WO2006038372A1 - 切断装置 - Google Patents

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WO2006038372A1
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Koji Suda
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Mitsubishi Electric Corp
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Mitsubishi Electric Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/007—Fume suction nozzles arranged on a closed or semi-closed surface, e.g. on a circular, ring-shaped or rectangular surface adjacent the area where fumes are produced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2215/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B2215/003—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area with the assistance of blowing nozzles

Definitions

  • the present invention relates to a cutting device that cuts an object to be cut such as a lead wire, and more particularly to a cutting device that can prevent scattering of cutting waste generated when the object to be cut is cut.
  • a cover is attached on a nipper, which is a processing tool for cutting an object to be cut such as a lead terminal, and the suction port of this cover is connected to a suction hose.
  • the switch faces the grip base end of the two flanges, and when the cutting operation of the lead terminal is detected by the switch, the suction device operates, and the cover captures the cutting waste.
  • an apparatus that sucks and collects cutting waste by a suction device to prevent the scattering of the cutting waste (for example, see Patent Document 1).
  • a cutting tool for cutting the object to be cut such as a blade, a lead wire, etc.-a nipper head for cutting the object to be cut, and a blade part of the nipper head mounted on the nipper head
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-10460 (pages 3 to 5, FIGS. 1 to 5)
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-251077 (Pages 5 to 6, FIGS. 1 to 4)
  • the conventional cutting device is configured as described above. Therefore, there is a problem that in the cutting process, the cutting part that is difficult to operate with two flanges is too thin and the cutting work becomes extremely troublesome.
  • the cutting waste is once captured by the cover and then sucked and collected by the suction device.
  • the suction device is connected to the suction port of the cover.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and is easy to operate when cutting an object to be cut such as a lead terminal, and can reliably prevent scattering of cutting waste.
  • An object is to obtain a cutting device that can be used.
  • a cutting device comprises a blower means having an air outlet for blowing out air.
  • a suction means having a suction port positioned opposite to the air outlet, and a cutter for cutting the object to be cut positioned between the air outlet and the suction port. It is.
  • the object to be cut is positioned between the air blowing port and the suction port, and the object to be cut is cut by the cutter, it is generated when the object to be cut is cut. As a result of the cutting waste being blown toward the suction port by the air blown out, the cutting waste can be reliably sucked and collected.
  • FIG. 1 is a view showing an example of a cutting device according to Embodiment 1 of the present invention, where (a) is a view seen from above, and (b) is a view seen from a side.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing an example of a head portion of a cutter used in the cutting device shown in Fig. 1, (a) is a view of the front side force, and (b) is a diagram of (a).
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line A—A.
  • FIG. 3 is a view for explaining the operation of sucking and collecting cutting waste in the cutting apparatus shown in FIG.
  • FIG. 4 is a view showing another example of the cutting device according to Embodiment 1 of the present invention, where (a) is a view seen from above, and (b) is a view showing a side force.
  • FIG. 1 is a diagram showing a cutting device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the cutting device 10 cuts the end portion of the stator winding, which is a component of the motor (hereinafter, the end portion is referred to as a lead piece).
  • the illustrated cutting device 10 has a blower (air blower: blower means) 11 and a suction device (suction means) 12.
  • the outlet 11a is disposed to face the suction port 12a of the suction device 12.
  • a receiving plate portion (cut waste receiving portion) 13 is disposed between the blower 11 and the suction device 12, and the receiving plate portion 13 is formed in an arc shape.
  • the receiving plate portion 13 is formed in an arc shape.
  • the suction device 12 is connected to the collection box 15 via a collection tube 12b. As will be described later, air is blown out from the blower 11, and cutting waste that has fallen on the receiving plate portion 13 is removed. Move to the side of the aspirator 12 (blow it up), suck the cutting waste with the aspirator 12, and collect it in the collection box 15 via the collection tube 12b.
  • FIGS. 2 (a) and 2 (b) are diagrams showing an example of a cutter 16 such as a brim used for cutting a lead piece.
  • the cutter 16 includes a brim head 16a.
  • -A pair of blades 16b are formed on the collar head 16a, and when the operation part 16d is operated, the pair of blades 16b closes in the direction indicated by the solid line arrow in Fig. 2 (a) and the operation part 16d is released.
