JP6105189B2 - 射出成形用金型 - Google Patents
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Description
第1の方法は、溶融樹脂を早く充填させたい箇所、即ち上記行き渡り難い箇所の近くにゲートを設け、積極的に溶融樹脂をその箇所に流動させる方法である。また、第2の方法は、ゲートを複数設け、特定のゲートのゲート径を変化させることで、溶融樹脂の流動方向を制御する方法である。
また、それ以外の方法として、ゲートに連通するランナーやスプルの形状を変化させる方法や、キャビティの形状や大きさ自体を変更する方法等もあるが、成形品自体の設計変更が必要となってしまい易く、有効な方法ではない。
(1)本発明に係る射出成形用金型は、重ね合わせた一対の型板の間に成形品を成形するためのキャビティが形成される射出成形用金型であって、前記一対の型板のうちの一方の型板には、前記キャビティに連通するピンゲートが形成され、前記一対の型板のうちの他方の型板には、先端面が前記キャビティ内に露出した状態で前記ピンゲートのゲート開口に対して向かい合うピン部材が離脱自在に組み合わされ、前記ピン部材の前記先端面が、傾斜部分を少なくとも一部に有し、前記ゲート開口を通じて射出される溶融樹脂の流れを射出方向とは異なった所望する方向に変化させながら前記キャビティ内に流動させることを特徴とする。
特に、溶融樹脂の流動方向を制御することができるので、キャビティ内における溶融樹脂の行き渡り難い箇所に積極的に流動させることができ、キャビティ内の隅々に亘って溶融樹脂を十分に充填させることができる。従って、ショートモールドの発生を抑制しながら、所望の形状に成形品を精度良く成形することができる。
加えて、意図する方向に向けて溶融樹脂を積極的に流動させるので、溶融樹脂の流れを整い易くすることができ、乱流になり難い。従って、充填時におけるエア(気体)巻き込みに起因する気泡の発生を抑制し易く、この点においても成形品の成形精度の向上化に繋げることができる。
また、ピン部材がピンゲートと同軸であるので、ピン部材を軸線回りに回転させるだけで、ゲート開口に対して向かい合った状態を維持したまま先端面の向きを容易に変化させることができ、溶融樹脂の流動方向の微調整等をスムーズに行うことができる。
以下、本発明に係る射出成形用金型の実施形態について、図面を参照して説明する。
図1に示す射出成形用金型1は、図2に示す成形品である輪列受50を射出成形するための金型であり、固定側型板(一方の型板)2及び可動側型板(他方の型板)3を備えている。
この輪列受50は、図2に示すように、例えば機械式時計やクオーツ時計等に組み込まれ、輪列群の位置決めや支持を行うための板状部品である。なお、図示の例では、軸受孔や取付孔等の図示を省略した簡略図としている。
そして、この輪列受50は外形形状が複雑に形成されているうえ、厚みが一様ではなく適宜変化するように形成されている。また、輪列受50の一部には開口部51が形成され、この開口部51内に突き出るように針状の微小板52が形成されている。
図1に示すように、固定側型板2及び可動側型板3は、固定側型板2を上方とし、可動側型板3を下方として上下に配設されており、これら両型板2、3が重ね合わされることで両型板2、3の間に溶融樹脂Wが充填されるキャビティCが形成される。また、図示しない昇降機構によって可動側型板3を上下に昇降させることで、固定側型板2と可動側型板3とは上下方向に相対的に接近離間可能とされている。
キャビティCの一部は、上述した微小板52を形成するための微小キャビティ部C1とされている。そのため、この微小キャビティ部C1は、キャビティCにおける他の部分に比べて厚みが薄い等の微小空間とされており、溶融樹脂Wが流れ込み難い空間とされている。
一方、可動側型板3には、先端面23がキャビティC内に露出した状態でピンゲート10のゲート開口10aに対して向かい合うようにピン部材20が離脱自在に組み合わされている。
なお、可動側型板3の下面3b側には受板5が着脱自在に固定されており、これによりピン部材20は抜け止めがなされている。
また、先端面23がキャビティCの内壁部、即ち、凹部4の底面よりもキャビティCの内部側に位置するように、先端部21がキャビティC内に突き出た状態で可動側型板3に組み合わされている。
次に、上記のように構成された射出成形用金型1を利用して、輪列受50を射出成形する場合の成形方法について説明する。
なお、キャビティC内の気体(エア)は、溶融樹脂Wの射出に伴って図示しないガス抜き溝を通って射出成形用金型1の外部に排出される。
加えて、意図する方向に向けて溶融樹脂Wを積極的に流動させるので、溶融樹脂Wの流れを整い易くすることができ、乱流になり難い。従って、充填時における気体巻き込みに起因する気泡の発生を抑制し易い。この点においても、輪列受50の成形精度の向上化に繋げることができる。
また、ピン部材20を可動側型板3から一旦離脱させ、軸線O回りに回転させた後に再度組み合わせるだけの簡単な方法で、ゲート開口10aに対して向かい合った状態を維持したまま先端面23の向きを容易に変化させることも可能なので、溶融樹脂Wの流動方向を微調整したり意図的に変更したりすることも可能である。
特に、本発明によれば、溶融樹脂WをキャビティC内において意図する方向に積極的に流動させることが可能であるので、ショートモールドの発生を抑制しながら複雑且つ微細な外形形状の成形品であっても精度良く成形でき、時計用部品等のような微細な成形品の成形に好適である。
なお、凹曲面状とは逆に凸曲面状に形成(膨らんだカーブ状)したうえで傾斜させても構わない。
また、図6に示すように、ピン部材20の先端面23を2つの傾斜面31が互いに外側に向いた山形状に形成しても構わない。この場合には、2つの傾斜面31を下る方向に向けて溶融樹脂Wを積極的に流動させることができる。
W…溶融樹脂
1…射出成形用金型
2…固定側型板(一方の型板)
3…可動側型板(他方の型板)
10…ピンゲート
10a…ゲート開口
20…ピン部材
23…ピン部材の先端面
Claims (3)
- 重ね合わせた一対の型板の間に成形品を成形するためのキャビティが形成される射出成形用金型であって、
前記一対の型板のうちの一方の型板には、前記キャビティに連通するピンゲートが形成され、
前記一対の型板のうちの他方の型板には、先端面が前記キャビティ内に露出した状態で前記ピンゲートのゲート開口に侵入せず、かつ、向かい合った状態でピン部材が離脱自在に組み合わされ、
前記ピン部材の前記先端面は、前記ゲート開口を通じて射出される溶融樹脂の流れを射出方向とは異なった所望する方向に流動させる傾斜部分を少なくとも一部に有し、
前記ピン部材は、さらに、前記先端面が前記キャビティの内部側の任意の場所に配置されるように、キャビティ内に突き出た状態で前記他方の型板に組み合わされており、
前記ピン部材の直径は、前記ゲート開口の直径よりも拡径していることを特徴とする射出成形用金型。 - 請求項1に記載の射出成型用金型において、
前記傾斜部分の面は、前記キャビティにおける他の部分に比べて厚みが薄い微小空間に向けて形成されていることを特徴とする射出成形用金型。 - 請求項1又は2に記載の射出成形用金型において、
前記ピン部材は、前記ピンゲートと同軸とされ、その直径が前記ゲート開口の直径よりも拡径していることを特徴とする射出成形用金型。
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