動を与えて、噴霧口 12、 312、 412からミストに霧化して飛散す る。図の超音波振動子 2、 302、 402は、上方に超音波を放射する。したがって、超 音波振動子 2、 302、 402の上方に、垂直な姿勢で配設している。図の筒体 6、 306、 406は、上端に向力つて次第に細くなる円錐ホーンである。ただし、筒体は、内面の 形状をェクスポーネンシャルカーブとするェクスポーネンシャルホーンとすることもで きる。円錐ホーンやェクスポーネンシャルホーンの筒体 6、 306、 406は、内部に効率 よく超音波振動を伝達させて、溶液を能率よくミストに霧化できる特徴がある。ただ、 本発明は、筒体を、円筒形状、楕円筒状、多角筒状とするとすることもできる。
[0029] 筒体 6、 306、 406の下端開口部の内形は、超音波振動を効率よく内部に伝達でき るように、超音波振動子 2、 302、 402の外形より小さぐあるいは大きくして、超音波 振動される液柱 Ρが内面に沿って上昇するようにする。たとえば、筒体 6、 306、 406 の下端の開口部の内径は、超音波振動子 2、 302、 402の外径の 50〜150%、好ま しくは 60〜100%とする。
[0030] さらに、筒体 6、 306、 406の高さと噴霧口 12、 312、 412の大きさは、筒体 6、 306 、 406の内咅に ゝつて、 /、力、えると筒体 6、 306、 406の内面と液柱 Ρとの間に気層 ができないように、超音波振動による液柱 Ρが筒体 6、 306、 406の内部に沿って上 昇し、噴霧口 12、 312、 412の近傍でミストとなって飛散するように設計される。ただ、 液柱 P力 S噴霧口 12、 312、 412力ら突出するように、 ヽ ヽカえると筒体 6、 306、 406 を液柱 Pよりも低くすることもできる。したがって、筒体 6、 306、 406の高さと噴霧口 12 、 312、 412の大きさは、超音波振動子 2、 302、 402の大きさ、出力、周波数等によ つて最適値に設計される。
[0031] 図の筒体 6、 306、 406は、下端を溶液の液面よりも下方に、噴霧口 12、 312、 412 を液面よりも上方に配設する。この筒体 6、 306、 406は、液面よりも下方の超音波振 動を内部に案内し、液面力も上方にある噴霧口 12、 312、 412からミストとして飛散さ せる。
[0032] 図 5の筒体 6は、超音波振動子 2から上方に離して配設され、図 6と図 7の筒体 606 、 706は、底部に超音波振動子 602、 702を配設して、超音波振動子 602、 702で 下端の開口部を液密に閉塞している。下端を超音波振動子 602、 702で閉塞する筒 体 606、 706は、内部に溶液を供給する流入口 613、 713を開口している。
[0033] さらに、図 7の筒体 706は、複数の分岐筒 706A、 706Aに分岐している。各々の分 岐筒 706A、 706Aは、上端を細くする円錐ホーンである。各々の分岐筒 706A、 70 6Aは、下端を開口して上端に噴霧口 712、 712を開口している。隣接する分岐筒 70 6A、 706Aの境界は、超音波振動の反射を少なくして効率よく分岐筒 706A、 706A の内部に伝導するように、下端に向かって次第に幅の狭くなるテーパー状として下端 縁を先鋭な形状としている。各々の分岐筒 706A、 706Aは、溶液を供給するために 流入口 713を開口している。この筒体 706は、流入口 713から溶液が供給される。供 給された溶液は、超音波振動子 702から放射される超音波振動の超音波を、複数の 分岐筒 706A、 706Aに分岐して案内する。各々の分岐筒 706A、 706Aの内部で溶 液は超音波振動されて液柱となり、上部の噴霧口 712、 712からミストに霧化されて 飛散される。
