WO2006033452A1

WO2006033452A1 - 熱転写受容シート

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Publication number: WO2006033452A1
Application number: PCT/JP2005/017906
Authority: WO
Inventors: Toshikazu Onishi; Kyoko Uchida; Kazuyuki Tachibana; Naoki Kubo
Original assignee: Oji Paper Co., Ltd.
Priority date: 2004-09-21
Filing date: 2005-09-21
Publication date: 2006-03-30
Also published as: JP2006088396A; US20070292801A1; CN101060994A; EP1813435A4; EP1813435A1

Abstract

シート状支持体と、このシート状支持体の少なくとも一面上に形成された染料染着性樹脂を主成分とする受容層とを有する熱転写受容シートにおいて、前記受容層が、酪酸酢酸セルロース及び数平均分子量が１０，０００以下のポリエステル樹脂を含む熱転写受容シート。

Description

明細書熱転写受容シート技術分野

本発明は、染料染着性熱可塑性樹脂を主成分とする画像受容層（以下、単に受容層とも言う。）を有する熱転写受容シート（以下、単に受容シートとも言う。）に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明は高速印画時においてもインクシート（以下、ィンクリボンとも言う。）の染料層との剥離性、及びインクリポンの転写型ラミネート層（以下、単に保護層とも言う。）との接着性に優れ、記録濃度が高く、かつ耐光性に優れた受容シートに関するものである。背景技術

染料熱転写方式は、インクリボンと受容シートとを重ね合わせ、サーマルへッドなどから供給される熱によりインクリボン染料層部の昇華性染料を受容シートの受容層上に転写した後、両者を離型して画像を形成するものである。受容層に用いられる染料染着性樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂等が（例えば、特開昭 5 9— 2 2 3 4 2 5号公報（第 1頁）、特開昭 5 7 — 1 3 7 1 9 1 号公報（第 1頁）、特開昭 6 1 — 1 1 2 9 3号公報（第 1 頁）及び特開平 5— 1 4 7 3 6 6号公報（第 2頁）参照。）、また離型剤としてシリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、脂肪酸系離型剤などが提案されてきた（例えば、特開昭 6 0 — 3 4 8 9 8号公報（第 1頁）、特開昭 6 0— 2 1 2 3 9 4号公報（第 1頁）及び特開平 7 — 6 8 9 4 8号公報（第 2 — 3頁）参照。）。

近年、耐光性ゃ耐脂性といった画像の保存性を向上させるために、インクリポン上の 3色または 4色の染料を順次転写した後、保護層を設ける「オーバーラミネート」方式が主流になってきた（例えば、特開昭 5 9 — 7 6 2 9 8号公報（第 1頁）参照。 ) 。この方式でば、受容層はインクリポンの染料層表面に対しては離型性を、ィンクリポンの保護層表面に対しては接着性を、という相反する物性を実現する必要がある。離型性と接着性の両立は、受容層中の染料染着性熱可塑性樹脂として塩素系ビニル樹脂やセルロース誘導体を用いることで対応可能であつたが、塩素系ビニル樹脂は廃棄燃焼時にダイォキシンが発生し易いという点で近年使用が敬遠されてきており、またセルロース誘導体は記録濃度が低いため、近年のプリン夕一高速化には対応出来なかった。セルロース誘導体の記録濃度を上げるためには可塑剤等の使用が提案されてきたが、高温高湿下で印面画像を保存すると画像が滲んだり、長期間保存すると可塑剤がブリードアウトし、正常に画像を記録出来なくなることがあった。一方記録濃度が高い染料染着性樹脂としては、従来、ポリエステル榭脂が使われてきたが、受容層として、インクリポンとの離型性および熱転写性保護層との接着性の両立が難しく、また一般的な多価力ルボン酸、および芳香族ダリコール化合物等を主成分とするポリェステル樹脂では印画物の耐光性が悪く、実用に耐えない受容シ —卜となっていた。発明の開示

本発明の課題は、上記従来技術の欠点を改良し、高速印画時においても、受容層面へのインクリポンの保護層転写性が良好で、インクリポンからの剥離性能に優れ、かつ記録濃度が高く、さらに画像の耐光性に優れた受容シートを提供しょうとするものである。

本発明は、以下の各発明を包含する。

( 1 ) シート状支持体と、このシート状支持体の少なくとも一面上に形成された染料染着性樹脂を主成分とする受容層とを有する熱転写受容シー卜において、前記受容層が、酪酸酢酸セルロース及び数平均分子量が 1 0， 0 0 0以下のボリエステル樹脂を含むことを特徴とする熱転写受容シート。

( 2 ) 前記酪酸酢酸セルロースと前記ボリエステル樹脂の質量配合比率が、 5Z 9 5〜 9 5 Z 5である（ 1 ) 項に記載の熱転写受容ン— ト。

( 3 ) 刖記酪酸酢酸セルロースの数平均分子量が、 2 0 0 0 0 以上である ( 1 ) 項または（ 2 ) 項に記載の熱転写受容シ卜。

(4) 刖記ポリエステル樹脂が、多価カルボン酸成分と多価アルコール成分とを重縮合した樹脂であり、多価カルボン酸成分中、脂肪族ジ力ルン酸が 5 0モル％より多く、かつ脂環族ジカルボン酸が 5 0モル /。 ( 満である（ 1 ) 項〜 ( 3 ) 項のいずれ力、 1項に pd載の熱転写受容シ ― ト。

さらに、本発明は下記発明を包含する。

( 5) 前記シート状支持体が、セルロースパルプを主成分とし、かつシート状支持体と受容層の間に、少なくとも中空粒子を含有する中間層を有する（ 1 ) 項〜（4) 項のいずれか 1項に記載の熱転写受容シート。

本発明の熱転写受容シートは、ィンクリポンの保護層転写性が良好で、インクリボンとの離型性に優れ、かつ印画濃度が高く、さらに画像の耐光性に優れ、受容層のクラック発生も無く、昇華熱転写方式を初めとする熱転写方式のフルカラ一プリン夕一に有用なものである。発明を実施するための最良の形態

