JP2002243972A - フォトニッククリスタルファイバの接続方法及びその接続構造体並びにフォトニッククリスタルファイバ - Google Patents
フォトニッククリスタルファイバの接続方法及びその接続構造体並びにフォトニッククリスタルファイバInfo
- Publication number
- JP2002243972A JP2002243972A JP2001041765A JP2001041765A JP2002243972A JP 2002243972 A JP2002243972 A JP 2002243972A JP 2001041765 A JP2001041765 A JP 2001041765A JP 2001041765 A JP2001041765 A JP 2001041765A JP 2002243972 A JP2002243972 A JP 2002243972A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- core
- photonic crystal
- crystal fiber
- connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コアがクラッドよりも屈折率の高い材料で形
成されたフォトニッククリスタルファイバについて、そ
れを被接続光ファイバに低接続損失で接続する方法を提
供する。 【解決手段】 ファイバ中心をなす中実のコア１１と、
そのコア１１を覆うように設けられコア１１に沿って延
びる多数の細孔１２ａを有するクラッド１２とを備え、
コア１１がクラッド１２よりも屈折率の高い材料で形成
されたフォトニッククリスタルファイバ１０を、被接続
光ファイバ２０に接続する方法において、フォトニック
クリスタルファイバ１０の接続端部１４に対し、その接
続端部１４におけるクラッド１２の細孔１２ａを封止す
る処理を施す。
成されたフォトニッククリスタルファイバについて、そ
れを被接続光ファイバに低接続損失で接続する方法を提
供する。 【解決手段】 ファイバ中心をなす中実のコア１１と、
そのコア１１を覆うように設けられコア１１に沿って延
びる多数の細孔１２ａを有するクラッド１２とを備え、
コア１１がクラッド１２よりも屈折率の高い材料で形成
されたフォトニッククリスタルファイバ１０を、被接続
光ファイバ２０に接続する方法において、フォトニック
クリスタルファイバ１０の接続端部１４に対し、その接
続端部１４におけるクラッド１２の細孔１２ａを封止す
る処理を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コアがクラッドよ
りも屈折率の高い材料で形成されたフォトニッククリス
タルファイバ（以下「ＰＣファイバ」と称する。）の接
続方法及びその接続構造体並びにその接続構造体を形成
するＰＣファイバに関する。
りも屈折率の高い材料で形成されたフォトニッククリス
タルファイバ（以下「ＰＣファイバ」と称する。）の接
続方法及びその接続構造体並びにその接続構造体を形成
するＰＣファイバに関する。
【０００２】
【従来の技術】中実コア及び中実クラッドからなる光フ
ァイバは、光を伝搬する媒体として非常によく知られて
いる。また、近年、大きな波長分散を発現する光ファイ
バとして、ＰＣファイバが注目を集めつつある。このＰ
Ｃファイバは、ファイバ中心を長手方向に延びる中実又
は中空のコアと、そのコアを覆うように設けられそのコ
アに沿って延びる多数の細孔を有するクラッドとを備え
ており、このクラッドが二次元的に屈折率が周期的に変
動したフォトニッククリスタル構造を構成するものであ
る。
ァイバは、光を伝搬する媒体として非常によく知られて
いる。また、近年、大きな波長分散を発現する光ファイ
バとして、ＰＣファイバが注目を集めつつある。このＰ
Ｃファイバは、ファイバ中心を長手方向に延びる中実又
は中空のコアと、そのコアを覆うように設けられそのコ
アに沿って延びる多数の細孔を有するクラッドとを備え
ており、このクラッドが二次元的に屈折率が周期的に変
動したフォトニッククリスタル構造を構成するものであ
る。
【０００３】ところで、かかるＰＣファイバを他の光フ
ァイバに接続する場合、中実コア及び中実クラッドから
なる一般的な光ファイバ同士を接続する場合に比べて非
常に大きな接続損失を生じることが確認されている。
ァイバに接続する場合、中実コア及び中実クラッドから
なる一般的な光ファイバ同士を接続する場合に比べて非
常に大きな接続損失を生じることが確認されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本出願の課題は、コア
がクラッドよりも屈折率の高い材料で形成されたＰＣフ
ァイバについて、それを被接続光ファイバに低接続損失
で接続する方法及びＰＣファイバの接続構造体並びのか
かる接続構造体を形成するＰＣファイバを提供すること
にある。
がクラッドよりも屈折率の高い材料で形成されたＰＣフ
ァイバについて、それを被接続光ファイバに低接続損失
で接続する方法及びＰＣファイバの接続構造体並びのか
かる接続構造体を形成するＰＣファイバを提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ＰＣファイバは、クラッ
ドが多数の細孔を有するためにコアよりも等価的に屈折
率が低くなり、それによって全反射現象によりコアで光
を伝搬するものであると共に、クラッドのフォトニック
クリスタル構造による効果によってコアで光を伝搬する
ものでもある。従って、コア及びクラッドを共に石英
（ＳｉＯ2）のみで構成したＰＣファイバも成立しうる
こととなる。そして、かかるＰＣファイバを被接続光フ
ァイバとの接続のためにその接続端を長時間加熱したり
高温度加熱したりすると、クラッドの細孔が封止されて
しまい、接続端が石英塊となってそこから光が散逸し、
大きな接続損失を生じてしまうこととなる。そのため、
通常、ＰＣファイバを他の被接続光ファイバに接続する
場合には、クラッドの細孔が封止されることがないよう
に加熱時間を短く且つ加熱温度を低く設定するようにし
ている。
ドが多数の細孔を有するためにコアよりも等価的に屈折
率が低くなり、それによって全反射現象によりコアで光
を伝搬するものであると共に、クラッドのフォトニック
クリスタル構造による効果によってコアで光を伝搬する
ものでもある。従って、コア及びクラッドを共に石英
（ＳｉＯ2）のみで構成したＰＣファイバも成立しうる
こととなる。そして、かかるＰＣファイバを被接続光フ
ァイバとの接続のためにその接続端を長時間加熱したり
高温度加熱したりすると、クラッドの細孔が封止されて
しまい、接続端が石英塊となってそこから光が散逸し、
大きな接続損失を生じてしまうこととなる。そのため、
通常、ＰＣファイバを他の被接続光ファイバに接続する
場合には、クラッドの細孔が封止されることがないよう
に加熱時間を短く且つ加熱温度を低く設定するようにし
ている。
【０００６】しかしながら、コアがクラッドよりも屈折
率の高い材料で形成されたＰＣファイバについては、ク
ラッドの細孔が封止されてもコアが光の伝送路として残
るため上記の如き問題を生じない。本発明者らは、この
点に着目して本発明に想到したものである。
率の高い材料で形成されたＰＣファイバについては、ク
ラッドの細孔が封止されてもコアが光の伝送路として残
るため上記の如き問題を生じない。本発明者らは、この
点に着目して本発明に想到したものである。
