WO2006019068A1

WO2006019068A1 - 部品成形方法、樹脂部品および部品成形金型

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Publication number: WO2006019068A1
Application number: PCT/JP2005/014899
Authority: WO
Inventors: Takehiro Matsuda
Original assignee: Pioneer Corporation
Priority date: 2004-08-20
Filing date: 2005-08-15
Publication date: 2006-02-23
Also published as: JPWO2006019068A1; US20080171168A1; JP4580392B2

Abstract

　レンズ駆動装置の製造に用いられるレンズホルダなどの樹脂部品の強度を高める部品成形方法、樹脂部品および部品成形金型を提供する。　レンズを保持するホルダ３０を射出成形するときに、キャビティＣ内に樹脂を注入するゲート９Ｇから射出される樹脂の初期流動方向を、キャビティＣの内壁の傾斜内壁面３３ａに当て、その流動向きをほぼ９０度変えることによって、射出される樹脂の初期流動方向がホルダ３０にとって他の方向よりも剛性強度が必要な方向に略沿うようにする。

Description

部品成形方法、樹脂部品および部品成形金型

技術分野

[0001] 本発明は、部品成形方法、榭脂部品および部品成形金型に関する。

背景技術

[0002] 各種機械部品、特に小型軽量装置ゃ該装置に用いられる部品等を保持する各種のホルダは、その廉価性の追求および生産性力射出成形によって製作することが行われている。このホルダの一つに、 CD (Compact Disk)、 DVD (Digital Video Disk 又は Digtal Versatile Disk)、 MD (Mini Disk)等のディスク状の情報記録媒体に光学的に情報記録又は情報再生を行うための対物レンズを保持する所謂レンズホルダがある。

[0003] このレンズホルダは、いわゆるピックアップ装置における対物レンズを、フォーカス方向とトラッキング方向に電磁駆動して位置制御を行うためのレンズ駆動装置の重要な構成部分としての役割を担って、る。

すなわち、レンズホルダは、ディスク状の情報記録媒体に光学的に情報記録又は情報再生を行うために、対物レンズを情報記録媒体の情報トラックに正確に追従できるように確実に保持する必要がある。

[0004] 前掲のレンズ駆動装置は、対物レンズが取り付けられたレンズホルダが複数本の弹性線材からなるホルダサスペンションを介してサスペンションベースに取り付けられた構成を有している。そして、フォーカスコイルまたはトラッキングコイルに駆動電流を流して磁界を生じさせ、フレミングの左手の法則に従い、電流および磁界に直交する方向に電磁力を発生させ、浮遊支持されているレンズホルダ (および対物レンズ)を、フオーカス方向またはトラッキング方向に変位させて、フォーカツシンダサーボゃトラツキングサーボを実現する。

[0005] このように、レンズ駆動装置は、精密かつデリケートな部品であるレンズホルダを含んでおり、その製造 (組立）には高い精度が要求される。

このような状況下において、従来、光ピックアップの光学部品を保持するレンズホルダ等の部材は、軽量化及び低価格化の理由により榭脂化が図られてきた。また、使用される榭脂材料は、軽量高剛性、低成形収縮率、低線膨張係数を追求するために、比較的長い分子鎖を持つ材料及び添加物を含む材料が、より選択されてきた。特に特許文献 1に開示されてヽるようなレンズ駆動装置（レンズホルダの役割を兼ねる）では、レンズホルダ (ボビン）自体が持つ固有振動数での共振を抑える為に、減衰能力の高い液晶ポリマーなどを適度に添加物 (ガラスフィラーやカーボンフィラー）を混合して使用する高機能エンジニアリング 'プラスチックを用いるケースが増えている。

[0006] このような高機能エンジニアリング 'プラスチックにおいては、榭脂流動方向と榭脂流動に対して直角方向とで機械的性能（曲げ弾性率など)が異なる所謂異方性を持つことが一般に知られて、る。

特許文献 1：特開 2001-148131号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 本願発明の発明者の検討によって、レンズ駆動装置の製造に用いられるレンズホルダ及びその加工技術に関し、以下の課題が明らかになつてきた。以下、図 1〜図 5 を参照して説明する。

[0008] 図 1に、 CD、 DVD, MD等のディスク状の情報記録媒体に光学的に情報記録又は情報再生を行うための対物レンズを駆動するレンズ駆動装置を示す。

このレンズ駆動装置 1は、所定方向に移動可能に支持されたキャリッジ 2、このキヤリッジ 2に装着された固定部 3、この固定部 3に弾性線材 4を介して取り付けられたレンズホルダ 5等を備えている。そして、レンズ駆動装置 1はその上部には、記録再生すべき被走査媒体である例えば光ディスク 10が装着され、この光ディスク 10に対して所定の動作が可能に構成されて、る。

