WO2006025144A1 - バンドルファイバ - Google Patents

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Tetsuya Otosaka
Jun Abe
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Shin Etsu Chemical Co Ltd
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Shin Etsu Chemical Co Ltd
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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    • G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater
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    • H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • H05B2203/032—Heaters specially adapted for heating by radiation heating

Definitions

  • the present invention relates to a bundle fiber. More specifically, the present invention relates to a bundle fiber formed by bundling a plurality of optical fibers.
  • Patent Document 1 describes that a plurality of optical fibers are filled through a quartz sleeve and the ends of the bundle are melted together. It has been proposed to eliminate gaps between individual optical fibers.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 08-304642
  • core filling factor the ratio of the core to the waveguide at the incident side end face
  • a typical optical fiber used for a bundle fiber has a core diameter of about 200 ⁇ m and a cladding diameter of about 240 m. Described in Patent Document 1 using such an optical fiber When a bundle fiber with this structure is manufactured, its core filling factor is only about 69.4%. As described above, since the coupling rate at the incident-side end face is low, the overall transmission efficiency of the bundle fiber, which is a high-density optical transmission medium, is sufficiently high.
  • a bundle fiber in which a plurality of optical fibers are bundled, and a material for forming a core of the optical fiber on the incident side end face of the guided light!
  • a bundled fiber characterized in that the ratio of area occupied by it is 90% or more and 100% or less in terms of area ratio.
  • the optical fibers are integrated with each other at the incident side end face by melting.
  • the incident-side end surfaces are united, and all the light incident on the bundle fiber becomes guided light.
  • the bundle fiber can be efficiently coupled.
  • the optical fiber in the bundle fiber, is a holey fiber.
  • the member forming the incident side end face of the bundle fiber is formed of a single material from the beginning, and the incident side end face of a single material can be formed by simple processing.
  • the incident-side end face is formed of a holey fiber in which the holes are collapsed.
  • the incident-side end face of the bundle fiber is formed of a waveguide material having no defects, and high-efficiency coupling can be achieved.
  • the material of the holey fiber is pure quartz glass.
  • the bundle fiber is quartz glass doped with at least one of fluorine and hydroxyl groups.
  • each of the optical fibers is made of pure silica glass, or a core that also has a quartz glass power doped with at least one of fluorine and a hydroxyl group, and a cladding that also has a silica glass power doped with fluorine. And have.
  • the incident side end face of the bundle fiber can be formed of a material suitable for guided light, and, for example, a bundle fiber with little deterioration against ultraviolet rays or the like is realized.
  • each of the optical fibers is partially or entirely removed from each clad on the incident side end face.
  • the portion on the incident side end face of the bundle fiber that does not contribute to the waveguide of incident light can be reduced, and highly efficient coupling can be achieved.
  • the cladding is removed by chemical etching at each incident side end face of the optical fiber.
  • the cladding can be removed without applying physical stress to each optical fiber.
  • the properties of the surface to be coated are smooth according to chemical etching, the optical characteristics of the remaining core and clad are not deteriorated.
  • the bundle fiber of the present invention can guide more light at the incident side end face by coupling it to the core. This bundle fiber is easy to manufacture and contributes to cost reduction.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a structure of a single holey fiber 100.
  • FIG. 2 is a side view showing an embodiment of a bundle fiber 200 using a holey fiber 100.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining processing into a conventional optical fiber 300 used for the bundle fiber 200.
  • FIG. 4 is a side view showing the structure of a bundle fiber 400 formed of an optical fiber having a clad 320.
  • a conventional optical fiber that is widely used has a solid structure in which a region having a high refractive index called a core is provided at the center of quartz glass or the like.
  • the holey fiber 100 is provided with a plurality of holes 112 in the axial direction of the fiber, and the central part of the stone glass part 110 is a high refractive index core part.
  • the air layer in the hole 112 is a clad portion having a low refractive index. Since the refractive index difference between air and glass is extremely large, a high numerical aperture can be obtained and more incident light can be guided into the optical fiber.
  • FIG. 1 shows a single layer of holes 112 arranged concentrically with the optical fiber itself, the holes 112 may be provided in multiple layers concentrically, and the cross-sectional shape of the holes 112 The arrangement may not be circular.
  • a porous glass base material is manufactured by depositing glass fine particles generated by a flame hydrolysis reaction of a glass raw material.