【０００７】具体的には、本発明は、ファイバ中心をな
す中実のコアと、該コアを覆うように設けられ該コアに
沿って延びる多数の細孔を有するクラッドとを備え、該
コアが該クラッドよりも屈折率の高い材料で形成された
ＰＣファイバを、被接続光ファイバに接続する方法であ
って、上記ＰＣファイバの接続端部に対し、該接続端部
における上記クラッドの細孔を封止する処理を施すこと
を特徴とする。
す中実のコアと、該コアを覆うように設けられ該コアに
沿って延びる多数の細孔を有するクラッドとを備え、該
コアが該クラッドよりも屈折率の高い材料で形成された
ＰＣファイバを、被接続光ファイバに接続する方法であ
って、上記ＰＣファイバの接続端部に対し、該接続端部
における上記クラッドの細孔を封止する処理を施すこと
を特徴とする。
【０００８】上記の接続方法によれば、ＰＣファイバの
接続端部におけるクラッドの細孔が封止されるものの光
の伝送路としてのコアは残り、それによって接続端部が
中実コア及び中実クラッドからなる被接続光ファイバと
同一構成に形成されることなるので、接続端部のクラッ
ドが細孔を有する場合に比べて接続損失が大きく低減さ
れることとなる。
接続端部におけるクラッドの細孔が封止されるものの光
の伝送路としてのコアは残り、それによって接続端部が
中実コア及び中実クラッドからなる被接続光ファイバと
同一構成に形成されることなるので、接続端部のクラッ
ドが細孔を有する場合に比べて接続損失が大きく低減さ
れることとなる。
【０００９】また、接続端部の細孔が封止されてコアと
クラッドとの屈折率差が小さくなることによって接続端
部のモードフィールド径（以下「ＭＦＤ」と称する）が
大きくなるので、ＭＦＤの差が大きい被接続光ファイバ
と接続する場合でも、接続部ではそれらのＭＦＤの差が
小さくなることから、放射により散逸する光が少なくな
り、接続損失が低く抑えられることとなる。
クラッドとの屈折率差が小さくなることによって接続端
部のモードフィールド径（以下「ＭＦＤ」と称する）が
大きくなるので、ＭＦＤの差が大きい被接続光ファイバ
と接続する場合でも、接続部ではそれらのＭＦＤの差が
小さくなることから、放射により散逸する光が少なくな
り、接続損失が低く抑えられることとなる。
【００１０】そして、以上のような接続方法により、Ｐ
Ｃファイバを被接続光ファイバに接続したＰＣファイバ
の接続構造体であって、ＰＣファイバの接続端部におけ
るクラッドの細孔が封止されたものが構成されることと
なる。
Ｃファイバを被接続光ファイバに接続したＰＣファイバ
の接続構造体であって、ＰＣファイバの接続端部におけ
るクラッドの細孔が封止されたものが構成されることと
なる。
【００１１】また、かかる接続構造体は、少なくとも一
方の端部におけるクラッドの細孔が封止されているＰＣ
ファイバを用いて形成することができる。
方の端部におけるクラッドの細孔が封止されているＰＣ
ファイバを用いて形成することができる。
【００１２】ここで、ＰＣファイバは、ファイバ中心を
なす中実のコアと、そのコアを覆うように設けられコア
に沿って延びる多数の細孔を有するクラッドとを備え、
コアがクラッドよりも屈折率の高い材料で形成されたも
のであれば特に限定されるものではなく、例えば、コア
がゲルマニウム（Ｇｅ）、エルビウム（Ｅｒ）、イッテ
ルビウム（Ｙｂ）、ネオジム（Ｎｄ）、リン（Ｐ）、ア
ルミニウム（Ａｌ）等をドープした石英（ＳｉＯ2）で
形成される一方、クラッドが純粋な石英（ＳｉＯ2）で
形成されたものを挙げることができる。
なす中実のコアと、そのコアを覆うように設けられコア
に沿って延びる多数の細孔を有するクラッドとを備え、
コアがクラッドよりも屈折率の高い材料で形成されたも
のであれば特に限定されるものではなく、例えば、コア
がゲルマニウム（Ｇｅ）、エルビウム（Ｅｒ）、イッテ
ルビウム（Ｙｂ）、ネオジム（Ｎｄ）、リン（Ｐ）、ア
ルミニウム（Ａｌ）等をドープした石英（ＳｉＯ2）で
形成される一方、クラッドが純粋な石英（ＳｉＯ2）で
形成されたものを挙げることができる。
【００１３】ＰＣファイバと接続される被接続光ファイ
バは、特に限定されるものではなく、１．３μｍ零分散
波長ファイバ（ＩＴＵ規格のＧ．６５２）、１．５５μ
ｍ分散シフトファイバ（ＩＴＵ規格のＧ．６５３）、ノ
ンゼロ分散シフトファイバ、分散補償ファイバ、希土類
元素ドープファイバ、偏波面保存ファイバ等のコアとそ
のコアを覆うように設けられた中実のクラッドとを備え
た光ファイバの他、ＰＣファイバであってもよい。
バは、特に限定されるものではなく、１．３μｍ零分散
波長ファイバ（ＩＴＵ規格のＧ．６５２）、１．５５μ
ｍ分散シフトファイバ（ＩＴＵ規格のＧ．６５３）、ノ
ンゼロ分散シフトファイバ、分散補償ファイバ、希土類
元素ドープファイバ、偏波面保存ファイバ等のコアとそ
のコアを覆うように設けられた中実のクラッドとを備え
た光ファイバの他、ＰＣファイバであってもよい。
【００１４】接続端部におけるクラッドの細孔を封止す
る処理は、特に限定されるものではないが、接続端部を
加熱溶融することが最も容易な方法である。また、この
細孔を封止する処理は、ＰＣファイバと被接続光ファイ
バとを接続一体化する前に行っても、また、接続一体化
を図りながら行っても、さらに、接続一体化させた後に
行ってもいずれでもよい。
る処理は、特に限定されるものではないが、接続端部を
加熱溶融することが最も容易な方法である。また、この
細孔を封止する処理は、ＰＣファイバと被接続光ファイ
バとを接続一体化する前に行っても、また、接続一体化
を図りながら行っても、さらに、接続一体化させた後に
行ってもいずれでもよい。
【００１５】ＰＣファイバの被接続光ファイバへの接続
は、コネクタを用いて両ファイバの接続端を突き合わせ
て接続するようにしても、また、両ファイバの接続端を
融着により接続するようにしてもよい。ここで、融着に
よる場合、従来のようにクラッドの細孔が封止されない
ような加熱時間及び加熱温度の設定が不要となるため、
接続作業の容易化が図られることとなる。また、接続端
部を十分に加熱して接続させることができるので、従来
のように加熱時間を短く且つ加熱温度を低く設定して融
着した場合に比べて接続部の機械強度が高いものとな
る。
は、コネクタを用いて両ファイバの接続端を突き合わせ
て接続するようにしても、また、両ファイバの接続端を
融着により接続するようにしてもよい。ここで、融着に
よる場合、従来のようにクラッドの細孔が封止されない
ような加熱時間及び加熱温度の設定が不要となるため、
接続作業の容易化が図られることとなる。また、接続端
部を十分に加熱して接続させることができるので、従来
のように加熱時間を短く且つ加熱温度を低く設定して融
着した場合に比べて接続部の機械強度が高いものとな
る。
【００１６】また、ＰＣファイバの接続端部に、コアに
ドープされた屈折率を高めるためのドーパントを細孔が
封止されたクラッドに拡散させる加熱処理を施すように
してもよい。このようにすれば、ＰＣファイバの接続端
部のＭＦＤが拡大することとなるので、ＭＦＤの差が大
きい被接続光ファイバと接続する場合における上記接続
損失抑制効果が確実に得られることとなる。また、この
加熱処理は、ＰＣファイバと被接続光ファイバとを接続
一体化する前に行っても、また、接続一体化を図りなが
ら行っても、さらに、接続一体化させた後に行ってもい
ずれでもよい。
ドープされた屈折率を高めるためのドーパントを細孔が
封止されたクラッドに拡散させる加熱処理を施すように