[0009] そして図 2に示すように、レンズ駆動装置可動部 laは、光ディスク 10とレンズ装着孔 6に装着されたレンズ（図示せず)の距離を適切に保つようにフォーカス方向（ディスク面と垂直方向であり、図中において Fes方向）に揺動可能となっている。また、光ディスク 10の記録トラックに適切に追従するために、トラッキング方向（ディスク半径方向で図中におヽて Trk方向）に揺動可能となって、る。このレンズ駆動装置可動部 laがそれぞれの追従方向に揺動しているとき、その直角方向の剛性が不足していると、不要な共振を生みサーボ特性が悪ィ匕するおそれがあることが知られている。

[0010] ここでトラッキング駆動時に剛性が必要な方向は、トラッキングコイル 7が巻かれたデイスク接線方向であり、ディスク半径方向に比べて寸法が短、ので高い曲げ剛性が期待できる。実際問題にはなり難い。

しかし、フォーカス駆動時において剛性が必要な方向（ディスク半径方向）は、ディスク接線方向に比べて寸法が長く剛性が低ぐ更に両端には重量物 (この場合トラッキングコイル 7)が巻かれているために、負荷も大きくなつている。したがって、レンズ駆動装置 1の作動時等における振動に起因して、不要な共振が低い周波数で大きく出るおそれがある。

[0011] 図 3に示すようなレンズホルダ 5を製造するには、レンズを挿入するレンズ装着孔 6 の孔形状を精度良く成形する必要があることから、その成形金型 15は、図 4に示すようにパーテイングライン Pを境にして上下方向に開く金型構造となり、ゲート 9Gの位置は、レンズホルダ 5の角に近い位置に設定されて成形される。

射出成形時において、ゲート 9G力も射出された榭脂は、上金型 41および下金型 4 2によって形成されたキヤビティ C内にランダムに広がって行く。したがって、従来の金型を用いた成形方法では、榭脂流動方向が安定せず、レンズホルダの強度の安定したものが製造できないという問題があった。

特に、強度アップの為に添加物を有する高機能合成樹脂においては、成形時の榭脂流動方向に起因して強度の強弱がでる異方性が顕著に出るために、前掲の如ぐ剛性が必要は方向とゲート 9G力もの流入方向（榭脂流動方向）を所望方向に制御出来ず、所望の方向の剛性が、榭脂本来の値と著しく異なってしまう問題を抱えている。

[0012] 一方、異方性によって損なわれた剛性を、形状で補うようにする場合、例えば図 5に示すレンズホルダ 20は、剛性が必要な方向（トラッキングコイル装着溝 25Aに沿った方向）の厚み'幅等を増やす (厚み t分増やす)ベぐ厚み増大部 21を設けることで機械的性能を向上させることができる。し力しながら、このような肉厚化による強度アップでは、榭脂が増加するので重量が増カロしてしまい、俊敏な応答性が要求されるレンズ駆動装置 1の場合、その感度が低下してしまうので、例えば倍速記録再生において性能アップの障害になり、粗悪ディスクの再生能力が低下するなど望ましくない結果を招く。

[0013] また、レンズホルダ 20の肉厚化によってレンズ駆動装置 1が重くなればピックアップの重量も増加し、ピックアップの送り機構に負担をかけ、消費電力が増カロしたり、あるいはサーチ時間が長くなるなどの弊害が大きい。

また、榭脂材料のグレードを変えて補おうとした場合、添加物を大量に混合することになるが、榭脂の異方性が更に大きくなるだけでなぐ榭脂材料の比重が大きくなるので、結果的に重量増となるので、上記と同様の弊害を招くこととなる。

[0014] 本発明が解決しょうとする課題としては、上述のごときレンズ駆動装置等に用いられるレンズホルダなどの榭脂部品における剛性強度の問題が一例として挙げられる。課題を解決するための手段

[0015] 請求項 1に記載の発明は、部品成形方法において、榭脂部品を射出成形するときに、キヤビティ内に榭脂を注入するゲートから射出される榭脂の初期流動方向を、所定の方向に略沿うようにする。

[0016] 請求項 6に記載の発明は、射出成形によって形成される榭脂部品において、ゲート跡に対向する位置に傾斜外壁面が形成されており、前記傾斜該壁面は、前記榭脂部品の成形時のキヤビティ内に射出された榭脂の初期流動方向を、所定の方向に略沿う方向に変更させる傾斜角度を有するように構成されたことを特徴とする。

[0017] 請求項 10に記載の発明は、射出成形によって形成される榭脂部品において、ゲート跡は、前記榭脂部品の成形時のゲートから射出される榭脂の向きが、所定の方向に沿うように射出可能な位置に設けられたことを特徴とする。

[0018] 請求項 13に記載の発明は、榭脂部品を射出成形する部品成形金型において、榭脂を射出するゲートに対向するキヤビティ内の位置に、傾斜内壁面が形成されており、前記傾斜内壁面が、前記榭脂部品成形時の前記キヤビティ内に射出された榭脂の初期流動方向を、所定の方向に略沿う方向に変更させる傾斜角度を有することを特徴とする。 [0019] 請求項 14に記載の発明は、榭脂部品を射出成形する部品成形金型において、金型型開き方向に対して横方向から榭脂を射出するゲートが設けられており、前記ゲートから射出される榭脂の初期流動方向が、所定の方向に略沿うように構成されたことを特徴とする。