  • the obtained porous glass base material is heated at 1100 to 1450 ° C during dehydration treatment or after dehydration treatment as necessary to shrink the porous glass base material to a bulk density suitable for drilling.
  • the end face is polished and drilled in the axial direction with a carbide drill, diamond drill, etc., and then dehydrated, purified, and transparentized.
  • Holey fiber Examples of 100 materials include pure quartz glass and quartz glass doped with at least one of fluorine and hydroxyl groups.
  • a holey fiber can be formed from quartz glass having a single composition doped with at least one of fluorine and a hydroxyl group, which has excellent ultraviolet resistance when transmitting ultraviolet light.
  • the force near the end of the holey fiber 100 and the protective coating 120 are removed, and then in an atmosphere gas or a reduced pressure atmosphere.
  • the pores 112 are crushed into a solid glass fiber.
  • the bundled end portions are further heated and melted to form an integral flange portion 130.
  • the gap between the holey fibers 100 is eliminated. Further, the end face of the integral part 130 is formed of a single composition glass.
  • “collapse” means filling the gap between the optical fibers and the hole 112 of the holey fiber 100 by melting and crushing the bundled optical fibers (holey fiber 100).
  • a carbon heater, an oxyhydrogen flame, or the like can be used as a heating means for forming the integral flange 130. Further, by removing the protective coating 120 in the vicinity of the end portion and heating and melting the bundled holey fiber 100, the collapse of the air holes 112 and the integral flange portion 130 can be simultaneously formed.
  • the core filling rate of the bundle fiber can be improved even when the conventional optical fiber 300 is used.
  • the protective coating 330 is first removed near the end of the light incident end side, and then part or all of the cladding 320 of the optical fiber 300 is removed. Further, the core 310 is melted and integrated in the vicinity of the end.
  • the bundle fiber obtained in this way can increase the core filling factor of the light incident part up to 100%.
  • Such a bundle fiber is formed by using a plurality of conventional optical fibers having a core portion and a clad portion, and a bundle fiber having a core filling rate of 90% or more on the incident side end face.
  • Aiba One of Aiba.
  • a method in which the optical fiber 300 is immersed in a hydrofluoric acid solution and chemically etched is used.
  • etching is performed so that the core filling rate at the end face of each optical fiber 300 is 90% or more, preferably 80% or more, and more preferably 100%.
  • the core is made of pure silica glass or quartz glass doped with at least one of fluorine and a hydroxyl group, and the glass is doped with fluorine. Is preferable.
  • FIG. 4 is a side view schematically showing the structure of the bundle fiber 400 formed by the optical fiber 300 having the clad 320.
  • the optical fiber forming the bundle fiber 400 has the clad 320 removed in the vicinity of the incident end as shown in FIG. Therefore, the incident end of the bundle fiber 400 is formed as an aggregate portion 430 in which the cores 310 of the optical fiber 300 are densely aggregated.
  • Such a bundle fiber is also one of bundle fibers formed by using a plurality of conventional optical fibers having a core part and a clad part, and having a core filling rate of 90% or more on the incident side end face.
  • a bundle fiber having a high core filling factor on the incident side end face can be obtained easily and at low cost.
  • a bundle fiber with a high core filling factor can guide much of the incident light, so high V and transmission efficiency can be obtained.
  • a bundle fiber is produced using an optical fiber made of a quartz material, it can be suitably used for transmitting ultraviolet rays.

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Abstract

　複数本の光ファイバ１００を束ねたバンドルファイバ２００であって、導波光の入射側端部に形成された一体化部１３０の端面において、導波路を形成する材料の割合が面積比で９０％以上、１００％以下である。これにより、入射端面においてより多くの光をバンドルファイバ内に導くことができる。

Description

明 細 書
バンドルファイバ 技術分野
[0001] 本発明はバンドルファイバに関する。より詳細には、複数本の光ファイバを束ねて 形成されたバンドルファイバに関する。
[0002] なお、文献の参照による組み込みが認められる指定国については、下記の出願に 記載された内容を参照により本出願に組み込み、本出願の記載の一部とする。 特願 2004— 256031号（出願日：平成 16年 9月 2日）
背景技術
[0003] 光の伝送に用いる媒体のひとつとして、光ファイバを束ねたバンドルファイバがある 。バンドルファイバの端面に照射された光は、その全てがバンドルファイバに結合さ れて導波されるわけではない。その理由は、光ファイバは円形の断面形状を有する ので、それを束ねたバンドルファイバでは個々の光ファイバの間に隙間があり、この 隙間部分に照射された光は、光ファイバ内で導波されることがないからである。
[0004] バンドルファイバに対する導波光の入射効率を上げる対策として、特許文献 1は、 複数本の光ファイバを石英製スリーブ内に通して充填し、バンドルの端部を溶融'一 体ィ匕して個々の光ファイバ間の隙間を無くすことを提案している。
特許文献 1：特開平 08 - 304642号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 多くの光ファイバは、導波光をコア部に閉じ込めるために必要な低屈折率のクラッド 部をコアの周囲に有している。このクラッド部に入射された光は基本的にはコア中に 導波されることはない。従って、特許文献 1の方法で光ファイバ間の隙間を無くしたと しても、入射側端面において導波に与るコアの占める割合 (以下、「コア充填率」と記 載する）は、依然として 100%ではない。
[0006] 例えば、バンドルファイバに用いられる代表的な光ファイバは、コア径が 200 μ m、 クラッド径が 240 m程度である。このような光ファイバを使用して特許文献 1に記載 の構造のバンドルファイバを製造した場合、そのコア充填率は、 69. 4%程度に過ぎ ない。このように、入射側端面における結合率が低いために、高密度な光伝送媒体と されているバンドルファイバの総合的な伝送効率は十分に高くはな力つた。
課題を解決するための手段
[0007] 上記課題に鑑み、本発明の第 1の形態として、複数本の光ファイバを束ねたバンド ルファイバであって、導波光の入射側端面にお!、て光ファイバのコアを形成する材料 の占める割合力 面積比で 90%以上且つ 100%以下であることを特徴とするバンド ルファイバが提供される。これにより、バンドルファイバの入射側端面の多くが導波路 材料により形成されることになるので、端面に入射した光は効率よく導波路に結合さ れる。
[0008] また、ひとつの実施形態として、上記バンドルファイバにお 、て、入射側端面にお いて、光ファイバが溶融により相互に一体ィ匕されている。これにより、入射側端面が一 体となり、バンドルファイバに入射した光がすべて導波光となる。また、入射光路上に 異物が存在しな 、ので、バンドルファイバを効率よく結合することができる。
[0009] また、他の実施形態として、上記バンドルファイバにおいて、光ファイバはホーリー ファイバである。これにより、バンドルファイバの入射側端面を形成する部材が当初よ り単一の材料で形成されることになり、簡単な加工で単一材料の入射側端面を形成 できる。
[0010] また、他の実施形態として、上記バンドルファイバにおいて、入射側端面が、その空 孔をコラプスされたホーリーファイバにより形成されている。これにより、バンドルフアイ バの入射側端面が、欠陥の無い導波路材料により形成されることになり、効率の高い 結合ができる。
[0011] また、他の実施形態として、上記バンドルファイバにおいて、ホーリーファイバの材 料は純粋石英ガラスである。また、更に他の実施形態として、上記バンドルファイバに おいて、ホーリーファイバの材料力 フッ素および水酸基の少なくともひとつをドープ された石英ガラスである。また更に、他の実施形態として、前記光ファイバの各々が、 純粋石英ガラス、もしくは、フッ素および水酸基の少なくともひとつをドープされた石 英ガラス力もなるコアと、フッ素をドープされた石英ガラス力もなるクラッドとを有する。 これにより、導波光に適した材料でバンドルファイバの入射側端面を形成することが でき、例えば、紫外線等に対しても劣化の少ないバンドルファイバが実現される。
[0012] また、他の実施形態として、上記バンドルファイバにおいて、光ファイバの各々が、 入射側端面において、各々のクラッドの一部または全部を除去されている。これによ り、バンドルファイバにおける入射側端面において、入射光の導波に寄与しない部分 を低減でき、効率の高い結合ができる。
[0013] また、他の実施形態として、上記バンドルファイバにおいて、光ファイバの各々の入 射側端面で、クラッドが化学エッチングにより除去されている。これにより、各光フアイ バに物理的な応力を作用させることなくクラッドを除去できる。また、化学エッチングに よれば被カ卩工面の性状が滑らかなので、残ったコアおよびクラッドの光学的特性が劣 ィ匕することちない。
[0014] 上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではな 、。また 、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となり得る。
発明の効果
[0015] 本発明のバンドルファイバは、その入射側端面において、より多くの光をコアに結合 させて導波できる。また、このバンドルファイバは、製造が容易で、コスト低減にも寄与 する。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]単体のホーリーファイバ 100の構造を示す断面図である。
[図 2]ホーリーファイバ 100を用いたバンドルファイバ 200の実施形態を示す側面図 である。
[図 3]バンドルファイバ 200に用いる従来型の光ファイバ 300への加工を説明する断 面図である。
[図 4]クラッド 320を有する光ファイバで形成したバンドルファイバ 400の構造を示す 側面図である。
符号の説明
[0017] 100 ホーリーファイバ、
110 石英ガラス部、 112 空孔、
120、 330 保護被覆、
130 一体化部、
200、 400 ノ ンドノレフ: Γイノく、
300 光ファイバ、
310 コア、
320 クラッド、
430 集合部
発明を実施するための最良の形態
[0018] 以下、実施形態を挙げて説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る 発明を限定するものではない。また、各実施形態における特徴の全てが必須の構成 要件であるとは限らない。
[0019] 広く使用されている従来型の光ファイバは、石英ガラス等の中心部にコアと称される 屈折率の高い領域を持たせた、中実の構造を有している。これに対してホーリーファ ィバ 100は、図 1に示すように、ファイバの軸方向に複数の空孔 112が設けられ、石 英ガラス部 110の中央部を高屈折率のコア部とし、空孔 112中の空気層を低屈折率 のクラッド部とする。空気とガラスの屈折率差は極めて大きいので、高い開口数が得 られ、より多くの入射光を光ファイバ内に導波できる。なお、その導波原理は、クラッド を有する従来の光ファイバと同様に、コアの外周に形成された境界における全反射 である。図 1には、光ファイバ自体と同心円状に配置された 1層の空孔 112が示され ているが、空孔 112は同心円状に多層に設けてもよぐまた、空孔 112の断面形状お よび配置は円形でなくてもよい。
[0020] ホーリーファイバ 100を製造するには、例えば以下のような方法がある。まず、ガラ ス原料の火炎加水分解反応で生成したガラス微粒子を堆積させて多孔質ガラス母材 を製造する。次に、得られた多孔質ガラス母材を必要に応じて脱水処理時、または脱 水処理後に 1100〜1450°Cで加熱して多孔質ガラス母材を削孔に適した嵩密度に 収縮させる。さらに、端面を研磨してその軸方向に、超硬ドリル、ダイヤモンドドリル等 で孔開け加工した後、脱水 ·高純度化処理および透明化処理する。ホーリーファイバ 100の材料としては、純粋石英ガラス、フッ素および水酸基の少なくともひとつをドー プされた石英ガラスなどが例示される。
[0021] なお、従来型の光ファイバのように、コアおよびクラッドに互いに糸且成の異なるガラス を用いる場合には、コアまたはクラッドの 、ずれかに光の導波には最適ではな ヽガラ スを用いざるを得なかった。これに対して、ホーリーファイバの場合は、伝送する光の 波長に最も適したガラスだけを用いることができる。例えば、紫外線を伝送する場合 の耐紫外線性に優れる、フッ素および水酸基の少なくともひとつをドープした単一の 組成の石英ガラスでホーリーファイバを形成できる。
[0022] 上記のようなホーリーファイバ 100でバンドルファイバ 200を製造するには、まず、ホ 一リーファイバ 100の端部近傍力も保護被覆 120を除去した上で、雰囲気ガスもしく は減圧雰囲気中で加熱してコラブスすることにより空孔 112を潰し、中実なガラスファ ィバとする。次に、図 2に示すように、束ねた端部をさらに加熱溶融して一体ィ匕部 130 を形成する。
