CN101052837A - 管接头以及阳接头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可以有选择地连接操作不同流体压力的第一阴接头(例如25MPa用)以及第二阴接头(90MPa用)的阳接头，在连接第一阴接头时，为第二阴接头设定的第二O型圈不会因从第一阴接头供给的流体而产生位移。在贯通孔(70)内设置可在前进位置(图3)与后退位置(图1)之间位移的O型圈保持构件(82)。在该前进位置，该O型圈保持构件位于第二O型圈(78)径向内侧，防止当连接在第一阴接头(20′)上时该第二O型圈(78)因从该第一阴接头、经过该贯通孔流动的流体而产生位移；在该后退位置，当连接在第二阴接头(20)上时，通过该第二阴接头的阀芯(44)的前端使该O型圈保持构件(82)向后方位移、使该阀芯的前端外周面密封卡合于第二O型圈。

Description

管接头以及阳接头
技术领域
本发明涉及一种管接头，尤其涉及一种操作氢气等高压流体的管接头。
背景技术
在燃料电池车，将在燃料补给站等贮存容器中高压贮存的氢气填充到车辆容器中，目前贮存在贮存容器中的氢气的标准压力定为25MPa或者35MPa。
在操作如上所述高压流体的管接头中，将阳接头的筒状前端部分接收到阴接头的筒状前端部分内，使连接固定机构作用于该阳接头的筒状前端部分外侧，将该阳接头连接固定在阴接头上。另外，在阴接头的筒状前端部分内侧设置可以在轴线方向位移的筒状阀芯，当连接固定阳接头与阴接头时，该阀芯插入在形成于贯通孔前端部分的阀芯接收部分内，与安装在划定该阀芯接收部的贯通孔壁面上的O型圈密封卡合，同时，使上述阀芯向后方位移，从而开放上述管接头的贯通孔(流体通路)，其中，该贯通孔贯通阳接头的前后方向。也就是说，流体通过该筒状阀芯，在阳接头及阴接头之间流动。日本特许2694302号、日本特开2003-97782号、日本特表2000-515953号等公开了上述构成的管接头。
从贮存容器向车辆容器供给高压流体时，使连接于贮存容器的阴接头与连接于车辆容器的阳接头连接。而且，对于阳接头来说，关于所要求的规格，例如25MPa规格的阳接头只能与25MPa规格的阴接头连接，而不能与35MPa规格的阴接头连接；而另一方面，35MPa规格的阳接头不只能与35MPa规格的阴接头连接，还能与25MPa规格的阴接头连接。
为了使上述阳接头与阴接头的连接中存在差别，采用下述方法：使上述35MPa规格的阴接头前端部分比25MPa规格的阴接头长，与之相对，35MPa用阳接头具有25MPa及35MPa中的任一个阴接头的筒状前端部分都可以插入到其连接固定位置的长度的筒状前端部分，25MPa规格阳接头具有只能插入到25MPa规格阴接头筒状前端部分中的连接固定位置的长度的筒状前端部分。
在该场合，25MPa及35MPa规格中的阴接头相对于阳接头都具备直径尺寸相同的筒状阀芯，在阳接头插入连接于上述阴接头的状态下，该阀芯插入在该阳接头上的阀芯接收部中、与设定在该阀芯接收部壁面上的O型圈密封卡合。
另一方面，最近，对50MPa、70MPa这样的高压流体的规格化进行研究。在操作50MPa或70MPa流体时，可以与上述相同地使阴接头与阳接头的连接存在差别，对于流体流过的筒状阀芯，需要通过将贯通该阀芯的流体通路设置成小直径来确保上述阀芯的耐压性。因此，该筒状阀芯的外径也要比操作25MPa及35MPa的小。因此，阳接头需要接收该小直径阀芯的接收部，从而需要在该接收部内设置密封卡合于阀芯的O型圈。
