WO2006046406A1

WO2006046406A1 - 管継手及び雄型継手

Info

Publication number: WO2006046406A1
Application number: PCT/JP2005/018814
Authority: WO
Inventors: Koji Matsumoto
Original assignee: Nitto Kohki Co., Ltd.
Priority date: 2004-10-29
Filing date: 2005-10-12
Publication date: 2006-05-04
Also published as: CN101052837A; KR20070049252A; US20080011369A1; JP4520821B2; CN100585252C; US7669612B2; DE112005002696T5; KR100857755B1; CA2583970A1; CA2583970C; DE112005002696B4; JP2006125542A

Abstract

　異なった流体圧力を扱う第１雌型継手（例えば２５ＭＰａ用）及び第２雌型継手（９０ＭＰａ用）と選択的に連結可能で、第１雌型継手と連結したときに第２雌型継手のために設定されている第２のＯリングが第１雌型継手から供給される流体によって変位されないようにした雄型継手を提供する。貫通孔（７０）内には、第２のＯリング（７８）の半径方向内側に位置して、第１雌型継手（２０´）に連結されたときに該第１の雌型継手から該貫通孔を通して流れる流体によって該第２のＯリング（７８）が変位されるのを防止する前進位置（図３）と、第２雌型継手（２０）に連結されたときに、該第２雌型継手の弁体（４４）の先端によって後方へ変位されて、該弁体の先端の外周面が第２のＯリングに密封係合されるようにする後退位置（図１）との間で変位可能としたＯリング保持部材（８２）が設けられている

Description

明細書

管継手及び雄型継手

技術分野

[0001] 本発明は管継手、特に、気体水素などの高圧流体を扱う管継手に関する。

背景技術

[0002] 燃料電池車では、ガスステーション等にぉ、て貯留タンクに高圧で貯留されて！/、た気体水素を、車両タンクに充填することが行われる力現在のところ貯留タンクに貯留される気体水素は、その圧力を 25MPa若しくは 35MPaとするように規格化されている。

そのような高圧の流体を扱う管継手においては、雌型継手は、その筒状先端部分内に雄型継手の筒状先端部分を受け入れて、該雄型継手の筒状先端部分の外側力も連結固定機構を作用させて、該雄型継手を雌型継手に連結固定するようになつている。また、雌型継手の筒状先端部分の内側に軸線方向で変位可能な筒状の弁体が設けられ、雄型継手と雌型継手とが連結固定されるときには、該弁体が、雄型継手の前後方向で貫通している貫通孔の先端部分に形成された弁体受入部分内に挿入されて、該弁体受入部を画定している貫通孔壁面に取り付けられた Oリングと密封係合するとともに、当該弁体が後方へ変位されることにより、当該管継手の貫通孔（流体通路）が開放されるようになっている。すなわち、流体は、該筒状の弁体を通して雄型継手及び雌型継手間で流されるようになって!/ヽる。そのような構成の管継手を開示するものとしては、特許 2694302号、特開 2003— 97782号、特表 2000— 5159 53号等がある。

[0003] 高圧流体を貯留タンクから車両タンクへ供給する場合、貯留タンクに接続されてヽる雌型継手を、車両タンクに接続されてヽる雄型継手に連結して行うようになって!/ヽる。そして、雄型継手に関しては、例えば、 25MPa仕様の雄型継手に関しては、 25 MPa仕様の雌型継手とだけ連結ができるようにし、 35MPa仕様の雌型継手とは連結できないようにし、一方、 35MPa仕様の雄型継手に関しては、 35MPa仕様の雌型継手だけでなぐ 25MPa仕様の雌型継手とも連結ができるようにすることが規格として要求されている。

[0004] このような雄型継手の雌型継手への連結における差別ィ匕をするためには、上記 35 MPa仕様の雌型継手の先端部分を、 25MPa仕様の雌型継手よりも長くし、これに対して、 35MPa用の雄型継手は、 25MPa及び 35MPaのいずれの雌型継手の筒状先端部分でも、その連結固定位置まで挿入可能な長さの筒状先端部分を有するようにし、 25MPa仕様の雄型継手は、 25MPaの雌型継手の筒状先端部分における連結固定位置までだけに挿入可能な長さの筒状先端部分を有するようにする方法がある。

この場合、 25MPa及び 35MPaのいずれの圧力仕様の雌型継手も、雄型継手に対して同じサイズの直径の筒状弁体を備え、雄型継手が当該雌型継手に挿入連結された状態では、該雄型継手に設けられた弁体受入部に挿入されて該弁体受入部の壁面に設定された Oリングと密封係合するようにされてヽる。