  • the pair of blades 16b are opened.
  • the operation piece 16d is operated to cut the lead piece with the blade 16b.
  • a holding portion 16c formed of a resin such as silicon-based resin having a predetermined thickness is disposed along the blade 16b, and the holding portion 16c has elasticity. Next, the operation will be described.
  • the blower 11 and the suction unit 12 are driven, and then the outer peripheral surface of the stator core 14 is associated with the inner peripheral surface of the plate portion 13 and derived from the lead terminal (object to be cut) 14a.
  • the lead piece (part to be cut waste) 14b is positioned on the receiving plate 13 and the lead piece 14b (that is, the cutting position) is positioned between the air outlet 11a and the suction port 12a. Then, the lead piece 14b is cut with a cutter 16 such as a hopper.
  • the holding portion 16c having elasticity is formed along the blade 16b of the cutter 16, the lead piece 14b is cut by the cutter 16 (that is, the blade 16b). In this case, the holding portions 16c are in contact with each other, and the lead piece 14b is sandwiched between the holding portions 16c. As a result, even if the lead piece 14b is cut, if the lead piece 14b, that is, the post-cutting blade 16b that prevents the cutting waste from scattering in an unspecified direction, is opened, the cutting waste held by the holding portion 16c is received. Drops on the plate 13.
  • the cutting waste (lead piece 14b) dropped on the receiving plate portion 13 by cutting the lead terminal 14a is driven by the blower 11 and the suction device 12, so that the blower 11
  • the air blown out from the air outlet 11a causes chips to be blown (moved) toward the suction port 12a as shown by the broken arrow in Fig. 1 (a). It is sucked from 12a and collected in the collection box 15 via the collection tube 12b.
  • the cutting waste 21 is blown toward the suction port 12a by the air blown from the blower 11 as shown by the solid line arrow. Then, the cutting waste 21 that has reached the vicinity of the suction port 12 a by the suction of the suction device 12 is reliably sucked by the suction device 12. Then, all the lead pieces 14b are cut while the outer peripheral surface of the stator core 14 is moved along the inner peripheral surface of the plate portion 13. When all the cutting of the lead pieces 14b is completed, there is no cutting waste on the receiving plate portion 13, and the suction is collected in the collection box 15.
  • the suction waste can be easily sucked and collected by the suction device 12. Then, since the cutting waste is blown toward the suction device 12 by the blower 11, the suction capability of the suction device 12 does not have to be large (that is, the suction capability of the suction device 12 can be small).
  • the receiving plate portion 13 is provided, but the receiving plate portion 13 is not essential.
  • the substrate itself receives the receiving plate portion 13. Since it functions as the plate section 13, the cutting waste is dropped on the substrate, the cutting waste on the substrate is blown toward the suction port 12a side by the blower 11, and the suction waste is sucked and collected by the suction device 12. That's fine.
  • the shape of the backing plate portion 13 may be appropriately changed according to the shape of the electronic / electrical device having the object to be cut!
  • the blower 11 and the suction device 12 are arranged independently of each other.
  • the position of the blower 11 and Z or the suction device 12 is moved by an actuator or the like.
  • the position of the blower 11 and Z or the suction unit 12 can be changed according to the shape of the electronic device, and the object to be cut such as the lead terminal can be cut while avoiding interference with the electronic device. Cutting waste can be collected by suction.
  • FIGS. 4 (a) and 4 (b) are diagrams showing an example of cutting an unnecessary lead piece of the lead terminal on the wiring board 22.
  • the board itself functions as the receiving plate portion 13.
  • FIG. Therefore, it is not necessary to provide the backing plate portion 13.
  • the same components as those shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.
  • a pair of guide bodies (air passage guide bodies) 23 for defining a passage of air blown from the blower 11 are disposed. And is arranged perpendicular to the surface of the wiring board 22 and extends in the direction from the air outlet 11a to the suction port 12a.
  • An air passage is defined between the pair of guide bodies 23. The air blown out from the air blowing port 11a passes through the air passage toward the suction port 12a as shown by the broken line arrow in FIG. 4 (a). At this time, the cutting waste 21 falling on the wiring board 22 is blown to the suction port 12a side by the air blown from the air blowing port 11a, It is sucked by the suction device 12 and collected in the collection box 15.