对于具备上述不同直径的阀芯接收部的阳接头，在连接于25MPa或35MPa压力规格的阴接头时，该阴接头的阀芯不能插入用于50MPa或70MPa阴接头的阀芯接收部内，因此，用于50MPa或70MPa阴接头的阀芯的O型圈暴露在25MPa或35MPa流体中，从而可能从阀芯接收部的壁面脱离，由此，当在50MPa或70MPa的阴接头上连接上述阳接头时，O型圈可能无法密封卡合阀芯，这是很危险的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以与25MPa及35MPa的阴接头连接，还可以安全操作50MPa或70MPa高压流体的阴接头的管接头以及该管接头上的阳接头。
也就是说，本发明提供一种阳接头，其可以有选择地连接于第一阴接头20′以及第二阴接头20上，其中，该第一阴接头20′与该第二阴接头20具有筒状阴接头本体20、20′和筒状阀芯44、44′，该筒状阴接头本体具有从前端向后端延伸的贯通孔、并将该贯通孔的前端部分设为阳接头接收部(在图示实施方式的说明中用附图标记22、22′表示)；该筒状阀芯44、44′以沿该贯通孔的轴线方向延伸的方式设置于上述贯通孔内，并且可在封闭该贯通孔的封闭位置和在该封闭位置的后方开放贯通孔的开放位置之间位移，该第一阴接头20′的该阀芯的前端部分具有第一外径，该第二阴接头20具有比第一外径小的第二外径，该阳接头10的特征在于：
具备筒状阳接头本体72，其前端部分具有可以滑动插入上述第一及第二阴接头本体的阳接头接收部22、22′内的外径，并且该筒状阳接头本体具有从前端向后端延伸的贯通孔70；
上述贯通孔70具有从其前端向后端依次形成的第一阀芯接收部70-1和第二阀芯接收部70-2；当该阳接头本体滑动插入第一阴接头20′的阳接头接收部22′内时，第一阀芯接收部在该第一阴接头的该阀芯44′的前端部分滑动卡合并接收该前端部分；当阳接头本体滑动插入第二阴接头20的阳接头接收部22内时，第二阀芯接收部在该第二阴接头的该阀芯44前端部分滑动卡合并接收该前端部分；
在贯通孔70的壁面上设有第一O型圈76、第二O型圈78；该第一O型圈与接收在该第一阀芯接收部70-1内的该第一阴接头20′的该阀芯44′的前端部分外周面密封卡合；该第二O型圈与通过该第二阀芯接收部的第二阴接头的该阀芯的前端部分外周面密封卡合；
在贯通孔70内设有O型圈保持构件82以及施力机构86、86′；该O型圈保持构件可以在前进位置(图3)与后退位置(图1)之间位移，其中，在该前进位置，该O型圈保持构件位于该第二O型圈78径向内侧，防止当连接在第一阴接头20′上时该第二O型圈78因从该第一阴接头、经过该贯通孔70流动的流体而产生位移；在该后退位置，当连接在第二阴接头20上时，通过该第二阴接头的阀芯44的前端使该O型圈保持构件82向后方位移、使该阀芯44的前端外周面密封卡合于第二O型圈78；该施力机构86、86′向上述前进位置对该O型圈保持构件施力。
具体地说，上述O型圈保持构件82可以具有在前进位置位于第二O型圈78径向内侧以阻止第二O型圈位移的部分。
更具体地说，上述贯通孔70具有位于第二阀芯接收部的该阳接头的后端侧、直径比第二阀芯接收部70-2大的O型圈设定部70-3，该O型圈设定部70-3具有筒状O型圈设定构件80，该O型圈设定构件与该O型圈设定部同心插入并固定、并将该第二O型圈78设定在上述O型圈设定部。
此时，优选O型圈设定部70-3的直径比第一阀芯接收部70-1小。
O型圈保持构件82是可沿轴线方向位移地设定在该O型圈设定部70-3内的筒状构件，由施力机构沿阳接头的前端方向按压卡止在O型圈设定构件上以到达前进位置(图3)。
在该场合，O型圈保持构件82在该前进位置以接触该O型圈设定构件80的内周面的方式延伸，并从径向内侧覆盖该第二O型圈78。
作为其它方式，贯通孔70′具有位于第二阀芯接收部70′-2的该阳接头的后端侧、直径比第二阀芯接收部70′-2大的圈保持构件设定部70′-3；O型圈保持构件82′具有第一筒状部分82′-1以及第二筒状部分82′-2，该第一筒状部分在该前进位置(图5)以从径向内侧覆盖该第二O型圈78′的的方式沿轴线方向延伸，第二筒状部分连接于该第一筒状部分的后端并可在圈保持构件设定部内沿该轴线方向滑动。