(受容層）

本発明は、シート状支持ィ本の少なくとも一方の面に染料染着性受容層を形成してなる熱転写受容シートにおいて、上記染料染着性受容層が酪酸酢酸セルロースと、数平均分子量が 1 0 , 0 0 0以下のポリエステル樹脂とを染料染着性樹脂として含むことを特徴とするものである。

従来、酪酸酢酸セルロース（セルロースアセテートブチレ一ト、

C A Bとも称される。）や飽和ポリエステル樹脂等は各々、染料染着性樹脂として一般に使用されているが、それぞれの特性に注目して併用しょうとしても、これらは相溶性が悪く、均一な塗工液を得ることは困難であった。そこで、本発明において鋭意検討した結果

、従来、単独で使用されているポリエステル樹脂は数平均分子量が

1 0， 0 0 0 を超えるが、本発明の受容層においては、数平均分子量が 1 0 , 0 0 0以下のポリエステル樹脂を使用することにより、酪酸酢酸セルロースと均一にブレンドすることが可能となり、記録濃度において実用性に優れた受容層を形成することが可能となった。さらに、受容層に使用されるポリエステル樹脂の数平均分子量は、 1 , 0 0 0〜 9， 0 0 0 であることがより好ましく、 2 , 0 0 0 〜 8， 0 0 0であることが最も好ましい。ポリエステル樹脂の数平均分子量が 1 0， 0 0 0を超えると、酪酸酢酸セルロースとの相溶性が劣り、均一な塗工液を得ることができず、良好な受容層面が得られないことがある。

また、本発明の受容層に使用される酪酸酢酸セルロースについては、プチリル、ァセチル、水酸基の置換基の比率等、特に限定するものではない。酪酸酢酸セジレロースの数平均分子量としては 2 0， 0 0 0以上が好ましく、 4 0， 0 0 0以上がより好ましい。酪酸酢酸セルロースの数平均分子量の上限については、特に限定するわけではないが、一般に市販されているものでは、その分子量は 1 0万程度までである。

数平均分子量が 2 0 , 0 0 0未満の酪酸酢酸セルロースと、数平均分子量 1 0， 0 0 0以下のポリエステル樹脂とを併用すると、低曰

ttm.環境下で受容層が脆弱となり、受容シートを折り曲げると受容層にクラックが発生するおそれがある。

酪酸酢酸セルロース（A) とポリエステル樹脂 ( Β ) の質量配合比率（AZB) は、 5 / 9 5〜 9 δ / 5が好まし <、 1 0 / 9 0〜

9 0 / 1 0がより好ましい。質量配合比率（Α/ Β ) が 5 / 9 5未満では、インクリボンとの離型性が化することがあ Ό 、 9 5 / 5 を超えると印画濃度が低下することがめ ₀ cC -β 、ホ U Xステル樹脂、および酪酸酢酸セルロースの平均分子量の測定方法については

、特に限定するものではないが、例えばウォー夕ーズ社製のゲルパミエ一シヨンクロマ卜グラフ（G P C ) を用いて求められる。

(ポリエステル樹脂）

本発明における数平均分子量 1 0， 0 0 0以下のポリエステル樹脂としては、多価カルボン酸成分と多価アルコール成分の重縮合により合成される。

(多価カルボン酸成分）

本発明のポリエステル樹脂の原料として用いられる多価カルボン酸成分については、格別な限定はなく、各種公知のもの、例えば、脂環族ジカルボン酸類、芳香族ジカリレポン酸類、脂肪族ジカルボン酸類、などを用いることができる。これらは 1種単独で用いられてもよく、または 2種以上を適宜に組み合わせて用いてもよい。

さらに記録画像の耐光性を向上させるためには、ポリエステル樹脂の多価カルボン酸成分中に、脂肪族ジカルボン酸が 5 0モル％ょり多く、かつ脂環族ン力 Jレホン酸が 5 0モル％未満であることが好ましく、脂環族ジ力ルボン酸が 5 0モル％以上では、得られるポリェステル樹脂を用いると記録画像の耐光性が低下することがある。より好ましくは、脂肪族ジカルポン酸 5 1〜 9 0モル％、かつ脂環族ジカルボン酸 1 0 〜 4 9モル％であり、最も好ましくは脂肪族ジ力ルボン酸 5 2〜 6 0モル％、か脂環族ジカルボン酸 4 0〜 4 8 モル％である。脂肪族ジカリレボン酸が 6 0モル％を超えると、ポリェステル樹脂のガラス転移点が低下して、リポンとの離型性が低下することがある。

脂肪族ジカルボン酸の好ましい具体例としては、例えばマ口ン酸

、コハク酸、マレイン酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、グル夕ル酸、アジピン酸、ピメリン酸、メチルマロン酸、ジメチルマ口ン酸、スベリン酸、ァゼライン酸、セバシン酸、ィソセバシン酸、ブラシル酸、ドデカンジカルボン酸、ポリアルケ二ルコノ、ク酸、香里 A口脂肪酸のダイマー酸、水添ダイマー酸などが挙げられる o しれらの中でも、無水コハク酸、無水マレイン酸が最も好ましい。脂肪族ジカルボン酸は、一般には直鎖状の炭化水素基を有し、分枝していてもよい。

また脂環族ジカルボン酸の好ましい具体例しては、 1， 4 ―シクロへキサンジカルボン酸、 2 _メチル— 1 , 4 一シク口へキサンジカルボン酸、 2—ェチルー 1 , 4—シクロへキサンジ力ルポン酸

、 2 —プロピル一 1 , 4—シクロへキサンジカルン酸、 2 ―プチル— 1， 4—シクロへキサンジカルボン酸、 2— t 一ブチル一 1，

4—シクロへキサンジカルボン酸、 2 , 3 —ジメチルー 1， 4 一シクロへキサンジカルボン酸、 2， 3 一ジェチルー L ， 4 一シク口へキサンジカルボン酸、 2， 3 —ジプロピル _ 1，一シク πへキサンジカルボン酸、 2 , 3 —ジブチルー 1 , 4ーシク □へキサンジカルボン酸、 2 —メチル— 3 —ェチル— 1 , 4 ーシクロへキサンジカルボン酸、 2 —メチル _ 3 —プロピル— 1 , 4 —シクロへキサンジカルボン酸、 2 —メチル— 3 —ブチルー 1， 4 ーシクロへキサンジカルボン酸、 2 —ェチル— 3 _プロピル— 1， 4 —シクロへキサンジカルボン酸、 2 —ェチルー 3 —ブチル— 1 , 4 —シクロへキサンジカルボン酸、 2 _メチル— 3 — t —ブチルー 1 , 4 ーシクロへキサンジカルボン酸、 2 , 6 —デカリンジカルボン酸、 3 —メチルー