してもよい。このようにすれば、ＰＣファイバの接続端
部のＭＦＤが拡大することとなるので、ＭＦＤの差が大
きい被接続光ファイバと接続する場合における上記接続
損失抑制効果が確実に得られることとなる。また、この
加熱処理は、ＰＣファイバと被接続光ファイバとを接続
一体化する前に行っても、また、接続一体化を図りなが
ら行っても、さらに、接続一体化させた後に行ってもい
ずれでもよい。
【００１７】ところで、ＰＣファイバを被接続光ファイ
バに接続する場合、図９に示すように、市販の融着接続
機を用いてクラッド位置を一致させる方法を採れば、全
自動でしかも短時間で両ファイバ１０ａ，２０ａの接続
を行うことができる（クラッド位置合わせ法）。しかし
ながら、この方法では、コア１１ａの位置が偏芯してい
るＰＣファイバ１０ａでは接続部で両ファイバ１０ａ，
２０ａのコア位置が合わずに接続損失が大きくなってし
まうこととなる。従って、中実コア及び中実クラッドか
らなる光ファイバ同士を接続するときと同様に、コア位
置をファイバ側面から確認しつつ接続を行うことが望ま
れるが、コアがクラッドよりも屈折率の高い材料で形成
されているＰＣファイバであっても、クラッドに細孔が
設けられているためにファイバ側面からコア位置を確認
することはできない。これに対し、図１０に示すよう
に、ＰＣファイバ１０ａの接続端部１４ａとは逆側の端
部から光を入射する一方、被接続光ファイバ２０ａの接
続端部２３ａとは逆側の端部からそれを出射させるよう
にし、出射光のパワーが最大となるようにコア位置を合
わせるようにして両ファイバ１０ａ，２０ａを接続する
方法もある（パワーモニタ法）。しかしながら、この方
法では、ファイバ接続装置の他に光源や受光機といった
設備が必要となる。そこで、ＰＣファイバの接続端部に
対してクラッドの細孔を封止する処理を行うことによ
り、クラッドを透明にしてファイバ側面からコア位置を
確認できるようにし、そのファイバ側面視において視認
可能となったＰＣファイバの接続端部のコア位置に基づ
いて、ＰＣファイバのコアと被接続光ファイバのコアと
の位置合わせを行った後、それらを接続するようにすれ
ば、中実コア及び中実クラッドからなる光ファイバ同士
を接続するときと同様の方法及び装置を用いて両ファイ
バの接続を行うことができることとなる。
バに接続する場合、図９に示すように、市販の融着接続
機を用いてクラッド位置を一致させる方法を採れば、全
自動でしかも短時間で両ファイバ１０ａ，２０ａの接続
を行うことができる（クラッド位置合わせ法）。しかし
ながら、この方法では、コア１１ａの位置が偏芯してい
るＰＣファイバ１０ａでは接続部で両ファイバ１０ａ，
２０ａのコア位置が合わずに接続損失が大きくなってし
まうこととなる。従って、中実コア及び中実クラッドか
らなる光ファイバ同士を接続するときと同様に、コア位
置をファイバ側面から確認しつつ接続を行うことが望ま
れるが、コアがクラッドよりも屈折率の高い材料で形成
されているＰＣファイバであっても、クラッドに細孔が
設けられているためにファイバ側面からコア位置を確認
することはできない。これに対し、図１０に示すよう
に、ＰＣファイバ１０ａの接続端部１４ａとは逆側の端
部から光を入射する一方、被接続光ファイバ２０ａの接
続端部２３ａとは逆側の端部からそれを出射させるよう
にし、出射光のパワーが最大となるようにコア位置を合
わせるようにして両ファイバ１０ａ，２０ａを接続する
方法もある（パワーモニタ法）。しかしながら、この方
法では、ファイバ接続装置の他に光源や受光機といった
設備が必要となる。そこで、ＰＣファイバの接続端部に
対してクラッドの細孔を封止する処理を行うことによ
り、クラッドを透明にしてファイバ側面からコア位置を
確認できるようにし、そのファイバ側面視において視認
可能となったＰＣファイバの接続端部のコア位置に基づ
いて、ＰＣファイバのコアと被接続光ファイバのコアと
の位置合わせを行った後、それらを接続するようにすれ
ば、中実コア及び中実クラッドからなる光ファイバ同士
を接続するときと同様の方法及び装置を用いて両ファイ
バの接続を行うことができることとなる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＰＣファイバの接続端部におけるクラッドの多数の細孔
が封止されるものの光の伝送路としてのコアは残り、そ
れによって接続端部が中実コア及び中実クラッドからな
る光ファイバと同一構成に形成されることなるので、接
続端部のクラッドが細孔を有する場合に比べて接続損失
を大きく低減させることができる。
ＰＣファイバの接続端部におけるクラッドの多数の細孔
が封止されるものの光の伝送路としてのコアは残り、そ
れによって接続端部が中実コア及び中実クラッドからな
る光ファイバと同一構成に形成されることなるので、接
続端部のクラッドが細孔を有する場合に比べて接続損失
を大きく低減させることができる。
【００１９】また、接続端部の細孔が封止されてコアと
クラッドとの屈折率差が小さくなることによって接続端
部のＭＦＤが大きくなるので、ＭＦＤの差が大きい被接
続光ファイバと接続する場合でも、接続部ではそれらの
ＭＦＤの差が小さくなることから、放射により散逸する
光が少なくなり、接続損失を低く抑えることができる。
クラッドとの屈折率差が小さくなることによって接続端
部のＭＦＤが大きくなるので、ＭＦＤの差が大きい被接
続光ファイバと接続する場合でも、接続部ではそれらの
ＭＦＤの差が小さくなることから、放射により散逸する
光が少なくなり、接続損失を低く抑えることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係るＰ
Ｃファイバの接続方法を図面に基づいて詳細に説明す
る。
Ｃファイバの接続方法を図面に基づいて詳細に説明す
る。
【００２１】（実施形態１） ＜各ファイバの構成＞図１は、ＰＣファイバ１０を示
す。このＰＣファイバ１０は、ファイバ中心を長手方向
に延びる中実のコア１１と、そのコア１１を覆うように
設けられコア１１に沿って延びる多数の細孔１２ａ，１
２ａ，…を有するクラッド１２と、そのクラッド１２を
覆うように設けられた被覆部１３とを備えている。コア
１１はゲルマニウム（Ｇｅ）がドープされた石英（Ｓｉ
Ｏ2）で形成され、クラッド１２及び被覆部１３は純粋
な石英（ＳｉＯ2）で形成されている。そして、このク
ラッド１２が二次元的に屈折率が周期的に変動したフォ
トニッククリスタル構造を構成し、信号光は、そのフォ
トニッククリスタル構造で囲われたコア１１に閉じこめ
られて伝搬されることとなる。
す。このＰＣファイバ１０は、ファイバ中心を長手方向
に延びる中実のコア１１と、そのコア１１を覆うように
設けられコア１１に沿って延びる多数の細孔１２ａ，１
２ａ，…を有するクラッド１２と、そのクラッド１２を
覆うように設けられた被覆部１３とを備えている。コア
１１はゲルマニウム（Ｇｅ）がドープされた石英（Ｓｉ
Ｏ2）で形成され、クラッド１２及び被覆部１３は純粋
な石英（ＳｉＯ2）で形成されている。そして、このク
ラッド１２が二次元的に屈折率が周期的に変動したフォ
トニッククリスタル構造を構成し、信号光は、そのフォ
トニッククリスタル構造で囲われたコア１１に閉じこめ
られて伝搬されることとなる。
【００２２】図２は、被接続側の被接続光ファイバ２０
を示す。この被接続光ファイバ２０は、ファイバ中心を
長手方向に延びるゲルマニウム（Ｇｅ）がドープされた
石英（ＳｉＯ2）製のコア２１と、そのコア２１を覆う
