WO2006064891A1 - 内燃機関の燃料噴射制御装置 - Google Patents

内燃機関の燃料噴射制御装置 Download PDF

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WO2006064891A1
WO2006064891A1 PCT/JP2005/023095 JP2005023095W WO2006064891A1 WO 2006064891 A1 WO2006064891 A1 WO 2006064891A1 JP 2005023095 W JP2005023095 W JP 2005023095W WO 2006064891 A1 WO2006064891 A1 WO 2006064891A1
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fuel injection
injection timing
cylinder
internal combustion
combustion engine
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PCT/JP2005/023095
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French (fr)
Inventor
Kazuki Iwatani
Original Assignee
Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to a fuel injection control device for an internal combustion engine.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-open No. Hei 8-29 6 47
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 63-1545 841
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 0-8 9 30
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2 0 0 2-3 0 9 60
  • the present invention has been made in view of the above-described problems.
  • a fuel injection control device for an internal combustion engine the misfire at the start of the engine is suppressed, and the time from the start to the completion of the start is more appropriate.
  • the purpose is to provide technology that can be used.
  • a fuel injection control device for an internal combustion engine provides:
  • a fuel injection control device for a compression ignition type internal combustion engine having a plurality of cylinders having a plurality of cylinders.
  • a fuel injection valve that is provided for each cylinder and injects fuel into the cylinder of each cylinder, combustion state detection means for estimating or detecting the combustion state of each cylinder, and presumed that misfire has occurred by the combustion state detection means Or a fuel injection time setting means for changing the detected fuel injection timing of the cylinder toward the first fuel injection timing;
  • a fuel injection valve is provided in each cylinder, and can inject fuel at different times in each cylinder.
  • the combustion state detection means estimates or detects the combustion state of each cylinder.
  • the combustion state detecting means detects whether combustion in the cylinder is normally performed or misfiring.
  • misfire is when the mixture does not ignite, when the mixture is ignited and then flame extinguishing without flame propagation, flame propagation is performed but there is a lot of mixture remaining. Can be included when the disappears. Further, it may be misfired when an air-fuel mixture exceeding the allowable ratio of the air-fuel mixture supplied into the cylinder remains without being burned. Furthermore, it may be misfiring when the combustion condition is worsening.
  • the fuel injection timing setting means changes the fuel injection timing in each cylinder. Fuel is injected from the fuel injection valve at the fuel injection timing set by the fuel injection timing setting means.
  • the fuel injection timing setting means sets the fuel injection timing of the misfired cylinder as the first fuel injection timing.
  • the fuel injection timing is not different from the normal time, so it is possible to suppress a decrease in the generated torque. In this way, it is possible to improve the startability of the internal combustion engine by changing the fuel injection timing only for the misfired cylinder.
  • the fuel injection timing is set for each cylinder, the combustion of fuel can be promoted regardless of the temperature difference of the globe lag, the difference of the intake air amount, the wall surface temperature difference, etc. between the cylinders.
  • change the fuel injection timing toward the first fuel injection timing means that the fuel injection timing may be the first fuel injection timing, or fuel is supplied to the first fuel injection timing side by a predetermined amount.
  • the injection timing may be changed.
  • the first fuel injection timing may be a fuel injection timing at which the fuel is more easily ignited than the fuel injection timing when a misfire is detected.
  • the fuel ignition that is, the ignitability changes.
  • the gas temperature in a cylinder becomes higher as the piston rises, and becomes highest when the piston position is at the compression top dead center. After that, the piston is lowered and the gas temperature in the cylinder is lowered. Since the higher the gas temperature in the cylinder, the easier it is to ignite the fuel. By performing fuel injection near the compression top dead center, the ignitability of the fuel can be improved and the combustion state can be improved. . Therefore, the “fuel injection timing at which ignition is easier” may be the fuel injection timing at which the fuel ignitability is best, or the compression top dead center.
  • the fuel injection timing of the cycle next to the cycle estimated or detected as not misfiring is determined as the combustion
  • the fuel injection timing when it is estimated or detected by the state detection means that no misfire has occurred can be obtained.
  • the fuel injection timing is in the vicinity of compression top dead center with an emphasis on ignitability, the generated torque decreases instead of improving the ignitability.
  • the fuel injection timing is The fuel injection timing when there is no misfire is maintained as it is without changing toward the fuel injection timing. As a result, a decrease in the generated torque can be suppressed.
  • the fuel injection timing of the next cycle of the cycle in which misfire is estimated or detected in the cylinder that is estimated or detected to be misfired by the combustion state detection unit is misfired by the combustion state detection unit. It is possible to change the fuel injection timing to the first fuel injection timing in the subsequent cycle.
  • the fuel is injected into the gas whose temperature has increased during the compression stroke, so that the fuel remaining in the cylinder changes to a property that is easy to ignite. is doing. Most of this fuel is discharged outside the cylinder during the exhaust stroke, but some remains in the cylinder. The fuel remaining in the cylinder mixes with the air newly flowing into the cylinder in the intake stroke of the next cycle, and is further compressed in the compression stroke to increase the temperature.
  • a fuel is newly injected into a cylinder and the fuel contains a fuel that easily ignites, combustion starts from the fuel that easily ignites, and the newly injected fuel The flame propagates. Therefore, the ignition of fuel is easily performed in the cycle after the misfired cycle.
  • the ignitability is higher than that of the misfired cycle. Get higher.
  • the fuel injection timing is changed toward a timing that emphasizes ignitability, the generated torque decreases.
  • the fuel injection timing of the cycle following the cycle in which misfire is estimated or detected is changed to the second fuel injection timing, and the fuel injection timing is changed to the first fuel injection in the subsequent cycles. It can be changed in time.
  • the fuel that is easily ignited is contained in the cylinder, so that the fuel is injected at the fuel injection timing in which the ignitability of the fuel is inferior to that of the misfired cycle. Can also ignite the fuel. Therefore, for example, it is possible to set the fuel injection time with an emphasis on the generated torque, or the fuel injection time with an emphasis on other performance.
  • the second fuel injection time may be a time later than the first fuel injection time, and may be a fuel injection time when the generated torque of the internal combustion engine becomes larger.
  • the fuel injection timing comes after the compression top dead center, it becomes difficult to ignite because the temperature of the cylinder wall surface is low, but the generated torque increases because the cooling loss decreases. For this reason, there is a fuel injection timing at which the generated torque becomes maximum after compression top dead center.
  • the fuel injection timing is set to a time after the compression top dead center where the ignitability of the fuel is poor. Even fuel can be ignited.
  • the generated torque can be further increased by changing the fuel injection timing toward the time when the generated torque is maximized. Therefore, the “fuel injection timing at which the generated torque increases” may be the fuel injection timing at which the generated torque is maximized.
  • the fuel injection timing of all cylinders is changed toward the second fuel injection timing. Can do. In other words, when the combustion state of all cylinders is good, the ignitability is inferior, but the torque PT / JP2005 / 023095
  • the fuel injection timing can be increased. As a result, it is possible to shorten the time until the completion of the start of the internal combustion engine.
  • the present invention further comprises a misfire number integrating means for adding up the number of times estimated or detected that each cylinder has misfired from the start of the internal combustion engine, and the fuel injection timing setting means comprises the misfire number integrating means.
  • the fuel injection timing of each cylinder can be changed based on the accumulated number of misfires.
  • the cylinder that frequently misfires is a cylinder that easily misfires, and the number of misfires can be reduced by changing the fuel injection timing to improve the ignitability.
  • cylinders with a low number of misfires are cylinders that are difficult to misfire, and if the fuel injection timing is increased to further increase the generated torque, it is possible to shorten the time until the engine start is completed.
  • the fuel injection timing of each cylinder is changed based on the accumulated number of misfires, the fuel injection timing can be set in accordance with the tendency of each cylinder, and the ignitability is improved or the generated torque is increased for each cylinder. Can be achieved.
  • target start time setting means for setting a target time from the start to the completion of the start according to the warm-up state of the internal combustion engine at the start of the internal combustion engine
  • target rotational speed calculation means for calculating the target rotational speed of the internal combustion engine at the present time, and the target rotational speed calculated by the target rotational speed calculation means
  • a fuel injection timing changing means for changing the fuel injection timing according to the difference from the current rotational speed of the internal combustion engine
  • the generated torque can be increased by retarding the fuel injection timing, and the start of the internal combustion engine can be completed more quickly.
  • the time required for the completion of the start of the internal combustion engine is short, the lubricating oil in the part where the internal lubrication is required The engine speed will increase before the is supplied, and the temperature of this part may rise, causing bearing deterioration and seizure. Therefore, the shorter the time from the start of the internal combustion engine to the completion of the start is, the better, but there is an appropriate value for the time until the start of the internal combustion engine.
  • the appropriate value varies depending on the warm-up state of the internal combustion engine determined from, for example, the coolant temperature of the internal combustion engine, the lubricating oil temperature, and the like. In other words, the higher the temperature of the internal combustion engine, the lower the viscosity of the lubricating oil, so that the lubricating oil is supplied to the sliding part more quickly. Therefore, the time until the start of the internal combustion engine can be shortened.
  • the start of the internal combustion engine is completed means that the rotational speed of the internal combustion engine has increased to a predetermined rotational speed. Therefore, by controlling the time until the start of the internal combustion engine so that the time from the start of the internal combustion engine until the engine speed reaches the predetermined speed is closer to an appropriate value, It is possible to quickly start the internal combustion engine while suppressing this.
  • the target speed in the instant from the start to the completion of the start can be obtained.
  • the appropriate time until the completion of the start can be obtained from the warm-up state of the internal combustion engine as described above, and the engine speed at the completion of the start can be determined in advance.
  • the target rotational speed calculation means can calculate the target rotational speed at that time based on the elapsed time from the start of the start. Then, the target engine speed is compared with the actual engine speed, and if the actual engine speed is lower than the target, the fuel injection timing is changed so that the rate of increase of the actual engine speed is increased.
  • target start time setting means for setting a target time from the start to the completion of the start according to the warm-up state of the internal combustion engine at the start of the internal combustion engine
  • Generated torque estimating means for estimating the current generated torque of the internal combustion engine, and start completion for estimating the time from the start to the start completion based on the current generated torque of the internal combustion engine estimated by the generated torque estimating means Time estimation means;
  • Fuel injection timing changing means for changing the fuel injection timing according to the difference between the target time set by the target start time setting means and the estimated time estimated by the start completion time estimating means;
  • the target start time setting means sets the target time until the start of the internal combustion engine is completed based on this appropriate value.
  • the instantaneous increase degree of the engine speed can be estimated from the generated torque. If the instantaneous increase in the engine speed continues as it is, the time required to reach the engine speed at which the start of the internal combustion engine is completed can be estimated. That is, it is possible to estimate the time until the engine speed at which the start is completed is reached from the current engine speed and the generated torque. Therefore, the start completion time estimating means can estimate the time from the start to the start completion based on the current generated torque of the internal combustion engine estimated by the generated torque estimating means.
  • the fuel injection timing changing means changes the fuel injection timing in order to bring the time until the completion of the start of the internal combustion engine closer to a more appropriate time.
  • the initial value of the fuel injection timing of all the cylinders can be set as the first fuel injection timing.
  • the first fuel injection timing may be a fuel injection timing that can improve the ignitability of the fuel.
  • the startability of the internal combustion engine can be improved by prioritizing the occurrence of the first explosion rather than increasing the generated torque.
  • the ignitability can be improved and the startability of the internal combustion engine can be improved.
  • the present invention further comprises learning means for storing the fuel injection timing of each cylinder when the start of the internal combustion engine is completed as a learned value, and the learning means sets the initial value of the fuel injection timing of each cylinder when starting the internal combustion engine. It can be changed according to the learning value stored by.
  • the temperature of the glow plug, the amount of intake air, etc. are not necessarily equal among the cylinders, so the fuel injection timing at the completion of the start and the number of misfires from the start to the start are different for each cylinder.
  • Based on the fuel injection timing at the completion of the start and the number of misfires until the completion of the start it is possible to determine which cylinder is likely to misfire or difficult to misfire. If these numerical values are stored when the internal combustion engine is started, the fuel injection timing with higher ignitability can be set for the cylinder that is likely to misfire at the next engine start.