図面の簡単な説明

[0020] [図 1]従来のレンズ駆動装置の要部斜視図である。

[図 2]図 1に示すレンズ駆動装置可動部分およびホルダ動きを示すための斜視図である。

[図 3]従来のホルダの斜視図である。

[図 4]3に示すホルダを成形するための金型の断面図である。

[図 5]従来のホルダの補強構造を示すための平面図である。

[図 6]本発明の実施例 1のホルダを示す斜視図である。

[図 7]図 6に示すホルダにおける X— X線に沿った位置に対応する金型の断面図である。

[図 8]本発明の作用を説明するための要部拡大断面図である。

[図 9]本発明の実施例 2のホルダを示す斜視図である。

[図 10]図 9に示すホルダにおける X— X線に沿った位置に対応する金型の断面図である。

[図 11]本発明の実施例 3のホルダを示す斜視図である。

[図 12]本発明の実施例 3のホルダを示す斜視図である。

[図 13]図 11に示すホルダにおける X—X線に沿った位置に対応する金型の断面図である。

[図 14]本発明の実施例 4のホルダを示す斜視図である。

[図 15]本発明の実施例 4のホルダを示す斜視図である。

[図 16]図 15に示すホルダにおける X—X線に沿った位置に対応する金型の断面図である。

[図 17]本発明の実施例 5のホルダを示す斜視図である。

[図 18]図 17に示すホルダにおける X—X線および Y—Y線に沿った位置に対応する金型の断面図である。

[図 19]本発明の実施例 6のホルダを示す斜視図である。

[図 20]図 19に示すホルダにおける X—X線および Y—Y線に沿った位置に対応する金型の断面図である。

[図 21]図 19に示したホルダの概略平面図である。

[図 22]比較例のホルダの概略平面図である。

[図 23]本発明の実施例 7のホルダを示す斜視図である。

[図 24]図 23に示すホルダにおける X— X線に沿った位置に対応する金型の断面図である。

符号の説明

[0021] 6 レンズ装着孔

9 ゲート跡

9G ゲート

30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 ホルダ

33, 43, 53, 63 傾斜外壁面

33a, 43a, 53a, 63a 傾斜内壁面

35, 45, 55, 65, 75, 85, 95 金型

S1 一次榭脂流れ

S2 二次榭脂流れ

S3 三次榭脂流れ

P パーテイングライン

発明を実施するための最良の形態

[0022] 以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。

本発明の部品成形方法は、榭脂部品を射出成形するときに、成形金型のキヤビティ内に榭脂を注入するゲートから射出される榭脂の初期流動方向を、所定の方向に略沿うようにする。

又、前記所定の方向は、前記榭脂部品にとって他の方向よりも剛性が必要な方向である。 [0023] このように、キヤビティに射出される榭脂の初期流動方向が、榭脂部品にとって他の方向よりも剛性強度が必要な所定の方向に略沿うようにされることにより、榭脂内に含まれる添加物の分子鎖の配向を行うことが出来、これによつて樹脂が持っている本来の剛性強度を最大限に引き出すことが出来る。なお、ここでいう、初期流動方向とは、射出された榭脂が、キヤビティ内において全方位的に広がる以前の流動方向であつて、例えば、榭脂がキヤビティ内を流れる最大距離の略半分以内の領域における榭脂流動の方向を言う。

[0024] また、本発明の実施形態における部品成形方法は、更に具体的に説明すると、図 8に示すように、榭脂の初期流動方向を決める手段として、ゲート 9G力も射出される榭脂を、キヤビティ Cの内壁の傾斜内壁面 33aに当て、その流動向きをほぼ 90度変える。

このように、キヤビティ Cの壁面を構成する傾斜内壁面 33aによって、所望方向の榭脂流動を容易に形成することができる。

[0025] 本発明の実施形態における部品成形方法は、初期流動方向を決める手段として、ゲート 9G力も射出される榭脂の向きを、剛性強度が必要な方向に予め合わせるように設定しておく。

このように設定することで、榭脂流動方向を傾斜内壁面等によって変更することなく、ゲート 9G力もの最初の射出向きで榭脂流動方向を決定することができる。

[0026] 本発明の実施形態における榭脂部品は、射出成形によって形成され、所定の部品を保持するホルダ 30, 40, 50, 60において、ゲート跡 9に対向する位置に傾斜外壁面 33, 43, 53, 63力形成されており、傾斜外壁面 33, 43, 53, 63は、ホルダ成形時のキヤビティ C内に射出された榭脂の初期流動方向を、ホルダ 30, 40, 50, 60にとって他の方向よりも剛性強度の必要な方向に略沿う方向に変更させる傾斜角度を有している。特に、この傾斜外壁面の傾斜角度は、ゲート 9G力射出された榭脂流動方向に対して略 45度の角度に構成されていることが好ましい。また、傾斜外壁面のホルダ高さ方向の位置としては、金型のキヤビティ形状等によりことなる力概ねホルダ高さ方向の中心近傍が望ましい。

