WO2006042601A1 - Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von flachprodukten aus stahl - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von flachprodukten aus stahl Download PDF

Info

Publication number
WO2006042601A1
WO2006042601A1 PCT/EP2005/010015 EP2005010015W WO2006042601A1 WO 2006042601 A1 WO2006042601 A1 WO 2006042601A1 EP 2005010015 W EP2005010015 W EP 2005010015W WO 2006042601 A1 WO2006042601 A1 WO 2006042601A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
channel
water
flat products
suction
nozzle
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/010015
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedhelm Kühn
Original Assignee
Loi Thermprocess Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Loi Thermprocess Gmbh filed Critical Loi Thermprocess Gmbh
Priority to JP2007537136A priority Critical patent/JP2008516777A/ja
Priority to US11/664,444 priority patent/US20080277035A1/en
Priority to CN2005800337298A priority patent/CN101035913B/zh
Priority to EP05791825A priority patent/EP1805332A1/de
Publication of WO2006042601A1 publication Critical patent/WO2006042601A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
    • B21B45/0281—Cleaning devices removing liquids removing coolants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60—Aqueous agents

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for quenching steel flat products.
  • the main field of application of the invention is the quenching of sheets of carbon steel. Accordingly, sheets will be referred to in the following description without limitation.
  • water is sprayed onto the sheets. The water then flows after the cooling process laterally over the sheet edges.
  • the invention has for its object to improve the discharge of water. To achieve this object, the invention provides a method for quenching flat products made of steel, wherein
  • the flat products are passed in a continuous manner along a roller conveyor with upper and lower rollers,
  • the invention is based on the finding that a certain "channel effect" results between adjacent rollers, which leads to a water haze on the sheet metal surface.
  • the "channel effect” may also result between a nozzle box and the first downstream upper roller, which is often a spiral roller.
  • the Wasserüberhö ⁇ Hung has a negative influence on the uniform Abküh ⁇ treatment of the sheets over the sheet width and also over the sheet length. It contributes to complicating the uniform flow of the water over the sheet side edges. This is especially true when it comes to very wide sheets.
  • the "coagulation effect” depends on the amount of water per unit of time and per square meter of sheet metal surface.
  • the invention improves the drainage by Absau ⁇ conditions of water increase and thus contributes to ademandmä ⁇ sessment of the cooling of the sheets over the sheet width and also over the sheet length at.
  • the suction of the water is strom ⁇ on the first, downstream of the injection point located upper roller.
  • Wasserüberh ⁇ hung strongest since the water had little opportunity to previously drain laterally on the sheet side edges.
  • the extracted water based on the direction of the flat products, discharged on both sides.
  • the invention also provides a device for quenching flat products made of steel
  • At least one above the roller conveyor transversely to this arranged suction for sucking water current on an associated upper roller.
  • the invention is preferably applied to the first water quenching device in a continuous flow quench for cooling sheets of carbon steel.
  • the nozzle device is preferably a high-pressure slot nozzle with a subsequent spiral roller. Accordingly, it is proposed in development of the invention to arrange the Absaug ⁇ device upstream of a spiral roll.
  • the spiral roll serves to convey the water laterally to the sheet side edges. The water extraction according to the invention thus supports the drainage after the cooling process.