  • the fuel injection timing that matches the characteristics of each cylinder can be set immediately after the start of the internal combustion engine. The startability of the engine can be improved.
  • the present invention further comprises misfire number storage means for accumulating and storing the number of times that a misfire has been estimated or detected in each cylinder since the start of the internal combustion engine, and when starting the internal combustion engine, the fuel injection of each cylinder
  • the initial value of the timing can be changed according to the integrated value of the number of misfires stored by the misfire number storage means.
  • misfire can be suppressed and the startability of the internal combustion engine can be improved by setting the fuel injection timing with more importance on ignitability.
  • the start time of the internal combustion engine can be shortened by using the fuel injection timing with more importance on the magnitude of the generated torque.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an internal combustion engine according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the crank angle and the engine speed in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a flow for determining the combustion state of each cylinder in the first embodiment.
  • Figure 4 shows the relationship between the fuel injection timing and the temperature in the cylinder, the cooling loss, and the generated torque.
  • Figure 5 is a time chart showing the changes in engine speed and in-cylinder temperature when fuel is injected with emphasis on ignition.
  • Fig. 6 is a time chart showing the changes in engine speed and in-cylinder temperature when fuel is injected with emphasis on the magnitude of the generated torque.
  • FIG. 7 is a time chart showing the time transition of the fuel injection timing.
  • FIG. 8 is a flowchart showing another fuel injection timing control flow in the first embodiment.
  • Fig. 9 shows the combustion state of the next cycle for each combustion state.
  • FIG. 10 is a flowchart showing a flow of fuel injection timing control according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a time chart showing changes in engine speed according to the fourth embodiment.
  • Figure 12 shows the relationship between the target and actual engine speed difference ⁇ ⁇ E and the amount of retarded fuel injection timing.
  • FIG. 13 is a time chart showing changes in engine speed according to the fifth embodiment.
  • Fig. 14 is a diagram showing the relationship between the difference ⁇ ⁇ ⁇ in the starting time between the target and the estimation, and the retard amount of the fuel injection timing.
  • FIG. 15 is a time chart showing changes in engine speed, ignition flag, and fuel injection timing before learning control according to the sixth embodiment.
  • FIG. 16 is a time chart showing changes in engine speed, ignition flag, and fuel injection timing when learning control according to Example 6 is performed.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an internal combustion engine 1 according to the present embodiment.
  • the internal combustion engine 1 shown in FIG. 1 is a water-cooled four-cycle diesel engine having four cylinders 2.
  • Each cylinder 2 of the internal combustion engine 1 is provided with a fuel injection valve 3 that injects fuel into each cylinder 2.
  • the internal combustion engine 1 is provided with a crank position sensor 4 that outputs a signal corresponding to the rotational speed of the internal combustion engine.
  • the internal combustion engine 1 has an electronic control unit for controlling the internal combustion engine 1.
  • ECU 5 is also installed.
  • the ECU 5 is a unit that controls the operation state of the internal combustion engine 1 in accordance with the operation conditions of the internal combustion engine 1 and the demands of the driver.
  • the fuel injection valve 3 is connected to E C U 5 via an electric wiring, and the valve opening timing and the valve opening time of the fuel injection valve 3 are controlled for each cylinder by E C U 10. Further, the crank position sensor 4 is electrically connected to the E C U 5, and the E C U 5 calculates the rotational speed of the internal combustion engine based on the output signal of the crank position sensor 4.
  • the ECU 5 determines the combustion state of each cylinder 2 based on the compression top dead center and the instantaneous engine speed at 90 ° CA (crank angle) after the compression top dead center.
  • the torque generated in a cylinder is cob 2 — It is proportional to wa 2 .
  • FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the crank angle and the engine speed in this embodiment.
  • coa 1 and cob 1 indicate the instantaneous engine speed at the compression top dead center and the instantaneous engine speed at 90 ° CA after the compression top dead center in the first cylinder
  • 3 and cob 3 It shows the instantaneous engine speed at the compression top dead center and the instantaneous engine speed at 90 ° CA after the compression top dead center.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a flow for determining the combustion state of each cylinder.
  • step S 1 0 the ECU 5 reads a cylinder discrimination signal.
  • This cylinder discrimination signal is a signal for discriminating which cylinder is the compression top dead center.
  • step S102 the ECU 5 reads the instantaneous engine speed coa at the compression top dead center and the instantaneous engine speed cob at 90 ° CA after the compression top dead center. These values are stored in the ECU 5.
  • step S 1 03 ECU 5 calculates wb 2 — coa 2 .
  • step S 104 the ECU 5 determines whether or not the absolute value of ⁇ b 2 — ⁇ a 2 is equal to or less than a predetermined value ⁇ .
  • This predetermined value ⁇ is an upper limit value of cob 2 — wa 2 that can be assumed to have misfired, and is obtained in advance by an experiment or the like.
  • the ECU 5 force that performs the process of step S 104 corresponds to the combustion state detecting means in the present invention.
  • step S 104 If an affirmative determination is made in step S 104, the process proceeds to step S 1 0 5, while if a negative determination is made, the process proceeds to step S 1 0 6.
  • step S 1 05 E C U 5 sets the ignition flag of the target cylinder to OFF. This ignition flag is a flag that is ON when the fuel is ignited, that is, when it is not misfiring, and is OF F when the fuel is not ignited, that is, when it is misfiring.
  • step S 1 06 E C U 5 sets the ignition flag of the target cylinder to ON.
  • the combustion state for each cylinder is determined and stored as the value of the ignition flag.
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between the fuel injection timing and the temperature in the cylinder, the cooling loss, and the generated torque.
  • the fuel injection timing should be near the compression top dead center (T D C).
  • T D C compression top dead center
  • the in-cylinder temperature is high near the compression top dead center, and the fuel ignitability is high.
  • the fuel injection timing is, for example, 10 to 15 ° C A A T D C after compression top dead center.
  • the in-cylinder temperature is low, so the ignitability is low, and even if the fuel is ignited, the in-cylinder temperature does not rise and it is easy to misfire. Since the cooling loss is small, the generated torque increases. Since the fuel injection timing when the magnitude of the generated torque is emphasized varies depending on conditions such as the type or temperature of the internal combustion engine, an appropriate fuel injection timing is previously determined for each condition by experiment etc. and mapped. You may make it use a thing.
  • Fig. 5 is a time chart showing changes in engine speed and in-cylinder temperature when fuel is injected with emphasis on ignition
  • Fig. 6 shows fuel with emphasis on the magnitude of generated torque
  • 6 is a time chart showing changes in engine speed and in-cylinder temperature when the fuel is injected.
  • ignitability that is, when the fuel injection timing is close to the compression top dead center, the temperature rise in the cylinder is large due to the combustion of fuel. However, if ignitability is emphasized, the generated torque decreases, so it takes time to increase the engine speed.
  • the in-cylinder temperature is low, so the ignitability is low, and even if it is ignited, the in-cylinder temperature does not easily rise. It becomes smaller than when emphasizing sex. As a result, misfire is likely to occur, but the generated torque increases. As a result, the degree of increase in the engine speed is greater than in the case where importance is placed on ignitability, and the time to reach the engine speed at which the start is completed is earlier than in the case where importance is placed on ignitability. Therefore, in this embodiment, the fuel injection timing of the cylinder 2 that has misfired is advanced, but the fuel injection timing of the cylinder 2 that has not misfired is not changed and is maintained as it is. In other words, the fuel injection timing is advanced only in the cylinder that misfires.
  • the ignitability is improved by advancing the fuel injection timing in the next cycle, and the misfire is suppressed in the next cycle.
  • the fuel injection timing is maintained as it is in the next cycle, so the decrease in the generated torque is suppressed, and the time until the start of the internal combustion engine 1 can be longer than necessary. It is suppressed.
  • the fuel injection timing of all the cylinders may be retarded if no misfire has occurred in all the cylinders for at least one cycle.
  • the advance of the fuel injection timing with an emphasis on increasing the generated torque may be advanced only if all cylinders have not misfired for at least one cycle.
  • the fuel injection timing is retarded in a cylinder that is misfiring but not misfiring in other cylinders, the fuel injection time is advanced in the misfiring cylinder, but in the next cycle Can also misfire. Even in a cylinder that has not misfired, retarding the fuel injection timing may reduce the reignitability and cause misfire. If any cylinder misfires, the engine speed may drop sharply.
  • Fig. 7 is a time chart showing the time transition of the fuel injection timing. From the top, the engine speed, the torque generated in the first cylinder, the ignition flag for all cylinders and the first cylinder, and the fuel injection timing for the first cylinder are shown.
  • the ignition flag for all cylinders means that all cylinders in one cycle ignite. This flag is set to ON (1) when it is determined that
  • the torque generated in the first cylinder is 0, and the ignition flag of the first cylinder is OF according to the flow in Fig. 3.
  • the ignition flag for the first cylinder is ON (1), but the ignition flag for all cylinders is OFF (0). Since the ignition flag of all cylinders is set to OFF, the fuel injection timing of the first cylinder is not changed. In other words, since the condition that “all cylinders have not misfired for at least one cycle” is not satisfied, the fuel injection timing is maintained as it is in cylinders that have not misfired. Therefore, in the time indicated by B, the generated torque of the first cylinder does not change. In addition, in the misfired cylinder, the fuel injection timing is advanced.
  • the ignition flag of all the cylinders is ON (1) from the time when the first cylinder misfires in the time indicated by A until the time indicated by B, it can be seen that there is no misfired cylinder. In such a case, since all the cylinders have not misfired for at least one cycle, the fuel injection timing is retarded in all cylinders including the first cylinder. Therefore, the generated torque increases in all cylinders including the first cylinder.
  • FIG. 8 is a front view showing another flow of fuel injection timing control in this embodiment.
  • step S 2 0 1 E C U 5 determines whether the ignition flag of the target N-th cylinder (N is a number from 1 to 4) is ON.
  • step S 2 0 If a positive determination is made in step S 2 0 1, go to step S 2 0 2 On the other hand, if a negative determination is made, the process proceeds to step S204.
  • step S202 the ECU 5 determines whether or not the ignition flags for all cylinders are ON.
  • step S202 If an affirmative determination is made in step S202, the process proceeds to step S203, whereas if a negative determination is made, the process proceeds to step S205.
  • step S 203 E C U 5 retards the fuel injection timing of all cylinders by a predetermined amount. That is, since all cylinders have not misfired for at least one cycle, the fuel injection timing of all cylinders is retarded by a predetermined amount.
  • the predetermined amount to be retarded at this time is an amount that does not induce misfire due to a decrease in ignitability, and is obtained in advance by experiments and stored in ECU5.
  • step S204 E C U 5 sets the fuel injection timing of the Nth cylinder to the most advanced timing. That is, since the ignition flag of the Nth cylinder is OFF (0), the fuel injection timing is set to the most advanced timing in order to improve the combustion state of the Nth cylinder.
  • This most advanced timing is, for example, compression top dead center.
  • step S205 ECU5 maintains the fuel injection timing of the Nth cylinder at the value of the previous cycle.
  • the Nth cylinder does not misfire, but the other cylinders misfire, and therefore the fuel injection timing is maintained as it is in the Nth cylinder that has not misfired.
  • the fuel injection timing of all cylinders can be retarded only if all cylinders have not misfired for at least one cycle.
  • the combustion state can be improved by advancing the fuel injection timing to improve the ignitability.
  • fuel injection may be performed at the most advanced timing, which is the fuel injection timing at which ignition is most likely to occur in all cylinders. In other words, it is possible to perform a quick start by giving priority to the occurrence of the first explosion over the generation of torque.
  • the most advanced time can be, for example, compression top dead center.
  • the set value of the fuel injection timing in the next cycle of the cylinder that has misfired is different.
  • the other hardware is the same as that of the first embodiment, so the explanation is omitted.
  • Fig. 9 shows the combustion state of the next cycle for each combustion state.
  • the horizontal axis shows the engine speed, and the vertical axis shows the ignition delay.
  • An ignition delay of 40 ° C A indicates that no ignition occurred (misfire).
  • a triangle mark indicates a case where a misfire occurred in the previous cycle, and a circle mark indicates a case where a normal ignition occurred in the previous cycle.
  • the ignitability is high and the ignition delay is short, so that the ignitability is improved even if the fuel injection timing is maintained at the time of misfiring.