[0034] さらに、筒体 6、 606、 706は、噴霧口 12、 612、 712力ら霧ィ匕されるミス卜に搬送気 体を供給する噴気口 14、 614、 714を開口して、この噴気口 14、 614、 714を気体 供給源に連結している。気体供給源から供給される搬送気体は噴気口 14、 614、 71 4力もミストに供給され、噴霧口 12、 612、 712から噴霧されるミストは搬送気体中に 霧化される。この状態で霧化されたミストを含む搬送気体が回収部 5、 605、 705で凝 集させて溶液を回収する。
[0035] 図 5ないし図 7の筒体 6、 606、 706は、壁面を二重構造として平面の内部にダクト 1
5、 615、 715を設けている。ダクト 15、 615、 715は、筒体 6、 606、 706の上端に開 口している噴気口 14、 614、 714に連結している。ダクト 15、 615、 715に供給される 搬送気体は、噴気口 14、 614、 714力ら 出される。噴気口 14、 614、 714は、筒体
6、 606、 706上端の周囲に、スリット状に開口されている。スリット状の噴気口 14、 61 4、 714は、搬送気体をリング状に排気する。リング状に排気される搬送気体の内側 にミストが放出される。この構造の筒体 6、 606、 706は、ミストを新鮮な搬送気体の内 側に噴霧する。このため、溶液を効率よくミストに霧化できる。ミストが溶液濃度の低い 搬送気体中に霧化されるからである。
[0036] 図 5な!ヽし図 7の筒体 6、 606、 706ίま、連結ダクト 16、 616、 716【こ脱着できるよう に連結している。連結ダクト 16、 616、 716には、図示しないが、複数の筒体を連結 している。図 5の筒体 6は、下端の外周に雄ネジ 17を設け、連結ダクト 16には筒体 6 の雄ネジ 17をねじ込む雌ネジ穴 18を設けている。筒体 6は、雄ネジ 17を雌ネジ穴 1 8の雌ネジにねじ込んで、連結ダクト 16に連結される。連結ダクト 16は、内部に搬送 気体の供給ダクト 19を設けている。筒体 6は、連結ダクト 16に連結される状態で、ダ タト 15の入口を連結ダクト 16の供給ダクト 19に連結して、連結ダクト 16の供給ダクト 1 9から筒体 6のダクト 15に搬送気体が供給される。図 5の筒体 6は、雄ネジ 17の上方 と底面とに、リング溝を設けて、ここに Οリング 20、 21を入れている。 Οリング 20、 21は 、筒体 6を連結ダクト 16に連結する状態で、雌ネジ穴 18の内面に密着して、連結ダク ト 16と筒体 6との連結部の気体漏れを阻止する。すなわち、筒体 6を気密な状態で連 結ダクト 16に連結する。
[0037] 図 6と図 7の筒体 606、 706は、下端に円柱状の連結咅 622、 722を設け、この連 結咅 622、 722を挿入する連結穴 623、 723を連結ダクト 616、 716に設けている。 連結穴 623、 723は、連結ダクト 616、 716を上下に貫通して設けている。連結部 62 2、 722と連結穴 623、 723との気体漏れを阻止するために、連結咅 622、 722の上 部に設けたリング溝に Οリング 620、 720を入れて、連結穴 623、 723の下部に設け たリング溝【こ Οリング 621、 721を人れて!ヽる。 Οリング 620、 720、 621、 721ίま、連 結部 622、 722と連結穴 623、 723の隙間を閉塞して、筒体 606、 706を連結ダクト 6 16、 716に気密に気体漏れしないように連結する。筒体 606、 706を連結ダクト 616 、 716に連結して、筒体 606、 706のダクト 615、 715の入口 ίま連結ダクト 616、 716 の供給ダクト 619、 719に連結され、連結ダクト 616、 716の供給ダクト 619、 719力ら 筒体 616、 716のダクト 615、 715に搬送気体が供給される。