ように設けられた石英（ＳｉＯ2）製のクラッド２２と
を備えている。そして、信号光は、屈折率の高いコア２
１に閉じこめられて伝搬されることとなる。
を示す。この被接続光ファイバ２０は、ファイバ中心を
長手方向に延びるゲルマニウム（Ｇｅ）がドープされた
石英（ＳｉＯ2）製のコア２１と、そのコア２１を覆う
ように設けられた石英（ＳｉＯ2）製のクラッド２２と
を備えている。そして、信号光は、屈折率の高いコア２
１に閉じこめられて伝搬されることとなる。
【００２３】＜ファイバの接続方法＞まず、ＰＣファイ
バ１０の接続端部１４を加熱処理することによりクラッ
ド１２の細孔１２ａ，１２ａ，…を封止する。このと
き、接続端面は、図３（ａ）に示すようにコア１１、ク
ラッド１２及び被覆部１３よりなる形態から図３（ｂ）
に示すようにコア１１及び細孔が封止されたクラッド１
２と被覆部１３とにより形成された封止部１５よりなる
形態に変化する。また、接続端部１４ではクラッド１２
の細孔１２ａ，１２ａ，…が封止されるためクラッド１
２が透明となってファイバ側面からコア１１を確認でき
るようになる。このように接続端部１４におけるクラッ
ド１２の細孔１２ａ，１２ａ，…が封止されているＰＣ
ファイバ１０は、後述のＰＣファイバ１０の接続構造体
を形成する部材となるものである。
バ１０の接続端部１４を加熱処理することによりクラッ
ド１２の細孔１２ａ，１２ａ，…を封止する。このと
き、接続端面は、図３（ａ）に示すようにコア１１、ク
ラッド１２及び被覆部１３よりなる形態から図３（ｂ）
に示すようにコア１１及び細孔が封止されたクラッド１
２と被覆部１３とにより形成された封止部１５よりなる
形態に変化する。また、接続端部１４ではクラッド１２
の細孔１２ａ，１２ａ，…が封止されるためクラッド１
２が透明となってファイバ側面からコア１１を確認でき
るようになる。このように接続端部１４におけるクラッ
ド１２の細孔１２ａ，１２ａ，…が封止されているＰＣ
ファイバ１０は、後述のＰＣファイバ１０の接続構造体
を形成する部材となるものである。
【００２４】次に、ＰＣファイバ１０の接続端部１４を
追加加熱する。これによって、図３（ｃ）に示すよう
に、コア１１にドープされたゲルマニウムが細孔１２
ａ，１２ａ，…が封止されたクラッド１２と被覆部１３
とによって形成された封止部１５に拡散してＭＦＤが拡
大することとなる。
追加加熱する。これによって、図３（ｃ）に示すよう
に、コア１１にドープされたゲルマニウムが細孔１２
ａ，１２ａ，…が封止されたクラッド１２と被覆部１３
とによって形成された封止部１５に拡散してＭＦＤが拡
大することとなる。
【００２５】そして、中実コア及び中実クラッドからな
る光ファイバ同士を接続一体化させるときと同様の方法
及び装置を用い、ＰＣファイバ１０の接続端部１４の側
面視において臨むコア位置に基づいて、ＰＣファイバ１
０のコア１１と被接続光ファイバ２０のコア２１との位
置合わせを行い、両ファイバ１０，２０を融着により接
続一体化させる。
る光ファイバ同士を接続一体化させるときと同様の方法
及び装置を用い、ＰＣファイバ１０の接続端部１４の側
面視において臨むコア位置に基づいて、ＰＣファイバ１
０のコア１１と被接続光ファイバ２０のコア２１との位
置合わせを行い、両ファイバ１０，２０を融着により接
続一体化させる。
【００２６】以上のようにして、図４に示すように、Ｐ
Ｃファイバ１０を被接続光ファイバ２０に接続したＰＣ
ファイバ１０の接続構造体であって、ＰＣファイバ１０
の接続端部１４におけるクラッド１２の細孔１２ａ，１
２ａ，…が封止されたものが構成されることとなる。
Ｃファイバ１０を被接続光ファイバ２０に接続したＰＣ
ファイバ１０の接続構造体であって、ＰＣファイバ１０
の接続端部１４におけるクラッド１２の細孔１２ａ，１
２ａ，…が封止されたものが構成されることとなる。
【００２７】＜作用・効果＞上記のＰＣファイバ１０の
接続方法によれば、ＰＣファイバ１０の接続端部１４に
おけるクラッド１２の細孔１２ａ，１２ａ，…が封止さ
れるものの光の伝送路としてのコア１１は残り、それに
よって接続端部１４が中実コア及び中実クラッドからな
る光ファイバと同一構成に形成されることなるので、接
続端部のクラッドが細孔を有したまま接続する場合に比
べて接続損失が大きく低減されることとなる。
接続方法によれば、ＰＣファイバ１０の接続端部１４に
おけるクラッド１２の細孔１２ａ，１２ａ，…が封止さ
れるものの光の伝送路としてのコア１１は残り、それに
よって接続端部１４が中実コア及び中実クラッドからな
る光ファイバと同一構成に形成されることなるので、接
続端部のクラッドが細孔を有したまま接続する場合に比
べて接続損失が大きく低減されることとなる。
【００２８】また、接続端部１４におけるクラッド１２
の細孔１２ａ，１２ａ，…が封止されてコア１１とクラ
ッド１２との屈折率差が小さくなることによって接続端
部１４のＭＦＤが大きくなり、さらに、ＰＣファイバの
接続端部を追加加熱してコア１１にドープされたゲルマ
ニウムを封止部１５に拡散させているので、ＭＦＤの差
が大きい被接続光ファイバ２０と接続する場合でも、接
続部ではそれらのＭＦＤの差が小さくなることから、放
射により散逸する光が少なくなり、接続損失が低く抑え
られることとなる。
の細孔１２ａ，１２ａ，…が封止されてコア１１とクラ
ッド１２との屈折率差が小さくなることによって接続端
部１４のＭＦＤが大きくなり、さらに、ＰＣファイバの
接続端部を追加加熱してコア１１にドープされたゲルマ
ニウムを封止部１５に拡散させているので、ＭＦＤの差
が大きい被接続光ファイバ２０と接続する場合でも、接
続部ではそれらのＭＦＤの差が小さくなることから、放
射により散逸する光が少なくなり、接続損失が低く抑え
られることとなる。
【００２９】さらに、融着により両ファイバ１０，２０
の接続を行っているものの、従来のようにクラッドの細
孔が封止されないように加熱時間及び加熱温度を設定す
ることが不要となるため、接続作業の容易化が図られる
こととなる。加えて、接続端部１４を十分に加熱して接
続させることができるので、従来のように加熱時間を短
く且つ加熱温度を低く設定して融着した場合に比べて接
続部の機械強度が高いものとなる。
の接続を行っているものの、従来のようにクラッドの細
孔が封止されないように加熱時間及び加熱温度を設定す
ることが不要となるため、接続作業の容易化が図られる
こととなる。加えて、接続端部１４を十分に加熱して接
続させることができるので、従来のように加熱時間を短
く且つ加熱温度を低く設定して融着した場合に比べて接
続部の機械強度が高いものとなる。
【００３０】そして、ＰＣファイバ１０の接続端部１４
におけるクラッド１２の細孔１２ａ，１２ａ，…を封止
する加熱処理を被接続光ファイバ２０と接続一体化させ
る前に行い、それによってクラッド１２を透明にしてフ
ァイバ側面からコア位置を確認できるようにし、ＰＣフ
ァイバ１０の接続端部１４の側面視において視認可能と
なったコア位置に基づいて、ＰＣファイバ１０のコア１
１と被接続光ファイバ２０のコア２１との位置合わせを
行うようにしているので、中実コア及び中実クラッドか
らなる光ファイバ同士を接続するときと同様の方法及び
装置を用いることで両ファイバ１０，２０の接続が容易
に行われることとなる。
におけるクラッド１２の細孔１２ａ，１２ａ，…を封止
する加熱処理を被接続光ファイバ２０と接続一体化させ
る前に行い、それによってクラッド１２を透明にしてフ