  • reduction of the generated torque can be suppressed by not advancing the fuel injection timing.
  • the fuel injection timing in the cylinder that had misfired in the previous cycle, is maintained as it is for only one cycle in the next cycle immediately after the misfire.
  • the fuel injection period is the same as the misfire cycle.
  • the fuel injection timing may be retarded.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the flow of fuel injection timing control according to this embodiment. This routine is executed for each cylinder.
  • step S 301 E C U 5 determines whether or not the 1-cycle retardation flag is ON.
  • the one-cycle retard flag is a flag that is set to ON when a misfire occurs in the previous two cycles and the fuel injection timing is maintained in the previous cycle or is retarded. In other words, in this step, it is determined whether or not the fuel injection timing has already been changed or retarded after a misfire.
  • step S 301 If an affirmative determination is made in step S 301, the process proceeds to step S 3 0 2. On the other hand, if a negative determination is made, the process proceeds to step S 304.
  • step S302 ECU5 sets the fuel injection timing to the most advanced timing. This most advanced time is, for example, compression top dead center. This improves ignitability.
  • step S 303 E C U 5 prepares for the next misfire by setting the 1-cycle retard flag to OFF. Then, this routine is terminated.
  • step S 304 E C U 5 determines whether or not the ignition flag is ON. That is, it is determined whether or not the fuel has been ignited in the previous cycle.
  • step S304 If an affirmative determination is made in step S304, the process proceeds to step S308, while if a negative determination is made, the process proceeds to step S305.
  • step S 3 05 E C U 5 delays or maintains the current fuel injection timing. In other words, since the misfire occurred in the previous cycle, the ignitability is improved in the next cycle, so that the fuel can be ignited even if the fuel injection timing is retarded or the current state is maintained.
  • step S306 the ECU 5 turns off the ignition flag.
  • step S307 the ECU 5 turns on the 1-cycle retard flag.
  • step S 3 0 8 the ECU 5 performs processing at the time of ignition. For example, the fuel injection timing is retarded by a predetermined amount.
  • the fuel injection timing is set based on the past combustion state history.
  • Other hardware is the same as in Example 1 and will not be described.
  • the fuel injection timing is set to the advance side in all cylinders.
  • the engine speed is increased by gradually retarding the fuel injection timing from the start of the internal combustion engine.
  • the cumulative number of misfires or the number of cumulative ignitions from the start to the current time is obtained for each cylinder, and from this time until the start is completed based on this value. Change the amount of delay in the fuel injection period. For cylinders with a small cumulative number of misfires, the retard amount of the fuel injection timing is increased, and for cylinders with a large cumulative number of misfires, the retard amount is decreased.
  • E C U 5 for obtaining the cumulative misfire frequency corresponds to the misfire frequency integrating means in the present invention.
  • a cylinder with a low cumulative misfire frequency or a cylinder with a high cumulative ignition frequency is considered to be a cylinder that is difficult to misfire. . Therefore, the amount of retardation of the fuel injection timing can be increased. As a result, the number of engine revolutions can be increased quickly.
  • a cylinder with a high cumulative misfire frequency or a cylinder with a low cumulative ignition frequency is considered to be a cylinder that tends to misfire, and the ignitability is more important than the magnitude of the generated torque. If the fuel injection timing is not considered, there is a high possibility of misfire. For this reason, the amount of retardation of the fuel injection timing is reduced to suppress misfire.
  • the retard amount determined at this time is the retard amount set in advance according to the cumulative number of misfires or the cumulative number of ignitions.
  • the engine speed can be increased quickly by increasing the generated torque.
  • the startability of the internal combustion engine can be improved while suppressing misfire.
  • the processing described in this embodiment is performed when the ignition flag of all cylinders is turned on when the fuel injection timing of the cylinder is delayed when the ignition flag of the cylinder described in the previous embodiment is turned ON. This can be applied to retarding the fuel injection timing of all cylinders when the ignition timing is reached, and advancing the fuel injection timing of the cylinder when the ignition flag of a certain cylinder is turned off. (Example 4)
  • the current target rotation calculated from the target time from the start of the internal combustion engine to the completion of the start (hereinafter referred to as the target start time) from the start to the completion of the internal combustion engine.
  • the fuel injection timing is changed so that the difference between the actual engine speed and the actual engine speed is small. Since the hardware is the same as that of the first embodiment, the description is omitted.
  • the time from the start of the internal combustion engine to the completion of the start is long, it takes time until the vehicle can start.
  • the engine speed increases before the lubricating oil of the internal combustion engine reaches the inside of the internal combustion engine there is a possibility that wear or seizure may occur at a site where lubrication is required.
  • the fuel injection timing is advanced to reduce the increase in engine speed.
  • Fig. 11 is a time chart showing the changes in engine speed according to this embodiment.
  • the target start time is an appropriate value of the time required from the start of the internal combustion engine to the completion of the start, and is determined in advance. Also, the engine speed at which the start is completed is determined in advance.
  • E C U 5 for setting the target start time corresponds to the target start time setting means in the present invention.
  • the starting point of the start of the trajectory that is, when the time is 0 and the engine speed is 0
  • the engine speed at which the start is completed at the target start time. Is connected with a straight line.
  • a line connecting this starting point and a point at the target starting time and the engine speed at which the starting is completed is represented by a broken line in FIG. 11 and is hereinafter referred to as a target NE line.
  • the target NE line is indicated by a straight line, but the target NE line is not necessarily a straight line.
  • the target rotational speed at the instant of the elapsed time can be obtained from the target NE line. If the actual engine speed is on the target NE line every moment, the engine start can be completed in the vicinity of the target start time.
  • the elapsed time from the start of engine start is substituted into FIG. 11, the target rotational speed at that time is calculated, and the target rotational speed and the actual machine speed are calculated. Calculate the difference ⁇ ⁇ E from the function speed. Then, the fuel injection timing is determined based on FIG.
  • the ECU 5 for calculating the target rotational speed corresponds to the target rotational speed calculating means in the present invention.
  • Fig. 12 shows the relationship between the target and actual engine speed difference ⁇ ⁇ E and the amount of retarded fuel injection timing.
  • the amount of retardation on the vertical axis is 0 or less, the fuel injection timing is advanced.
  • ⁇ ⁇ ⁇ on the horizontal axis is positive if the target speed is higher than the actual engine speed, and negative if the target speed is low.
  • the fuel injection timing is retarded so that the fuel injection timing emphasizes the generated torque. .
  • ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ is on the plus side, and as ⁇ ⁇ E increases, the retardation amount increases.
  • the fuel injection timing is advanced in order to make the fuel injection timing less important for the generated torque.
  • E C U 5 for changing the fuel injection timing corresponds to the fuel injection timing changing means in the present invention.
  • the engine start can be completed near the target start time.
  • the engine speed does not increase until the lubricating oil is supplied to a portion that requires lubrication, and wear and seizure can be suppressed.
  • the processing described in this embodiment is performed when the ignition flag of all cylinders is turned on when the fuel injection timing of the cylinder is delayed when the ignition flag of the cylinder described in the previous embodiment is turned ON. This can be applied to retarding the fuel injection timing of all cylinders when the ignition timing is reached, and advancing the fuel injection timing of the cylinder when the ignition flag of a certain cylinder is turned off. (Example 5) In this embodiment, the fuel injection timing is changed so that the difference between the estimated time from the start of the internal combustion engine to the completion of the start estimated from the current operating state and the target start time becomes small. Finally, start the internal combustion engine near the target start time.
  • the other hardware is the same as in Example 1 and will not be described.
  • FIG. 13 is a time chart showing the transition of the engine speed according to this embodiment.
  • the target start time is an appropriate value of the time taken from the start of the internal combustion engine to the completion of the start, and is determined in advance. Also, the engine speed at which the start is completed is determined in advance.
  • the ECU 5 for setting the target start time corresponds to the target start time setting means in the present invention.
  • the ECU 5 that estimates the engine generated torque based on co b 2 — ca 2 described in the first embodiment corresponds to the generated torque estimating means in the present invention.
  • the ECU 5 force that estimates the time from the start of the internal combustion engine to the completion of the start corresponds to the start completion time estimation means in the present invention.
  • the subsequent engine speed obtained from the instantaneously generated torque at the time indicated by C is indicated by a broken line.
  • the time at the completion of the start estimated as described above is represented as the estimated start time.
  • the difference between the estimated start time and the target start time is ⁇ ⁇ .
  • the fuel injection timing is changed so that there is no difference ⁇ between the estimated start time and the target time every moment, the engine start can be completed in the vicinity of the target start time. Therefore, in this embodiment, the difference ⁇ between the estimated start time and the target time is calculated, and the fuel injection timing is determined based on FIG.
  • Fig. 14 is a graph showing the relationship between the difference ⁇ ⁇ ⁇ in the starting time between the target and the estimation, and the amount of retardation in the fuel injection period.
  • the amount of retardation on the vertical axis is 0 or less, the fuel injection timing is advanced.
  • ⁇ ⁇ on the horizontal axis is positive if the estimated start time is longer than the target start time, and negative if it is shorter.
  • the fuel injection timing is retarded in order to increase the rate of increase in engine speed so that the fuel injection timing emphasizes the generated torque.
  • ⁇ ⁇ is on the plus side, and the amount of retardation increases as ⁇ ⁇ increases.
  • the fuel injection timing is advanced so as to make the fuel injection timing less important for the generated torque in order to lower the rate of increase in engine speed.
  • is on the negative side, and the amount of advance is increased as ⁇ is increased.
  • E C U 5 force for changing the fuel injection timing corresponds to the fuel injection timing changing means in the present invention.
  • the engine start can be completed near the target start time.
  • the engine speed does not increase until the lubricating oil is supplied to the parts that require lubrication, and wear and seizure can be suppressed.
  • the processing described in this embodiment is performed when the ignition flag of all cylinders is turned on when the fuel injection timing of the cylinder is delayed when the ignition flag of the cylinder described in the previous embodiment is turned ON. This can be applied to retarding the fuel injection timing of all cylinders when the ignition timing is reached, and advancing the fuel injection timing of the cylinder when the ignition flag of a certain cylinder is turned off. (Example 6)
  • the fuel injection timing corresponding to each cylinder is set in advance at the next and subsequent engine startups based on the fuel injection timing at the completion of the startup. Snow In other words, learning control of the fuel injection timing at engine start is performed.
  • the other hardware is the same as in Example 1 and will not be described.
  • the ignition stroke differs for each cylinder, and the fuel injection timing and start at the completion of start in each cylinder
  • the number of misfires (or ignition) to completion is different. That is, by memorizing the fuel injection timing at the completion of the start and / or the number of misfires (or ignition) until the completion of the start in each cylinder, it becomes possible to learn a cylinder that easily ignites and a cylinder that easily misfires. Then, by using this learning result, the initial value of the fuel injection timing is determined for each cylinder at the next and subsequent engine start, whereby the startability of the internal combustion engine can be improved.
  • the ECU 5 force that stores the fuel injection timing at the completion of starting in each cylinder as a learning value corresponds to the learning means in the present invention.
  • E C U 5 that stores the number of misfires until the start of each cylinder is completed corresponds to the misfire number storage means in the present invention.
  • FIG. 15 is a time chart showing changes in the engine speed, the ignition flag, and the fuel injection timing before the learning control according to this embodiment is performed.
  • the fuel injection timing of all cylinders is retarded when the ignition flag is ON for at least one cycle in all cylinders. In the cylinders whose ignition flag is OFF, the fuel injection timing is advanced in the next cycle.
  • the fuel injection timing is advanced in the first cylinder, and the fuel injection timing is not changed in the other cylinders.
  • the ignition flag is turned off in the fourth cylinder, the fuel injection timing is advanced in the fourth cylinder, and the fuel injection timing is not changed in the other cylinders.
  • the first cylinder misfires once, and the fourth cylinder misfires twice.
  • the ignition flag of each cylinder is always ON, so there is no misfire.
  • the fuel injection timing is retarded when is on.
  • the retardation amount of the fuel injection timing of the second and third cylinders is the largest, and the retardation amount of the fuel injection timing is in the order of the first cylinder and the fourth cylinder. Becomes smaller. As a result, it is clear that the second and third cylinders are less likely to misfire, and the first and fourth cylinders are more likely to misfire.