此时，该阳接头优选设置通气孔72′-1，当O型圈保持构件82′位于后退位置时，该通气孔使下述空间88与该阳接头本体的外部相通，该空间由该O型圈保持构件的第一筒状部分82′-1与圈保持构件设定部70′-3的壁面划定。
另外，本发明提供一种管接头，其具有第一及第二阴接头和可以有选择地连接于第一及第二阴接头上的阳接头，其中，该第一阴接头与该第二阴接头具有筒状阴接头本体和筒状阀芯，该筒状阴接头本体具有从前端向后端延伸的贯通孔、并将该贯通孔的前端部分设为阳接头接收部，该筒状阀芯以沿该贯通孔的轴线方向延伸的方式设置于该贯通孔内，并且可在封闭该贯通孔的封闭位置和在该封闭位置的后方开放贯通孔的开放位置之间位移，该第一阴接头的该阀芯的前端部分具有第一外径，该第二阴接头具有比第一外径小的第二外径，该管接头的特征在于：
阳接头具备筒状阳接头本体，该筒状阳接头本体具有可以滑动插入上述第一及第二阴接头本体的阳接头接收部内的外径，并具有从前端向后端延伸的贯通孔；
上述贯通孔具有从其前端向后端依次形成的第一阀芯接收部和第二阀芯接收部；当该阳接头本体滑动插入该第一阴接头的阳接头接收部内时，该第一阀芯接收部在该第一阴接头的阀芯前端部分滑动卡合并接收该前端部分；当阳接头本体滑动插入第二阴接头的该阳接头接收部内时，该第二阀芯接收部在该第二阴接头的阀芯前端部分滑动卡合并接收该前端部分；
在贯通孔的壁面上设定第一O型圈和第二O型圈；该第一O型圈与接收在第一阀芯接收部内的该第一阴接头的阀芯的前端部分外周面密封卡合；该第二O型圈与通过上述第二阀芯接收部的第二阴接头的阀芯的前端部分外周面密封卡合；
在贯通孔内设有O型圈保持构件以及施力机构；该O型圈保持构件可以在前进位置与后退位置之间位移，其中，在该前进位置，该O型圈保持构件位于第二O型圈径向内侧，防止当连接在第一阴接头上时该第二O型圈因从该第一阴接头、经过该贯通孔流动的流体而产生位移，在该后退位置，当连接在第二阴接头上时，通过该第二阴接头的阀芯的前端使该O型圈保持构件向后方位移、使该阀芯的前端外周面密封卡合于第二O型圈；该施力机构向上述前进位置对该O型圈保持构件施力。
具体地说，上述O型圈保持构件具有在前进位置位于第二O型圈径向内侧以阻止第二O型圈位移的部分；
上述贯通孔具有位于第二阀芯接收部的该阳接头的后端侧、直径比第二阀芯接收部大且比第一阀芯接收部小的O型圈设定部；
该O型圈设定部具有筒状O型圈设定构件，该O型圈设定构件与该O型圈设定部同心插入并固定、并将该第二O型圈设定在该O型圈设定部；
O型圈保持构件是可沿轴线方向位移地设定在上述O型圈设定部内的筒状构件，由上述施力机构沿该阳接头的前端方向按压卡止在上述O型圈设定构件上以到达上述前进位置。
对于本发明，阳接头可以与操作不同流体压力的至少两种阴接头连接。当与操作压力相对高的流体的阴接头12连接时，该阴接头12的阀芯44接收在第二阀芯接收部70-2、70′-2内，并与设定在该第二阀芯接收部壁面上的O型圈78、78′密封卡合，防止流体从阳接头及阴接头之间泄漏；同时，当与操作压力相对低的流体的阴接头12′连接时，该阴接头12′的阀芯接收在第一阀芯接收部70-1、70′-1中，并与设定在该第一阀芯接收部上的第一O型圈76、76′密封卡合，可以防止流体从阳接头及阴接头之间泄漏。这时，O型圈保持构件82、82′位于前进位置，可以防止因从阴接头流入的流体而使得O型圈78、78′位移，因此，可以无障碍地连接上述两个阴接头。
附图说明
图1为表示本发明的阳接头与阴接头连接状态的纵剖面图。
图2为表示拆开该阳接头以及阴接头的状态的纵剖面图。
图3为表示将阴接头连接到与图1及图2相同的阳接头上的状态的纵剖面图，其中，该阴接头操作压力比图1及图2所示低的流体。