[0023] これらの工程により、ホーリーファイバ 100の相互の隙間がなくなる。また、一体ィ匕 部 130の端面は単一組成のガラスにより形成される。なお、ここでいう「コラプス」とは 、束ねた光ファイバ (ホーリーファイバ 100)を溶融させて潰すことにより、光ファイバ 相互の間隙およびホーリーファイバ 100の空孔 112を埋めることを意味している。
[0024] なお、一体ィ匕部 130を形成するための加熱手段としては、カーボンヒーター、酸水 素火炎等を用いることができる。また、端部近傍の保護被覆 120を除去した上で予め 束ねておいたホーリーファイバ 100を加熱、溶融することにより、空孔 112のコラプス と一体ィ匕部 130の形成を同時に行うこともできる。
[0025] また、本発明によれば、従来型の光ファイバ 300を用いてもバンドルファイバのコア 充填率を改善できる。図 3に断面で示すように、光の入射端側の端部近傍で、まず、 保護被覆 330を除去し、次いで、光ファイバ 300のクラッド 320の一部または全部を 除去する。更に、端部近傍においてコア 310を溶融一体ィ匕する。こうして得られるバ ンドルファイバは、光の入射部分のコア充填率を最大 100%まで高めることができる。 このようなバンドルファイバは、コア部およびクラッド部を有する従来型の光ファイバを 複数本使用して形成され、入射側端面におけるコア充填率が 90%以上のバンドルフ アイバのひとつである。
[0026] なお、光ファイバ 300の入射側端面近傍のクラッド 320の一部または全部を除去す るには、例えば、光ファイバ 300をフッ化水素酸溶液に浸けて、化学的にエッチング する方法が挙げられる。このとき、各光ファイバ 300の端面におけるコア充填率が 90 %以上、好ましくは 80%以上さらに好ましくは 100%となるようにエッチングするとよ い。
[0027] また、紫外線の伝送に適したバンドルファイバとするには、コアを純粋石英ガラス、 もしくはフッ素および水酸基の少なくともひとつがドープされた石英ガラスとし、クラッ ドにはフッ素がドープされた石英ガラスとするのが好ましい。
[0028] 図 4は、クラッド 320を有する光ファイバ 300で形成したバンドルファイバ 400の構造 を模式的に示す側面図である。同図に示すように、このバンドルファイバ 400を形成 する光ファイバは、図 3に示したように、入射端近傍でクラッド 320を除去されている。 従って、バンドルファイバ 400の入射端は、光ファイバ 300のコア 310を緻密に集合 させた集合部 430として形成されて ヽる。
[0029] このバンドルファイノ 00では入射側端面を溶融 ·一体化して ヽな 、が、それでも、 コア 310によるコア充填率は 90%以上になる。このようなバンドルファイバも、コア部 およびクラッド部を有する従来型の光ファイバを複数本使用して形成され、入射側端 面におけるコア充填率が 90%以上のバンドルファイバのひとつである。
産業上の利用可能性
[0030] このように入射側端面のコア充填率の高いバンドルファイバが容易且つ低コストに 得られる。コア充填率の高いバンドルファイバは、入射光の多くを導波できるので、高 V、伝送効率が得られる。石英系材料の光ファイバを用いてバンドルファイバを作製し た場合は、紫外線の伝送に好適に使用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 複数本の光ファイバを束ねたバンドルファイバであって、導波光の入射側端面にお いて前記光ファイバのコアを形成する材料の占める割合力 面積比で 90%以上且 つ 100%以下であることを特徴とするバンドルファイバ。
[2] 前記入射側端面において、前記光ファイバが溶融により相互に一体化されている 請求項 1に記載のバンドルファイバ。
[3] 前記光ファイバがホーリーファイバである請求項 1または請求項 2に記載のバンドル ファイバ。
[4] 前記入射側端面が、その空孔をコラプスされた前記ホーリーファイバにより形成され て 、る請求項 3に記載のバンドルファイバ。
[5] 前記ホーリーファイバの材料が純粋石英ガラスである請求項 3または請求項 4の ヽ ずれ力 1項に記載のバンドルファイバ。
[6] 前記ホーリーファイバの材料力 フッ素および水酸基の少なくともひとつをドープさ れた石英ガラスである請求項 3または請求項 4に記載のバンドルファイバ。
[7] 前記光ファイバが、純粋石英ガラス、もしくは、フッ素および水酸基の少なくともひと つをドープされた石英ガラス力 なるコアと、フッ素をドープされた石英ガラス力 なる クラッドとを有する請求項 1または請求項 2に記載のバンドルファイバ。
[8] 前記光ファイバの各々力 前記入射側端面において、各々のクラッドの一部または 全部を除去されている請求項 7に記載のバンドルファイバ。
[9] 前記光ファイバの各々の前記入射側端面にお!、て、前記クラッドが化学エッチング により除去されて 、る請求項 8に記載のバンドルファイバ。
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