JP2002228070A - 異径連結継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＬＰガスを配送するタンクローリと貯槽タン
クの液取入弁の口径が相違する場合に使用する異径連結
継手全体を小型軽量化し、また、異径連結継手内の残留
ＬＰガスが熱膨張により異径連結継手が破損することを
防止する。 【解決手段】一端に挿入筒を設け、他端に筒受部を形成
した筒本体の外周にばねで弾発させたスリーブを装着
し、該筒受部には、周面に設けたテーパー孔にロックボ
ールを装着させて設けたプラグ受部を取付け、該プラグ
受部に連通する通孔内に内側筒をばねで弾発して摺動可
能に収容し、前記筒本体の挿入筒内に進退動可能に収容
してばねで弾発させた可動筒の内端部に切欠孔を設ける
と共に後部を軸着させて前記内側筒を貫通させた弁杆の
先端に設けた弁部と前記内側筒の先端とを開閉可能に当
接させて開閉弁を設け、該筒本体に半径方向に貫通して
設けたねじ孔の下端に該筒本体の内部に連通するポート
を設け、該ねじ孔の下部に一端を連通して他端を外部に
開口させたガス抜孔を形成し、前記ねじ孔に着脱可能に
栓体を螺合させてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体継手に係り、
特に、液化石油ガスを配送するタンクローリーのホース
に設けた接続継手に必要に応じて装着させて使用する異
径連結継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高圧流体、特に液化石油ガス（以下ＬＰ
ガスという）は、所定個所に設置した貯槽タンクに貯留
されているが、各貯槽タンクには、定期または不定期に
タンクローリーによりＬＰガスを配給している。タンク
ローリーから貯槽タンクにＬＰガスを供給するには、貯
槽タンクに設けた液取入弁のプラグ部に、タンクローリ
ーのタンク（図示せず）に連結するホースに取付けた接
続継手を連結して行っている。この貯槽タンクに設けた
液取入弁の口径、また、タンクローリのホースの先端に
取付けた接続継手の口径は、該貯槽タンクを設置する場
所やタンクの貯留量などにより、大小相違する場合があ
る。

【０００３】図１は、貯槽タンク１の壁面に取付けたマ
ルチバルブを構成する第１の液取入弁３に内蔵した第１
の開閉弁Ａと、停止弁４ａを内蔵したプラグ部４と、タ
ンクローリー（図示せず）に連なるホース９の端部に具
えた接続継手１０の一端に装着して前記プラグ部４と合
致する口径をしたソケット部１９とを、着脱可能に連結
して、貯槽タンク１にＬＰガスを供給している。１１は
液取入弁３に内蔵した前記第１の開閉弁Ａを開閉させる
第１のハンドル、１２は接続継手１０に内蔵した第２の
開閉弁Ｂを開閉させる第２のハンドルである。

【０００４】この接続継手１０は、図４に示すごとく、
第２のハンドル１２の基部にそれぞれ作動軸１３を同一
直線上に軸支させ、該作動軸に設けた偏心突起１４を該
接続継手の内部に前後動可能に収容した可動筒部１５の
外面に設けた係合凹部１５ａに係合させてある。そのた
め、第２のハンドル１２を回動させると可動筒部１５は
軸線方向に前後動し、該可動筒部の内端部に軸支させた
弁棒１６の先端に軸着した弁部１７も同時に前後動す
る。該可動筒部１５内に収容してばねで前方に弾発して
いる弁筒体１８の先端は前記弁部１７の周面部分の背面
に当接して密封している。前記弁部１７と弁筒体１８の
先端とで形成した第２の開閉弁Ｂを密封してある。

【０００５】図２は、前記プラグ部４より小径なプラグ
部４ｈを有した第２の液取入弁３ｈ内に第３の開閉弁Ｃ
を内蔵して形成したマルチバルブを貯槽タンク１の壁面
に取付けた実施例で、この第２の液取入弁３ｈ内には停
止弁４ａを収容してある。この第２の液取入弁３ｈのプ
ラグ部４ｈと、該プラグ部と合致する口径をしたやや小
径な接続継手１０ｈのソケット部１９ｈとを着脱可能に
連結して貯槽タンク１内にＬＰガスの供給を行ってい
る。この接続継手１０ｈはタンクローリーに連なるやや
小径のホース９に連結して第４の開閉弁Ｄを内蔵してい
る。図中、１１ｈは前記第３の開閉弁Ｃを開閉させる第
３のハンドル、１２ｈは接続継手１０ｈ内に前後動可能
に収容した可動筒部と該可動筒部内に軸支した弁棒を軸
心方向に前後動させるハンドルで、通常は閉口状態に位
置してある。