ァイバ側面からコア位置を確認できるようにし、ＰＣフ
ァイバ１０の接続端部１４の側面視において視認可能と
なったコア位置に基づいて、ＰＣファイバ１０のコア１
１と被接続光ファイバ２０のコア２１との位置合わせを
行うようにしているので、中実コア及び中実クラッドか
らなる光ファイバ同士を接続するときと同様の方法及び
装置を用いることで両ファイバ１０，２０の接続が容易
に行われることとなる。
【００３１】（実施形態２）実施形態２の各ファイバの
構成及び作用・効果は実施形態１と同一である。
構成及び作用・効果は実施形態１と同一である。
【００３２】＜ファイバの接続方法＞まず、ＰＣファイ
バの接続端部及び被接続光ファイバの接続端部を加熱し
て両ファイバを融着により接続一体化させる。このと
き、ＰＣファイバのクラッドの細孔が封止されないよう
に加熱時間を短く且つ加熱温度を低く設定する。
バの接続端部及び被接続光ファイバの接続端部を加熱し
て両ファイバを融着により接続一体化させる。このと
き、ＰＣファイバのクラッドの細孔が封止されないよう
に加熱時間を短く且つ加熱温度を低く設定する。
【００３３】次に、両ファイバの接続端部を追加加熱す
る。このとき、ＰＣファイバの接続端部におけるクラッ
ドの細孔が封止されると共に、コアにドープされたゲル
マニウムが細孔が封止されることによって形成された封
止部に拡散してＭＦＤが拡大することとなる。なお、被
接続光ファイバの接続端部も加熱されることとなるの
で、被接続光ファイバ側のＭＦＤも拡大することとな
る。
る。このとき、ＰＣファイバの接続端部におけるクラッ
ドの細孔が封止されると共に、コアにドープされたゲル
マニウムが細孔が封止されることによって形成された封
止部に拡散してＭＦＤが拡大することとなる。なお、被
接続光ファイバの接続端部も加熱されることとなるの
で、被接続光ファイバ側のＭＦＤも拡大することとな
る。
【００３４】以上のようにして、図５に示すように、Ｐ
Ｃファイバ１０を被接続光ファイバ２０に接続したＰＣ
ファイバ１０の接続構造体であって、ＰＣファイバ１０
の接続端部１４におけるクラッド１２の細孔１２ａ，１
２ａ，…が封止されたものが構成されることとなる。
Ｃファイバ１０を被接続光ファイバ２０に接続したＰＣ
ファイバ１０の接続構造体であって、ＰＣファイバ１０
の接続端部１４におけるクラッド１２の細孔１２ａ，１
２ａ，…が封止されたものが構成されることとなる。
【００３５】（その他の実施形態）上記実施形態１及び
２では、コア１１にゲルマニウム（Ｇｅ）をドープした
ＰＣファイバを用いたが、特にこれに限定されるもので
はなく、その他にエルビウム（Ｅｒ）、イッテルビウム
（Ｙｂ）、ネオジム（Ｎｄ）、リン（Ｐ）、アルミニウ
ム（Ａｌ）等をドープしたものであってもよい。
２では、コア１１にゲルマニウム（Ｇｅ）をドープした
ＰＣファイバを用いたが、特にこれに限定されるもので
はなく、その他にエルビウム（Ｅｒ）、イッテルビウム
（Ｙｂ）、ネオジム（Ｎｄ）、リン（Ｐ）、アルミニウ
ム（Ａｌ）等をドープしたものであってもよい。
【００３６】また、被接続光ファイバ２０は、特に限定
されるものではなく、１．３μｍ零分散波長ファイバ
（ＩＴＵ規格のＧ．６５２）、１．５５μｍ分散シフト
ファイバ（ＩＴＵ規格のＧ．６５３）、ノンゼロ分散シ
フトファイバ、分散補償ファイバ、希土類元素ドープフ
ァイバ、偏波面保存ファイバ等の他、ＰＣファイバであ
ってもよい。
されるものではなく、１．３μｍ零分散波長ファイバ
（ＩＴＵ規格のＧ．６５２）、１．５５μｍ分散シフト
ファイバ（ＩＴＵ規格のＧ．６５３）、ノンゼロ分散シ
フトファイバ、分散補償ファイバ、希土類元素ドープフ
ァイバ、偏波面保存ファイバ等の他、ＰＣファイバであ
ってもよい。
【００３７】また、上記実施形態１では、ＰＣファイバ
１０を被接続光ファイバ２０に接続一体化する前に、コ
ア１１のゲルマニウムを封止部１５に拡散させる加熱処
理を行ったが、特にこれに限定されるものではなく、Ｐ
Ｃファイバ１０と被接続光ファイバ２０とを接続一体化
させながら又は接続一体化させた後にこの加熱処理を行
うようにしてもよい。
１０を被接続光ファイバ２０に接続一体化する前に、コ
ア１１のゲルマニウムを封止部１５に拡散させる加熱処
理を行ったが、特にこれに限定されるものではなく、Ｐ
Ｃファイバ１０と被接続光ファイバ２０とを接続一体化
させながら又は接続一体化させた後にこの加熱処理を行
うようにしてもよい。
【００３８】また、実施形態１では、ＰＣファイバの被
接続光ファイバへの接続を融着により行ったが、特にこ
れに限定されるものではなく、コネクタを用いて両ファ
イバの接続端を突き合わせるようにして接続してもよ
い。
接続光ファイバへの接続を融着により行ったが、特にこ
れに限定されるものではなく、コネクタを用いて両ファ
イバの接続端を突き合わせるようにして接続してもよ
い。
【００３９】
【実施例】（実験１）ＰＣファイバにシングルモードの
被接続光ファイバを接続して構成されたＰＣファイバの
接続構造体の接続損失を測定する実験を行った。
被接続光ファイバを接続して構成されたＰＣファイバの
接続構造体の接続損失を測定する実験を行った。
【００４０】＜実験方法＞ファイバ外径１００μｍ、ク
ラッドの細孔の直径１．２８μｍ、細孔が形成する三角
格子のピッチ２．１６μｍ、ＭＦＤ３μｍであって、コ
アがゲルマニウム（Ｇｅ）をドープした石英（Ｓｉ
Ｏ2）で形成されると共にクラッドが純粋な石英（Ｓｉ
Ｏ2）で形成され、且つコアの屈折率がクラッドの屈折
率よりも１．１％高い構成のＰＣファイバ（図６参照）
と、ＭＦＤ１０．８μｍのシングルモードの被接続光フ
ァイバ（ＩＴＵ規格のＧ．６５２）とを５本ずつ準備し
た。
ラッドの細孔の直径１．２８μｍ、細孔が形成する三角
格子のピッチ２．１６μｍ、ＭＦＤ３μｍであって、コ
アがゲルマニウム（Ｇｅ）をドープした石英（Ｓｉ
Ｏ2）で形成されると共にクラッドが純粋な石英（Ｓｉ
Ｏ2）で形成され、且つコアの屈折率がクラッドの屈折
率よりも１．１％高い構成のＰＣファイバ（図６参照）
と、ＭＦＤ１０．８μｍのシングルモードの被接続光フ
ァイバ（ＩＴＵ規格のＧ．６５２）とを５本ずつ準備し
た。
【００４１】まず、ＰＣファイバのクラッドの細孔が封
止されないように加熱時間を短く且つ加熱温度を低く設
定して、ＰＣファイバと被接続光ファイバとを融着によ
り接続した。
止されないように加熱時間を短く且つ加熱温度を低く設
定して、ＰＣファイバと被接続光ファイバとを融着によ
り接続した。
【００４２】次に、このＰＣファイバの接続構造体に、
ＰＣファイバ側から被接続光ファイバ側に向かって波長
１．５５μｍの光を伝送させて接続損失を測定した。
ＰＣファイバ側から被接続光ファイバ側に向かって波長
１．５５μｍの光を伝送させて接続損失を測定した。
【００４３】続いて、このＰＣファイバの接続構造体の
接続端部を再度加熱してＰＣファイバの接続端部の細孔
を封止した。このとき、細孔が封止されたか否かは、フ
ァイバ側面から接続端部を観察して、クラッドが透明に
なっているか否かによって判断した。
接続端部を再度加熱してＰＣファイバの接続端部の細孔
を封止した。このとき、細孔が封止されたか否かは、フ
ァイバ側面から接続端部を観察して、クラッドが透明に
なっているか否かによって判断した。
【００４４】そして、接続部を再度加熱してクラッドの
細孔を封止したＰＣファイバの接続構造体に、ＰＣファ
イバ側から被接続光ファイバ側に向かって波長１．５５
μｍの光を伝送させて接続損失を測定した。