2 , 6 —デカリンジカルボン酸、 3 _ェチル— 2 , 6 —デカリンジカルボン酸、 3 —プロピル— 2， 6 —デカリンジカルボン酸、 3 — プチルー 2， 6 —デカリンジカルボン酸、 3 , 4 一ジメチルー 2，

6 —デカリンジカルボン酸、 3 , 4 —ジェチル— 2 , 6 —デカリンジカルボン酸、 3 , 4—ジプロピル一 2， 6 —デカリンジカリレボン酸、 3 , 4 —ジブチル— 2 , 6 —デカリンジカルボン酸、 3 ， 8 — ジメチル一 2， 6 ーデカリンジカルボン酸、 3 ， 8 —ジェチリレー 2 ， 6 —デカリンジカルボン酸、 3 , 8 —ジプロピル— 2， 6 —デカリンジカルボン酸、 3 , 8 —ジブチル— 2， 6 —デカリンジカルボン酸、 3 —メチル— 4 —ェチル— 2 , 6 —デカリンジカルボン酸、

3 —メチル _ 4 一プロピル一 2， 6 —デカリンジカルボン酸、 3 — メチル— 4—プチルー 2 , 6 —デカリンジカルボン酸、 3 — ェチル一 4—ブチル— 2 , 6 —デカリンジカルボン酸が挙げられる。これらの中でも 1 , 4 —シクロへキサンジカルボン酸が特に好ましい。また、上記多価カルボン酸と同様に用いられる同力ルポン菌の誘導体としては、上記ジカルボン酸のエステル化合物、酸ハロゲン化物などが挙げられる。これらの中ではジカルボン酸エステルイ匕合物が好ましく、メチル、ェチル、プ口ピル、イソプロピル、プチル、ァミル、へキシルなどの炭素数が 1〜 6 の低級アルキルエステル化合物が特に好ましい。本発明においては、多価カルボン酸成分として、本発明の効果を損なわない範囲であれば、ポリエステル樹脂のガラス転移温度上昇のために、 3価以上のカルボン酸を含有させることができる。 3価以上のカルボン酸成分の具体例としては、例えば、トリメリット酸、トリ力ルバリル酸、カンホロン酸、トリメシン酸、 1 , 2， 5 - ナフ夕レントリカルボン酸、 2 ， 3， 6 —ナフ夕レントリカルボン酸、 1 , 8， 4 —ナフタレントリカルボン酸、ピロメリット酸、ベンゾフエノンテトラカルボン酸、重合脂肪酸のトリマ一酸などの 3 価以上のカルボン酸やこれらのエステル化合物及び酸無水物などが挙げられる。その許容使用量は、全力ルボン酸成分のうち 5モル％以下が好適であり、より好ましくは 1 モル％以下である。また、多価カルボン酸成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲でモノ力ルボン酸を添加してもよい。

(多価アルコール成分）

本発明のポリエステル樹脂の原料として用いられる多価アルコール成分は、特に限定されるものではなく、公知各種のものが用いられ、例えば脂肪族グリコール類、脂環族グリコール類、芳香族多価アルコール類、が挙げられ、これらは 1種類単独で用いてもよく、または 2種以上を適宜に組み合わせて使用してもよい。

例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、 1， 4—ブタンジオール、 1， 6 —へキサンジォ一ル、ネオペンチルダリコール等の脂肪族グリコール、 1 , 4—シク口へキサンジメタノール等の脂環族グリコールなどが挙げられる。また、芳香族多価アルコールとしては、例えばビスフエノール A、ビスフエノール Aのエチレンォキサイド、プロピレンオキサイド付加物などが挙げられる。さらに、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペン夕エリスリトールなどの 3価以上の多価アルコールを適宜使用してもよい。

またインクリポンと受容層との離型性改善のために、公知の離型性物質の併用も可能である。特に限定されるもの物ではないが、具体的には、ジメチルシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコ一ンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ァミノ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコ一ンオイル、メタクリル酸変性シリコーンオイル等の変性シリコーンオイルや、ノ、。ラフィンワックス、ポリエチレン、フルォロカ一ボン等の炭化水素系、ステアリン酸等の脂肪酸系、脂肪族アミド系、エステル系、アルコール系、金属石鹼系、天然ワックス系の離型性物質が挙げられる。これら離型性物質は受容層の熱可塑性樹脂

1 0 0質量部に対し、 0 . 1〜 2 0質量部の範囲で配合されることが多いが特に限定されるものではない。

離型性を向上させるために、ポリイソシァネー卜化合物、ェポキシ、有機金属化合物等の架橋剤により熱可塑性樹脂を架橋させることも可能である。これら架橋剤は熱可塑性樹脂の官能基数 1 に対し、架橋剤の官能基数 0 . 1〜 1， 0 0 0程度になるように配合されることが好ましい。

また酪酸酢酸セルロース及び数平均分子量 1 0 , 0 0 0以下のポリエステル樹脂の他に、適宜公知の染料染着性熱可塑性樹脂が併用されてもよい。特に限定されるものではないが、例えばポリビニルホルマール、ポリビニルァセタール、ポリビニルプチラール等のポリアセタール系樹脂、 B P A型エポキシ樹脂、水添 B P A型ェポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、スチレン一アクリル二トリル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン一酢酸ビニル共重合体、ポリメチルメタクリレート、 M M A—スチレン共重合体、ポリアミド、ェチルセルロース、酢酸セルロース、プロピルセルロース、硝酸セルロース、ボリカーボネート、フエノキシ樹脂、ポリウレタン等の樹脂のうち 1種或は 2種以上を併用することも可能である。