【０００６】前記のごとく、ＬＰガスを配給するタンク
ローリーは、例えば、ホース９の端部に具えた接続継手
１０、１０ｈのソケット部１９、１９ｈと、タンク１側
の液取入弁３、３ｈに設けたプラグ部４、４ｈの口径と
がそれぞれ合致する場合は問題ない。しかし、タンクロ
ーリー側のソケット部１９が大径で、タンク１側の液取
入弁３ｈに設けたプラグ部４ｈが小径の場合、または、
その逆に場合、口径が相違するためそのままではホース
を接続することはできず、せっかくタンクローリーでＬ
Ｐガスを配送しても、該ＬＰガスを貯槽タンク１に供給
することができなかった。

【０００７】そこで、接続継手のソケット部の口径と液
取入弁のプラグ部の口径とが相違する場合、図３、４に
示した異径管継手２０を用いて接続を行っている。この
異径管継手２０は、一方（右端）に前記接続継手１０ま
たは１０ｈとそれぞれ接続する連結プラグ２１を設け、
他方（左側）には、貯槽タンク１に設けた液取入弁３ま
たは３ｈとそれぞれ接続する連結ソケット３０を設けて
あり、該連結プラグ２１と連結ソケット３０とを、連結
筒３７およびアダプタ３８を用いて連結して形成してあ
る。このアダプタ３８には、異径管継手２０内に残留す
るＬＰガスを放出させるためのブローバルブ３９を設け
てある。

【０００８】この異径管継手２０の一方（右端）を構成
する、例えば、大径な連結プラグ２１は、プラグ筒２２
の先端に設けた弁口２２ａを開閉する弁部２３ａを内蔵
し、弁杆２３の先端に軸着して該プラグ筒の後端に取付
けたプラグ後部２４の内部にばねの弾発力により前後動
可能に装着し、該プラグ後部の他端には前記アダプタ３
８を固着してある。

【０００９】２５はばねを弾発させてプラグ筒２２の外
側に前後動可能に装着させたスリーブで、前記ソケット
部１９に装着したロックボール１９ａを該プラグ筒２２
の外周に形成した凹入部２２Ｃに固定して、異径管継手
２０の連結プラグ２１を接続継手１０に固着する。Ｅは
弁口２２ａと弁部２３ａとで構成した開閉可能な第５の
開閉弁である。

【００１０】図３、４において、異径管継手２０の他方
（左端）を構成する連結ソケット３０は、筒本体３１内
に前後動可能に収容した可動筒３２に、貯槽タンク１に
取付けた第２の液取入弁のプラグ部４ｈ（図２）と連結
する小径な受筒部３５を設けてある。可動筒３２の後端
（右側端）には、前記連結筒３７を連結させる後部体３
６を固着してある。

【００１１】また、可動筒３２の内部には、後端を軸支
させた弁棒３３の先端に設けた弁体３３ａをばねで弾発
させて前後動可能に収容した内筒体３４の先端（左側
端）の弁口３４ａに開閉可能に当接してある。この弁体
３３ａと弁口３４ａとで第６の開閉弁Ｆを構成し、該開
閉弁Ｆの開閉を操作する第６のハンドル１２ｉを一体的
に設けてある。

【００１２】この異径管継手２０を用いてＬＰガスをタ
ンクローリーから小口径の液取入弁３ｈを有した貯槽タ
ンク１に供給する場合、ホースの一端に予め接続継手１
０に異径管継手２０を接続、または、使用時に接続す
る。この接続継手１０のハンドル１２は、予め開弁方向
に位置し、開閉弁Ｂ、Ｅは開口され、開閉弁Ｆのみが閉
口されている。図４に示す如く、異径管継手２０の連結
ソケット３０を、図２に示した液取入弁３ｈのプラグ部
４ｈに接続させる。次いで、ハンドル１２ｈを開弁操作
すると可動筒３２と共に弁棒３３が左側にスライドす
る。弁棒３３と共にスライドした可動筒３２はプラグ部
４ｈの先端と当接して停止し、弁棒３３のみが前進して
停止弁を後退させることにより開閉弁Ｆと停止弁４ａを
開口させて連通し、ＬＰガスを貯槽タンク１に供給す
る。