[0005] 一方、最近は、 50MPa、 70MPaと!、つた、より高!、圧力のものの規格化も検討されている。 50MPaや 70MPaの流体を扱う場合に、雌型継手と雄型継手との連結における差別ィ匕を上記と同様にしてすることができるが、流体を通す筒状弁体は、それを貫通している流体通路を小径とすることにより、当該弁体の耐圧性を確保する必要がある。このために、該筒状弁体の外径も、 25MPa及び 35MPaを扱うものに比べて小径となる。従って、雄型継手はこの小径とされた弁体を受け入れる受入部が必要となり、従ってまた、該受入部内に設けられて弁体に密封係合する Oリングも必要となる

[0006] そのような径の異なる弁体受入部を備えるようにした雄型継手においては、 25MPa や 35MPaの圧力仕様の雌型継手と連結した場合、その雌型継手の弁体は、 50MP aや 70MPaの雌型継手のための弁体受入部内には挿入されず、従って、 50MPaや 70MPaの雌型継手のための弁体の Oリングは、 25MPaや 35MPaの流体にさらされることになり、そのために弁体受入部の壁面カゝら外れる可能性があり、 50MPaや 7 OMPaの雌型継手に当該雄型継手を連結した場合に、 Oリングによる弁体の密封係合がなされなくなる可能性があり、危険である。

発明の開示発明が解決しょうとする課題

[0007] 本発明は、 25MPa及び 35MPa仕様の雌型継手との連結を可能としながらも、 50 MPaや 70MPaの高圧流体仕様の雌型継手をも安全に扱うことができる管継手及び該管継手における雄型継手を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段

[0008] すなわち、本発明は、

先端力後端に向けて延びる貫通孔を有し、該貫通孔の先端部分を雄型継手受入部（図示の実施形態の説明では参照番号 22, 22'で示す)とする筒状の雌型継手本体（20, 2CT)と;前記貫通孔内に該貫通孔の軸線方向に延びるように設けられた弁体であって、該貫通孔を閉止する閉止位置と、該閉止位置よりも後方において貫通孔を開放する開放位置との間で変位可能とされた弁体 (44, 44Ίと;を備える雌型継手であって、前記弁体における先端部分が第 1の外径を有する第 1の雌型継手 (2(Τ)、及び、第 1の外径よりも小さい第 2の外径を有する第 2の雌型継手（20)に選択的に連結される雄型継手（10)において、

先端部分が前記第 1及び第 2の雌型継手本体の雄型継手受入部（22, 22')内に摺動挿入されるようになされた外径を有し、先端力後端に向けて延びる貫通孔（70 )を有する筒状の雄型継手本体 (72)を有し、

前記貫通孔（70)は、その先端力後端に向けて順に形成された、当該雄型継手本体が第 1の雌型継手（2(Τ)の雄型継手受入部（22Ί内に摺動挿入されたとき〖こ該第 1の雌型継手の弁体 (44Ίの先端部分に摺動係合しながら該先端部分を受け入れる第 1弁体受入部（70— 1)と;雄型継手本体が第 2の雌型継手（20)の雄型継手受入部（22)内に摺動挿入されたときに該第 2の雌型継手の弁体 (44)の先端部分に摺動係合しながら該先端部分を受け入れる第 2弁体受入部 (70— 2)とを有し、貫通孔（70)の壁面には、第 1弁体受入部（70— 1)内に受け入れられた第 1の雌型継手 (2(Τ)の弁体 (44Ίの先端部分の外周面と密封係合する第 1の Οリング (76) と、前記第 2弁体受入部に通された第 2雌型継手の弁体の先端部分の外周面と密封係合する第 2の Οリング (78)が設定され、

貫通孔（70)内には、第 2の Οリング（78)の半径方向内側に位置して、第 1の雌型継手（2(Τ )に連結されたときに該第 1の雌型継手力該貫通孔（70)を通して流れる流体によって該第 2の Οリング (78)が後方へ変位されるのを防止する前進位置（図 3 )と、第 2の雌型継手（20)に連結されたときに、該第 2の雌型継手の弁体 (44)の先端によって後方へ変位されて、該弁体 (44)の先端の外周面が第 2の Οリング (78)に密封係合されるようにする後退位置（図 1)との間で変位可能とした Οリング保持部材 ( 82)と、該 Οリング保持部材を前記前進位置に付勢する付勢手段 (86, 86Ίと、が設けられている