[0038] さらに、これ等の図に示す筒体 606、 706は、脱着連結具 624、 724を介して超音 波振動子 602、 702を脱着できるように連結している。脱着連結具 624、 724は、上 方を開口する装着室 625、 725を内部に設けている。この装着室 625、 725に超音 波振動子 602、 702を固定している。図の脱着連結具 624、 724は、装着室 625、 7 25に超音波振動子 602、 702を駆動するための電源回路部品 626、 726も収納して いる。電源回路部品 626、 726は、リード線 627、 727を介して超音波振動子 602、 7 02に接続されて、超音波振動子 602、 702に電気信号の超音波出力を出力する。 超音波振動子 602、 702は、装着室 625、 725の開口部を気密に閉塞する。したが つて、超音波振動子 602、 702は、その周囲を、ノ ッキン 628、 728を介して装着室 6 25、 725の開口部に密着している。超音波振動子 602、 702で水密に閉塞される装 着室 625、 725【こ、電源回路咅 ^ロ¾626、 726を収糸内して!/ヽる。このため、電源回路咅 品 626、 726を水密構造とする必要はない。図の脱着連結具 624、 724は、装着室 6 25、 725に超音波振動子 602、 702と電源回路咅品 626、 726を内蔵するので、超 音波振動子 602、 702と電源回路部品 626、 726を簡単に交換できる特徴がある。 ただ、脱着連結具は、装着室に超音波振動子のみを収納し、超音波振動子に接続 しているリード線を脱着連結具の外側に引き出して、電源回路に接続する構造とする こともできる。この脱着連結具は、超音波振動子を必ずしも水密構造に固定する必要 はない。
[0039] 脱着連結具 624、 724は、筒体 606、 706の下端に、下方に開口して設けて!/、る連 結凹部 629、 729に脱着できるように連結される。脱着凹部 629、 729は、内面に雌 ネジを設けている。脱着連結具 624、 724は、脱着凹部 629、 729に挿入できる外形 として、脱着凹部 629、 729の雌ネジにねじ込む雄ネジを外周に設けている。雄ネジ を雌ネジにねじ込んで、脱着連結具 624、 724は脱着凹部 629、 729に連結される。 脱着凹部 629、 729は筒体 606、 706の内部に連通しているので、脱着連結具 624 、 724は筒体 606、 706に液密な構造で連結する必要がある。このため、脱着凹部 6 29、 729の内面と脱着連結具 624、 724の外周との間に Oリング 630、 730を挟着し て ヽる。 Oリング 630、 730は、 Oリング 630、 730と脱着連結具 624、 724との間を液 密な状態で連結して、筒体 606、 706の下端の脱着凹部 629、 729を脱着連結具 6 24、 724で液密に閉塞する。
[0040] 以上の超音波霧化機 1、 301、 401、 601、 701は、超音波振動子 2、 302、 402、 6 02、 702を超音波振動させて、溶液をミストとして筒体 6、 306、 406、 606、 706の噴 霧口 12、 312、 412、 612、 712力も飛散させる。溶液は、筒体 6、 306、 406、 606、 706の内部で超音波振動され、噴霧口 12、 312、 412、 612、 712からミストとして飛 散される。図の超音波霧化機 1、 301、 401、 601、 701は、超音波振動子 2、 302、 4 02、 602、 702を上向き【こ酉己設して!/ヽる。超音波振動子 2、 302、 402、 602、 702ίま 、底力ら筒体 6、 306、 406、 606、 706の内咅に向力つて上向さに超音波を放射し て、溶液を超音波振動させ、溶液を筒体 6、 306、 406、 606、 706の内部で押し上 げて、噴霧口 12、 312、 412、 612、 712からミストとして飛散させる。超音波振動子 2 、 302、 402、 602、 702は、垂直方向に超音波を放射する。