【００１３】ＬＰガスの供給終了後は、ハンドル１２ｉ
を操作して閉弁させた後、スリーブ５ｈをスライドさせ
てプラグ部４ｈのロックを解除してソケット部３０と離
脱させることにより作業が終了する。

【００１４】異径管継手２０を液取入弁３ｈのプラグ部
４ｈから離脱させた後、接続継手１０のハンドル１２を
逆回動して第２の開閉弁Ｂを閉弁し、次いで、ブローバ
ルブ３９を開けて異径管継手内の残留ガスを大気中に放
出する。その後、連結プラグ２１のスリーブ２５をスラ
イドさせて接続継手１０のソケットから離脱させて異径
管継手２０を所定個所へ収納している。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この異径管継
手２０には、タンクローリのホース９に具えた接続継手
１０と接続する連結プラグ２１を一方に有し、また、貯
槽タンク１に装着した液取入弁３のプラグ部４と連結す
る連結ソケット３０を他方に設け、該連結ソケットの後
部体３６と前記連結プラグ２１とを、連結筒３７とアダ
プタ３８を用いて直線上に螺合させて連結してあるの
で、全体形状が必然的に長い寸法に構成されていた。し
かも、アルミニウム、黄銅または鉄鋼などの金属製の前
記後部体、連結筒、アダプタを有した異径管継手は長く
て重量があるため落とした衝撃で異径管継手が破損しや
すく取り扱いが不便であった。さらには、ブローバルブ
３９の操作忘れによる残留ガスの抜き忘れや、異径管継
手の一部を構成するハンドル１２ｉや、ハンドル１２ｈ
は、ホースの巻取り作業中に手や収納箱の蓋などに接触
して誤作動して開閉弁を閉弁する虞があり非常に危険で
ある。また、異径管継手の一端（右端）に位置する弁部
２３ａとプラグ筒の弁口２２ａとからなる第５の開閉弁
Ｅとの間の距離Ｌの内部にＬＰガスが残留した状態で、
タンクローリーが走行して各所に設置した貯槽タンクに
ＬＰガスを順次配給すると、夏季等の炎天下にあって
は、該異径管継手２０内に残留したＬＰガスが熱膨張に
より内圧が上昇する。そのため、異径管継手内に残留さ
せたＬＰガスは、大気温度の上昇により内圧が上昇し異
径管継手を破壊させるおそれがある。

【００１６】本発明は、異径管継手内に残留した高圧流
体を、該流体の供給が終了したら大気中に安全確実に排
出させて熱膨張による継手の破損を防止し、且つ、異径
管継手全体をコンパクトに軽量化することを目的とす
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、一端に挿入筒
を設け、他端に筒受部を形成した筒本体の外周にばねで
弾発させたスリーブを装着し、該筒受部には、周面に設
けたテーパー孔にロックボールを装着させて設けたプラ
グ受部を取付け、該プラグ受部に連通する通孔内に内側
筒をばねで弾発して摺動可能に収容し、前記筒本体の挿
入筒内に進退動可能に収容してばねで弾発させた可動筒
の内端部に切欠孔を設けると共に後部を軸着させて前記
内側筒を貫通させた弁杆の先端に設けた弁部と前記内側
筒の先端とを開閉可能に当接させて開閉弁を設け、該筒
本体に半径方向に貫通して設けたねじ孔の下端に該筒本
体の内部に連通するポートを設け、該ねじ孔の下部に一
端を連通して他端を外部に開口させたガス抜孔を形成
し、前記ねじ孔に栓体を螺合させてなることを特徴とす
る。

【００１８】本発明に係る前記挿入筒は、外周にばねで
弾発させて摺動可能に装着させたスリーブを有した筒本
体の一端に設けて中間外周にボール溝を設けると共に、
先端内面に軸方向にやや長く形成した凹入溝を形成し、
該挿入筒内に進退動可能に収容した可動筒の先端には、
開口部を切欠いた溝又は半径方向に設け孔などからなる
流路を設けると共に該可動筒の先端外周面には挟径部を
設け、前記挿入筒の先端内周面と可動筒の外周面との間
に隙間を形成してなることを特徴とする