[0027] また、本発明の実施形態における榭脂部品は、射出成形によって形成され、所定の部品を保持するホルダ 90において、ゲート跡 9は、ホルダ成形時のゲート 9Gから射出される榭脂の向きが、予め剛性強度が必要な方向に沿うように射出可能な位置に設けられている。

この構成により、榭脂流動方向を傾斜内壁面等によって変更することなぐゲート 9 Gからの最初の射出向きで榭脂流動方向を決定することができる。

[0028] 本発明の実施形態における榭脂部品は、所定の部品であるレンズを保持するホルダであり、レンズを保持し且つ弾性線材を介して揺動自在にサスペンションベースに取り付けられ、前記レンズのフォーカス方向及び被走査媒体のトラッキング方向に駆動されるレンズ駆動装置に適用される。

このように本発明の榭脂部品であるホルダ力レンズ駆動装置に適用されることにより、強度もありかつ軽量にできるので、俊敏な応答性が要求されるレンズ駆動装置の場合、その感度が低下することがなぐ倍速記録再生において性能アップが可能であり、粗悪ディスクの再生能力が向上できる。

また、ホルダの肉厚化をしなくても良ぐピックアップの重量も増加しないので、ピックアップの送り機構に負担をかけず、消費電力の増大を防止できる。更に、榭脂材料のグレード上げなくても剛性向上を容易にできる。

[0029] 本発明の実施形態における部品成形金型は、榭脂部品を射出成形する部品成形金型において、榭脂を射出するゲートに対向するキヤビティ内の位置に、傾斜内壁面が形成されており、この傾斜内壁面力前記榭脂部品成形時のキヤビティ内に射出された榭脂の初期流動方向を、所定の方向に略沿う方向に変更させる傾斜角度を有するように構成されて、る。

このように構成された部品成形金型によれば、ゲートから射出される榭脂の向きを、所定の方向に沿わせるように設定できる。

[0030] 本発明の実施形態における部品成形金型は、金型の型開き方向に対して横方向力も榭脂を射出するゲートが設けられている。そして、ゲートから射出される榭脂の初期流動方向が、所定の方向に略沿うように構成されて、る。

このような構成によれば、ゲートから射出される榭脂の向きを、所定の方向に予め合わせるように設定しておくことにより、榭脂流動方向を傾斜面等によって変更することなぐゲートからの最初の射出向きで榭脂流動方向を決定することができる。

実施例 1

[0031] 以下、図 6から図 8を参照して本発明の実施例 1について説明する。

図 6は本発明の実施例 1のホルダを示す斜視図であり、図 7は図 6に示すホルダにおける X—X線に沿った位置に対応する成形金型の断面図である。また、図 8は本実施例の作用を説明するための要部拡大断面図である。

[0032] 図 6に示す本実施例 1のホルダ (榭脂部品） 30は、 CDプレーヤ、 DVDプレーヤ、

MDプレーヤ等の情報記録再生装置におけるレンズ (所定の部品）の保持部材としてレンズ駆動装置に適用されるレンズホルダである。

[0033] なお、本実施例のホルダ 30を用いるレンズ駆動装置の構造は、その基本的な構成は図 1及び図 2に示した従来のものと同様である。すなわち、本実施例のレンズ駆動装置は、レンズを保持するホルダ 30が例えば図 2に示すような 4本の弾性線材 4を介して揺動自在にサスペンションベース 3に取り付けられ、磁石 8とトラッキングコイル 7 やフォーカスコイル（図示せず）との作用によって、レンズのフォーカス方向及びディスク 10のトラッキング方向に駆動される。

[0034] このホルダ 30は、例えば液晶ポリマー等にガラスフィラーやカーボンフイラ一等を添カロした高機能合成樹脂を素材として射出成形によって形成されている。

このホルダ 30は、その中央にレンズ装着孔 6を有して外形が略角柱状の構成である。そして、レンズ装着孔 6を挟む両端側にトラッキングコイル 7 (図 2参照）を巻き込む適宜凹み形状となっているトラッキングコイル装着溝 5Aを備えている。

[0035] また、レンズ装着孔 6を囲むようにホルダ上端面（図中上側）に形成された環状凸部

6aの外側で、且つ角部（図中左側）の近傍にはゲート跡 9が残っている。更に、このゲート跡 9に接近した外壁面 11には、このゲート跡 9に対向する位置に、傾斜外壁面

33を有する凹部 12が形成されている。

このホルダ 30は傾斜外壁面 33が設けられていることによって、後述する成形時の榭脂流動方向に起因して、ホルダ 30の外壁面 11に沿った剛性強度必要方向 TOに剛性強度が高く構成されて、る。

[0036] 図 7に示すように、ホルダ 30を製造する成形金型 (部品成形金型） 35は、ホルダ 30 の上下方向（レンズ装着孔 6が貫通した方向）の上型 31と下型 32とがパーテインダライン Pにて開けるように構成されている。ゲート 9Gは、上型 31のランナ Rに繋がったピンゲートにて構成されており、このゲート 9Gに対面した位置に張り出し壁 34がキヤビティ C内方に突出している。そして、この張り出し壁 34はゲート 9Gに対向する面が所定の方向に傾斜した傾斜内壁面 33aを構成している。また、キヤビティ C内における傾斜内壁面 33a高さ方向の位置（図中上下方向）は、中心位置よりも若干上に位置している。本実施例においては、傾斜角度 Θは、パーテイングライン P (ホルダ 30の水平方向）に対してほぼ 45度の傾斜をなすように構成されて、る。