[0041] 図 2の超音波霧化機 1は、複数の超音波振動子 2と、これ等の超音波振動子 2を超 音波振動させる超音波電源 3とを備える。超音波振動子 2は、筒体 6の下方に固定さ れる。
[0042] 超音波霧化室 4で霧化された溶液のミストは、回収部 5に流入される。ミストを回収 部 5に流入させるために、図 2の装置は、回収部 5を循環ダクト 7で超音波霧化室 4に 連結しており、図 3の装置は、超音波霧化室 304を回収部 305に内蔵しており、図 4 の装置は、回収部 405の上部に超音波霧化室 404を配設している。図 3と図 4の装 置は、回収部 305、 405の容積を、超音波霧化室 304、 404に比較して充分に大きく 、たとえば、超音波霧化室 304、 404の容積の 2〜: L00倍、好ましくは 5〜50倍、さら に好ましくは 5〜20倍としている。図 4の装置は、超音波霧化室 404と回収部 405の 上部を連通路であるダクト 408を介して連結して一体構造として 、る。超音波霧化室 404で霧化したミストは、ゆつくりと降下して回収部 405に溶液として回収される。 [0043] さらに、図 2の装置は、筒体 6の噴霧口 12から飛散するミストを効率よく回収して循 環ダクト 7に循環させるために、筒体 6の噴霧口 12の上方に、ミストの吸入部 9を設け ている。図に示す吸入部 9は、円筒状のパイプで、筒体 6の上方に垂直の姿勢で配 置している。筒状のパイプである吸入部 9は、下端を筒体 6の上部に配置して、上端 を超音波霧化室 4の上方に延長している。図に示す吸入部 9は、筒体 6の上端縁に 位置して、円筒状パイプの下端縁を配置している。ただ、吸入部は、下端部を筒体の 上部にラップする状態で配置することも、あるいは、下端縁を筒体の上端縁から離し て配置することもできる。さらに、吸入部 9の下端の開口部は、筒体 6の噴霧口 12より も広い開口面積としており、筒体 6の上端力 飛散されるミストを漏れなく回収できるよ うにしている。吸入部 9の上端は、超音波霧化室 4の上部で連結されており、この連 結部を循環ダクト 7に連結して、吸入部 9で回収されたミストを循環ダクト 7に循環させ るようにしている。ただ、吸入部は、必ずしも設ける必要はない。
[0044] 図 2の回収部 5は、ミストを冷却して凝集させる冷却用熱交 33を内蔵している。
冷却用熱交翻 33は、熱交換パイプ 34にフィン(図示せず)を固定している。熱交 換パイプ 34に冷却用の冷媒ゃ冷却水を循環させて、熱交 は冷却される。超 音波霧化室 4で霧化されたミストは、一部が気化して気体となるが、気体は回収部 5 の熱交^^ 33で冷却され、結露して凝集されて回収される。回収部 5に流入されるミ ストは、熱交^^ 33に衝突し、あるいは互いに衝突して大きく凝集し、または熱交換 器 33のフィン等に衝突して大きく凝集して溶液として回収される。ミストと気体を熱交 換器 33で凝集して回収した空気は、循環ダクト 7を介して再び超音波霧化室 4に循 環される。
[0045] さらに、回収部は、図示しないが、搬送気体に含まれる目的物質であるアルコール 等の蒸気を吸着剤に吸着させて回収することもできる。この回収部は、たとえば、カロ 熱された回収気体で吸着剤に吸着されたアルコールを排出し、回収気体を冷却して 排出されたアルコールを結露させて回収することができる。この回収部は、たとえば、 空隙に吸着剤を設けているローターと、このローターを回転させる回転駆動機構とで 構成することができる。ローターは、回転軸の方向に搬送気体を通過できる空隙を有 するハ-カムローターである。吸着剤には、たとえば、ゼォライト、活性炭、酸化リチウ ム、シリカゲルのいずれか、もしくはこれらの混合物が使用できる。この回収部は、回 転駆動機構でローターを所定の速度で回転させて、蒸気を吸着させる吸着領域と、 吸着した蒸気を排出する再生領域とに移動させる。ローターが吸着領域に移動され ると、目的物質であるアルコールの蒸気を含む搬送気体が空隙に通過されて、搬送 気体に含まれる目的物質のアルコールが吸着剤に吸着される。ローターが回転して 再生領域に移動されると、吸着した目的物質のアルコールを排出する。排出された 目的物質のアルコールは、回収気体を冷却して回収される。ローターの吸着領域を 通過した搬送気体は、再び超音波霧化室に移動される。