【００１９】本発明に係る前記筒本体に設けたねじ孔
は、下端に該筒本体の内部に設けた通孔に連通するポー
トを形成し、該ねじ孔の下部側面には外部に連通するガ
ス抜孔を設け、前記ねじ孔に螺合させる栓体の下端に
は、前記ポートを開閉する弁部を形成し、該栓体を前記
ねじ孔から突出させて着脱可能に螺合させ、前記筒本体
の外周に装着させたスリーブのストッパー機能を設けた
ことを特徴とする。

【００２０】したがって、送液中の連結継手の離脱を防
止することができると共に、送液終了後の連結継手内に
残留したＬＰガスを簡単で安全に大気中に排出させるこ
とができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面により説
明すると、図５に示した異径連結継手４０は、図１に示
した接続継手１０の先端内部に設けたソケット部１９に
挿入させる挿入筒４２を筒本体４１の一端に形成し、他
端に筒受部４３を設けてある。この筒受部４３の内側壁
面に設けた雌ねじ部４６に、前記筒受部４３内に位置し
たプラグ受部５２の外周面に形成した雄ねじ部５３を螺
合させ、該プラグ受部５２の内部中心に小径な通孔５７
を設けてある。プラグ受部５２の周面には複数のテーパ
ー孔５５を一定間隔ごとに貫通して設け、該テーパー孔
内にプラグ受部５２の肉厚より長い寸法のロックボール
５６を遊嵌させてある。

【００２２】前記通孔５７内に内側筒５９を摺動可能に
収容し、該内側筒の外周面に複数のシールリング６０を
装着して通孔５７と内側筒５９とを気密にしてある。該
内側筒の端面５９ａに、開閉可能に着座させる弁部６３
を先端に固着させた弁杆６２の後端を、前記挿入筒４２
内に摺動可能に収容した可動筒６５の内端部に軸支させ
てある。可動筒６５の内端には切欠孔６５ｃを設けてあ
り、可動筒６５と前記内側筒５９との間に小ばね７０を
弾発して装着し、内側筒の端面５９ａと弁部６３の背面
とで第７の開閉弁Ｘを設けてある。

【００２３】外周中間に鍔部６６を設けた可動筒６５
を、前記筒本体４１内に進退動可能に収容し、該鍔部６
６を前記挿入筒４２の内面に設けた段部４９と掛止する
ように位置させて、該挿入筒の先端側にばね７１で弾発
してある。可動筒６５の外周にシールリング６８を装着
して挿入筒４２との間を気密にしてある。また、可動筒
６５の先端には、開口部を切欠いた溝又は半径方向に設
けた孔などからなる流路６７ａを設け、同じく可動筒６
５の先端外周面には外径をやや狭くした挟径部６７ｂを
設け、前記挿入筒４２の先端内周面と可動筒６５の外周
面との間に隙間Ｙを形成してある。

【００２４】筒本体４１の中間部に半径方向に貫通して
設けたねじ孔７５の内端に小径のポート７６を形成し、
弁本体４１の外部に通じるガス抜孔７９をねじ孔７５の
下部に連通して形成してある。このねじ孔７５に着脱可
能に栓体８１を取付け、該栓体の下端には前記ポート７
６を閉じる弁部を設けてあり、該栓体は前記ねじ孔７５
に螺合して後記するスリーブ８５のストッパー機能を有
している。

【００２５】８５は筒本体４１の外周面に摺動可能に取
付けたスリーブで、該筒本体の中間外周面に設けた掛止
鍔部４１ａと、スリーブ８５の中間内周面に設けた掛止
段部８６との間にばね８８を弾発して収容してある。８
９は、スリーブ８５の一端内周面に掛止させた止リング
で、筒本体４１の外周に設けた掛止鍔部４１ａを掛止さ
せて、該筒本体からスリーブ８５が脱出するのを防止し
ている。

【００２６】以下、本発明に係る実施形態の作用につい
て図５、６により説明すると、図５に示す異径連結継手
４０を用いて小径な液取入弁３ｈ（図２参照）と、接続
継手１０（図１参照）を接続させる場合、筒本体４１に
設けたねじ孔７５から栓体８１を外し、ばね８８に抗し
てスリーブ８５を図６に示す矢印方向に後退させた状態
で、筒本体の挿入筒４２を接続継手１０のソケット部１
９内に挿入させる。