[0037] このように構成された成形金型 35を用いたホルダ 30の成形方法にっヽて説明する先ず、図 8に示すように、溶融した榭脂をゲート 9G力も成形金型 35のキヤビティ C 内に射出する。このときの射出方向はホルダ 30に対して上下方向の一次流れ S1として射出される。

ゲート 9Gから出た一次流れ S1は、直ぐに傾斜内壁面 33aに衝突し、その傾斜角度の設定にしたがって、二次流れ S2が形成される。このようにして、二次流れ S2は、傾斜内壁面 33aの作用により剛性強度必要方向 TOにほぼ沿うように初期流動方向として流れていく。すなわち、ホルダ成形時のキヤビティ C内に射出された榭脂は、その初期流動方向力ホルダ 30にとつて他の方向よりも剛性強度の必要な方向に略沿う方向に変更させられながら、キヤビティ C内を満たすまで充填される。

榭脂の充填が完了して適宜冷却後に、成形金型 35を開きホルダ 30を取りだす。このとき、本実施例におけるゲート 9Gはピンゲートであるので、成形されたホルダ 30を成形金型 35から取り出すときに容易に切断され、ゲート跡 9が形成される。

[0038] このように、本実施例によれば、ゲート 9G力も射出された榭脂が、キヤビティ内にランダムに広がりながら充填されるのではなぐ剛性強度必要方向 TOにほぼ沿うように流れて、くので、榭脂流動方向と該流動に対して直角方向とで機械的性能（曲げ弹性率など)が異なる異方性を積極的に利用して所望方向の強度アップが図られる。

[0039] このようにして成形されたホルダ 30にトラッキングコイルやフォーカスコイルを取り付けるなどして図 1に示すようなレンズ駆動装置に適用した場合、従来に比べて、トラッキング方向の強度が増す。また、従来に比べて小型にしても充分な強度を有することから、軽量ィ匕が容易に図られるので、俊敏な応答性が要求されるレンズ駆動装置の場合、その感度が低下することがなぐ倍速記録再生において性能アップが可能であり、また、粗悪なディスクの再生能力も高めることができる。

実施例 2

[0040] 以下、図面 9から図 10を参照して本発明の実施例 2について説明する。

図 9は実施例 2のホルダを示す斜視図であり、図 10は図 9に示すホルダにおける X X線に沿った位置に対応する成形金型の断面図である。

なお、本実施例の図 9および図 10においては、実施例 1と同様な構成要素について同符号を付す。

[0041] 本実施例におけるホルダ (榭脂部品） 40は、実施例 1のものとゲート跡 9の位置も又他の構成も同様に構成されているが、ゲート跡 9に対向する位置の傾斜外壁面 43を有する凹部 14の形成されている場所が異なっている。すなわち、本実施例における傾斜外壁面 43を有する凹部 14は、ホルダ上下方向のトラッキングコイル装着溝 5A、 5A間にお、て横方向に凹む構成となって!/、る。

このホルダ 40も実施例 1と同様に、ホルダ 40の外壁面 11に沿った剛性強度必要方向 TOに剛性強度が高くなるように構成されて、る。

[0042] 図 10に示すように、ホルダ 40を製造する成形金型 (部品成形金型) 45は、ホルダ 4 0の上下方向の上型 41と下型 42とがパーテイングライン Pにて開けるように構成されており、ゲート 9Gは、上型 41のランナ Rに繋がったピンゲートにて構成されている。このゲート 9Gに対面した位置に張り出したスライドコア 44がキヤビティ C内方（図中右方向）に突出している。そして、このスライドコア 44はゲート 9Gに対向する先端面が所定の方向に傾斜した傾斜内壁面 43aを有している。本実施例においても、傾斜角度 Θは、パーテイングライン Pに対してほぼ 45度の傾斜をなすように構成されている。本実施例の傾斜内壁面 43aは、実施例 1の傾斜内壁面 33aと同様な作用を有する。

[0043] また、スライドコア 44は、ホルダ 40の成形時に、成形金型 45を開く前にキヤビティ C 力引っ込むようにスライド移動 (パーテイングライン Pに沿った方向）することにより、榭脂部品であるホルダ 40を成形金型 45から取りだすことが出来る。また、このようなスライドコア 44によれば、傾斜内壁面 43aを形成するために形成される凹部 14の大きさを可能な限り小さくできる。

実施例 3

[0044] 以下、図面 11から図 13を参照して本発明の実施例 3について説明する。

図 11および図 12は実施例 3のホルダを示す斜視図であり、図 13は図 11に示すホルダにおける X—X線に沿った位置に対応する成形金型の断面図である。なお、本実施例の図 11〜図 13においては、実施例 1と同様な構成要素につ、て同符号を付す。