  • the high-pressure slot nozzle can be followed by further high-pressure nozzle rods with spiral rollers arranged therebetween.
  • These high-pressure nozzle sticks likewise constitute nozzle devices in the sense of the invention, in front of whose downstream rollers, optionally spiral rollers, a water suction can take place.
  • the suction device has a first channel which receives the water to be sucked off and opens at the top in a second channel, the first channel having a constant cross section over the width of the flat products at the top and wherein the second channel forms two sections, each of which widens to the side from the center of the flat products and is attached to an associated suction pump.
  • the first channel effects a very uniform suction of the water increase over the width of the surface, and the second channel ensures that the extracted water can be discharged to both sides.
  • each section of the second channel is widened in such a way that its cross section at each point is at least as great as the cross-sectional total of the first channel calculated from the center of the flat products up to this point. In this way, it is ensured with certainty that no backflow can occur at the transition between the two channels.
  • the width of the first channel can be adapted to the width of the flat products. This offers the possibility of applying the device according to the invention to sheets of different widths.
  • the width of the first channel should not exceed the plate width, since otherwise air is sucked in, which at least impairs the water intake.
  • the first channel In order to adapt the first channel, it is possible to design its side walls to be laterally displaceable while being sealed relative to the second channel. Alternatively, the first channel can be subdivided into sections which can be switched off separately.
  • the first channel is preferably designed as a slot channel whose height is not more than ten times the slot thickness. It has been found that reliable, stable extraction conditions can be achieved in this way.
  • the first channel is preferably formed between a nozzle key of the nozzle device and an associated wall.
  • the suction pumps it is possible to design the suction pumps as self-priming pumps. However, a faster start can be achieved by assigning the vacuum pumps a vacuum device.
  • the suction pumps are preferably connected to a downstream nozzle device.
  • the latter works in the Nieder ⁇ druckabschreck Scheme the Quette.
  • the water suction according to the invention thus brings about as an additional advantage a reduction in the total water consumption of the quill.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a vertical longitudinal section through a device according to the invention
  • FIG. 2 shows the top view of the device according to FIG. 1.
  • a roller conveyor is provided which has lower rollers 1 and upper rollers 2.
  • To the upper rollers ge heard further includes a spiral roller 3.
  • the roller conveyor is used, flat products 4, in the present case sheets of carbon steel, which are quenched with the device according to the invention and the inventive method by a
  • the inventive device comprises a above the roller conveyor and arranged transversely to this nozzle device 5 in the form of a Hochdruckschlitzdüse, with the water on the
  • Sheet metal is sprayed on. After the cooling process, the water should drain off on both sides via sheet side edges. This Gear is supported by the spiral roller 3. Nevertheless, there is a water increase on the surface of the sheet metal between the nozzle box 6 of the high-pressure slot nozzle and the spiral roller 3 due to a "channeling effect". This is sucked through a first channel 7, which opens into a second channel 8. From FIG. 2, it can be seen that the second channel 8 consists of two sections 9 and 10 which each extend from the center of the sheet to the side and are connected to an associated pump. The water overshoot is so upwards, in the present case vertically upwards, sucked off and then discharged to the two sides.