【００２７】ソケット部１９に装着したロックボール１
９ａが進入する挿入筒４２により半径方向に押出され、
該挿入筒の先端面が接続継手１０の弁筒体１８の先端面
に当接している弁部１７と突合する。それと同時に、前
記ロックボールは挿入筒４２の外周面に設けたボール溝
４２ｂと係合し、スリーブ８５から手を離すとばね８８
の弾発力により前進したスリーブでロックボールを半径
方向に固定し、ソケット部１９を具えた接続継手１０
と、挿入筒４２を有した異径連結継手４０とを連結する
（図７）。

【００２８】図５、７に示すように、筒本体４１のねじ
孔７５に栓体８１を螺着してポート７６を閉鎖すると、
栓体８１は筒本体４１の外周面から突出していてスリー
ブ８５の一端に位置するため該スリーブ８５の移動を阻
止し、連結継手４０が接続継手１０から離脱するのを防
止している（図７）。

【００２９】次いで、図６に示した液取入弁３ｈのプラ
グ部４ｈに装着したスリーブ５ｈをばね６ｈに抗して後
退させ、プラグ部４ｈの先端を連結継手４０のプラグ受
部５２内に挿入させると、該プラグ受部の周面に装着し
たロックボール５６が、プラグ部の外周面に設けたボー
ル溝４ｂに係合する。すると、ばね６ｈの弾発力により
前進したスリーブ５ｈで前記ロックボール５６を押圧固
定し、プラグ受筒５２とプラグ部４ｈを連結させる（８
図）。この場合、プラグ部４ｈに内蔵した停止弁４ａ
は、ばねで該プラグ部の先端に設けた弁口に着座して閉
じている。

【００３０】前記のごとく、異径連結継手４０を用い
て、貯蔵タンク１に設けた小径の液取入弁３ｈとタンク
ローリーのホース９に連なる大径の接続継手１０とを図
８に示すように連結させた後、接続継手１０のハンドル
１２を回動させると、該ハンドルを軸着させた作動軸１
３が回動し、該作動軸に設けた偏心突起１４を介して可
動筒部１５をソケット部１９方向に前進させる。次い
で、弁棒１６の弁部１７が前進して可動筒の端面と突合
すると、可動筒６５が後退して流路６７ａが凹入溝４２
ｃを介して第２の開閉弁Ｂを閉弁させる（図９）。

【００３１】可動筒６５が左側に前進すると、該可動筒
と共に弁部６３が前進し、弁部６３密着している内側筒
５９から離れて第７の開閉弁Ｘを開弁させる。これと同
時に、液取入弁３ｈのプラグ部４ｈの弁口に着座してい
る停止弁４ａが前記弁部６３に押圧されて該弁口を開弁
し、液取入弁３ｈと接続継手１０とは異径連結継手４０
を介して連通する。そのため、液取入弁３ｈに内蔵した
第３の開閉弁Ｃに連動するハンドル１１ｈ（図２）を操
作して開弁させると、タンクローリーからの液化ＬＰガ
スは、ホース９と接続継手１０と異径連結継手４０と液
取入弁３ｈとを介して貯槽タンク１に供給できる（図
９）。

【００３２】第２の液取入弁のプラグ部４ｈから異径連
結継手４０を離脱させるには、最初に接続継手１０のハ
ンドル１２を閉弁方向（右側方向）に操作すると、可動
筒部１５と共に弁棒１６が同じ方向に移動して弁部１７
で第２の開閉弁Ｂを閉弁し、且つ、該弁棒の弁部１７に
押圧されていた可動筒６５が、ばね７１の弾発力により
移動（右側方向）して弁棒６２の弁部６３で第７の開閉
弁Ｘを閉弁させる（図８）。

【００３３】次いで、プラグ部４ｈに装着したスリーブ
５をばねに抗して貯槽タンク１側（左側）に後退させる
と、プラグ受部に装着したロックボール５６がフリーと
なってプラグ部４ｈに設けた凹入部４ｂから外れて該プ
ラグ受部５２を分離させることができる。

【００３４】図７の状態は、異径連結継手４０内、即
ち、第７の開閉弁Ｘと第２の開閉弁Ｂとの間の距離Ｍの
内部にＬＰガスが残留したままの状態である。ＬＰガス
が封入された異径連結継手４０を接続継手１０に接続し
たままの状態でタンクローリーが移動して大気温度の上
昇によりＬＰガスの内圧が上昇すると、ガス圧は可動筒
６５の先端に設けた挟径部６７ｂの隙間Ｙから接続継手
１０の弁筒体１８を押圧する。ガス圧に押圧された弁筒
体１８はばねの弾発力に抗して後退して開閉弁Ｂを開口
してホース側に連通されガス圧を逃がすことができる。

【００３５】異径連結継手４０と接続継手１０とを分離
する場合は、筒本体４１に軸心方向と直角方向に設けた
ねじ孔７５に螺合させた栓体８１を回動して弛めてポー
ト７６を開放する（図１１）と、該ねじ孔７５に連通し
た小径のガス抜孔７９から該異径連結継手４０内に残留
したＬＰガスは圧力変化により気化させながら排出させ
ることができるため、該異径連結継手内に残留すること
がなく安全である。

【００３６】次いで、ねじ孔７５から栓体８１を取外す
と（図１２）、スリーブ８５は図１２に示す矢印方向に
移動できるようになり、ソケット部１９に装着させたロ
ックボール１９ａは自由となり、該異径連結継手４０を
接続継手１０のソケット部１９から分離させることがで
きる。もちろん、第２の開閉弁Ｂは閉弁しているのでホ
ース９からＬＰガスが漏れることはない。

【００３７】本発明に係る異径連結継手４０は前記のご
とく、接続継手１０に接続したままの状態で液取入弁３
ｈのプラグ部４ｈから離脱させた後、誤って接続継手１
０のハンドル１２を操作して開閉弁Ｂを閉口して第７の
開閉弁Ｘと第２の開閉弁Ｂとの間の距離Ｍ内にＬＰガス
が残留し、該ＬＰガスが熱膨張により内圧が上昇して
も、可動筒６５の挟径部６５ｂに設けた隙間Ｙを通過し
た内圧が弁筒体１８をばねの弾発力に抗してスライドさ
せ開閉弁Ｂを押し開けるので液封状態を防止でき安全で
ある。

【００３８】本発明に係る異径連結継手４０をタンクロ
ーリに常備しておき、ホースの先端に設けた接続継手１
０のソケット部の口径と、液取入弁のプラグ部の口径と
が相違した場合、この異径連結継手４０を用いることに
よって容易に連結してＬＰガスを供給することができ
る。その上、該異径連結継手は従来のものに比べて長さ
を短く小型軽量化を図ったことにより、衝撃による破損
を防止でき、且つ、内蔵した開閉弁を操作するハンドル
を有しない構成にしたため操作性が一段と向上した。

【００３９】なお、本実施の形態は、タンクローリーの
ホースの端部に装着したやや大径なソケット部１９を有
した接続継手１０と、貯槽タンクに設けた小径な液取入
弁３ｈとを連結する異径連結継手について説明した。し
かし、タンクローリのホースの端部に装着した小径なソ
ケット部１９ｈを有する接続継手１０ｈと、貯槽タンク
に設けたやや大径な液取入弁３とを連結する場合にも使
用することができる。もちろんその場合には、本実施の
形態にかかる挿入筒４２は、接続継手１０ｈのソケット
部１９ａと合致する口径のものを使用し、また、プラグ
受部５２は、液取入弁３のプラグ部４と合致する口径の
ものを使用する。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、接続継手と異径連結継手とが
接続された状態で、異径連結継手内に残留したＬＰガス
の内圧が上昇したとき、高圧ガスは可動筒６５の隙間Ｙ
を通過して弁筒体１８をスライドさせて開閉弁Ｂを押し
開けるので液封状態を防止でき安全である。また、接続
継手と異径連結継手とを離脱させる場合、内筒本体に設
けたガス抜孔を有したねじ孔に螺合させた栓体を弛める
ことにより、安全確実に大気中に放出させ、且つ、前記
ねじ孔から栓体を離脱させた後でなければスリーブを操
作することができないため、送液中に異径連結継手を離
脱させる誤操作を防止できるので極めて安全である。さ
らに、異径連結継手を構成する部品数を少なくして全長
を短く、小型軽量にしたことにより衝撃による破損や故
障を防止することができ、取扱いが便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】大径なプラグ部を有する第１の液取入弁を装着
した貯槽タンクに、同じく大径なソケット部を有する接
続継手を連結させる状態の説明図である。

【図２】小径なプラグ部を有する第２の液取入弁を装着
した貯槽タンクに、同じく小径なソケット部を有する接
続継手を連結させる状態の説明図である。

【図３】従来の異径管継手の断面図である。

【図４】異径管継手のプラグ筒を大径な接続継手に連結
させた状態の断面図である。

【図５】本発明に係る異径連結継手の断面図である。

【図６】本発明の異径連結継手と小径な第２の液取入弁
と接続継手とを分離して配置させた状態を示す断面図で
ある。

【図７】本発明の異径連結継手を接続継手に連結した状
態の断面図である。

【図８】接続継手に連結した異径連結継手を、貯槽タン
クに設けた小径な第２の液取入弁に連結させて閉弁状態
を示した断面図である。

【図９】接続継手に連結した異径連結継手を、貯槽タン
クに設けた小径な第２の液取入弁に連結させて開弁状態
を示した断面図である。

【図１０】栓体を筒本体に設けたガス抜孔に螺合してポ
ートを閉鎖すると共に、スリーブの移動を防止する状態
を示した要部拡大断面図である。

【図１１】栓体を弛めてポートを開き、異径連結継手内
に残留したＬＰガスの一部を気化して外部に排出させる
状態を示す要部拡大断面図である。

【図１２】栓体をガス抜孔から取外して、異径連結継手
内の残留ＬＰガスを排出させると共に、スリーブを移動
できる状態にした要部拡大断面図である。

【符号の説明】

４０ 異径連結継手 ４１ 筒本体 ４２ 挿入筒 ４２ｃ 凹入溝 ４２ｂ ボール溝 ４３ 筒受部 ５２ プラグ受部 ５５ テーパー孔 ５６ ロックボール ５７ 通孔 ５９ 内側筒 ６２ 弁杆 ６３ 弁部 ６５ 可動筒 ６５ｃ 切欠孔 ７０ 小ばね ７１ ばね ７５ ねじ孔 ７６ ポート ７９ ガス抜孔 ８０ スリ−ブ ８１ 栓体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J106 AA02 AB01 BA03 BB01 BC04 BD02 BE31 BE40 CA07 EA10 EB07 EC02 EC07 ED32 EE01 GA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に挿入筒を設け、他端に筒受部を形
   成した筒本体の外周にばねで弾発させたスリーブを装着
   し、該筒受部には、周面に設けたテーパー孔にロックボ
   ールを装着させて設けたプラグ受部を取付け、該プラグ
   受部に連通する通孔内に内側筒をばねで弾発して摺動可
   能に収容し、前記筒本体の挿入筒内に進退動可能に収容
   してばねで弾発させた可動筒の内端部に切欠孔を設ける
   と共に、後部を軸着させて前記内側筒を貫通させた弁杆
   の先端に取付けた弁部と前記内側筒の先端とを開閉可能
   に当接させて開閉弁を設け、該筒本体に半径方向に設け
   たねじ孔の下端に該筒本体の内部に連通するポートを設
   け、該ねじ孔の下部に一端を連通して他端を外部に開口
   させたガス抜孔を形成し、前記ねじ孔に栓体を螺合させ
   てなることを特徴とする異径連結継手。
2. 【請求項２】 前記挿入筒は、外周にばねで弾発させて
   摺動可能に装着させたスリーブを有した筒本体の一端に
   設けて中間外周にボール溝を設けると共に、先端内面に
   軸方向にやや長く形成した凹入溝を形成し、該挿入筒内
   に進退動可能に収容した可動筒の先端には、開口部を切
   欠いた溝又は半径方向に設け孔などからなる流路を設け
   ると共に該可動筒の先端外周面には挟径部を設け、前記
   挿入筒の先端内周面と可動筒の外周面との間に隙間を形
   成してなることを特徴とする請求項１記載に異径連結継
   手。
3. 【請求項３】 前記筒本体に設けたねじ孔は、下端に該
   筒本体の内部に設けた通孔に連通するポートを形成し、
   該ねじ孔の下部側面には外部に連通するガス抜孔を設
   け、前記ねじ孔に螺合させる栓体の下端には、前記ポー
   トを開閉する弁部を形成し、該栓体を前記ねじ孔から突
   出させて着脱可能に螺合させ、前記筒本体の外周に装着
   させたスリーブのストッパー機能を設けたことを特徴と
   する請求項１または２記載の異径連結継手。