[0046] 図 3と図 4の回収部 305、 405は閉鎖チャンバ一であって、ここに供給されるミストは 外部に排出されない。したがって、回収部 305、 405に供給されたミストは、互いに衝 突して大きく凝集し、あるいは、邪魔板等に衝突して大きく凝集して溶液として回収さ れる。回収咅 305、 405にお!/ヽて、ミストをより速や力に回収するために、図 3と図 4の 回収部 305、 405は、溶液を散水するノズル 336、 436を備える。ノズル 336、 436は 、循環ポンプ 335、 435を介して回収部 305、 405の底部に連結される。循環ポンプ 335、 435ίま、回収咅 305、 405に回収された溶液を吸人して、ノス、ノレ 336、 436力ら 噴霧させる。
[0047] 図の超音波分離装置は、回収部 305、 405の上部と側面〖こノズル 336、 436を配 設している。上部のノズル 336、 436は、下向きに溶液を噴霧する。側面のノズル 33 6、 436は、水平方向に溶液を噴霧する。ノズル 336、 436から噴霧される溶液は、超 音波霧化機 301、 401で霧化されたミストに比較して充分に大きな水滴であって、回 収部 305、 405の内部を速やかに落下し、落下するときに、回収部 305、 405の内部 に浮遊しているミストに衝突して、ミストを回収しながら落下する。したがって、回収部 305、 405に浮遊するミストを効率よく速やかに回収できる。
[0048] 図の超音波分離装置は、ノズル 336、 436を上と側面とに配設している力 回収部 305、 405の下部にノズルを配設することもできる。下部のノズルは、上向きに溶液を 噴霧する。このノズルは、回収部の天井に溶液を衝突させる速度で、あるいは、天井 の近傍まで上昇する速度で溶液を噴霧する。天井の近傍まで上昇するように噴霧さ れる溶液は、天井の近傍で下向きに方向を変えて落下するので、上昇するときと降 下するときにミストに接触して、ミストを効率よく回収する。
[0049] さらに、図 8の回収部 805は、内部に複数枚の邪魔板 837を配設している。邪魔板 837は、隣接するものとの間にミストを通過できる隙間を設けて、垂直の姿勢で配設 している。垂直の邪魔板 837は、ミストを表面に衝突させて付着する溶液を自然に流 下させて回収できる。図の邪魔板 837は、表面を凹凸面として、ミストをより効率よく接 触させて回収できるようにして!/、る。
[0050] さらに、図 8の回収部 805は、ミストを強制送風して撹拌するファン 838を設けている 。ファン 838は、回収部 805のミストを撹拌する。撹拌されるミストは、互いに衝突して 凝集し、あるいは、邪魔板 837の表面に衝突して凝集する。凝集するミストは、速や かに落下して回収される。図のファン 838は、回収部 805のミストを下向きに送風して 循環させる。なお、この図において、 801は超音波霧化機を、 802は超音波振動子 を、 803は超音波電源を、 804は超音波霧化室を、 806は筒体をそれぞれ示してい る。