細孔を封止したＰＣファイバの接続構造体に、ＰＣファ
イバ側から被接続光ファイバ側に向かって波長１．５５
μｍの光を伝送させて接続損失を測定した。
【００４５】この実験を５回実施した。
【００４６】＜実験結果＞
【００４７】
【表１】
【００４８】実験結果を表１に示す。
【００４９】同表によれば、ＰＣファイバの接続端部の
細孔を封止した方が接続損失が小さいことが分かる。こ
れは、細孔を封止していないＰＣファイバの接続端部は
放射による光の散逸が多くなる構造となっているものと
考えられ、そのために大きな接続損失を生じたものと考
えられる。これに対し、細孔を封止したＰＣファイバの
接続端部は中実コア及び中実クラッドからなる光ファイ
バと同一構成となるため、中実コア及び中実クラッドか
らなる光ファイバ同士を接続した際の接続損失と同水準
の接続損失になっているものと考えられる。
細孔を封止した方が接続損失が小さいことが分かる。こ
れは、細孔を封止していないＰＣファイバの接続端部は
放射による光の散逸が多くなる構造となっているものと
考えられ、そのために大きな接続損失を生じたものと考
えられる。これに対し、細孔を封止したＰＣファイバの
接続端部は中実コア及び中実クラッドからなる光ファイ
バと同一構成となるため、中実コア及び中実クラッドか
らなる光ファイバ同士を接続した際の接続損失と同水準
の接続損失になっているものと考えられる。
【００５０】なお、本実験に追加して被接続ファイバ側
からＰＣファイバ側に向かって波長１．５５μｍの光を
伝送させて接続損失を測定する実験を行ったところ、測
定された接続損失値は異なるものの、この場合もＰＣフ
ァイバの接続端部におけるクラッドの細孔を封止するこ
とにより接続損失が低減されることが確認された。
からＰＣファイバ側に向かって波長１．５５μｍの光を
伝送させて接続損失を測定する実験を行ったところ、測
定された接続損失値は異なるものの、この場合もＰＣフ
ァイバの接続端部におけるクラッドの細孔を封止するこ
とにより接続損失が低減されることが確認された。
【００５１】（実験２） ＜実験方法＞実験１で用いたＰＣファイバの接続端部の
加熱前後におけるファイバ断面を走査型電子顕微鏡で観
察した。
加熱前後におけるファイバ断面を走査型電子顕微鏡で観
察した。
【００５２】＜実験結果＞図７及び８は、ＰＣファイバ
の接続端部の加熱前後におけるファイバ断面の顕微鏡観
察写真をそれぞれ示す。
の接続端部の加熱前後におけるファイバ断面の顕微鏡観
察写真をそれぞれ示す。
【００５３】加熱前の図７では、コア、クラッド及び被
覆部のそれぞれの構造が明確に識別することができる。
一方、加熱後の図８では、細孔が封止されたクラッドと
被覆部とが一体となっているものの、ファイバ中心にコ
アが残っているのが確認できる。
覆部のそれぞれの構造が明確に識別することができる。
一方、加熱後の図８では、細孔が封止されたクラッドと
被覆部とが一体となっているものの、ファイバ中心にコ
アが残っているのが確認できる。
【図１】本発明の実施形態１及び２におけるフォトニッ
ククリスタルファイバの斜視図である。
ククリスタルファイバの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１及び２における被接続光フ
ァイバの斜視図である。
ァイバの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１におけるフォトニッククリ
スタルファイバの接続端面の正面図である。
スタルファイバの接続端面の正面図である。
【図４】本発明の実施形態１におけるフォトニッククリ
スタルファイバの接続構造体の側面図である。
スタルファイバの接続構造体の側面図である。
【図５】本発明の実施形態２におけるフォトニッククリ
スタルファイバの接続構造体の側面図である。
スタルファイバの接続構造体の側面図である。
【図６】実験１で用いたフォトニッククリスタルファイ
バの構成を示す説明図である。
バの構成を示す説明図である。
【図７】実験２におけるフォトニッククリスタルファイ
バの接続端部の加熱前における端面の顕微鏡観察写真で
ある。
バの接続端部の加熱前における端面の顕微鏡観察写真で
ある。
【図８】実験２におけるフォトニッククリスタルファイ
バの接続端部の加熱後における端面の顕微鏡観察写真で
ある。
バの接続端部の加熱後における端面の顕微鏡観察写真で
ある。
【図９】クラッド位置合わせ法の説明図である。
【図１０】パワーモニタ法の説明図である。
１０，１０ａ フォトニッククリスタルファイバ（ＰＣ
ファイバ） １１，１１ａ，２１，２１ａ コア １２，２２ クラッド １２ａ 細孔 １３ 被覆部 １４，１４ａ フォトニッククリスタルファイバ接続端
部 １５ 封止部 ２０，２０ａ 被接続光ファイバ ２３，２３ａ 被接続光ファイバ接続端部
ファイバ） １１，１１ａ，２１，２１ａ コア １２，２２ クラッド １２ａ 細孔 １３ 被覆部 １４，１４ａ フォトニッククリスタルファイバ接続端
部 １５ 封止部 ２０，２０ａ 被接続光ファイバ ２３，２３ａ 被接続光ファイバ接続端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 正俊 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 山取 真也 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 中沢 正隆 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 久保田 寛和 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 川西 悟基 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 JA00 MA14 NA09 2H050 AB04Y AB05X AB07X AB08X AB18X AC62 AC86
Claims (8)
- 【請求項１】 ファイバ中心をなす中実のコアと、該コ
アを覆うように設けられ該コアに沿って延びる多数の細
孔を有するクラッドとを備え、該コアが該クラッドより
も屈折率の高い材料で形成されたフォトニッククリスタ
ルファイバを、被接続光ファイバに接続する方法であっ
て、 上記フォトニッククリスタルファイバの接続端部に対
し、該接続端部における上記クラッドの細孔を封止する
処理を施すことを特徴とするフォトニッククリスタルフ
ァイバの接続方法。 - 【請求項２】 上記フォトニッククリスタルファイバの
上記被接続光ファイバへの接続は融着により行うことを
特徴とする請求項１に記載のフォトニッククリスタルフ
ァイバの接続方法。 - 【請求項３】上記フォトニッククリスタルファイバの接
続端部に対し、上記コアにドープされた屈折率を高める
ためのドーパントを上記細孔が封止されたクラッドに拡
散させる加熱処理を施すことを特徴とする請求項１又は
２に記載のフォトニッククリスタルファイバの接続方
法。 - 【請求項４】 上記フォトニッククリスタルファイバの
接続端部に対して上記クラッドの細孔を封止する処理を
施すことにより、該フォトニッククリスタルファイバの
接続端部におけるコア位置を側面視において視認可能と
し、 上記側面視において視認可能となったフォトニッククリ
スタルファイバの接続端部におけるコア位置に基づい
て、該フォトニッククリスタルファイバのコアと上記被