また染着性をコントロールする目的等で、可塑剤を単独、もしくは併用することも可能である。可塑剤としてはフタル酸エステル系、脂肪族二塩基酸エステル系、トリメリット酸エステル系、りん酸エステル系、エポキシ系、ポリエステル系等、公知のものが使用出来る。可塑剤の配合量としては、受容層の熱可塑性樹脂 1 0 0質量部に対して 1〜 5 0質量部程度が好ましく、ブリードアゥ卜の兼ね合いから、 1〜 3 0質量部の配合がより好ましく用いられる。

さらに耐光性を向上させるために、紫外線吸収剤（以下、 UVA と称する）、もしくはヒンダ一ドアミン系光安定化剤（以下、 HA L S と称する）を単独、もしくは併用することも可能である。 UV Aとしては、一般に、ベンゾトリアゾール系 U V A、卜リアジン系 UVA、蓚酸ァニリド系 UVA、ベンゾフエノン系 UVAが知られているが、特にべンゾトリァゾ一ル系は他の U V Aと比較して、吸収波長域が広く、また高波長側に極大吸収ピークを持ち、また吸光度も大きいことから H A L S と併用したときに特に優れた効果が得られるため好ましく用いられる。配合量としては受容層の熱可塑性樹脂 1 0 0質量部に対して、 1〜 7 0質量部が配合され、特に U V A投入量と効果の兼合いから、 1〜 4 0質量部の配合が好ましく用いられる。 HAL Sは、 2 , 2 , 6 , 6 —テトラメチルピペリジン骨格を有する化合物であり、この骨格を有するものであれば特に限定されるものではない。 H AL Sは受容層の熱可塑性樹脂 1 0 0質量部に対して、 1〜 7 0質量部が配合され、特に HAL S投入量と効果の兼合いから、 1〜 4 0質量部の配合が好ましく用いられる。受容層の固形分塗工量は、好ましくは l〜 1 2 gZm² 程度であり、より好ましくは 2〜 1 0 g Z m ² の範囲で調節される。因みに、受容層の固形分塗工量が 1 g Z m ² 未満では、受容層が支持体表面を完全に覆うことができず、画質の低下を招いたり、サーマルへッドの加熱により受容層とインクリポンが接着してしまう融着トラブルが発生することがある。一方、受容層の固形分塗工量が 1 2 g / ² を超えると効果が飽和して不経済であるばかりでなく、受容層の強度が不足したり、受容層の厚みが増し支持体の断熱効果が十分に発揮されず、画像濃度が低下することがある。

(シー卜状支持体）

本発明における受容シートの支持体としては、セルロースパルプを主成分とする紙類や合成樹脂フィルム等が使用される。例えば、上質紙（酸性紙、中性紙）、中質紙、コート紙、アート紙、グラシン紙、樹脂ラミネート紙等の紙類、または、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフ夕レートなどのポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂を主成分としたフィルムまたはシ一卜や、ポリオレフイン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂を主成分とする多孔質単層延伸フィルム又は多孔質多層延伸フィルム（例えば合成紙、多孔質ポリエステルフィルム）等、およびこれらのフィルム同士、又はこれらのフイルムと他のフィルム及び Z又は紙等とを積層貼着させた積層体等が適宜用いられる。

積層に際して基材表層（受容層側の基材）は、特に限定するものではないが、印画された画像の均一性や階調性の点から、ポリオレフィン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂を主成分とする多孔質単層延伸フィルム又は多孔質多層延伸フィルム（例えば合成紙、多孔質ポリエステルフィルム）が好ましく使用される。さらに、静電気の防止や白色度などを向上させるために、シート状支持体と受容層との間に、各種公知の導電剤や、白色顔料、蛍光染料等を含む塗工層を設けることも可能である。

本発明においては、上記シート状支持体の中でも、セルロースパルプを主成分とする紙類が、コスト的にも有利であり、得られる受容シートの風合いが印画紙に近いこと等から、好ましく使用される。一般に、紙支持体上には各種塗工層が形成され、その上に受容層を設けるとクラック等を生じ易い傾向があり、本発明の受容層を用いることにより十分な効果が得られる。中でも、シート状支持体が、セルロースパルプを主成分とし、かつシート状支持体と受容層の間に、少なくとも中空粒子を含有する中間層を有する熱転写受容シ一卜において優れた効果が得られる。

また、本発明で使用されるシート状支持体としては、 2 0〜 3 0 0 /i mの厚さを有することが好ましい。

また、本発明のシート状支持体としては、受容層が形成される第 1 の基材層、粘着剤層、剥離剤層、第 2の基材層等を順次積犀した構成でもよく、所謂ステッカー、ラベル或はシールタイプの構造を有する支持体も勿論使用可能である。

(中間層）

支持体として紙類を使用する場合には、紙類の片面上に印画濃度や画質等の印画品位を向上させる為に、少なくとも中空粒子を含有する中間層を設けることが好ましい。

本発明の中間層に用いられる中空粒子としては、重合体材料により形成されたシェルと、それにより包囲されている 1個以上の中空 (気孔）部とからなるものであり、その製造方法は格別の制限はない力例えば下記のようにして製造されたものから選ぶことができる。 ' (ィ）熱膨張性物質を含む熱可塑性重合体材料を加熱発泡させて製造された発泡中空粒子（以下単に、既発泡中空粒子と記す。）。

(口）重合体形成性材料をシェル形成用材料として用い、かつ揮発性液体を気孔形成用材料として用いて、マイク口カプセル重合方法により製造されたマイクロカプセルから、気孔形成用材料を揮発逃散させて得られたマイクロカプセル状中空粒子（以下単に、マイクロカプセル状中空粒子と記す。）。

本発明の中間層においては、既発泡中空粒子が好ましく使用される。既発泡中空粒子は、例えば熱膨張性物質として、 n —ブタン、 i 一ブタン、ペンタン、ネオペンタンのような揮発性低沸点炭化水素を熱可塑性重合体材料中に内包し、熱可塑性重合体材料として塩化ビニリデン、塩化ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル等の単独重合体或いはこれらの共重合体等を、シェル（壁）材として用いて得られた粒子に予め加熱等の処理を施すことにより、所定の粒子径に熱膨張させ得られるものである。