ことを特徴とする雄型継手を提供する。

[0009] 具体的には、前記 Οリング保持部材 (82)は、前進位置において第 2の Οリング（78 )の半径方向内側に位置して第 2の Οリングの変位を阻止する部分を有するようにすることがでさる。

[0010] さらに具体的には、前記貫通孔（70)が第 2の弁体受入部の当該雄型継手の後端側に第 2の弁体受入部（70— 2)よりも大径とされた Οリング設定部（70— 3)を有し、該 Οリング設定部（70— 3)には、該 Οリング設定部と同心状にして挿入され固定されて前記第 2の Οリング (78)を当該 Οリング設定部に設定する筒状の Οリング設定部材 (80)を設けるようにすることができる。

[0011] この場合、 Οリング設定部（70— 3)は、第 1の弁体受入部（70— 1)よりも小径とされることが好ましい。

[0012] Οリング保持部材 (82)は、 Οリング設定部（70— 3)内に軸線方向で変位可能に設定された筒状部材とされ、付勢手段によって Οリング設定部材に対して当該雄型継手の先端方向に押圧され係止されて前進位置（図 3)とされるようにすることができる。

[0013] この場合、 Οリング保持部材 (82)は、前進位置において、 Οリング設定部材 (80)の内周面に接するように延び第 2の Οリング（78)を半径方向内側力覆うようにすることができる。

[0014] 別の形態としては、貫通孔（7(Τ )が第 2の弁体受入部（7(Τ 2)の当該雄型継手の後端側に第 2の弁体受入部（7(Τ 2)よりも大径とされたリング保持部材設定部（7 (Γ 3)を有し、

Οリング保持部材 (82Ίが、前進位置（図 5)において、第 2の Οリング（78Ίを半径方向内側から覆うように軸線方向に延びる第 1の筒状部分 (82'— 1)と、該筒状部分の後端に連接されリング保持部材設定部内で軸線方向に摺動可能とされた第 2の筒状部分 (82'— 2)とを有するようにすることができる。

[0015] この場合、 Oリング保持部材 (82Ίが後退位置とされたときに、該 Oリング保持部材の第 1の筒状部分 (82'— 1)とリング保持部材設定部（7(Τ 3)の壁面とによって画定される空間（88)と当該雄型継手本体の外部とを通気する通気孔、Ί2' 1)が設けられるようにすることが好まし、。

[0016] 本発明はまた、

先端力後端に向けて延びる貫通孔を有し、該貫通孔の先端部分を雄型継手受入部とする筒状の雌型継手本体と;前記貫通孔内に該貫通孔の軸線方向に延びるように設けられた弁体であって、該貫通孔を閉止する閉止位置と、該閉止位置よりも後方において貫通孔を開放する開放位置との間で変位可能とされた弁体と;を備える雌型継手であって、前記弁体における先端部分が第 1の外径を有する第 1の雌型継手、及び、第 1の外径よりも小さい第 2の外径を有する第 2の雌型継手と、

第 1及び第 2の雌型継手に選択的に連結される雄型継手と

を有する管継手において、

雄型継手が、

先端部分が前記第 1及び第 2の雌型継手本体の雄型継手受入部内に摺動挿入されるようになされた外径を有し、先端力後端に向けて延びる貫通孔を有する筒状の雄型継手本体を有し、

前記貫通孔は、その先端力後端に向けて順に形成された、当該雄型継手本体が第 1の雌型継手の雄型継手受入部内に摺動挿入されたときに該第 1の雌型継手の弁体の先端部分に摺動係合しながら該先端部分を受け入れる第 1弁体受入部と;雄型継手本体が第 2の雌型継手の雄型継手受入部内に摺動挿入されたときに該第 2 の雌型継手の弁体の先端部分に摺動係合しながら該先端部分を受け入れる第 2弁体受入部とを有し、

貫通孔の壁面には、第 1弁体受入部内に受け入れられた第 1の雌型継手の弁体の先端部分の外周面と密封係合する第 1の Οリングと、前記第 2弁体受入部に通された第 2雌型継手の弁体の先端部分の外周面と密封係合する第 2の Oリングが設定され貫通孔内には、第 2の Oリングの半径方向内側に位置して、第 1の雌型継手に連結されたときに該第 1の雌型継手力該貫通孔を通して流れる流体によって該第 2の O リングが後方へ変位されるのを防止する前進位置と、第 2の雌型継手に連結されたときに、該第 2の雌型継手の弁体の先端によって後方へ変位されて、該弁体の先端の外周面が第 2の Oリングに密封係合されるようにする後退位置との間で変位可能とした Oリング保持部材と、該 Oリング保持部材を前記前進位置に付勢する付勢手段と、が設けられている