接続光ファイバのコアとの位置合わせを行った後、それ
らを接続することを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
か一に記載のフォトニッククリスタルファイバの接続方
法。 - 【請求項５】 ファイバ中心をなす中実のコアと、該コ
アを覆うように設けられ該コアに沿って延びる多数の細
孔を有するクラッドとを備え、該コアが該クラッドより
も屈折率の高い材料で形成されたフォトニッククリスタ
ルファイバを、被接続光ファイバに接続したフォトニッ
ククリスタルファイバの接続構造体であって、 上記フォトニッククリスタルファイバは、その接続端部
における上記クラッドの細孔が封止されていることを特
徴とするフォトニッククリスタルファイバの接続構造
体。 - 【請求項６】 上記フォトニッククリスタルファイバ
は、上記コアに屈折率を高めるためのドーパントがドー
プされており、上記接続端部における該コアにドープさ
れたドーパントが上記細孔が封止されたクラッドに拡散
していることを特徴とする請求項５に記載のフォトニッ
ククリスタルファイバの接続構造体。 - 【請求項７】 ファイバ中心をなす中実のコアと、該コ
アを覆うように設けられ該コアに沿って延びる多数の細
孔を有するクラッドとを備え、該コアが該クラッドより
も屈折率の高い材料で形成されたフォトニッククリスタ
ルファイバであって、 少なくとも一方の端部における上記クラッドの細孔が封
止されていることを特徴とするフォトニッククリスタル
ファイバ。 - 【請求項８】 上記コアに屈折率を高めるためのドーパ
ントがドープされており、上記端部における該コアにド
ープされたドーパントが上記細孔が封止されたクラッド
に拡散していることを特徴とする請求項７に記載のフォ
トニッククリスタルファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001041765A JP3699357B2 (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | フォトニッククリスタルファイバの接続方法及びその接続構造体並びにフォトニッククリスタルファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001041765A JP3699357B2 (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | フォトニッククリスタルファイバの接続方法及びその接続構造体並びにフォトニッククリスタルファイバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002243972A true JP2002243972A (ja) | 2002-08-28 |
| JP3699357B2 JP3699357B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=18904155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001041765A Expired - Fee Related JP3699357B2 (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | フォトニッククリスタルファイバの接続方法及びその接続構造体並びにフォトニッククリスタルファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3699357B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005003827A1 (ja) * | 2003-07-01 | 2005-01-13 | Hitachi Cable, Ltd. | 光ファイバ、光ファイバの接続方法及び光コネクタ |
| WO2006025144A1 (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | バンドルファイバ |
| JP2006350308A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-12-28 | Fujikura Ltd | フォトニッククリスタルファイバ用コネクタとその製造方法、光ファイバ接続方法及び光ファイバ用コネクタ製造方法 |
| US7267495B2 (en) | 2004-06-22 | 2007-09-11 | Fujikura Ltd. | Connection method and connecting structure for photonic crystal fiber |
| CN100392442C (zh) * | 2003-07-01 | 2008-06-04 | 日立电线株式会社 | 光纤、光纤的连接方法以及光连接器 |
| US7458734B2 (en) | 2006-11-09 | 2008-12-02 | Corning Incorporated | Method of splicing an optical fiber with holes in the cladding |
| CN104625944A (zh) * | 2015-02-26 | 2015-05-20 | 中国电子科技集团公司第四十四研究所 | 光子晶体光纤端面研磨抛光方法及由此获得的器件 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102261924B (zh) * | 2011-04-26 | 2013-02-27 | 南京信息工程大学 | 一种基于实芯光子晶体光纤的法布里-珀罗干涉传感器及其制作方法 |
-
2001
- 2001-02-19 JP JP2001041765A patent/JP3699357B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005003827A1 (ja) * | 2003-07-01 | 2005-01-13 | Hitachi Cable, Ltd. | 光ファイバ、光ファイバの接続方法及び光コネクタ |
| US7376315B2 (en) | 2003-07-01 | 2008-05-20 | Hitachi Cable, Ltd. | Optical fiber, optical fiber connecting method, and optical connector |
| CN100392442C (zh) * | 2003-07-01 | 2008-06-04 | 日立电线株式会社 | 光纤、光纤的连接方法以及光连接器 |
| US7658550B2 (en) | 2003-07-01 | 2010-02-09 | Hitachi Cable Ltd. | Optical fiber, optical fiber connecting method, and optical connector |
| US8800323B2 (en) | 2003-07-01 | 2014-08-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Method of sealing air holes in an optical fiber |
