WO2006058570A1

WO2006058570A1 - Metallreiniger mit polyethylenimin

Info

Publication number: WO2006058570A1
Application number: PCT/EP2005/009768
Authority: WO
Inventors: Bernd Stedry; Andreas Heinze; Werner Opitz; Gerhard Rehm
Original assignee: Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
Priority date: 2004-11-29
Filing date: 2005-09-10
Publication date: 2006-06-08
Also published as: EP1817398A1; EP1817398B1; ATE543895T1; US20070270323A1; DE102004057623A1

Abstract

Wässriges Reinigungsmittelkonzentrat, enthaltend a) Wasser, b) Glykolether der allgemeinen Formel R-O-(CH2-CH(CH3)-0)n-H, wobei R einen Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen oder einen Phenylrest und n eine Zahl im Bereich von 1 bis 5 bedeuten und/oder nichtionische Tenside sowie c) Polyethylenimin und d) Kationtenside, sowie die hieraus durch Verdünnen erhältliche Reinigungslösung; Verfahren zum Reinigen von mit Ölen und/oder Fetten verschmutzten metallischen Oberflächen, wobei man die Oberflächen mit einer wässrigen Reinigungslösung in Kontakt bringt, die b) Glykolether der allgemeinen Formel R-O-(CH2-CH(CH3)-0)n-H, wobei R einen Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen oder einen Phenylrest und n eine Zahl im Bereich von 1 bis 5 bedeuten und/oder nichtionische Tenside sowie c) Polyethylenimin enthält

Description

„Metallreiniger mit Polyethylenimin"

Die Erfindung betrifft ein Reinigungsmittel (als Konzentrat und als Anwendungslösung) für harte, insbesondere metallische, Oberflächen. Es stellt damit einen sogenannten Industriereiniger, insbesondere einen sogenannten Neutralreiniger dar. Aufgrund seiner besonderen Kombination aus Niotensiden oder Glykolether und Polyethylenimin ist es schaumarm und kann daher bevorzugt als Spritzreiniger im gesamten anwendungstechnisch relevanten Temperaturbereich von etwa 15 bis etwa 80 ⁰C eingesetzt werden. Weiterhin ist es demulgierend und daher leicht aufarbeitbar.

Derartige Industriereiniger werden hauptsächlich in der Automobilindustrie sowie deren Zulieferindustrien zur Reinigung und Passivierung vorwiegend in Spritzreinigungsanlagen verwendet. Sie eignen sich zur Zwischen- und Endreinigung spanlos sowie spangebend bearbeiteter Teile in Aggregate- und Montagewerken. Praktisch alle relevanten Materialien, wie Eisen und Stahl, Aluminium, Silumin, Kupfer, Messing, Zink und Kunststoffe, können behandelt werden und die Mehrzahl aller Kontaminationen auf organischer oder anorganischer Basis, wie Kühlschmierstoffe, Rostschutzöle, Bearbeitungsöle, Ziehhilfsmittel, Pigmente und leichter Metallabrieb, können entfernt werden. Derartige Reinigungsmittel können auch in üblichen Tauchverfahren Anwendung finden, jedoch ist deren Anwendung im Spritzverfahren üblicherweise bevorzugt.

Aus US 5 904 735 sind Waschmittelformulierungen (offensichtlich zur Textilwäsche) bekannt, die Tenside, Builder, Enzyme und 0,001 bis 5 Gew.-% Polyethylenimin enthalten. (Polyethylenimin wird im weiteren als PEI abgekürzt.) Die Verwendung von PEI in einem derartigen Waschmittel wird damit begründet, dass sich hierdurch die fleckentfernende Wirkung bleichmittelfreier Waschmittel verbessern lässt. Als Tenside kommt die gesamte Tensidpalette aus anionischen Tensiden, nichtionischen Tensiden, zwitterionischen Ten- siden, ampholytischen Tensiden, kationischen Tensiden sowie deren Mischung in Betracht.

Das Dokument WO 95/03389 beschreibt ein Reinigungsmittel für technische Anwendungen, dessen besonderer Vorteil darin liegt, dass wenig polare Kunststoffoberflächen gut benetzt werden. Dies wird im wesentlichen durch die Verwendung von bestimmten Aminosäuren bewirkt. Zusätzlich enthält dieses Mittel nichtionische Tenside, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe der ethoxilierten und/oder der ethoxilierten und prop- oxilierten Fettalkohole.

Bei vielen technischen Anwendungen ist es wünschenswert, dass die Reinigerlösung de- mulgierende Eigenschaften aufweist. Dies bedeutet, dass ölige Verunreinigungen von den zu entfettenden Flächen zwar sehr leicht abgelöst werden, dass diese Verunreinigungen jedoch in der wässrigen Reinigerlösung keine stabile Emulsion bilden, sondern - bei der Arbeitstemperatur oder gegebenenfalls nach Temperaturanpassung und/oder Verdünnung - als ölige Phase auf dem wässrigen Reiniger aufschwimmen. Die Ölphase kann dann leicht von der Reinigerlösung abgezogen werden, so dass sich die Standzeit des Reinigerbades beträchtlich verlängern lässt. Diese Eigenschaft ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung besonders gewünscht. Auch Reinigerlösungen gemäß dem zitierten Dokument WO 95/03389 können diese Eigenschaft haben, wenn sie kationische Tenside, Betaine und/oder kationisch modifizierte Polymere in Mengen zwischen 0,01 und 3 Gew.- % enthalten. In diesem Dokument sind eine ganze Reihe derartiger kationischer oder zwitterionischer Verbindungen genannt, die für diesen Zweck eingesetzt werden können. Unter anderem werden protoniertes PEI oder methyliertes PEl genannt. Dabei sollen diese Polymere vergleichsweise hohe Molmassen im Bereich von 50 000 bis 50 000 000, vorzugsweise zwischen 75 000 und 5 000 000 aufweisen.

Aus EP-A-116 151 ist ein Verfahren zur Regenerierung von wässrigen Entfettungs- und Reinigungslösungen bekannt, bei dem man zur Emulsionsspaltung den gebrauchten und ölbeladenen Reinigerlösungen kationische Tenside oder kationisch modifizierte Polymere zusetzt. Diese sollen eine Spaltung der im Wasser vorliegenden Emulsionen bewirken. Die hier angegebene Auswahlliste für kationische Demulgatoren enthält u.a. protoniertes PEI. Auch diese sollen Molmassen aufweisen, wie sie in der vorstehend zitierten WO- Schrift angegeben sind. Nach dieser Lehre ist also das PEI nicht von vornherein in der Reinigungslösung und damit während des eigentlichen Reinigungsprozesses anwesend, sondern wird in einem getrennten Schritt zur Aufarbeitung der gebrauchten Reinigungslösung zugesetzt.

Aus WO 98/55578 sind schaumarme Reinigungsmittel für die technische Reinigung harter Oberflächen bekannt, die anstelle der sonst üblichen anionischen oder nichtionischen Tenside Glykolether der allgemeinen Formel R-O-(CH₂-CH(CH₃)-O)_n-H enthalten, wobei R einen Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen oder einen Phenylrest und n eine Zahl im Bereich von 1 bis 5 bedeuten. Zusätzlich enthält das hier beschriebene Reinigungsmittel Kation- tenside, wobei das Gewichtsverhältnis der Glykolether zu den Kationtensiden zwischen 8 : 1 und 100 : 1 liegt. Ein Zusatz von PEI wird hier nicht erwähnt.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein verbessertes Reinigungsmittel und Reinigungsverfahren für feste technische Oberflächen, insbesondere für metallische O- berflächen zur Verfügung zu stellen, die beispielsweise zum Korrosionsschutz oder aus vorhergegangenen Bearbeitungsschritten wie beispielsweise einer Umformung oder einer spanabhebenden Metallbearbeitung mit Ölen und/oder Fetten verschmutzt sind. Dieses Reinigungsmittel soll in der Anwendungslösung ausreichend schaumarm sein, um in Spritzverfahren eingesetzt zu werden, und gleichzeitig die weiter oben beschriebenen _de[Dyl9.'srenclen Eigenschaften aufweisen. Dabei muss Schaumarmut auch dann noch gewährleistet sein, wenn an den zu reinigenden Teilen Verunreinigungen anhaften, die schaumgebende Komponenten enthalten. Dies ist zum Beispiel dann der Fall, wenn die Teile mit Resten von Kühlschmierstoff-Emulsionen verunreinigt sind, die Emulgatoren enthalten. Weiterhin muss die Reinigungslösung trotz der auf diese Weise eingeschleppten Emulgatoren ihre demulgierenden Eigenschaften beibehalten. Da bei der Reinigung von Teilen Reste sehr unterschiedlicher Kühlschmierstoff-Emulsionen in die Reinigungslösung eingetragen werden können, müssen Schaumarmut und demulgierende Wirkung zuverlässig gegenüber einem breiten Spektrum emulgatorhaltiger Kühlschmierstoffe aufrecht erhalten werden. Weiterhin sollen die Komponenten des Reinigungsmittels möglichst wenige potentiell korrosiv wirkende Ionen (insbesondere Chloridionen) enthalten.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein wässriges Reinigungsmittelkonzentrat sowie die hieraus herstellbare anwendungsfertige Reinigungslösung. In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Reinigen von mit Ölen und/oder Fetten verschmutzten metallischen Oberflächen.

In ihrem ersten Aspekt betrifft die Erfindung ein Wässriges Reinigungsmittelkonzentrat, enthaltend a) Wasser, b) Glykolether der allgemeinen Formel

R-O-(CH₂-CH(CHa)-O)_n-H, wobei R einen Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen oder einen Phenylrest und n eine Zahl im Bereich von 1 bis 5 bedeuten und/oder nichtionische Tenside sowie c) Polyethylenimin und d) Kationtenside.

Als reinigungsaktive Komponente b) kann das Mittel also entweder die genannten Glykol- ether oder nichtionische Tenside oder eine Mischung hiervon enthalten. Sofern Glykol- ether eingesetzt werden sollen, sind hierfür die selben Glykolether geeignet, die in dem zitierten Dokument WO 98/55578 näher charakterisiert sind. Demnach sind Glykolether bevorzugt, bei denen n eine Zahl im Bereich von 1 bis 3 bedeutet. Beispiele hierfür sind: Tripropylenglykolmonoethylether, Dipropylenglykol-n-butylether, Tripropylenglykol-n-butyl- ether und Propylenglykol-Phenylether. Bevorzugt werden Tripropylenglykolmonomethyl- etherjjnd Tripropylenglykol-n-butylether.

Setzt man als Komponente b) nichtionische Tenside ein, so verwendet man vorzugsweise Ethoxylate, Propoxylate und/oder Ethoxylate/Propoxylate von Fettalkoholen. Fettalkohole sind Alkylalkohole mit 6 bis 22, insbesondere mit 8 bis 18 C-Atomen im Alkylrest. Die Al- kylreste sind vorzugsweise linear, können jedoch auch verzweigt sein. Sie können gesättigt oder ein- oder mehrfach ungesättigt sein. Dabei können Fettalkoholalkoxylate mit nur einem einzigen Alkylrest verwendet werden oder solche mit unterschiedlichen Alkylresten, wie sie von den Fettsäuren in natürlich vorkommenden pflanzlichen oder tierischen Fetten und Ölen abgeleitet sind. Der Alkoxylierungsgrad liegt in der Regel im Bereich von etwa 1 ,5 bis etwa 20. Bevorzugt werden Propoxylate von Fettalkoholen, bei denen mindestens 50 % der Alkylreste einen ein- oder mehrfach umgesättigten Alkylrest mit 18 C-Atomen darstellt. Vorzugsweise stellen mindestens 50 % der Alkylreste Oleylreste dar. Besonders bevorzugt sind Propoxylate von Fettalkoholen, bei denen mindestens 80 % der Alkylreste Oleylreste darstellen. Der Propoxylierungsgrad kann zwischen etwa 1 ,5 und etwa 6 liegen, vorzugsweise zwischen 1 ,5 und 3.

Die Komponente c), Polyethylenimin, ist von unterschiedlichen Herstellern unter ver- schiedenenen Markennamen kommerziell erhältlich. Eine Übersicht über Markennamen und Lieferquellen sowie eine nähere Beschreibung von Polyethylenimin kann dem zitierten Dokument US 5 904 735, Spalte 16, Zeile 49 bis Spalte 18, Zeile 19 entnommen werden. Hierauf wird an dieser Stelle explizit verwiesen. Demnach sind Polyethylenimine sehr unterschiedlicher Molmassen bekannt, die zwischen etwa 100 und etwa 5 000 000 liegen können. Die Molmassen sind durch Gelpermeationschromatografie bestimmbar. Wie an der genannten Stelle dargelegt, kann Polyethylenimin linear oder verzweigt sein. Weiter- hin können sie in kationischer, also in protonierter Form zusammen mit einem Gegenion oder in neutraler Form vorliegen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist die neutrale Form bevorzugt, da dann keine zusätzlichen Anionen erforderlich sind.

Die Anwesenheit geringer Mengen an Kationtensiden d) kann sich die demulgierende Wirkung von PEI verbessern. Durch Zusatz geringer Mengen Kationtensid (in wesentlich geringerer Menge als die vorliegende Menge an PEI) erhält man also eine zuverlässigere demulgierende Wirkung gegenüber einem breiten Spektrum an Emulgatoren, die beispielsweise über Kühlschmierstoffe in die Reinigungslösung eingeschleppt werden können. Als Kationtenside kommen beispielsweise quaternäre organische Ammoniumverbindungen in Betracht, die mindestens einen Alkylrest mit mindestens 10 C-Atomen aufweisen. Als Gegenionen kommen beispielsweise Chloridionen oder vorzugsweise Carboxylationen wie beispielsweise Propionationen in Betracht. Die positive Ladung am Stickstoffatom kann nicht nur durch eine Quatemisierung mit 4 Alkylresten, sondern auch durch Protonisierung eines tertiären Amins bewirkt werden. Als Kationtensid ist beispielsweise Lauryldimethylbenzylammoniumchlorid oder N,N-Didecyl-N-methyl- poly(oxyethyl)ammoniumpropionat geeignet. Außerdem wurde beobachtet, dass bei Einsatz in Spritzverfahren bei Drücken >5 bar der Eintrag von Luft in das Reinigungsmedium bei Anwesenheit der Kationtenside deutlich geringer ist. In der Praxis bedeutet dies die Vermeidung eines unerwünschten Druckabfalls, der zu einer geringeren Reinigungsleistung bzw. zu Schäden an der Pumpe der Waschanlage führen kann.

Bevorzugte Konzentrationsbereiche der einzelnen Wirkstoffe im Reinigungsmittelkonzentrat (das zur Anwendung mit Wasser verdünnt wird) sind:

Nichtionische Tenside b): 0,25 bis 5 Gew.-%;

Glykolether b): 0,5 bis 20 Gew.-%;

Polyethylenimin c): 0,1 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,25 bis 2 Gew.-%;

Kationtenside d): 0,01 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 Gew.-%.

Die Molmasse des Polyethylenimins (bestimmbar durch Gelpermeationschromatografie) kann über einen weiten Bereich schwanken und beispielsweise zwischen 800 und 750 000 liegen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass PEI mit einer sehr geringen oder sehr hohen Molmasse gegenüber einer geringeren Anzahl eingeschleppter Kühlschmierstoff-Typen demulgierend wirkt als PEI einer Molmasse im Bereich zwischen etwa 1 200 und weniger als 50 000. Um eine breite Anwendbarkeit des Reinigungsmittelkonzentrats zu gewähr- leisten, ist es bevorzugt, dass das Polyethylenimin c) eine mittlere Molmasse aufweist, die größer ist als 700, vorzugsweise größer als 1200, insbesondere größer als 2000, und die kleiner ist als 50 000, vorzugsweise kleiner als 35 000. Insbesondere kann die Molmasse im Bereich von 5000 bis 25 000 liegen.

Das PEI ist zumindest in der Form, in der es mit den anderen Wirkstoffen des Reinigungsmittelkonzentrats vermischt wird, vorzugsweise zu nicht mehr als 10 %, insbesondere zu nicht mehr als 1 % und vorzugsweise überhaupt nicht protoniert, quaternisiert oder alk- oxyliert (wobei sich der Prozentsatz auf die Gesamtzahl der Stickstoffatome des PEI- Polymers bezieht). Bei einer Alkoxylierung wäre eine verschlechterte demulgierende Wirkung zu erwarten. Eine Protonierung oder eine Quaternisierung, d. h. eine Überführung in einen kationischen Zustand, ist für die demulgierende Wirkung nicht erforderlich. Durch den Verzicht auf Protonierung oder Quaternisierung vermeidet man, dass dann auch die entsprechenden Anionen in das Reinigungsmittelkonzentrat und damit in die Reinigungslösung gelangen. Hierdurch wird zum einen eine unnötige Salzbelastung der Reinigungslösung vermieden. Zum anderen reduziert man die Korrosivität der Reinigungslösung, die durch die Gegenionen des kationisch modifizierten PEI hervorgerufen werden kann.

Vorzugsweise enthält das Reinigungsmittelkonzentrat zusätzlich 5 bis 60 Gew.-% Korrosionsinhibitoren. Als Korrosionsinhibitoren können beispielsweise Alkanolamine eingesetzt werden. Dabei verwendet man vorzugsweise Monoethanolamin, Monoisopropano- lamin, Triethanolamin, Triisopropanolamin oder Mischungen hiervon. Dialkanolamine wären aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsschutzwirkung ebenfalls einsetzbar. Aus toxikologischen Gründen (Gefahr der Nitrosaminbildung) vermeidet man heutzutage jedoch den Einsatz von Dialkanolaminen.