  • the guide body 23 is driven by an actuator or the like to lower the guide body 23 onto the wiring board 22, and suction is performed with the blower 11 so that the cut portion is located in the air passage.
  • An air passage is formed between the container 12 and the container 12.
  • the lead piece is positioned between the air blowing port and the suction port, and the lead piece is cut. Therefore, when the lead piece is cut, The generated debris is blown to the suction port side by the air blown out by the air blower, and the debris can be reliably sucked and collected. Furthermore, since the cutter 16, the blower 11, and the suction device 12 are configured independently, the operation for cutting the lead piece is facilitated.
  • the receiving plate portion 13 that receives the cutting waste generated when the lead piece is cut is disposed between the air blowing port and the suction port. When collecting by suction, there is no risk of cutting waste falling.
  • the guide body 23 defines the air passage from the air blowing port to the suction port, and the cutting position of the object to be cut is positioned in the air passage.
  • the cutting waste is surely moved from the air outlet to the suction port, so that the cutting waste can be reliably moved to the suction opening, and the collection waste of the cutting waste can be prevented.
  • the elastic holding portion 16c is provided that holds the cutting waste by sandwiching the portion that becomes the cutting waste when the lead piece is cut by the pair of blades 16b of the cutter 16. Therefore, when cutting the lead piece, there is an effect that the cutting waste can be reliably sucked and collected without scattering the cutting waste in an unspecified direction.
  • the cutting device of the present invention it is easy to cut an object to be cut such as a lead wire, and it is suitable for reliably preventing the scattering of cutting waste.

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Abstract

　ブロアー１１の空気吹出し口１１ａに対向して吸引器１２の吸引口１２ａが位置付けられて、空気吹出し口と吸引口との間に被切断体を位置付けて被切断体を切断器１６で切断する。切断の結果生じた切断屑は空気吹出し口から吹出された空気によって吸引口側に吹き寄せられて吸引器で吸引される。この結果、切断層が周囲に飛散することを確実に防止することができる。

Description

明 細 書
切断装置
技術分野