また上記のような既発泡中空粒子は、一般に比重が小さいため、分散性等を向上させ、取扱い作業性改善を目的として、炭酸カルシゥム、タルク、二酸化チタン等の無機粉体を、熱融着により既発泡中空粒子表面に付着させ、表面が無機粉体により被覆されている既発泡複合中空粒子等も本発明に用いることができる。

また本発明の中間層で好ましく使用されるマイクロカプセル状の中空粒子は、マイクロカプセル形成重合法により得られ、重合体形成性材料（シェル形成材料）をシェル（壁）として、芯部に揮発性液体 (気孔形成用材料) を含有するマイクロカプセルを乾燥して、気孔形成用材料を揮発逃散させ、中空芯部を形成させたものである。重合体形成性材料としては、スチレン一（メタ）アクリル酸エステノレ系共重合体、メラミン樹脂等の硬い樹脂が好ましく使用され、揮発性液体としては、例えば水等が使用される。

本発明で使用される中空粒子の平均粒子径は 0. 3〜 2 5 li raが好ましく、より好ましくは 0. 5〜 1 5 ΠΙであり、最も好ましくは 1 〜 9 111である。中空粒子の平均粒子径が 0. 3 x m未満の場合には、中空粒子の体積中空率が概して低いため、受容シートの感度向上効果が十分に発揮されないことがある。また平均粒子径が 2 5 mを超えると、. 得られる中間層面の平滑性が低下して、熱転写画像の均一性が不良となり、画質が不十分となることがある。

なお中空粒子の平均粒子径は、一般的な粒径測定装置を使用して測定可能であり、例えばレーザー回折式粒度分布測定機（商品名： S A L D 2 0 0 0、島津製作所製）等を用いて測定される。

本発明で使用される中空粒子の体積中空率は 3 0〜 9 7 %が好ましく、より好ましくは 4 5〜 9 5 %である。中空粒子の体積中空率が 3 0 %未満の場合には、受容シート全体の感度向上効果が十分に発揮されない。また体積中空率が 9 7 %を超えると、中間層の塗膜強度が低下し、中間層が傷付き易くなり、外観が悪化することがある。

なお中空粒子の体積中空率とは粒子体積に対する中空部分の体積の害 ij合を示したものであり、具体的には中空粒子と貧溶媒からなる中空粒子分散液の比重、前記分散液における中空粒子の質量分率及び中空粒子のシェル（壁）を形成する重合体樹脂の真比重、及び貧溶媒の比重から求めることができる。また中空粒子の平均粒子径ゃ体積中空率については、その断面を走査型電子顕微鏡（ S E M) や透過型電子顕微鏡（T E M) による断面写真観察から求めることも可肯 gである。

本発明の中間層において、中間層全固形分に対する、中空粒子の質量比率は 2 0〜 8 0質量％であることが好ましく、より好ましくは 2 5〜 7 0質量％である。中空粒子の質量比率が 2 0質量％未満では、受容シートの感度向上効果が不十分となることがあり、また中空粒子の質量比率が 8 0質量％を超えると、中間層用塗工液の塗ェ性が悪化して、良好な塗工面が得られないことや、また中間層の塗膜強度が低することがある。

本発明の中間層は中空粒子と接着剤樹脂を含有する。本発明の中間層用塗工液は、中空粒子の耐溶剤性を考慮すると水性系塗工液であることが好ましい。使用される接着剤樹脂としては特に限定されず、例えばポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂及びその誘導体、カゼイン、デンプン誘導体等の親水性高分子樹脂が成膜性、耐熱性、可撓性の観点から好ましく使用される。また（メタ）アクリル酸エステル樹脂、スチレン一ブタジエン共重合体樹脂、ゥレ夕ン樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン—酢酸ビニル共重合体樹脂等の各種樹脂のェマルジョンが低粘度高固形分の水系樹脂として使用される。なお中間層の塗膜強度、接着性、塗工性の面から中間層に使用される接着剤樹脂は上記の親水性高分子樹脂と各種樹脂のェマルジヨンを併用することも可能である。

中間層は必要に応じて、各種の添加剤、例えば帯電防止剤、無機顔料、有機顔料、樹脂の架橋剤、消泡剤、分散剤、有色染料、離型剤、滑剤等の 1種或いは 2種以上を適宜選択して使用してもよい。

中間層が断熱性、クッション性、光沢性向上等の所望の性能を発揮する為の厚さは 2 0〜 9 0 mが好ましく、更に好ましくは 2 5 〜 8 5 mである。中間層の厚さが 2 0 m未満では断熱性、クッション性が不足し感度及び画質向上効果が不十分である。また厚さが 9 0 mを超えると断熱性やクッション性の効果が飽和し、それ以上の性能が得られないことがあり、経済的にも不利となる。 (バリア層）

本発明において、中！³ 層と受容層との間にバリア層が設けられることが好ましい。一般に、受容層用塗工液の溶剤としては、トルェン、メチルェチルケトン等の有機溶剤が使用されるため、バリア層は、有機溶剤浸透による中間層の中空粒子の膨潤、溶解による、中空粒子の変形、破壊を防ぐための障壁として有効である。

ノ 'リア層に使用される樹脂としては、フィルム形成能に優れ、有機溶剤の浸透を防止し、弾力性、柔軟性のある樹脂が使用される。具体的には、デンプン、変性デンプン、ヒドロキシェチルセル口一ス、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ァセトァセチル基变性ポリビニルアルコール、イソブチレン一無水マレイン酸共重合体塩、スチレン一無水マレイン酸共重合体塩、スチレン—アクリル酸共重合体塩、エチレン—アクリル酸共重合体塩、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂等の水溶性樹脂が使用される。またスチレン一ブタジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル樹脂系ラテックス、メタアクリル酸ェステル系共重合樹脂ラテックス、エチレン一酢酸ビニル共重合体ラテックス、ポリエステ Jレポリウレ夕ンアイオノマ一、ポリエーテルポリウレタンアイオノマーなどの水分散性樹脂も使用することができる。上記の樹脂の中でも、水溶性樹脂が好ましく使用される。また上記の樹脂は単独で使用しても、あるいは 2種以上を併用して使用してもよい。