  • the two sections 9 and 10 of the second channel 8 extend outwards in order to discharge the water supplied by the first channel 7, the total amount of which increases toward the outside, without backflow.
  • the first channel 7 is formed between the nozzle box 6 and a wall 12. It represents a slot channel of constant cross-section, the suction opening of which lies so close above the sheet that it dives reliably into the water increase.
  • the first channel 7 is adapted in its width to the sheet metal width in order to avoid lateral air intake.
  • the width of the first channel 7 is reduced, for example by moving the channel side walls (sealing the laterally free areas of the second channel 8) or by switching off individual chambers, in which the first channel is ge ⁇ if necessary divided.
  • the Düsenströ- interferes with the first channel 7 can also arrange downstream of the Spi ⁇ ralrolle 3.
  • the suction pumps 11 may be associated with a vacuum device.
  • the water delivered by the suction pumps 11 can be redirected to the sheet in the low-pressure quenching region of the quette.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung weist eine Hochdruckschlitzdüse (5) auf, aus der Wasser auf ein durchlaufendes, abzuschreckendes Blech (4) aufgespritzt wird. Stromab der Hochdruckschlitzdüse (5)ist eine Spiralrolle (3) vorgesehen, die das seitliche Abströ­men des Wassers über die Blechseitenkanten unterstützt. Zwi­schen der Spiralrolle (3) und dem Düsenkasten (6) der Hoch­druckschlitzdüse (5) ergibt sich eine 'Gerinnewirkung', die auf der Blechoberfläche zu einer Wasserüberhöhung führt. Diese Wasserüberhöhung stört die gleichmäßige Abkühlung des Blechesund wird daher von einer Absaugeinrichtung (6 - 12) abgesaugt. Die Absaugeinrichtung weist einen ersten Kanal (7) auf, der in die Wasserüberhöhung eintaucht und oben in einen zweiten Kanal(8) einmündet, dessen beide sich erweiternden Abschnitte (9) an je eine Saugpumpe angeschlossen sind und das abgesaugte Wasser zur Seite hin abführen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken von Flachprodukten aus Stahl
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abschrecken von Flachprodukten aus Stahl.
Hauptanwendungsgebiet der Erfindung ist das Abschrecken von Blechen aus Kohlenstoffstahl. Dementsprechend wird in der folgenden Beschreibung häufig auf Bleche Bezug genommen, ohne daß hierin eine Einschränkung zu sehen wäre. Beim Abschrecken wird Wasser auf die Bleche aufgespritzt. Das Wasser fließt dann nach dem Abkühlvorgang seitlich über die Blechkanten ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Ableitung des Wassers zu verbessern. Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die Erfindung ein Ver¬ fahren zum Abschrecken von Flachprodukte aus Stahl, wobei
- die Flachprodukte im Durchlauf entlang einer Rollenbahn mit oberen und unteren Rollen geführt werden,
- Wasser auf die Flachprodukte aufgespritzt wird und - ein Teil des aufgespritzten Wassers stromauf mindestens einer der oberen Rollen abgesaugt wird.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß sich zwi¬ schen benachbarten Rollen ein gewisser "Gerinneeffekt" ergibt, der zu einer Wasserüberhδhung auf der Blechoberfläche führt. Der "Gerinneeffekt" kann sich auch zwischen einem Düsenkasten und der ersten stromab gelegenen oberen Rolle, bei der es sich häufig um eine Spiralrolle handelt, ergeben. Die Wasserüberhö¬ hung hat einen negativen Einfluß auf die gleichmäßige Abküh¬ lung der Bleche über der Blechbreite und auch über der Blech- länge. Sie trägt dazu bei, das gleichmäßige Abfließen des Was¬ sers über die Blechseitenkanten zu erschweren. Dies gilt ins¬ besondere dann, wenn es sich um sehr breite Bleche handelt. Abhängig ist die "Gerinnewirkung" von der Wassermenge pro Zeiteinheit und pro Quadratmeter Blechoberfläche. Die Erfindung verbessert die Wasserableitung durch Absau¬ gen der Wasserüberhöhung und trägt damit zu einer Vergleichmä¬ ßigung der Abkühlung der Bleche über die Blechbreite und auch über der Blechlänge bei. Vorteilhafterweise erfolgt das Absaugen des Wassers strom¬ auf der ersten, stromab der Aufspritzstelle gelegenen oberen Rolle. Hier ist der Effekt der Wasserüberhδhung am stärksten, da das Wasser nur geringe Gelegenheit hatte, vorher seitlich über die Blechseitenkanten abzufließen. Vorzugsweise wird das abgesaugte Wasser, bezogen auf die Laufrichtung der Flachprodukte, beidseitig abgeführt.
Dabei besteht die ebenfalls vorteilhafte Möglichkeit, das abgesaugte Wasser stromab der Absaugstelle erneut auf die Flachprodukte aufzuspritzen. Zur Lösung der gestellten Aufgabe schafft die Erfindung ferner eine Vorrichtung zum Abschrecken von Flachprodukten aus Stahl mit
- einer Rollenbahn für die Flachprodukte, die obere und untere Rollen aufweist, - mindestens einer oberhalb der Rollenbahn quer zu dieser angeordneten Düseneinrichtung zum Aufspritzen von Wasser auf die Flachprodukte und
- mindestens einer oberhalb der Rollenbahn quer zu dieser angeordneten Absaugeinrichtung zum Absaugen von Wasser strom- auf einer zugehörigen oberen Rolle.
Die Erfindung findet bevorzugt Anwendung auf die erste Wasserabschreckeinrichtung in einer Durchlaufquette zum Abküh¬ len von Blechen aus Kohlenstoffstahl. Dabei handelt es sich bei der Düseneinrichtung vorzugsweise um eine Hochdruck- schlitzdüse mit nachfolgender Spiralrolle. Dementsprechend wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, die Absaug¬ einrichtung stromauf einer Spiralrolle anzuordnen. Die Spiral- rolle dient dazu, das Wasser seitlich zu den Blechseitenkanten zu fördern. Die erfindungsgemäße Wasserabsaugung unterstützt also die Wasserableitung nach dem Abkühlvorgang.
An die Hochdruckschlitzdüse können sich weitere Hochdruck¬ düsenstöcke mit dazwischen angeordneten Spiralrollen anschlie- ßen. Diese Hochdruckdüsenstöcke stellen ebenfalls Düsenein¬ richtungen im Sinne der Erfindung dar, vor deren nachgeschal¬ teten Rollen, gegebenenfalls Spiralrollen, eine Wasserabsau- gung stattfinden kann. In wesentlicher Weiterbildung der Erfindung wird vorge¬ schlagen, daß die Absaugeinrichtung einen ersten Kanal auf¬ weist, der das abzusaugende Wasser aufnimmt und oben in einem zweiten Kanal mündet, wobei der erste Kanal über der Breite der Flachprodukte nach oben hin einen konstanten Querschnitt aufweist und wobei der zweite Kanal zwei Abschnitte bildet, von denen jeder sich von der Mitte der Flachprodukte aus zur Seite hin erweitert und an eine zugehörige Saugpumpe ange¬ schlossen ist. Der erste Kanal bewirkt also eine sehr gleich¬ mäßige Absaugung der Wasserüberhöhung über der Breite der BIe- che, und der zweite Kanal sorgt dafür, daß das abgesaugte Was¬ ser nach beiden Seiten hin abgeführt werden kann.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß sich jeder Ab¬ schnitt des zweiten Kanals derart erweitert, daß sein Quer¬ schnitt an jeder Stelle mindestens so groß ist wie die von der Mitte der Flachprodukte aus bis zu dieser Stelle gerechnete Querschnittssumme des ersten Kanals. Auf diese Weise wird mit Sicherheit dafür gesorgt, daß am Übergang zwischen den beiden Kanälen kein Rückstau auftreten kann.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Breite des ersten Kanals an die Breite der Flachprodukte an¬ paßbar ist. Dies bietet die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Vorrichtung auf Bleche unterschiedlicher Breite anzuwenden. Die Breite des ersten Kanals soll die Blechbreite nicht über¬ schreiten, da sonst Luft angesaugt wird, die die Wasseransau- gung zumindest beeinträchtigt.
Zur Anpassung des ersten Kanals besteht die Möglichkeit, dessen Seitenwände unter Abdichtung gegenüber dem zweiten Ka¬ nal seitlich verschiebbar auszubilden. Alternativ kann der erste Kanal in separat abschaltbarer Abschnitte unterteilt werden.
Um dafür zu sorgen, daß die Ansaugöffnung des ersten Ka¬ nals zuverlässig in die Wasserüberhöhung eintaucht, wird vor- geschlagen, den Abstand der Ansaugöffnung zu den Flachproduk- ten kleiner als 10% von deren Breite zu wählen.
Der erste Kanal ist vorzugsweise als Schlitzkanal ausge¬ bildet, dessen Höhe nicht mehr als das zehnfache der Schlitz- dicke beträgt. Es wurde gefunden, daß auf diese Weise zuver¬ lässige, stabile Absaugbedingungen erzielbar sind.
Dabei wird der erste Kanal vorzugsweise zwischen einem Dü¬ senkasten der Düseneinrichtung und einer zugeordneten Wand ausgebildet. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, die Saugpumpen als selbstansaugende Pumpen auszubilden. Ein rascherer Start läßt sich allerdings dadurch bewirken, daß man den Saugpumpen eine Vakuumeinrichtung zuordnet.
Die Saugpumpen sind vorzugsweise an eine stromab gelegene Düseneinrichtung angeschlossen. Letztere arbeitet im Nieder¬ druckabschreckbereich der Quette. Die erfindungsgemäße Wasser- absaugung bewirkt also als zusätzlichen Vorteil eine Verminde¬ rung des gesamten Wasserverbrauchs der Quette.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der beiliegenden
Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:
Figur 1 in schematischer Darstellung einen vertikalen Längsschnitt durch eine Vorrichtung nach der Erfindung;
Figur 2 die Draufsicht auf die Vorrichtung nach Figur 1. Nach Figur 1 ist eine Rollenbahn vorgesehen, die untere Rollen 1 und obere Rollen 2 aufweist. Zu den oberen Rollen ge¬ hört ferner eine Spiralrolle 3. Die Rollenbahn dient dazu, Flachprodukte 4, im vorliegenden Fall Bleche aus Kohlenstoff- stahl, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren abgeschreckt werden, durch eine
Durchlaufquette zu führen, und zwar in Figur 1 von links nach rechts.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt eine oberhalb der Rollenbahn und quer zu dieser angeordnete Düseneinrichtung 5 in Form einer Hochdruckschlitzdüse, mit der Wasser auf das
Blech aufgespritzt wird. Nach dem Abkühlvorgang soll das Was¬ ser beidseitig über Blechseitenkanten abfließen. Dieser Vor- gang wird von der Spiralrolle 3 unterstützt. Dennoch ergibt sich zwischen dem Düsenkasten 6 der Hochdruckschlitzdüse und der Spiralrolle 3 aufgrund einer "Gerinnewirkung" eine Wasser¬ überhöhung auf der Blechoberfläche. Diese wird durch einen ersten Kanal 7 abgesaugt, der in einen zweiten Kanal 8 mündet. Aus Figur 2 ergibt sich, daß der zweite Kanal 8 aus zwei Ab¬ schnitten 9 und 10 besteht, die sich von der Blechmitte aus je zur Seite hin erstrecken und an eine zugehörige Pumpe ange¬ schlossen sind. Die Wasserüberhöhung wird also nach oben hin, im vorliegenden Fall senkrecht nach oben hin, abgesaugt und sodann zu den beiden Seiten hin abgeführt.
Die beiden Abschnitte 9 und 10 des zweiten Kanals 8 erwei¬ tern sich nach außen hin, um das vom ersten Kanal 7 gelieferte Wasser, dessen Gesamtmenge nach außen hin zunimmt, rückstau- frei abzuleiten.
Der erste Kanal 7 wird zwischen dem Düsenkasten 6 und ei¬ ner Wand 12 gebildet. Er stellt einen Schlitzkanal von kon¬ stantem Querschnitt dar, dessen Ansaugöffnung so dicht ober¬ halb des Bleches liegt, daß sie zuverlässig in die Wasserüber- höhung eintaucht.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, ist der erste Kanal 7 in sei¬ ner Breite an die Blechbreite angepaßt, um seitliche Luftan- saugungen zu vermeiden. Zum Abschrecken schmalerer Bleche wird die Breite des ersten Kanals 7 vermindert, beispielsweise durch Verschieben der Kanalseitenwände (unter Abdichten der seitlich frei werdenden Bereiche des zweiten Kanals 8) oder durch Abschalten einzelner Kammern, in die der erste Kanal ge¬ gebenenfalls unterteilt ist.
Da sich auch stromab der dargestellten Anordnung zwischen benachbarten oberen Rollen 2 eine "Gerinnewirkung" unter ent¬ sprechendem Aufbau einer Wasserüberhöhung ergeben kann, be¬ steht auch dort die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Wasser- absaugung einzusetzen. Gleiches gilt für Wasserüberhöhungen, die sich stromab von weiteren, nachgeschalteten Hochdruckdü- senstöcken aufbauen können.
Sofern die Gefahr besteht, daß die Anordnung des ersten Kanals 7 direkt hinter der Hochdruckschlitzdüse die Düsenströ- mung stört, kann man den ersten Kanal 7 auch stromab der Spi¬ ralrolle 3 anordnen.
Den Saugpumpen 11 kann eine Vakuumeinrichtung zugeordnet sein. Außerdem kann das von den Saugpumpen 11 gelieferte Was- ser im Niederdruckabschreckbereich der Quette wieder auf das Blech geleitet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Abschrecken von Flachprodukten aus Stahl, wobei
- die Flachprodukte im Durchlauf entlang einer Rollenbahn mit oberen und unteren Rollen geführt werden,
- Wasser auf die Flachprodukte aufgespritzt wird und
- ein Teil des aufgespritzten Wassers stromauf mindestens einer der oberen Rollen abgesaugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Absaugen des Wassers stromauf der ersten, stromab der Auf¬ spritzstelle gelegenen oberen Rolle erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß das abgesaugte Wasser, bezogen auf die Laufrichtung der Flachprodukte, beidseitig abgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das abgesaugte Wasser stromab der Absaug¬ stelle erneut auf die Flachprodukte aufgespritzt wird.
5. Vorrichtung zum Abschrecken von Flachprodukten aus Stahl mit
- einer Rollenbahn für die Flachprodukte (4) , die obere und untere Rollen (2, 3; 1) aufweist,
- mindestens einer oberhalb der Rollenbahn quer zu dieser angeordneten Düseneinrichtung (5) zum Aufspritzen von Wasser auf die Flachprodukte (4) und
- mindestens einer oberhalb der Rollenbahn quer zu dieser angeordneten Absaugeinrichtung (6 - 12) zum Absaugen von Was¬ ser stromauf einer zugehörigen oberen Rolle (2, 3) .
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (6 - 12) zwischen der Düseneinrich- tung und der ersten stromab gelegenen oberen Rolle angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Absaugeinrichtung (6 - 12) stromauf einer Spiralrolle (3) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung einen ersten Kanal (7) aufweist, der das abzusaugende Wasser aufnimmt und oben in einem zweiten Kanal (8) mündet, wobei der erste Kanal (7) über der Breite der Flachprodukte (4) nach oben hin einen konstan¬ ten Querschnitt aufweist und wobei der zweite Kanal (8) zwei Abschnitte (9, 10) bildet, von denen jeder sich von der Mitte der Flachprodukte (4) aus zur Seite hin erweitert und an eine zugehörige Saugpumpe (11) angeschlossen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich jeder Abschnitt (9, 10) des zweiten Kanals (8) derart erweitert, daß sein Querschnitt an jeder Stelle mindestens so groß ist wie die von der Mitte der Flachprodukte (4) aus bis zu dieser Stelle gerechnete Querschnittssumme des ersten Ka¬ nals (7) .
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Breite des ersten Kanals (7) an die Breite der Flachprodukte (4) anpaßbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände des ersten Kanals (7) unter Abdichtung ge¬ genüber dem zweiten Kanal (8) seitlich verschiebbar sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kanal (7) separat abschaltbare Abschnitte auf- weist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Ansaugöffnung des ersten Kanals (7) zu den Flachprodukten (4) kleiner ist als 10% von deren Breite.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kanal (7) als Schlitzkanal aus¬ gebildet ist, dessen Höhe mehr als das zehnfache der Schlitz- dicke beträgt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kanal (7) zwischen einem Düsenkasten (6) der Dü¬ seneinrichtung (5) und einer zugeordneten Wand (12) ausgebil¬ det ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß den Saugpumpen (11) eine Vakuumeinrichtung zugeordnet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugpumpen (11) an eine stromab gele¬ gene Düseneinrichtung angeschlossen sind.
PCT/EP2005/010015 2004-10-19 2005-09-16 Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von flachprodukten aus stahl WO2006042601A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007537136A JP2008516777A (ja) 2004-10-19 2005-09-16 平板状鋼製品の冷却方法及び冷却装置
US11/664,444 US20080277035A1 (en) 2004-10-19 2005-09-16 Method and Device for Quenching Flat Steel Products
CN2005800337298A CN101035913B (zh) 2004-10-19 2005-09-16 用于扁钢产品的淬火方法和装置
EP05791825A EP1805332A1 (de) 2004-10-19 2005-09-16 Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von flachprodukten aus stahl

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004051047A DE102004051047A1 (de) 2004-10-19 2004-10-19 Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken von Flachprodukten aus Stahl
DE102004051047.4 2004-10-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006042601A1 true WO2006042601A1 (de) 2006-04-27

Family

ID=35717592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2005/010015 WO2006042601A1 (de) 2004-10-19 2005-09-16 Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von flachprodukten aus stahl

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20080277035A1 (de)
EP (1) EP1805332A1 (de)
JP (1) JP2008516777A (de)
KR (1) KR100916192B1 (de)
CN (1) CN101035913B (de)
DE (1) DE102004051047A1 (de)
RU (1) RU2007118673A (de)
WO (1) WO2006042601A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011114150B4 (de) * 2010-09-23 2015-06-11 Kocks Technik Gmbh & Co. Kg Walzanlage für ein Rohr und Kühlvorrichtung für ein Rohr
CN102049357B (zh) * 2010-12-23 2012-07-25 中冶京诚工程技术有限公司 缝隙式喷头冷却装置
CN104313273B (zh) * 2014-10-08 2016-09-14 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种自吸式喷嘴
CN110184431B (zh) * 2018-05-21 2024-05-24 江阴兴澄特种钢铁有限公司 避免钢板表面产生纵向淬火条印的淬火机辊道布置结构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3793867A (en) * 1971-09-22 1974-02-26 Drever Co Apparatus for continuously quenching a heated metal plate
DE3313024A1 (de) * 1983-04-12 1984-10-18 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von durchlaufenden stahlblechen, insbesondere von grob- oder mittelblechen, unter gleichzeitigem kontrolliertem richten
JPS6340611A (ja) * 1986-08-04 1988-02-22 Kawasaki Steel Corp 高温鋼板の冷却装置
JPS63168215A (ja) * 1986-12-29 1988-07-12 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 金属板の冷却装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4477287A (en) * 1983-02-08 1984-10-16 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Liquid removal device
ES2077284T3 (es) * 1991-05-17 1995-11-16 Sundwiger Eisen Maschinen Dispositivo para eliminar liquido de la superficie de un fleje transportado desde una maquina de mecanizacion de flejes.
CN2286755Y (zh) * 1996-03-14 1998-07-29 马玉璞 一种辊式余热汽水冷却和淬火装置
CN2303697Y (zh) * 1996-04-18 1999-01-13 陈增琪 半闭路循环式喷水冷却结晶器
DE19850739A1 (de) * 1998-11-04 2000-05-11 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von walzwarmem Walzgut, insbesondere Warmbreitband
DE20114136U1 (de) * 2001-08-27 2001-11-29 Loi Thermprocess Gmbh Vorrichtung zum Kühlen von Material durch Erzeugen eines Flachstrahls
AUPR949801A0 (en) * 2001-12-14 2002-01-24 Industrial Automation Services Pty Ltd Process control method and apparatus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3793867A (en) * 1971-09-22 1974-02-26 Drever Co Apparatus for continuously quenching a heated metal plate
DE3313024A1 (de) * 1983-04-12 1984-10-18 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von durchlaufenden stahlblechen, insbesondere von grob- oder mittelblechen, unter gleichzeitigem kontrolliertem richten
JPS6340611A (ja) * 1986-08-04 1988-02-22 Kawasaki Steel Corp 高温鋼板の冷却装置
JPS63168215A (ja) * 1986-12-29 1988-07-12 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 金属板の冷却装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 012, no. 257 (M - 719) 20 July 1988 (1988-07-20) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 012, no. 434 (M - 764) 16 November 1988 (1988-11-16) *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101035913A (zh) 2007-09-12
DE102004051047A1 (de) 2006-04-27
JP2008516777A (ja) 2008-05-22
KR100916192B1 (ko) 2009-09-08
US20080277035A1 (en) 2008-11-13
RU2007118673A (ru) 2008-11-27
KR20070068383A (ko) 2007-06-29
EP1805332A1 (de) 2007-07-11
CN101035913B (zh) 2010-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0513632B1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines bewegten Bandes
DE4108516C2 (de) Hochgeschwindigkeits-Beizvorrichtung und Hochgeschwindigkeits-Beizverfahren
EP1704759B1 (de) Düsenanordnung und verfahren zur behandlung eines behandlungsgutes mit einem behandlungsmedium
DE1617959A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur aseptischen Entfernung von Fluessigkeit von einem bahnfoermigen Verpackungsmaterial
WO2006042601A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von flachprodukten aus stahl
DE3640699C2 (de)
EP1466670B1 (de) Vorrichtung zur Reinigung einer Pulverbeschichtungskabine und Pulverbeschichtungskabine mit Reinigungsvorrichtung
DE19519211B4 (de) Verfahren zur Behandlung von Gegenständen, insbesondere von Leiterplatten, sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0302057B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur oberflächenbehandlung von bändern mit flüssigkeiten
WO2000051757A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen und trockenhalten von insbesondere kaltband im auslaufbereich von kaltwalz- und bandanlagen
DD298066A5 (de) Verfahren zum behandeln von gegenstaenden mit einer fluessigkeit, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4305907A1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines bewegten Bandes, insbesondere eines Walzbandes an einem Walzgerüst
EP0142010B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Abscheiden von Metallen
EP0906789A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorhangbeschichtung eines bewegten Trägers
EP2595788B1 (de) Verfahren zur kalibrierung und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
EP0753357B1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen eines über die Arbeitsbreite gleichmässig dünnen Flüssigkeitsfilmes auf eine Warenbahn
DE19633741C2 (de) Vorrichtung zum Benetzen einer Seite einer laufenden Materialbahn
EP0556675A1 (de) Walzenauftragswerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn
EP1044725A2 (de) Vorrichtung zum Besprühen von Werkstücken mit einer Flüssigkeit
DE3220074A1 (de) Trockenpartie einer papiermaschine
DE69728129T4 (de) Entlüftungsvorrichtung und -verfahren für visköse oder dickflüssige Substanzen
WO2011003664A1 (de) Vorrichtung zum entfernen von rückständen von der oberfläche eines bewegten bandes sowie bandbearbeitungsanlage
DE4121588C1 (en) Electrolytic copper@ deposition from ammoniacal copper chloride soln. - in electrolysis tank contg. alternate anodes and cathodes
DE3429637C2 (de) Beizanlage
DE3921114C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV LY MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005791825

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11664444

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200580033729.8

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007537136

Country of ref document: JP

Ref document number: 1020077008814

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1606/CHENP/2007

Country of ref document: IN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007118673

Country of ref document: RU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005791825

Country of ref document: EP