| US7267495B2 (en) | 2004-06-22 | 2007-09-11 | Fujikura Ltd. | Connection method and connecting structure for photonic crystal fiber |
| WO2006025144A1 (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | バンドルファイバ |
| JP2006350308A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-12-28 | Fujikura Ltd | フォトニッククリスタルファイバ用コネクタとその製造方法、光ファイバ接続方法及び光ファイバ用コネクタ製造方法 |
| US7458734B2 (en) | 2006-11-09 | 2008-12-02 | Corning Incorporated | Method of splicing an optical fiber with holes in the cladding |
| CN104625944A (zh) * | 2015-02-26 | 2015-05-20 | 中国电子科技集团公司第四十四研究所 | 光子晶体光纤端面研磨抛光方法及由此获得的器件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3699357B2 (ja) | 2005-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7711238B2 (en) | Optical fiber and optical fiber coupler, erbium-doped optical fiber amplifier, and optical waveguide using the same | |
| US6724528B2 (en) | Polarization-maintaining optical fiber amplifier employing externally applied stress-induced birefringence | |
| US6866429B2 (en) | Method of angle fusion splicing silica fiber with low-temperature non-silica fiber | |
| US8958677B2 (en) | Polarization-maintaining optical fiber | |
| EP2656129B1 (en) | Optical couplers and methods for making same | |
| US6705771B2 (en) | Method of fusion splicing silica fiber with low-temperature multi-component glass fiber | |
| JP3833621B2 (ja) | 偏波保持光ファイバ | |
| KR20010080687A (ko) | 관으로 싸인 섬유 격자 | |
| JP3158105B2 (ja) | コア拡散光ファイバーの製造方法 | |
| CN100416949C (zh) | 光纤耦合结构及用于耦合光纤的方法 | |
| EP2183625B1 (en) | Improvements relating to photonic crystal waveguides | |
| Zheng et al. | Erbium-doped fiber splicing and splice loss estimation | |
| JP2002243972A (ja) | フォトニッククリスタルファイバの接続方法及びその接続構造体並びにフォトニッククリスタルファイバ | |
| US6535671B1 (en) | Optical fiber tap with integral reflecting surface and method of making same | |
| JPH08313749A (ja) | 希土類添加偏波保持光ファイバ | |
| JP2002243971A (ja) | フォトニッククリスタルファイバの接続方法及びその接続構造体並びにその接続構造体の構成部材 | |
| JP3993198B2 (ja) | 光ファイバおよびこれを用いた光ファイバカプラ、エルビウム添加光ファイバ増幅器、光導波路 | |
| Oda et al. | Thermally expanded core fiber with a 4-µm mode field diameter suitable for low-loss coupling with silicon photonic devices | |
| JP2004325948A (ja) | 光伝送装置 | |
| JP2955780B2 (ja) | 光ファイバ増幅器 | |
| JP2006017816A (ja) | 光ファイバの接続構造、光ファイバ型光部品及び分散補償ファイバモジュール | |
| US6655857B2 (en) | Composite optical waveguide fiber | |
| US7065267B2 (en) | Athermal fused coupler package for optical fibers | |
| Starodoumov | Optical fibers and accessories | |
| JP6746625B2 (ja) | 光ファイバ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040705 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050607 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050707 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080715 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090715 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100715 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100715 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110715 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110715 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120715 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120715 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130715 Year of fee payment: 8 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |