WO2006038512A1 - ディスク状記録媒体搬送装置 - Google Patents

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WO2006038512A1
WO2006038512A1 PCT/JP2005/017923 JP2005017923W WO2006038512A1 WO 2006038512 A1 WO2006038512 A1 WO 2006038512A1 JP 2005017923 W JP2005017923 W JP 2005017923W WO 2006038512 A1 WO2006038512 A1 WO 2006038512A1
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WO
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recording medium
disk
shaped recording
disc
roller
Prior art date
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Application number
PCT/JP2005/017923
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hideki Kinoshita
Akira Yasaki
Jun Togashi
Shigeru Kojima
Yasuhiro Shinkai
Yasuyuki Noboribayashi
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Pioneer Corp
Original Assignee
Pioneer Corp
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Ceased legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B17/00Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
    • G11B17/02Details
    • G11B17/04Feeding or guiding single record carrier to or from transducer unit
    • G11B17/05Feeding or guiding single record carrier to or from transducer unit specially adapted for discs not contained within cartridges
    • G11B17/051Direct insertion, i.e. without external loading means

Definitions

  • the present invention relates to a disc-shaped recording medium transport device for transporting a disc-shaped recording medium.
  • disk-shaped recording media such as CDs (Compact Discs) and DVDs (Digital Versatile Discs) have been frequently used as portable information recording media in computer systems and video / audio recording / playback devices.
  • CDs Compact Discs
  • DVDs Digital Versatile Discs
  • disc-shaped recording media are loaded in recording / playback equipment while being partially housed in a case called a caddy or the like. Many are loaded with the disc body exposed. Has been.
  • a transport mechanism that also has a force such as a slot (slot) through which a disk can pass, a roller that contacts the disk inserted into the insertion / ejection slot, and a transport motor that rotates the roller is provided.
  • a force such as a slot (slot) through which a disk can pass
  • a roller that contacts the disk inserted into the insertion / ejection slot
  • a transport motor that rotates the roller
  • the surface of the roller is coated with a rubber material and has a tapered shape in which the central part is thin and becomes thicker as it reaches both ends.
  • the recording surface side force of the disk-shaped recording medium is brought into contact with the peripheral portion of the recording surface, and the influence on the recording surface can be minimized.
  • a guide member for maintaining the disc-shaped recording medium in the transport path is formed on the side opposite to the roller.
  • the guide member has a frontage width corresponding to the insertion depth of the disc-shaped recording medium.
  • it is formed in a rib shape extending in the direction intersecting with the conveying direction of the disc-shaped recording medium corresponding to the difference in the disk dimensions described above.
  • Such a rib-shaped guide member is formed so as to be in contact with the peripheral portion of the disk-shaped recording medium as much as possible in order to avoid the influence of wear on the surface of the disk-shaped recording medium.
  • the rib-shaped guide member is heightened on both side end portions so that it is tall at the both ends of the slot (the protrusion amount is large) and is short at the center portion of the slot. It is formed with a predetermined inclination.
  • the detection mechanism includes, for example, a guide rail installed along the inside of the slot, a moving member installed so as to be movable along the guide rail, and formed on the moving member so as to contact the edge of the disc.
  • a plurality of switches that are installed at predetermined locations along the guide rail and that detect the passage of the moving member.
  • the moving member with the contact member and the guide rail are arranged in a pair on both sides of the slot.
  • the front width of the inserted disc can be accurately detected as the distance between the contact members on both sides.
  • a part of the switch is installed at a position where it is interrupted when the predetermined opening width beyond which the transport motor is to be started is activated, and the transport motor is activated when the disc-shaped recording medium is inserted by the intermittent connection of this switch.
  • the guide rail is installed sufficiently wide up to the end of the slot, and the contact member moves along the guide rail together with the moving member so as to open larger than the diameter of the conveyed disc. This does not interfere with the passage of the disc.
  • a part of the switch is set to be intermittent when the maximum width (diameter) of the passing disc-shaped recording medium is about 12 cm and 8 cm, respectively, so that the dimensions of the inserted disc can also be detected.
  • Conventional example 2 shown in Patent Document 1 has a structure in which a pair of rollers for sandwiching a disk-shaped recording medium in the radial direction is provided in the vicinity of both ends of the slot, and these rollers can be separated from each other. In order to transfer the disk-shaped recording medium to a predetermined position inside the apparatus, two sets of rollers are provided along the transfer direction.
  • Patent Document 1 JP 2002-304798 (Fig. 1)
  • the taper-shaped inclination angle of the roller peripheral surface with respect to the back surface of the disk is increased by increasing the difference in thickness between both end portions and the center portion of the tapered horizontal long rod-shaped roller. Can contact only the periphery of the disk.
  • the height of the recording / reproducing device should not be high from the perspective of reducing the thickness of the device.
  • the difference in radius between both ends and the center is limited to a maximum of about lmm or less.
  • the radius difference is lmm with respect to the length of 60mm on one side. There is a problem that cannot be obtained.
  • the outer peripheral portion of the disc-shaped recording medium is brought into contact with the peripheral surfaces of the pair of rollers, so that the disc transfer amount is small.
  • the roller slips with respect to the outer peripheral portion of the disk-shaped recording medium, so that the disk transfer amount becomes smaller.
  • An object of the present invention is to provide a disc-shaped recording medium transport device that can reliably transport a disc-shaped recording medium, avoid contact with the front and back surfaces of the disc-shaped recording medium, and can be downsized. Is to provide.
  • the disc-shaped recording medium transport device of the present invention is moreover the disc-shaped recording medium transport device that transports the disc-shaped recording medium between the punch outlet and the rotational drive position, so that the disc being transported is
  • a conveying means that can move between the vicinity of the side of the conveying path and the vicinity of the center while being in sliding contact with the vicinity of the peripheral edge of the recording medium, and the conveying means includes a holding unit that holds the disc-shaped recording medium and the disc And a transport unit for transporting the recording medium.
  • FIG. 1 is a partially omitted plan view showing a disk loaded state of a disk-shaped recording medium transport apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially omitted side view of the disc-shaped recording medium conveyance device of the embodiment.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part of the embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of a main part of the embodiment.
  • FIG. 5 is a partially omitted plan view showing a disc insertion state of the disc-shaped recording medium conveyance device of the embodiment.
  • FIG. 6 is a partially omitted plan view showing a disk transport state of the disk-shaped recording medium transport apparatus of the embodiment.
  • FIG. 7 is a partially omitted plan view showing a disk transport state of the disk-shaped recording medium transport apparatus of the embodiment.
  • FIG. 8 is a partially omitted plan view showing a disk transport state of the disk-shaped recording medium transport apparatus of the embodiment.
  • FIG. 9 is a partially omitted plan view of a disc-shaped recording medium carrying device according to a second embodiment of the present invention. Explanation of symbols
  • 1 to 8 show a first embodiment.
  • the first embodiment relates to a recording / reproducing apparatus 10 that records and / or reproduces a CD or DVD.
  • the recording / reproducing apparatus 10 has a general rectangular parallelepiped housing, and a front / rear side 12 is formed with a spout 12 for inserting an external force disk 11.
  • a rotational drive mechanism 20 for rotationally driving a disk-shaped recording medium 11 (hereinafter simply referred to as a disk 11), and a recording / reproducing mechanism for recording / reproducing data to / from the disk 11.
  • a transport mechanism 40 for transporting the disk 11, and a detection mechanism (not shown) for detecting the insertion of the disk 11 are installed.
