WO2006054338A1 - 樹脂製ジョイントブーツの製造方法 - Google Patents

Abstract

　非円形な外周形状のアウターケースに取り付けられる樹脂製ジョイントブーツの製造方法であって、内周部に複数の凸部２４を持つ大径側取付部１４に対応する第１部分４２と、小径側取付部１２に対応する第２部分４４と、両者を連結する第３部分４６とからなるパリソン４０を、射出成形型５０を用いて射出成形する工程と、第３部分の外周をブロー成形型８５で覆って蛇腹部１６をブロー成形する工程と、を含む。射出成形型５０は、凸部２４の外表面に肉抜き穴２５を形成するためのコア５５が凸部を成形するキャビティ５６に対して進退可能に設けられ、射出工程時、コアをキャビティ内に突出させた状態でパリソンを射出成形し、脱型する際にはコアをキャビティから退出させる。

Description

明 細 書

樹脂製ジョイントブーツの製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、榭脂製ジョイントブーツの製造方法に関するものである。

背景技術

[0002] 車両のドライブシャフト等に用いられる等速ジョイントの一つとして、トリポートタイプ のジョイントが知られて!/、る。

[0003] トリポートタイプの等速ジョイントは、例として、図 12, 13に示すように、入力側と出 力側の一方のシャフト 1に、ローラ 2を持つ 3本のトラ-オン 3を軸直角方向に突設し て構成したトリポート 4と、他方のシャフト 5の端部に設けたアウターケース 6とからなる 。アウターケース 6は、その内周にトリポート 4に対応する軸方向の 3本の摺動溝 6aを 有する。等速ジョイントは、トリポート 4のローラ 2を摺動溝 6aに対して軸方向に摺動可 能に嵌め合わせることにより、両シャフト 1, 5の角度付けを可能にしながら、回転トル クを伝達できるように構成されて 、る。

[0004] このような等速ジョイントにおいては、ジョイント内部への塵埃や異物の侵入防止の ため、あるいはまた封入されているグリースを保持するために、一般に、アウターケー ス 6からトリポート 4側のシャフト 1の部分を覆うように適度に伸縮や曲げ変形が可能な 蛇腹状をなすジョイントブーツ 100が装着されている。ジョイントブーツ 100は、軸方 向の一端部がアウターケース 6の外周に嵌着されてリング状バンド等の締付部材 7に より固定される大径側取付部 101として形成され、他端部がトリポート 4側のシャフト 1 の外周にリング状バンド等の締付部材 8により固定される小径側取付部 102として形 成され、両者 101, 102が蛇腹部 103により一体に連結されて構成されている。

[0005] 図 13に示すように、アウターケース 6は、内周の摺動溝 6aの配置に対応して、外周 には周方向に 3つの均等配置された凹状部 6bを備え、従って、アウターケース 6の外 周形状は周方向に凹凸形状をなす非円形状に形成されている。そのため、アウター ケース 6に取り付けられるジョイントブーツ 100の大径側取付部 101は、その内周形 状が非円形状をなしており、即ち、アウターケース 6の凹状部 6bに対応して周方向の 3箇所にぉ 、て内方に張り出した凸部 104を備える。

[0006] このような大径側取付部 101の凸部 104を図 12に示すような中実な厚肉部とした 場合、成形後の収縮に起因してヒケが発生することから、成形性及びシール性を損 ないやすい。力かる問題を解決するため、下記特許文献 1には、大径側取付部にお ける内方への凸部を、内方に湾曲状に張り出す内側壁部と、その外側面を弾性的に 支持する複数の支持壁とで構成し、これにより凸部の外表面に肉抜き穴を形成した 例が開示されている。

特許文献 1 :欧州特許出願公開第 0915264号

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 上記のように大径側取付部における凸部の外周面に肉抜き穴を成形する場合、成 形後における脱型性が問題となる。この問題は、ヒケをより確実に防止するために肉 抜き穴を深くしょうとすればするほど、また、肉抜き部における締付性を確保するため に支持壁の形状を複雑にすればするほど顕著となる。特に、榭脂製ジョイントブーツ は、従来のゴム製ジョイントブーツに比べて硬いため、一層脱型しにくぐそのため、 生産性が劣るだけでなぐ脱型時に大径側取付部が変形することによりシール性を 損なうおそれもある。