ことを特徴とする管継手を提供する。

[0017] 具体的には、

前記 Oリング保持部材が、前記前進位置にお!ヽて第 2の Oリングの半径方向内側に位置して第 2の Oリングの変位を阻止する部分を有し、

前記貫通孔が第 2の弁体受入部の当該雄型継手の後端側に第 2の弁体受入部よりも大径とされ第 1の弁体受入部よりも小径とされた Oリング設定部を有し、

該 Oリング設定部に、該 Oリング設定部と同心状にして挿入され固定されて前記第 2の Oリングを当該 Oリング設定部に設定する筒状の Oリング設定部材を有し、前記 Oリング保持部材が、前記 Oリング設定部内に軸線方向で変位可能に設定された筒状部材とされ、前記付勢手段によって前記 Oリング設定部材に対して当該雄型継手の先端方向で押圧されて係止され、前記前進位置とされるようにしたものとすることがでさる。

発明の効果

[0018] 本発明においては、雄型継手が圧力の異なる流体を扱う少なくとも 2つの雌型継手と連結可能とされ、相対的に高い圧力の流体を扱う雌型継手（12)と連結されるときには、該雌型継手（12)の弁体 (44)が第 2弁体受入部（70— 2, 7(Τ— 2)内に受け入れられて該第 2弁体受入部の壁面に設定された Οリング (78, 78')と密封係合して、雄型継手及び雌型継手の間カゝら流体が漏洩するのを防止するとともに、相対的に低、圧力の流体を扱ヽ雌型継手（ 12Ίと連結されるときには、該雌型継手（ 12Ί の弁体が第 1弁体受入部（70— 1, 70' 1)に受け入れられて、該第 1弁体受入部に設定された第 1の Oリング（76, 76Ίと密封係合して、雄型継手及び雌型継手の間から流体が漏洩するのを防止することができ、このときには Oリング保持部材 (82, 82Ίが前進位置とされて、雌型継手力も流入してくる流体によって Oリング（78, 78' )が変位されるのを防ぐことができるようになっており、従って、上記 2つの雌型継手を支障なく連結することを可能とする。

図面の簡単な説明

[0019] [図 1]本発明に係る雄型継手と雌型継手とが連結されている状態を示す縦断面図である。

[図 2]同雄型継手及び雌型継手が外された状態を示す縦断面図である。

[図 3]図 1及び図 2に示すものより低圧の流体を扱い雌型継手を図 1及び図 2と同じ雄型継手に連結した状態を示す縦断面図である。

[図 4]他の実施形態に係る雄型継手に図 1及び図 2と同じ雌型継手を連結した状態を示す縦断面図である。

[図 5]図 4と同じ雄型継手に図 3と同じ雌型継手を連結した状態を示す縦断面図である。

[図 6]図 1の要部拡大図である。

発明を実施するための最良の形態

[0020] 以下、本発明に係る管継手の実施形態を添付の図面に基づき説明する。

図 1は本発明に係る雄型継手 10に、例えば 50MPaや 70MPaの気体水素といつた高圧流体用の雌型継手 12を連結した状態を示す縦断面図であり、図 2は図 1の雌型継手 12を雄型継手 10から外した状態を示す縦断面図であり、図 3は同雄型継手 1 0に 25MPaや 35MPaといった相対的には上記流体よりは低圧の流体用の雌型継手 14を連結した状態を示す縦断面図である。

[0021] 雌型継手 12及び雌型継手 14は基本的には同じ構成を有している。すなわち、これら雌型継手 12, 14は、全体として筒型の雌型継手本体 20を有している。具体的には該雌型継手本体 20は、その前端側カゝら後端側に向けて順次配置され相互にネジ結合された第 1本体部材 20— 1、第 2本体部材 20— 2、第 3本体部材 20— 3、第 4本体部材 20— 4からなり、第 4本体部材 20— 4には（図示しない)高圧流体貯留タンク力もの導管が接続されるアダプター 20— 5が連結キャップ 20— 6によって連結されている。