图4为表示在其它实施方式的阳接头上连接与图1及图2相同的阴接头的状态的纵剖面图。
图5为表示在与图4相同的阳接头上连接与图3相同的阴接头的状态的纵剖面图。
图6为图1主要部分的放大图。
具体实施方式
下面，基于附图对本发明的管接头的实施方式进行说明。
图1为表示在本发明的阳接头10上连接用于例如50MPa或70MPa氢气这样的高压流体的阴接头12的状态的纵剖面图，图2为表示将图1的阴接头12从阳接头10取下时的纵剖面图，图3为表示在该阳接头10上连接压力低于上述流体的低压(25MPa或35MPa)流体用阴接头14时的纵剖面图。
阴接头12与阴接头14具有基本相同的构成。也就是说，上述阴接头12、14具有整体为筒形的阴接头本体20。具体地说，该阴接头本体20包括从其前端侧向后端侧依次配置且相互通过螺纹结合的第一本体构件20-1、第二本体构件20-2、第三本体构件20-3、第四本体构件20-4，通过连接帽20-6在第四本体构件20-4上连接适配器20-5，该适配器20-5与来自高压流体贮存容器(未图示)的导管相连接。
第一本体构件20-1具备用于接收阳接头10的阳接头接收部22以及(用于对接收于该阳接头接收部22中的阳接头10进行固定的)固定机构24。该固定机构24具有设定在径向贯通孔内并可以在径向位移的球形固定件26以及操作该固定件26的操作套筒28，其中，该径向贯通孔设置在第一本体构件20-1上。该操作套筒28可沿第一本体构件20-1的轴线方向位移地设置在该第一本体构件的外周面上。并且，该操作套筒28可使固定件26在固定位置与解除固定位置之间位移，其中，在该固定位置，如图1所示，将固定件26按压卡合在插入于上述阳接头接收部22内的阳接头10外周面上的固定凹部、即环状槽10-1中，从而将该阳接头10固定于阴接头12；在该解除固定位置，如图2所示，在该操作套筒28前端内周面上的环状凹部28-1中接收固定件26，使阳接头10可在阳接头接收部22内沿轴线方向位移。操作套筒28与可沿第二本体构件20-2的轴线方向在其外周上位移的筒状构件30螺纹卡合，并且，该操作套筒28通过设定在该筒状构件30与第三本体构件20-3之间的压缩弹簧32，与该筒状构件30一起(见图)被向右方施力，在阳接头10没有插入阴接头12内的状态下(图2)位于解除固定位置。在该解除固定位置上，球形套筒固定件34嵌合在操作套筒28内周面上的环状槽28-2内，将该操作套筒固定在解除固定位置。也就是说，该套筒固定件34由可以沿第一本体构件20-1内周面滑动的支承筒38支承，该支承筒38被设定在其与第二本体构件20-2之间的压缩弹簧40向右方施力，在阳接头10没有插入阴接头12中的状态下，该套筒固定件34位移到径向外侧，卡合在操作套筒28的环状槽28-2内。支承筒38在插入阴接头12内的阳接头10前端的作用下向左方位移，使在其外周面上形成的小直径部分38-1卡合支承套筒固定件34，套筒固定件34从操作套筒内周面的环状槽28-2脱离，使得上述操作套筒在压缩弹簧32的作用下向右方移动、位于如图1所示的固定位置。
第二本体构件20-2具有与第一本体构件20-1的阳接头接收部22连通的流体通路42，具有用于开关该流体通路42的筒状第一阀芯44。该阀芯44具有从其前端(见图右端)沿轴线方向延伸且后端由封闭构件44-1封闭的轴向孔44-2，以及从该轴向孔44-2后方部分沿径向延伸且在上述开闭阀芯外周面上开口的径向孔44-3。关于径向孔44-3，在图2的状态下、开设于阳接头接收部22，在图1的状态下、连通于第二本体构件20-2的流体通路42，因此，在图1的状态下、上述阀芯位于连通阳接头接收部22与流体通路42的开放位置，在图2的状态下，位于隔断该连通的封闭位置。附图标记43表示对阀芯44施以朝向封闭位置的力的压缩弹簧。
在第三本体构件20-3上垂直地安装可以以其自身轴线为中心转动的轴状阀芯50，该轴状阀芯50具有水平延伸的贯通孔50-1。轴状阀芯50可以在开放位置(图1)与封闭位置(图2)之间转动，其中，在该开放位置，贯通孔50-1连通上述第三本体构件20-3的流体通路52与第四本体构件20-4的流体通路54，在该封闭位置，该轴状阀芯50从该开放位置转动90度而隔断流体通路52与54的连通。在图示例中，在轴状阀芯50的上端固定转动凸轮构件56，在该转动凸轮构件56上安装转动杆58，如图2所示，当上述阴接头与阳接头10没有连接时，筒状构件30的左端部分30-1靠近转动凸轮构件56，从而无法转动该转动凸轮构件。如图1所示，阴接头12与阳接头10连接，如上所述地使筒状构件30及操作套筒28向右方位移，则筒状构件30的左端部分30-1离开转动凸轮构件56，从而该转动凸轮构件56可以转动。也就是说，如图1所示，在该管接头中，只在阳接头10与阴接头12连接时，才可以通过转动杆58使轴状阀芯50位于开放位置(图2)。
另外，轴状阀芯50具有残压排出孔50-2。对于该残压排出孔50-2，当该轴状阀芯50位于图1所示的开放位置时，该残压排出孔50-2的径向伸长部分由设定在轴状阀芯50与第四本体构件20-4之间的筒状密封构件60密封；当轴状阀芯50处于图2所示的开放位置时，该残压排出孔50-2的径向伸长部分与流体通路52连通，使残留在该流体通路内的流体压力与在第三本体构件20-3、第四本体构件20-4、以及适配器20-5上形成的残压排出孔62连通。
图3所示的阴接头14具有与图1及图2所示阴接头12实际相同的构成，但操作流体的压力为25MPa或35MPa，比阴接头12操作的流体压力(50MPa或者70MPa)低，因此，即使上述阴接头14的壁厚比阴接头12薄，也可以具有耐压性，所以，使贯通该阴接头14内的流体通路直径比阴接头12大，因而，用于进行该流体通路的开关的阀芯44′的直径也变大。
阳接头10可以有选择地连接图1及图2所示的阴接头12、以及图3所示的阴接头14。
也就是说，该阳接头10具有筒状阳接头本体72、以及通过螺纹结合在该阳接头本体72后端并连接(未图示车辆容器等的)导管的适配器74，其中，该阳接头本体72的前端部分具有滑动插入上述第一及第二阴接头12、14的阳接头接收部22、22内的外径，并且，该阳接头本体72具有从前端向后端(从图中左方向右方)延伸的贯通孔70。
贯通孔70从其前端向后端依次形成有第一阀芯接收部70-1、第二阀芯接收部70-2、O型圈设定部70-3以及阀设定部70-4。该第一阀芯接收部70-1与阴接头14的阀芯44′前端部分滑动卡合，同时接收该前端部分。第二阀芯接收部70-2与阴接头12的阀芯44前端部分滑动卡合，同时接收该前端部分。O型圈设定部70-3的直径比该第二阀芯接收部70-2大、且比第一阀芯接收部70-1小。阀设定部70-4从该O型圈设定部70-3延伸到上述阳接头后端。在该阀设定部70-4后端螺纹结合适配器74，其中，该适配器74与来自供给有(搭载于未图示的车辆等的)高压流体的容器的导管连接。
第一O型圈76设定在第一阀芯接收部70-1的后端部，与插入于该第一阀芯接收部70-1的阴接头14的阀芯44′前端外周面密封卡合。另外，在O型圈设定部70-3上设置与该O型圈设定部同心插入且固定的筒状O型圈设定构件80，其中，该O型圈设定构件80将第二O型圈78设定在上述O型圈设定部。在图示例中，O型圈设定构件80由从前后方向夹住O型圈78的第一部分80-1与第二部分80-2构成，从前后方向两侧夹住O型圈78的部分的内径与第二阀芯接收部70-2的内径相同。第二部分80-2的其它部分形成薄壁筒状，后端向径向外侧延伸、卡合在O型圈设定部70-3与阀设定部70-4之间的阶梯部。
在O型圈设定构件80的第二部分80-2内周面上设置可以在其轴线方向位移的筒状O型圈保持构件82。该O型圈保持构件82整体形成与阴接头12的阀芯44前端部分具有相同外径及内径的筒状，在压缩弹簧86的作用下被向前方施力。在阴接头12没有连接阳接头10时，该O型圈保持构件82位于密封卡合于O型圈78径向内侧、并沿轴线方向延伸且覆盖该O型圈78的前进位置(图2)；若阴接头12连接该阳接头10并将其阀芯44前端部分插入第二阀芯接收部70-2内，则该O型圈保持构件82在该阀芯44的前端的作用下后退、位于该阀端前端部分外周面与O型圈78密封卡合的后退位置(图1)。
在阀设定部70-4内设定阀芯89，其中，该阀芯89在压缩弹簧87的作用下被推压到阀座88上，当阴接头连接上述阳接头时，在从阴接头流入的流体的作用下离开阀座88。
图4及图5表示本发明的阳接头10′其它实施方式的主要部分。作为对O型圈保持构件82′施以向前方的力的机构，在该阳接头10′中使用通过上述阳接头10′内的流体压力来取代图1～图3所示的阳接头10中的压缩弹簧86。也就是说，上述阳接头10′的贯通孔70′具有位于第二阀芯接收部70′-2后端侧、直径比该第二阀芯接收部大的圈保持构件设定部70′-3。O型圈保持构件82′具有在上述前进位置沿轴线方向延伸以从径向内侧覆盖上述第二O型圈78′的第一筒状部分82′-1，以及连接于该第一筒状部分82′-1后端并可在上述圈保持构件设定部70′-3内沿上述轴线方向滑动的第二筒状部分82′-2。在阳接头本体72′上形成贯通径向的通气孔72′-1，如图4所示，当O型圈保持构件82′位于上述后退位置时，由第一筒状部分82′-1和圈保持构件设定部70′-3的壁面所划定的空间85与上述阳接头本体72′外部相通，O型圈保持构件82′沿轴线方向顺畅滑动。在阳接头本体72′内周面上设定第三及第四O型圈90、92，防止流体通过该内周面与O型圈保持构件82′之间泄漏。
对于该阳接头10′，O型圈保持构件82′的轴线方向中、与流体通路70′内流体相对的受压面，其面向上述阳接头前方一侧比面向后方一侧大，因此，与操作25MPa或35MPa这样的低压流体的阴接头连接时，通过流体通路70′内的流体向前方推压该O型圈保持构件82′。
以上对本发明的管接头进行了说明，25MPa、35MPa、50MPa、70MPa这样的流体压力为一个例子，本发明不限于此。

Claims (9)

1.一种阳接头，其可以有选择地连接于第一阴接头以及第二阴接头上，其中，该第一阴接头与该第二阴接头具有筒状阴接头本体和筒状阀芯，该筒状阴接头本体具有从前端向后端延伸的贯通孔、并将该贯通孔的前端部分设为阳接头接收部，该筒状阀芯以沿该贯通孔的轴线方向延伸的方式设置于该贯通孔内并进行该贯通孔的开关，该第一阴接头的该阀芯的前端部分具有第一外径，该第二阴接头具有比第一外径小的第二外径，该阳接头的特征在于：
具备筒状阳接头本体，其具有从前端向后端延伸的贯通孔；
该阳接头本体的前端部分具有可以滑动插入该第一及第二阴接头本体的阳接头接收部内的外径；
该阳接头本体的贯通孔具有从其前端向后端依次形成的第一阀芯接收部和第二阀芯接收部；
当该阳接头本体的该前端部分滑动插入该第一阴接头的该阳接头接收部内时，第一阀芯接收部在该第一阴接头的该阀芯前端部分滑动并接收该前端部分；
当该阳接头本体的该前端部分滑动插入该第二阴接头的该阳接头接收部内时，第二阀芯接收部在该第二阴接头的该阀芯前端部分滑动并接收该前端部分；
该阳接头本体具有第一O型圈、第二O型圈以及O型圈保持构件；该第一O型圈与接收在该第一阀芯接收部内的该第一阴接头的该阀芯前端部分外周面密封卡合；第二O型圈与通过该第二阀芯接收部的该第二阴接头的该阀芯前端部分外周面密封卡合；O型圈保持构件可以在前进位置与后退位置之间位移，其中，在该前进位置，该O型圈保持构件位于该第二O型圈径向内侧并卡合在该第二O型圈上，在该后退位置，当该阳接头连接在该第二阴接头上时，在该第二阴接头的阀芯前端的作用下使该O型圈保持构件从该前进位置向后方位移，使该阀芯的前端外周面卡合于第二O型圈。
2.如权利要求1所述的阳接头，其特征在于：该贯通孔具有位于该第二阀芯接收部后侧、直径比第二阀芯接收部大的O型圈设定部，该O型圈设定部具有筒状O型圈设定构件，该O型圈设定构件与该O型圈设定部同心插入并固定、并将该第二O型圈设定在上述O型圈设定部。
3.如权利要求2所述的阳接头，其特征在于：该O型圈设定部的直径比第一阀芯接收部小。
4.如权利要求3所述的阳接头，其特征在于：该O型圈保持构件是可沿轴线方向位移地设定在该O型圈设定部内的筒状构件，被施以朝向该前进位置的力。
5.如权利要求4所述的阳接头，其特征在于：在该前进位置，该O型圈保持构件以接触该O型圈设定构件的内周面的方式延伸，并从径向内侧覆盖该第二O型圈。
6.如权利要求1所述的阳接头，其特征在于：该贯通孔具有位于第二阀芯接收部后侧、直径比第二阀芯接收部大的圈保持构件设定部；该O型圈保持构件具有第一筒状部分以及第二筒状部分，该第一筒状部分在该前进位置以从径向内侧覆盖该第二O型圈的的方式沿该轴线方向延伸，第二筒状部分连接于该第一筒状部分的后端并可在该圈保持构件设定部内沿该轴线方向滑动。
7.如权利要求6所述的阳接头，其特征在于：设置通气孔，当该O型圈保持构件位于该后退位置时，该通气孔使下述空间与上述阳接头本体外部相通，所述空间由该O型圈的第一筒状部分与圈保持构件设定部的壁面划定。
8.一种管接头，其具有第一及第二阴接头和可以有选择地连接于该第一及第二阴接头上的阳接头，其中，该第一阴接头与该第二阴接头具有筒状阴接头本体和筒状阀芯，该筒状阴接头本体具有从前端向后端延伸的贯通孔、并将该贯通孔的前端部分设为阳接头接收部，该筒状阀芯以沿该贯通孔的轴线方向延伸的方式设置于该贯通孔内并进行该贯通孔的开关，该第一阴接头的该阀芯的前端部分具有第一外径，该第二阴接头具有比第一外径小的第二外径，该管接头的特征在于：该阳接头具备筒状阳接头本体，其具有从前端向后端延伸的贯通孔；
该阳接头本体的前端部分具有可以滑动插入该第一及第二阴接头本体的阳接头接收部内的外径；
该贯通孔具有从其前端向后端依次形成的第一阀芯接收部和第二阀芯接收部；
当该阳接头本体的前端部分滑动插入该第一阴接头的该阳接头接收部内时，该第一阀芯接收部在该第一阴接头的该阀芯前端部分滑动并接收该前端部分；
当该阳接头本体的前端部分滑动插入该第二阴接头的该阳接头接收部内时，该第二阀芯接收部在该第二阴接头的该阀芯前端部分滑动并接收该前端部分；
该阳接头本体具有第一O型圈、第二O型圈以及O型圈保持构件；该第一O型圈与接收在该第一阀芯接收部内的该第一阴接头的该阀芯前端部分外周面密封卡合；第二O型圈与通过该第二阀芯接收部的该第二阴接头的该阀芯前端部分外周面密封卡合；O型圈保持构件可以在前进位置与后退位置之间位移，其中，在该前进位置，该O型圈保持构件位于该第二O型圈径向内侧并卡合在该第二O型圈上，在该后退位置，当该阳接头连接在该第二阴接头上时，在该第二阴接头的阀芯前端的作用下使该O型圈保持构件向后方位移，使该阀芯的外周面卡合于第二O型圈。
9.如权利要求8所述的管接头，其特征在于：该贯通孔具有位于第二阀芯接收部后侧、直径比第二阀芯接收部大且比第一阀芯接收部小的O型圈设定部；
该O型圈设定部具有筒状O型圈设定构件，该O型圈设定构件与该O型圈设定部同心插入并固定、并将该第二O型圈设定在上述O型圈设定部；
该O型圈保持构件是可沿轴线方向位移地设定在该O型圈设定部内的筒状构件，被施以朝向该前进位置的力。
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