[0051] 図 9の超音波分離装置は、ミストを振動して互いに衝突する確率を高くするミスト振 動器 939を回収部 905に設けている。ミスト振動器 939は、回収部 905の気体を振動 させる電気振動 機械振動変換器と、この電気振動 機械振動変換器を駆動する 振動電源とを備える。電気振動 機械振動変換器は、可聴周波数の音を放射するス ピーカーや、可聴周波数よりも高い超音波を放射する超音波振動子等である。電気 振動 機械振動変換器が、ミストを効率よく振動させるために、電気振動 機械振動 変 力も放射される振動を回収部 905で共振させる。このことを実現するために、 電気振動 機械振動変換器は、回収部 905で共振する周波数で振動させる。いい かえると、回収部 905を電気振動 機械振動変換器から放射される振動に共振する 形状に設計する。なお、この図において、 901は超音波霧化機を、 902は超音波振 動子を、 903は超音波電源を、 904は超音波霧化室を、 906は筒体をそれぞれ示し ている。
[0052] 超音波は人間の可聴周波数を越える高い周波数であるので、耳には聞こえない。
このため、超音波を放射するミスト振動器 939は、回収部 905の気体を激しく振動さ せて、いいかえると、電気振動—機械振動変 の出力を極めて大きくして、人間に 音の害を与えることがない。このため、超音波はミストを激しく振動して、効率よく衝突 させて、速やかに回収できる特長がある。
[0053] 以上の超音波分離装置は、回収部 5、 305、 405、 805、 905に、ミストを効率よく凝 集させる装置を配設するので、ミストをより速やかに凝集させて高濃度の溶液とするこ とができる。さらに、図示しないが、本発明の超音波分離装置は、回収部に、溶液を 噴霧するノズルと、ミストを撹拌するファンと、ミストを振動させる振動器の全てを内蔵 させて、最も効率よくミストを凝集できる。また、ミストを凝集させるふたつの装置を内 蔵して、ミストを効率よく凝集させることもできる。
[0054] 超音波霧ィ匕室 4、 304、 404、 804、 904と回収咅 5、 305、 405、 805、 905は、好 ましくは不活性ガスを充填する。この装置は、不活性ガスによって、超音波霧化室 4、 304、 404、 804、 904や回収咅 5、 305、 405、 805、 905における溶液の変質力 S防 止される。このため、より高品質な状態で高濃度の溶液を得ることができる。
産業上の利用可能性
[0055] 本発明の溶液の超音波分離方法と装置は、低濃度のアルコールから高濃度のァ ルコールを分離するように、 2種以上の物質を含む混合物から特定の物質の濃度の 高い高濃度な溶液を分離し、あるいは溶液に含まれる目的物質を分離するのに利用 できる。
図面の簡単な説明
[0056] [図 1]従来の超音波分離装置が多数の超音波振動子で溶液をミストに霧化する状態 を示す概略断面図である。
[図 2]本発明の一実施例にカゝかるの溶液の超音波分離装置を示す概略構成図であ る。
[図 3]本発明の他の実施例にカゝかるの溶液の超音波分離装置を示す概略構成図で ある。
[図 4]本発明の他の実施例にカゝかるの溶液の超音波分離装置を示す概略構成図で ある。
[図 5]図 2に示す超音波分離装置の筒体を示す断面正面図である。
[図 6]筒体の他の一例を示す断面正面図である。 圆 7]筒体の他の一例を示す断面正面図である。
[図 8]本発明の他の実施例にカゝかるの溶液の超音波分離装置を示す概略構成図で ある。
[図 9]本発明の他の実施例に力かるの溶液の超音波分離装置を示す概略構成図で ある。
符号の説明
1、 301、 401、 601、 701、 801、 901···超音波霧ィ匕機
2、 302、 402、 602、 702、 802、 902···超音波振動子
3、 303、 403、 803、 903·-
4、 304、 404、 804、 904·· -超音波霧化室
5、 305、 405、 805、 905·· -回収部
6、 306、 406、 606、 706、 806、 906···筒体 706A…分岐筒 7…循環ダクト
408···ダク卜
9…吸入部
10、 310、 410···ポンプ
11、 311、 411···原液槽
12、 312、 412、 612、 712··
613、 713···流入口
14、 614、 714···噴気 P