第 1本体部材 20— 1は、雄型継手 10を受け入れるための雄型継手受入部 22及び (該雄型継手受入部 22に受け入れた雄型継手 10を固定するための）固定手段 24を備えている。該固定手段 24は、第 1本体部材 20— 1に設けられた半径方向貫通孔内に設定されて半径方向で変位可能とされた球形の固定子 26、及び、該固定子 26 を操作する操作スリーブ 28とを有する。該操作スリーブ 28は、第 1本体部材 20— 1の外周面上で該第 1本体部材の軸線方向に変位可能に設けられ、図 1に示すように固定子 26を、当該雄型継手受入部 22内に挿入された雄型継手 10の外周面に形成された固定凹部すなわち環状溝 10— 1に押圧係合して該雄型継手 10を雌型継手 12 に対して固定する固定位置と、図 2に示すように固定子 26を該操作スリーブ 28の先端内周面に形成された環状凹部 28— 1に受け入れて雄型継手 10が雄型継手受入部 22内で軸線方向に変位可能とする固定解除位置との間で変位可能とされている。操作スリーブ 28は第 2本体部材 20— 2の外周上でその軸線方向に変位可能とされた筒状部材 30とネジ係合されており、該筒状部材 30と第 3本体部材 20— 3との間に設定された圧縮パネ 32によって、該筒状部材 30とともに（図で見て)右方へ付勢され、雄型継手 10が雌型継手 12内に挿入されない状態（図 2)においては、固定解除位置とされるようになつている。該固定解除位置においては、球形のスリーブ固定子 34 が操作スリーブ 28の内周面に形成された環状溝 28— 2内に嵌合して、該操作スリーブを固定解除位置に固定するようになっている。すなわち、該スリーブ固定子 34は、第 1本体部材 20— 1の内周面に沿って摺動可能とされた支持筒 38によって支持されており、該支持筒 38は第 2本体部材 20— 2との間に設定された圧縮パネ 40によって右方へ付勢されており、雄型継手 10が雌型継手 12に挿入されて、な、状態にお!ヽては、該スリーブ固定子 34を半径方向外側に変位して、操作スリーブ 28の環状溝 2 8— 2内に係合させるようになつている。支持筒 38は、雌型継手 12内に挿入される雄型継手 10の先端によって左方へ変位され、その外周面に形成された小径部分 38— 1がスリーブ固定子 34を係合支持するようになり、スリーブ固定子 34が操作スリーブ内周面の環状溝 28— 2から外れて、当該操作スリーブが圧縮パネ 32によって右方へ動き図 1に示すような固定位置となるのを許容する。

[0023] 第 2本体部材 20— 2は、第 1本体部材 20— 1の雄型継手受入部 22に連通した流体通路 42を有しており、該流体通路 42を開閉するための筒状の第 1の弁体 44を有している。該弁体 44は、その先端（図で見て右端)から軸線方向に延び後端が閉止部材 44 1によって閉止されて、る軸方向孔 44 2と、該軸方向孔 44 2の後方部分から半径方向に延びて当該開閉弁体の外周面に開口する半径方向孔 44 3とを有している。半径方向孔 44— 3は、図 2の状態においては、雄型継手受入部 22に開口しており、図 1の状態においては、第 2本体部材 20— 2の流体通路 42に連通されるようになっており、従って、図 1の状態では当該弁体は雄型継手受入部 22と流体通路 42とを連通する開放位置にあり、図 2の状態ではその連通を遮断する閉止位置にある。参照番号 43は、弁体 44を閉止位置に付勢する圧縮パネを示す。

[0024] 第 3本体部材 20— 3には垂直にシャフト状弁体 50がその軸線を中心に回動可能に取り付けられ、水平に延びる貫通孔 50— 1を有している。シャフト状弁体 50は、貫通孔 50— 1が当該第 3本体部材 20— 3の流体通路 52と第 4本体部材 20— 4の流体通路 54とを連通する開放位置（図 1)と、該開放位置力も 90度回動されて流体通路 52 と 54との連通を遮断する閉止位置（図 2)との間で回動可能とされている。図示の例では、シャフト状弁体 50の上端には回動力ム部材 56が固定されており、該回動カム部材 56には回動レバー 58が取り付けられており、当該雌型継手力図 2に示すように、雄型継手 10に連結されていない状態においては、筒状部材 30の左端部分 30 — 1が回動力ム部材 56に近接しており、該回動カム部材を回動することができな!/、ようになつており、図 1に示すように、雌型継手 12が雄型継手 10に連結されて、前述のように筒状部材 30及び操作スリーブ 28が右方へ変位すると、筒状部材 30の左端部分 30— 1が回動力ム部材 56から離れ、該回動力ム部材 56が回動可能となるようになつている。すなわち、この管継手においては、図 1に示すように、雄型継手 10と雌型継手 12とが連結された状態になっているときにだけ、回動レバー 58によってシャフト状弁体 50を開放位置（図 2)することができるようになつている。

