WO2006043423A1 - シーブ、シフタ、及びシーブの破れ検知装置 - Google Patents

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mesh
sheave
sieve
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PCT/JP2005/018518
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Inventor
Fumio Kato
Hitoshi Hanada
Original Assignee
Tsukasa Industry Co., Ltd.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/469—Perforated sheet-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/18—Control

Definitions

  • the present invention is applied to a sifter for sieving a granular material, and a sieve for detecting breakage of the sieving net using an electrical change caused when the sieving net is damaged.
  • the present invention relates to a shifter including a sheave and a sheave break detection device.
  • Patent Document 1 The invention described in Patent Document 1 is provided with a high-frequency detection sensor in the vicinity of a screen to detect and amplify a high frequency (breaking sound) in a sound range generated when a wire mesh of a sieving net is damaged, A comparison is made to determine whether the sound pressure level exceeds a preset reference level, and if it exceeds the reference level, an alarm sound is generated or the operation is stopped.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 4-46867
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 11-290781
  • an object of the present invention is to detect sheave breakage in real time, prevent product loss due to breakage of the net, and greatly reduce the sheave management cost.
  • the invention according to claim 1 is a sheave including a cylindrical or planar mesh formed by weaving a non-conductive warp and a non-conductive weft.
  • one or more conductive woven yarns are mixed into a plurality of yarns in either the warp or weft direction of the mesh, and the plurality of yarns.
  • It is a sheave characterized by comprising a series of folded conductors by alternately connecting adjacent end portions of each other with a conductive member.
  • the non-conductive woven yarn for example, monofilaments such as nylon and polyester are preferred.
  • the conductive woven yarn is preferably, for example, a carbon fiber woven yarn. Weave structure is plain weave or twill Woven is preferred.
  • the non-conductive woven yarn is preferably mixed with only one of the non-conductive woven yarn warp or weft. The area to be mixed may be only the area where the net is easily broken, or the entire area of the net.
  • Each of the strips constituting the plurality of strips may be composed of a conductive yarn and a non-conductive yarn in the same direction, or may be composed of only a plurality of conductive yarns.
  • the conductor is preferably a strip or a combination of a strip and a linear body.
  • a ring-shaped body or a frame-shaped body is formed around both ends of the cylindrical net in the axial direction, and the ring-shaped body or the frame-shaped body.
  • the annular body or the frame-like body is preferably a belt body (for example, a woven fabric, a tape, or the like) sandwiched from the front and back of the end face of the net.
  • a belt body for example, a woven fabric, a tape, or the like
  • the invention described in claim 3 is a shifter comprising the sheave of claim 1 or 2.
  • the shifter described in claim 3 can be applied to either an inline shifter or a non-inline shifter such as a vibration shifter.
  • the inline shifter sheave is preferably cylindrical, and the vibration shifter sheave may be round or square.
  • the invention according to claim 4 is an ohmmeter for measuring a resistance value or a voltage value of the conductor, comprising terminals connected to at least two locations of the conductor of the sheave according to claim 1 or 2.
  • a sheave break detection is provided that includes a determination unit that determines that the net in the region is broken. Device.
  • the sheave breakage can be detected in real time, it is possible to reduce the product loss when the sheave breakage is good by excluding only the product corresponding to the process in which the breakage has occurred. And can greatly reduce the manufacturing cost of the product. In addition, since the broken state of the sheave can be known without visually checking the mesh of the sheave, the management cost can be greatly reduced.
  • the insulation of the conductor can be secured with a simple structure.
  • a shifter having the same effect as that of claim 1 can be realized.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cylindrical sheave according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 (a) is a front view of a mesh body, (b) is a longitudinal sectional view of an annular body of the mesh body, (c) is a longitudinal sectional view of the mesh body, and (d) is a partially enlarged front view of the annular body. It is.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the yarn and weave of the net.
  • FIG. 4 A development view of the network.
  • FIG. 5 is a development view of a conductor.
  • FIG. 6 is a layout diagram of conductors and conductors.
  • FIG. 7 is a partial front view of a mesh body.
  • FIG. 8 is a partially enlarged longitudinal sectional view of an annular body.
  • FIG. 9 (a) is an enlarged view of a fixed portion of a mesh lead-out lead wire, and (b) is an enlarged side view of the same.
  • FIG. 10 is a block diagram of a net having a conductor and a net breaking detection device connected to the net.
  • FIG. 11 is a block diagram of a net breaking detection device.
  • FIG. 12 (a) is a plan view of a square vibration sheave according to Embodiment 2 of the present invention, and (b) is a side view thereof.
  • FIG. 13 (a) is a plan view of a mesh body according to Embodiment 2 of the present invention.
  • (B) is a plan view of the same conductor
  • Cylindrical sieve 1 is provided with a mesh-like body 5 of a cylindrical mold having a pair of annular body 3 and 4 at both ends of the street cylindrical net (scr een) 2 in the axial direction X shown in FIG. 2, as shown in FIG. 1 And an annular holder 6 for detachably holding the annular bodies 3 and 4.
  • annular holder 6 For details of the structure of the annular holder 6, refer to International Publication No. WO2004Z060584A1. The simple structure of the annular holder 6 will be described.
  • a plurality (four in this case) of rods 7 extending in the axial direction X and arranged at predetermined intervals along the circumferential direction, and the axial direction X A circular ring-shaped first frame 8 fixed to one end of the rod 7 so as to be arranged on a plane orthogonal to the rod 7 and fixed to the other end of the rod 7 so as to be arranged on a plane orthogonal to the axial direction X.
  • a circular ring-shaped second frame 9 is arranged on a plane orthogonal to the axial direction X, and is guided between the first frame 8 and the second frame 9 by the rod 7 and moves in the axial direction X when not in use.
  • a pair of circular ring-shaped first presser frames 11 that can be fixed with a fastener 10 (see Fig. 9 (a)), and can be fixed with a fastener 10 (see Fig. 9 (a)).
  • first frame 8 and the second frame 9 A pair of circular ring-shaped second presser frames that can be moved in the axial direction X by being guided by the rod 7 and can be fixed with the fasteners 12 by sandwiching the annular body 4 with the second frame 9 when using a sieve. 13, a guide convex portion 14 provided at the outer peripheral end of the first frame 8, and a needle 15 fixed inside the first frame.
  • the mesh body 5 has a cylindrical shape with the mesh 2 having a woven force made of a flexible, flexible material or synthetic resin (for example, polyester). Molded.
  • the dimensions can take values as appropriate to suit the sieving specifications according to the application.
  • the annular bodies 3 and 4 are fixed to both ends of the mesh 2, respectively. These annular bodies 3 and 4 are detachably held by the annular holder 6 described above. Next, the mesh 2 and the annular bodies 3 and 4 are bent into a cylindrical shape, and as shown in FIG.
  • the structure of the annular body 3 is made of synthetic resin (for example, vinylon), and a strip-shaped insulating reinforcing cloth 31 is folded in the longitudinal direction. Insert both ends of the mesh 2 between the reinforcing cloths 31 at both ends, the fixing part 32 in which the reinforcing cloth 31 and the net 2 are sewn with the thread, the ring 33 connected to the fixing part 32, and the inside of the ring 33. It is a frame with a core material 34 (rope, etc.) that passes through it. As shown in FIG. 2 (d), the ring 33 is continuous in the circumferential direction of the net 2.
  • synthetic resin for example, vinylon
  • the annular body 3 is a circular frame in a side view, and is a frame having such a hardness that the circular shape is maintained on the longitudinal plane when being attached to and detached from the annular holder 6. It is preferable to reinforce by inserting a ring-shaped core material 34, but the inside may be hollow.
  • the structure of the annular body 4 is the same as that of the annular body 3.
  • the net 2 of the net 5 is a plain weave net composed of a synthetic resin woven yarn as a non-conductive yarn and a carbon fiber woven yarn as a conductive yarn.
  • the warp and weft are made of synthetic resin, and the carbon fiber woven yarn is mixed into one of the warp and weft.
  • a nylon 'monofilament net' is used as a base and a carbon fiber woven yarn is mixed in a part of the net (a mesh opening is 42 to 570 m), and a polyester 'monofilament net is used as a base.
  • a mixture of carbon fiber woven yarns (mesh opening: 34 to 128 ⁇ m) can be mentioned.
  • the synthetic resin woven yarn may be polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the material of the mesh 2 of the mesh body 5 is a plain weave cloth in which a conductive woven yarn is mixed with a non-conductive woven yarn.
  • the aperture ratio (40 to 66%, particularly 44 to 55% is preferable) of the mesh body 5 and the mesh opening may be appropriate values depending on the application. For example, 16 mesh, mesh size 109 m, wire diameter 0.5 mm, aperture ratio 47.1%. Ma Other examples include 34 mesh, mesh size of 510 microns, wire diameter of 0.245 mm, and aperture ratio of 51%.
  • Examples of the conductive woven yarn include a conductive polyester monofilament and examples using this monofilament as described in JP-A-08-074125.
  • the mesh 2 is obtained by mixing a non-conductive woven yarn 23 that is a warp, a conductive woven yarn 24 that is a warp, and a non-conductive woven yarn 25 that is a weft with a plain weave. is there. Pass the non-conductive woven yarn 23 and the conductive woven yarn 24 together. Except for the mixed woven region, non-conductive woven yarn 23 as warp and non-conductive woven yarn 25 as weft are woven in plain weave. As another embodiment, only the conductive woven yarn 24 may be passed.
  • Non-conductive yarn is preferably nylon or polyester. Carbon fiber yarn is preferred for the conductive yarn.
  • a plurality of, for example, nine conductive woven yarns 24 in the illustrated structure and ten non-conductive woven fabrics are formed in a partial region of the mesh body 5.
  • a plurality of strip-shaped conductive bands 40 to 51 each having a predetermined width and formed by the yarn 23 and a predetermined number of non-conductive woven yarns 25 are formed.
  • These conductive bands 40 to 51 are mixed and woven in parallel with the axial direction X at a predetermined interval D.
  • nonconductive bands 52 to 62 are formed in which the nonconductive woven yarn 23 and the nonconductive woven yarn 25 are plain woven.
  • conductive members 70 to 80 conductive tape, such as a copper thin plate
  • FIGS. 4 and 5 A series of conductors 82 in a folded shape is provided.
  • the conductive members 70-80 are covered with insulating members 70a-80a.
  • the longitudinal direction of the conductive members 70 to 80 is orthogonal to the longitudinal direction of the conductive bands 40 to 51.
  • the reason for folding is to increase the number of detection points. Electrically, the longer the conductor 82, the greater the resistance value and the smaller the voltage value.
  • the region where the conductive weaving yarn is mixed with the non-conducting weaving yarn is the lower quarter region where the powder load is applied (center angle is 106 °). It is provided in the part where the net may be broken or in the high part, and the other areas are not mixed. Since the region can be arbitrarily set, the conductive woven yarn 24 is mixed with the non-conductive woven yarns 23 and 25 not only in a part of the region of the mesh 5 but also in the entire region of the mesh 2. Also good. Also shown in Figs. 4, 5 and 8. As shown, the reinforcing cloth 31 covers and holds the end portions of the conductor 82 and the insulating members 70a to 80a.
  • Ends 84 and 86 on the opposite side of the conductor 82 are formed in the annular body 3, and lead wires 88 and 90 are led out therefrom, respectively.
  • the details of the Z portion in FIG. 6 are shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), and the electrode portions 92 and 94 of the conductors 88 and 90 are formed and protected by the insulator 96, respectively.
  • the sheave break detecting device 91 includes terminals 93 and 95 connected to at least two places (here, electrodes 92 and 94) of the conductor 82, a power source 97, and a power switch 98 connected in series with the power source.
  • a variable external resistor 99 for performing calibration (zero point adjustment) and a control unit 100 connected in parallel with the variable external resistor 99 are provided.
  • the variable external resistor 99 (for example, 2 ⁇ ) and the control unit 100 are connected in series to the conductor 82, the power source 97, and the power source switch 98.
  • the control unit 100 includes a controller, a voltmeter, a disconnection detection device, and an alarm output device.
  • the initial voltage is set to a predetermined voltage. In FIG. 11, 3V is applied to the conductor 82 and 3V is applied to the variable external resistor 99.
  • the voltage value applied to the control unit 100 is measured and constantly monitored.
  • the resistance value increases and the voltage value applied to the control unit 100 decreases. If there is a decrease in the voltage value exceeding the specified value (3V), the control unit 100 determines that the network 2 in the area is damaged, and outputs an alarm with sound and Z or image, etc. To do.
  • the breakage of the mesh 2 includes cutting caused by a rotating body rotating inside the mesh 2 and drilling due to powder wear.
  • the sheave break detector 91 can detect the break of the network 2. As a result, even if foreign matter such as broken pieces of the mesh 2 leaks from the tear of the mesh 2 and enters the product, products containing the foreign matter can be excluded. Therefore, it is possible to ensure the safety of manufactured products, particularly foods and medicines.
  • the tear detection device 91 measures a voltage value applied to the control unit 100 by flowing a weak current through the voltmeter of the control unit 100 and changing the weak current. Voltmeter has high accuracy Are preferred. If the voltmeter has normal accuracy, it may not be detected. The reason for using multiple conductive weaving yarns (9 in this case) is to prevent the current from becoming zero and the resistance from becoming infinite when all are cut. The reason why the length of the path of the conductor 82 is increased is to increase the detection range, and to reduce the pulsation width of the voltage value as much as possible when the powder actually passes.
  • the control unit 100 sets a lower limit value as a threshold value of the voltage value for determining whether or not the network 2 is broken. When the measured value falls below the lower limit value of the voltage value, the control unit 100 determines that the network 2 is broken.
  • the variable external resistance 99 is deleted in FIG. 11, and the control unit 100 is connected in parallel with the conductor 82, and the control unit 100
  • the voltmeter is an ohmmeter.
  • a weak current is passed through the resistance meter of the control unit 100, and the resistance value of the conductor 82 is measured by the change of the weak current. Since the resistance value increases when the mesh 2 is damaged, an upper limit value is set, and when the measured resistance value exceeds the upper limit value, a circuit that determines that the network 2 is damaged It is a configuration.
  • the ohmmeter has high accuracy. preferable. If the ohmmeter has normal accuracy, it may not be detected. The reason why we made several conductive weaving yarns (9 in this case) is that the resistance value becomes infinite when all are cut.
  • the mesh body 5 may be divided into two by a force intermediate frame or the like made of one mesh 2.
  • a force intermediate frame or the like made of one mesh 2.
  • FIG. 1 of International Publication No. WO2004Z060584A1 See the embodiment shown.
  • the structure for attaching the cylindrical sheave 1 to the inline shifter is described in detail in International Publication No. WO2004Z060584A1, so please refer to it.
  • a rectangular vibration sheave 101 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the vibration sheave 101 may be square or round.
  • the vibration shifter 101 of the second embodiment is substantially the same as the cylindrical sheave of the first embodiment, the corresponding number is assumed to be in the 100s and the description is incorporated.
  • This is a rectangular frame-shaped holder 106 which is not the annular holder 6.

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Abstract

　シーブの破損をリアルタイムで検知し、網破れを原因とする製品の製造コスト上昇を大幅に削減し、また、シーブの管理コストを大幅に削減することを課題とする。 　網状体５の一部の領域において、複数本、例えば、図示構造では１０本の導電性織糸２４と、１０本の非導電性織糸２３と所定本数の非導電性織糸２５とで構成される所定幅の帯状の複数条の導電帯４０～５１が形成され、これらの導電帯４０～５１を所定間隔Ｄを置いて軸線方向Ｘと平行に混織し、導電帯４０～５１の間には、非導電性織糸２３及び非導電性織糸２５が平織された非導電性帯５２～６２が形成され、また、複数条の導電帯４０～５１の隣り合う端部を導電性部材７０～８０（導電テープ、例えば銅薄板等）で互い違いに接続することにより、図４及び図５に示す通り、折り返し状での一連の導電体８２を備えている。

Description

明 細 書
シーブ、シフタ、及びシーブの破れ検知装置
技術分野
[0001] 本発明は、粉粒体の篩い分けを行うシフタ (sifter)に適用され、篩い網（sieve)の損 傷時に生じる電気的な変化を利用して篩い網の破損を検知するシーブと、シーブを 備えるシフタ、シーブの破れ検知装置に関するものである。
背景技術
[0002] 特許文献 1に記載されている発明は、スクリーンの近傍に高周波検知センサを設け 、篩い網の金網が破損するときに発生する音域の高周波 (破れ音)を検波増幅し、そ の信号の音圧レベルが予め設定された基準レベルを超えているかどうかを比較判定 し、基準レベルを超えているときには、警報音を発生させたり、運転停止を行わせるも のである。
[0003] 特許文献 2に記載されて 、る篩 、網破損検知方法ならびにその装置は、超音波を 使った篩い網の検知にあって、特許文献 1のような信号処理の面倒さがなぐ誤動作 や不検知を生じさせず、基準レベル値の設定が破壊検査による必要のな 、容易な 装置を提供する発明である。篩 、網の損傷時に生じる網の変形により網の振動が変 化し、超音波振動子への供給電力の電気的変化を検出するものである。
特許文献 1：特公平 4— 46867号公報
特許文献 2：特開平 11― 290781号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] し力しながら、高周波の検出に信号処理が必要となるため、検出時間の遅れが生じ る。そのため、自動給粉ライン等に組み込まれたインライン型のシフタ (sifter)において は、生産工程が終了して力もでないと、シーブ (篩い網)の点検ができないため、万一 、生産中にシーブが破損して、篩い分けの機能を損なった場合、または、その破片、 異物等が製品に混入した場合、どの時点でシーブが破損したか分からず、既に工程 は終了しているため、最悪の場合、その生産工程におけるすべての製品を廃棄しな ければならな ヽ事態になることもあった。
[0005] 例えば、製パン工場の場合、ワンバツチ分の規定の量の粉体を混合機に送り、その 混合機で生地を作る。そのワンバツチ分が複数回あって 1つのロットになる。例えば、 10バッチ分が 1つの生産工程とすると、 10バッチ分を連続で処理する力 その間、シ ーブの点検はできない。 10バッチ分が終了した後、シフタの内部の網を点検し、網 破れを発見しても手遅れである。どこのノ ツチ分で篩 、網が破損したのかがわからな い。通常、網破れも無く正常であるという前提で工程が進んでゆく。当然、販売ルート お 、て何時何分に納品しなければならな 、等の事情がある。網が破れて 、な 、と!/、 う前提のもとで製パンは進んでゆく。網破れを発見すると、 10バッチ分に対応した包 装済みのパン製品を全部廃棄しな 、と 、けな 、と 、う問題がある。
[0006] 特許文献 2に記載の発明では、網の張力は、振動篩の稼動中、粉体の動きによつ て変化するので、粉体のない静的状態で検知せざるをえないので、粉体が連続的に 排出される等の動的状態での網のリアルタイムでの破損検知は困難である。よって常 時監視は困難である。
[0007] 更に、仮に、シーブが機外力も点検可能な点検用窓を設置しても、粉体が該点検 窓、またはシーブ自体に付着し、シーブの破損状況をそこ力 監視することは不可能 であり、その監視に力かるコストも高額となる。
[0008] 本発明は、上記点に鑑み、シーブの破損をリアルタイムで検知し、網の破損が原因 の製品ロスを防止し、また、シーブの管理コストを大幅に削減することを課題とする。 課題を解決するための手段
[0009] 上記課題を解決するため、請求項 1に記載の発明は、非導電性の経糸及び非導電 性の緯糸を織成してなる円筒形又は平面状の網を備えるシーブにおいて、前記網の 全部又は一部の領域において、前記非導電性織糸に対し、 1本以上の導電性織糸 を、前記網の経糸又は緯糸のいずれか一方の方向に複数条に混織するとともに、該 複数条の隣り合う端部を導電性部材で互い違いに接続することにより折り返し状の一 連の導電体を備えることを特徴とするシーブである。
[0010] 非導電性織糸として、例えば、ナイロン、ポリエステル等のモノフィラメントが好まし い。導電性織糸は、例えば、炭素繊維織糸等が好ましい。織り構造は平織または綾 織が好ましい。非導電性織糸は、非導電性織糸の経糸又は緯糸の一方のみに混織 することが好ましい。混織する領域は、網が破れやすい領域のみでもよいし、又は網 の全体領域でも良い。前記複数条を構成する各条は、同じ方向にある導電性織糸及 び非導電性織糸から構成してもよ!、、複数本の導電性織糸のみから構成してもよ 、 前記導電体は帯状体、又は帯状体と線状体との組合せ体が好まし 、。
[0011] 請求項 2に記載の発明は、前記円筒形の網の軸線方向の両端部に環状体又は前 記平面状の網の周囲に枠状体を形成し、該環状体又は枠状体を脱着自在に環状保 持具で保持してなり、該環状保持具が前記導電体の端部を保持し、前記導電性部 材を絶縁部材で保護する請求項 1のシーブである。
[0012] ここで、環状体又は枠状体は、前記網の端面の表裏から挟み込む帯体 (例えば、 織物、テープ等）が好ましい。
[0013] 請求項 3に記載の発明は、請求項 1又は 2のシーブを備えることを特徴とするシフタ である。
[0014] 請求項 3に記載のシフタは、インラインシフタ、或いは、振動シフタ等の非インライン 型シフタのいずれにも適用できる。インラインシフタのシーブは円筒形が好ましぐま た、振動シフタのシーブは、丸形又は角形のいずれでもよい。
[0015] 請求項 4に記載の発明は、請求項 1又は 2のシーブの前記導電体の少なくとも 2個 所に接続される端子を備え前記導電体の抵抗値又は電圧値を計測する抵抗計又は 電圧計と、該計測された抵抗値又は電圧値が所定値以上の変化を示すことを検知 する場合には、前記領域内の網に破損があると判定する判定部を備えるシーブの破 れ検知装置である。
発明の効果
[0016] 請求項 1に記載の発明によれば、シーブの破損をリアルタイムで検知できるため、 破損が生じた当該工程分の製品のみを除外すればよぐシーブの破損した場合の製 品ロスを防止し、製品の製造コストを大幅に削減できる。また、シーブの網を目視しな くてもシーブの破損状態が分かるので、管理コストを大幅に削減できる。
[0017] 請求項 2に記載の発明によれば、導電体の絶縁性が簡単な構造で確保できる。 [0018] 請求項 3記載の発明によれば、請求項 1と同様の効果をもったシフタが実現できる。
[0019] 請求項 4記載の発明によれば、導電体に抵抗計又は電圧計を接続することで、該 導電体の抵抗値又は電圧値の変化を測定し、網の破損を検知することができるので 、シフタを特別な仕様とすることなぐ汎用性が高い装置を実現できる。
図面の簡単な説明
[0020] [図 1]本発明実施形態 1の円筒型シーブの斜視図である。
[図 2] (a)は網状体の正面図、（b)は網状体の環状体の縦断面図、（c)は網状体の縦 断面図、（d)は環状体の部分拡大正面図である。
[図 3]網の糸且織の拡大図である。
[図 4]網の展開図である。
[図 5]導電体の展開図である。
[図 6]導電体と導線の配置図である。
[図 7]網状体の部分正面図である。
[図 8]環状体の部分拡大縦断面図である。
[図 9] (a)は網状体の引出導線の固定部の拡大図、（b)は同拡大側面図である。
[図 10]導電体を備える網状体と、該網状体に接続される網破れ検知装置のブロック 図である。
[図 11]網破れ検知装置のブロック図である。
[図 12] (a)は本発明実施形態 2の角形振動シーブの平面図、（b)は同側面図である [図 13] (a)は本発明実施形態 2の網状体の平面図、（b)は同導電体の平面図である 符号の説明
[0021] 1···円筒型シーブ 2···網 (screen) 3, 4···環状体
5···網状体 6···環状保持具 7· "ロッド
8'.'第1フレーム 9···第 2フレーム 10···締結具
11'.'第1押ぇフレーム 12···締結具 13···第 2押えフレーム
14···案内凸部 15· "ハンドル 21···円周方向端部 22···シーブ合わせ部 31···補強布 32···固定部
33· "リング 34···芯材 23···非導電性織糸
24···導電性織糸 25···非導電性織糸 40〜51···導電帯
52〜62···非導電性帯 70〜80···導電性部材
82· "導電体 70a〜80a，'，絶縁部材 84, 86···端部
88, 90· "導線 92, 94· "電極 96· "絶縁体
97· "電源 98···電源スィッチ 99···可変外部抵抗
100···制御部
発明を実施するための最良の形態
[0022] 以下、本発明の実施形態 1である円筒型シーブ（sieve) 1について図 1〜図 9を参照 して説明する。円筒型シーブ 1は、図 2に示す通り円筒型の網 (screen)2の軸線方向 Xの両端部に一対の環状体 3及び 4を有する円筒型の網状体 5と、図 1に示す通り環 状体 3及び 4を脱着自在に保持する環状保持具 6と、を備えたものである。
[0023] この環状保持具 6の構造の詳細は、国際公開番号 WO2004Z060584A1号公報 を参照されたい。この環状保持具 6の簡単な構造を説明すると、軸線方向 Xに延び 出すとともに周方向に沿って所定間隔で配置される所定長の複数 (ここでは 4本)の ロッド 7と、軸線方向 Xと直交する面に配置されるようにロッド 7の一端部に固定される 円形リング状の第 1フレーム 8と、軸線方向 Xと直交する面に配置されるようにロッド 7 の他端部に固定される円形リング状の第 2フレーム 9と、軸線方向 Xと直交する面に 配置され、非使用時に第 1フレーム 8と第 2フレーム 9との間でロッド 7に案内されて軸 線方向 Xに移動可能であって、篩い使用時には第 1フレーム 8とで環状体 3を挟み込 んで締結具 10で固定可能（図 9 (a)参照)な一対の円形リング状の第 1押えフレーム 11と、軸線方向 Xと直交する面に配置され、非使用時に第 1フレーム 8と第 2フレーム 9との間でロッド 7に案内されて軸線方向 Xに移動可能であって、篩い使用時には第 2フレーム 9とで環状体 4を挟み込んで締結具 12で固定可能な一対の円形リング状 の第 2押えフレーム 13と、第 1フレーム 8の外周端部に設けた案内凸部 14と、第 1フ レームの内側に固定されたノヽンドル 15と、を備えたものである。
以下、網状体 5の詳細を説明する。 [0024] この網状体 5は、図 2 (a)〜（d)に示す通り、可撓性、柔軟性のある素材、合成樹脂 製 (例えばポリエステル等）の織物力もなる網 2を円筒形に成形したものである。寸法 は用途に合わせて篩い仕様に適合するように適宜値を取り得る。網状体 5の製造方 法は、網 2を所定形状に切断した後に、網 2の両端縁に、それぞれ、環状体 3及び 4 を固定する。これら環状体 3及び 4は、前記した環状保持具 6で脱着自在に保持され るものである。次に、網 2及び環状体 3及び 4を円筒形に曲げ、図 2 (c)に示す通り、ィ ンラインシフタ（図示略)の回転羽根（図示略)の回転方向に対して、円周方向端部 2 1がめくれないように、網 2の円周方向端部 21を接合して、シーブ合わせ部 22 (図 7 参照)を形成する。
[0025] 図 2 (b)に示す通り、環状体 3の構造は、合成樹脂製 (例えばビニロン等)であり、帯 状の絶縁性の補強布 31を長手方向に折り畳み、この補強布 31の両端辺で網 2の両 端縁を補強布 31の間に差し込み、補強布 31と網 2とを糸で縫い込んだ固定部 32と、 固定部 32と接続するリング 33と、リング 33内を通る芯材 34 (ロープ等）とを備えるフレ ームである。図 2 (d)に示す通り、リング 33は網 2の円周方向に連続するものである。 環状体 3は、側面視で円形状のフレームであり、環状保持具 6に脱着する場合、縦断 面で円形状が維持されるような硬度のフレームである。リング状の芯材 34を入れて補 強することが好ましいが内部は空洞でもよい。環状体 4の構造は、環状体 3と同様で ある。
[0026] この網状体 5の網 2は、非導電性糸としての合成樹脂織糸、導電性糸としての炭素 繊維織糸とから構成される平織の網である。経糸及び緯糸が合成樹脂で、経糸及び 緯糸のいずれか一方に炭素繊維織糸が混織されている。例えば、ナイロン 'モノフィ ラメントの網をベースにし、網の一部領域に炭素繊維織糸を混織したもの（目開きは 4 2〜570 m)、ポリエステル 'モノフィラメントの網をベースにし、網の一部領域に炭 素繊維織糸を混織したもの（目開きは 34〜128 μ m)が挙げられる。合成樹脂織糸 は、ポリエチレン'テレフタレート（PET)でもよい。網状体 5の網 2の材質は、非導電 性織糸に導電性織糸が混織された平織のクロスである。網状体 5の開口率 (40〜66 %、特に 44〜55%が好ましい）、目開きは用途に合わせて適宜値で良い。例えば、 16メッシュ、目開き 109 m、線径 0. 5mm、開口率 47. 1%のものが挙げられる。ま た他例として、 34メッシュ、目開き 510ミクロン、線径 0. 245mm,開口率 51%のもの が挙げられる。
なお、導電性織糸としては、特開平 08-074125に記載の通り、導電性ポリエステル' モノフィラメントおよびこのモノフィラメントを用いる例が挙げられる。
[0027] 次に網 2の詳細な構造を図 3を参照して説明する。図 3に示す通り、網 2は、経糸で ある非導電性織糸 23及び経糸である導電性織糸 24、並びに緯糸である非導電性 織糸 25を平織で混織して ヽるものである。非導電性織糸 23及び導電性織糸 24とを 一緒に引き揃えた状態で経通しする。混織の領域以外は、経糸としての非導電性織 糸 23、及び緯糸としての非導電性織糸 25を平織で織成したものである。別の態様と して、導電性織糸 24のみを経通したものでもよい。非導電性織糸は、ナイロン、ポリ エステル等が好まし ヽ。導電性織糸は炭素繊維糸が好まし ヽ。
[0028] 次に、図 4〜図 6に示す通り、網状体 5の一部の領域において、複数本、例えば、 図示構造では 9本の導電性織糸 24と、 10本の非導電性織糸 23と所定本数の非導 電性織糸 25とで構成される所定幅の帯状の複数条の導電帯 40〜51が形成されて いる。これらの導電帯 40〜 51を所定間隔 Dを置 、て軸線方向 Xと平行に混織してあ る。導電帯 40〜51の間には、非導電性織糸 23及び非導電性織糸 25が平織された 非導電性帯 52〜62が形成されている。また、複数条の導電帯 40〜51の隣り合う端 部を導電性部材 70〜80 (導電テープ、例えば銅薄板等)で互 ヽ違いに接続すること により、図 4及び図 5に示す通り、折り返し状での一連の導電体 82を備えている。図 4 に示す通り、導電性部材 70〜80を絶縁部材 70a〜80aが被覆している。ここでは導 電性部材 70〜80の長手方向は、導電帯 40〜51の長手方向と直交している。折り返 し状としたのは、検知箇所を多数にするためである。電気的には、導電体 82が長い 程、抵抗値が増大し、電圧値が小さく変化する。
[0029] 図 6に示す通り、導電性織糸を非導電性織糸へ混織する領域は、粉体の荷重が加 わる下方の 4分の 1の領域であり（中心角は 106° )、網が破れる可能性のある部分 又は高い部分に設けてあり、他の領域は混織していない。前記領域は任意に設定で きるので、網状体 5の一部の領域のみならず、網 2の全部の領域において導電性織 糸 24を非導電性織糸 23及び 25に対して混織してもよい。また、図 4, 5及び図 8に示 す通り、補強布 31が導電体 82の端部及び絶縁部材 70a〜80aを被覆し保持して ヽ る。
[0030] 導電体 82の反対側の端部 84及び 86は、環状体 3に形成されていて、そこから、そ れぞれ、導線 88及び 90が導出されている。図 6の Z部の詳細を図 9 (a) (b)に示す通 り、導線 88及び 90の電極部 92及び 94がそれぞれ形成されていて、絶縁体 96で保 護されている。
[0031] 次にこの円筒型シーブ 1に接続されるシーブの破れ検知装置 91を図 10及び図 11 を参照して説明する。このシーブの破れ検知装置 91は、導電体 82の少なくとも 2個 所 (ここでは電極 92及び 94)に接続される端子 93及び 95と、電源 97と、電源と直列 接続される電源スィッチ 98と、キャリブレーション (零点調整）を行うための可変外部 抵抗 99と、可変外部抵抗 99と並列に接続される制御部 100と、を備えている。可変 外部抵抗 99 (例えば 2Μ Ω )及び制御部 100は、導電体 82、電源 97、電源スィッチ 98、に対して直列に接続されている。導電体 82は、例えば、 1本 600k Ωで 10本で、 10〜12条があり、合成抵抗は 600k Ω〜 lk Ωである。制御部 100は、コントローラと 、電圧計と、断線検出装置と、警報出力装置とを備えたものである。当初の電圧は、 所定の電圧に設定され、図 11では、導電体 82に 3Vが印加され、可変外部抵抗 99 に 3Vが印加されている。
[0032] ここで、シフタ（図示略)の稼動中は、制御部 100に印加する電圧値を測定し、常時 監視する。そして、網 2が破損され、導電性織糸 24が切断されると、抵抗値が増大し て、制御部 100に印加される電圧値が減少変化する。所定値 (3V)カゝら所定値以上 の電圧値の減少変化があると、領域内の網 2が破損したと制御部 100が判断し、その 旨を音及び Z又は画像等で警報を出力するものである。網 2の破損には、網 2の内 部で回転する回転体が原因の切断、粉体磨耗による穿孔等がある。シーブの破れ検 知装置 91により網 2の破れを検知できる。これにより、網 2の破損片等の異物が網 2 の破れから漏れて製品に混入しても異物を含む製品を排除できる。従って、製造さ れる製品、特に食品、薬品等の安全性を確保することができる。
[0033] 破れ検知装置 91は、制御部 100の電圧計に微弱電流を流し、その微弱電流の変 化により、制御部 100に印加される電圧値を計測するものである。電圧計は、高精度 のものが好ましい。通常の精度の電圧計であると、検知できない場合もあり得る。導 電性織糸を複数本 (ここでは 9本)としたのは、全部切断されると電流は零となり抵抗 は無限大となることを避けるためである。また、導電体 82の経路の長さを長くしたのは 、検出範囲を広くとるためであり、また、実際に粉が通過するとき、電圧値の脈動幅を なるべく少なくするためである。
[0034] 実際にシフタ（図示略)を稼動させると、空気と粉体が攪拌されることから、網 2が伸 縮し、これにより、電圧値は脈動する。そうした動的状態の中で電圧値を検知する必 要がある。例えば、粉体の供給機がスタートしたこと、粉体のレベル計により粉体のレ ベルを検出すること、粉体のセンサ計により粉体の有無を検知することなどを、網破 れの判定要素として考慮して振動解析を行 ヽ判定精度を高めてもょ ヽ。
[0035] 制御部 100は、網 2の破損判定の電圧値の閾値として下限値の設定をしてあり、電 圧値の下限値を測定値が下回ると、網 2が破れたと判断する。
導電性織糸が複数本（図では 9本)束になっているので、そのうちの数本が切れて も、全体としては電圧値の計測ができる。 10本全部と接続しているので、導電性織糸 の 1本毎に全部計測する必要はない。
[0036] 自動給粉ライン等に組み込まれたインライン型のシフタ (sifter)にお 、ては、各バッ チ毎に検知、例えば 5バッチ目でこの電圧値が閾値以上に変わって網 2が破れてい る信号が出力されるとすると、 5バッチ分に対応する製品だけを廃棄すればよい。こ のため、 1バッチ分の処理の開始時間と終了時間、網 2が破損した時間を計測し、該 時間がどのバッチ分に属するか判定すればよい。網 2の破れの例として、図 10の A に示すような磨耗による穿孔、図 10の Bに示すような回転刃による切断などが挙げら れる。
[0037] なお、電圧値の計測に代えて抵抗値を計測する場合には、図 11において可変外 部抵抗 99を削除するとともに、制御部 100を導電体 82と並列接続し、制御部 100内 の電圧計を抵抗計とする。制御部 100の抵抗計に微弱電流を流し、その微弱電流の 変化により、導電体 82の抵抗値を計測するものである。網 2の破損があると、抵抗値 は増大するので、その上限値を設定しておき、測定された抵抗値が上限値を上回つ た場合に、網 2の破損があると判定する回路構成である。抵抗計は、高精度のものが 好ましい。通常の精度の抵抗計であると、検知できないおそれがある。導電性織糸を 複数本 (ここでは 9本）としたのは、全部切断されると抵抗値は無限大となるからである
[0038] また、前記した実施形態において網状体 5は 1つの網 2から成っている力 中間フレ ーム等により 2つに分割してもよぐ例えば、国際公開番号 WO2004Z060584A1 号公報の図 1に示す実施形態を参照されたい。また、円筒型シーブ 1のインラインシ フタへの取り付け構造にっ 、ては、国際公開番号 WO2004Z060584A1号公報に 詳細を示すので、参照されたい。
[0039] 本発明の実施形態 2の角形の振動シーブ 101を図 12及び図 13を参照して説明す る。振動シーブ 101は角形でも丸形でもよい。
この実施形態 2の振動シフタ 101の構成は、概ね実施形態 1の円筒型シーブと同 様であるので、対応する番号を 100番台として説明は援用する。環状保持具 6ではな ぐ角形の枠状保持具 106である。
[0040] 振動シーブ 101の振動シフタへの取付例については、特開平 9 122592号公報 、特開平 11 128842号公報等を参照されたい。
[0041] なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなぐ本発明の技術的思 想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、 均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。

Claims

請求の範囲
[1] 非導電性の経糸及び非導電性の緯糸を織成してなる円筒形又は平面状の網を備 えるシーブにおいて、
前記網の全部又は一部の領域において、前記非導電性織糸に対し、 1本以上の導 電性織糸を、前記網の経糸又は緯糸の!/、ずれか一方の方向に複数条に混織すると ともに、
該複数条の隣り合う端部を導電性部材で互い違いに接続することにより折り返し状 の一連の導電体を備えることを特徴とするシーブ。
[2] 前記円筒形の網の軸線方向の両端部に環状体又は前記平面状の網の周囲に枠 状体を形成し、該環状体又は枠状体を脱着自在に環状保持具で保持してなり、該環 状保持具が前記導電体の端部を保持し、前記導電性部材を絶縁部材で保護する請 求項 1のシーブ。
[3] 請求項 1又は 2のシーブを備えることを特徴とするシフタ。
[4] 請求項 1又は 2のシーブの前記導電体の少なくとも 2個所に接続される端子を備え 前記導電体の抵抗値又は電圧値を計測する抵抗計又は電圧計と、該計測された抵 抗値又は電圧値が所定値以上の変化を示すことを検知する場合には、前記領域内 の網に破損があると判定する判定部を備えるシーブの破れ検知装置。
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