[0001] この発明は、リード線等の被切断体を切断する切断装置に関し、特に、被切断体を 切断した際に生じる切断屑の飛散を防止することのできる切断装置に関するもので ある。
背景技術
[0002] 一般に、電子 '電気機器等の製造工程においては、不要となったリード端子等の被 切断体を切断しており、この際不可避的に切断屑が発生する。そして、不要となった リード端子の切断又はリード線のビュル被覆の切除等を行った際には、切断屑が飛 散することがあり、切断屑の飛散があると電子 ·電気機器に悪影響を及ぼすことがあ る。このため、電子'電気機器の製造工程においてリード端子等の切断を行った際に は、切断屑の飛散を防止する必要がある。
[0003] 従来、切断屑の飛散を防止するため、例えば、リード端子等の被切断体を切断する ための加工具であるニッパ上にカバーを取付け、このカバーの吸引口を、吸引ホー スを介して吸引装置に接続するととともに、二ツバのグリップ基端部にスィッチを臨ま せて、スィッチによってリード端子の切断動作が検出されると吸引装置が動作して、 カバーによって切断屑を捕捉し、かつ吸引装置によって切断屑を吸引補集して、切 断屑の飛散を防止するようにしたものがある (例えば、特許文献 1参照)。
[0004] さら〖こ、リード線等の被切断体を切断するための加工具である-ツバが被切断体を 切断するニッパ頭部と、ニッパ頭部に装着されてニッパ頭部の刃部により切断された 被切断体の切り屑を捕捉するカバーと、カバー内に捕捉された被切断体の切り屑を 吸引する吸引手段とを備えて、被切断体をカバー内に導入するためにカバーの先端 部に開口部が設けられているものがある（例えば、特許文献 2参照)。
[0005] 特許文献 1 :特開平 8— 10460号公報 (第 3頁〜第 5頁、第 1図〜第 5図）
特許文献 2：特開 2001— 251077号公報 (第 5頁〜第 6頁、第 1図〜第 4図）
[0006] 従来の切断装置は以上のように構成されているので、 -ッパはカバーを装着するた めに大型化してしまい、切断工程において、二ツバの操作を行いづらぐ切断箇所が 細力 、と切断作業が極めて面倒になってしまうという課題があった。
[0007] また、従来の切断装置では、一旦切断屑をカバーで捕捉した後、吸引装置で吸引 捕集するようにしているものの、カバーの吸引口に吸引装置が接続されている関係 上、この点においても-ツバの操作が行いづらくなつてしまうという課題がある。
[0008] そして、従来の切断装置では、単に吸引によって切断屑を吸引捕集しているだけ であり、吸引装置の吸引能力には限度があるから、リード端子等の被切断体を切断し た際、切断屑が遠くに散乱してしまうと、吸引装置によって切断屑を吸引捕集するこ とができなくなってしまい、その結果、確実に切断屑の飛散を防止できないという課題 がある。
[0009] この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、リード端子等の被 切断体を切断する際の操作が容易で、しかも確実に切断屑の飛散を防止することの できる切断装置を得ることを目的とする。
発明の開示
[0010] この発明に係る切断装置は、空気を吹出す空気吹出し口を有するブロア一手段と
、空気吹出し口に対向して位置付けられた吸引口を有する吸引手段と、空気吹出し 口と吸引口との間に位置付けられた被切断体を切断する切断器とを有することを特 徴とするちのである。
[0011] この発明によれば、空気吹出し口と吸引口との間に被切断体を位置付けて、切断 器によって被切断体を切断するように構成したので、被切断体を切断した際に生じる 切断屑が空気吹出しロカ 吹出される空気によって吸引口側に吹き寄せられる結果 、切断屑を確実に吸引捕集することができるという効果がある。
図面の簡単な説明
[0012] [図 1]この発明の実施の形態 1による切断装置の一例を示す図であり、（a)は上方か ら見た図、（b)は側方から見た図である。
[図 2]図 1に示す切断装置で用いられる切断器の-ツバ頭部の一例を概略的に示す 図であり、（a)は正面側力 見た図、（b)は (a)の A— A線断面図である。
[図 3]図 1に示す切断装置における切断屑の吸引捕集動作を説明するための図であ る。
[図 4]この発明の実施の形態 1による切断装置の他の例を示す図であり、 (a)は上方 から見た図、（b)は側方力も見た図である。
発明を実施するための最良の形態
[0013] 以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための最良の形 態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態 1.