[0025] また、シャフト状弁体 50は残圧排出孔 50— 2を有し、該残圧排出孔 50— 2は、該シャフト状弁体 50が図 1に示す開放位置にあるときは、該残圧排出孔 50— 2の半径方向伸張部分が、シャフト状弁体 50と第 4本体部材 20— 4との間に設定された筒状密封部材 60によって密封され、シャフト状弁体 50が図 2に示す開放位置にあるときには、該残圧排出孔 50— 2の半径方向伸張部分が流体通路 52に連通され、該流体通路内に残った流体圧力を、第 3本体部材 20— 3、第 4本体部材 20— 4、アダプタ一 20— 5に形成された残圧排出孔 62に連通されるようになって、る。

[0026] 図 3に示す雌型継手 14は、図 1及び図 2に示す雌型継手 12と実質的に同じ構成を有している力扱う流体の圧力が 25MPaや 35MPaといった、雌型継手 12の扱う流体の圧力（50MPaや 70MPa)に比べて低いため、当該雌型継手 14の壁厚が雌型継手 12に比べて薄くしても耐圧性を持たせることができるために、該雌型継手 14内を貫通する流体通路の径を雌型継手 12に比べて大きくし、従って、該流体通路の開閉を行うための弁体 44'の径も大きくされている。

[0027] 雄型継手 10は、図 1及び図 2に示す雌型継手 12、及び、図 3に示す雌型継手 14と選択的に連結可能されるようになって!/、る。

すなわち、該雄型継手 10は、先端部分が前記第 1及び第 2の雌型継手 12, 14の雄型継手受入部 22、 22内に摺動挿入されるようになされた外径を有し、先端から後端に向けて（図においては左方力も右方)延びる貫通孔 70を有する筒状の雄型継手本体 72、及び、該雄型継手本体 72の後端にネジ結合され、（図示しない車両タンクなど力もの）導管が接続されるアダプター 74を有する。

[0028] 貫通孔 70は、その先端カゝら後端に向けて順に形成された、雌型継手 14の弁体 44 の先端部分に摺動係合しながら該先端部分を受け入れる第 1弁体受入部 70— 1、雌型継手 12の弁体 44の先端部分に摺動係合しながら該先端部分を受け入れる第 2 弁体受入部 70— 2、径が該第 2弁体受入部 70— 2よりも大きく且つ第 1弁体受入部 7 0—1よりも小さい Oリング設定部 70— 3、該 Oリング設定部 70— 3から当該雄型継手の後端まで延びる弁設定部 70— 4を有しており、該弁設定部 70— 4の後端には（図示しない車両などに搭載された)高圧流体が供給されるタンクからの導管が連結されるアダプター 74がネジ結合されて、る。

[0029] 第 1弁体受入部 70— 1の後端部には、第 1の Oリング 76が設定されており、該第 1 弁体受入部 70— 1に挿入された雌型継手 14の弁体 44,の先端外周面と密封係合するようにされている。また、 Oリング設定部 70— 3には、該 Oリング設定部と同心状にして挿入され固定されて第 2の Oリング 78を当該 Oリング設定部に設定する筒状の Oリング設定部材 80が設けられている。図示の例では Oリング設定部材 80は、 Oリング 78を前後方向から挟むようにされた第 1部分 80— 1と第 2部分 80— 2とからなり、 O リング 78を前後方向両側力も挟む部分は、その内径が第 2弁体受入部 70— 2と同じ内径を有するようにされて、る。第 2部分 80— 2の他の部分は薄肉の筒状とされており、後端は、半径方向外側に延びて、 Oリング設定部 70— 3と弁設定部 70— 4との間の段部に係合するようになって!/、る。

[0030] Oリング設定部材 80の第 2部分 80— 2の内周面上には、その軸線方向で変位可能とされた筒状の Oリング保持部材 82が設けられている。該 Oリング保持部材 82は、全体としては、雌型継手 12の弁体 44の先端部分と同じ外径及び内径を有する筒状とされ、圧縮パネ 86により前方に向けて付勢されて、雌型継手 12が雄型継手 10に連結されない状態においては、 Oリング 78の半径方向内側に密封係合しながら軸線方向で延びて該 Oリング 78を覆う前進位置とされ（図 2)、雌型継手 12が連結されてその弁体 44の先端部分が第 2弁体受入部 70— 2内に挿入されると、該弁体 44の先端によって後退させられ、該弁端先端部分の外周面が Oリング 78と密封係合する後退位置（図 1)とされるようになって!/、る。