[0045] 本実施例におけるホルダ (榭脂部品） 50は、実施例 2とはゲート跡 9およびスライドコアの位置並びに形状が異なっている以外は同様に構成されている。

すなわち、本実施例のゲート跡 9は、トラッキングコイル装着溝 5Aの長手方向のほぼ中央に形成されている。また、ゲート跡 9は、トラッキングコイル装着溝 5Aの中に設けられた更に凹んだ窪み部 19の中に形成されており、このゲート跡 9がトラッキングコィルを卷くのに支障が無、ように構成され、スライドコア 54 (図 13参照）の抜き跡の凹部 24は、傾斜外壁面 53を有する三角形状に構成されている。

このホルダ 50も実施例 2と同様に、ホルダ 50の外壁面 11に沿った剛性強度必要方向 TOに剛性強度が高くなるように構成されて、る。

[0046] 図 13に示すように、ホルダ 50を製造する成形金型 (部品成形金型） 55は、ホルダ 5 0の上下方向の上型 51と下型 52とがパーテイングライン Pにて開けるように構成されており、ゲート 9Gは、上型 51のランナ Rに繋がったピンゲートにて構成されている。このゲート 9Gに対面した位置に張り出したスライドコア 54は、その横断面形状が三角形状でキヤビティ C内方（図中紙面奥方向）に突出している。そして、このスライドコア 54は、図中にお、て右側に傾斜した傾斜内壁面 53aを有して、る。

[0047] 本実施例においては、傾斜内壁面 53aの傾斜角度は、パーテイングライン Pに対してほぼ 45度の傾斜をなすように構成されている。本実施例の傾斜内壁面 53aは、実施例 2の傾斜内壁面 43aと同様に、ゲート 9から射出された榭脂の一次流れ S1榭脂を、 90度変更して二次流れ S2を作る。この二次流れ S2は、キヤビティ Cの内面側壁 (外壁面 11を形成する側壁）に向かって流動した後に、該内面側壁に沿って 90度向きを変えるようにして三次流れ S3 (図 11参照）が形成される。このようにして射出榭脂はキヤビティ C内に流入していく。

[0048] また、このようなスライドコア 54によれば、傾斜内壁面 53aを形成するために形成される凹部 24の大きさを実施例 2よりも更に小さくできる。

実施例 4

[0049] 以下、図面 14から図 16を参照して本発明の実施例 4について説明する。

図 14および図 15は実施例 4のホルダを示す斜視図であり、図 16は図 15に示すホルダにおける X—X線に沿った位置に対応する金型の断面図である。

なお、本実施例の図 14〜図 16においては、前記各実施例と同様な構成要素について同符号を付す。

[0050] 本実施例におけるホルダ (榭脂部品） 60は、実施例 3とゲート跡 9の位置は同じであり、スライドコアの形状が異なって、る以外は同様に構成されて、る。

すなわち、スライドコア 64の抜き跡の凹部 66は、傾斜外壁面 63をコア先端に有し、この傾斜外壁面 63は、ホルダ 60の上下方向に対して斜めであるとともにトラッキングコイル装着溝 5Aの長手方向に対しても斜めになって、る。

[0051] なお、本実施例のゲート跡 9も、トラッキングコイル装着溝 5Aの中に設けられた更に凹んだ窪み部 19の中に形成され、さらにゲート跡 9がトラッキングコイルを卷くのに支障がな、ように構成されて、る。

また、ホルダ 60も上記各実施例と同様に、ホルダ 60の外壁面 11に沿った剛性強度必要方向 TOに剛性強度が高くなるように構成されて、る。

[0052] 図 16に示すように、ホルダ 60を製造する成形金型 (部品成形金型） 65は、ホルダ 6

0の上下方向の上型 61と下型 62とがパーテイングライン Pにて開けるように構成されており、ゲート 9Gは、上型 61のランナ Rに繋がったピンゲートにて構成されている。このゲート 9Gに対面した位置に張り出したスライドコア 64はキヤビティ C内方（図 16において紙面垂直方向）に突出している。

そして、本実施例のスライドコア 64は、傾斜内壁面 63aがホルダ長手方向並びに短手方向の双方に対して傾斜し、且つホルダ上下方向に対してはほぼ 45度の傾斜をなすように構成されている。

[0053] このような構成によれば、成形金型 65に装着されるスライドコア 64は、その先端に形成された傾斜内壁面 63aが、ゲート 9Gカゝら射出された榭脂の一次流れ S1 (図 16 に示すホルダ下方に向力つた流れ)を、パーテイングラインに沿うように水平にすると共にホルダ長手方向にも斜めになつた二次流れ S2 (図 15および図 16参照）を形成し、引き続いて外側壁 11に沿った三次流れ S3 (図 15参照）を形成しながら榭脂が充填される。

実施例 5

[0054] 以下、図面 17及び図 18を参照して本発明の実施例 5について説明する。

なお、本実施例の図 17および図 18においては、実施例 2と同様な構成要素について同符号を付して示す。

[0055] 本実施例におけるホルダ (榭脂部品） 70および成形金型 (部品成形金型） 75は、ッインゲートである以外は、実施例 2のものと同様に構成されている。すなわち、ゲート跡 9, 9に対向する位置の傾斜外壁面（図示せず、図 9参照）が実施例 2と同じものが

2箇所に形成されている。

このホルダ 70も実施例 2と同様に、ホルダ 70の両外壁面 11に沿った剛性強度必要方向 TOに剛性強度が高くなるように構成されて、る。

[0056] 図 18に示すように、ホルダ 70を製造する成形金型 75は、ホルダ 70の上下方向の上型 71と下型 72とがパーテイングライン Pにて開けるように構成されており、ゲート 9

Gは、上型 71のランナ Rに繋がったピンゲートにて構成されている。

このゲート 9Gに対面した位置に張り出したスライドコア 74がキヤビティ C内方（図中右方向）に突出している。そして、このスライドコア 74はゲート 9Gに対向する先端面が所定の方向に傾斜した傾斜内壁面 73aを有して、る。

[0057] 本実施例においても、傾斜角度 Θは、パーテイングライン Pに対してほぼ 45度の傾斜をなすように構成されている。本実施例の傾斜内壁面 73aは、実施例 2の傾斜内壁面 33aと同様な作用を有する。

また、本実施例においては、剛性強度必要方向 TOにほぼ並行な流れ S2, S2が二つ形成されるので、強度的にも優れたホルダ 70を提供することができる。実施例 6

[0058] 以下、図面 19から図 21を参照して本発明の実施例 6について説明する。

図 19は実施例 6のホルダを示す斜視図であり、図 20は図 19に示すホルダにおける X—X線に沿った位置に対応する金型の断面図である。図 21は図 19に示したホルダのウエルドラインを説明するための概略平面図である。図 22は比較例のホルダのウエルドラインを説明するための概略平面図である。

[0059] 本実施例におけるホルダ (榭脂部品） 80は、実施例 3に示したゲート跡 9とスライドコァの構造のものをツインゲートにして榭脂を 2箇所力も注入して成形した構成である。すなわち、本実施例のゲート跡 9, 9それぞれが、トラッキングコイル装着溝 5A, 5A の長手方向のほぼ中央に形成されている。また、ゲート跡 9, 9は、トラッキングコイル装着溝 5A, 5Aの中に設けられた更に凹んだ窪み部 19の中に形成されており、実施例 3の場合と同様に、ゲート跡 9, 9がトラッキングコイルを卷くのに支障がないように構成されている。

スライドコア 84の抜き跡の凹部については図示しないが、スライドコア 84の形状から判るように、傾斜外壁面を有する三角形状に構成されている。このホルダ 80は、ホルダ 80の剛性強度必要方向 TOと平行な両方の外壁面 11, 11の剛性強度が高くなるように構成されている。

[0060] 図 20に示すように、ホルダ 80を製造する成形金型 (部品成形金型） 85は、ホルダ 8 0の上下方向の上型 81と下型 82とがパーテイングライン Pにて開けるように構成されており、二つのゲート 9Gは、上型 81のランナ Rに繋がったピンゲートにて構成されている。

このゲート 9Gに対面した位置に張り出したスライドコア 84は、その断面形状が三角形状でキヤビティ C内方（図 20において紙面に対して垂直方向）に突出している。そして、このスライドコア 84は、図中において右側に傾斜した傾斜内壁面 83aを有している。本実施例においては、傾斜内壁面 83aの傾斜角度は、パーテイングライン Pに対してほぼ 45度の傾斜をなすように構成されて！、る。

[0061] 本実施例の傾斜内壁面 83aは、実施例 3の傾斜内壁面 53aと同様に、二つのゲート 9Gそれぞれから射出された榭脂の一次流れ S1榭脂を、 90度変更して二次流れ S 2を作り、この二次流れ S2は、キヤビティ Cの内面側壁 (外壁面 11を形成する側壁）に向力つて流動した後に、該内面側壁に沿って 90度向きを変えるようにして三次流れ S3が形成される。このようにして射出榭脂はキヤビティ C内に流入して充填される。

[0062] このようにして樹脂が充填されたホルダ 80は、射出時の条件によって、例えばゥヱルドライン WLが形成されることがある力このウエルドライン WLが形成される位置は、図 21に示すように、上述の榭脂の流れによって、二つのゲート跡 9に接近した個所に形成される。したがって、ホルダ 80において、ウエルドライン WLは剛性強度必要方向 TOの側面領域力も外れた位置となり、強度的な問題は回避される。

[0063] これに対して、比較例として図 22に示すホルダ 100は、ゲート跡 9が 2箇所あるツインゲートであることは実施例 6と同じである力この比較例の場合、実施例 6における傾斜内壁面 83aがない状態で射出した結果、ゲート 9G, 9G力も射出された榭脂はキヤビティ形状等に依存して広がって流れ、一方のゲート（図中左側)から射出された榭脂流れ S5, S6と他方のゲート（図中右側)から射出された榭脂流れ S7, S8とがぶつかり合って、ウエルドライン WLは、剛性強度必要方向 TOに沿った側面領域の略中央の位置となり、強度的な問題を抱える構造となる。

実施例 7

[0064] 以下、図面 23および図 24を参照して本発明の実施例 7について説明する。

図 23は実施例 7のホルダを示す斜視図であり、図 24は図 23に示すホルダにおける X— X線に沿った位置に対応する金型の断面図である。

本実施例におけるホルダ (榭脂部品） 90は、図 23に示すように、そのゲート跡 9がトラッキングコイル装着部 5A, 5A間の窪み 29内でパーテイングライン Pに近接した位置に設けられている。

図 24に示すように、ホルダ 90を製造する成形金型 (部品成形金型） 95は、ホルダ 9

0の上下方向の上型 91と下型 92とがパーテイングライン Pにて開けるように構成されており、ゲート 9Gは、上型 91と下型 92とのパーテイングライン P上のランナ Rに繋がつたサブマリンゲートにて構成されている。

[0065] したがって、ホルダ成形時にゲート 9G力も射出される榭脂の向きは、予め剛性強度が必要な方向に沿って射出される。この構成により、榭脂流動方向を傾斜面等によって変更することなぐゲート 9Gからの最初の射出向きで榭脂流動方向を決定することができ、ゲート 9G力も射出される榭脂の向きを、剛性強度が必要な方向に沿わせるように設定できる。

このように、本実施例によれば、ゲート 9G力も射出された榭脂が、キヤビティ内にランダムに広がりながら充填されるのではなぐ剛性強度必要方向 TOにほぼ沿うように流れて、くので、榭脂流動方向と該流動に対して直角方向とで機械的性能（曲げ弹性率など）が異なる異方性を積極的に利用してホルダの所望方向の強度アップが図ることがでさる。

本出願は、 2004年 8月 20日出願の日本特許出願 (特願 2004— 241410)、に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims

請求の範囲

[1] 榭脂部品を射出成形するときに、

キヤビティ内に榭脂を注入するゲートから射出される榭脂の初期流動方向を、所定の方向に略沿うようにする部品成形方法。

[2] 前記所定の方向は、前記榭脂部品にとって他の方向よりも剛性が必要な方向であることを特徴とする請求項 1に記載の部品成形方法。

[3] 前記初期流動方向を決める手段として、前記ゲートから射出される榭脂を、前記キャビティの内壁の傾斜内壁面に当てて流動向き変える請求項 1乃至請求項 2に記載の部品成形方法。

[4] 前記初期流動方向を決める手段として、前記ゲートから射出される榭脂の向きを、前記剛性強度が必要な方向に予め合わせるように設定しておく請求項 2乃至請求項 3に記載の部品成形方法。

[5] 前記榭脂部品は所定の部品を保持するホルダであることを特徴とする請求項 1乃至請求項 4のいずれかに記載の部品成形方法。

[6] 射出成形によって形成される榭脂部品において、

ゲート跡に対向する位置に傾斜外壁面が形成されており、前記傾斜該壁面は、前記榭脂部品の成形時のキヤビティ内に射出された榭脂の初期流動方向を、所定の方向に略沿う方向に変更させる傾斜角度を有するように構成されたことを特徴とする榭脂部品。

[7] 前記所定の方向は、前記榭脂部品にとって他の方向よりも剛性が必要な方向であることを特徴とする請求項 6に記載の榭脂部品。

[8] 前記傾斜外壁面の傾斜角度が、前記ゲートから射出された榭脂流動方向に対して略 45度の角度に構成されたことを特徴とする請求項 6に記載の榭脂部品。

[9] 前記榭脂部品は所定の部品を保持するホルダであることを特徴とする請求項 6乃至請求項 8の、ずれかに記載の榭脂部品。

[10] 射出成形によって形成される榭脂部品において、

ゲート跡は、前記榭脂部品の成形時のゲートから射出される榭脂の向きが、所定の方向に沿うように射出可能な位置に設けられたことを特徴とする榭脂部品。

[11] 前記所定の方向は、前記榭脂部品にとって他の方向よりも剛性が必要な方向であることを特徴とする請求項 10に記載の榭脂部品。

[12] 請求項 9に記載の榭脂部品において、

前記所定の部品はレンズであり、

前記レンズを保持し且つ弾性線材を介して揺動自在にサスペンションベースに取り付けられ、前記レンズのフォーカス方向及び被走査媒体のトラッキング方向に駆動されるレンズ駆動装置に適用されることを特徴とする榭脂部品。

[13] 榭脂部品を射出成形する部品成形金型において、

榭脂を射出するゲートに対向するキヤビティ内の位置に、傾斜内壁面が形成されており、前記傾斜内壁面が、前記榭脂部品成形時の前記キヤビティ内に射出された榭脂の初期流動方向を、所定の方向に略沿う方向に変更させる傾斜角度を有することを特徴とする部品成形金型。

[14] 榭脂部品を射出成形する部品成形金型において、

金型型開き方向に対して横方向から榭脂を射出するゲートが設けられており、前記ゲートから射出される榭脂の初期流動方向が、所定の方向に略沿うように構成されたことを特徴とする部品成形金型。