  • the retard amount when retarding the fuel injection timing is increased as the cylinder is more easily ignited. That is, according to the example of FIG. 15, when retarding the fuel injection timing of the second and third cylinders, the retard amount is made larger than when retarding the fuel injection timing of the first cylinder. Also, when retarding the fuel injection timing of the first cylinder, the retard amount is made larger than when retarding the fuel injection timing of the fourth cylinder.
  • FIG. 16 is a time chart showing changes in the engine speed, the ignition flag, and the fuel injection timing when the learning control according to the present embodiment is performed.
  • the fuel injection timing is retarded for each cylinder, but the amount is the largest for the second and third cylinders.
  • the rate of increase in the amount of retarded angle increases, and the slope of the fuel injection timing shown in the time chart is the largest.
  • the increasing rate of the retard amount of the fuel injection timing is reduced in order of the first cylinder and the fourth cylinder, and the inclination of the fuel injection timing is reduced.
  • the generated torque can be increased by increasing the retard amount of the fuel injection timing.
  • misfire can be suppressed by making the retard amount of the fuel injection timing smaller. As a result, the startability of the internal combustion engine can be improved.

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Abstract

内燃機関の燃料噴射制御装置において、機関始動時の失火を抑制して、始動開始から始動完了までの時間をより適正なものとする。複数の気筒を有する圧縮着火式内燃機関の燃料噴射制御装置であって、気筒毎に備えられ各気筒の気筒内に燃料を噴射する燃料噴射弁と、各気筒の燃焼状態を推定または検出する燃焼状態検出手段と、燃焼状態検出手段により失火していると推定または検出された気筒の燃料噴射時期を第1燃料噴射時期に向けて変更する燃料噴射時期設定手段と、を具備する。すなわち、気筒毎に燃料噴射時期を変更する。

Description

明細書 内燃機関の燃料噴射制御装置 技術分野
本発明は、 内燃機関の燃料噴射制御装置に関する。
背景技術
内燃機関の冷間始動時には、 気筒壁面の温度が低いために、 気筒内で の燃焼状態が不安定となリ失火することがある。
これに対し、 ディーゼルエンジンの始動時において、 最初に着火した 気筒を検出するとともに、 機関回転数および水温に応じて順次着火する 気筒への燃料噴射時期および噴射量を変化させる技術が知られている ( 例えば、 特許文献 1 (特開平 8— 2 9 6 4 7 フ号公報)、 特許文献 2 ( 特開昭 6 3— 1 5 4 8 4 1号公報)、 特許文献 3 (特開 2 0 0 0— 8 9 3 0号公報)、 特許文献 4 (特開 2 0 0 2— 3 0 9 6 0号公報) 参照。 この従来技術によれば、 着火順序が正確になリ始動性を向上させること ができる。
しかし、 最初に着火した後に朱火が起こると着火順序が正確にならず 、 従来では失火した気筒の燃料噴射を停止させていた。 そのため、 内燃 機関の始動が完了するまでの時間が長くなることがあった。
発明の開示
本発明は、 上記したような問題点に鑑みてなされたものであり、 内燃 機関の燃料噴射制御装置において、 機関始動時の失火を抑制して、 始動 開始から始動完了までの時間をよリ適正なものとする技術を提供するこ とを目的とする。
上記課題を達成するために本発明による内燃機関の燃料噴射制御装置 は、
複数の気筒を有する圧縮着火式内燃機関の燃料噴射制御装置であって 気筒毎に備えられ各気筒の気筒内に燃料を噴射する燃料噴射弁と、 各気筒の燃焼状態を推定または検出する燃焼状態検出手段と、 前記燃焼状態検出手段によリ失火していると推定または検出された気 筒の燃料噴射時期を第 1燃料噴射時期に向けて変更する燃料噴射時斯設 定手段と、
を具備することを特徴とする。
ここで、 燃料噴射弁は、 各気筒に備えられ、 各気筒で異なる時期に燃 料を噴射することができる。
また、 燃焼状態検出手段は、 各気筒の燃焼状態を夫々推定または検出 する。 そして、 燃焼状態検出手段は、 気筒内における燃焼が正常に行わ れているか、 若しくは失火しているか検出する。 ここで、 失火とは、 混 合気に着火しなかった場合、 混合気に着火した後で火炎伝播が行われず に消炎した場合、 火炎伝播が行われたが混合気が多く残った状態で火炎 が消えた場合を含むことができる。 また、 気筒内に供給された混合気の うち許容される割合以上の混合気が燃焼しないまま残留している場合に 失火しているとしてもよい。 さらに、 燃焼状態の悪化している場合に失 火しているとしてもよい。
燃料噴射時期設定手段は、 各気筒における燃料噴射時期を夫々変更す る。 この燃料噴射時期設定手段により設定された燃料噴射時期に、 前記 燃料噴射弁から燃料が噴射される。 そして、 燃料噴射時期設定手段は、 失火している気筒の燃料噴射時期を第 1燃料噴射時期に設定する。 そして、 失火している気筒の燃料噴射時期を、 失火していない気筒の 燃料噴射時期と異ならせることにより、 失火している気筒の燃焼状態を 改善することが可能となる。 また、 失火していない気筒では、 燃料噴射 時期が通常と変わらないため、 発生トルクの減少等を抑制することがで きる。 このようにして、 失火している気筒のみ燃料噴射時期を変更する ことにより、 内燃機関の始動性を向上させることが可能となる。 また、 各気筒毎に燃料噴射時期が設定されるため、 気筒間におけるグローブラ グの温度差、 吸入空気量の差、 壁面温度差等によらず燃料の燃焼を促進 させることができる。
なお、 「燃料噴射時期を第 1燃料噴射時期に向けて変更する」 とは、 燃料噴射時期を第 1燃料噴射時期としてもよいし、 予め定められた量だ け第 1燃料噴射時期側へ燃料噴射時期を変更するようにしてもよい。 本発明においては、 前記第 1燃料噴射時期は、 失火が検出されたとき の燃料噴射時期よリも燃料がよリ着火しやすくなる燃料噴射時期であつ てもよい。
ここで、 燃料の噴射時期が変化すると、 燃料の着火のしゃすさ、 すな わち着火性が変化する。 例えば、 気筒内のガス温度は、 ピス トンの上昇 とともに高くなり、 ピス トン位置が圧縮上死点のときに最も高くなる。 その後、 ピス トンが下降するとともに、 気筒内のガス温度は低下する。 そして、 気筒内のガス温度が高いほど燃料が着火し易くなるため、 燃料 の噴射を圧縮上死点近傍で行うことにより、 燃料の着火性 向上させる ことができ、 燃焼状態を改善することができる。 したがって、 「より着 火しやすくなる燃料噴射時期」 は、 燃料の着火性が最良となる燃料噴射 時期、 若しくは圧縮上死点としてもよい。
本発明においては、 前記燃焼状態検出手段によリ失火していないと推 定または検出された気筒では、 失火していないと推定または検出された サイクルの次のサイクルの燃料噴射時期を、 前記燃焼状態検出手段によ リ失火していないと推定または検出されたときの燃料噴射時期とするこ とができる。
ここで、 燃料の噴射時期を着火性重視の圧縮上死点近傍とすると、 着 火性が向上する代わりに発生トルクが減少する。 すなわち、 ピス トンが 圧縮上死点近傍にあるときに燃料を噴射し燃焼させると、 燃焼室壁面へ の加熱量が多いために冷却損失が大きくなリ、 その分発生トルクが減少 してしまう。 そのため、 失火していない気筒では、 燃料噴射時期を第 1 燃料噴射時期に向けて変更せずに、 失火していないときの燃料噴射時期 をそのまま維持する。 これにより、 発生トルクの減少を抑制することが できる。 また、 前サイクルにおいて燃料に着火している気筒では、 着火 性をさらに向上させる必要もない。
本発明においては、 前記燃焼状態検出手段により失火していると推定 または検出された気筒において、 失火が推定または検出されたサイクル の次のサイクルの燃料噴射時期を、 前記燃焼状態検出手段により失火し ていると推定または検出されたときの燃料噴射時期とし、 さらにその後 のサイクルにおいて燃料噴射時期を第 1燃料噴射時期に向けて変更する ことができる。
ここで、 ある気筒において失火したとしても、 該気筒においては圧縮 行程にて温度が上昇したガス中に燃料が噴射されているため、 該気筒に 残留している燃料は着火しやすい性状へと変化している。 この燃料の多 <は排気行程において気筒外へ排出されるが、 一部は気筒内に残留する 。 そして、 気筒内に残留している燃料は、 次サイクルの吸気行程におい て該気筒内に新たに流入する空気と混ざり合い、 さらに圧縮行程で圧縮 され温度が上昇する。 そして、 気筒内に新たに燃料を噴射した場合、 該 気筒内に着火しやすい性状の燃料が含まれていると、 この着火しやすい 性状の燃料から燃焼が始まリ、 新たに噴射された燃料へと火炎が伝播す る。 そのため、 失火したサイクルの次のサイクルでは、 燃料の着火が容 易に行われる。
したがって、 失火したサイクルの次のサイクルにおいては、 燃料噴射 時期を第 1燃料噴射時期に向けて変更せずに、 失火したときの燃料噴射 時期を維持したとしても、 失火したサイクルよりも着火性は高くなる。 また、 燃料噴射時期を着火性重視の時期に向けて変更すると発生トルク が減少するが、 燃料噴射時期を変更しないことにより、 発生トルクの減 少を抑制することができる。
本発明においては、 前記燃焼状態検出手段により失火していると推定 または検出された気筒において、 失火が推定または検出されたサイクル の次のサイクルの燃料噴射時期を第 2燃料噴射時期に向けて変更し、 さ らにその後のサイクルにおいて燃料噴射時期を第 1燃料噴射時期に向け て変更することができる。
すなわち、 失火したサイクルの次のサイクルにおいては、 気筒内に着 火しやすい性状の燃料が含まれているため、 失火したサイクルよりも燃 料の着火性が劣る燃料噴射時期に燃料を噴射させても、 燃料を着火させ ることができる。 そのため、 例えば、 発生トルクを重視した燃料噴射時 期とすることもできるし、 他の性能を重視した燃料噴射時期とすること もできる。
そのため、 本発明においては、 前記第 2燃料噴射時期は、 前記第 1燃 料噴射時期よリも遅い時期であり、 前記内燃機関の発生トルクがよリ大 きくなる燃料噴射時期であってもよい。
例えば、 燃料噴射時期が圧縮上死点よりも後になると、 気筒壁面の温 度が低いために着火しにく くなるが、 冷却損失が小さくなるため発生卜 ルクは大きくなる。 そのため、 圧縮上死点よりも後に発生トルクが最大 となる燃料噴射時期が存在する。 そして、 失火したサイクルの次のサイ クルにおいては、 気筒内に着火しやすい性状の燃料が含まれているため 、 燃料噴射時期を燃料の着火性が劣る圧縮上死点よりも後の時期と して も、 燃料に着火させることができる。 しかも、 発生トルクが最大となる ような時期に向けて燃料噴射時期を変更することにより、 発生トルクを より大きくすることが可能となる。 したがって、 「発生トルクがょリ大 きくなる燃料噴射時期」 は、 発生トルクが最大となる燃料噴射時期とし てもよい。
本発明においては、 全気筒において 1サイクル以上、 前記燃焼状態検 出手段により失火していると推定または検出されなかった場合、 全気筒 の燃料噴射時期を第 2燃料噴射時期に向けて変更することができる。 すなわち、 全気筒の燃焼状態が良好な場合には、 着火性が劣るがトル P T/JP2005/023095
6 クの増大を図ることができる燃料噴射時期とすることができる。 これに よリ、 内燃機関の始動完了までの時間を短縮することができる。
本発明においては、 内燃機関の始動開始から各気筒において失火して いると推定または検出された回数を積算する失火回数積算手段をさらに 備え、 前記燃料噴射時期設定手段は、 前記失火回数積算手段により積算 された失火回数に基づいて各気筒の燃料噴射時期を変更することができ る。
ここで、 失火する回数の多い気筒は、 失火しやすい気筒であり、 着火 性をより向上させる燃料噴射時期へと変更すれば失火回数を減少させる ことが可能となる。 一方、 失火する回数の少ない気筒は、 失火しにくい 気筒であり、 発生トルクをより増大させる燃料噴射時期へと変更すれば 機関始動完了までの時間を短縮することが可能となる。 すなわち、 積算 された失火回数に基づいて各気筒の燃料噴射時期を変更すれば、 気筒毎 の傾向に見合った燃料噴射時期を設定することができ、 気筒毎に着火性 の向上若しくは発生トルクの増大を図ることが可能となる。
本発明においては、 内燃機関の始動時の該内燃機関の暖機状態に応じ て始動開始から始動完了までの目標となる時間を設定する目標始動時間 設定手段と、
前記目標始動時間設定手段により設定される目標時間に基づいて、 現 時点での内燃機関の目標回転数を算出する目標回転数算出手段と、 前記目標回転数算出手段により算出された目標回転数と現時点での内 燃機関の回転数との差に応じて燃料噴射時期を変更する燃料噴射時期変 更手段と、
をさらに備えることができる。
ここで、 失火していない気筒では、 燃料噴射時期をより遅角させるこ とにより、 発生トルクの増大を図ることができ、 より速やかに内燃機関 の始動を完了させることができる。 しかし、 内燃機関の始動完了までに かかる時間が短いと、 該内燃機関内の潤滑が必要とされる部位に潤滑油 が供給される前に機関回転数が高くなってしまい、 この部位の温度が上 昇してベアリングの劣化や焼き付きが起こるおそれがある。 したがって 、 内燃機関の始動開始から始動完了までの時間は短いほど良いというも のではなく、 内燃機関の始動完了までの時間には適正値がある。 そして 、 この適正値は例えば内燃機関の冷却水温度、 潤滑油温度等から決定付 けられる内燃機関の暖気状態により変わる。 すなわち、 内燃機関の温度 が高いほど、 潤滑油の粘度が低いためよリ速やかに摺動部位に供給され るので、 内燃機関の始動完了までの時間は短くてよい。
なお、 内燃機関の始動が完了したとは、 該内燃機関の回転数が所定の 回転数まで上昇したとすることができる。 そのため、 内燃機関の始動開 始から機関回転数が所定の回転数に達するまでの時間がより適正値に近 付くように、 内燃機関の始動完了までの時間を制御することにより、 前 記焼き付き等を抑制しつつ速やかに内燃機関の始動を完了させることが できる。
ここで、 始動完了までの適正時間と、 始動完了時の機関回転数と、 が 予め定められていれば、 始動開始から始動完了までの間の瞬時における 目標回転数を得ることができる。 そして、 始動完了までの適正時間は、 前述のように内燃機関の暖機状態から得ることができ、 始動完了時の機 関回転数は予め決定しておく ことができる。 すなわち、 目標回転数算出 手段は、 始動開始からの経過時間に基づいて、 そのときの目標回転数を 算出することができる。 そして、 この目標回転数と、 実際の回転数とを 比較して、 目標よりも実際の回転数が低ければ実際の回転数の上昇率が 高くなるように燃料噴射時期を変更し、 一方、 目標よりも実際の回転数 が高ければ実際の回転数の上昇率が低くなるように燃料噴射時期を変更 すれば、 内燃機関の始動完了までの時間をより適正な時間に近づけるこ とが可能となる。 このように、 内燃機関の始動完了までの時間をより適 正な時間に近づけるために、 燃料噴射時期変更手段は燃料噴射時期を変 更することができる。 本発明においては、 内燃機関の始動時の該内燃機関の暖機状態に応じ て始動開始から始動完了までの目標となる時間を設定する目標始動時間 設定手段と、
内燃機関の現時点での発生トルクを推定する発生トルク推定手段と、 前記発生トルク推定手段により推定された内燃機関の現時点での発生 トルクに基づいて始動開始から始動完了までの時間を推定する始動完了 時間推定手段と、
前記目標始動時間設定手段により設定される目標時間と前記始動完了 時間推定手段にょリ推定される推定時間との差に応じて燃料噴射時期を 変更する燃料噴射時期変更手段と、
をさらに備えることができる。
前述のように、 内燃機関の始動完了までに要する時間には適正値があ リ、 目標始動時間設定手段はこの適正値に基づいて内燃機関の始動完了 までの目標となる時間を設定する。
ここで、 現時点での発生トルクが分かれば、 この発生トルクから機関 回転数の瞬時上昇度合いを推定することができる。 そして、 この機関回 転数の瞬時上昇度合いがそのまま続く とすれば、 内燃機関の始動が完了 したとされる回転数となるまでに要する時間を推定することができる。 すなわち、 現時点での機関回転数と、 発生トルクとから、 始動完了とさ れる機関回転数に達するまでの時間を推定することができる。 従って、 始動完了時間推定手段は、 発生トルク推定手段により推定された内燃機 関の現時点での発生トルクに基づいて、 始動開始から始動完了までの時 間を推定することができる。
そして、 始動完了時間推定手段にょリ推定された時間が、 前記適正値 よりも長ければ、 現時点から始動完了までの時間が短くなるように燃料 噴射時期を変更し、 一方、 推定された時間が前記適正値よりも短ければ 、 現時点から始動完了までの時間が長くなるように燃料噴射時期を変更 すれば、 内燃機関の始動完了までの時間をより適正な時間に近づけるこ とが可能となる。 このように、 内燃機関の始動完了までの時間をより適 正な時間に近づけるために、 燃料噴射時期変更手段は燃料噴射時期を変 更する。
本発明においては、 内燃機関を始動するときに全気筒の燃料噴射時期 の初期値を第 1燃料噴射時期とすることができる。
第 1燃料噴射時期は、 前記したように、 燃料の着火性を向上させるこ とができる燃料噴射時期としてもよい。 内燃機関の始動時には、 発生卜 ルクを増大させるよりも、 初回の爆発の発生を優先させることにより、 内燃機関の始動性を向上させることができる。 そして、 全気筒の燃料噴 射時期を第 1燃料噴射時期に設定して内燃機関を始動させることにより
、 何れの気筒においても着火性を向上させることができ、 内燃機関の始 動性を向上させることができる。
本発明においては、 内燃機関の始動完了時の各気筒の燃料噴射時期を 学習値として記憶する学習手段をさらに備え、 内燃機関を始動するとき に各気筒の燃料噴射時期の初期値を前記学習手段により記憶された学習 値に応じて変更することができる。
ここで、 例えばグロ一プラグの温度や吸入空気量等は気筒間で必ずし も等しくないため、 始動完了時における燃料噴射時期や始動開始から始 動完了までに失火した回数は気筒毎に異なることがある。 すなわち、 相 対的に燃料に着火しやすい気筒、 若しくは燃料に着火しにくい気筒が夫 々存在する。 そして、 始動完了時の燃料噴射時期や始動完了までに失火 した回数により、 どの気筒が失火しやすいのか、 若しくは失火しにくい のか判断することができる。 そして、 内燃機関の始動完了時にこれらの 数値を記憶させておけば、 次回の機関始動時において、 失火しやすい気 筒ではより着火性の高い燃料噴射時期に設定することができる。 すなわ ち、 次回の機関始動時に学習値に基づいて燃料噴射時期を気筒毎に設定 すれば、 内燃機関の始動開始直後から各気筒の性格に見合った燃料噴射 時期を設定することができ、 内燃機関の始動性を向上させることができ る。
本発明においては、 内燃機関の始動開始から各気筒において失火して いると推定または検出された回数を積算し記憶する失火回数記憶手段を さらに備え、 内燃機関を始動するときに各気筒の燃料噴射時期の初期値 を前記失火回数記憶手段により記憶された失火回数の積算値に応じて変 更することができる。
すなわち、 失火した回数が多い気筒では、 着火性をより重視した燃料 噴射時期とすることにより、 失火を抑制することができ、 内燃機関の始 動性を向上させることができる。 また、 失火した回数が少ない若しくは 失火しなかった気筒では、 発生トルクの大きさをより重視した燃料噴射 時期として内燃機関の始動時間を短縮することができる。
以上説明したように、 本発明によれば、 気筒毎に燃料噴射時期を変更 することにより、 機関始動時の失火を抑制して始動開始から始動完了ま での時間をより適正なものとすることができる。
図面の簡単な説明
図 1 は、 実施例に係る内燃機関の概略構成を示す図である。
図 2は、 実施例 1 におけるクランク角度と機関回転数の関係を表した 図である。
図 3は、 実施例 1 における気筒毎の燃焼状態を判定するためのフロー を示したフロ一チヤ一卜である。
図 4は、 燃料噴射時期と気筒内の温度、 冷却損失、 および発生 トルク との関係を示した図である。
図 5は、 着火重視として燃料を噴射したときの機関回転数および筒内 温度の推移を示したタイムチヤ一トである。
図 6は、 発生トルクの大きさを重視して燃料を噴射したときの機関回 転数および筒内温度の推移を示したタイムチャー トである。
図 7は、 燃料噴射時期の時間推移を示したタイムチヤ一トである。 図 8は、 実施例 1 における他の燃料噴射時期制御のフローを示したフ P T/JP2005/023095
11 口一チヤ一卜である。
図 9は、 燃焼状態毎に次のサイクルの燃焼状態を示した図である。
図 1 0は、 実施例 2による燃料噴射時期制御のフローを示したフロー チヤ一卜である。
図 1 1 は、 実施例 4による機関回転数の推移を示したタイムチャート である。
図 1 2は、 目標と実際との機関回転数の差 Δ Ν Eと、 燃料噴射時期の 遅角量との関係を示した図である。
図 1 3は、 実施例 5による機関回転数の推移を示したタイムチャート である。
図 1 4は、 目標と推定との始動時間の差 Δ Τと、 燃料噴射時期の遅角 量との関係を示した図である。
図 1 5は、 実施例 6による学習制御が行われる前の機関回転数、 着火 フラグ、 燃料噴射時期の推移を示したタイムチヤ一卜である。
図 1 6は、 実施例 6による学習制御を行った場合の機関回転数、 着火 フラグ、 燃料噴射時期の推移を示したタイムチヤ一卜である。
発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明に係る内燃機関の燃料噴射制御装置の具体的な実施態様 について図面に基づいて説明する。
(実施例 1 )
図 1 は、 本実施例に係る内燃機関 1の概略構成を示す図である。
図 1 に示す内燃機関 1 は、 4つの気筒 2を有する水冷式の 4サイクル ■ ディーゼルエンジンである。
内燃機関 1 の各気筒 2には、 各気筒 2内に燃料を噴射する燃料噴射弁 3が備えられている。
また、 内燃機関 1 には、 該内燃機関の回転数に応じた信号を出力する クランクポジションセンサ 4が備えられている。
そして、 内燃機関 1 には該内燃機関 1 を制御するための電子制御ュニ ッ トである E C U 5が併設されている。 この E C U 5は、 内燃機関 1の 運転条件や運転者の要求に応じて内燃機関 1 の運転状態を制御するュニ ッ 卜である。
E C U 5には燃料噴射弁 3が電気配線を介して接続され、 E C U 1 0 により燃料噴射弁 3の開弁時期および開弁時間が気筒毎に制御される。 また、 E C U 5には、 クランクポジションセンサ 4が電気的に接続さ れており、 該クランクポジションセンサ 4の出力信号に基づいて、 E C U 5は、 内燃機関の回転数を算出する。
そして、 E C U 5は、 圧縮上死点および圧縮上死点後 9 0 °C A (ク ランクアングル) での瞬時機関回転数に基づいて各気筒 2の燃焼状態を 判定する。 ここで、 ある気筒における圧縮上死点での瞬時機関回転数を coa とし、 圧縮上死点後 9 0°C Aでの瞬時機関回転数を cobとすると、 ある気筒における発生トルクは、 cob 2— wa 2に比例する。 そして、 あ る気筒における機関発生トルクが低いときには、 この気筒で失火してい ると考えられる。 そこで、 失火しているとすることのできる cob 2— wa 2の値を予め所定値として定めておけば、 ある気筒において ob 2 _co a 2の絶対値が所定値以下となった場合に、 この気筒で失火が生じている と判定することができる。
例えば、 図 2は、 本実施例におけるクランク角度と機関回転数の関係 を表した図である。 coa 1 および cob 1 は、 一番気筒における圧縮上死 点での瞬時機関回転数および圧縮上死点後 9 0°C Aでの瞬時機関回転 数を示しており、 3および cob 3は、 三番気筒における圧縮上死点 での瞬時機関回転数および圧縮上死点後 9 0°C Aでの瞬時機関回転数 を示している。
一番気筒においては、 cob 1 2— coa 1 2が比較的大きく燃焼状態は良 好である、 すなわち失火していないと判定することができる。 一方、 三 番気筒においては、 cob 32— wa 32が比較的小さく、 失火していると 判定することができる。 このような、 燃焼状態の判定を本実施例においては気筒毎に行う。 こ こで、 図 3は、 気筒毎の燃焼状態を判定するためのフローを示したフロ 一チヤ一卜である。
ステップ S 1 0 1 では、 E C U 5は、 気筒判別信号を読み込む。 この 気筒判別信号は、 圧縮上死点となる気筒を判別するための信号である。 ステップ S 1 02では、 E C U 5は、 圧縮上死点での瞬時機関回転数 coaおよび圧縮上死点後 90°C Aでの瞬時機関回転数 cobを夫々読み込 む。 これらの値は、 E C U 5に記憶させておく。 - ステップ S 1 03では、 E C U 5は、 wb 2— coa 2を算出する。
ステップ S 1 04では、 E C U 5は、 ω b 2— ω a 2の絶対値が所定値 α以下であるか否か判定する。 この所定値 αは、 失火したとすることの できる cob 2— wa 2の上限値であり、 予め.実験等により求めておく。 な お、 本実施例ではステップ S 1 04の処理を行う E C U 5力《、 本発明に おける燃焼状態検出手段に相当する。
ステップ S 1 04で肯定判定がなされた場合にはステップ S 1 0 5へ 進み、 一方、 否定判定がなされた場合にはステップ S 1 0 6へ進む。 ステップ S 1 05では、 E C U 5は、 対象となっている気筒の着火フ ラグを O F Fとする。 この着火フラグは、 燃料に着火したとき、 すなわ ち失火していないときに O Nとされ、 一方、 燃料に着火しないとき、 す なわち失火しているときに O F Fとされるフラグである。
ステップ S 1 06では、 E C U 5は、 対象となっている気筒の着火フ ラグを O Nとする。
このようにして、 本実施例においては気筒毎の燃焼状態が判定され、 着火フラグの値として記憶される。
そして、 本実施例においては、 失火していると判定された気筒の燃料 噴射時期を進角させる。 なお、 本実施例ではこのときに燃料噴射時期を 進角させる E C U 5力 本発明における燃料噴射時期設定手段に相当す る。 ここで、 図 4は、 燃料噴射時期と気筒内の温度、 冷却損失、 および発 生トルクとの関係を示した図である。
燃料の着火性を重視した場合、 燃料噴射時期は圧縮上死点 (T D C ) 近傍とする。 図 4によれば、 圧縮上死点近傍では、 筒内温度が高くなつ ており、 燃料の着火性が高い。 また、 発生トルクの大きさを重視した場 合、 燃料噴射時期は圧縮上死点後の例えば 1 0から 1 5 ° C A A T D Cとする。 図 4によれば、 発生トルクの大きさを重視した燃料噴射時期 では、 筒内温度が低いために着火性が低く、 また、 燃料に着火したとし ても筒内温度が上がらず失火しやすいが、 冷却損失が小さいので発生卜 ルクは大きくなる。 そして、 発生トルクの大きさを重視した場合の燃料 噴射時期は、 内燃機関の種類若しくは温度等の条件によって異なるため 、 適正な燃料噴射時期を予め実験等により条件毎に求めてマツプ化して おいたものを用いるようにしてもよい。
次に、 図 5は、 着火重視として燃料を噴射したときの機関回転数およ び筒内温度の推移を示したタイムチヤ一トであり、 図 6は、 発生トルク の大きさを重視して燃料を噴射したときの機関回転数および筒内温度の 推移を示したタイムチャートである。
着火性を重視した場合、 すなわち燃料噴射時期を圧縮上死点近傍とし た場合には、 燃料の燃焼により気筒内の温度の上昇度合いが大きい。 し かし、 着火性を重視すると発生トルクが小さくなるため、 機関回転数の 上昇には時間がかかる。
一方、 発生トルクの大きさを重視した場合には、 筒内温度が低いため に着火性は低くなり、 また着火したとしても筒内温度は上昇しにくいの で、 筒内温度の上昇度合いが着火性を重視した場合よリも小さくなる。 そのため、 失火しやす〈なるが発生トルクは大きくなる。 これにより、 機関回転数の上昇度合いが着火性を重視した場合よりも大きくなリ、 始 動完了とされる機関回転数に達するまでの時間が着火性を重視した場合 よりも早い。 そこで、 本実施例では、 失火している気筒 2の燃料噴射時期を進角さ せるが、 失火していない気筒 2の燃料噴射時期は変化させずにそのまま の燃料噴射時期を維持する。 すなわち、 失火している気筒に限り燃料噴 射時期を進角させる。
このようにすることで、 失火している気筒 2では、 次サイクルにおい て燃料噴射時期が進角されることにより着火性が向上し、 該次サイクル において再度失火することが抑制される。 一方、 失火していない気筒 2 では、 次サイクルにおいて燃料噴射時期は現状のまま維持されるので、 発生トルクの低下が抑制され、 内燃機関 1の始動完了までの時間が必要 以上に長くなることが抑制される。
なお、 本実施例においては、 全気筒で少なく とも 1サイクル以上失火 しなかった場合に、 全気筒の燃料噴射時期を遅角させてもよい。 換言す ると、 発生トルクの増大を重視して燃料噴射時期を進角させるのは、 全 気筒で少なく とも 1サイクル以上失火しなかった場合に限ってもよい。 すなわち、 他の気筒で失火しているにもかかわらず、 失火していない 気筒で燃料噴射時期を遅角させると、 失火している気筒では燃料噴射時 期が進角されるものの次のサイクルにおいても失火する可能性がある。 また、 失火していない気筒でも燃料噴射時期を遅角させることによリ着 火性が低下して失火するおそれがある。 そして、 何れの気筒においても 失火してしまうと、 機関回転数が急激に落ち込むおそれがある。
これに対し、 全気筒で少なく とも 1サイクル以上失火しなかった場合 には、 もともと失火している気筒がないだけに、 全気筒において燃料噴 射時期を遅角させたとしても次サイクルにおいて何れかの気筒で燃料が 着火することが期待でき、 機関回転数の急激な落ち込みを抑制できる。
ここで、 図 7は、 燃料噴射時期の時間推移を示したタイムチャートで ある。 上から順に、 機関回転数、 一番気筒の発生トルク、 全気筒および 一番気筒の着火フラグ、 一番気筒の燃料噴射時期を夫々示している。 こ こで、 全気筒の着火フラグとは、 1サイクル中の全気筒において着火し たと判定されたときに O N ( 1 ) とされるフラグである。
Aで示される時間において一番気筒が失火した場合、 一番気筒での発 生トルクが 0となリ、 図 3のフローに従い一番気筒の着火フラグが O F
F ( 0 ) とされる。 そして、 一番気筒の着火フラグが O F F ( 0 ) とさ れたことにより、 全気筒の着火フラグが O F F ( 0 ) とされる。 そして
、 一番気筒の燃料噴射時期のみ進角され、 二から四番気筒では燃料噴射 時期は変更されない。
また、 Bで示される時間においては一番気筒以外の他の気筒が失火し ている。 そのため、 一番気筒の着火フラグは O N ( 1 ) とされるが、 全 気筒の着火フラグは O F F ( 0 ) とされる。 そして、 全気筒の着火フラ グが O F Fとされたことにより、 一番気筒の燃料噴射時期は変更されな い。 すなわち、 「全気筒で少なく とも 1サイクル以上失火していない」 という条件を満たさないため、 失火していない気筒においては燃料噴射 時期が現状のまま維持される。 そのため、 Bで示される時間においては 、 一番気筒の発生トルクは変化しない。 また、 失火した気筒においては 、 燃料噴射時期は進角させる。
さらに、 Aで示される時間において一番気筒が失火してから Bで示さ れる時間までは、 全気筒の着火フラグが O N ( 1 ) となっている とか ら、 失火した気筒がないことが分かる。 このような場合、 全気筒で少な く とも 1サイクル以上失火していないので、 一番気筒を含む全気筒にお いて燃料噴射時期が遅角される。 そのため、 一番気筒を含む全気筒にお いて発生トルクが増加する。
以上説明した燃料噴射時期制御のフローについて説明する。
図 8は、 本実施例における他の燃料噴射時期制御のフローを示したフ 口一チヤ一 卜である。
ステップ S 2 0 1 では、 E C U 5は、 対象となる N番気筒 (Nは一か ら四までの数字) の着火フラグが O Nであるか否か判定する。
ステップ S 2 0 1 で肯定判定がなされた場合にはステツプ S 2 0 2へ 進み、 一方、 否定判定がなされた場合にはステップ S 204へ進む。 ステップ S 20 2では、 E C U 5は、 全気筒の着火フラグが O Nであ るか否か判定する。
ステップ S 20 2で肯定判定がなされた場合にはステップ S 203へ 進み、 一方、 否定判定がなされた場合にはステップ S 205へ進む。 ステップ S 203では、 E C U 5は、 全気筒の燃料噴射時期を所定量 遅角させる。 すなわち、 全気筒で少なく とも 1サイクル以上失火してい ないので、 全気筒の燃料噴射時期を所定量遅角させる。 このときに遅角 させる所定量とは、 着火性の低下による失火を誘引しない程度の量とし 、 予め実験等により求めて E C U 5に記憶させておく。
ステップ S 204では、 E C U 5は、 N番気筒の燃料噴射時期を最進 角時期に設定する。 すなわち、 N番気筒の着火フラグが O F F (0) と なっているので、 該 N番気筒の燃焼状態を改善するために燃料噴射時期 を最進角時期に設定する。 この最進角時期とは、 例えば、 圧縮上死点で ある。
ステップ S 20 5では、 E C U 5は、 N番気筒の燃料噴射時期を前サ ィクルの値のまま維持する。 すなわち、 N番気筒においては、 失火して いないが、 他の気筒において失火しているため、 失火していない N番気 筒では燃料噴射時期を現状のまま維持する。
このようにして、 全気筒で少なくとも 1サイクル以上失火しなかった 場合に限り、 全気筒の燃料噴射時期を遅角させることができる。 また、 失火している気筒では、 燃料噴射時期を進角させて着火性を向上させる ことにより、 燃焼状態を改善することができる。
なお、 内燃機関の始動時には、 全気筒において最も着火しやすい燃料 噴射時期である、 最進角時期にて燃料噴射を行ってもよい。 すなわち、 トルクの発生よりも初回の爆発の発生を優先させることにより、 速やか な始動を行うことが可能となる。 最進角時期とは、 例えば圧縮上死点と することができる。 (実施例 2 )
本実施例においては、 実施例 1 と比較して、 失火した気筒の次のサイ クルにおける燃料噴射時期の設定値が異なる。 その他、 ハードウェアに ついては、 実施例 1 と共通なので説明を省略する。
ここで、 失火した気筒では、 気筒内に未燃燃料が残留し、 この未燃燃 料が次サイクルにおいて燃料の着火を促進させる。 また、 気筒内に残留 する未燃燃料により燃料着火時の着火遅れも短くなる。 そのため、 失火 した気筒においては、 失火したサイクルの次サイクルにおいて着火性が 向上する。
図 9は、 燃焼状態毎に次のサイクルの燃焼状態を示した図である。 横 軸は機関回転数、 縦軸は着火遅れを示している。 着火遅れが 4 0 ° C A となっているのは、 着火しなかった (失火した) ことを示している。 ま た、 三角印は、 前サイクルにおいて失火した場合、 丸印は前サイクルに おいて正常に着火した場合を示している。
図 9を見れば分かるように、 前サイクルにおいて失火した場合 (三角 印) には、 次サイクルにおいて、 着火することが多く、 且つ着火遅れが 短くなる。 一方、 前サイクルにおいて着火した場合 (丸印) には、 着火 しても着火遅れが長くなるし、 失火する場合も多い。 特に、 前サイクル で着火しても、 機関回転数が例えば 6 0 0 r . p . m . 以下では、 次サ ィクルにおいて失火の確率が非常に高くなる。
このように、 失火した次のサイクルにおいては、 着火性が高く着火遅 れも短いことから、 燃料噴射時期を失火したときのまま維持しても着火 性は向上する。 また、 燃料噴射時期を進角させないことにより、 発生ト ルクの低減を抑制することができる。
そこで、 本実施例においては、 前サイクルにおいて失火していた気筒 では、 失火した直後の次サイクルにおいて、 1サイクルに限り燃料噴射 時期を現状維持とする。 すなわち、 失火したサイクルと同じ燃料噴射時 期とする。 なお、 失火したサイクルよりも着火性が低下しない範囲内で 燃料噴射時期を遅角させてもよい。
図 1 0は、 本実施例による燃料噴射時期制御のフローを示したフロー チヤ一卜である。 本ルーチンは、 気筒毎に実施される。
ステップ S 30 1 では、 E C U 5は、 1サイクル遅角フラグが O Nと なっているか否か判定する。 1サイクル遅角フラグとは、 2つ前のサイ クルにおいて失火が発生し、 前のサイクルにおいて燃料噴射時期が現状 維持とされ、 若しくは遅角されたときに O Nとされるフラグである。 す なわち、 本ステップでは、 失火後にすでに燃料噴射時期を 1サイクル変 更しないか、 若しくは遅角させたか否か判定される。
ステツプ S 30 1で肯定判定がなされた場合にはステツプ S 3 0 2へ 進み、 一方、 否定判定がなされた場合にはステップ S 304へ進む。 ステップ S 30 2では、 E C U 5は、 燃料噴射時期を最進角時期に設 定する。 この最進角時期とは、 例えば圧縮上死点である。 これにより、 着火性が向上する。
ステップ S 303では、 E C U 5は、 1サイクル遅角フラグを O F F として、 次回の失火に備える。 その後、 本ルーチンを終了させる。 ステップ S 304では、 E C U 5は、 着火フラグが O Nとなっている か否か判定する。 すなわち、 前サイクルにおいて燃料に着火したか否か 判定される。
ステップ S 304で肯定判定がなされた場合にはス亍ップ S 308へ 進み、 一方、 否定判定がなされた場合にはステップ S 305へ進む。 ステップ S 3 05では、 E C U 5は、 燃料噴射時期を遅角若しくは現 状維持とする。 すなわち、 前サイクルにおいて失火しているので、 次サ ィクルにおいては着火性が向上するため、 燃料噴射時期を遅角若しくは 現状維持としても燃料に着火させることができる。
ステップ S 306では、 E C U 5は、 着火フラグを O F Fとする。 ステップ S 307では、 E C U 5は、 1サイクル遅角フラグを O Nと する。 ステップ S 3 0 8では、 E C U 5は、 着火時の処理を行う。 例えば、 燃料噴射時期を所定量遅角させる。
このようにして、 失火した気筒においては、 失火したサイクルの次の サイクルの燃料噴射時期を遅角させ、 若しくは現状維持とすることによ リ、 燃料の着火を確保しつつ発生トルクの低下を抑制することができる (実施例 3 )
本実施例においては、 過去の燃焼状態の履歴に基づいて燃料噴射時期 を設定する。 その他、 ハ一ドウエアについては、 実施例 1 と共通なので 説明を省略する。
ここで、 内燃機関の始動開始時においては、 着火性を優先させるため 、 全気筒において燃料噴射時期を進角側に設定する。 また、 内燃機関の 始動開始から燃料噴射時期を徐々に遅角して機関回転数の上昇を図って いる。
そして、 本実施例においては、 内燃機関の始動開始から始動完了まで の間、 気筒毎に始動開始から現時点までの累積失火回数若しくは累積着 火回数を求め、 この値に基づいて現時点から始動完了までの燃料噴射時 期の遅角量を変更する。 そして、 累積失火回数が少ない気筒では燃料噴 射時期の遅角量を大きく し、 累積失火回数が多い気筒では遅角量を小さ くする。 なお、 本実施例では累積失火回数を求める E C U 5が、 本発明 における失火回数積算手段に相当する。
,ここで、 累積失火回数が少ない気筒若しくは累積着火回数が多い気筒 は、 失火しにくい気筒と考えられ、 着火性よりも発生トルクの大きさを 重視した燃料噴射時期としても失火する可能性は低い。 そのため、 燃料 噴射時期の遅角量をより大きくすることができる。 これにより、 機関回 転数を速やかに高めることができる。
一方、 累積失火回数が多い気筒若しくは累積着火回数が少ない気筒は 、 失火しやすい気筒と考えられ、 発生トルクの大きさよりも着火性を重 視した燃料噴射時期としなければ失火する可能性が高い。 そのため、 燃 料噴射時期の遅角量を小さく して失火を抑制する。
このときに決定される遅角量は、 累積失火回数若しくは累積着火回数 に応じて予め設定しておいた遅角量とする。
このよゔにして、 累積失火回数若しくは累積着火回数に基づいて燃料 噴射時期の変更を気筒毎に行うことによリ、 累積失火回数が多い気筒若 しくは累積着火回数が少ない気筒では、 着火性を向上させて機関回転数 の落ち込みを抑制し、 累積失火回数が少ない気筒若しくは累積着火回数 が多い気筒では、 発生トルクを増大させて速やかに機関回転数を上昇さ せることができ、 内燃機関全体として失火を抑制しつつ内燃機関の始動 性を向上させることができる。
なお、 本実施例で説明した処理は、 前述の実施例において説明した、 ある気筒の着火フラグが O Nとなったときに該気筒の燃料噴射時期を遅 角させる場合、 全気筒の着火フラグが O Nとなったときに全気筒の燃料 噴射時期を遅角させる場合、 ある気筒の着火フラグが O F Fとなったと きに該気筒の燃料噴射時期を進角させる場合に適用することができる。 (実施例 4 )
本実施例においては、 内燃機関の始動開始から始動完了までの間、 内 燃機関の始動開始から始動完了までの目標時間 (以下、 目標始動時間と いう。) から算出される現時点での目標回転数と、 現時点での実際の機 関回転数と、 の差が小さくなるように燃料噴射時期を変更する。 その他 、 ハ一ドウエアについては、 実施例 1 と共通なので説明を省略する。 ここで、 内燃機関の始動開始から始動完了までの時間が長いと、 車両 が発進可能となるまでに時間がかかってしまう。 しかし、 内燃機関の潤 滑油が内燃機関内部に行き渡る前に機関回転数が高くなると、 潤滑が必 要となる部位において磨耗若しくは焼き付きが起こるおそれがある。 こ れらから、 内燃機関は適正な時間にて始動させることが望まれる。 そし て、 内燃機関の始動開始から始動完了までの時間には適正値が存在する ここで、 図 5および図 6に示されるように、 燃料噴射時期を進角させ ると機関回転数の上昇が緩慢となリ、 燃料噴射時期を遅角させると機関 回転数の上昇が早くなる。 したがって、 本実施例においては、 内燃機関 の始動開始から始動完了までの間であって、 現時点での目標回転数より も実際の機関回転数のほうが低い場合には、 機関回転数の上昇度合いを 高めるために、 燃料噴射時期を遅角させる。
一方、 現時点での実際の機関回転数よリも現時点での目標回転数のほ うが低い場合には、 機関回転数の上昇度合いを低めるために、 燃料噴射 時期を進角させる。
次に、 図 1 1 は、 本実施例による機関回転数の推移を示したタイムチ ヤー卜である。 目標始動時間は、 内燃機関の始動開始から始動完了まで にかかる時間の適正値であり予め定めておく。 また、 始動完了とされる 機関回転数も予め定めておく。 なお、 本実施例では目標始動時間を設定 する E C U 5が、 本発明における目標始動時間設定手段に相当する。 そして、 本実施例では、 図 1 1 において、 始軌開始 (すなわち、 時間 が 0のときで且つ機関回転数が 0のとき) の点と、 目標始動時間で且つ 始動完了とされる機関回転数となる点と、 を直線で結んでいる。 この始 動開始の点と、 目標始動時間で且つ始動完了とされる機関回転数となる 点と、 を結ぶ線を図 1 1 では破線で表し、 以下、 目標 N E線と称する。 なお、 本実施例においては直線により目標 N E線が示されているが、 こ の目標 N E線は必ずしも直線である必要はない。
そして、 始動開始からの経過時間が分かれば、 目標 N E線により、 そ の経過時間の瞬時における目標回転数を得ることができる。 そして、 瞬 時毎に実際の機関回転数が目標 N E線上にあれば、 目標始動時間近傍で 機関の始動を完了させることができる。
そこで、 本実施例においては、 機関始動開始からの経過時間を図 1 1 に代入し、 そのときの目標回転数を算出して、 該目標回転数と実際の機 関回転数との差 Δ Ν Eを算出する。 そして、 図 1 2に基づいて燃料噴射 時期を決定する。 なお、 本実施例では目標回転数を算出する E C U 5が 、 本発明における目標回転数算出手段に相当する。
ここで、 図 1 2は、 目標と実際との機関回転数の差 Δ Ν Eと、 燃料噴 射時期の遅角量との関係を示した図である。 縦軸の遅角量が 0以下の場 合には、 燃料噴射時期が進角される。 また、 横軸の Δ Ν Εは、 目標回転 数が実際の機関回転数よリも高ければプラス側となリ、 低ければマイナ ス側となる。
そして、 実際の機関回転数のほうが目標回転数よりも低ければ、 機関 回転数の上昇率を高〈するために、 より発生トルクを重視した燃料噴射 時期とするべく、 燃料噴射時期を遅角させる。 このときには、 Δ Ν Εは プラス側となリ、 Δ Ν Eが大きくなるほど遅角量を大きくする。
一方、 実際の機関回転数のほうが目標回転数よりも高ければ、 機関回 転数の上昇率を低くするために、 よリ発生トルクを重視しない燃料噴射 時期とするべく、 燃料噴射時期を進角させる。 このときには、 Δ Ν Εは マイナス側となリ、 Δ Ν Eが大きくなるほど進角量が大きくなる。
なお、 本実施例では燃料噴射時期を変更する E C U 5が、 本発明にお ける燃料噴射時期変更手段に相当する。
このような機関回転数のフィ一ドバック制御によリ、 目標始動時間近 傍で機関の始動を完了させることができる。 これにより、 潤滑が必要と なる部位に潤滑油が供給されるまでは機関回転数が高くならず、 磨耗や 焼き付きを抑制することができる。
なお、 本実施例で説明した処理は、 前述の実施例において説明した、 ある気筒の着火フラグが O Nとなったときに該気筒の燃料噴射時期を遅 角させる場合、 全気筒の着火フラグが O Nとなったときに全気筒の燃料 噴射時期を遅角させる場合、 ある気筒の着火フラグが O F Fとなったと きに該気筒の燃料噴射時期を進角させる場合に適用することができる。 (実施例 5 ) 本実施例においては、 現時点での運転状態から推定される内燃機関の 始動開始から始動完了までの推定時間と、 目標始動時間と、 の差が小さ くなるように燃料噴射時期を変更することによリ、 目標始動時間近傍で 内燃機関の始動を完了させる。 その他、 ハードウェアについては、 実施 例 1 と共通なので説明を省略する。
ここで、 図 1 3は、 本実施例による機関回転数の推移を示したタイム チャートである。 目標始動時間は、 内燃機関の始動開始から始動完了ま でにかかる時間の適正値であり予め定めておく。 また、 始動完了とされ る機関回転数も予め定めておく。 なお、 本実施例では目標始動時間を設 定する E C U 5が、 本発明における目標始動時間設定手段に相当する。 ここで、 現時点での発生トルクから内燃機関の 0転数の上昇率を算出 することができ、 この内燃機関の回転数の上昇率が、 始動完了とされる 機関回転数まで続く とすると、 現時点から始動完了までにかかる時間を 算出することができる。 そして、 内燃機関の始動開始から現時点までの 経過時間と、 現時点から始動完了までにかかる時間とを加えることによ リ、 内燃機関の始動開始から始動完了までにかかる時間を推定すること ができる。 なお、 本実施例では例えば実施例 1 で説明した co b 2— c a 2 に基づいて機関発生トルクを推定する E C U 5が、 本発明における発生 トルク推定手段に相当する。 また、 本実施例では内燃機関の始動開始か ら始動完了までにかかる時間を推定する E C U 5力《、 本発明における始 動完了時間推定手段に相当する。
そして、 図 1 3において、 Cで示される時間での瞬時発生トルクから 得られるその後の機関回転数を破線で示している。 また、 上述のように して推定された始動完了時の時間を推定始動時間として表している。 さ らに、 推定始動時間と目標始動時間との差を Δ Τとしている。
そして、 瞬時毎に推定始動時間と目標時間との差 Δ Τがなくなるよう に燃料噴射時期を変更すれば、 目標始動時間近傍で機関の始動を完了さ せることができる。 そこで、 本実施例においては、 推定始動時間と目標時間との差 Δ Τを 算出し、 図 1 4に基づいて燃料噴射時期を決定する。
ここで、 図 1 4は、 目標と推定との始動時間の差 Δ Τと、 燃料噴射時 期の遅角量との関係を示した図である。 縦軸の遅角量が 0以下の場合に は、 燃料噴射時期が進角される。 また、 横軸の Δ Τ .は、 推定始動時間が 目標始動時間よりも長ければプラス側となり、 短ければマイナス側とな る。
そして、 推定始動時間が目標始動時間よりも長ければ、 機関回転数の 上昇率を高くするために、 より発生トルクを重視した燃料噴射時期とす るべく、 燃料噴射時期を遅角させる。 このときには、 Δ Τはプラス側と なり、 Δ Τが大きくなるほど遅角量を大きくする。
一方、 推定始動時間が目標始動時間よりも短ければ、 機関回転数の上 昇率を低くするために、 より発生トルクを重視しない燃料噴射時期とす るべく、 燃料噴射時期を進角させる。 このときには、 Δ Τはマイナス側 となり、 Δ Τが大きくなるほど進角量が大きくなる。
なお、 本実施例では燃料噴射時期を変更する E C U 5力 本発明にお ける燃料噴射時期変更手段に相当する。
このようにして、 目標始動時間近傍で機関の始動を完了させることが できる。 これにより、 潤滑が必要となる部位に潤滑油が供給されるまで は機関回転数が高くならず、 磨耗や焼き付きを抑制することができる。 なお、 本実施例で説明した処理は、 前述の実施例において説明した、 ある気筒の着火フラグが O Nとなったときに該気筒の燃料噴射時期を遅 角させる場合、 全気筒の着火フラグが O Nとなったときに全気筒の燃料 噴射時期を遅角させる場合、 ある気筒の着火フラグが O F Fとなったと きに該気筒の燃料噴射時期を進角させる場合に適用することができる。 (実施例 6 )
本実施例においては、 始動完了時の燃料噴射時期に基づいて次回以降 の機関始動時に予め各気筒に見合った燃料噴射時期を設定する。 すなわ ち、 機関始動時の燃料噴射時期の学習制御を行う。 その他、 ハードゥエ ァについては、 実施例 1 と共通なので説明を省略する。
ここで、 機関始動時のグロ一プラグの温度、 気筒内に吸入された空気 量等のばらつきにより、 各気筒毎に着火のしゃすさが異なり、 各気筒に おける始動完了時の燃料噴射時期および始動完了までの失火 (若しくは 着火) 回数が異なる。 すなわち、 各気筒における始動完了時の燃料噴射 時期および または始動完了までの失火 (若しくは着火) 回数を記憶す ることにより、 着火しやすい気筒や失火しやすい気筒の学習が可能とな る。 そして、 この学習結果を利用して次回以降の機関始動時に、 燃料噴 射時期の初期値を気筒毎に定めることで、 内燃機関の始動性を向上させ ることができる。
なお、 本実施例では各気筒における始動完了時の燃料噴射時期を学習 値として記憶する E C U 5力 本発明における学習手段に相当する。 ま た、 本実施例では各気筒における始動完了までの失火回数を記憶する E C U 5が、 本発明における失火回数記憶手段に相当する。
ここで、 図 1 5は、 本実施例による学習制御が行われる前の機関回転 数、 着火フラグ、 燃料噴射時期の推移を示したタイムチャートである。 前記実施例において説明したように、 全気筒において 1サイクル以上 着火フラグが O Nとなっているときに全気筒の燃料噴射時期が遅角され る。 また、 着火フラグが O F Fとなった気筒では、 次の 1サイクルで燃 料噴射時期が進角される。
すなわち、 一番気筒で着火フラグが O F Fとなった場合には、 一番気 筒で燃料噴射時期が進角され、 他の気筒では燃料噴射時期の変更は行わ れない。 同様に、 四番気筒において着火フラグが O F Fとなった場合に は、 四番気筒で燃料噴射時期が進角され、 他の気筒では燃料噴射時期の 変更は行われない。 そして、 一番気筒では 1 回失火しており、 四番気筒 では 2回失火している。 また、 二番および三番気筒では、 夫々の気筒の 着火フラグは常に O Nとなっているので失火しておらず、 全気筒フラグ が O Nとなっているときに燃料噴射時期が遅角される。
このようにして、 内燃機関の始動が完了すると、 二番および三番気筒 の燃料噴射時期の遅角量が一番大きくなリ、 一番気筒、 四番気筒の順に 燃料噴射時期の遅角量が小さくなる。 この結果、 二番および三番気筒で は失火しにく く、 1番気筒、 4番気筒の順に失火しやすくなることが分 かる。
そして、 本実施例では、 着火しやすい気筒ほど、 燃料噴射時期を遅角 させるときの遅角量をより大きくする。 すなわち、 図 1 5の例によれば 、 二番および三番気筒の燃料噴射時期を遅角させるときには、 一番気筒 の燃料噴射時期を遅角させるときよりも遅角量を大きくする。 また、 一 番気筒の燃料噴射時期を遅角させるときには、 四番気筒の燃料噴射時期 を遅角させるときよりも遅角量を大きくする。
ここで、 図 1 6は、 本実施例による学習制御を行った場合の機関回転 数、 着火フラグ、 燃料噴射時期の推移を示したタイムチヤ一卜である。 始動開始後、 全気筒の着火フラグが O Nとなっている間は、 各気筒で 燃料噴射時期が遅角されるが、 その量は二番および三番気筒が一番大き いために、 燃料噴射時期の遅角量の増加率が大きく され、 タイムチヤ一 卜に示される燃料噴射時期の傾きが一番大きくなつている。 そして、 一 番気筒、 四番気筒の順に燃料噴射時期の遅角量の増加率が小さく され、 燃料噴射時期の傾きが小さくなる。
このようにして、 着火しやすい気筒では、 燃料噴射時期の遅角量をよ リ大きくすることで、 発生トルクを増加させることができる。 また、 失 火しやすい気筒では、 燃料噴射時期の遅角量をより小さ〈することで、 失火を抑制することができる。 これらにより、 内燃機関の始動性を向上 させることができる。
なお、 本実施例で説明した処理は、 前述の実施例において説明した処 理と可能な限り組み合わせて行うことができる。

Claims

請求の範囲
1 . 複数の気筒を有する圧縮着火式内燃機関の燃料噴射制御装置であ つて、
気筒毎に備えられ各気筒の気筒内に燃料を噴射する燃料噴射弁と、 各気筒の燃焼状態を推定または検出する燃焼状態検出手段と、 前記燃焼状態検出手段により失火していると推定または検出された気 筒の燃料噴射時期を第 1燃料噴射時期に向けて変更する燃料噴射時期設 定手段と、
を具備することを特徴とする内燃機関の燃料噴射制御装置。
2 . 前記第 1燃料噴射時期は、 失火が検出されたときの燃料噴射時期 よりも燃料がよリ着火しやすくなる燃料噴射時期であることを特徴とす る請求項 1 に記載の内燃機関の燃料噴射制御装置。
3 . 前記燃焼状態検出手段により失火していないと推定または検出さ れた気筒では、 失火していないと推定または検出されたサイクルの次の サイクルの燃料噴射時期を、 前記燃焼状態検出手段により失火していな いと推定または検出されたときの燃料噴射時期とすることを特徴とする 請求項 1 または 2に記載の内燃機関の燃料噴射制御装置。
4 . 前記燃焼状態検出手段により失火していると推定または検出され た気筒において、 失火が推定または検出されたサイクルの次のサイクル の燃料噴射時期を、 前記燃焼状態検出手段により失火していると推定ま たは検出されたときの燃料噴射時期とし、 さらにその後のサイクルにお いて燃料噴射時期を第 1燃料噴射時期に向けて変更することを特徴とす る請求項 1 から 3の何れかに記載の内燃機関の燃料噴射制御装置。
5 . 前記燃焼状態検出手段により失火していると推定または検出され た気筒において、 失火が推定または検出されたサイクルの次のサイクル の燃料噴射時期を第 2燃料噴射時期に向けて変更し、 さらにその後のサ ィクルにおいて燃料噴射時期を第 1燃料噴射時期に向けて変更すること を特徴とする請求項 1から 3の何れかに記載の内燃機関の燃料噴射制御 装置。
6 . 前記第 2燃料噴射時期は、 前記第 1燃料噴射時期よりも遅い時期 であり、 前記内燃機関の発生トルクがよリ大きくなる燃料噴射時期であ ることを特徴とする請求項 5に記載の内燃機関の燃料噴射制御装置。
7 . 全気筒において 1サイクル以上、 前記燃焼状態検出手段により失 火していると推定または検出されなかった場合、 全気筒の燃料噴射時期 を第 2燃料噴射時期に向けて変更することを特徴とする請求項 1 から 6 の何れかに記載の内燃機関の燃料噴射制御装置。
8 . 内燃機関の始動開始から各気筒において失火していると推定また は検出された回数を積算する失火回数積算手段をさらに備え、 前記燃料 噴射時期設定手段は、 前記失火回数積算手段により積算された失火回数 に基づいて各気筒の燃料噴射時期を変更することを特徴とする請求項 4 から 7の何れかに記載の内燃機関の燃料噴射制御装置。
9 . 内燃機関の始動時の該内燃機関の暖機状態に応じて始動開始から 始動完了までの目標となる時間を設定する目標始動時間設定手段と、 前記目標始動時間設定手段により設定される目標時間に基づいて、 現 時点での内燃機関の目標回転数を算出する目標回転数算出手段と、 前記目標回転数算出手段により算出された目標回転数と現時点での内 燃機関の回転数との差に応じて燃料噴射時期を変更する燃料噴射時期変 更手段と、
をさらに備えることを特徴とする請求項 1から 8の何れかに記載の内 燃機関の燃料噴射制御装置。
1 0 . 内燃機関の始動時の該内燃機関の暖機状態に応じて始動開始か ら始動完了までの目標となる時間を設定する目標始動時間設定手段と、 内燃機関の現時点での発生トルクを推定する発生トルク推定手段と、 前記発生トルク推定手段により推定された内燃機関の現時点での発生 トルクに基づいて始動開始から始動完了までの時間を推定する始動完了 時間推定手段と、 前記目標始動時間設定手段により設定される目標時間と前記始動完了 時間推定手段によリ推定される推定時間との差に応じて燃料噴射時期を 変更する燃料噴射時期変更手段と、
をさらに備えることを特徴とする請求項 1から 8の何れかに記載の内 燃機関の燃料噴射制御装置。
1 1 . 内燃機関を始動するときに全気筒の燃料噴射時期の初期値を第 1燃料噴射時期とすることを特徴とする請求項 1 から 1 0の何れかに記 載の内燃機関の燃料噴射制御装置。
1 2 . 内燃機関の始動完了時の各気筒の燃料噴射時期を学習値として 記憶する学習手段をさらに備え、 内燃機関を始動するときに各気筒の燃 料噴射時期の初期値を前記学習手段により記憶された学習値に応じて変 更することを特徴とする請求項 1から 1 0の何れかに記載の内燃機関の 燃料噴射制御装置。
1 3 . 内燃機関の始動開始から各気筒において失火していると推定ま たは検出された回数を積算し記憶する失火回数記憶手段をさらに備え、 内燃機関を始動するときに各気筒の燃料噴射時期の初期値を前記失火回 数記憶手段により記憶された失火回数の積算値に応じて変更することを 特徴とする請求項 1から 1 0の何れかに記載の内燃機関の燃料噴射制御 装置。
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