[0031] 弁設定部 70— 4内には、圧縮パネ 87により弁座 88に押圧付勢される弁体 89が設定されており、雌型継手が当該雄型継手に連結されたときに雌型継手カゝら流入してくる流体により弁座 88から離れるようにされてヽる。

[0032] 図 4及び図 5は、本発明に係る雄型継手 1CTの他の実施形態の主要部分を示している。この雄型継手 1(Τでは、 Οリング保持部材 82'を前方へ付勢する手段として、図 1〜図 3に示した雄型継手 10における圧縮パネ 86の代りに、当該雄型継手 1CT内を通される流体の圧力を用いたものとなっている。すなわち、当該雄型継手 lcrの貫通孔 7(Τが第 2の弁体受入部 7(Τ— 2の後端側に該第 2の弁体受入部よりも大径とされたリング保持部材設定部 7(Τ— 3を有し、 Οリング保持部材 82'が前記前進位置にぉ、て、前記第 2の Οリング 78'を半径方向内側力覆うように軸線方向に延びる第 1 の筒状部分 82'— 1と、該第 1の筒状部分 82'— 1の後端に連接され前記リング保持部材設定部 7(Τ— 3内で前記軸線方向に摺動可能とされた第 2の筒状部分 82'— 2 とを有している。雄型継手本体 72Ίこは、半径方向に貫通する通気孔 72^— 1が形成されており、図 4に示すように、 Οリング保持部材 82'が前記後退位置とされたときに、第 1の筒状部分 82'— 1とリング保持部材設定部 7(Τ— 3の壁面とによって画定される空間 85と当該雄型継手本体 72'の外部とを通気するようになっており、 Οリング保持部材 82'が軸線方向で円滑に動けるようにしている。雄型継手本体 72'の内周面には、第 3及び第 4の Οリング 90, 92が設定されており、該内周面と Οリング保持部材 82との間を通って流体が漏れるのを防止している。

[0033] この雄型継手 1(Τでは、 Οリング保持部材 82'の軸線方向での流体通路 7(Τ内の流体に対する受圧面が、当該雄型継手の前方に向力う方が後方に向力うより大きぐ従って、 25MPaや 35MPaと、つた低圧の流体を扱う雌型継手に連結される場合には、該 Oリング保持部材 82Ίま流体通路 7(Τ内の流体により前方に押圧されることになる。

[0034] 以上、本発明に係る管継手につき説明したが、 25MPa, 35MPa, 50MPa, 70M Paといった流体圧力は一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。

Claims

請求の範囲

先端力後端に向けて延びる貫通孔を有し、該貫通孔の先端部分を雄型継手受入部とする筒状の雌型継手本体と;該貫通孔内に該貫通孔の軸線方向に延びるように設けられ該貫通孔の開閉を行う筒状の弁体と;を備える雌型継手であって、該弁体における先端部分が第 1の外径を有する第 1の雌型継手、及び、第 1の外径よりも小さい第 2の外径を有する第 2の雌型継手に選択的に連結可能とされた雄型継手において、

先端力後端に向けて延びる貫通孔を有する筒状の雄型継手本体を有し、該雄型継手本体は、その先端部分が該第 1及び第 2の雌型継手本体の雄型継手受入部内に摺動挿入されるようになされた外径を有し、

該雄型継手本体の貫通孔は、その先端力後端に向けて順に形成された第 1弁体受入部と第 2弁体受入部とを有し、

第 1弁体受入部は、該雄型継手本体の該先端部分が該第 1の雌型継手の該雄型継手受入部内に摺動挿入されたときに該第 1の雌型継手の該弁体の先端部分に摺動しながら該先端部分を受け入れるようになされ；

第 2弁体受入部は、該雄型継手本体の該先端部分が該第 2の雌型継手の該雄型継手受入部内に摺動挿入されたときに該第 2の雌型継手の該弁体の先端部分に摺動しながら該先端部分を受け入れるようになされ、