  • the rotational drive mechanism 20 is configured to rotate and drive the disk 11 transported by the transport mechanism 40 at the rotational position 13, and assists in receiving the disk 11 transported by the transport mechanism 40.
  • a receiving member 29 that holds the disk 11, a hub 21 that clamps the central hole portion of the received disk 11, and a motor (not shown) that drives the hub 21 to rotate are provided.
  • the hub 21 has a tapered conical shape that can be inserted into the center hole of the disk 11 and automatically determines the axis position even if the disk 11 transported by the transport mechanism 40 slightly deviates from the rotational position 13. Is possible.
  • the recording / reproducing mechanism 30 has a pickup 31 corresponding to the disk 11.
  • This pickup 31 is configured with a laser beam pickup force if it is a normal CD or DVD.
  • the pickup 31 is supported by a moving member 32 that can move in the radial direction of the disk 11, and this moving member 32 is precisely positioned in the radial direction of the disk 11 by a feed screw 33 and a motor 34. As a result, the pickup 31 can read or write the entire area force information from the innermost circumference to the outermost circumference of the back surface (recording surface) of the disk 11 that is rotationally driven at the rotational position 13 by the rotational drive mechanism 20. It is.
  • the transport mechanism 40 transports the disk 11 inserted into the culvert discharge 12 along a predetermined transport path 14.
  • the transport path 14 is a virtual path from the slag 12 to the predetermined rotational position 13 indicated by a two-dot chain line in the figure.
  • the disk 11 is exclusively in the surface direction (along the surface). Transported in the same direction).
  • the transport mechanism 40 includes a transport means 41 immediately inside the rod discharge tray 12 in order to transport the disk 11 along the transport path 14.
  • the conveying means 41 is arranged in a pair on the left and right sides of the conveying path 14 and can be held while sliding the periphery of the disk 11 on both sides of the conveying path 14 and drives the periphery of the held disk 11 in the circumferential direction. By doing so, the disk 11 can be transported.
  • both sides of the disk 11 to be held by the transport means 41 are the widths of the parts that pass through the inside of the punching drain 12 where the transport means 41 is disposed ( (Width direction in the transport direction) and changes from time to time (see Figure 5 to Figure 8).
  • the conveying means 41 is supported by a moving mechanism (not shown) so as to be movable from the side of the conveying path 14 to the vicinity of the center along the rod discharge 12.
  • This moving mechanism includes at least a guide rail that supports each conveying means 41 so as to be movable along the squeezing / removing rod 12, and a direction in which each conveying means 41 approaches each other (a direction toward the center side of the conveying path). ) And a lifting mechanism that maintains each conveying means 41 on the outermost side of the guide rail (on both outer sides of the conveying path 14) by an external signal.
  • the lifting mechanism may be realized as appropriate with existing technology using mechanical hooks and motors.
  • the transport means 41 includes a holding part 41 A that holds the disk 11 and a transport part 41 B that transports the disk 11, and the holding part 41 A and the transport part 41 B are installed on the base member 48.
  • the transport unit 41B includes a drive roller 43 that contacts the main surface in the vicinity of the peripheral edge of the disk 11, a roller base 44 that is integrally provided coaxially with the drive roller 43, and rotationally drives the roller base 44. And a drive gear 47A that rotationally drives the horizontal gear 47.
  • the holder 52 is supported on the above-described guide rail so as to be movable along the drainage 12.
  • the base member 48 is rotatably supported by a holder shaft 52A protruding from the holder 52.
  • the This holder 52 constitutes a part of the moving mechanism described above.
  • the rotation axis of the base member 48 by the holder shaft 52A is perpendicular to the main surface of the disk described above.
  • the drive roller 43 is a cylindrical type roller whose upper surface is exposed from the upper surface opening of the base member 48, and is supported by the roller base 44.
  • the roller base 44 is rotatably supported by an inclined rotation shaft 45 fixed to the tip of a support shaft 46 protruding inside the base member 48.
  • the rotation axis 45 of the roller base 44 and the drive roller 43 is inclined by a predetermined angle with respect to the orthogonal axis of the main surface of the disk. That is, the base member 48, the support shaft 46, and the inclined rotation shaft 45 can be rotated together around the holder shaft 52A.
  • the drive roller 43 is disposed in an inclined state in which a part of the peripheral edge of the upper surface is high and the opposite side is low due to the inclination of the inclined rotation shaft 45 described above, and the drive roller 43 rolls to the disk 11 at the high peripheral edge. Is possible.
  • the driving roller 43 is formed of an elastomer material such as rubber on the whole or at least the surface that rolls with the disk 11 and can contact the disk 11 with a predetermined frictional force.
  • a transmission pin type gear is formed on the lower surface side of the roller base 44. Below the roller base 44, a horizontal gear 47 is supported coaxially with the support shaft 46.
  • a gear corresponding to the roller base 44 is formed on the upper surface side of the horizontal gear 47, and meshed with each other on the lower side of the roller base 44, and a spur gear is formed on the side surface side of the horizontal gear 47.
  • the drive gear 47A is rubbing.
  • the driving of a motor (not shown) is transmitted to the driving gear 47A from a gear train (not shown) so that the horizontal gear 47, the roller base 44 and the driving roller 43 are driven to rotate.
  • the holding portion 41A includes a hood member 49 as a pressing member that clamps the disk in cooperation with the drive roller 43, and a compression spring 50 that biases the hood member 49 toward the drive roller 43.
  • the hood member 49 is opposite to the main surface of the disk 11 with which the drive roller 43 contacts. The disk 11 is pressed toward the drive roller 43 by contacting the opposite main surface.
  • the hood member 49 is formed in a cantilevered roof shape that covers a part of the base member 48 and the drive roller 43, and an inclined surface 49B that slides in the vicinity of the periphery of the disk 11 is formed in a portion facing the drive roller 43. It has been.
  • the distance between the inclined surface 49B of the hood member 49 and the height of the peripheral edge of the drive roller 43 is the narrowest than the thickness of the disk 11, so that the peripheral edge of the disk 11 resists the biasing force of the compression spring 50.
  • the inclined lower surface of the hood member 49 functions as a pressing member, and the disk 11 is pressed against the driving roller 43 to roll, so that the peripheral edge of the disk 11 extends in the circumferential direction. Being driven! /
  • the hood member 49 has a pair of contact portions 42 located between the portions of the drive roller 43 that contact the main surface of the disk 11, and each of the pair of contact portions 42 is a side surface of the disk 11. On the other hand, the radial force of the disk 11 can also be contacted.
  • a pair of contact portions 42 are arranged so that the contact portions of the drive roller 43 with respect to the disk 11 are sandwiched between each other, and the pair of contact portions 42 can contact the side surface of the disk 11 in the radial direction of the disk 11. is there.
  • the base member 48 is arranged so that at least one contact part 42 comes into contact with any one of the contact parts 42 and the side surface of the disk 11 by pressing. Rotate. Even by such rotation of the base member 48, the holding and driving of the peripheral edge of the disk 11 are always kept constant.
  • the hood member 49 is rotatably attached to the base member 48 via a support shaft 49 C, and the compression spring 50 is provided between the rotating end side and the base member 48.
  • the compression spring 50 is a compression coil spring, one end of which is locked to a locking end 49A formed on the hood member 49, and the other end is locked to a locking end 48A formed on the base member 48. It is locked.
  • the support shaft 49C is formed integrally with the hood member 49.