[0008] 本発明は、力かる点に鑑み、非円形な外周形状のアウターケースに取り付けられる 榭脂製ジョイントブーツの製造方法において、成形後のヒケの問題を生じることなぐ また十分な締付性を確保しながら、脱型性に優れた方法を提供することを目的とする 課題を解決するための手段

[0009] 本発明に係る榭脂製ジョイントブーツの製造方法は、周方向に複数の凹状部を有 する外周形状のアウターケースに取り付けられる大径側取付部であって前記凹状部 に嵌合する複数の凸部を内周部に備える大径側取付部と、シャフトに取り付けられる 小径側取付部と、両者を一体に連結する蛇腹部とを備える榭脂製ジョイントブーツの 製造方法であって、前記大径側取付部に対応する第 1部分と、前記小径側取付部に 対応する第 2部分と、前記第 1部分と前記第 2部分を連結する第 3部分と、を備える筒 状のパリソンを、射出成形型を用いて榭脂材料で射出成形する射出工程と、前記第

3部分の外周をブロー成形型で覆い、前記第 3部分の内周面に気体を噴射し、前記 ブロー成形型に前記第 3部分を押し付けて前記蛇腹部をブロー成形するブロー工程 と、を含む。前記射出成形型は、前記凸部の外表面に肉抜き穴を形成するためのコ ァが前記凸部を成形するキヤビティに対して進退可能に設けられており、前記射出 工程において、コアを前記キヤビティ内に突出させた状態で射出成形型内に榭脂材 料を射出して、前記凸部に肉抜き穴を備えるパリソンを成形し、射出成形型からパリ ソンを脱型する際に前記コアを前記キヤビティカも退出させる。

[0010] この方法であると、大径側取付部の凸部を成形するキヤビティにコアを突出させた 状態で射出成形することにより、該凸部の外表面に肉抜き穴が形成される。上記コア は脱型時にはキヤビティカゝら退出させるので、深い肉抜き穴を形成する場合でも、ま た肉抜き穴によって形成される支持壁の形状が複雑な場合であっても、該コアにより ノ^ソン自体の脱型性を損なうことはない。そのため、大径側取付部を変形させること なぐノ^ソンを脱型することができ、シール性を確保できるとともに、生産性にも優れ る。

[0011] 本発明の製造方法においては、前記の第 1部分と第 2部分と第 3部分のうち、第 3 部分だけを加熱装置で設定温度に加熱する加熱工程を含み、該加熱工程後に前記 ブロー工程を行うようにしてもよ!ヽ。

[0012] これにより、大径側取付部と小径側取付部は、パリソン成形時に高い寸法精度を持 つて最終的な製品形状に成形しておき、蛇腹部はその後のブロー成形により最終的 な製品形状に成形することができるため、大径側取付部と小径側取付部が異形状に なっていても精度良く成形することができる。また、この手段によれば、蛇腹部を成形 する第 3部分だけを加熱装置で設定温度に加熱し、その後にこの第 3部分をブロー 成形するから、ブロー成形する前の状態の第 3部分の温度分布にばらつきが生じに くくすることができる。そのため、ブロー成形時に第 3部分を均一に膨らませることがで き、蛇腹部の肉厚を均一に成形することができる。

[0013] 本発明の製造方法においては、前記射出成形型が、パリソンの外周面を成形する 外型と、パリソンの内周面を成形する中型を備え、これら外型と中型は、その合わせ 面が前記第 1部分の開口端面に沿って設定されて、パリソンの軸方向における動き により開閉可能に設けられており、前記コアが外型側の前記合わせ面においてノ^ソ ンの半径方向にスライド可能に設けられ、コアと中型との合わせ面には、外型と中型 との型開きに伴って前記コアを半径方向外方にスライドさせるように案内するガイドが 設けられてもよい。

[0014] この場合、外型と中型とを軸方向に型開きすると、それに伴ってコアが前記ガイドに より半径方向外方にスライドし、これによりコアが上記凸部を成形するキヤビティから 退出する。このように外型と中型との型開きに伴ってコアがキヤビティカ 退出するた め、生産性を一層向上することができる。

[0015] 本発明の製造方法においては、前記射出成形型が、パリソンの外周面を成形する 外型と、パリソンの内周面を成形する中型を備え、これら外型と中型は、その合わせ 面が前記第 1部分の開口端面に沿って設定されて、パリソンの軸方向における動き により開閉可能に設けられており、前記外型が、パリソンの半径方向に型開きされる 第 1型と第 2型力 なり、これら第 1型と第 2型の少なくとも一方には前記コア力 Sパリソ ンの半径方向にスライド可能に設けられ、該コアを備える第 1型又は第 2型の本体部 と当該コアの間には、外型の型開きに伴ってコアを半径方向外方にスライドさせるよう に案内するガイドが設けられてもよい。

[0016] この場合、外型を第 1型と第 2型とに型開きすると、それに伴ってコアが前記ガイド により半径方向外方にスライドし、これによりコアが上記凸部を成形するキヤビティか ら退出する。このように外型の型開きに伴ってコアがキヤビティカ 退出するため、生 産性を一層向上することができる。

[0017] 本発明の製造方法においては、前記射出工程において、前記榭脂材料の射出成 形により、前記肉抜き穴に周方向に延びる複数の支持壁を設けるとともに、隣接する 支持壁間に両者を連結する連結壁を設けてもよ！ヽ。上記のように半径方向に進退可 能なコアを備える射出成形型を用いるため、このような連結壁を持つ肉抜き形状であ つても、脱型性を損なうことなぐ成形することができる。

[0018] なお、本発明にお 、ては、上記のスライド可能なコアは、大径側取付部の全ての凸 部に設ける必要はなぐ第 1型と第 2型とを型開きする際にアンダーカットとなる肉抜き 形状を持つ凸部のみに設ければよい。すなわち、トリポートタイプのジョイントブーツ であると、凸部は 3つが角度的に等間隔に設けられているため、二つ割りの外型であ ると、例えば、第 1型で 2つの凸部を成形し、第 2型で 1つの凸部を成形することがで きる。その場合、第 1型の 2つの凸部に対しては上記スライド可能なコアを設け、第 2 型ではその型開き方向が肉抜き穴の深さ方向（即ち、パリソンの半径方向）となるよう に設定すれば、スライド可能なコアを設けなくてもアンダーカットの問題は皆無となる

発明の効果

[0019] 上記したように、本発明によれば、肉抜き穴を成形するためのコアをパリソンの脱型 時にはキヤビティカも退出させるようにしたので、深い肉抜き穴を形成する場合でも、 また肉抜き穴によって形成される支持壁の形状が複雑な場合であっても、該コアによ りパリソン自体の脱型性を損なうことはない。そのため、成形後のヒケの問題を生じる ことなぐまた十分な締付性を確保しながら、脱型性を向上することができ、シール性 を確保できるとともに、生産性にも優れる。

発明を実施するための最良の形態

[0020] 以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

[0021] 図 1は実施形態に係るジョイントブーツ 10の半断面半側面図、図 2はその大径側の 正面図である。このジョイントブーツ 10は、上記した図 12, 13に示す自動車用のトリ ポートタイプの等速ジョイントに装着される熱可塑性エラストマ一樹脂製ブーツであり

、一端側の小径側取付部 12と、該小径側取付部 12と離間して配された他端側の大 径側取付部 14と、これら小径側取付部 12と大径側取付部 14を一体に連結する中空 状の蛇腹部 16とからなり、後述するインジェクションブロー成形により一体に形成され ている。

[0022] 小径側取付部 12は、トリポート 4側のシャフト 1に外嵌固定される短円筒状をなして おり、外周面にリング状の締付部材 8を受け入れるための周方向に延びる固定用凹 部 18が設けられている。大径側取付部 14は、アウターケース 6に外嵌固定される略 短円筒状をなしており、小径側取付部 12と同軸的に、即ち共通の中心線 Lを持つよ うに配置されている。蛇腹部 16は、両端に口径差のある断面円形の蛇腹体であり、 その内部にグリース封入空間を形成する。蛇腹部 16は、大径側取付部 14から小径 側取付部 12へと順次に小さくなるようにテーパ状に形成されている。

[0023] 図 2に示すように、大径側取付部 14は、外周形状が円形状をなしており、その一方 、内周形状は、周方向に複数 (本実施形態では 3つ）の凹状部 6bが均等配置された アウターケース 6の外周形状に対応して、周方向の複数箇所 (本実施形態では 3箇 所）において内方に湾曲面状に張り出した凸部 24を有する非円形状をなしている。 詳細には、大径側取付部 14は、アウターケース 6の円弧状の外周面に嵌合される 3 つの円弧状部 22, 22, 22と、アウターケース 6の凹状部 6bに嵌合される 3つの凸部 24, 24, 24とを備え、これらが周方向に交互に配されてなる。円弧状部 22は、上記 中心線 Lを軸とする共通の円筒面内において周方向に等間隔に配されている。凸部 24は、隣接する円弧状部 22, 22間に介在しており、周方向に等間隔にて配置され ている。

[0024] 大径側取付部 14の内周面には周方向の全体にわたって延びるシール用凸条 26 が設けられている。また、円弧状部 22の外側面には、軸方向に間隔をおいて配され た周方向に延びる 2本の互いに平行な凸条 28, 28が設けられており、その間がリン グ状の締付部材 7を受け入れるための周方向に延びる固定用凹部 20となって 、る。

[0025] 凸部 24における大径側取付部 14の外表面には、半径方向内方に陥没する肉抜き 穴 25が設けられている。肉抜き穴 25は、凸部 24における内側の壁部 29の肉厚が、 上記円弧状部 22の肉厚とほぼ同一となる程度の深さにて設けられており、また、凸 部 24の周方向の全体にわたって設けられている。

[0026] 上記肉抜き穴 25には、凸部 24の内側壁部 29を締付部材 7に対して支持するため の周方向に延びる支持壁 30が設けられている。支持壁 30は、図 3 (a)に示すように、 この実施形態では軸方向に間隔をおいて互いに平行に 2本が設けられており、凸部 24のの周方向の略全体にわたって設けられている。また、支持壁 30の外縁 30aが円 弧状部 22と共通の円筒面に沿って形成されている。即ち、上記外縁 30aは、円弧状 部 22における固定用凹部 20の外周面と共通の円筒面を形成する断面円弧状の輪 郭形状をなしており、これにより、締付部材 7による安定した締め付け性が確保されて いる。 [0027] 上記 2本の支持壁 30, 30は、周方向に間隔をおいて配された軸方向に延びる 3つ の連結壁 32, 34, 32により連結されている。より詳細には、連結壁は、支持壁 30の 周方向中心同士を連結する中央の連結壁 34と、その両側に左右対称に配されたサ イドの連結壁 32, 32と力らなり、図 2に示すように、中央の連結壁 34は半径方向に延 び、サイドの連結壁 32, 32は中央の連結壁 34に対して平行に形成されている。この ように、周方向に延びる支持壁 30を軸方向に延びる連結壁 32, 34で補強したので、 締付部材 7による締め付け時に支持壁 30が倒れてしまうことを防止して、締付部材 7 による締付力をアウターケース 6に確実に及ぼすことができ、シール性の向上につな がる。

[0028] なお、肉抜き穴 25の形状は、図 3 (a)に示すものには限られない。例えば、連結壁 32, 34による連結構成として、図 3 (b)に示すように、サイドの連結壁 32, 32を支持 壁 30, 30の両端同士を連結するように配置することで、支持壁 30及び連結壁 32, 3 4を全体として略日の字状に形成することもできる。また、図 3 (c)に示すように 2本の 支持壁 30, 30間に連結壁を設けない態様とすることもできる。また、図 3 (d)に示すよ うに、 1本の支持壁 30を設けて、これをその周方向の複数箇所（図では 3箇所)で軸 方向に延びて交差する補強壁 35により補強してもよ 、。

[0029] 以上よりなる榭脂製ジョイントブーツは下記の射出工程と加熱工程とブロー工程とを 備えるインジェクションブロー成形により製造することができる。

[0030] [射出工程]

図 4に示すように、榭脂材料をパリソン成形装置のノズル 51から吐出し、大径側取 付部 14に対応する第 1部分 42と、小径側取付部 12に対応する第 2部分 44と、第 1 部分 42と第 2部分 44を連結する第 3部分 46とからなる筒状のノ リソン 40を、射出成 形型 50で射出成形する。

[0031] その際、第 1部分 42は、大径側取付部 14として成形され、即ち、大径側取付部 14 の最終的な製品形状に射出成形される。従って、第 1部分 42は、外周面が断面円形 状をなし、かつ内周部に複数の凸部 24を備える形状に成形され、凸部 24には肉抜 き穴 25が成形される。また、第 2部分 44は、小径側取付部 12として成形され、即ち、 小径側取付部 12の最終的な製品形状に射出成形される。その際、第 2部分 44の上 端の開口面は射出成形後には閉塞されており、この閉塞部 44aは本実施形態では ブロー成形後に切除される。一方、第 ₃部分 46は、最終的な製品形状に相当する蛇 腹状ではなぐ第 1部分 42と第 2部分 44との間に介設されたパリソン部分であって、 両者を連結するテーパー筒状に射出成形される。

[0032] ここで、射出成形型 50は、パリソン 40の外周面を成形する外型 52と、パリソン 40の 内周面を成形する中型 53を備えてなる。これら外型 52と中型 53は、その合わせ面（ パーテイングライン) 54が第 1部分 42の開口端面 42bに沿って設定されており、その ため射出成形型 50は、ノ^ソン 40の軸方向における動きにより開閉するように、即ち 上下方向に開閉可能に構成されている。

[0033] 図 4一 6に示すように、射出成形型 50は、肉抜き穴 25を形成するためのコア 55を 備え、該コア 55が凸部 24を成形するキヤビティ 56に対して進退可能に設けられてい る。詳細には、コア 55は、外型 52側の合わせ面 54部分において、パリソン 40の半径 方向（肉抜き穴 25の周方向中央における位置での半径方向であり、肉抜き穴 25の 深さ方向に相当する。）にスライド可能に設けられており、図 6に示すように、 3つの凸 部 24の全てに対して放射状にスライド可能に設けられている。スライドさせるための 構成としては、例えば、外型 52とコア 55とのいずれか一方に半径方向に延びるァリ 溝 57を設けるとともに、他方にこれに摺動自在に嵌合する半径方向に延びる突条を 設けた構成が挙げられる。そして、コア 55と中型 53との合わせ面〖こは、外型 52と中 型 53との型開きに伴って、コア 55を半径方向外方にスライドさせるように案内するガ イド 58が設けられている。ガイド 58は、中型 53の上面に突設された半径方向外方に 傾斜して延びるアンギュラピン 59と、コア 55に設けられたアンギュラピン 59を受け入 れるガイド孔 60とで構成されて 、る。

[0034] 射出工程では、図 4, 6に示すように、コア 55の先端 55aを上記キヤビティ 56内に突 出させた状態で、射出成形型 50内に榭脂材料を射出してパリソン 40を成形する。成 形後、外型 52を上方に移動させて型開きすると、それに伴って、図 5, 6に示すように コア 55が半径方向外方 Xにスライドして先端 55aがキヤビティ 56から退出する。その ため、コア 55により邪魔されることなぐノ リソン 40を脱型することができる。

[0035] 図 7— 9は、変更例に係る射出成形型 50aを示したものである。この射出成形型 50 aでは、パリソン 40の外周面を成形する外型 52が左右分割の二つ割り形式にて設け られている点が、図 4一 6に示す例とは異なる。なお、図 4一 6に示す例と同じ符号を 付した部分は、特に説明しない限り、同様の構成を有するものとする。

[0036] この変更例では、外型 52は、パリソン 40の半径方向（軸直角方向）において互いに 離間される方向に型開きされる第 1型 61と第 2型 62とからなる。図 8に示すように、パ リソン 40の 3つの凸部 24のうち、 2つを第 1型 61で成形し、 1つを第 2型 62で成形す る。第 2型 62では、凸部 24に形成する肉抜き穴 25の深さ方向（型抜き方向）が第 2 型 62の型開き方向 Y2と一致するように、半円状の第 2型 62の周方向中央に肉抜き 穴 25を成形するコア部分 63が設けられている。このコア部分 63は第 2型 62自体に 突出形成されており、独自にスライドしないように構成されている（従って、スライド可 能なコアではない）。

[0037] 一方、第 1型 61には、 2つの凸部 24, 24の肉抜き穴 25, 25をそれぞれ成形するた めの 2つのコア 64, 64力 半円状の第 1型 61の両端部に設けられており、該コア 64 は、第 1型 61の型開き方向 Y1に対して傾斜したパリソンの半径方向（即ち、肉抜き穴 25の深さ方向） Xにスライド可能に設けられている。スライドさせるための構成としては 、例えば、外型 52の外方力もコア 64に向力つて半径方向に延びるガイドピン 65を設 けるととも〖こ、コア 64にこのガイドピン 65を受け入れる半径方向に延びるガイド孔 66 を設けた構成が挙げられる。そして、コア 64と第 1型 61の本体部 67との間には、外 型 52の型開きに伴って、コア 64を半径方向外方 Xにスライドさせるように案内するガ イド 68が設けられている。ガイド 68は、本体部 67に突設されたアンギュラピン 69と、 コア 64に設けられたアンギュラピン 69を受け入れるガイド孔 70とで構成されている。

[0038] 射出工程では、図 7, 8に示すように、コア 64の先端 64aをキヤビティ 56内に突出さ せた状態で射出成形型 50a内に榭脂材料を射出して上記パリソン 40を成形する。射 出成形後、外型 52の第 1型 61と第 2型 62を型開き方向 Y1及び Y2に移動させて型 開きすると、それに伴って、図 8, 9に示すように、第 1型 61の 2つのコア 64, 64がそ れぞれ半径方向外方 Xにスライドして先端 64aがキヤビティ 56から退出する。一方、 第 2型 62のコア部分 63は第 2型 62の型開き方向 Y2に沿ってそのまま引き出される。 その後、中型 53を下方に移動させて型開きすることにより、ノ^ソン 40を変形させるこ となぐ脱型することができる。

[0039] [加熱工程]

図 10に示すように、上記ノ リソン 40の第 1部分 42と第 2部分 44と第 3部分 46とのう ち第 3部分 46だけを加熱装置 75で設定温度 (例えば 160°C— 200°C)に加熱する。 加熱装置 75は、パリソン 40を縦姿勢に支持する段付き円筒状の支持体 76と、該支 持体 76をその軸芯 O周りに回転させる回転駆動機構 77と、パリソン 40を取り囲む筒 状のカバー部材 78と、遠赤外線ヒータ 79とを備えてなる。

[0040] 支持体 76は、下端部側の支持台部 80と、これよりも小径で第 1部分 42を同芯状に 外嵌させる下側嵌合部 81と、第 3部分 46に間隔を空けて囲まれる柱状の上下中間 部 82と、上下中間部 82の上端に設けられて第 2部分 44を同芯状に外嵌させる上側 嵌合部 83とからなる。

[0041] カバー部材 78は、支持体 76上に保持されたパリソン 40を、その高さ方向の全体に わたって、即ち第 1部分 42から第 2部分 44にかけて、同芯状に取り囲む円筒状をな し、エアシリンダなどの不図示の昇降機構により昇降可能に設けられている。詳細に は、第 1部分 42の外周を取り囲む大径の筒部 78aと、第 2部分 44及び第 3部分 46の 外周を取り囲む小径の筒部 78bとが、段差部 78cを介して接続された段付き円筒状 をなし、かつ、その上端を閉塞する天板部 78dを持つ。カバー部材 78は、ノ^ソン 40 のいずれの部分にも非接触に設けられており、これにより、パリソン 40の表面に加熱 時の接触跡が残ることを防止して 、る。

[0042] また、カバー部材 78は、第 3部分 46を覆う箇所に加熱用の開口部 84を備える。開 口部 84は、左右一対のヒータ 79, 79にそれぞれ対向するように、カバー部材 78の 直径方向に対向する 2箇所に設けられている。開口部 84の高さは、第 3部分 46のみ にヒータからの熱線が放射されるように、下端 84aが第 1部分 42と第 3部分 46との境 界に設定され、上端 84bが第 2部分 44と第 3部分 46との境界に設定されている。これ により、カバー部材 78は、第 1部分 42と第 2部分 44に対してはヒータ 79からの熱線 が当たらず、従って加熱されないように、かつ、第 3部分 46に対してはその高さ方向 の全体にわたってヒータ 79からの熱線が照射されるように、ノ リソン 40を覆う。

[0043] 上記の構造により、第 1部分 42が支持体 76の下側嵌合部 81に同芯状に外嵌し、 第 2部分 44が支持体 76の上側嵌合部 83に同芯状に外嵌し、第 3部分 46が支持体 76の上下中間部 82を間隔を空けて同芯状に囲んだ状態になるように、パリソン 40を 支持体 76に支持させる。次いで、カバー部材 78を下降させて、支持体 76に支持さ せたパリソン 40全体に被せ、支持体 76をその軸芯 O周りに回転させながら第 3部分 46を左右両側のヒータ 79により半径方向外方側から加熱する。

[0044] このようにすることで第 3部分 46をむらなく加熱することができ、ブロー成形する前 の状態の第 3部分 46の温度分布にばらつきが生じにくい。そのため、ブロー成形した ときに第 3部分 46を均一に膨らませることができ、蛇腹部 16の肉厚を均一に成形す ることができる。し力も、第 3部分 46が支持体 76の上下中間部 82を間隔を空けて同 芯状に囲んでいるから、第 3部分 46の内周部が支持体 76に冷やされることがなぐ 第 3部分 46の内周面側と外周面側とに温度差が生じる不具合を防止できる。更に、 第 1部分 42と第 2部分 44はカバー部材 78により覆われているため加熱されにくぐそ のため、加熱による大径側取付部 14と小径側取付部 12の変形を抑制することができ る。

[0045] [ブロー工程]

第 3部分 46の加熱が完了した後、図 11に示すように、パリソン 40を支持体 76に支 持させたまま、型面が蛇腹形状のブロー成形型 85で覆い、支持体 76に設けた噴射 口（図示せず)から第 3部分 46の内周面に気体を噴射し、ブロー成形型 85に第 3部 分 46を押し付けて蛇腹部 16を成形する。この場合、噴射口を備えたブロー成形専 用の部材にノ ^ソン 40を新たに支持させる必要がないので、ブロー成形に力かる手 間を少なくすることができる。

[0046] なお、ブロー成形の際、第 2部分 44の上端開口面が閉塞部 44aで閉鎖されている ので、パリソン 40の上端部では気体のシールは不要であり、下端部の第 1部分 42の みをシールすればよい。第 1部分 42でのシールは、例えば、ノ リソン 40を支持体 76 に取り付ける際に、第 1部分 42の内周面 42aを下側嵌合部 81の外周面に密着状態 に嵌合させることで行ってもよぐあるいはまた、ノ リソン 40を支持した支持体 76を側 方力も覆うように左右分割式のブロー成形型 85で閉じた後、該支持体 76を上方にず らして第 1部分 42の開口端面 42bを支持台部 80の上面に押し付けるようにしてもよ い。

[0047] このようにして蛇腹部 16をブロー成形した後、第 2部分 44の上端開口面の閉塞部 4 4aを切断することにより、ジョイントブーツ 10が得られる。

[0048] 以上よりなる本実施形態であると、肉抜き穴 25を成形するためのコア 55, 64を射出 成形後の脱型時にキヤビティ 56から半径方向外方 Xに退出させるので、本実施形態 のような深い肉抜き穴 25を形成する場合であっても、また図 3 (a) , (b)及び (d)に示 すような複雑な支持壁 30, 32, 34, 35を設ける場合であっても、大径側取付部 14を 変形させることなく、ノ リソン 40を脱型することができる。

[0049] また、大径側取付部 14と小径側取付部 12を射出成形により最終的な製品形状とし 、蛇腹部 16をその後のブロー成形により最終的な製品形状に成形するので、内周形 状と外周形状が異なる大径側取付部 14と小径側取付部 12を精度良く成形すること ができる。

産業上の利用可能性

[0050] 本発明は、自動車の等速ジョイントなどに用いられるジョイントブーツを製造するた めに好適に利用することができる。

図面の簡単な説明

[0051] [図 1]実施形態に係る榭脂製ジョイントブーツの半断面半側面図

[図 2]同ジョイントブーツを大径側取付部側力 みた正面図

[図 3] (a)一 (d)は肉抜き穴の形状を示す図（図 2の III方向から見た図に相当）

[図 4]実施形態に係る射出成形型の縦断面図

[図 5]図 4の射出成形型の脱型時の縦断面図

[図 6]図 4の射出成形型の横断面図

[図 7]変更例に係る射出成形型の縦断面図

[図 8]図 7の射出成形型の横断面図

[図 9]図 7の射出成形型の脱型時の横断面図

[図 10]加熱工程を示す図

[図 11]ブロー工程を示す図

[図 12]従来のジョイントブーツを取り付けた等速ジョイントを示す断面図 [図 13]同等速ジョイントの側面図

符号の説明

1…シャフト、 6…アウターケース、 6b…凹状部、 10…ジョイントブーツ、 12···/』ヽ径佃 J 取付部、 14···大径側取付部、 16…蛇腹部、 24…凸部、 25···肉抜き穴、 30···支持 壁、 32, 34…連結壁、 40···パリソン、 42…第 1部分、 42b…開口端面、 44···第 2部 分、 46…第 3部分、 50, 50a…射出成形型、 52…外型、 53···中型、 54…合わせ面 、 55, 6Φ··コア、 56···キヤビティ、 58, 68···ガイド、 61···第 1型、 62···第 2型、 75··· 加熱装置、 85···ブロー成形型

Claims

請求の範囲

[1] 周方向に複数の凹状部を有する外周形状のアウターケースに取り付けられる大径 側取付部であって前記凹状部に嵌合する複数の凸部を内周部に備える大径側取付 部と、シャフトに取り付けられる小径側取付部と、両者を一体に連結する蛇腹部とを 備える榭脂製ジョイントブーツの製造方法であって、

前記大径側取付部に対応する第 1部分と、前記小径側取付部に対応する第 2部分 と、前記第 1部分と前記第 2部分を連結する第 3部分と、を備える筒状のパリソンを、 射出成形型を用いて榭脂材料で射出成形する射出工程と、

前記第 3部分の外周をブロー成形型で覆い、前記第 3部分の内周面に気体を噴射 し、前記ブロー成形型に前記第 3部分を押し付けて前記蛇腹部をブロー成形するブ ロー工程と、

を含み、

前記射出成形型は、前記凸部の外表面に肉抜き穴を形成するためのコアが前記 凸部を成形するキヤビティに対して進退可能に設けられており、前記射出工程にお いて、前記コアを前記キヤビティ内に突出させた状態で射出成形型内に榭脂材料を 射出して、前記凸部に肉抜き穴を備える前記パリソンを成形し、前記射出成形型から 前記ノ^ソンを脱型する際に前記コアを前記キヤビティカ 退出させる

ことを特徴とする榭脂製ジョイントブーツの製造方法。

[2] 前記第 1部分と前記第 2部分と前記第 3部分のうち、前記第 3部分だけを加熱装置 で設定温度に加熱する加熱工程を含み、該加熱工程後に前記ブロー工程を行う請 求項 1記載の榭脂製ジョイントブーツの製造方法。

[3] 前記射出成形型が、前記パリソンの外周面を成形する外型と、前記パリソンの内周 面を成形する中型を備え、これら外型と中型は、その合わせ面が前記第 1部分の開 口端面に沿って設定されて、前記パリソンの軸方向における動きにより開閉可能に設 けられており、

前記コアが前記外型側の前記合わせ面において前記パリソンの半径方向にスライ ド可能に設けられ、前記コアと前記中型との合わせ面には、前記外型と前記中型との 型開きに伴って前記コアを半径方向外方にスライドさせるように案内するガイドが設 けられたことを特徴とする請求項 1記載の榭脂製ジョイントブーツの製造方法。

[4] 前記射出成形型が、前記パリソンの外周面を成形する外型と、前記パリソンの内周 面を成形する中型を備え、これら外型と中型は、その合わせ面が前記第 1部分の開 口端面に沿って設定されて、前記パリソンの軸方向における動きにより開閉可能に設 けられており、

前記外型が、前記パリソンの半径方向に型開きされる第 1型と第 2型からなり、これ ら第 1型と第 2型の少なくとも一方には前記コアが前記ノ リソンの半径方向にスライド 可能に設けられ、該コアを備える前記第 1型又は第 2型の本体部と当該コアの間には 、前記外型の型開きに伴って前記コアを半径方向外方にスライドさせるように案内す るガイドが設けられたことを特徴とする請求項 1記載の榭脂製ジョイントブーツの製造 方法。

[5] 前記射出工程において、前記榭脂材料の射出成形により、前記肉抜き穴に周方向 に延びる複数の支持壁を設けるとともに、隣接する支持壁間に両者を連結する連結 壁を設けることを特徴とする請求項 1記載の榭脂製ジョイントブーツの製造方法。