該雄型継手本体は、

該第 1弁体受入部内に受け入れられた該第 1の雌型継手の該弁体の先端部分の外周面と密封係合する第 1の Oリングと、

該第 2弁体受入部を通された該第 2の雌型継手の該弁体の先端部分の外周面と密封係合する第 2の Oリングと、

該第 2の Oリングの半径方向内側に位置して該第 2の Oリングに係合する前進位置と、該第 2の雌型継手に連結されたときに、該第 2の雌型継手の弁体の先端によって該前進位置力後方へ変位されて、該弁体の先端の外周面が第 2の Oリングに係合するようにする後退位置との間で変位可能とした Oリング保持部材と、

を有することを特徴とする雄型継手。

[2] 該貫通孔が、該第 2の弁体受入部の後側に第 2の弁体受入部よりも大径とされた O リング設定部を有し、

該 Oリング設定部には、該 Oリング設定部と同心状にして挿入され固定されて該第 2 の Oリングを当該 Oリング設定部に設定する筒状の Oリング設定部材を有することを特徴とする請求項 1に記載の雄型継手。

[3] 該 Oリング設定部が第 1の弁体受入部よりも小径とされていることを特徴とする請求項 2に記載の雄型継手。

[4] 該 Oリング保持部材が、該 Oリング設定部内に軸線方向で変位可能に設定された筒状部材とされ、該前進位置に付勢されていることを特徴とする請求項 3に記載の雄型継手。

[5] 該 Oリング保持部材が、該前進位置において、該 Oリング設定部材の内周面に接するように延び該第 2の Oリングを半径方向内側から覆うようにされて、ることを特徴とする請求項 4に記載の雄型継手。

[6] 該貫通孔が第 2の弁体受入部の後側に第 2の弁体受入部よりも大径とされたリング保持部材設定部を有し、

該 Oリング保持部材が該前進位置において、該第 2の Oリングを半径方向内側から覆うように該軸線方向に延びる第 1の筒状部分と、該筒状部分の後端に連接され該リング保持部材設定部内で該軸線方向に摺動可能とされた第 2の筒状部分とを有するようにしたことを特徴とする請求項 1に記載の雄型継手。

[7] 該 Oリング保持部材が該後退位置とされたときに、該 Oリングの第 1の筒状部分とリング保持部材設定部の壁面とによって画定される空間と当該雄型継手本体の外部とを通気する通気孔が設けられてヽることを特徴とする請求項 6に記載の雄型継手。

[8] 先端力後端に向けて延びる貫通孔を有し、該貫通孔の先端部分を雄型継手受入部とする筒状の雌型継手本体と;該貫通孔内に該貫通孔の軸線方向に延びるように設けられ、該貫通孔を開閉するための筒状の弁体と；を備える雌型継手であって、該弁体における先端部分が第 1の外径を有する第 1の雌型継手、及び、第 1の外径よりも小さ、第 2の外径を有する第 2の雌型継手と、

該第 1及び第 2の雌型継手に選択的に連結される雄型継手とを有する管継手において、

該雄型継手が、

該貫通孔は、その先端力後端に向けて順に形成された第 1弁体受入部と第 2弁体受入部とを有し、

該第 1弁体受入部は、該雄型継手本体の先端部分が該第 1の雌型継手の該雄型継手受入部内に摺動挿入されたときに該第 1の雌型継手の該弁体の先端部分に摺動しながら該先端部分を受け入れるようになされ；

該第 2弁体受入部は、該雄型継手本体の先端部分が該第 2の雌型継手の該雄型継手受入部内に摺動挿入されたときに該第 2の雌型継手の該弁体の先端部分に摺動しながら該先端部分を受け入れるようになされ、

該雄型継手本体は、

該第 2弁体受入部に通された該第 2雌型継手の該弁体の先端部分の外周面と密封係合する第 2の Oリングと、

該第 2の Oリングの半径方向内側に位置して該第 2の Oリングに係合する前進位置と、該第 2の雌型継手に連結されたときに、該第 2の雌型継手の該弁体の先端によつて後方へ変位されて、該弁体の外周面が該第 2の Oリングに係合するようにする後退位置との間で変位可能とした Oリング保持部材と、

を有することを特徴とする管継手。

該貫通孔が第 2の弁体受入部の後側に第 2の弁体受入部よりも大径とされ第 1の弁体受入部よりも小径とされた Oリング設定部を有し、

該 Oリング設定部に、該 Oリング設定部と同心状にして挿入され固定されて該第 2の Oリングを当該 Oリング設定部に設定する筒状の Oリング設定部材を有し、

該 Oリング保持部材が、該 Oリング設定部内に軸線方向で変位可能に設定された筒状部材とされ、該前進位置に付勢されていることを特徴とする請求項 8に記載の管継手。