  • a shaft support portion 48C having a U-shaped cross section for rotatably supporting the support shaft 49C is formed integrally with the base member 48.
  • a coil spring (not shown) is installed between the base member 48 and the holder 52 that supports the same, coaxially with the holder shaft 52A.
  • the base member 48 has a force in the direction in which the coil spring is unloaded (the state shown in FIG. 5).
  • the base member 48 is coiled. It can be rotated in the appropriate direction against the spring.
  • the base member 48 returns to the original direction (the state shown in FIG. 5).
  • the conveying means 41 In the state where the disk 11 is inserted into the recording / reproducing apparatus 10, the conveying means 41 is maintained in the closest state to each other (see FIG. 5).
  • the conveying means 41 In this state, in the conveying means 41, the peripheral edge of the disk 11 is sent in the circumferential direction by the rotation of the driving roller 43, and the conveying means 41 mutually resist the urging forces in the directions close to each other by a spring (not shown). While moving in the separating direction, the disk 11 is sucked into the recording / reproducing apparatus 10 from the drain 12 (see FIG. 6).
  • the disk 11 is transported along the transport path 14 by the pair of transport means 41.
  • the conveying means 41 moves in accordance with the peripheral shape of the disk 11 on the inner side of the rod discharge rod 12.
  • the force disk moving to both outer sides of the conveyance path 14 passes through the diameter portion of the disk 11 and then returns to the vicinity of the center of the conveyance path 14 again.
  • the force in which the urging force of the aforementioned spring or the like is applied is piled on this urging force in the first half of the conveyance to isolate both conveying means, and in the latter half of the conveying, this urging force assists the movement of both conveying means in close proximity.
  • the base member 48 of the transport means 41 is rotated in accordance with the peripheral edge of the disk 11, and the opening side of the hood member 49 is always kept in the state of facing the center of the disk 11.
  • the disk 11 reaches a predetermined rotational position 13, and is passed to the rotary drive mechanism 20 and clamped (see FIG. 1).
  • the transport means 41 is pulled up to both outer sides of the transport path 14 by the moving mechanism.
  • the transport means 41 is held at a position completely away from the disk 11 clamped by the rotary drive mechanism 20, and the disk 11 is in the direction of its rotation axis, that is, the surface of the disk 11 or It is possible to move freely in the direction that intersects the transport path 14.
  • the disc-shaped recording medium transport device of the present embodiment includes transport means 41 that can move between the side and the center of the transport path while being in sliding contact with the vicinity of the periphery of the disk 11 being transported. Therefore, the disk 11 can be transported to a predetermined position by the transport means 41.
  • the transport means 41 includes a holding portion 41A for holding the disc 11 and a transport portion 41B for transporting the disc 11, when the disc 11 is transported, the holding portion 41A Since the disc 11 is held by the transport unit 41B, the disc 11 will not come off, so the disc 11 can be transported compared to a conventional transport device that is sandwiched by a pair of rollers from the diameter direction of the disc 11. The distance can be long. For this reason, it is not necessary to arrange a plurality of transfer sections 41B side by side in the transfer direction, so that the apparatus can be saved in space and reduced in size.
  • the transport unit 41B includes the driving roller 43 that contacts the main surface in the vicinity of the peripheral edge of the disk 11, the disk contacting the driving roller 43 by rotating the driving roller 43. 11 can be transported. Therefore, by controlling the rotational speed of the drive roller 43, the disk 11 can be transferred by a predetermined size.
  • the holding portion 41A includes a hood member 49 that holds the disc 11 in cooperation with the drive roller 43. Since it is provided, the disk 11 can be transported without being deviated to a predetermined position without reliably pinching the disk 11 between the drive roller 43 and the hood member 49.
  • the pressing member is configured to contact the main surface opposite to the main surface of the disk 11 with which the driving roller 43 contacts and press the disk 11 toward the driving roller 43. Since the disk 11 is sandwiched between the roller 43 and the pressing member in the thickness direction, the disk 11 is not detached from the transport part 41B, and can be transported more reliably to a predetermined position.
  • the drive roller 43 is a cylindrical roller whose central axis is the inclined rotation shaft 45, and the inclined rotation shaft 45 is inclined at a predetermined angle with respect to the direction perpendicular to the main surface of the disk 11.
  • the outer peripheral edge portion of the end surface of the drive roller 43 is not in contact with the outer peripheral edge portion of the disk 11. Therefore, the sliding contact portion of the disk 11 with the drive roller 43 is limited to the outer peripheral edge that does not affect the recording / reproduction, so that the recording / reproduction of the apparatus is not affected.
  • the hood member 49 includes the inclined surface 49B slidably contacting the vicinity of the peripheral edge of the disk 11, there is a risk of damaging the disk 11 without contacting the main surface of the disk 11 over a wide range. No. Further, since the disk 11 can be smoothly guided between the hood member 49 and the drive roller 43 by the inclined surface 49B, the disk 11 itself can be transported smoothly.
  • the transport means 41 is installed on the base member 48 in which the holding portion 41A and the transport portion 41B are rotatable about the axis (holder shaft 52A) in the direction perpendicular to the main surface of the disk 11 as the rotation axis. Therefore, it can be reliably held and rolled in any direction of the peripheral edge of the disk 11.
  • the transport means 41 has a pair of contact portions 42 located between the portions of the drive roller 43 that contact the main surface of the disk 11, and the pair of contact portions 42 is in the form of the disk.
  • the disc-shaped recording medium is rotated while the conveying means is rotated in accordance with the peripheral direction of the recording medium. Therefore, the disk 11 can be guided to a predetermined position. Therefore, the disk 11 is transported to a predetermined position without leaving the transport path.
  • the hood member 49 is rotatably attached to the base member 48, and a compression spring 50 that urges the hood member 49 toward the drive roller 43 between the base member 48 and the hood member 49. Therefore, the disk 11 can be held between the hood member 49 and the drive roller 43 with a predetermined urging force. Therefore, the disk 11 can be conveyed by the drive roller 43 without sliding.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the transport means 41, and the other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. 1 showing the overall configuration of the second embodiment.
  • the conveying means 41 is attached to the distal end side of the rotating arm 51, and the proximal end side of the rotating arm 51 is rotatable to the casing of the recording / reproducing device 10 via the rotating shaft 51A.
  • the rotating arm 51 is disposed along the outer edge of the recording / reproducing apparatus 10 that is perpendicular to the rod / drain 12 and the leading end side on which the conveying means 41 is provided is directed toward the hub 21 by an urging means (not shown). Be energized.
  • a receiving member 29 is provided so as to face the rotating arm 51, and this receiving member 29 is extended toward the rod discharge rod 12! /.
  • the disk 11 is sandwiched between the conveying means 41 and the receiving member 29, and the drive roller 43 of the conveying means 41 rotates, so that the disk 11 rotates along the receiving member 29. It is conveyed while. Even if the holding position (relative position) between the receiving member 29 and the transporting means 41 is changed as the disk 11 is transported, the transporting means 41 is rotatable, so that the receiving member 29 and the transporting means 41 are always Then, the disk 11 is nipped and moved so that the disk 11 is conveyed.
  • the effects (1) to (12) of the first embodiment can be achieved, and the following effects can be achieved.
  • the conveying means 41 Since the conveying means 41 is installed on the rotating arm 51 that rotates, and the receiving member 29 is disposed at a position facing the rotating arm 51, the conveying means 41 is more complicated than the first embodiment. Since it is only necessary to arrange parts with a simple structure at one power point, the equipment can be simplified.
  • the compression spring 50 is used as a means for biasing the hood member 49 toward the drive roller 43 between the base member 48 and the hood member 49.
  • the compression spring is used.
  • an elastic member such as a tension spring or a plate-like rubber may be used.
  • the hood member 49 itself may be formed of an elastic member such as rubber! /.
  • the transmission of the driving force from the horizontal gear 47 is not limited to the gear as in each of the above embodiments, and other transmission methods such as other gears, friction wheels, or belts may be used.
  • a gear instead of the transmission pin on the lower side of the roller base 44, a gear may be formed on the side surface of the roller base and the drive gear may be squeezed directly.
  • the inclination angle of the drive roller 43 is 10 degrees in the above embodiment, but if selected appropriately, if these angles are made too large, the pressure contact force for rolling according to the change in the degree of insertion of the disk 11 In addition, the fluctuation becomes large. On the other hand, if the angle is too small, it may roll from the periphery of the disk 11 to the inside, which is not preferable.
  • the driving roller 43 rolls on the back side of the disk 11 and the hood member 49 is in sliding contact with the front side of the disk 11. This is true even if the front and back of the disk 11 are reversed. Good. In any case, since the rolling or sliding contact is ensured only in the vicinity of the periphery of the disk 11, it is possible to avoid the possibility of unnecessary influence on other areas.
  • the specific mechanisms and detailed configurations of the rotary drive mechanism 20, the recording / reproducing mechanism 30, and the transport mechanism 40 can be changed as appropriate when the existing configuration is used as appropriate.
  • the transport unit 41 is configured to include the holding unit 41 A that holds the disk 11 and the transport unit 41 B that transports the disk 11, and therefore transports the disk 11.
  • the disk 11 is held by the holding part 41A, so that the conveying part 41B does not release the force of the disk 11 as compared with the conventional conveying apparatus in which the disk 11 is clamped by a pair of rollers from the diameter direction of the disk 11. 11 transport distance can be increased. Therefore, it is not necessary to arrange a plurality of transfer sections 41B side by side in the transfer direction, so that the apparatus can be saved in space and reduced in size.
  • the present invention can be used as a disk-shaped recording medium transport device for transporting a disk-shaped recording medium.

Landscapes

  • Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)

Abstract

 搬送手段41は、ディスク11を保持する保持部41Aとディスク11を搬送する搬送部41Bとを備える。ディスク11を搬送する際に、保持部41Aでディスク11が保持されるため、搬送部41Bがディスク11との間で外れることがなく、ディスク11の搬送距離を長いものにできる。

Description

明 細 書
ディスク状記録媒体搬送装置
技術分野
[0001] 本発明はディスク状記録媒体を搬送するためのディスク状記録媒体搬送装置に関 する。
背景技術
[0002] 従来、コンピュータシステムや映像音響の記録再生機器などには、可搬性情報記 録媒体として CD (Compact Disc)、 DVD (Digital Versatile Disc)等のディスク状記録 媒体が多用されている。
このようなディスク状記録媒体では、一部ケースまたはキャディ等と呼ばれるケース に収められた状態のまま記録再生用機器に装填されるものもある力 ディスク本体を 露出した状態で装填されるものが多用されている。
ディスク状記録媒体自体を露出状態で装填する記録再生機器 (ある!/ヽはコンビユー タシステム)として特にスロットイン型記録再生機器にっ ヽて述べる。
[0003] スロットイン型記録再生機器では、ディスクが通過可能な揷排口(スロット)、この挿 排口に挿入されたディスクに接触するローラ、このローラを回転させる搬送モータなど 力もなる搬送機構を用いる。装填時には、揷排口にディスク状記録媒体の周縁を挿 入すると、ディスク状記録媒体の裏面にローラが接触し、搬送モータによりローラが回 転され、これによりディスク状記録媒体を所定位置まで搬送する従来例 1と、ディスク 状記録媒体の直径方向力 一対のローラで挟持して搬送する従来例 2 (特許文献 1) とがある。
[0004] 従来例 1において、ローラの表面は、ゴム系素材で被覆され、かつ中央部が細く両 端部に至るに従って太くなつたテーパ形状とされている。このようなローラにより、ディ スク状記録媒体の記録面側力 接触する力 主に記録面の周縁部と接触し、記録面 への影響を最小限にできるようになって 、る。
このローラとは反対側に、ディスク状記録媒体を搬送経路に維持するためのガイド 部材が形成される。ガイド部材は、ディスク状記録媒体の挿入深さに応じた間口幅あ るいは前述したディスク寸法の相違に対応するべぐディスク状記録媒体の搬送方向 と交差方向に延びるリブ状に形成される。このようなリブ状のガイド部材では、ディスク 状記録媒体表面への摩耗等の影響を避けるため、なるべくディスク状記録媒体の周 縁部分に接触するように形成される。
このために、例えば、リブ状のガイド部材は、スロットの両端部側において背が高く( 突出量が大きく)、スロットの中央部分では背が低くなるように、両側端部に向力つて 高くなる所定の傾斜で形成される。
[0005] 従来のスロットイン型記録再生機器では、ディスクの一部がスロットから挿入された 際に前述した搬送機構を起動する必要があり、このためにディスク状記録媒体搬送 装置にはスロットの内側に接触式の検知機構が設けられる。また、 CD等では直径約 12cmのものと 8cmのものがあり、その寸法の相違も同じ検知機構で検査することがな されている。
[0006] 検知機構は、例えば、スロットの内側に沿って設置されたガイドレール、このガイドレ ールに沿って移動自在に設置された移動部材、この移動部材に形成されてディスク の辺縁と接触する突起等の接触部材、ガイドレールに沿った所定部位に設置されて 移動部材の通過を検出する複数のスィッチを有する。
[0007] 通常これらの接触部材付きの移動部材およびガイドレールはスロットの両側に一対 となるように配置される。この一対の配置により、ディスク状記録媒体のセンターが少 々ずれても、挿入されたディスクの間口幅が両側の接触部材の距離として正確に検 出できるようになつている。
このような接触スィッチにおいては、ディスク状記録媒体がスロット内に所定深さま で挿入された際に、接触部材がディスクの周縁で押し広げられ、搬送モータを起動 すべき所定の間口幅に達する。
スィッチの一部は、搬送モータを起動すべき所定の間口幅を超えた際に断続され る位置に設置されており、このスィッチの断続でディスク状記録媒体挿入に伴う搬送 モータの起動が行われる。
[0008] ガイドレールはスロットの端部まで十分に広く設置され、接触部材が移動部材ととも にガイドレールに沿って移動し、搬送されるディスクの直径より大きく開くようにされて おり、これによりディスクの通過を妨げることはない。
スィッチの一部は、通過するディスク状記録媒体の最大幅(直径)が約 12cmの場合 および 8cmの場合にそれぞれ断続するように設定され、これにより挿入されたディスク の寸法も検出できるようになって 、る。
[0009] 特許文献 1で示される従来例 2は、スロットの両端側近傍にディスク状記録媒体を径 方向から挟持する一対のローラを備え、これらのローラを互いに近接離隔可能とした 構造である。ディスク状記録媒体を装置内部の所定位置に移送するため、その移送 方向に沿ってローラが二組設けられている。
[0010] 特許文献 1 :特開 2002— 304798 (図 1)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0011] 従来例 1では、テーパ状の水平の長い棒状のローラにおいて、両端部と中央部との 太さの差を大きくすることで、ディスク裏面に対するローラ周面のテーパ形状の傾斜 角度を大きくすることができ、ディスク周縁のみに接触することができる。
しかし、記録再生機器の薄型化と 、う観点からも高さが高 、ものであってはならな!、 。例えば両端部と中央部との半径の差は最大でも約 lmm以下という程度に制約され る。この制約のもとで、ローラの長さをディスクの寸法に対応させようとすると、片側で 長さ 60mmに対して半径の差 lmmの傾斜ということで、殆ど平坦に近くなり、十分な傾 斜が得られな 、と 、う問題がある。
[0012] このように、ローラ周面のテーパ形状において十分な傾斜が得られないと、ディスク の圧接に伴ってローラやガイドレールが変形した場合など、所期の傾斜を維持でき ずディスクの周縁保持が困難となり、ディスクの記録面あるいはレーベル面に傷、摩 擦等の影響を生じる等の問題があった。
[0013] 従来例 2では、一対のローラの周面にディスク状記録媒体の外周部を当接させるた め、ディスク移送量が小さい。特に、ローラの間の寸法が小さいと、ローラがディスク 状記録媒体の外周部に対してスリップしてしまうので、ディスク移送量がより小さくなつ てしまう。
そのため、従来例 2では、所定位置にディスク状記録媒体を移送させるために、移 送方向に沿って 2組、合計 4個のローラを配置しなければならず、ローラを設置する ための大きなスペースが必要とされる。
[0014] さらに、従来例 2では、ローラの中心軸がディスク状記録媒体の外側に配置される ため、装置の幅方向(スロット長手方向)のスペースも必要とされる。
つまり、従来例 2では、小型化が求められるスロットイン型記録再生機器において、 装置の小型化が十分に達成できな 、と 、う問題が一例として挙げられる。
[0015] 本発明の目的は、ディスク状記録媒体の搬送が確実に行えるとともにディスク状記 録媒体の表面および裏面への接触が回避でき、また、小型化が可能なディスク状記 録媒体搬送装置を提供することである。
課題を解決するための手段
[0016] 本発明のディスク状記録媒体搬送装置は、ディスク状記録媒体を揷排口と回転駆 動位置との間で搬送するディスク状記録媒体搬送装置にぉ 、て、搬送中の前記ディ スク状記録媒体の周縁部付近に摺接しつつ搬送経路の側方付近と中央付近との間 で移動可能な搬送手段を備え、前記搬送手段は、前記ディスク状記録媒体を保持 する保持部と前記ディスク状記録媒体を搬送する搬送部と、を備えて ヽることを特徴 とする。
図面の簡単な説明
[0017] [図 1]本発明の第 1実施形態のディスク状記録媒体搬送装置のディスク装填状態を示 す部分省略平面図。
[図 2]前記実施形態のディスク状記録媒体搬送装置の部分省略側面図。
[図 3]前記実施形態の要部拡大断面図。
[図 4]前記実施形態の要部拡大平面図。
[図 5]前記実施形態のディスク状記録媒体搬送装置のディスク挿入状態を示す部分 省略平面図。
[図 6]前記実施形態のディスク状記録媒体搬送装置のディスク搬送状態を示す部分 省略平面図。
[図 7]前記実施形態のディスク状記録媒体搬送装置のディスク搬送状態を示す部分 省略平面図。 [図 8]前記実施形態のディスク状記録媒体搬送装置のディスク搬送状態を示す部分 省略平面図。
[図 9]本発明の第 2実施形態のディスク状記録媒体搬送装置の部分省略平面図。 符号の説明
10記録再生機器
11ディスク (ディスク状記録媒体)
12揷排ロ
14搬送経路
29受け部材
30記録再生機構
31ピックアップ
32移動部材
34モータ
40搬送機構
41搬送手段
42接触部
43駆動ローラ
44ローラベース
45 傾斜回転軸
46支持軸
47水平ギア
48ベース部材
49フード部材 (押圧部材)
50 圧縮ばね
51 回動アーム
52 ホルダ
52A ホルダ軸
発明を実施するための最良の形態 [0019] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
[第 1実施形態]
図 1から図 8には第 1実施形態が示されている。
図 1および図 2において、第 1実施形態は CDや DVDの記録及び/又は再生を行 う記録再生機器 10に関する。
記録再生機器 10は一般的な直方体状の筐体を有し、その前面側には外部力 デ イスク 11を挿入するための揷排口 12が形成されて!、る。
[0020] 記録再生機器 10の内部には、ディスク状記録媒体 11 (以下、単に、ディスク 11と称 する)を回転駆動する回転駆動機構 20、ディスク 11に対するデータの記録再生を行 う記録再生機構 30、ディスク 11を搬送する搬送機構 40、ディスク 11の挿入を検知す る検出機構 (図示省略)が設置されている。
[0021] 回転駆動機構 20は、搬送機構 40で搬送されるディスク 11を回転位置 13に保持し て回転駆動するものであり、搬送機構 40で搬送されるディスク 11を受け取る際に補 助的にディスク 11を保持する受け部材 29と、受け取ったディスク 11の中心孔部分を クランプするハブ 21と、このハブ 21を回転駆動するモータ(図示省略)とを備えてい る。
ハブ 21はディスク 11の中心孔に挿入可能なテーパ円錐形状を有し、搬送機構 40 で搬送されてきたディスク 11が回転位置 13から少々ずれて ヽても自動的に軸芯位 置を割り出すことが可能である。
[0022] 記録再生機構 30は、ディスク 11に応じたピックアップ 31を有する。このピックアップ 31は、通常の CDや DVDであればレーザ光ピックアップ力 構成される。
ピックアップ 31は、ディスク 11の径方向に移動可能な移動部材 32に支持され、こ の移動部材 32は送りねじ 33およびモータ 34でディスク 11の径方向に精密に位置決 めされる。これにより、ピックアップ 31は、回転駆動機構 20により回転位置 13で回転 駆動されるディスク 11の裏面 (記録面)の最内周から最外周までの全領域力 情報を 読み取りあるいは情報を書き込むことが可能である。
[0023] 搬送機構 40は、揷排ロ 12に挿入されたディスク 11を所定の搬送経路 14に沿って 搬送するものである。 搬送経路 14は、揷排ロ 12から図中二点鎖線で表示された所定の回転位置 13ま で至る仮想的な経路であり、この搬送経路 14においてディスク 11は専らその面方向 (表面に沿った方向)へ搬送される。
[0024] 搬送機構 40は、ディスク 11を搬送経路 14に沿って搬送するために、揷排ロ 12の 直ぐ内側に搬送手段 41を備えて!/、る。
搬送手段 41は、搬送経路 14の両側に左右一対で配置され、搬送経路 14の両側 力 ディスク 11の周縁を摺接しつつ保持可能であり、保持したディスク 11の周縁をそ の円周方向に駆動することによりディスク 11を搬送可能である。
[0025] 搬送経路 14に沿ったディスク 11の移動に伴って、搬送手段 41が保持すべきデイス ク 11の両側は、搬送手段 41が配置された揷排ロ 12内側を通過する部位の幅 (搬送 方向の幅方向)となり、随時変化する(図 5〜図 8参照)。
このために、搬送手段 41は、図示しない移動機構によって揷排ロ 12に沿って搬送 経路 14の側方から中央付近まで移動可能に支持されている。
[0026] この移動機構は、少なくとも各搬送手段 41を揷排ロ 12に沿って移動自在に支持 するガイドレールと、各搬送手段 41を互いに近接する方向(搬送経路の中央側に向 力う方向)に付勢するばね等と、外部信号により各搬送手段 41をガイドレールの最も 外側 (搬送経路 14の両外側)に維持する引き上げ機構を有する。引き上げ機構は機 械的なフックとモータ等により既存の技術で適宜実現すればよい。
[0027] 搬送手段 41はディスク 11を保持する保持部 41 Aと、ディスク 11を搬送する搬送部 41Bとを備え、これらの保持部 41Aおよび搬送部 41Bはベース部材 48に設置されて いる。
搬送部 41Bは、ディスク 11の周縁部付近における主面に接触する駆動ローラ 43と 、この駆動ローラ 43と同軸上に一体的に設けられたローラベース 44と、このローラべ ース 44を回転駆動する水平ギヤ 47と、この水平ギヤ 47を回転駆動する駆動ギヤ 47 Aとを備えて構成される。
ホルダ 52は、前述のガイドレール上を揷排ロ 12に沿って移動自在に支持されてい る。
ベース部材 48はホルダ 52に突設されたホルダ軸 52Aに回動自在に支持されてい る。このホルダ 52は前述した移動機構の一部を構成する。ホルダ軸 52Aによるべ一 ス部材 48の回転軸は前述したディスクの主面に対して垂直である。
[0028] 駆動ローラ 43は、ベース部材 48の上面開口から上側表面が露出された円柱型口 ーラであり、ローラベース 44に支持されている。ローラベース 44はベース部材 48の 内部に突出された支持軸 46の先端に固定された傾斜回転軸 45に回転自在に支持 されている。
ローラベース 44および駆動ローラ 43の傾斜回転軸 45は、ディスクの主面の直交軸 に対して所定角度傾斜されている。すなわち、ベース部材 48と支持軸 46及び傾斜 回転軸 45はホルダ軸 52Aを中心として一体に回動可能である。
[0029] 駆動ローラ 43は、前述した傾斜回転軸 45の傾斜により、上側表面の周縁の一部が 高く反対側が低くなる傾斜状態で配置され、高く配置された側の周縁でディスク 11に 転動することが可能である。駆動ローラ 43は全体ないし少なくともディスク 11と転動 する表面がゴム等のエラストマ素材で形成されており、ディスク 11に対して所定の摩 擦力で接触可能である。
[0030] ローラベース 44の下面側には伝達ピン式の歯車が形成されている。ローラベース 4 4の下方には支持軸 46に同軸で水平ギア 47が支持されている。
水平ギア 47の上面側にはローラベース 44に対応した歯車が形成され、ローラべ一 ス 44の下がった側で互いに嚙合されており、また、水平ギア 47の側面側には平歯車 が形成され、駆動ギア 47Aが嚙み合っている。図示しないモータの駆動が図示しな い歯車列からこの駆動ギア 47Aに回転が伝えられ、水平ギア 47、ローラベース 44お よび駆動ローラ 43が回転駆動されるようになっている。
駆動ローラ 43は、ディスク 11を搬送中の間、その傾斜回転軸 45とディスク 11の主 面との交点がディスク 11の外径よりも中心側にある。そのため、ディスク 11の搬送中 において、駆動ローラ 43がディスク 11の外形よりも外側にはみ出ることはなぐ装置 の省スペース化、小型化が図れる。
[0031] 保持部 41Aは、駆動ローラ 43と協働してディスクを挟持する押圧部材としてのフー ド部材 49と、このフード部材 49を駆動ローラ 43側に向けて付勢する圧縮ばね 50とを 備えており、このフード部材 49は、駆動ローラ 43が接触するディスク 11の主面とは反 対側の主面に接触し、ディスク 11を駆動ローラ 43に向けて押圧する。
フード部材 49は、ベース部材 48および駆動ローラ 43の一部を覆う片持ち屋根状 に形成されるもので、駆動ローラ 43と対向する部分にディスク 11の周縁部付近に摺 接する傾斜面 49Bが形成されて 、る。
[0032] フード部材 49の傾斜面 49Bと駆動ローラ 43の周縁の最も高 、部位との距離はディ スク 11の厚さより狭く形成され、従ってディスク 11の周縁が圧縮ばね 50の付勢力に 抗してこれらの間に挿入された場合、フード部材 49の傾斜した下面が押圧部材とし て機能し、ディスク 11を駆動ローラ 43に押しつけて転動させ、これによりディスク 11の 周縁はその円周方向に駆動されるようになって!/、る。
[0033] フード部材 49は、駆動ローラ 43のディスク 11の主面に接触する部分を互いの間に 位置する一対の接触部 42を有し、この一対の接触部 42はそれぞれディスク 11の側 面に対してディスク 11の径方向力も接触可能である。
接触部 42は、駆動ローラ 43のディスク 11に対する接触部分を互いに間に挟むよう に一対配置され、この一対の接触部 42はそれぞれディスク 11の側面に対してデイス ク 11の径方向に接触可能である。
[0034] この接触部 42により、ディスク 11がフード部材 49と駆動ローラ 43との間の空間に揷 入されると、このディスク 11の側面が一対の接触部 42に接触した状態でそれ以上の 挿入を規制され、ディスク 11の側面が駆動ローラ 43とフード部材 49との間におかれ る状態は常に所定状態に維持される。
また、ディスク 11の周縁の方向が変わっても、いずれかの接触部 42とディスク 11の 側面とが押しつけられることで、少なくとも 1つ以上の接触部 42が接触するようにべ一 ス部材 48が回動する。このようなベース部材 48の回動によっても、ディスク 11の周縁 に対する保持および駆動が常に一定に維持されるようになっている。
[0035] フード部材 49は支持軸 49Cを介してベース部材 48に回動自在に取り付けられて おり、その回動端側とベース部材 48との間に前記圧縮ばね 50が設けられている。こ の圧縮ばね 50は圧縮コイルばねであり、その一端部がフード部材 49に形成された 係止端部 49Aに係止され、その他端部がベース部材 48に形成された係止端部 48A に係止されている。 支持軸 49Cはフード部材 49に一体に形成されている。この支持軸 49Cを回動自在 に支持する断面コ字型の軸支部 48Cがベース部材 48に一体に形成されている。
[0036] なお、ベース部材 48とこれを支持するホルダ 52との間にはホルダ軸 52Aと同軸で 図示しないコイルばねが設置されている。通常、ベース部材 48は、このコイルばねが 無負荷になる方向(図 5の状態)に向いている力 前述した接触部 42とディスク 11の 接触等があつた場合には、ベース部材 48はコイルばねに抗して適宜な方向に向くベ く回動可能である。但し、ディスク 11の接触が解除されればベース部材 48は元の方 向(図 5の状態)に復帰するようになっている。
[0037] このような本実施形態においては、次のような動作が行われる。
記録再生機器 10にディスク 11が挿入されて 、な 、状態では、搬送手段 41は互 ヽ に最も近接した状態に維持されている(図 5参照)。
ディスク 11を揷排ロ 12に挿入すると、ディスク 11の側面が各搬送手段 41の揷排ロ 12側の接触部 42に接触し、これにより各搬送手段 41はベース部材 48が回動し、各 搬送手段 41において一対の接触部 42がディスク 11と接触する状態、つまり、フード 部材 49の開口側がディスク 11に向いた状態になる。ここで、挿入方向右側の駆動口 ーラ 43は時計方向に回転され、左側の駆動ローラ 43は反時計方向に回転されるよう になっている。
この状態で、搬送手段 41では駆動ローラ 43の回転によりディスク 11の周縁がその 円周方向に送られ、各搬送手段 41は図示しないばね等による互いに近接する方向 への付勢力に抗して互いに離隔する方向へ移動するとともに、ディスク 11を揷排ロ 1 2から記録再生機器 10内部へと吸い込んでゆく(図 6参照)。
[0038] このように、一対の搬送手段 41によって、ディスク 11が搬送経路 14に沿って搬送さ れてゆく。その間、搬送手段 41は、揷排ロ 12の内側において、ディスク 11の周縁形 状に応じて移動する。具体的には、搬送の前半では搬送経路 14の両外側へと移動 する力 ディスク 11の直径部分が通過した後は再び搬送経路 14の中央付近へと戻 つてゆく。この間、前述のばね等による付勢力が働いている力 搬送の前半ではこの 付勢力に杭して両搬送手段が隔離し、搬送後半ではこの付勢力が両搬送手段の近 接する動きを補助する。 また、ディスク 11を搬送中、搬送手段 41のベース部材 48はディスク 11の周縁に応 じて回動し、フード部材 49の開口側が常にディスク 11の中心を向いた状態に維持さ れる。
[0039] このような搬送手段 41によって、ディスク 11は所定の回転位置 13に達し、回転駆 動機構 20に渡されてクランプされる(図 1参照)。
なお、ディスク 11が回転駆動機構 20に渡された後は、搬送手段 41は移動機構に より搬送経路 14の両外側へ引き上げられる。これにより、図 1に示される通り、搬送手 段 41は回転駆動機構 20にクランプされたディスク 11から完全に離れた位置に保持 され、ディスク 11はその回転軸方向、つまり、ディスク 11の表面あるいは搬送経路 14 に交差する方向へと自由に移動可能となる。
これに対して、クランプされたディスク 11が排出されるには、前述と逆の動作が行わ れる。この際、挿入方向右側の駆動ローラ 43は反時計方向に回転され、左側の駆動 ローラ 43は時計方向に回転されることで、ディスク 11が揷排ロ 12から排出される。
[0040] 以上に述べた第 1実施形態によれば、次のような効果がある。
(1)本実施形態のディスク状記録媒体搬送装置は、搬送中のディスク 11の周縁部付 近に摺接しつつ搬送経路の側方付近と中央付近との間で移動可能な搬送手段 41 を備えているので、この搬送手段 41でディスク 11を所定位置に搬送することができる 。しカゝも、搬送手段 41は、ディスク 11を保持する保持部 41 Aとディスク 11を搬送する 搬送部 41Bとを備えて構成されているので、ディスク 11を搬送する際に、保持部 41 Aでディスク 11が保持されるため、搬送部 41B力 ディスク 11が外れることがないの で、ディスク 11の直径方向から一対のローラで挟持する構成の従来の搬送装置に比 ベて、ディスク 11の搬送距離を長いものにできる。そのため、搬送方向に搬送部 41B を複数並んで配置することを要しないので、装置の省スペース化、小型化が図れる。
[0041] (2)搬送部 41Bは、ディスク 11の周縁部付近における主面に接触する駆動ローラ 43 を備えているから、この駆動ローラ 43が回転することで、駆動ローラ 43と接触するデ イスク 11を移送できる。そのため、駆動ローラ 43の回転数を制御することで、ディスク 11を所定寸法移送することができる。
[0042] (3)保持部 41Aは、駆動ローラ 43と協働してディスク 11を挟持するフード部材 49を 備えているから、駆動ローラ 43とフード部材 49との間でディスク 11を確実に挟持しな 力 所定位置に外れることなく搬送することができる。
[0043] (4)押圧部材は、駆動ローラ 43が接触するディスク 11の主面とは反対側の主面に接 触し、ディスク 11を駆動ローラ 43に向けて押圧する構成であるから、駆動ローラ 43と 押圧部材との間でディスク 11をその厚み方向で挟持するため、搬送部 41 Bからディ スク 11が外れることがなく、より確実に所定位置に搬送することができる。
[0044] (5)駆動ローラ 43は、その中心軸を傾斜回転軸 45とした円柱状ローラであり、傾斜 回転軸 45がディスク 11の主面に垂直な方向に対して所定角度傾斜した円柱状ロー ラである力 、駆動ローラ 43の端面全面ではなぐ端面の外周縁部がディスク 11の外 周縁部に摺接することになる。そのため、ディスク 11の駆動ローラ 43との摺接部分が 記録再生に影響がない外周縁部に限定されることで、装置の記録再生に影響を与え ることがない。
[0045] (6)駆動ローラ 43は、ディスク 11を搬送中の間、その傾斜回転軸 45とディスク 11の 主面との交点がディスク 11の外径よりも中心側にあるから、ディスク 11の搬送中にお いて、駆動ローラ 43がディスク 11の外形よりも外側にはみ出ることはなぐ搬送装置と しての小型化を達成することができる。
[0046] (7)フード部材 49は、ディスク 11の周縁部付近に摺接する傾斜面 49Bを備えている から、ディスク 11の主面に広範囲に接触することはなぐディスク 11に損傷を与える 恐れが無い。また、この傾斜面 49Bによってフード部材 49と駆動ローラ 43との間に ディスク 11を円滑に案内することができるため、ディスク 11自体の搬送を円滑に行う ことができる。
[0047] (8)搬送手段 41は、保持部 41Aと搬送部 41Bとが、ディスク 11の主面に垂直な方向 の軸(ホルダ軸 52A)を回転軸として回動可能なベース部材 48に設置されているか ら、ディスク 11の周縁の何れの方向にあっても確実に保持および転動を行うことがで きる。
[0048] (9)搬送手段 41は、駆動ローラ 43のディスク 11の主面に接触する部分を互いの間 に位置する一対の接触部 42を有し、この一対の接触部 42が前記ディスク状記録媒 体の周縁方向に応じて前記搬送手段を回動させるとともに前記ディスク状記録媒体 の側面に接触する構成としたから、ディスク 11を所定位置に案内することができる。 そのため、ディスク 11が搬送経路をそれることなく所定位置に搬送される。
[0049] (10)搬送手段 41は、搬送経路の中央側へ付勢されているため、ディスク 11の周縁 の形状に拘わらず確実に保持および転動を行うことができる。
[0050] (11)搬送手段 41は、搬送経路 14の両外側へと逃げられるようにしたため、回転駆 動機構 20に保持されたディスク 11とのクリアランスを充分にとることができる。そのた め、回転駆動機構 20及び保持されたディスク 11を上下移送する必要があるディスク チェンジャ装置にも対応できる。
[0051] (12)フード部材 49は、ベース部材 48に回動自在に取り付けられ、このベース部材 4 8とフード部材 49との間にフード部材 49を駆動ローラ 43側に付勢する圧縮ばね 50 を介装したので、フード部材 49と駆動ローラ 43とでディスク 11を所定の付勢力で挟 持することができる。そのため、ディスク 11を滑らせることなく駆動ローラ 43で搬送す ることがでさる。
[0052] [第 2実施形態]
次に、本発明の第 2実施形態を図 9に基づいて説明する。第 2実施形態は搬送手 段 41の構成が第 1実施形態と異なるもので、他の構成は第 1実施形態と同じである。 ここで、第 2実施形態の説明において、第 1実施形態と同様の構成要素は同一符号 を付して説明を省略する。
図 9は第 2実施形態の全体構成を示す図 1に対応した図である。
図 9において、搬送手段 41は回動アーム 51の先端側に取り付けられ、この回動ァ ーム 51の基端側は記録再生機器 10の筐体に回動軸 51Aを介して回動自在に取り 付けられている。この回動アーム 51は記録再生機器 10の揷排ロ 12と直交する外縁 部に沿って配置されており、図示しない付勢手段により、搬送手段 41が設けられた 先端側がハブ 21側に向けて付勢される。
回動アーム 51と対向して受け部材 29が設けられており、この受け部材 29は揷排ロ 12に向けて延出されて!/、る。
[0053] 第 2実施形態では、搬送手段 41と受け部材 29との間でディスク 11を挟持し、搬送 手段 41の駆動ローラ 43が回転することで、ディスク 11が受け部材 29に沿って回転し つつ搬送される。ディスク 11の搬送に伴い受け部材 29と搬送手段 41との挟持位置( 相対位置)が変更しても、搬送手段 41が回動自在とされているため、常に、受け部材 29と搬送手段 41とでディスク 11を挟持して ヽるから、ディスク 11が搬送される。
[0054] 以上に述べた第 2実施形態によれば、第 1実施形態の(1)〜(12)の効果を奏する ことができる他、次の効果を奏することができる。
(13)搬送手段 41が回動する回動アーム 51に設置され、この回動アーム 51と対向 する位置に受け部材 29が配置されているので、第 1実施形態に比べて搬送手段 41 という複雑な構造の部品を 1力所のみの配置すればよいので、装置を簡単なものに することができる。
[0055] なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなぐ本発明の目的を達成 できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、第 1実施形態において、ベース部材 48とフード部材 49との間にフード部 材 49を駆動ローラ 43側に付勢する手段として、圧縮ばね 50を用いたが、本発明で は、圧縮ばね 50の外に、引っ張りばね、板状のゴムなどの弾性部材を用いてもよぐ あるいは、フード部材 49自体がゴムなどの弾性部材で構成するものでもよ!/、。
[0056] 水平ギア 47からの駆動力伝達にあたっては、前記各実施形態のような歯車に限ら ず、他の歯車、摩擦車あるいはベルト等の他の伝達方式を用いてもよい。例えばロー ラベース 44の下側の伝達ピンの代わりにローラベースの側面にギアを形成して直接 駆動ギアを嚙み合わすなどでもよ 、。
[0057] 駆動ローラ 43の傾斜角度は前記実施形態では 10度としたが適宜選択すればょ 、 これらの角度をあまり大きくするとディスク 11の挿入度合 、の変化に応じて転動の ための圧接力にも変動が大きくなる。一方、角度が小さすぎるとディスク 11の周縁より 内側まで転動することがあり、好ましくない。
[0058] 前記各実施形態では、駆動ローラ 43がディスク 11の裏面側に転動し、フード部材 49がディスク 11の表面側に摺接するとした力 これはディスク 11の表裏が逆であつ てもよい。何れもディスク 11の周縁近傍のみに確実に転動或いは摺接するため、他 の領域に不要な影響を与える虞を回避できる。 そのほか、回転駆動機構 20、記録再生機構 30、搬送機構 40の具体的な機構や 細部構成は既存の構成を適宜利用すればよぐ実施に当たって適宜変更しうるもの である。
[0059] [実施形態の作用効果]
前述の通り、本実施形態では、搬送手段 41は、ディスク 11を保持する保持部 41 A とディスク 11を搬送する搬送部 41 Bとを備えて構成されて ヽるので、ディスク 11を搬 送する際に、保持部 41 Aでディスク 11が保持されるため、搬送部 41Bがディスク 11 力も外れることがなぐディスク 11の直径方向から一対のローラで挟持する構成の従 来の搬送装置に比べてディスク 11の搬送距離を長いものにできる。そのため、搬送 方向に搬送部 41Bを複数並んで配置することを要しな 、ので、装置の省スペース化 、小型化が図れる。
産業上の利用可能性
[0060] 本発明はディスク状記録媒体を搬送するためのディスク状記録媒体搬送装置として 利用できる。

Claims

請求の範囲
[1] ディスク状記録媒体を揷排口と回転駆動位置との間で搬送するディスク状記録媒 体搬送装置において、
搬送中の前記ディスク状記録媒体の周縁部付近に摺接しつつ搬送経路の側方付 近と中央付近との間で移動可能な搬送手段を備え、前記搬送手段は、前記ディスク 状記録媒体を保持する保持部と前記ディスク状記録媒体を搬送する搬送部と、を備 えて!/ヽることを特徴とするディスク状記録媒体搬送装置。
[2] 請求項 1に記載されたディスク状記録媒体搬送装置にお!、て、
前記搬送部は、前記ディスク状記録媒体の周縁部付近における主面に接触する駆 動ローラを備えていることを特徴とするディスク状記録媒体搬送装置。
[3] 請求項 2に記載されたディスク状記録媒体搬送装置にお ヽて、
前記保持部は、前記駆動ローラと協働してディスクを挟持する押圧部材を備えて ヽ ることを特徴とするディスク状記録媒体搬送装置。
[4] 請求項 3に記載されたディスク状記録媒体搬送装置にお ヽて、
前記押圧部材は、前記駆動ローラが接触する前記ディスク状記録媒体の主面とは 反対側の主面に接触し、前記ディスク状記録媒体を前記駆動ローラに向けて押圧す ることを特徴とするディスク状記録媒体搬送装置。
[5] 請求項 2から請求項 4の 、ずれかに記載されたディスク状記録媒体搬送装置にお いて、
前記駆動ローラは、その中心軸を回転軸とした円柱状ローラであり、前記回転軸が 前記ディスク状記録媒体の主面に垂直な方向に対して所定角度傾斜した円柱状口 ーラであることを特徴とするディスク状記録媒体搬送装置。
[6] 請求項 2から請求項 5の 、ずれかに記載されたディスク状記録媒体搬送装置にお いて、
前記駆動ローラは、前記ディスク状記録媒体を搬送中の間、その傾斜回転軸と前 記ディスク状記録媒体の主面との交点が前記ディスク状記録媒体外径よりも中心側 にあることを特徴とするディスク状記録媒体搬送装置。
[7] 請求項 3から請求項 6の 、ずれかに記載されたディスク状記録媒体搬送装置にお いて、
前記押圧部材は、前記ディスク状記録媒体周縁部付近に摺接する傾斜面を備えて Vヽることを特徴とするディスク状記録媒体搬送装置。
[8] 請求項 1から請求項 7の 、ずれかに記載されたディスク状記録媒体搬送装置にお いて、
前記搬送手段は、前記保持部と前記搬送部とが、前記ディスク状記録媒体の主面 に垂直な方向の軸を回転軸として回動可能なベース部材に設置されていることを特 徴とするディスク状記録媒体搬送装置。
[9] 請求項 2から請求項 8の 、ずれかに記載されたディスク状記録媒体搬送装置にお いて、
前記搬送手段は、前記駆動ローラの前記ディスク状記録媒体の主面に接触する部 分を互いの間に位置する一対の接触部を有し、この一対の接触部が前記ディスク状 記録媒体の周縁方向に応じて前記搬送手段を回動させるとともに前記ディスク状記 録媒体の側面に接触することを特徴とするディスク状記録媒体搬送装置。
[10] 請求項 1から請求項 9のいずれかに記載のディスク状記録媒体搬送装置において 前記搬送手段は、前記搬送経路の中央側へ付勢されて ヽることを特徴とするディス ク状記録媒体搬送装置。
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