15、 615、 715···ダク卜
16、 616、 716···連結ダク卜
17···雄ネジ
18…雌ネジ穴
19、 619、 719···供給ダク卜
20、 620、 720···Οリング
21、 621、 721···0リング
622, 722···連結部 623、 723·· -連結穴
624、 724·· -脱着連結具
625、 725·· *衣
626, 726·· -電源回路部
627、 727·· 'リード線
628、 728·· -パッキン
629、 729·· -連結凹部
630、 730·· •Οリング
33···冷却用熱交換器
34···熱交換パイプ
335、 435·· '循環ポンプ
336、 436·· -ノズル
837· "邪魔板
838· ··ファン
939· ··ミスト振動器
Ρ··' '液柱

Claims

請求の範囲
[1] 超音波振動子 (2)で溶液を超音波振動させてミストに霧化し、霧化されたミストを凝 集させて回収して、溶液を分離する溶液の超音波分離方法にお!、て、
上端に噴霧口 (12)を開口して 、る筒体 (6)内に溶液を供給し、溶液を超音波振動さ せて、筒体 (6)の噴霧口 (12)力 排出してミストに霧化して飛散させる共に、ミストに搬 送気体を供給して、搬送気体中でミストに霧化させる溶液の超音波分離方法。
[2] 筒体 (6)が円筒形である請求項 1に記載される溶液の超音波分離方法。
[3] 筒体 (6)に噴霧口 (12)に向かって細くなる円錐ホーンを使用する請求項 1に記載さ れる溶液の超音波分離方法。
[4] 筒体 (6)にェクスポーネンシャルホーンを使用する請求項 1に記載される溶液の超 音波分離方法。
[5] 噴霧口 (12)の周囲に搬送気体を噴射する請求項 1に記載される溶液の超音波分離 方法。
[6] 噴霧口 (12)から噴射する搬送気体に、窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性な搬送 気体を使用する請求項 5に記載される溶液の超音波分離方法。
[7] 溶液を超音波振動させてミストに霧化する複数の超音波振動子 (2)と、超音波振動 子 (2)に接続されて超音波振動子 (2)に高周波電力を供給して超音波振動させる超音 波電源 (3)と、超音波振動子 (2)で霧化されたミストを凝集させて回収する回収部 (5)と を備え、超音波霧化室 (4)で霧化されたミストを回収部 (5)で回収して溶液力 分離す る装置であって、
超音波振動子 (2)の上方に、上端に噴霧口 (12)を開口して 、る筒体 (6)を配設してお り、この筒体 (6)内に溶液を供給して、超音波振動子 (2)が溶液を超音波振動させて溶 液を噴霧口 (12)力 排出してミストに霧化して放出するようにしており、
さらに、筒体 (6)は、霧化されるミストに搬送気体を供給する噴気口 (14)を開口して、 この噴気口 (14)を搬送気体源に連結しており、搬送気体源から供給される搬送気体 をミストに供給して、ミストを搬送気体中に霧化し、霧化されたミストを回収部 (5)で凝 集して回収するようにしてなる溶液の超音波分離装置。
[8] 筒体 (6)が円筒形である請求項 7に記載される溶液の超音波分離装置。
[9] 筒体 (6)が、噴霧口 (12)に向力つて細くなる円錐ホーンである請求項 7に記載される 溶液の超音波分離装置。
[10] 筒体 (6)が、ェクスポーネンシャルホーンである請求項 7に記載される溶液の超音波 分離装置。
[11] 噴霧口 (12)の周囲に噴気口 (14)を開口している請求項 7に記載される溶液の超音 波分離装置。
[12] 搬送気体源が、噴気口 (14)に、窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性な搬送気体を 供給する請求項 7に記載される溶液の超音波分離装置。
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