Weiterhin können die Korrosionsinhibitoren ausgewählt sein aus verzweigten oder unverzweigten, gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Carbonsäuren mit 6 bis 10 C- Atomen und/oder aus aromatischen Carbonsäuren mit 7 bis 10 C-Atomen. Bei den angestrebten üblichen pH-Werten der sogenannten Neutralreiniger, die im Bereich von etwa 6,5 bis etwa 9 liegen, liegen die Carbonsäuren weitgehend als Anionen vor. Als Gegenionen, mit denen die Säuren neutralisiert sein können, können beispielsweise Alkalimetallionen wie insbesondere Natrium- oder Kaliumionen, vorzugsweise jedoch die Kationen der vorstehend aufgeführten Alkanolamine eingesetzt werden. Beispiele geeigneter Carbonsäuren sind Capronsäure, Caprylsäure, Ethylhexansäure, Heptansäure, Isononansäure und Benzoesäure oder deren Derivate, insbesondere 3- Nitrobenzoesäure oder 4-Hydroxybenzoesäure.

Als weitere Hilfs- oder Wirkstoffe können die Reinigungsmittelkonzentrate enthalten: Buil- dersubstanzen wie beispielsweise Alkalimetallorthophosphate, -polyphosphate, -silicate, -borate, -carbonate, -polyacrylate und -gluconate. Diese Buil- dersubstanzen haben teilweise auch komplexierende Eigenschaften und wirken dadurch wasserenthärtend. Anstelle hiervon oder zusätzlich hierzu können stärkere Komplexbildner wie beispielsweise 1-Hydroxyethan-1 ,1-diphosphonsäure oder 2-Phosphonobutan- 1,2,4-tricarbonsäure eingesetzt werden. Ethylendiamintetraacetate und Nitrilotriacetate können ebenfalls eingesetzt werden, jedoch gegebenenfalls zu Problemen bei der Abwasserbehandlung führen. Um die Reinigungsmittelkonzentrate und die hieraus hergestellten Anwendungslösungen gegen Verkeimung zu schützen, können erwünschtenfalls Biozide zugesetzt werden.

Das vorstehend charakterisierte Reinigungsmittel stellt ein Konzentrat dar, aus dem durch Verdünnen die anwendungsfertige Reinigungslösung bereitet werden kann. Prinzipiell wäre es möglich, die Reinigungslösung durch Auflösen der einzelnen Wirkkomponenten in Wasser im erforderlichen Konzentrationsbereich herzustellen. Im betroffenen Industriebereich ist es jedoch üblich, daß der Hersteller Konzentrate -liefert, die alle -Wirkstoffe im erforderlichen Mengenverhältnis enthalten und aus denen der Anwender durch einfaches Verdünnen mit Wasser die anwendungsfertige Reinigungslösung herstellen kann. Dabei werden die Konzentrate üblicherweise so eingestellt, daß sie als etwa 0,5 bis etwa 5 gew.-%ige wäßrige Lösung zum Einsatz kommen, d. h. daß sie zur Anwendung mit Wasser im Verhältnis von etwa 1 : 200 bis etwa 1 : 20 verdünnt werden. Demnach umfaßt die Erfindung auch ein anwendungsfertiges wäßriges Reinigungsmittel, das dadurch erhältlich ist, daß man das Reinigungskonzentrat gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, wie es vorstehend näher beschrieben ist, im Verhältnis ca. 1 : 200 bis ca. 1 : 20 mit Wasser verdünnt (d. h. man verdünnt 0,5 bis 5 Gew.-Teile Konzentrat mit 99,5 bis 95 Gew. -Teilen Wasser). Insbesondere verwendet man dieses wäßrige Reinigungsmittel zur Entfettung von Metallteilen in Spritzanlagen, wobei hierfür eine Temperatur im Bereich von etwa 15 bis etwa 80 ⁰C und insbesondere im Bereich von etwa 40 bis etwa 70 ⁰C eingestellt wird. In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Reinigen von mit Ölen und/oder Fetten verschmutzten metallischen Oberflächen, dadurch gekennzeichnet, dass man die Oberflächen mit einer wässrigen Reinigungslösung in Kontakt bringt, die b) Glykolether der allgemeinen Formel

R-O-(CH₂-CH(CHs)-O)_n-H, wobei R einen Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen oder einen Phenylrest und n eine Zahl im Bereich von 1 bis 5 bedeuten und/oder nichtionische Tenside und c) Polyethylenimin enthält.

Hinsichtlich der Glykolether, der nichtionischen Tenside und des Polyethylenimins gelten die vorstehenden Erläuterungen. Die in diesem Verfahren eingesetzte Reinigungslösung kann zusätzlich Kationtenside und/oder Korrosionsinhibitoren und/oder weitere Wirkstoffe (Builder, Komplexbildner) enthalten, wie sie vorstehend ebenfalls beschrieben wurden. Ebenfalls gelten die vorstehenden Erläuterungen für bevorzugte Molmassenbereiche des PEI sowie der bevorzugten Ausführungsform, dass das PEI weder protonisiert noch qua- temisiert noch alkoxyliert ist, für die im Reinigungsverfahren verwendete Reinigungslösung entsprechend.