図 1はこの発明の実施の形態 1における切断装置を示す図であり、ここでは、切断 装置 10によって電動機の構成部品であるステータ卷線の端部（以下端部をリード片 と呼ぶ）を切断処理する例について説明する。図 1 (a)及び (b)において、図示の切 断装置 10は、ブロア一（空気吹出し器:ブロア一手段） 11及び吸引器（吸引手段） 12 を有しており、ブロア一 11の空気吹出し口 11aは吸引器 12の吸引口 12aに対向して 配置されている。図示の例では、ブロア一 11と吸引器 12との間には受け板部 (切断 屑受け部） 13が配置され、この受け板部 13は円弧状に成形されている。前述のよう に、ここではステータ卷線の端部を切断処理する関係上、図 1 (a)に示すように、ステ ータコア 14の外周面が受け板部 13の内周面に対応付けられるように、受け板部 13 は円弧状に形成されている。
[0014] 吸引器 12は捕集管 12bを介して捕集箱 15に接続されており、後述するようにして、 ブロア一 11から空気を吹出して、受け板部 13上に落下した切断屑を吸引器 12側に 移動させて (吹き寄せて)、吸引器 12によって切断屑を吸引して捕集管 12bを介して 捕集箱 15に捕集する。
[0015] 図 2 (a)及び (b)はリード片切断の際に用いられる-ツバ等の切断器 16の一例を示 す図であり、切断器 16は-ツバ頭部 16aを備え、この-ツバ頭部 16aには一対の刃 1 6bが形成されており、操作部 16dを操作すると、一対の刃 16bが図 2 (a)に実線矢印 で示す方向に閉じ、操作部 16dを離すと、一対の刃 16bが開く。そして、操作部 16d を操作して刃 16bによってリード片を切断する。一方、刃 16bに沿って所定の厚みを 有するシリコン系榭脂等の樹脂で成形された保持部 16cが配設されており、この保持 部 16cは弾力性を有している。 [0016] 次に動作について説明する。
図 1を参照して、まず、ブロア一 11及び吸引器 12を駆動した後、ステータコア 14の 外周面を受け板部 13の内周面に対応付けて、リード端子 (被切断体） 14aから導出 するリード片 (切断屑と成る部分） 14bを受け板部 13上に位置付けるとともに、リード 片 14b (つまり、切断位置）を空気吹出し口 11aと吸引口 12aとの間に位置付ける。そ して、 -ッパ等の切断器 16でリード片 14bを切断する。
[0017] 前述のように、切断器 16の刃 16bに沿って弾力性を有する保持部 16cが形成され ているから、リード片 14bを切断器 16 (つまり、刃 16b)でリード片 14bを切断する際に は、保持部 16cが互いに当接した状態となって、保持部 16cにリード片 14bが挟持さ れた状態となる。この結果、リード片 14bを切断しても、リード片 14b、つまり、切断屑 が不特定の方向に飛散することはなぐ切断後刃 16bを開けば、保持部 16cに保持 された切断屑が受け板部 13上に落下する。
[0018] このようにして、リード端子 14aの切断によって受け板部 13上に落下した切断屑（リ ード片 14b)は、ブロア一 11及び吸引器 12が駆動されているので、ブロア一 11の空 気吹き出し口 11aから吹出された空気によって、図 1 (a)〖こ破線矢印で示すように、切 断屑は吸引口 12a側に吹き寄せられて (移動し）、吸引器 12によって吸引口 12aから 吸引されて、捕集管 12bを介して捕集箱 15に捕集される。
[0019] つまり、図 3に示すように、ブロア一 11から吹出される空気によって、切断屑 21は、 実線矢印で示すように、吸引口 12aの方向に吹き寄せられる。そして、吸引器 12の 吸引によって、吸引口 12aの近傍に達した切断屑 21は吸引器 12で確実に吸引され ることになる。そして、ステータコア 14の外周面を受け板部 13の内周面に沿って移動 させつつ、全てのリード片 14bの切断を行うことになる。リード片 14bの切断が全て終 了した時点では、受け板部 13上には切断屑は存在せず、捕集箱 15に吸引捕集され ている。
[0020] なお、通常の-ツバ等の切断器 (保持部 16cを備えない切断器)を用いた際におい ても、ブロア一 11によって吸引口 12aの方向に空気が吹出されているから、切断屑 は不特定の方向に飛散することはほとんどなぐ吸引口 12a側に吹き寄せられて、吸 引器 12で吸引されて切断屑は全て捕集箱 15に捕集されることになる。 [0021] このように、切断器 16、ブロア一 11、及び吸引器 12は独立的に構成されている結 果、切断器 16の操作は極めて容易であり、し力も、受け板部 13に落下した切断屑は ブロア一 11で吸引口 12a側に吹き寄せられるから、容易に吸引器 12で切断屑を吸 引捕集することができる。そして、ブロア一 11で切断屑を吸引器 12側に吹き寄せるよ うにしたから、吸引器 12の吸引能力は大きくなくても済む（つまり、吸引器 12の吸引 能力は小さくて済む)。
[0022] 図 1に示す例では、受け板部 13を備えているが、受け板部 13は必須のものではな ぐ例えば、配線基板においてリード片を切断処理する際には、基板自体が受け板 部 13として機能するから、切断屑を基板上に落下させて、ブロア一 11によって基板 上の切断屑を吸引口 12a側に吹き寄せて、吸引器 12で切断屑を吸引捕集するよう にすればよい。また、受け板部 13の形状は、被切断体を有する電子'電気機器の形 状に応じて適宜変更するようにすればよ!、。
[0023] なお、前述のように、ブロア一 11及び吸引器 12は互いに独立して配置されており、 例えば、ァクチユエータ等によってブロア一 11及び Z又は吸引器 12の位置を移動さ せるようにすれば、電子 '電気機器の形状に応じてブロア一 11及び Z又は吸引器 12 の位置を変更することができ、電子'電気機器への干渉を避けつつ、リード端子等の 被切断体を切断して切断屑を吸引捕集することができる。
[0024] 図 4 (a)及び (b)は配線基板 22上のリード端子の不要なリード片を切断処理する際 の例を示す図であり、ここでは、基板自体が受け板部 13として機能するので、受け板 部 13を備える必要はない。なお、図 4において、図 1に示す構成要素と同一の構成 要素につ ヽては同一の参照番号が付されて 、る。
[0025] 図示の例では、ブロア一 11から吹出される空気の通路を規定するための一対のガ イド体 (空気通路ガイド体） 23が配置されており、このガイド体 23は、例えば、板状の 壁体であり、配線基板 22の表面に対して垂直に配置され、かつ空気吹出し口 11aか ら吸引口 12aの方向に延在している。そして、一対のガイド体 23間に空気通路が規 定される。空気吹出し口 11aから吹出された空気は、図 4 (a)に破線矢印で示すよう に、空気通路を通って吸引口 12aに向う。この際、配線基板 22上に落下した切断屑 21は空気吹出し口 11aから吹出された空気によって吸引口 12a側に吹き寄せられ、 吸引器 12で吸引されて、捕集箱 15に捕集される。
[0026] このようにして、ブロア一 11から吹出される空気の通路を基板上に規定するようにし たから、吹出し空気を確実に吸引口 12a側に導くことができ、ブロア一 11からの空気 流によって切断屑 21が吸引器 12側以外に吹き飛ばされることがなぐ確実に切断屑 21を吸引器 12で吸引することができる。
[0027] なお、切断処理を行う際、ガイド体 23をァクチユエータ等によって駆動してガイド体 23を配線基板 22上に降下させて、切断箇所が空気通路内に位置するようにブロア 一 11と吸引器 12との間に空気通路を形成するようにする。
[0028] 以上のように、この実施の形態 1によれば、空気吹出し口と吸引口との間にリード片 を位置付けて、リード片を切断するようにしたので、リード片を切断した際に生じる切 断屑が空気吹出しロカ 吹出される空気によって吸引口側に吹き寄せられ、切断屑 を確実に吸引捕集することができる。さらに、切断器 16、ブロア一 11、及び吸引器 1 2は独立的に構成されているから、リード片を切断する際の操作が容易となる。
[0029] この実施の形態 1によれば、空気吹出し口と吸引口との間に、リード片を切断した際 に生じる切断屑を受ける受け板部 13を配置するようにしたので、切断屑を吸引捕集 する際、切断屑が落下してしまう恐れがない。
[0030] この実施の形態 1によれば、ガイド体 23によって空気吹出し口から吸引口に向う空 気通路を規定して、空気通路内に被切断体の切断位置を位置付けるようにしたので 、空気の流れが確実に空気吹出し口から吸引口に向うことになつて、確実に切断屑 を吸引口側に移動させることができ、切断屑の捕集漏れを防止することができるという 効果がある。
[0031] この実施の形態 1によれば、切断器 16の一対の刃 16bによってリード片を切断する 際切断屑となる部分を挟持して切断屑を保持する弾力性の保持部 16cを備えている ので、リード片を切断する際、切断屑が不特定の方向に飛散することがなぐ確実に 切断屑を吸引捕集することができるという効果がある。
産業上の利用可能性
[0032] 以上のように、この発明に係る切断装置によれば、リード線等の被切断体の切断が 容易で、切断屑の飛散を確実に防止するのに適している。

Claims

請求の範囲
[1] 被切断体を切断する際に用いられる切断装置において、
空気を吹出す空気吹出し口を有するブロア一手段と、
前記空気吹出し口に対向して位置付けられた吸引口を有する吸引手段と、 前記空気吹出し口と前記吸引口との間に位置付けられた前記被切断体を切断す る切断器とを有することを特徴とする切断装置。
[2] 空気吹出し口と吸引口との間に位置し、前記被切断体を切断した際に生じる切断 屑を受ける切断屑受け部を有することを特徴とする請求項 1記載の切断装置。
[3] 空気吹出しロカ 吸引口に向う空気通路を規定する空気通路ガイド体を有し、 前記空気通路内に被切断体の切断位置を位置付けるようにしたことを特徴とする 請求項 1記載の切断装置。
[4] 切断器は、前記被切断体を切断するための一対の刃と、該刃によって前記被切断 体を切断する際切断屑となる部分を挟持して該切断屑を保持する弾力性の保持部と を有することを特徴とする請求項 1記載の切断装置。
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