さらに、バリア層にま各種の顔料が含有されてもよく、好ましくは膨潤性無機層状化合 3が使用され、塗工用溶剤の浸透防止ばかりでなく、熱転写染着画像のニジミ防止等においても優れた効果が得られる。膨潤性無機層状化合物としては、例えば、フッ素金雲母、カリウム四珪素雲母、ナトリウム四珪素雲母、ナトリウムテニオライト、リチウムテニオライトなどの合成マイ力、或はナトリウムへクトライト、リチウムヘクトライ卜、サボナイトなどの合成スメクタイトがより好ましく使用される。これらの中でもナトリウム四珪素雲母が特に好ましく、熔融合成により、所望の粒子径、ァスぺクト比、結晶性のものが得られる。

膨潤性無機層状化合物としては、そのァスぺクト比が 5 〜 5 ， 0

0 0のものが好ましく用いられ、より好まし <は、ァスぺク卜比が

1 0 0 〜 5 ， 0 0 0の範囲であり、特に好まし <は 5 0 0 〜 5 ， 0

0 0の範囲である。アスペクト比 S 5术満では、画像の二シミが生じることがあり、一方アスペクト];匕が 5 ， 0 0 0 を超えると、画像の均一性が劣ることがある。ァスぺク卜比 ( Ζ ) とは Ζ = L Z aなる関係で示されるものであり、 L【膨潤性ハ、ヽ機層状化合物の水中での粒子平均長径（レーザー回折法で測 At。堀場製作所製粒度分布計

L A— 9 1 0 を使用、体積分布 5 0 %のメンァン径）であり、 aは膨潤性無機層状化合物の厚みである。

膨潤性無機層状化合物の厚み aは、バリァ層の断面を走查型電子顕微鏡（ S E M ) や透過型電子顕微鏡 ( T Ε Μ ) による写直、観察によって求めた値である。膨潤性無機層状化合物の粒子平均長径は 0 . ；! 〜 l O O mであり、 0 . 3 〜 5 0 mが好ましく、 0 . 5 〜 2 0 mがより好ましい。粒子平均長径が 0 . 1 z m未満になると、アスペクト比が小さくなると共に、中間層上に平行に敷き詰めることが困難になり、画像の二ジミを完全には防止できないことがある。粒子平均長径が 1 0 0 /x mを超えて大きくなると、ノリア層から膨潤性無機層状化合物が突出てしまい、バリア層の表面に凹凸が発生し、受容層表面の平滑度が低丁して画質が低下することがあるまたバリァ層中には隠蔽性や白色性の付与、受容シー卜の質感を改良するために、無機顔料として、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、硫酸バリヴム、二酸化珪素、酸化アルミニウム、タルク、カオリン、珪藻土、サチンホワイト等の白色無機顔料や蛍光染料等を含有させてもょレ

バリア層の固形分塗工量は 0 . 5〜 8 g Z m ² の範囲が好ましく、より好ましくは l 〜 7 g Z m ² であり、特に好ましくは：！〜 6 g / m ² である。因みにバリア層固形分塗工量 0 . 5 g Z m ² 未満では、バリア層が中間層表面を完全に覆えなレゝことがあり、有機溶剤の浸透防止効果が不十分となることがある。一方バリァ層固形分塗工量が 8 g / m ² を超えると、塗工効果が飽和して不経済であるばかりでなく、バリア層の厚さが過大となることによって中間層の断熱効果ゃクッション性が十分に発揮されず、画像濃度の低下を招くことがある。

(背面被覆層）

本発明の受容シートにおいて、受容層に対し反対の面（裏面）上に、走行性向上、静電気の防止、受容シート相互の擦れによる受容層の損傷防止、さらにはプリントした受容シートを重ね置きしたとき、受容層からそれに接触隣接する受容シー卜裏面への染料移行の防止などを目的として背面被覆層が形成されていてもよい。背面被覆層には接着成分としての樹脂と帯電防止処理のために各種の導電剤を添加することができる。この導電剤としては、カチオン系ポリマ一を用いることが望ましい。カチオン系ポリマーとしては、一般的にポリエチレンイミンゃ、カチオン性モノマ一を含むアクリル系重合体、カチオン変性アクリルアミド系重合体およびカチオン澱粉等を用いることができる。背面被覆層の塗工量は、 0 . 3〜 1 0 . 0 g / m ² の範囲が好ましい。

本発明の受容シートの受容層、及びその他の被覆層は、バーコ一夕一、グラビアコ一夕一、ブレードコ一夕一、エアーナイフコー夕一、ゲート口一ルコ一夕一、力一テンコ一夕一、ダイコ一夕一、及びスライドビードコ一夕一などのコ一夕一を用いて塗工、乾燥して形成することができる。

本発明において、受容シートにカレンダー処理を施してもよく、受容層表面の凹凸を減少させ、平滑化する事も可能でる。カレンダー処理は、例えば紙類を支持体として使用した場合には、中間層、バリァ層あるいは受容層塗工後のいずれの段階で行ってもよい。カレンダー処理に使用されるカレンダー装置ゃニップ圧、二ップ数

、金属ロールの表面温度等については特に限定される ¾のではないが、カレンダ一処理を施す際の圧力条件としては、 0 . 5〜 5 0 M P aが好ましく、より好ましくは l 〜 3 0 M P aである。温度条件は 2 0〜 1 5 0 °Cが好ましく、更に好ましくは 3 0〜；！ 3 0 °Cである。カレンダ一装置としては、例えばスーパーカレンダー、ソフトカレンダー、ダロスカレンダ一、クリアランスカレンダ一等の一般に製紙業界で使用されている力レンダー装置を適宜使用できる。実施例

以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるものではない。特に断らない限り、実施例中の「部」および「％」は、すべて「質量部」および「質量 % J を示し、溶剤に関するものを除き固形分量である。

「ポリエステル樹脂の製造」

下記表 1 に示す多価カルボン酸成分及び多価アルコール成分を用いて、公知の方法により各々のポリエステル樹脂を合成した。表 1

ホ。リエステル多価カルホ"ン酸成分（モル％) 多価 7ル]-ル成分 (モル％) 数平均樹脂テレフタル酸ィ'ノフタル酸無水マレイン酸無水] Λク酸マロン酸 1, 4-シク口へキサンビスフエノ—ル A エチレンゲリコ-ル分子量シ"カルホ"ン酸 E0付加物