Vorzugsweise wird in dem erfindungsgemäßen Reinigungsverfahren eine Reinigungslösung verwendet, in der die einzelnen Bestandteile in folgenden Konzentrationsbereichen vorliegen:

Nichtionische Tenside b): 0,002 bis 0,25 Gew.-%;

Glykolether b): 0,002 bis 4 Gew.-%;

Polyethylenimin c): 0,0005 bis 0,25 Gew.-%, bevorzugt 0,001 bis 0,1 Gew.-%.

Sind Kationtenside vorhanden, liegen diese vorzugsweise im Konzentrationsbereich von 0,00005 bis 0,05 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,0002 bis 0,025 Gew.-% vor. Fakultativ zu verwendende Korrosionsinhibitoren haben vorzugsweise Konzentrationen im Bereich von 0,025 bis 2 Gew.-%. In dem erfindungsgemäßen Verfahren bringt man die Oberflächen mit der wässrigen Reinigungslösung durch Eintauchen oder vorzugsweise durch Besprühen in Kontakt. Die wässrige Reinigungslösung weist dabei vorzugsweise eine Temperatur im Bereich von etwa 15 bis etwa 80 ⁰C und insbesondere im Bereich von etwa 40 bis etwa 70 ⁰C auf.

Aufgrund der demulgierenden Eigenschaften der Reinigungslösung schwimmt Öl oder Fett auf der Reinigungslösung auf, insbesondere wenn man entweder den Reinigungsvorgang unterbricht oder wenn man eine Beruhigungszone mit geringer Turbulenz vorsieht, in der sich Öl oder Fett von der wässrigen Reinigungslösung abtrennen kann. Das aufschwimmende Öl oder Fett wird kontinuierlich oder diskontinuierlich entfernt, so dass die so aufbereitete Reinigungslösung weiterhin zum Reinigen eingesetzt werden kann.

Ausführungsbeispiele

Zwei unterschiedliche Basiskonzentrate wurden für die einzelnen Testreihen mit unterschiedlichen Mengen PEI mit unterschiedlicher Molmasse versetzt und auf Anwendungskonzentration mit Wasser verdünnt, (alle Konzentrationsangaben in Gew.-%; „VE Wasser" bedeutet: vollentsalztes Wasser; EO = Ethylenoxid; PO = Propylenoxid)

Reiniger 1 : (Konzentrat)

12,0 Monoethanolamin

24,0 Triethanolamin

14,0 Isononansäure

3,0 Ci₂/C₁₄-Fettalkohol x 3 EO x 6 PO ad 100 VE-Wasser

Reiniger 2 (Konzentrat)

4,0 Borsäure

0,4 Glycerin

9,0 Caprylsäure

14,5 Monoethanolamin 0,2 Hydroxyethylethylendiamintriessigsäure (Na-SaIz)

3,5 Fettalkoholpolyglykolether (Dehypon^R LT 104,Fa. Cognis)

1 ,7 Octylpolyglykolether (Dehydol^R KE 2265, Fa. Cognis) ad 100 VE-Wasser

Als Polyethylenimine wurden verwendet:

Molmasse: 800

Molmasse: 1300

Molmasse: 2000

Molmasse: 5000

Molmasse: 25000

Molmasse: 750000

Die in den Beispielen angegebenen Zusatzmengen von PEI zu den Reinigern (Konzentraten) bezeichnen stets die zugegebene Menge einer 50 Gew.-%igen wässrigen PEI- Lösung. Die tatsächlichen PEI-Konzentrationen in den Reinigern sind dann die Hälfte hiervon.

Teil 1: Reinigungsversuche.

Stahlbleche (Größe: 2,5 x 10 cm) der Qualität RR 1405 werden einseitig mit 200 μl einer öligen Verschmutzung (Schmutz a und b, siehe unten) beschichtet. Die Ölbelegung wird im Trockenschrank 1 h bei 60 ⁰C gealtert. Anschließend werden die Bleche im Spritzverfahren bei 65 ^CC, 30 s und 1 ,5 bar mit der Reinigerlösung beaufschlagt und mit vollentsalztem Wasser gespült. Nach dem Trocknen wird der Rückstand auf dem Blech im Sauerstoffstrom bei 700⁰C oxidiert und mittels CO₂-Detektion der oxidierte Kohlenstoff bestimmt und hieraus im Vergleich zum Blindwert die Reinigungsleistung in % bestimmt. Parameter:

Schmutz a:

71.28 % Mineralöl, NYNAS T 400

9.00 % Di-tert-dodecylpolysulfid

9.00 % Fettsäure-dipentaerythritester

0.45 % Montanwachs teilverseift 0.27 % Polyethylen 10.00 % Polyisobutylen

Dieses Produkt wird mit Petrolether 80-110° C verdünnt, so dass eine 15% ige Mischung entsteht. Auftrag: 2625 mg/m² organischer Kohlenstoff (nach Alterung)

Schmutz b:

20 % Caprylsäure/Caprinsäure-Triglycerid (Myritol^R 318, Fa. Cognis

40 % Praffinöl (Enerpar^R 3036, BP)

40 % Petrolether 80 / 110° C

Diese Mischung wird nochmals mit Petrolether 80-110° C im Verhältnis 1 :1 verdünnt

Auftrag: 5900 mg/m² organischer Kohlenstoff (nach Alterung)

Reinigerlösung: Zum Reiniger 1 (Konzentrat) wurde jeweils 1 Gew.-% der in der Tabelle 1 angegebenen PEI-Typen gegeben und der Reiniger mit einer Konzentration von 20 g/l in Wasser angesetzt, um die Reinigerlösung zu erhalten.

Badbelastung: Die Reinigerlösung wird vor dem Reinigungsprozess mit 3 g/l Öl (Mischung zu gleichen Teilen aus Anticorit^R RP 4107S von Fuchs, Enerpar^R 3036 von BP und Myri- tol^R 318 von Cognis) belastet, indem diese Ölmischung 2 min mit einem Ultra Turrax bei 20.000 Umdrehungen pro Minute dem Reinigerbad untergemischt wird.

Tabelle 1 : Reinigungsergebnisse

Der Versuch zeigt wie erwartet, dass der Zusatz von PEI die Reinigungsleistung nicht verschlechtert.

Teil 2: Demulgierungsversuche bei Zusatz von ölhaltigen Kühlschmierstoffemulsionen

Die demulgierende Wirkung wurde überprüft, indem die Reinigerlösungen mit verschiedenen kommerziellen ölhaltigen Kühlschmierstoffemulsionen unterschiedlicher Hersteller versetzt wurden. Die Kühlschmierstoffe und die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gelistet. In die Reiniger (Konzentrat) wurde eine entsprechende Menge (s. Tabelle) PEI konfektioniert. 20 g des mit PEI versetzten Reinigerkonzentrats wurden zu 1 Liter mit Leitungswasser aufgefüllt. Zu 200 ml dieser Lösung wurden unter Rühren (ca. 500 Umdrehungen pro Minute) bei Umgebungstemperatur 20 ml einer 5%igen Kühlschmierstoffemulsion (angesetzt in Leitungswasser) innerhalb von 5 Sekunden zugegeben und die Stabilität der E- mulsion nach weiteren 10 Minuten Rühren beurteilt. Eine Demulgierung tritt ein, wenn die Emulsionströpfchen agglomerieren und beginnen, sich nach Abstellen des Rührers an der Oberfläche abzuscheiden.

Tabelle 2: Demulgierungsergebnisse

Teil 3: Entschäumende Wirkung

Die PEI wurden in Reiniger 2 mit den in Tabelle 3 angegebenen Konzentrationen (Gew.- % im Reiniger = Konzentrat) gegeben. Von dem erhaltenen Reinigerkonzentrat wird eine Losung von 20 g/l in vollentsalztem Wasser angesetzt. Dieser Lösung werden 1 % und 5 % einer 20 Gew.-%ιgen Kühlschmierstoffemulsion (angesetzt in vollentsalztem Wasser) zugesetzt, um eine Eintrag von Kühlschmierstoff („KSS") zu simulieren. 100 ml der so erhaltenen Losung wurden in einem 250 ml Schüttelzylinder auf 5O⁰C erwärmt Die Lösung wird 10 mal kraftig von Hand geschüttelt und die Schaumhöhe sofort, nach 30 Sekunden und nach 60 Sekunden abgelesen Tabelle 3: Schaumdämpfende Wirkung

Die Ergebnisse zeigen, dass unter den gewählten Prüfbedingungen alle PEI-Typen eine schaumdämpfende Wirkung zeigen. Diese ist bei einer Molmasse von 2000 und darüber in der Regel ausgeprägter als bei einer Molmasse von 1300 und 800.