A 50 50 60 40 8, 000

B 55 45 60 40 8, 000

C 55 45 60 40 8, 000

D 55 45 60 40 1, 000

E 55 45 60 40 8, 000

F 70 30 60 40 8, 000

G 30 70 60 40 8, 000

H 55 45 60 40 11, 000

I 50 50 60 40 17, 000

実施例 1

「受容シー卜の作成」

厚さ 1 0 0 mの上質紙の両面に、 2軸延伸されたボリプロピレンを主成分とする多孔質多層構造延伸フィルム（商品名：ュポ F P G 5 0、ュポ · コーポレーション製）をドライラミネート方式で積層して、シート状支持体とした。このシート状支持体の一方に下記受容層用塗工液一 Aを、固形分塗工量が 5 g Zm² となるように塗ェ、乾燥（ 1 2 0 °C、 1分間）した後、さらに 5 0 °Cで 4 日間熱処理を行い、受容シートを作成した。

受容層用塗工液一 A

酪酸酢酸セルロース

(商品名： C A B 5 5 1 — 0. 0 1、イーストマン社製、

数平均分子量 1 6， 0 0 0 ) 5 0部ポリエステル樹脂 A 5 0部シリコーンオイル

(商品名： K F 3 9 3、信越化学工業社製） 4部イソシァネート化合物

(商品名： NY— 7 1 0 A、三菱化学社製） 5部トルエン 1 0 0部メチルェチルケトン 1 0 0部実施例 2

受容層用塗工液 _ Aの代りに受容層用塗工.液一 Bを用いた以外は、実施例 1 と同様にして受容シートを作成した。

受容層用塗工液一 B

酪酸酢酸セルロース

(商品名： C A B 5 0 0— 5、イーストマン社製、数平均分子量 5 7 , 0 0 0 ) 5 0部ポリエステル樹脂 A 5 0部シリコーンオイル

(商品名： N Y— 7 1 0 A、三菱化学社製） 5部トルエン 1 0 0部メチルェチルケトン 1 0 0部実施例 3

実施例 2の受容層用塗工液 _ Bにおいて、ポリエステル樹脂 Aの代りにポリエステル樹脂 Bを用いた以外は、実施例 2 と同様にして受容シートを作成した。実施例 4

実施例 2の受容層用塗工液一 Bにおいて、ポリエステル樹脂 Aの代りにポリエステル樹脂 Cを用いた以外は、実施例 2 と同様にして受容シー卜を作成した。実施例 5

実施例 2の受容層用塗工液一 Bにおいて、ポリエステル樹脂 Aの代りにポリエステル樹脂 Dを用いた以外は、実施例 2 と同様にして受容シートを作成した。実施例 6

実施例 2の受容層用塗工液一 Bにおいて、ポリエステル樹脂 Aの代りにポリエステル樹脂 Eを用いた以外は、実施例 2 と同様にして受容シートを作成した実施例 7

実施例 2の受容層用塗工液一 Bにおいて、ポリエステル樹脂 Αの代りにポリエステル樹脂 Fを用いた以外は、実施例 2 と同様にして受容シー卜を作成した。実施例 8

実施例 2の受容層用塗工液一 Bにおいて、ポリエステル樹脂 Aの代りにポリエステル樹脂 Gを用いた以外は、実施例 2 と同様にして受容シー卜を作成した。実施例 9

「中間層の形成」

シート状支持体として、厚さ 1 5 0 のアート紙（商品名：〇 K金藤 N、 1 7 4. 4 g /m² 、王子製紙製）を使用し、その片面に下記組成の中間層用塗工液一 1 を、乾燥後の膜厚が 5 1 / mになるように塗工乾燥して中間層を形成した。

中間層用塗工液一 1

アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる既発泡中空粒子（平均粒子径 3. 2 、体積中空率 7 6

%) 5 0部ポリビニルアルコール

(商品名： P VA 2 0 5、クラレ製） 1 0部スチレン一ブタジエンラテックス

(商品名： P T 1 0 0 4、日本ゼオン製） 4 0部水 2 5 0部「バリア層及び受容層の形成」

更に上記中間層上に下記組成のバリア層用塗工液一 1 を、固形分塗工量が 2 g Z m ² になるように塗工乾燥してバリア層を形成し、更に上記バリア層上に、前記受容層用塗工液一 B (実施例 2で調製 ) を固形分塗工量が 5 g / m ² になるように塗工乾燥し、受容層を形成した。

ノリア層用塗工液一 1

膨潤性無機層状化合物

(ナトリウム 4珪素雲母、粒子平均長径 6 .

アスペクト比 2 7 0 0 ) 3 0部ポリビニルアルコール

(商品名： P V A 1 0 5、クラレ製） 5 0部スチレン一ブタジエンラテックス

(商品名： L 一 1 5 3 7、旭化成製） 2 0部水 1 1 0 0部

「受容シートの形成」

次にシート状支持体の受容層を設けた側とは反対側の面上に下記組成の背面被覆層用塗工液一 1 を、乾燥後の固形分塗工量が 3 g / m ² になるように塗工乾燥して背面被覆層を形成し、その後 5 0 。c で 4 日間熱処理を行った。更にこの受容シートの表面平滑化のために、力レンダ一処理（ロール表面温度 7 8 °C、二ップ圧 2 . 5 P a ) を行い、受容シートを作成した。

背面被覆層用塗工液一 1

ポリビニルァセタール樹脂

(商品名：エスレック K X— 1 、積水化学工業製） 4 0部ポリアクリル酸エステル樹脂

(商品名：ジュリマ一 A T 6 1 3、日本純薬製） 2 0部ナイ口ン樹脂粒子

(商品名： M W 3 3 0、神東塗料製） 1 0部ステアリン酸亜鉛

(商品名： Z— 7 _ 3 0 、中京油脂製） 1 0部カチオン型導電性樹脂

(商品名：ケミスタツト 9 8 0 0、三洋化成製） 2 0部水 Zイソプロピルアルコール = 2 Z 3 (質量比）混合液 4 0 0部実施例 1 0

実施例 9の受容層用塗ェ液ー Bにおいて、ポリエステル樹脂 Aの代りにポリエステル樹脂 Bを用いた以外は、実施例 9 と同様にして受容シートを作成した。実施例 1 1

実施例 9の受容層用塗ェ液— Bにおいて、ポリエステル樹脂 Aの代りにポリエステル樹脂 Cを用いた以外は、実施例 9 と同様にして受容シ一卜を作成した。比較例 1

受容層用塗工液— Aの代りに下記受容層用塗工液— Cを用いた以外は、実施例 1 と同様にして受容シートを作成した。

受容層用塗工液一 C

酪酸酢酸セルロース

(商品名： C A B 5 0 0一 5、イーストマン社製、

数平均分子量 5 7 , 0 0 0 ) 1 0 0部シリコーンオイル

(商品名： K F 3 9 3、信越化学工業社製） 4部ィソシァネート化合物

(商品名： N Y— 7 1 0 A、三菱化学社製） 5部トルエン 1 0 0部メチルェチルケトン 1 0 0部比較例 2

受容層用塗工液一 Aの代りに下記受容層用塗工液一 Dを用いた以外は、実施例 1 と同様にして受容シートを作成した。

受容層用塗工液一 D

ポリエステル樹脂 A (数平均分子量 8 , 0 0 0 ) 1 0 0部シリコーンオイル

(商品名： N Y— 7 1 0 A、三菱化学社製） 5部トルエン 1 0 0部メチルエヂルケトン 1 0 0部比較例 3

実施例 2の受容層用塗工液一 Bにおいて、ポリエステル樹脂 Aの代りにポリエステル樹脂 Hを用いた以外は、実施例 2 と同様にして受容シー卜を作成した。比較例 4

実施例 2の受容層用塗工液一 Bにおいて、ポリエステル樹脂 Aの代りにポリエステル樹脂 I を用いた以外は、実施例 2 と同様に.して受容シートを作成した。評価

上記各実施例および比較例で得られた受容シートについて、下記試験を行った。得られた結果を表 2に示す。

〔受容シ一ト外観評価〕

得られた受容シートの外観を官能評価した。受容層塗工面が光沢面の場合は「良」、曇った場合は「不可」とした。「不可」の場合、受容シートの商品性が著しく低下する。

〔保護層転写性試験〕

得られた受容シートの受容層上に、熱転写試験機（商品名： T H - P M I 2、大倉電機社製）を使用して、印加エネルギーを可変させて、昇華型熱転写リポン（商品名： U P _ 5 4 0、ソニー社製）の保護層部を転写し、保護層が転写出来る最小エネルギーを求めた。この保護層転写性試験において、保護層転写最小エネルギーが 1 m j / d o t以下であれば、実用上問題ない転写性レベルである。

〔リポン離型性試験〕

得られた受容シートに、昇華型熱転写リボン（商品名： U P— 5 4 0、ソニー社製）を装着した市販の熱転写ビデオプリンター（商品名： U P— 5 0、ソニー社製）を用いて、 5 0 C環境下で、黒べ夕画像を 1 0枚連続で印画した。その際、印画適性として受容シ一卜とリポンとの融着状況、およびプリンタ一からの受容シートの排紙性等について、以下の基準で評価した。

良：受容シートとリボンとの融着が全くなく、 1 0枚連続して正常に排紙され、実用には全く問題がない。

可：受容シートとリポンとの軽い融着により若干騒音は生じるが、 1 0枚とも排紙され、実用可能である。

不可：受容シ一卜とリポンとが融着を生じ、正常に排紙されないものがあり、実用には適さない。〔印画濃度試験〕

得られた受容シートに、昇華型熱転写リポン（商品名： U P— 5 4 0、ソニー社製）を装着した市販の熱転写ビデオプリンタ一（商品名： U P— 5 0、ソニー社製）を用いて、 2 0 °C環境下で黒ベタ画像を印画し、反射濃度計（商品名：マクベス R D _ 9 1 4、ダレタグ社製）を使って印画濃度を測定した。印画濃度を 5点測定し、それらの平均値が 2. 1以上の濃度であれば実用上問題の無いレべルである。

〔耐光性試験〕

上記印画物を、 X e フエ一ドメ一夕一で 1 0， O O O k J Zm² の積算照度になるまで処理した。色差計 (ダレタグ社) を用いて、処理前後の色差を測定した。色差が 1 3以内であれば、実用上問題の無いレベルである。

〔クラック試験〕

得られた受容シ一卜を 0 °C環境下で直径 φ 1 1 m mの鉄パイプに巻き付け、受容層におけるクラックの発生を肉眼で観察した。

良：受容層にクラックが全く発生せず、実用レベル。

可：受容層に僅かにクラックが入るが、実用可能なレベル。

不可：受容層にクラックが多発し、実用には適さないレベル。

表 2

産業上の利用の可能性

本発明の受容シートは、保護層転写性及びリポンとの離型性に優れ、かつ印画濃度が高く、さらに画像の耐光性に優れ、受容層のクラック発生も無く、昇華熱転写方式を初めとする各種の熱転写方式のフルカラープリンターに有用なものであって、産業界に寄与するところは大である。

Claims

1 . シ一卜状支持体と、このシート状支持体の少なくとも一面上に形成された染料染着性樹脂を主成分とする受容層とを有する熱転写受容シートにおいて、前記受容層が、酪酸酢酸セルロース及び数平均分子量が 1 0 , 0 0 0以下のポリエステル樹脂を含むことを特請

徴とする熱転写受容シ一ト。

2 . 前記酪酸酢酸セルロースと前記ポリエステル樹脂との質量配合比率が、 5 / 9 5〜 9 5 / 5である請求項 1 に記載の熱転写受容ン一卜。

3 . 前記酪酸酢酸セルロースの数平均分囲子量が、 2 0， 0 0 0以上である請求項 1 または 2に記載の熱転写受容シ一ト。

4 . 前記ポリエステル樹脂が、多価カルボン酸成分と多価アルコール成分とを重縮合した樹脂であり、多価カルボン酸成分中、脂肪族ジカルボン酸が 5 0モル％より多く、かつ脂環族ジカルボン酸が 5 0モル％未満である請求項 1 〜 3のいずれかに記載の熱転写受容シ—卜。