Teil 4: Zusatz von Kationtensiden

Reiniger 3 (Konzentrat) Angaben in Gew%

4,0 Borsäure

9,0 Caprylsäure 14,5 Monoethanolamin

0,2 Hydroxyethylethylendiamintriessigsäure (Na-SaIz)

2,0 Polyethylenimin, 50%ig (Molmasse 25.000) ad 100 VE-Wasser

Diesem Reiniger 3 wird sowohl ein Niotensid wie auch ein Kationtensid wie in der Tabelle angegeben zugegeben und ein Schaumtest in einer Spritzwaschanlage durchgeführt. Dazu wird eine 2gew-%ige Reinigerlösung in Leitungswasser (ca. 16 °dH) hergestellt. 4 I dieser Lösung wurden bei 50°C in einer eindüsigen Spritzanlage mit einem Start- Spritzdruck von 10 bar für eine Zeitdauer von 10 Minuten gespritzt. Während des Betriebes wurde der Druck sowie die Schaumhöhe gemessen, die definiert ist als die Höhe des Schaumes über dem Flüssigkeitsniveau im Ausgangszustand. Ergebnisse:

Kationtenside K 1 = Lauryldimethyl-benzylammoπiumchlorid

K 2 = N,N-Didecy!-N-methyl-poly(oxyethyl) ammonium propionat

Geringe Dosierungen Kationtenside führen dazu, dass der Spritzdruck während des Betriebes nicht abfällt, und auch die Schaumentwicklung ist deutlich geringer. Dies ist umso bemerkenswerter, da Kationtenside selbst allein stark schäumen.

Claims

Patentansprüche

1. Wässriges Reinigungsmittelkonzentrat, enthaltend

a) Wasser, b) Glykolether der allgemeinen Formel

2. Reinigungsmittelkonzentrat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es nichtionische Tenside b) in einer Konzentration im Bereich von 0,25 bis 5 Gew.-% enthält.

3. Reinigungsmittelkonzentrat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es Glykolether b) in einer Konzentration im Bereich von 0,5 bis 20 Gew.-% enthält.

4. Reinigungsmittelkonzentrat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es Polyethylenimin c) in einer Konzentration im Bereich von 0,1 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,25 bis 2 Gew.-% enthält.

5. Reinigungsmittelkonzentrat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es Kationtenside d) in einer Konzentration im Bereich von 0,01 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis 0,5 Gew-% enthält.

6. Reinigungsmittelkonzentrat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyethylenimin c) eine mittlere Molmasse aufweist, die größer ist als 700, vorzugsweise größer als 1200, insbesondere größer als 2000, und die kleiner ist als 50.000, vorzugsweise kleiner als 35.000.

7. Reinigungsmittelkonzentrat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyethylenimin weder protonisiert noch quater- nisiert noch alkoxyiiert ist.

8. Reinigungsmitteikonzentrat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich 5 bis 60 Gew.-% Korrosionsinhibitoren enthält.

9. Wässrige Reinigungslösung, die dadurch erhältlich ist, dass man 0,5 bis 5 Gewichtsteile eines Reinigungsmittelkonzentrats nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 mit 99,5 bis 95 Gew.-Teilen Wasser verdünnt.

10. Verfahren zum Reinigen von mit Ölen und/oder Fetten verschmutzten metallischen Oberflächen, dadurch gekennzeichnet, dass man die Oberflächen mit einer wäss- rigen Reinigungslösung in Kontakt bringt, die b) Glykolether der allgemeinen Formel

R-O-(CH₂-CH(CH₃)-O)_n-H, wobei R einen Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen oder einen Phenylrest und n eine Zahl im Bereich von 1 bis 5 bedeuten und/oder nichtionische Tenside und c) Polyethylenimin enthält.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Reinigungslösung zusätzlich Kationtenside und/oder Korrosionsinhibitoren enthält.

12. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass dadurch gekennzeichnet, dass das Polyethylenimin c) eine mittlere Molmasse aufweist, die größer ist als 700, vorzugsweise größer als 1200, insbesondere größer als 2000, und die kleiner ist als 50.000, vorzugsweise kleiner als 35.000.

13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyethylenimin weder protonisiert noch quatemisiert noch al- koxyliert ist.

14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Reinigungslösung nichtionische Tenside b) in einer Konzentration im Bereich von 0,002 bis 0,25 Gew.-% enthält.

15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Reinigungslösung Glykolether b) in einer Konzentration im Bereich von 0,002 bis 4 Gew.-% enthält.

16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Reinigungslösung Polyethylenimin c) in einer Konzentration im Bereich von 0,0005 bis 0,25 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,001 bis 0,1 Gew.-% enthält.

17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Reinigungslösung Kationtenside d) in einer Konzentration im Bereich von 0,00005 bis 0,05 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 0,0002 bis 0,025 Gew-% enthält.

18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass man kontinuierlich oder diskontinuierlich auf der Reinigungslösung aufschwimmendes Öl oder Fett entfernt.